基于pH指示分級(jí)投加H2O2調(diào)控多級(jí)串聯(lián)感應(yīng)電芬頓的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種基于pH指示分級(jí)投加H2O2調(diào)控多級(jí)串聯(lián)感應(yīng)電芬頓的方法，屬于電化學(xué)水處理領(lǐng)域。其特征在于，可依據(jù)pH變化，確定是否調(diào)節(jié)進(jìn)入各級(jí)感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器的H2O2濃度值，并確定各級(jí)需調(diào)節(jié)達(dá)到的H2O2濃度。主要包括如下步驟：調(diào)節(jié)進(jìn)入第1級(jí)感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器進(jìn)水，H2O2濃度、pH值并控制各級(jí)感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器水力停留總時(shí)間Tn為0.1～12h，之后將處理水依次引入各級(jí)串聯(lián)感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器，接通外接電源；當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間大于等于Tn時(shí)，比較各級(jí)pH值并做相應(yīng)處理。本發(fā)明有效解決了電芬頓氧化技術(shù)在有機(jī)廢水處理中，感應(yīng)電芬頓處理效率由高轉(zhuǎn)低的轉(zhuǎn)折點(diǎn)不易確定，H2O2投配時(shí)機(jī)不好掌握的問題。

油田采出水回用的處理方法 825     

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本發(fā)明涉及一種油田采出水的回用處理方法，包括氣浮、生化、過濾、超濾、反滲透等步驟。對(duì)油田采出水進(jìn)行生化處理，可以有效降低廢水中易造成膜污染的有機(jī)物、石油類、低聚物含量，生化后出水次序經(jīng)雙濾料過濾器和碟片過濾器去除部分懸浮物，進(jìn)入超濾裝置，超濾采用強(qiáng)制循環(huán)和錯(cuò)流過濾方式運(yùn)行，并運(yùn)行設(shè)計(jì)常規(guī)反洗和加藥反洗，超濾出水進(jìn)入反滲透裝置，反滲透設(shè)計(jì)定時(shí)低壓正沖和定期殺菌，反滲透產(chǎn)水回用做高品質(zhì)的熱采鍋爐用水，反滲透的濃水采用回灌處理，氣浮、生化、過濾和特殊的膜運(yùn)行方式可有效地延長(zhǎng)超濾膜和反滲透膜的清洗周期和壽命。此種工藝具有處理效率高、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的特點(diǎn)。

硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明公開了硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法以簡(jiǎn)單鋯鹽、其它金屬硫酸鹽為前驅(qū)體，經(jīng)簡(jiǎn)單研磨、焙燒制得的氧化鋯固體超強(qiáng)酸催化劑，具有步驟少、不產(chǎn)生廢水、不消耗水、能耗少等優(yōu)點(diǎn)。該正丁烷異構(gòu)化催化劑的活性組分包括鋁與鎵中的一種或兩種和硫。本發(fā)明的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化催化劑不含易流失的鹵素，同時(shí)催化劑對(duì)原料中的氧、硫等雜質(zhì)含量不敏感，在正丁烷骨架異構(gòu)化反應(yīng)中顯現(xiàn)較高的催化活性，具有較好的應(yīng)用前景。

乙醇回收與熱量利用的方法 1149     

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本發(fā)明涉及乙醇回收與熱量利用的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的乙醇回收和1,4?二氧六環(huán)廢水處理困難、分離能耗高問題。本發(fā)明通過采用將含有水、乙醇和1,4?二氧六環(huán)的混合溶液從萃取塔中下部進(jìn)入，萃取劑物流從萃取塔中上部進(jìn)入，萃取塔頂?shù)玫酱忠掖嘉锪?，萃取塔釜得到粗萃取劑物流；粗乙醇物流去乙醇回收塔，塔頂?shù)玫綗o水乙醇物流，塔釜得到1,4?二氧六環(huán)物流；含有萃取劑和水的粗萃取劑物流去溶劑回收塔，塔釜得到萃取劑物流返回至萃取塔，塔頂氣相物流作為乙醇回收塔塔釜再沸器部分或全部熱源的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于乙醇回收工藝生產(chǎn)中。

利用提取甘草酸廢液養(yǎng)殖小球藻工藝與裝置 829     

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本發(fā)明涉及一種利用提取甘草酸廢液養(yǎng)殖小球 藻工藝與裝置，將提取甘草酸的酸性廢水pH2.5～3， 進(jìn)行自然發(fā)酵，發(fā)酵后的甘草酸水用潔凈清水稀釋 10倍調(diào)至pH5～7，然后加入5‰骨粉水混勻后經(jīng)自 然升溫使培養(yǎng)液溫度達(dá)20～40℃時(shí)，加入經(jīng)過二級(jí) 培養(yǎng)的種藻進(jìn)行接種、養(yǎng)殖過程溫度的控制、pH值 的校正、CO2的補(bǔ)充及排除過剩氧，接種是在氣體交 換器內(nèi)進(jìn)行，該交換器與安裝在溫室內(nèi)的管道反應(yīng)器 相連，全過程是一個(gè)全封閉、全天候可模擬自然最佳 生境的養(yǎng)殖小球藻技術(shù)，產(chǎn)品品位高，成本低廉。

氯醇的制備方法及其應(yīng)用 977     

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本發(fā)明提供一種氯醇的制備方法及其應(yīng)用。所述方法包括如下步驟：將氯氣和烯烴在高濃度鹽水溶液中反應(yīng)，得到氯醇溶液；所述的高濃度鹽水溶液中鹽的含量大于或等于10wt％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在高濃度氯離子水溶液的氯醇化反應(yīng)。所述的氯醇溶液再和堿通過皂化反應(yīng)制備環(huán)氧烷烴，分離出環(huán)氧烷烴后剩余皂化廢液；大部分的皂化廢液作為高濃度鹽水溶液回用于氯醇化反應(yīng)，剩余部分的皂化廢液經(jīng)濃縮結(jié)晶能夠得到固體鹽產(chǎn)品，減少甚至消除含鹽廢水的排放，實(shí)現(xiàn)氯醇法制備環(huán)氧烷烴的綠色化生產(chǎn)。

電氧化法分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法 1095     

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一種電氧化法分解高鉬白鎢礦提取鎢、鉬的方法。將高鉬白鎢礦在硫酸體系中進(jìn)行電氧化浸出，鎢、鉬與陽極生成的活性氧配位形成可溶性的過氧鎢酸和過氧鉬酸，分解完全后進(jìn)行固液分離，濾液經(jīng)萃鉬?反萃?除雜等工序得到仲鉬酸銨，萃余液經(jīng)高溫分解或SO₂還原得到粉狀鎢酸，母液補(bǔ)入過氧化氫和硫酸至初始濃度后返回浸出，鎢酸經(jīng)氨溶?除雜等工序得到仲鎢酸銨。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高鉬白鎢礦的高效常壓浸出，浸出過程不引入任何雜質(zhì)，節(jié)約了能源又減少了后續(xù)凈化負(fù)擔(dān)，浸出過程鎢、鉬浸出率均可達(dá)98％以上；鎢鉬分離過程無需外加試劑即可實(shí)現(xiàn)萃取提鉬，且分離效率高；產(chǎn)出的鎢酸雜質(zhì)含量少，浸出劑可循環(huán)使用，降低了浸出成本和廢水的排放；工藝過程操作簡(jiǎn)單。

臭氧?紫外一體化催化氧化塔 728     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種臭氧?紫外一體化催化氧化塔，包括由下至上依次連接的預(yù)混塔節(jié)、氧化塔節(jié)以及氣液分離塔節(jié)；所述預(yù)混塔節(jié)內(nèi)設(shè)有臭氧曝氣頭，側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口和廢水進(jìn)水口，且所述臭氧曝氣頭與所述進(jìn)氣口連接；所述氧化塔節(jié)內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)催化桶，所述催化桶內(nèi)容納有紫外照射裝置和催化劑，且所述催化桶的外徑與所述氧化塔節(jié)的內(nèi)徑相適應(yīng)；所述氣液分離塔節(jié)的頂部設(shè)有第一排氣口，側(cè)壁設(shè)有出水口。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例可以方便的更換反應(yīng)塔內(nèi)催化劑。

用催化-溶劑法黃姜加工副產(chǎn)物制備活性炭的方法 657     

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一種用催化-溶劑法黃姜加工副產(chǎn)物制備活性炭的方法,即將黃姜加工副產(chǎn)物先經(jīng)炭化,然后再經(jīng)化學(xué)活化劑(如氯化鋅)處理后,洗滌、干燥、粉碎后制成。本發(fā)明利用催化-溶劑法黃姜加工副產(chǎn)物制備活性炭,為活性炭的制造領(lǐng)域開辟了一種新原料,降低了活性炭制造成本,而且從根本上解決了黃姜生產(chǎn)廢棄物對(duì)環(huán)境的污染問題,變廢為寶。所制得的活性炭可用于黃姜皂素生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢酸和廢水的處理,實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),清潔化生產(chǎn),具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于生產(chǎn)聚甲氧基二甲醚的反應(yīng)裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)聚甲氧基二甲醚的反應(yīng)裝置，包含縮合單元、脫水單元、熱解單元、聚甲氧基二甲醚合成反應(yīng)器，第一管線、第二管線、第三管線和第四管線。通過本實(shí)用新型的實(shí)施可以實(shí)現(xiàn)聚甲氧基二甲醚規(guī)模化、連續(xù)化生產(chǎn)，達(dá)到甲醛的高轉(zhuǎn)化效果，實(shí)現(xiàn)聚甲氧基二甲醚裝置經(jīng)濟(jì)效益的最大化，實(shí)現(xiàn)沒有廢水的外排等環(huán)保效益的最大化，是有效解決聚甲氧基二甲醚的甲醛原料來源有效途徑。經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，使用多聚甲醛為原料時(shí)，甲醛單程轉(zhuǎn)化率80％；使用氣相甲醛為原料時(shí)，甲醛單程轉(zhuǎn)化率可到90％以上。

人體糞便高效降解微生物組合物及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明提供了一種人體糞便高效降解微生物組合物及其應(yīng)用，所述的降解微生物組合物包括：沼澤紅假單胞菌、蘇云金芽孢桿菌、草地鏈霉菌、杰丁畢赤酵母菌和普通高溫放線菌。本發(fā)明將構(gòu)建的特定降解菌群用于處理人體糞便等，利用降解單菌之間的共生和協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)糞污中蛋白質(zhì)、淀粉、纖維素等高效、快速降解，具有降解速率高，處理周期短、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)施例將比例0.05％～0.07％的所述復(fù)合微生物菌群添加到糞污調(diào)節(jié)池中，處理12h后，廢水的COD降低率達(dá)98.2％以上，使用效果好。此外，本發(fā)明復(fù)合微生物菌劑的制備方法操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，成本低廉，適合規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用，具有廣闊應(yīng)用前景。

固體析出裝置和固體析出方法 717     

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一種固體析出裝置，包括裝置殼體(5)、廢水入口(1)、排料口(10)和設(shè)置在裝置殼體(5)內(nèi)腔的固體顆粒(4)，其中固體顆粒(4)的構(gòu)造適合固體物質(zhì)沉積并負(fù)載于其上，裝置殼體(5)內(nèi)腔還可設(shè)置內(nèi)構(gòu)件、環(huán)繞裝置殼體(5)內(nèi)壁的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7)、熱劑入口及內(nèi)筒(12)，內(nèi)構(gòu)件包括與裝置殼體(5)中心軸線基本上同軸的空心筒(8)，位于空心筒(8)上方的傘冒(9)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7)設(shè)置在裝置殼體(5)內(nèi)腔的上部，內(nèi)筒(12)位于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(7)下方。還公開了一種固體析出方法，包含溶質(zhì)的物料進(jìn)入固體析出裝置，溶質(zhì)的至少一部分沉積并負(fù)載于固體析出裝置內(nèi)的固體顆粒(4)上。

用固體銨鹽對(duì)煙氣進(jìn)行同時(shí)脫硫脫硝的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種用固體銨鹽對(duì)煙氣進(jìn)行同時(shí)脫硫脫硝的方法。所述方法包括以下步驟：將固體銨鹽制成細(xì)粉，其中，固體銨鹽是指主要成分為硫酸銨或亞硫酸銨的單一成分或兩者的混合物；將粉狀固體銨鹽在煙道或密閉氣體反應(yīng)器內(nèi)與溫度為80?240℃的煙氣混合，混合后粉狀銨鹽與煙氣中的硫反應(yīng)生成硫酸氫氨或亞硫酸氫銨，同時(shí)與煙氣中的硝反應(yīng)生成氮?dú)饣蛳跛猁}固體，本發(fā)明是干法煙氣凈化系統(tǒng)，能在同一套系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫與脫硝，特別是本發(fā)明中所用固體銨鹽為價(jià)格較低的硫酸銨或亞硫酸銨，而且該銨鹽經(jīng)處理后可以重復(fù)利用，煙氣脫硫脫硝成本低，沒有水的消耗不產(chǎn)生廢水，具有設(shè)備精簡(jiǎn)、基建投資少、運(yùn)行管理方便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

單細(xì)胞細(xì)菌脂肪酶催化制備生物柴油的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種單細(xì)胞細(xì)菌脂肪酶催化制備生物柴油的方法：本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源制備新工藝，在各類植物油中加入微量的單細(xì)胞細(xì)菌脂肪酶，催化法下進(jìn)行酶催化反應(yīng)，使粗產(chǎn)品生物柴油及副產(chǎn)品甘油呈中性，不需要中和水洗，后處理工序大大地簡(jiǎn)化，因無廢水排放，對(duì)環(huán)境無污染，又因反應(yīng)溫度與壓力比超臨界法低，加熱時(shí)間較短，甲醇的含量較高，能耗低，工序簡(jiǎn)單，成本低的工藝，更易于產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)反應(yīng)設(shè)備耐壓要求也降低，而甲酯的得率可達(dá)99～97％.制得的生物柴油產(chǎn)品符合0#柴油主要性能指標(biāo)。

鐵錳復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法 794     

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本發(fā)明涉及一種鐵錳復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法，該鐵錳復(fù)合氧化物催化劑，為顆粒狀，是由聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸亞鐵、碳酸鈉與天然錳鐵礦石反應(yīng)后煅燒制得，該催化劑用于生化處理后的造紙廢水深度降解，本發(fā)明的催化劑由傳統(tǒng)的硫酸亞鐵變?yōu)殍F錳復(fù)合氧化物顆粒，通過煅燒可再次循環(huán)使用，化學(xué)污泥產(chǎn)量低，節(jié)約污泥處理成本，減少二次污染的產(chǎn)生，易實(shí)現(xiàn)固液分離。

KOH分解鈮鉭礦提取鈮和鉭的方法 879     

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本發(fā)明涉及一種KOH分解鈮鉭礦提取鈮和鉭的方法，該方法包括KOH溶液（35~50wt%）分解鈮鉭礦及低濃度HF酸（5~25wt%）浸取分解礦中鈮和鉭兩個(gè)關(guān)鍵步驟。鈮鉭礦經(jīng)KOH溶液分解后，生成不溶性的偏鈮酸鉀（KNbO3）和偏鉭酸鉀（KTaO3）固相，鈮鉭礦分解率接近100%；偏鈮酸鉀和偏鉭酸鉀固相采用接近理論用量的低濃度HF酸處理，得到含鈮和鉭氟配物的溶液，該溶液可采用萃取分離工藝實(shí)現(xiàn)鈮、鉭分離并制得鈮、鉭產(chǎn)品。本方法與現(xiàn)有高濃度HF酸（60~80wt%）生產(chǎn)工藝相比，使用無污染的KOH溶液替代高濃度HF酸溶液分解鈮鉭礦，克服了分解過程中產(chǎn)生大量含氟廢渣、廢水、廢氣污染的問題，并可實(shí)現(xiàn)鈮、鉭的高效回收。

釩鉻的分離及回收方法 804     

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本發(fā)明涉及一種從含釩鉻溶液或含釩鉻還原沉淀渣中釩鉻的分離及回收方法。釩鉻溶液中分離回收釩鉻的步驟:先用定量的還原劑將釩鉻溶液中的全部釩鉻進(jìn)行還原,然后加堿沉淀。沉淀過濾后,在高溫下對(duì)濾餅煅燒一定時(shí)間后冷卻。用一定濃度的酸液、堿液或水對(duì)煅燒后的產(chǎn)物進(jìn)行攪拌溶出，絕大部分的釩溶入水相中，絕大部分的鉻以三氧化二鉻的形式仍留在固相中。對(duì)該固液兩相過濾分離,濾后液水解沉釩或加銨沉釩,固相經(jīng)過加熱干燥制得三氧化二鉻產(chǎn)品。釩鉻還原渣中分離回收釩鉻的方法與釩鉻溶液中分離回收釩鉻步驟中的沉淀后濾餅處理方式相同。本發(fā)明工序簡(jiǎn)單,成本低廉,廢水可循環(huán)利用。

基于電催化氧化適度處理反滲透濃水中有機(jī)質(zhì)的工藝 706     

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本發(fā)明提供了一種基于電催化氧化適度處理反滲透濃水中有機(jī)質(zhì)的工藝，該工藝包括超聲單元、電催化氧化單元和絮凝處理單元。反滲透濃水首先超聲單元處理后得到初步降解；之后經(jīng)電催化氧化單元處理，使反滲透濃水中有機(jī)污染物礦化，達(dá)到COD去除的目的；最后通過絮凝處理單元進(jìn)一步去除有機(jī)質(zhì)。本發(fā)明充分利用焦化廢水反滲透濃水的含鹽量高、導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，采用電催化氧化技術(shù)降解反滲透濃水中有機(jī)質(zhì)，該工藝占地面積小，反應(yīng)條件簡(jiǎn)單，處理效率高，無有害物質(zhì)產(chǎn)生，環(huán)境友好。

石油煉制電脫鹽廢液中廢油的回收方法及其應(yīng)用 786     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N石油煉制電脫鹽廢液中廢油的回收方法及其應(yīng)用。該回收方法包括步驟S1，將電脫鹽反沖洗廢液置于復(fù)極感應(yīng)電場(chǎng)中進(jìn)行破乳處理，得到破乳液體，復(fù)極感應(yīng)電場(chǎng)的電場(chǎng)屬于脈沖電場(chǎng)，電壓≤25V、頻率20～75Hz；步驟S2，對(duì)破乳液體進(jìn)行油水分離處理，得到含固廢油和脫油后廢水；步驟S3，對(duì)含固廢油進(jìn)行固液分離，得到廢油。應(yīng)用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，用三步法使乳化油聚集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水油分離。首先，利用復(fù)極感應(yīng)電極形成的復(fù)極感應(yīng)電場(chǎng)向廢液施加低壓低頻脈沖電場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)電脫鹽廢液的破乳。其次，采用油水分離技術(shù)，得到含有固相的廢油。最后，采用固液分離技術(shù)，得到廢油。本申請(qǐng)的回收方法綠色環(huán)保，節(jié)能高效。

基于層級(jí)疏水/親水電極同步除鹽和有機(jī)物的方法、裝置 779     

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本發(fā)明提供一種基于層級(jí)疏水/親水電極同步除鹽和有機(jī)物的方法、裝置，裝置包括裝置本體和設(shè)置于裝置本體上的電極，電極具有層級(jí)疏水和親水結(jié)構(gòu)，層級(jí)疏水和親水結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方式包括如下方式1和方式2中的至少一種：方式1：電極的電極材料包含多孔復(fù)合材料，多孔復(fù)合材料包括親水性多孔碳和存在于親水性多孔碳表面的疏水層，疏水層包括由疏水導(dǎo)電聚合物形成的疏水導(dǎo)電聚合物層和/或經(jīng)疏水改性的金屬化合物層；方式2：電極材料包括由親水性多孔碳形成的親水性多孔碳層和位于親水性多孔碳層表面的疏水層，疏水層包括由疏水導(dǎo)電聚合物形成的疏水導(dǎo)電聚合物層和/或經(jīng)疏水改性的金屬化合物層。本發(fā)明能夠同步高效去除廢水中的鹽成分和有機(jī)物。

水處理過濾系統(tǒng) 968     

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本發(fā)明提供了一種水處理過濾系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：濾芯組件和二級(jí)微濾組件；通過采用不銹鋼濾網(wǎng)作為一級(jí)過濾，采用陶瓷濾料作為二級(jí)過濾，以此形成組合式過濾系統(tǒng)，出水效果與超濾膜相同，延長(zhǎng)了使用壽命，避免了定期更換膜組件的二次投資，并且，利用反洗氣管輸送反洗氣體對(duì)濾芯組件進(jìn)行反洗，不使用化學(xué)清洗工藝，屬于綠色技術(shù)路線，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的超濾膜必須定期進(jìn)行化學(xué)清洗，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)廢水，且超濾膜長(zhǎng)時(shí)間使用后流量也逐漸衰減，需要更換膜組件，產(chǎn)生二次投資和多次投資，使得總體運(yùn)行費(fèi)用較高的技術(shù)問題。

用氣浮絮凝結(jié)合臭氧高級(jí)氧化處理織物洗滌污水的方法 674     

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本發(fā)明提供一種用氣浮絮凝結(jié)合臭氧高級(jí)氧化處理織物洗滌污水的方法，通過預(yù)處理去除大顆粒懸浮物和固體懸浮物后，經(jīng)化學(xué)處理劑絮凝沉淀有機(jī)物、氣浮去除部分COD、懸浮物等，再經(jīng)高級(jí)氧化處理將COD、色度等進(jìn)一步降低，達(dá)到殺菌消毒效果，經(jīng)吸附實(shí)現(xiàn)直接排放或循環(huán)再利用，有效解決織物洗滌廢水的排放問題，實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

厭氧氨氧化菌群快速恢復(fù)活性的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種厭氧氨氧化菌群快速恢復(fù)活性的方法，在采用厭氧氨氧化菌處理含重金屬廢水的生物處理系統(tǒng)中，投加一定量的羥胺和乙二胺四乙酸，以促進(jìn)菌體快速恢復(fù)活性。本發(fā)明方法可以快速恢復(fù)受重金屬抑制的厭氧氨氧化菌的活性，提高菌體對(duì)重金屬的耐受能力，保證穩(wěn)定的處理效果。

秋蘭姆類橡膠硫化促進(jìn)劑的綠色合成方法 972     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種秋蘭姆(二(氨基硫代羰基)二硫)類橡膠硫化促進(jìn)劑的合成方法。該方法使用仲氨、二硫化碳和堿金屬碳酸鹽水溶液作為反應(yīng)物得到二硫代氨基甲酸鹽，再以二氧化碳作為酸化劑，雙氧水、氧氣或空氣作為氧化劑氧化二硫代氨基甲酸鹽生成秋蘭姆類化合物和堿金屬碳酸鹽水溶液。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于使用二氧化碳作為酸化劑，原料來源豐富，成本低；使用碳酸鹽取代傳統(tǒng)氫氧化鈉作為堿性介質(zhì)，在反應(yīng)過程中循環(huán)使用，顯著減少廢水和無機(jī)廢鹽的生成。

通過重復(fù)利用黑硅清洗液對(duì)硅片進(jìn)行制絨的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種通過重復(fù)利用黑硅清洗液對(duì)硅片進(jìn)行制絨的方法，包括：(1)將硅片浸入包含0.01?200mmol/L的金屬離子鹽、1?10mol/L的氫氟酸和0.1?10mol/L的黑硅制絨液中進(jìn)行制絨；(2)用去離子水清洗制絨后的硅片，吹干；(3)采用20?80wt％的硝酸溶液清洗步驟(2)中得到的吹干后的硅片以去除沉積在硅片表面上的金屬顆粒；(4)用去離子水清洗黑硅清洗液清洗后的硅片，吹干，制得具有絨面結(jié)構(gòu)的硅片；和(5)重復(fù)步驟(1)至(4)，直至黑硅清洗液達(dá)到使用壽命，以達(dá)到使用壽命的黑硅清洗液為原料配制黑硅制絨液。本發(fā)明方法可以簡(jiǎn)單、有效地實(shí)現(xiàn)黑硅清洗液特別是其中的金屬離子的重復(fù)利用，降低了制絨成本和廢水處理成本，綠色環(huán)保。

生物質(zhì)二級(jí)轉(zhuǎn)化產(chǎn)輕質(zhì)油的工藝 937     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)二級(jí)轉(zhuǎn)化產(chǎn)輕質(zhì)油的工藝。該轉(zhuǎn)化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時(shí)控制反應(yīng)體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機(jī)質(zhì)在裂解過程中的自由基縮聚，并實(shí)現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫，在該轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，有機(jī)質(zhì)特別是生物質(zhì)固體無需脫水、可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生物質(zhì)液體或礦物油中可額外加入水，在提高液化收率的同時(shí)，還能提高所制得油品的發(fā)熱量，轉(zhuǎn)化反應(yīng)結(jié)束后，不會(huì)產(chǎn)生大量廢水。

豆渣基多孔碳材料、制備方法及其應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開了一種豆渣基多孔碳材料的制備方法，包括以下步驟：(1)對(duì)豆渣進(jìn)行預(yù)處理得到豆渣粉；(2)對(duì)上述步驟(1)的豆渣粉煅燒熱解，進(jìn)行預(yù)碳化處理，即得預(yù)碳化處理后的豆渣；(3)向上述步驟(2)中預(yù)碳化處理后的豆渣中添加活化劑進(jìn)行活化，得到豆渣基多孔碳材料。本發(fā)明對(duì)預(yù)處理后的豆渣先進(jìn)行預(yù)碳化處理，在煅燒熱解的過程中，水分和有機(jī)物的揮發(fā)會(huì)形成一定的孔隙結(jié)構(gòu)，加入活化劑后再次高溫碳化，使豆渣基多孔碳材料具有豐富發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和合適的孔徑及孔體積，從而產(chǎn)生更多的活性位點(diǎn)，提高吸附效果。本發(fā)明還提供了一種豆渣基多孔碳材料，比表面積高、孔徑及孔體積大、吸附能力強(qiáng)、吸附容量大。本發(fā)明還提供了上述豆渣基多孔碳材料的應(yīng)用，將其用于染料廢水的處理。

二氧化鈦/石墨烯復(fù)合納米光催化劑及其制備方法與應(yīng)用 658     

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本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/石墨烯復(fù)合納米光催化劑及其制備方法與應(yīng)用，采用溶劑熱法，以醇作為溶劑，利用六次甲基四胺在溶劑熱條件下分解生成堿性和還原物種，一步制備二氧化鈦/石墨烯復(fù)合納米光催化劑，克服了分步法制備二氧化鈦和石墨烯復(fù)合材料過程中石墨烯片層結(jié)構(gòu)的二次堆垛及TiO2納米粒子的團(tuán)聚問題，得到高分散、高比表面積的二氧化鈦/石墨烯復(fù)合納米光催化劑，對(duì)印染廢水中含氮類有機(jī)染料具有極強(qiáng)的光催化降解能力，具有廣泛的應(yīng)用前景。

濕法回收含汞觸媒中汞的新技術(shù) 1106     

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本發(fā)明是一種濕法回收含汞觸媒中汞的新技術(shù)，該方法通過制備出一種功能化溶劑Ⅰ，用溶劑Ⅰ來首先預(yù)處理廢汞觸媒，以除去廢汞觸媒中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，同時(shí)部分消除廢汞觸媒孔道中的堵塞物；然后制備出另一種功能化溶劑Ⅱ，用溶劑Ⅱ來萃取出廢汞觸媒中的汞及汞化物，實(shí)現(xiàn)汞的回收，汞的回收率在99.9％以上。溶劑Ⅰ和溶劑Ⅱ均能再生利用，處理后的廢汞觸媒中的汞含量小于0.01％，可以重新用于汞觸媒的生產(chǎn)或用作它用。該技術(shù)整個(gè)過程無廢渣廢水產(chǎn)生，且工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、效率高，同時(shí)將廢汞觸媒再生利用，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

多段冷激法甲醇合成汽油的工藝方法 1008     

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本發(fā)明為一種多段冷激法甲醇合成汽油的工藝方法，其特征在于：?a)?原料甲醇或粗甲醇經(jīng)原料泵進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，分成兩股，一股進(jìn)入甲醇加熱器，在甲醇脫水反應(yīng)器中生成甲醇、二甲醚和水的混合物，與來自壓縮機(jī)的循環(huán)氣混合后進(jìn)入MTG反應(yīng)器，另一股甲醇分段進(jìn)入MTG反應(yīng)器的層間進(jìn)行冷激；b)?MTG反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物一部分進(jìn)入甲醇加熱器用于加熱甲醇進(jìn)料，另一部分進(jìn)入循環(huán)氣加熱器用于加熱循環(huán)氣，然后匯合進(jìn)入出料冷卻器；c)冷卻物料在在三相分離器中實(shí)現(xiàn)分離，氣體部分排放即為干氣，大部分進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)使用；液相分相，輕相為汽油等烴類組分進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)，重相為水，排放至廢水處理系統(tǒng)。