有機(jī)?無機(jī)復(fù)合膨潤(rùn)土材料及其制備方法和應(yīng)用 949     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)?無機(jī)復(fù)合膨潤(rùn)土材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法是在水相體系中，同時(shí)使用八聚四甲基銨基籠型倍半硅氧烷和表面活性劑對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行改性。與現(xiàn)有的POSS材料改性膨潤(rùn)土方法相比，本發(fā)明提供的改性方法工藝簡(jiǎn)單，能耗成本、試劑成本都較低，而且對(duì)環(huán)境友好，適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此，具有良好的實(shí)際應(yīng)用前景。使用本發(fā)明提供的方法，膨潤(rùn)土通過POSS材料和表面活性劑的復(fù)合改性，在保持無機(jī)柱撐膨潤(rùn)土熱穩(wěn)定性較高的基礎(chǔ)上又具有有機(jī)膨潤(rùn)土高有機(jī)碳含量的優(yōu)點(diǎn)。因此，所制備的膨潤(rùn)土層間距、穩(wěn)定性均較好，尤其對(duì)陽離子型的染料廢水具有較好的適應(yīng)性與通用性。

纖維素乙醇發(fā)酵廢液的處理方法 1147     

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本發(fā)明提供一種纖維素乙醇發(fā)酵廢液的處理方法。該法對(duì)以各種來源的纖維素為原料發(fā)酵法生產(chǎn)乙醇過程中產(chǎn)生的高濃度、高含鹽的發(fā)酵廢液采用鐵屑預(yù)處理-高效壓力厭氧處理-Fenton氧化處理-絮凝處理-過濾處理的組合處理流程，處理后出水可滿足達(dá)標(biāo)排放要求。本發(fā)明提出的方法可以充分利用厭氧生化處理的效率，使廢水中的可生物降解的有機(jī)物得到了有效的去除，從而省去后續(xù)的好氧生化處理，節(jié)省了投資和運(yùn)行成本。此外，高效壓力厭氧反應(yīng)器可提高有機(jī)物轉(zhuǎn)化成甲烷的效率，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)等的要求。

利用負(fù)荷調(diào)控技術(shù)快速培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法 887     

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一種利用負(fù)荷調(diào)控技術(shù)快速培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法。屬于廢水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有好氧顆粒污泥培養(yǎng)技術(shù)不完善,不確定,時(shí)間長(zhǎng)等問題,本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單穩(wěn)定的培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法,步驟如下:取普通活性污泥,裝入序批式生物反應(yīng)器中,進(jìn)行“空載曝氣”;污泥的沉降性能改善后,調(diào)控反應(yīng)器中污泥的運(yùn)行負(fù)荷,在一定COD濃度時(shí)出現(xiàn)沉降性能較好的絮體/顆?；旌衔?此時(shí),使負(fù)荷快速下降,以排除反應(yīng)器內(nèi)的絮體污泥;之后再調(diào)控進(jìn)水COD濃度,改變進(jìn)料有機(jī)負(fù)荷或污泥負(fù)荷,促進(jìn)好氧顆粒污泥的生長(zhǎng)和穩(wěn)定。按照本發(fā)明所述方法,可以得到沉降性能良好,性質(zhì)穩(wěn)定,活性高的好氧顆粒污泥。

潮汐流-水平潛流組合人工濕地強(qiáng)化脫氮的方法及其系統(tǒng) 815     

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本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潮汐流-水平潛流組合人工濕地強(qiáng)化脫氮的方法及其系統(tǒng)。該系統(tǒng)依次包括非動(dòng)力自動(dòng)進(jìn)水裝置（8）、潮汐流人工濕地床、非動(dòng)力自動(dòng)排水裝置（2）以及水平潛流人工濕地床。本發(fā)明根據(jù)潮汐流人工濕地具有較高的氨氮氧化效果和水平潛流人工濕地較強(qiáng)的硝酸鹽還原能力，充分利用潮汐流人工濕地好氧環(huán)境和水平潛流人工濕地缺氧環(huán)境的特點(diǎn)，將兩者合理的組合為一個(gè)系統(tǒng)，為硝化/反硝化作用的充分進(jìn)行創(chuàng)造條件，同時(shí)在水平潛流濕地床中設(shè)置了水平潛流濕地緩釋碳源強(qiáng)化區(qū)（15）和回流井（19），不僅可以實(shí)現(xiàn)廢水中總氮的強(qiáng)化脫除，同時(shí)避免的碳源的二次污染。

高濃鹽水處理及資源回收組合裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及一種高濃鹽水處理及資源回收組合裝置，屬于廢水深度處理及回用領(lǐng)域。所述一種高濃鹽水處理及資源回收組合裝置,包括高濃鹽水箱、化學(xué)軟化裝置、過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置、催化氧化裝置、化學(xué)除硅裝置、二級(jí)離子交換裝置、中壓反滲透濃縮裝置、極性分流裝置、高價(jià)鹽高壓膜濃縮裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、空壓冷動(dòng)機(jī)、離心分離機(jī)、低價(jià)鹽中、高壓膜濃縮裝置、綜合產(chǎn)水箱、再生鹽箱。通過工藝裝置的組合，使系統(tǒng)回收率達(dá)到98％以上，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的水資源回收利用率低，占地面積大，投資高，耗能高，運(yùn)行成本高等問題。

碳納米復(fù)合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及碳納米復(fù)合材料及其制備方法，其中，碳納米復(fù)合材料包含：碳納米材料，所述碳納米材料被表面功能化；以及金屬顆粒，所述金屬顆粒形成于所述碳納米材料上。該碳納米復(fù)合材料可以用于去除廢水中的污染物，去除效果顯著高于現(xiàn)有納米材料。

納米零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法和用途 842     

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本發(fā)明提供了一種納米零價(jià)鐵復(fù)合材料，由納米零價(jià)鐵分散附著在載體上；所述材料在XRD衍射圖譜的44°?45°處具有Fe⁰的特征衍射峰；在紅外光譜的1300?1400cm^?1處具有Fe⁰的特征峰。該復(fù)合材料中含有納米零價(jià)鐵，其可以降解處理有機(jī)染料；而蒙脫石對(duì)有機(jī)染料具有吸附作用，通過雙重作用處理印染廢水。所述復(fù)合材料可以重復(fù)再生使用，有利于節(jié)約成本。

水冷壁漿態(tài)進(jìn)料氣化爐 1150     

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本發(fā)明提供一種水冷壁漿態(tài)進(jìn)料氣化爐，將氣化原料(煤炭、石油焦、半焦、含碳固體廢棄物等)與水(原水、中水或有機(jī)廢水等)制成漿料后與氧氣通過多支水平布置的工藝燒嘴送入氣化爐產(chǎn)生合成氣。采用多燒嘴水平對(duì)置進(jìn)料，反應(yīng)區(qū)擾動(dòng)強(qiáng)烈，氣化原料轉(zhuǎn)化率、捕渣率高；多種原料混合制漿，可以實(shí)現(xiàn)含碳固廢、有機(jī)廢液的處置與資源化利用；氣化爐反應(yīng)室采用水冷壁結(jié)構(gòu)，打破了漿料氣化爐對(duì)氣化原料灰熔點(diǎn)的限制；氣化爐殼體外設(shè)置水冷套冷卻，避免了受壓殼體超溫；冷卻室采取噴淋降溫，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，使氣化爐運(yùn)行更安全。與同類裝置相比，本發(fā)明工藝氣化效率高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝可靠性更高，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)固廢和廢液的處理。

皂化方法及皂化裝置 786     

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本發(fā)明提供了一種皂化方法及皂化裝置，所述方法包括如下步驟：(1)將氯醇水溶液送入皂化塔，在皂化塔內(nèi)將氯醇水溶液和堿性物質(zhì)接觸反應(yīng)；(2)向皂化塔塔釜通入蒸汽進(jìn)行直接加熱或者通過換熱器進(jìn)行間接加熱，從皂化塔塔頂汽提出含有環(huán)氧化物的氣相物流，從皂化塔塔釜采出不含環(huán)氧化物的高溫貧液；(3)將皂化塔塔釜采出的高溫貧液部分或全部進(jìn)行絕熱閃蒸，將閃蒸后得到的氣相物流增壓后作為：(i)皂化塔塔釜，(ii)進(jìn)入皂化塔的氯醇水溶液的加熱，(iii)氯醇化反應(yīng)所用的工藝水的加熱，(iv)環(huán)氧產(chǎn)物精餾塔的再沸器，至少一處的熱源。所述方法和裝置的使用可以降低氯醇法制備環(huán)氧化物裝置的能耗，降低廢水排放量，節(jié)約了能源。

型煤、電石的制備方法和電石的制備系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開了一種型煤、電石的制備方法和電石的制備系統(tǒng)，其中，所述型煤的制備方法包括：將中低階煤進(jìn)行破碎篩分后得到中低階粉煤；將所述中低階粉煤加入陳化裝置中，與離子液體廢水溶液混合陳化；將經(jīng)過混合陳化后的產(chǎn)物送入成型裝置，制成預(yù)設(shè)形狀的煤團(tuán)；將所述煤團(tuán)進(jìn)行干燥后，得到預(yù)設(shè)形狀的型煤。采用這種型煤的制備方法制備型煤；將得到的型煤送入預(yù)熱爐進(jìn)行熱解，得到油氣產(chǎn)品及高溫型球半焦；將所述高溫型球半焦與生石灰混合，冶煉制得液體電石及電石爐氣。

無水乙醇的制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種無水乙醇制備方法,用高分子吸水樹脂與體積濃度大于95%的乙醇溶液混合,高分子吸水樹脂與乙醇的質(zhì)量比為1∶6-1∶2,在40℃-70℃恒溫30min-150min后,過濾出高分子吸水樹脂經(jīng)再生使用,得到濾出液為乙醇體積濃度99.5%以上的無水乙醇,本發(fā)明的方法可以大量削減乙醇濃縮制備無水乙醇過程的能耗和廢水排放量,并且設(shè)備簡(jiǎn)單,操作流程短,處理成本低。同時(shí)高分子吸水樹脂可以再生,再生方法簡(jiǎn)單易行,可反復(fù)使用多次,適用于處理易溶于水的甲醇,乙醇,丙酮等各種有機(jī)廢液的進(jìn)一步濃縮回用。

催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應(yīng)用 668     

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本發(fā)明涉及一種催化劑及其旋蒸浸漬干燥方法和應(yīng)用，該干燥方法包括以下步驟：S1：將載體放入浸漬罐內(nèi)，并對(duì)浸漬罐進(jìn)行抽真空使得浸漬罐處于真空狀態(tài)，然后旋轉(zhuǎn)并加熱浸漬罐至其內(nèi)部溫度達(dá)到40?60°；S2：按照載體：浸漬液體積比為(2?4)：1的比例將浸漬液送入浸漬罐內(nèi)，使得浸漬液噴向載體并充分填滿載體上的毛細(xì)孔；S3：繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并加熱浸漬罐使得浸漬液達(dá)到飽和氣壓，使得水分子快速蒸發(fā)以干燥催化劑。本發(fā)明的有益效果是浸漬充分，干燥速度快，操作簡(jiǎn)單方便，適用范圍廣，合成的催化劑降低廢水中COD的效果顯著。

紅棗真空脈動(dòng)紅外去皮裝置及方法 847     

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本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，涉及紅棗無營養(yǎng)流失去皮方法與裝備，尤其涉及一種紅棗真空脈動(dòng)紅外去皮裝置及方法，該方法在真空環(huán)境下對(duì)紅棗進(jìn)行干燥加熱，紅棗表皮在短時(shí)間的高溫作用下，表面迅速變熱，使果蔬皮層溫度迅速提高，皮層下水分汽化，因而壓力驟增；并使表皮與果肉間的原果膠發(fā)生水解失去膠凝性，組織間的聯(lián)系破壞而使皮肉分離，表皮因此膨脹破裂，而后在高速冷卻氣流的作用下迅速脫去外表皮。同熱堿法去皮相比，具有速度快，無污染，無廢水的優(yōu)勢(shì)。該裝置包括加熱室、真空系統(tǒng)、紅外加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，能有效實(shí)現(xiàn)加熱室內(nèi)真空度的智能調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)紅棗的快速去皮，而且去皮后的紅棗外表面無水漬，表面整潔。

活化過硫酸鹽、降解污染物的方法、應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明提供了一種抗壞血酸亞鐵離子配位活化過硫酸鹽的高級(jí)氧化體系及其深度降解污染物的方法，該亞鐵離子配位體系活化過硫酸鹽體系要由抗壞血酸，F(xiàn)e²⁺以及過硫酸鹽組成，該過硫酸鹽深度降解污染物的方法包括：將抗壞血酸聯(lián)合亞鐵離子活化過硫酸鹽體系添加到待處理的含有機(jī)污染物及含氮污染物的廢水中，反應(yīng)體系的pH值控制在2?12之間；15?50℃降解處理5?60min，即可。本發(fā)明的抗壞血酸聯(lián)合亞鐵離子活化過硫酸鹽體系可形成復(fù)合的激活過硫酸鹽體系，該體系通過配平平衡控制形成有效的Fe²⁺保護(hù)機(jī)制，可實(shí)現(xiàn)Fe²⁺的復(fù)活，進(jìn)而達(dá)到持續(xù)、穩(wěn)定、高效活化過硫酸鹽的目的，并一定程度降低了過硫酸鹽的無謂的消耗。

具有可見光催化活性的Fe/Zn共摻雜TiO2的制備方法 1030     

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本發(fā)明提供一種具有可見光催化活性的Fe/Zn共摻雜TiO2的制備方法，屬于催化劑制取技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過將鈦酸四丁酯、FeCl3和ZnCl2經(jīng)過溶膠凝膠法制備共摻雜TiO2催化劑，并用于印染廢水的處理，結(jié)果表明，500℃煅燒Fe/Zn共摻雜TiO2具有良好的催化效果。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：制備的催化劑不具毒性，價(jià)格低廉，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，可利用可見光對(duì)污染物進(jìn)行降解。

地下水多級(jí)利用方法及系統(tǒng) 967     

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本發(fā)明提供一種地下水多級(jí)利用方法及系統(tǒng)，其中方法包括：抽取地下水；對(duì)地下水進(jìn)行初級(jí)凈化處理；利用初級(jí)凈化處理后的地下水對(duì)大棚溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對(duì)地下水進(jìn)行換熱；將換熱后的地下水進(jìn)行漁業(yè)養(yǎng)殖。該方法還包括對(duì)漁業(yè)養(yǎng)殖產(chǎn)生的漁業(yè)廢水進(jìn)行靜置沉淀凈化，凈化后得到漁業(yè)污水和中層優(yōu)質(zhì)水；其中系統(tǒng)包括：地下水抽取設(shè)備；初級(jí)凈化設(shè)備，與地下水抽取設(shè)備相連接，用于對(duì)抽取的地下水進(jìn)行凈化處理；大棚水循環(huán)系統(tǒng)，與初級(jí)凈化設(shè)備相連接；漁業(yè)養(yǎng)殖池，包括漁業(yè)進(jìn)水管和排污管，漁業(yè)進(jìn)水管與大棚循環(huán)系統(tǒng)相連通；靜置沉淀池，通過排污管與漁業(yè)養(yǎng)殖池相連通。本發(fā)明的有益效果是能將地下水進(jìn)行多級(jí)利用，提高地下水的利用率，節(jié)省水資源。

從甘草中提取甘草酸粗品的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種從甘草中提取甘草酸粗品的方法。該方法將甘草藥材與有機(jī)溶劑按一定比例混合，往混合體系中加入pH調(diào)節(jié)劑，控制體系pH值在≤4，對(duì)藥材中甘草酸進(jìn)行多級(jí)提??；一級(jí)提取液用于甘草酸的進(jìn)一步純化，后續(xù)級(jí)次甘草酸提取液可以繼續(xù)應(yīng)用于下一輪/批次甘草藥材的提取。本甘草酸粗品提取方法中實(shí)現(xiàn)對(duì)甘草酸的高效提取，避免了甘草酸的破壞；使用的有機(jī)溶劑可通過現(xiàn)代手段進(jìn)行高效回收，避免了傳統(tǒng)甘草酸提取工藝中的廢水處理和環(huán)保問題，且很好的保存了甘草藥渣中的淀粉、蛋白等營養(yǎng)成分，實(shí)現(xiàn)甘草資源的高效利用。

用于吸附鉻離子的納米磁顆粒制備方法 709     

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一種用于吸附鉻離子的納米磁顆粒制備方法，其特征在于，包括下列步驟：步驟一、向三價(jià)鐵鹽和二價(jià)鐵鹽的混合溶液中加入堿性溶液，調(diào)節(jié)pH至7.5～13.5，得到的黑色四氧化三鐵沉淀物，所得到的沉淀物利用去離子水洗滌3次得到納米Fe3O4；步驟二、向Fe3O4中加入無機(jī)硅酸鹽或有機(jī)硅烷溶液，在攪拌條件下調(diào)節(jié)pH，得到的產(chǎn)物利用去離子水洗滌3次得到納米Fe3O4?SiO2；本發(fā)明方法制備的功能化納米磁顆粒具有粒徑分布窄、磁響應(yīng)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠選擇性識(shí)別、吸附水中的六價(jià)鉻離子，吸附效果好，適合用于含六價(jià)鉻廢水處理及鉻元素回收。

鈦硅分子篩的生產(chǎn)方法以及由該方法生產(chǎn)的鈦硅分子篩和氨肟化反應(yīng)方法 685     

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本發(fā)明公開了一種鈦硅分子篩及其生產(chǎn)方法，包括：在水解縮合反應(yīng)條件下，將含有模板劑的水溶液與含有鈦源和有機(jī)硅源的混合物接觸，在接觸過程中，將產(chǎn)生的蒸氣引出并進(jìn)行冷凝；將水解縮合混合物與至少部分冷凝液混合后，進(jìn)行水熱晶化；向水熱晶化混合物中添加補(bǔ)充鈦硅分子篩，將得到的漿液進(jìn)行噴霧成型。本發(fā)明還公開了采用所述鈦硅分子篩作為催化劑的氨肟化反應(yīng)方法。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)鈦硅分子篩，能有效地抑制水熱晶化過程中模板劑的分解，而且能省略將水熱晶化得到的混合物進(jìn)行固液分離和洗滌的過程，減少了生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水量。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鈦硅分子篩用作氨肟化反應(yīng)的催化劑時(shí)，能獲得提高的催化活性。

升流式微氧膜生物反應(yīng)器中SNAD工藝快速啟動(dòng)方法 1145     

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本發(fā)明公開了一種升流式微氧膜生物反應(yīng)器中SNAD工藝快速啟動(dòng)方法，在升流式微氧膜生物反應(yīng)器中，以低C/N比廢水作為進(jìn)水水質(zhì)，啟動(dòng)初期采用高污泥濃度16.0g/L和低污泥負(fù)荷0.064kgCOD/kgSS.d的運(yùn)行方式，主要通過采取調(diào)節(jié)DO、溫度、堿度等方式來控制出水氨氮與亞硝氮之比在一定范圍內(nèi)，并及時(shí)通過縮短停留方式提高氮負(fù)荷和碳負(fù)荷，快速啟動(dòng)SNAD工藝，實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化顆粒與絮體污泥共存。該系統(tǒng)具有高效同步脫碳除氮去除效果，COD、NH₄⁺?N、TN的去除率分別為89％、96％、86％，占地面積小，操作簡(jiǎn)單，能耗低。

模具的保養(yǎng)設(shè)備的工作方法 894     

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本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種模具的保養(yǎng)設(shè)備的工作方法，所述保養(yǎng)設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)模具進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，圍繞旋轉(zhuǎn)裝置依次設(shè)有吹氣裝置、清洗裝置和廢水收集裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的正上方設(shè)有打磨裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，伺服電機(jī)豎直安裝在工作臺(tái)的內(nèi)部，并且伺服電機(jī)的輸出端貫穿工作臺(tái)頂部并置于工作臺(tái)的外部，轉(zhuǎn)盤安裝在伺服電機(jī)的輸出端上，轉(zhuǎn)盤還設(shè)有排水組件和定位組件，打磨裝置包括支撐架、升降組件、驅(qū)動(dòng)組件和打磨組件，升降組件安裝在支撐架的頂部，驅(qū)動(dòng)組件安裝在升降組件上并位于支撐架的頂部下方，打磨組件安裝在驅(qū)動(dòng)組件上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具自動(dòng)打磨、吹氣和清洗的保養(yǎng)工序，并且提高了安全性。

脫除煙氣中酸性氣體并輔助脫硫脫硝的系統(tǒng)和方法 980     

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本發(fā)明公開了一種脫除煙氣中酸性氣體并輔助脫硫脫硝的系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括依次相連的發(fā)生裝置、煙氣凈化裝置和排放裝置；煙氣凈化裝置包括依次串聯(lián)的選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、除塵器、脫硫塔，選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器入口與鍋爐出口相連，選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器出口與空氣預(yù)熱器入口相連，空氣預(yù)熱器出口與除塵器入口相連，除塵器出口與脫硫塔入口相連，脫硫塔出口與煙囪入口以及回收池入口相連；煙氣凈化系統(tǒng)中在煙道上設(shè)有吸收劑噴口。本發(fā)明通過在不同位置處噴入吸附劑以脫除SO3、HCl、HF及部分SO2/NOx, 可協(xié)同脫除煙氣中多種污染物，不僅降低污染排放，還緩解空預(yù)器堵塞、降低脫硫廢水含氯氟量。

鋁合金清洗劑及鋁合金鍍銀前處理方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金清洗劑及鋁合金鍍銀前處理方法，該清洗劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鹽0.10％～0.90％、去污劑0.30％～0.55％、復(fù)合助劑0.50％～1.60％、光亮劑0.10％～0.20％，余量為水。本發(fā)明的鋁合金清洗劑，無色、無味、無揮發(fā)且相對(duì)無毒，明顯改善了生產(chǎn)車間的作業(yè)環(huán)境，保證了作業(yè)人員的身體健康，降低了廢水處理成本；清洗效果好，提高了鋁合金零部件的清洗質(zhì)量，保證了鍍銀層與鋁合金基體的結(jié)合力，提高了鍍銀產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率，減少了鍍銀產(chǎn)品的返修與報(bào)廢，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；適用性廣，具有廣闊的應(yīng)用前景。

紅薯固態(tài)同步糖化發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種紅薯固態(tài)同步糖化發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇的方法。主要工藝過程是:破碎紅薯,加水拌料,升溫至70～90℃,加Α-淀粉酶蒸煮液化;冷卻至30～35℃,在無菌條件下,同時(shí)加入糖化酶、硫酸銨、磷酸二氫鉀和活化后的酵母,發(fā)酵48～84H后,蒸餾收集發(fā)酵產(chǎn)生的乙醇。本發(fā)明糖化與發(fā)酵同步進(jìn)行,無須單獨(dú)糖化過程,糖化產(chǎn)生的葡萄糖隨時(shí)被酵母利用,解除了產(chǎn)物抑制的同時(shí)也有利于防止染菌;另外采用固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)燃料乙醇工藝,只需要添加少量的水,可提高發(fā)酵醪中乙醇濃度,降低蒸餾能耗,減少后續(xù)廢水的處理,降低生產(chǎn)成本,有利于紅薯的綜合利用。

微生物營養(yǎng)增強(qiáng)劑 833     

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本發(fā)明公開了一種微生物營養(yǎng)增強(qiáng)劑,它包含微量元素和特殊的碳源,為復(fù)合型水基營養(yǎng)增強(qiáng)劑。使用本微生物營養(yǎng)增強(qiáng)劑后,可以補(bǔ)充與平衡厭氧微生物所需要的多種營養(yǎng)成分,增強(qiáng)微生物的活力,加速厭氧活性污泥的培養(yǎng)與馴化,提高厭氧生物化學(xué)過程處理高濃度有機(jī)廢水的穩(wěn)定性和處理效果。

雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法 821     

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本發(fā)明提供一種雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的再生處理方法，它包括將雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液通過高速旋流分離器進(jìn)行三相高速分離，得到重相液、輕相液和固相物質(zhì)的預(yù)處理步驟，在預(yù)處理步驟之后，將重相液進(jìn)行超濾過濾，回收過濾液，廢液進(jìn)行中和反應(yīng)和絮凝處理，再進(jìn)行壓濾處理，排出廢水和廢渣。本發(fā)明根據(jù)三相不同的比重將擦版廢液進(jìn)行三相分離，提高了超濾機(jī)的通量和持久性，比通常的超濾處理減少了濃縮廢液20%左右。并且，本發(fā)明的再生處理方法不受雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液濃度的影響，產(chǎn)生的輕相液和固相物質(zhì)比較少，一般在10%左右，能大幅度提高雕刻凹版印刷機(jī)擦版廢液的有效利用率，減少濃縮液廢液的處理量，有利于環(huán)境保護(hù)。

中華樹脂基復(fù)合零排放逆滲透膜分質(zhì)供水機(jī) 1117     

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本發(fā)明公開了中華樹脂基復(fù)合零排放逆滲透膜分質(zhì)供水機(jī)，包括軟化水管、純凈水導(dǎo)流管、樹脂層和膜殼，所述供水裝置軸向方向設(shè)置軟化水管和純凈水導(dǎo)流管，所述軟化水管和純凈水導(dǎo)流管之間設(shè)置樹脂，所述供水裝置外部設(shè)置膜殼，所述純凈水導(dǎo)流管的外部設(shè)置一組到多組的反滲透膜，與反滲透膜連接的純凈水導(dǎo)流管管壁設(shè)置多個(gè)孔。本裝置突破國際市場(chǎng)RO/E膜逆滲透技術(shù)回收率百分之十五；制造、生產(chǎn)純凈水必需同時(shí)有1比4濃縮水，錯(cuò)流分離過濾膜的浪廢水排出的定理。

多功能凈化設(shè)備 853     

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本發(fā)明公開了一種多功能凈化設(shè)備,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的多功能凈化設(shè)備包括工作臺(tái)架、太陽能收集裝置、太陽能傳輸裝置、凈化處理裝置。其中,太陽能收集裝置、太陽能傳輸裝置聯(lián)動(dòng)固定于工作臺(tái)架上,太陽能傳輸裝置把太陽光傳輸至凈化處理裝置。所述的凈化處理裝置包括進(jìn)料口、料池、出水口、集氣室、冷卻裝置、廢氣處理裝置、出氣口。本發(fā)明具有處理廢水、污泥、生活垃圾以及淡化海水等多重功能,而且具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、有害物質(zhì)處理效果好、節(jié)約資源等優(yōu)點(diǎn)。

用赤泥生產(chǎn)巖棉過程中產(chǎn)生的渣球廢料提取稀有金屬氧化物的工藝方法 988     

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本發(fā)明涉及對(duì)赤泥生產(chǎn)巖棉過程中產(chǎn)生的渣球廢料的資源化利用，也是赤泥綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種用赤泥生產(chǎn)巖棉過程中產(chǎn)生的渣球廢料提取稀有金屬氧化物的工藝方法。包括如下步驟：對(duì)渣球廢料進(jìn)行鐵的徹底分離，采用磁選提鐵的方法對(duì)渣球廢料進(jìn)行充分提鐵處理；渣球碎料送入渣球碎料周轉(zhuǎn)倉；將渣球碎料裝入標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼網(wǎng)箱送入分離池；鹽酸浸出液金屬氧化物的提取；鈦、硅氧化物在酸解池的分離。該工藝在用赤泥生產(chǎn)巖棉過程中產(chǎn)生高附加值的情況下，按一步步分離，分級(jí)富集的原則,能有效提取稀土元素，廢水處理量少，符合節(jié)能和環(huán)保的要求，整個(gè)工藝過程不產(chǎn)生新的污染,且實(shí)現(xiàn)了赤泥的充分綜合利用。