極高濃度多種類重金屬廢液處理方法與裝置 1154     

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本發(fā)明公開了一種極高濃度多種類重金屬廢液處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置，屬于廢水及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主體工藝為“氧化還原－沉淀過濾－磁性吸附”，廢液提升至氧化還原池，并投加針對重金屬離子的藥劑，反應(yīng)完成后回調(diào)pH值并進(jìn)入觀察池。若出水不達(dá)標(biāo)，將處理出水回流至氧化還原反應(yīng)池作進(jìn)一步處理。廢液中重金屬離子濃度超過設(shè)計濃度時，回流一部分觀察池的水以維持濃度。重金屬廢液離子濃度超過一定量或離子種類過于復(fù)雜時，開啟高效吸附系統(tǒng)，進(jìn)一步吸附去除殘余重金屬離子。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于采用PLC智能化加藥系統(tǒng)，減少藥劑消耗；對于Cr6+，在堿性條件下使其還原沉淀，節(jié)省酸堿藥劑用量和運(yùn)行費(fèi)用；選用新型高效磁性吸附劑，確保極端情況下系統(tǒng)的出水達(dá)標(biāo)。本發(fā)明方法和裝置可處理極高濃度、多種類的重金屬廢液，工藝簡潔合理，出水水質(zhì)良好，裝置布局緊湊，便于自動化控制。

活化過硫酸鹽、降解污染物的方法、EDTA-VC應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明提供了一種亞鐵配位體系活化過硫酸鹽及其深度降解污染物的方法、EDTA?VC的應(yīng)用，該亞鐵配位體系活化過硫酸鹽要由抗壞血酸，EDTA，F(xiàn)e²⁺以及過硫酸鹽組成，該過硫酸鹽深度降解污染物的方法包括：將亞鐵配位體系活化過硫酸鹽添加到待處理的含有機(jī)污染物及含氮污染物的廢水中，反應(yīng)體系的pH值控制在3?6之間；15?50℃降解處理5?60min，即可。本發(fā)明的亞鐵配位體系活化過硫酸鹽形成復(fù)合的激活過硫酸鹽體系，可以有效的Fe²⁺保護(hù)機(jī)制，以達(dá)到活化過硫酸鹽的目的，不會造成過硫酸鹽的無謂的消耗。

用于超高汽溫蒸汽參數(shù)實(shí)現(xiàn)多污染物聯(lián)合脫除的煤粉鍋爐 1162     

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本發(fā)明公開了一種用于超高汽溫蒸汽參數(shù)實(shí)現(xiàn)多污染物聯(lián)合脫除的煤粉鍋爐，包括爐膛、水平縮口煙道、爐膛出口下行煙道、爐膛出口上行煙道及尾部下行煙道；爐膛、水平縮口煙道、爐膛出口下行煙道、爐膛出口上行煙道及尾部下行煙道依次相連通，水平縮口煙道上設(shè)置有噴嘴組，爐膛的上方設(shè)置有屏式受熱面，該煤粉鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)對燃煤電廠NOx、微米級細(xì)微顆粒物、重金屬及脫硫廢水的控制。

無磷緩釋阻垢劑及其應(yīng)用 940     

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本發(fā)明公開了一種無磷緩釋阻垢劑及其應(yīng)用。所述阻垢劑以100重量份計包括如下重量份數(shù)的原料：取代苯并咪唑磺酸鹽20?50份，甲基化的β?環(huán)糊精0?10份，砜基取代羧酸鹽5?20份，聚羥基烷酸酯0?20份，乙苯余量。本發(fā)明的無磷緩釋阻垢劑，能通過涂壁效應(yīng)，降低反應(yīng)器的金屬比表面積與體積之比，作為氧化反應(yīng)器、管道和反應(yīng)物料中夾帶的微量金屬離子的鈍化劑，減少過氧化氫乙苯的分解并防止結(jié)垢阻塞管道和設(shè)備，從而保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行；并且高效且無磷，通過簡單處理后的廢水能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不會對水體造成二次污染。

發(fā)酵法制醇中產(chǎn)物的利用工藝及裝置 1076     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)酵法制醇中產(chǎn)物的利用工藝及裝置，屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。主要是針對耦合發(fā)酵?膜分離工藝的體系，除了可從發(fā)酵產(chǎn)物中分離出高純度的醇，還可以獲得高品質(zhì)的蛋白，將其應(yīng)用于飼料；生產(chǎn)過程中的廢水能夠得到凈化處理和綜合利用。

從含釩酸性草酸銨溶液中分離制備偏釩酸銨的方法 1126     

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本發(fā)明提供一種從含釩酸性草酸銨溶液中分離制備偏釩酸銨的方法，所述方法包括如下步驟：(1)第一混合含釩酸性草酸銨溶液和氨水，得到調(diào)節(jié)液；(2)向所述調(diào)節(jié)液中以曝氣的方式通入氧化性氣體，進(jìn)行氧化處理，得到氧化后溶液；(3)第二混合所述氧化后溶液和氨水進(jìn)行除雜，然后經(jīng)固液分離，得到的凈化液經(jīng)結(jié)晶，得到偏釩酸銨。本發(fā)明所述方法整個氧化過程迅速、清潔，不產(chǎn)生廢水、廢氣，通過分步添加氨水、調(diào)節(jié)溶液pH實(shí)現(xiàn)釩的氧化與雜質(zhì)的有效脫除，而且該方法操作工藝簡單，設(shè)備要求低，工藝成本低，可以得到高純的偏釩酸銨。

光催化復(fù)合納米纖維膜及其制備方法與應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明屬于納米纖維膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種光催化復(fù)合納米纖維膜及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過控制Ag3PO4@HNTs復(fù)合顆粒與納米纖維原液的配比，制備復(fù)合紡絲溶液A和噴涂溶液B，然后以無紡布為基底，以復(fù)合紡絲溶液A和噴涂溶液B為原料同時進(jìn)行靜電紡絲和噴涂，得到光催化復(fù)合納米纖維膜。本發(fā)明制備得到的光催化復(fù)合納米纖維膜在可見光照射下廢水中的有機(jī)污染物具有吸附和光催化降解作用，且同時對于大腸桿菌和金黃色葡萄球菌兼具良好抗菌性能，還能對空氣起到凈化作用。

一套全自動化催化劑再生設(shè)備與方法 1155     

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本發(fā)明公開了一套全自動化催化劑再生設(shè)備，包括處理臺、上下料機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、超聲振動機(jī)構(gòu)、廢水收集機(jī)構(gòu)、浸泡機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu)，所述處理臺頂端焊接有立柱，且立柱頂端焊接有橫梁，所述上下料機(jī)構(gòu)均安裝在處理臺的兩側(cè)，所述抓取機(jī)構(gòu)螺釘連接在橫梁的表面，所述除塵機(jī)構(gòu)安裝在處理臺的頂端。該束尾螺栓加工設(shè)備及其工藝，通過設(shè)置的抓取機(jī)構(gòu)，這樣便于通過控制器帶動安裝桿對擺臂進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在通過電動伸縮桿推動夾持塊進(jìn)行伸縮，以對催化劑模塊進(jìn)行夾持轉(zhuǎn)運(yùn)，可以代替大量的人力，降低企業(yè)成本，增加企業(yè)收入，并且可以減少人工在生產(chǎn)廠間的安全問題，大大提高其企業(yè)的工作效率，增加企業(yè)的規(guī)范化管理。

升流式生物膜反應(yīng)器中CANON工藝快速啟動方法 971     

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本發(fā)明涉及一種升流式生物膜反應(yīng)器中CANON工藝快速啟動方法，以實(shí)驗(yàn)室模擬氨氮廢水作為進(jìn)水基質(zhì)，以活性污泥作為接種污泥，以彈性針狀填料作為生物膜載體，實(shí)現(xiàn)CANON工藝的快速啟動。整個過程包括接種污泥馴化、AOB和ANAMMOX出現(xiàn)和富集、厭氧氨氧化菌群成功掛膜以及系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行三個階段，在運(yùn)行全過程中除了控制DO、堿度、pH等在合適范圍內(nèi)之外，通過縮短HRT以調(diào)整進(jìn)水氮負(fù)荷的方式實(shí)現(xiàn)CANON工藝的快速啟動。本發(fā)明提供的方法在運(yùn)行96天時,成功啟動CANON工藝，實(shí)現(xiàn)了96％的氨氮去除率和85％的總氮去除率。

以大蒜秸稈為原料制備吸附劑凈化水體中微量鉬的方法 1236     

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本發(fā)明提供一種以大蒜秸稈為原料制備吸附劑凈化水體中微量鉬的方法，涉及吸附脫除水中鉬技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先制備吸附劑，配制一定濃度的吸附增強(qiáng)劑溶液，然后取破碎到一定粒度的蒜秸稈顆粒加入到各溶液中，攪拌反應(yīng)后，過濾洗滌，放于恒溫干燥箱中干燥，即可得到相應(yīng)的吸附劑材料。凈化含鉬廢水時，在一定pH值下將吸附材料與吸附液按照一定比例進(jìn)行混合、攪拌一段時間后，過濾后即達(dá)到理想的吸附效果。本發(fā)明以廢棄大蒜皮及秸稈為原料，對其進(jìn)行改性處理，負(fù)載相關(guān)的高價離子以增強(qiáng)其吸附性能，制備了生物質(zhì)吸附材料，對Mo有著優(yōu)越的吸附效果，負(fù)載離子不同，效果就不同，吸附能力也不同，并且還可將吸附后的Mo解吸出來，達(dá)到資源回收的目的。

固態(tài)烷基化二苯胺的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)烷基化二苯胺制備方法，其中所述方法包括在固體路易斯酸催化和漂白土脫色的作用下,將烯烴與二苯胺混合，于80℃～200℃下和一定壓力下進(jìn)行烷基化反應(yīng)，至二苯胺含量低于1％時停止反應(yīng)，過濾、蒸餾除去催化劑和烯烴后，利用極性有機(jī)溶劑對初產(chǎn)品進(jìn)行重結(jié)晶,通過這種方法所得產(chǎn)物為白色粉末，堿值大于120，剩余二苯胺含量低于1％，無廢水廢氣排放，有利于環(huán)保。

液化氣及C5-C9非芳烴類制備對二甲苯及乙二醇的系統(tǒng)及方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種液化氣及C5-C9非芳烴類制備對二甲苯及乙二醇的系統(tǒng)，主要包括芳構(gòu)化子系統(tǒng)，氣液分離子系統(tǒng)，氣氣分離子系統(tǒng)，芳烴聯(lián)合子系統(tǒng)，合成氣制備子系統(tǒng)，以及采用CO催化偶聯(lián)，草酸酯加氫路線的乙二醇制備子系統(tǒng)；利用此系統(tǒng)，可以用一種烴類原料生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二酯所需要的等當(dāng)量的對二甲苯以及乙二醇兩大原料；同時，內(nèi)部的氫氣、CO與甲烷等可在不同子系統(tǒng)間共用，減少了原來乙二醇生產(chǎn)時的復(fù)雜流程與大量的原料要求；同時，乙二醇制備過程中產(chǎn)生的含氧廢氣及含醇廢水分別用作芳烴化子系統(tǒng)中催化劑再生的介質(zhì)及合成氣制備子系統(tǒng)的原料，既節(jié)省成本又環(huán)保。利用此系統(tǒng)轉(zhuǎn)化低值烴類，可有效提高產(chǎn)品的附加值。

納米Fe(OH)3復(fù)合生物填料、制備方法及其用途 1111     

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本發(fā)明公開了一種納米Fe(OH)3復(fù)合生物填料、制備方法及其用途。其制備方法為將Fe(OH)3納米顆粒制備與聚氨酯發(fā)泡技術(shù)相結(jié)合，首先原位制備Fe(OH)3納米聚氨酯預(yù)聚體，然后完成發(fā)泡，避免了Fe(OH)3顆粒容易團(tuán)聚的問題。所制備的復(fù)合生物填料比表面積大，生物負(fù)載性能好，填料中Fe(OH)3分散均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可促進(jìn)微生物的代謝活性，加快填料表面微生物的掛膜，同時避免納米顆粒由于粒徑小對微生物產(chǎn)生的毒性作用，并提高聚氨酯泡沫填料的骨架強(qiáng)度，增加填料穩(wěn)定性和耐沖擊性能。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)Fe(OH)3的含量，方便控制所制備填料的密度，保證填料在廢水處理過程中處于懸浮狀態(tài)，提高填料比表面積。

含硫廢堿液的無害化處理方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種含硫廢堿液無害化處理的方法；采用溶劑萃取、聚結(jié)、旋流分離、機(jī)械除油去除含硫廢堿液中的浮油、分散油和乳化油；加入金屬硫酸鹽脫硫劑反應(yīng)，采用離心、沉降、過濾進(jìn)行固液分離；向脫硫后的廢堿液中加入過氧化氫溶液反應(yīng)；用脫鹽水將反應(yīng)沉淀物或?yàn)V餅配制成的漿液，送入加壓反應(yīng)器中進(jìn)行濕式氧化再生，反應(yīng)結(jié)束后得到金屬硫酸鹽脫硫劑，循環(huán)利用；將得到的脫硫廢堿液用于酸性廢水的中和處理，或者將其中和后送入污水處理廠與其它污水混合后進(jìn)行生物處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；本方法脫硫是在常溫條件下，降低了能耗，減小了濕式氧化處理對象的體積，避免了含硫廢堿液在直接濕式氧化處理過程中有機(jī)物揮發(fā)的問題，避免了對環(huán)境的二次污染。

火山灰廢料的回收利用方法、燒結(jié)塊狀物以及用途 869     

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本發(fā)明提供了一種火山灰廢料的回收利用方法、燒結(jié)塊狀物以及用途。本發(fā)明方法包括：1）提供火山灰廢料；2）將所述的火山灰廢料與酸溶液進(jìn)行反應(yīng)，過濾；3）將濾渣進(jìn)行水洗，并將pH調(diào)至4-7后進(jìn)行過濾；4）將濾渣與粘結(jié)物質(zhì)混合均勻，并將所得的混合物壓制成塊狀物；以及5）將塊狀物在1000-1300℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，從而得到燒結(jié)的塊狀物。本發(fā)明的方法能夠有效解決PCB生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的火山灰廢料的堆棄造成的環(huán)境污染問題，并且能夠以廢棄火山灰為原料，制造污水過濾器球形填料，以對工廠廢水進(jìn)行初級過濾處理，具有良好的污水處理效果。此外，本發(fā)明的方法所產(chǎn)生的流程廢液、廢渣均可循環(huán)利用，是一個經(jīng)濟(jì)環(huán)保的加工工藝。

苯胺后處理系統(tǒng)及方法 705     

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苯胺后處理系統(tǒng)及方法,涉及一種在硝基苯加氫制苯胺流化床后面的催化劑粉塵處理與降低苯胺中硝基苯含量的設(shè)備及方法。本發(fā)明將含催化劑粉塵過熱氣體直接通入一個設(shè)置有斜向擋板和浮閥結(jié)構(gòu)的設(shè)備中。通過斜向擋板、浮閥結(jié)構(gòu)與液體噴淋阻止催化劑粉塵上揚(yáng),并將其澆淋至底部的液體中適時排出。同時還提出了三種處理由裝置引出的氣體得到合格苯胺(硝基苯含量小于0.5MG/KG)、合格廢水(苯胺含量小于50MG/KG)與合格氫氣(苯胺小于0.1%,用于循環(huán))的方法。本發(fā)明裝置可有效解決催化劑粉塵在冷卻的液體物料中沉積堵塞換熱器、增大過程阻力的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)化操作。方法過程分隔清晰,操作穩(wěn)定性強(qiáng),過程集成度高,充分利用蒸汽冷凝的潛熱,能耗低,排出廢物少。

超導(dǎo)高強(qiáng)磁耦合石英礦低碳綠色SiO2精提純的方法 1050     

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本發(fā)明提供一種超導(dǎo)高強(qiáng)磁耦合石英礦低碳綠色SiO2精提純的方法，屬于高純SiO2提取技術(shù)領(lǐng)域。該方法將石英礦(SiO2≥90％)干燥，破碎研磨至粒徑325～425目，得到石英原礦粉；然后利用超導(dǎo)高梯度磁分離設(shè)備對石英原礦粉進(jìn)行SiO2的分離與提取，實(shí)現(xiàn)氧化鐵、氧化鋁等細(xì)顆粒弱磁性物質(zhì)的高效脫除，獲得99％以上的SiO2粗精粉；最后采用超聲輔助下多段酸浸精提純技術(shù)制備高純SiO2，從而實(shí)現(xiàn)高純SiO2的高附加值回用。本發(fā)明的低碳綠色高純SiO2提純工藝流程短，產(chǎn)品質(zhì)量高，運(yùn)行成本低，超導(dǎo)低能耗，過程無廢水、廢氣排放；經(jīng)該工藝提純后的SiO2產(chǎn)品品位穩(wěn)定≥99.95％(最高達(dá)99.99％)，達(dá)到高純SiO2的標(biāo)準(zhǔn)。

氯乙酸氨解法甘氨酸清潔生產(chǎn)方法 1169     

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本發(fā)明以提高甘氨酸產(chǎn)品質(zhì)量和收率,降低消耗和成本,節(jié)約投資,減輕污染為目的,對氯乙酸氨解法甘氨酸生產(chǎn)進(jìn)行改進(jìn),采用氯乙酸純化,以碳酸氫銨為氨解劑,采用減壓水蒸汽簡單蒸餾回收醇醇析和脫醇廢水無害化處理及煙道氣直接加熱噴霧干燥等方法,實(shí)現(xiàn)甘氨酸清潔生產(chǎn),可以達(dá)到預(yù)期的目的。

綠色環(huán)保型天然橡膠及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保型天然橡膠及其制備方法，包括鮮乳膠的收集/保存和運(yùn)輸、凈化/稀釋、凝固、壓薄/壓縐/造粒以及干燥，其中利用了無氨保存劑，其原料包括亞硫酸氫鈉、三聚磷酸鈉、碳酸鈉、五水合硅酸鈉、檸檬酸和苯甲酸鈉，所述無氨保存劑中不使用對羥基苯甲酸丁酯，取而代之選用了三聚磷酸鈉，不僅維持無氨保存劑的菌群抑制作用，也解決了對羥基苯甲酸丁酯水溶性較差，而引起乳膠存放時間較長后易結(jié)塊的問題；另外，通過減少碳酸鈉的用量，大大降低了原料成本。在橡膠加工工藝上進(jìn)行了改進(jìn)降低甲酸使用量，達(dá)到減少廢水中酸含量的排放。同時在加熱烘干環(huán)節(jié)降低烘干溫度，減少能源消耗與廢氣排放。改善了橡膠顏色，由黃褐色變成深黃色。

微藻全組分熱解聯(lián)產(chǎn)汽油、煤油和柴油的系統(tǒng)及其方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種微藻全組分熱解聯(lián)產(chǎn)汽油、煤油和柴油的系統(tǒng)及其方法。該系統(tǒng)包括脫水干燥單元、熱解單元、分離單元、加氫精制單元和分餾單元，脫水干燥單元包括微藻入口、藻粉出口和水分出口；熱解單元包括藻粉入口、焦炭出口和高溫油氣出口；分離單元包括高溫油氣入口、熱解氣出口、焦油出口和冷凝水出口；加氫精制單元包括焦油入口、廢水出口和加氫精制產(chǎn)物出口；分餾單元包括加氫精制產(chǎn)物入口、汽油出口、煤油出口和柴油出口；脫水干燥單元連接熱解單元，熱解單元連接分離單元，分離單元連接加氫精制單元，加氫精制單元連接分餾單元。該系統(tǒng)采用微藻全組分進(jìn)行快速熱解，降低了溶劑萃取和熱解工藝的復(fù)雜性，降低了設(shè)備數(shù)量。

制備重鉻酸鈉的方法 834     

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本發(fā)明公開了一種制備重鉻酸鈉的方法，包括以下步驟：(1)鉻鐵礦與堿溶液進(jìn)行液相氧化反應(yīng)，反應(yīng)后漿料進(jìn)行固液分離，得到液相A和固相B；(2)固相B采用循環(huán)堿液進(jìn)行洗滌，洗滌后漿料固液分離，得到液相C和固相D；(3)含有鉻酸鈉晶體的固相D用水和鐵渣洗滌液進(jìn)行溶晶，然后進(jìn)行固液分離，得到溶晶液和鐵渣，鐵渣采用水洗滌，洗滌液返回溶晶；(4)將液相C和溶晶液配制成循環(huán)堿液，其余溶晶液加入酸溶液調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)脫除鋁硅、酸化、結(jié)晶和分離得到重鉻酸鈉和硫酸鈉。配制。本發(fā)明工藝簡單、流程短，可操作性強(qiáng)，成本低廉，并且不產(chǎn)生廢水，是鉻鹽行業(yè)循環(huán)利用、降低污染的一條有效途徑。

盾構(gòu)渣土環(huán)保處理裝備 897     

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本發(fā)明涉及一種盾構(gòu)渣土環(huán)保處理裝備，所述裝備包括上料模塊、篩分模塊、洗砂模塊、絮凝模塊和壓濾模塊，所述上料模塊用于將盾構(gòu)原始渣土運(yùn)輸至篩分模塊，所述篩分模塊用于將盾構(gòu)原始渣土進(jìn)行篩分，所述洗砂模塊用于將砂石表面的雜質(zhì)清除，減少砂石含泥率，所述絮凝模塊用于將洗砂模塊產(chǎn)生的廢水進(jìn)行清潔回收，所述壓濾模塊用于將污泥進(jìn)行壓縮除水；本發(fā)明系統(tǒng)有多級配置、多級配件和多種布置形式，可以滿足不同項(xiàng)目對處理量、處理能力、場地布置、地質(zhì)條件的要求。

回收短鏈碳水化合物的方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種回收短鏈碳水化合物的方法，包括以下步驟：將酒精糟液進(jìn)行高溫高壓分解反應(yīng)，得到含短鏈碳水化合物的產(chǎn)物。上述方法以酒精糟液為原料，利用高溫高壓將酒精糟液進(jìn)行分解，將廢液中的粗纖維、多糖等物質(zhì)分解為短鏈碳水化合物，如葡萄糖和果糖等，實(shí)現(xiàn)酒精廢水的減量化、資源化和無害化處理，具有廣闊的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)液化工藝 901     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)液化工藝。該液化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時控制反應(yīng)體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷生物質(zhì)在裂解過程中的自由基縮聚，并實(shí)現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫，在該液化反應(yīng)中，生物質(zhì)無需脫水、可直接進(jìn)行液化反應(yīng)，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發(fā)熱量，液化反應(yīng)結(jié)束后，不會產(chǎn)生大量廢水。

改性類水滑石吸附劑及其應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明提供了一種改性類水滑石吸附劑及其應(yīng)用，改性類水滑石吸附劑是用植酸鹽或1,5?萘二磺酸鹽改性得到的。該改性類水滑石吸附劑主要用于分離廢水溶液中鉛離子應(yīng)用結(jié)果表明植酸鹽改性的水滑石吸附劑對鉛離子的吸附量達(dá)到97.87?100.47mg/g，去除率達(dá)到96.18?99.87％。1,5?萘二磺酸鹽改性的水滑石吸附劑對鉛離子的吸附量達(dá)到74.66?79.03mg/g，去除率達(dá)到73.73?78.75％，該吸附劑具有吸附容量大，操作簡便，耗時短，成本低廉不宜引入二次污染等特點(diǎn)。

三元復(fù)合改性膨潤土材料及其制備方法和應(yīng)用 910     

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本發(fā)明提供了一種三元復(fù)合改性膨潤土材料及其制備方法和應(yīng)用。該三元復(fù)合改性膨潤土材料的制備方法為：先用濃度為1?10wt％的稀酸溶液對膨潤土進(jìn)行酸改性，制得酸改性膨潤土；然后用季銨鹽對所述酸改性膨潤土進(jìn)行有機(jī)改性，有機(jī)改性反應(yīng)結(jié)束后，向體系中加入聚合羥基鋁進(jìn)行無機(jī)改性，制得三元復(fù)合改性膨潤土材料。在本發(fā)明提供的制備方法中，膨潤土通過三元復(fù)合改性，在保持無機(jī)柱撐膨潤土比表面積與熱穩(wěn)定性較高的基礎(chǔ)上又有了有機(jī)膨潤土高有機(jī)碳含量的優(yōu)點(diǎn)。因此，所制得的三元復(fù)合改性膨潤土材料比表面積、孔體積、層間距、穩(wěn)定性均較好，對實(shí)際廢水具有較好的適應(yīng)性與通用性。

活性炭載氧化銅催化劑及其制備方法 1113     

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一種活性炭載氧化銅催化劑，氧化銅和活性炭的 重量百分比含量分別為1.0～5.0％和95.0～99.0％；用于焦化 廢水處理。該催化劑的制備方法：將活性炭用10％NaOH溶液 浸漬24h后過濾，用去離子水洗至中性；再用10％ HNO3溶液浸漬24h后過濾，用 去離子水洗至中性，放入烘箱中，于100～110℃干燥；將0.2～ 0.3mol/L Cu(NO3) 2溶液，加入上述處理過的活性炭充分?jǐn)嚢?，?加20％的NaHCO3，直至產(chǎn)生大 量沉淀，熟化24h，過濾，用去離子水洗至無金屬離子析出， 放入烘箱中于100～110℃干燥，將得到活性炭載氧化銅固體， 于270～280℃下活化2.5h，即得活性炭載氧化銅催化劑。

復(fù)合載體催化劑及其制備方法和應(yīng)用 975     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合載體催化劑，包括：復(fù)合載體、活性組分和助劑，所述載體包括γ?Al2O3和礦渣，所述活性組分為Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助劑為Co、Ce或Cd的氧化物。所述活性組分中，F(xiàn)e、Cu和Ni氧化物的質(zhì)量比為1:1.5?6:1.5?6；所述助劑中Co、Ce或Cd的氧化物的質(zhì)量為活性組分Fe氧化物質(zhì)量的30?60％；所述活性組分金屬氧化物的負(fù)載量為5?8％，以催化劑總質(zhì)量計。本發(fā)明的復(fù)合載體催化劑，原料易得，成本低，制備方法簡單，能夠有效處理高濃度焦化廢水，COD去除率可以達(dá)到80％以上。

木質(zhì)素基絮凝劑及其制備方法 1140     

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一種木質(zhì)素基絮凝劑，是具有結(jié)構(gòu)通式Ⅰ結(jié)構(gòu)的化合物：其中，R1和R2分別獨(dú)立地選自H、OH和OCH3中的一種；Lignin表示木質(zhì)素或其衍生物。所述絮凝劑通過木質(zhì)素的活化、膦酸化木質(zhì)素的制備、胍鹽中間體的合成、膦酸木質(zhì)素胍鹽的制備和Pluronic交聯(lián)膦酸木質(zhì)素胍鹽的制備五個步驟得到，本發(fā)明采用“以廢治廢”的思路，將具有絮凝和抗菌作用的胍鹽陽離子、阻垢和緩蝕作用的膦酸基團(tuán)以及通過引入聚乙二醇?聚丙二醇?聚乙二醇進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)提高木質(zhì)素穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)統(tǒng)一到木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)中，制備新型環(huán)保、高效、價廉的適用于石油和石化廢水和廢渣處理的多功能木質(zhì)素絮凝劑。Ⅰ。