鋅的活性污泥吸附劑及其雙氧水制備方法 970     

 0

本發(fā)明鋅的活性污泥吸附劑及其制備方法涉及一種經(jīng)過(guò)化學(xué)試劑處理后制備的活性污泥吸附劑及其制備方法,污泥為污水廠產(chǎn)生的剩余污泥,化學(xué)試劑為1%雙氧水溶液,適用于含重金屬鋅的廢水的處理,對(duì)鋅的吸附效率大于80%。

采用離心萃取器同時(shí)生產(chǎn)放射性鍶-90和銫-137的方法 1013     

 0

一種采用離心萃取器同時(shí)生產(chǎn)放射性鍶?90和銫?137的方法，屬于放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用離心萃取器,以冠醚作為⁹⁰Sr的萃取劑先萃取調(diào)酸后的高放廢液中的放射性⁹⁰Sr，然后采用不同濃度硝酸溶液作為洗滌劑和反萃劑，先后洗滌和反萃負(fù)載了雜質(zhì)和⁹⁰Sr元素的萃取劑，得到放射性同位素⁹⁰Sr產(chǎn)品；之后采用杯冠作為¹³⁷Cs的萃取劑，從已萃取完⁹⁰Sr后的高放廢液中萃取放射性¹³⁷Cs，再在離心萃取器中采用不同濃度硝酸溶液作為洗滌劑和反萃劑，先后洗滌和反萃負(fù)載了雜質(zhì)和¹³⁷Cs的萃取劑，得到放射性同位素¹³⁷Cs產(chǎn)品。本發(fā)明具有傳質(zhì)效果好、⁹⁰Sr和¹³⁷Cs的選擇性和放射性去污系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。利用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)高效獲得有重要用途的高純度⁹⁰Sr和¹³⁷Cs兩種放射性同位素產(chǎn)品。

含多糖基團(tuán)的疊層狀球形羥基磷灰石及其制備方法與應(yīng)用 778     

 0

本發(fā)明涉及一種含多糖基團(tuán)的疊層狀球形羥基磷灰石及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以無(wú)機(jī)鈣鹽為鈣源，以無(wú)機(jī)磷鹽為磷源，以天然多糖改性羥基磷灰石，通過(guò)調(diào)節(jié)體系pH在酸性范圍，采用水熱或溶劑熱法，調(diào)節(jié)多糖濃度和反應(yīng)溫度，可以調(diào)控羥基磷灰石形貌為層狀球形結(jié)構(gòu)，且羥基磷灰石中含多糖基團(tuán)，材料結(jié)構(gòu)特殊，形貌特殊，制備方法簡(jiǎn)單，無(wú)毒，在印染廢水處理和藥物載體中具有特殊應(yīng)用潛力。

基于顆粒污泥的連續(xù)流生物脫氮方法及裝置 1137     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了基于顆粒污泥的連續(xù)流短程硝化-厭氧氨氧化生物脫氮方法及裝置，方法包括：1)接種污泥培養(yǎng)，進(jìn)行活性污泥適應(yīng)期；2)啟動(dòng)短程硝化-厭氧氨氧化反應(yīng)；3）厭氧氨氧化顆粒污泥形成和生長(zhǎng)期；4）顆粒污泥連續(xù)流系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行期。裝置包括設(shè)有依序連通的進(jìn)水水箱、生物反應(yīng)器、沉淀池和水力篩過(guò)濾器；進(jìn)水水箱進(jìn)水連通高氨氮廢水，出水連通生物反應(yīng)器；沉淀池底部濃縮污泥經(jīng)污泥回流泵與生物反應(yīng)器連通；缺氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有固定填料、攪拌器、過(guò)濾篩網(wǎng)和與空氣壓縮機(jī)連通的曝氣頭；沉淀池設(shè)有清水溢流口通過(guò)管道與水力篩過(guò)濾器聯(lián)通；水力篩過(guò)濾器的出水為最終出水，截留的顆粒污泥回流至生物反應(yīng)器。

膜分離后濃水的處理系統(tǒng)及方法 929     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種膜分離后濃水的處理系統(tǒng)及方法，包括：過(guò)濾器、有機(jī)物吸附裝置、空氣壓縮機(jī)、有機(jī)物分離塔和PLC控制器；本發(fā)明提供的一種膜分離后濃水的處理系統(tǒng)，利用有機(jī)物吸附裝置內(nèi)的吸附樹(shù)脂處理膜分離后濃水，達(dá)到了去除膜分離濃水中有機(jī)污染物的目的，不僅降低了膜分離后濃水對(duì)再濃縮的膜材料的污染，同時(shí)，也提升了膜分離后濃水蒸發(fā)結(jié)晶后生成的結(jié)晶鹽的品質(zhì)；而且，系統(tǒng)設(shè)有有機(jī)物分離塔，有機(jī)物分離塔內(nèi)儲(chǔ)存的樹(shù)脂清洗液能使有機(jī)物吸附裝置內(nèi)的吸附樹(shù)脂再生，同時(shí)，有機(jī)物分離塔內(nèi)設(shè)置的加熱器和冷凝器也能使樹(shù)脂清洗液清洗吸附樹(shù)脂后，經(jīng)蒸發(fā)冷凝后再生，從而降低了廢水處理成本。

污水資源化的低溫常壓蒸發(fā)濃縮裝置 1023     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種污水資源化的低溫常壓蒸發(fā)濃縮裝置，包括余熱利用裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和凝汽器，余熱利用裝置通過(guò)第一管道和蒸發(fā)濃縮裝置連接，余熱利用裝置包括循環(huán)供水泵、水源熱泵和用于連接循環(huán)供水泵與水源熱泵的第二管道，凝汽器通過(guò)第三管道與水源熱泵連接，水源熱泵通過(guò)第四管道與凝汽器連接。本發(fā)明采用余熱利用裝置充分利用循環(huán)水的熱能，將循環(huán)水的余熱作為熱源，利用水源熱泵將排污水加熱到一定的溫度后進(jìn)入到蒸發(fā)濃縮裝置中，利用低溫噴淋式蒸發(fā)冷凝器實(shí)現(xiàn)排污水的濃縮和分離。本發(fā)明既能回收利用循環(huán)水的熱能，還能充分回收利用廢水資源，為污水資源化提供了一種低碳環(huán)保高效處理設(shè)備。

高效六價(jià)鉻吸附劑的制備方法及應(yīng)用 728     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效六價(jià)鉻吸附劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用硝酸鋁和尿素制備氧化鋁材料，經(jīng)過(guò)焙燒后得到六價(jià)鉻吸附劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，無(wú)需任何改性，經(jīng)濟(jì)成本低，并且具有大比表面積，特殊的孔結(jié)構(gòu)，高長(zhǎng)徑比，以及合適的等電點(diǎn)。利用本發(fā)明制備的吸附劑去除水中高濃度六價(jià)鉻離子，去除效率好，吸附速度快，吸附容量高，超過(guò)國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道的所有氧化鋁材料的吸附容量。鉻濃度為50mg/L的100ml廢水，使用0.10g吸附劑吸附240分鐘后六價(jià)鉻濃度降低到0.02mg/L，吸附容量可達(dá)50.0mg/g，六價(jià)鉻去除效率可達(dá)99.95％。吸附劑可以利用氫氧化鈉進(jìn)行脫附，脫掉吸附在氧化鋁上的六價(jià)鉻離子，使得吸附劑可以再生重復(fù)多次使用。

以鋁粉和白油混合物精制四氯化鈦的方法 824     

 0

一種以鋁粉和白油為除釩試劑的精制四氯化鈦的方法。該方法針對(duì) 釩雜質(zhì)含量較高的粗四氯化鈦進(jìn)行精制。其特征在于按一定比例將鋁 粉、白油和少量AlCl3混合加入到裝有粗四氯化鈦的精餾塔塔釜中。加 熱精餾塔塔釜約139℃并調(diào)節(jié)塔頂?shù)幕亓鞅?，此時(shí)鋁粉和礦物油將 VOCl3還原為低價(jià)態(tài)的難溶沉淀物VOCl2而除去，而TiCl4及少量低沸 點(diǎn)化合物從塔頂揮發(fā)進(jìn)入回流裝置，取出沸點(diǎn)為136～137℃的餾分，冷 凝即可得到精四氯化鈦。除釩后的精四氯化鈦中釩含量V％≤0.0007％。 除釩過(guò)程與精餾過(guò)程均在精餾塔中進(jìn)行，節(jié)省設(shè)備。本發(fā)明減少大量殘 渣和廢水的排放，相對(duì)于單獨(dú)使用鋁粉和礦物油除釩工藝的原材料消耗 量小并且精制效率高和操作簡(jiǎn)便及可連續(xù)，具有節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境 效益。

太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)光熱-熱電耦合增效的界面蒸發(fā)裝置 963     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了屬于可再生能源領(lǐng)域的一種太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)光熱?熱電耦合增效的界面蒸發(fā)裝置。該界面蒸發(fā)裝置由光熱蒸發(fā)膜、熱電模塊、電加熱膜、冷凝裝置和儲(chǔ)水裝置組成；其中光熱蒸發(fā)膜分別連接電加熱膜、冷凝裝置和水池，同時(shí)光熱蒸發(fā)膜直接接收太陽(yáng)光；冷凝裝置和儲(chǔ)水裝置連接；電加熱膜并聯(lián)熱電模塊；熱電模塊與水池的睡眠接觸。界面蒸發(fā)裝置將蒸發(fā)膜作為太陽(yáng)光熱吸收轉(zhuǎn)換中心和水蒸發(fā)中心、將熱電模塊作為絕熱保溫體和溫差發(fā)電中心，將電加熱膜作為焦耳加熱中心，利用界面蒸發(fā)膜光熱?熱電耦合增效技術(shù)將太陽(yáng)能高效轉(zhuǎn)換為熱能驅(qū)動(dòng)水蒸發(fā)；并收集蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，可應(yīng)用于海水淡化，廢水處理以及太陽(yáng)能干燥污泥等領(lǐng)域。

采用無(wú)機(jī)型離子交換樹(shù)脂提純紅土鎳礦或尾礦的酸浸液中鎳的方法 660     

 0

本發(fā)明提供一種采用無(wú)機(jī)型離子交換樹(shù)脂提純紅土鎳礦或尾礦的酸浸液中鎳的方法，包括如下步驟：酸浸液預(yù)處理?樹(shù)脂預(yù)處理?吸附?第一次清洗?解吸?第二次清洗，其中吸附?解吸采用雙柱串聯(lián)、單柱解吸的方式進(jìn)行。本發(fā)明提供的方法可以有效富集紅土鎳礦或尾礦酸浸液中的鎳離子，鎳的富集提取率達(dá)到99％以上，提取金屬鎳的效果顯著；采取優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)，確保了整個(gè)流程水的循環(huán)利用，不產(chǎn)生新的廢水；富集液中鎳離子的平均濃度在27.0g/L以上；總鐵的平均濃度在1.0g/L以下。

乙炔的凈化系統(tǒng)及方法 710     

 0

本發(fā)明涉及一種乙炔的凈化系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括依序設(shè)置的預(yù)處理系統(tǒng)、離子液體凈化系統(tǒng)及離子液體再生系統(tǒng)。本發(fā)明利用上述系統(tǒng)進(jìn)行乙炔凈化的方法包括步驟：將粗乙炔在所述預(yù)處理系統(tǒng)中進(jìn)行洗滌，除水及換熱后得到溫度為15?170℃，含水量≤500ppm的粗乙炔氣體；將所述粗乙炔氣體通入所述離子液體凈化系統(tǒng)中經(jīng)離子液體凈化，除去雜質(zhì)與夾帶的離子液體后得到精乙炔氣體；將來(lái)自所述離子液體凈化系統(tǒng)中的富含雜質(zhì)的離子液體送入所述離子液體再生系統(tǒng)，除去固體與溶解的乙炔后得到富液，使富液再生后得到離子液體。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生大量廢水及廢酸難于重復(fù)利用等問(wèn)題，可有效去除粗乙炔氣體中的雜質(zhì)，且凈化的離子液體能循環(huán)利用。

產(chǎn)表面活性劑的酵母菌株及其應(yīng)用 1151     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一株產(chǎn)表面活性劑的季也蒙畢赤酵母菌株P(guān)ichia？guilliermondii？AH2CGMCC？No.4813，能夠以C10-C24烷烴和/或多環(huán)芳烴為碳源進(jìn)行生長(zhǎng)，在以烷烴為碳源生長(zhǎng)的同時(shí)能夠產(chǎn)生表面活性劑，且對(duì)疏水性有機(jī)物包括烷烴和多環(huán)芳烴具有良好的降解作用，酵母菌株在采油廢水處理方面具有良好的應(yīng)用前景。

硫代二丙酸二烷基酯制備方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及一種制備硫代二丙酸二烷基酯的方法，以脂肪胺為催化劑，丙烯酸烷基酯和硫化氫為原料，一步合成硫代二丙酸二烷基酯。該方法可以進(jìn)行兩釜或多釜串聯(lián)，并用丙烯酸烷基酯吸收反應(yīng)尾氣中的硫化氫，提高了硫化氫和丙烯酸烷基酯的利用率，顯著降低了生產(chǎn)過(guò)程中廢水及廢氣的排放，經(jīng)減壓蒸餾后的硫代二丙酸二烷基酯含量可達(dá)99％，硫代二丙酸二烷基酯收率基于丙烯酸烷基酯重量計(jì)可達(dá)98％。

復(fù)合吸附材料及其制備方法 760     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合吸附材料及其制備方法，以復(fù)合吸附材料重量為基準(zhǔn)，包括5%?50%煤粉灰、10%?50%的活性炭及10%?60%方沸石與絲光沸石共晶物；其中粉煤灰與共晶物之間通過(guò)活性炭連成一體；復(fù)合吸附材料的比表面積為300?1800m²/g，優(yōu)選為800~1600m²/g，孔容為0.3?1.5cm³/g，優(yōu)選為0.5~1.2cm³/g，機(jī)械強(qiáng)度為10?25N/mm。制備方法為將煤粉灰和共晶物混合后，再與酚醛樹(shù)脂混合，然后經(jīng)高溫炭化得到。本發(fā)明的復(fù)合吸附材料具有微孔、介孔和大孔多級(jí)孔道，可以廣譜性地吸附廢水中存在的各種有機(jī)污染物及重金屬離子。

三維多孔石墨烯功能化組裝體膜材料的制備及應(yīng)用方法 893     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三維多孔石墨烯功能化組裝體膜材料的制備及應(yīng)用方法，首先將石墨烯納米材料組裝形成的三維多孔石墨烯宏觀材料；其次將石墨烯凝膠與親水性的聚多巴胺復(fù)合；然后，再將石墨烯?多巴胺進(jìn)一步的修飾溫敏聚合物進(jìn)行改性并制備得到熱響應(yīng)薄膜；將響應(yīng)型智能型溫敏高分子修飾到多孔石墨烯組裝體表面，不僅可以調(diào)節(jié)多孔石墨烯材料的納米級(jí)孔徑，還可以調(diào)節(jié)石墨烯材料表面的親疏水性質(zhì)，從而制得智能型油水分離的新型石墨烯薄膜材料，該材料在常溫下具有超親水?水下超疏油性質(zhì)，當(dāng)含油廢水接觸膜表面時(shí)，水可以快速浸潤(rùn)往下滲透，而膜表面始終保持超疏油性，油阻截在過(guò)濾膜表面，從而達(dá)到動(dòng)態(tài)流體中油水混合物高通量快速分離的效果。

臭氧催化氧化復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 946     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種臭氧催化氧化復(fù)合催化劑，包括：載體、活性組分和助劑，所述載體包括γ?Al2O3，所述活性組分為Fe、Cu和Ni的氧化物，所述助劑為Ce氧化物。所述活性組分中，F(xiàn)e、Cu和Ni氧化物的質(zhì)量比為1:1.5?6:1.5?6；所述助劑Ce氧化物的質(zhì)量為活性組分Fe氧化物質(zhì)量的25?85％；所述活性組分金屬氧化物的負(fù)載量為5?10％，以催化劑總質(zhì)量計(jì)。本發(fā)明的臭氧催化氧化催化劑，原料易得，成本低，制備方法簡(jiǎn)單，能夠有效處理高濃度焦化廢水，COD去除率可以高達(dá)83％。

利用超聲和堿處理的污泥減量方法 1101     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種利用超聲和堿處理的污泥減量方法，采用“超聲預(yù)處理+堿處理+污泥曝氣消解”工藝處理剩余污泥，通過(guò)超聲波預(yù)處理破碎剩余污泥顆粒，提高剩余污泥的比表面積，增大剩余污泥與后續(xù)堿處理的反應(yīng)效率，利用污泥曝氣進(jìn)行剩余污泥的隱性生長(zhǎng)，縮短了剩余污泥的處理時(shí)間，實(shí)現(xiàn)剩余污泥的減量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。屬于污水處理領(lǐng)域。

光催化強(qiáng)化反硝化復(fù)合處理劑及其制備方法和應(yīng)用 998     

 0

本發(fā)明提供一種光催化強(qiáng)化反硝化復(fù)合處理劑及其制備方法和應(yīng)用。所述光催化強(qiáng)化反硝化復(fù)合處理劑的制備原料包括石墨相氮化碳、反硝化菌和溶劑；所述光催化強(qiáng)化反硝化復(fù)合處理劑的制備方法包括以下步驟：將石墨相氮化碳、反硝化菌與溶劑混合，得到光催化強(qiáng)化反硝化復(fù)合處理劑。本發(fā)明提供的光催化強(qiáng)化反硝化復(fù)合處理劑將光催化技術(shù)與生物反硝化技術(shù)相結(jié)合，能夠高效處理含有硝酸鹽和有機(jī)污染物的廢水；一方面光生空穴可以氧化難降解有機(jī)污染物，提高其可生物性，為反硝化菌提供碳源；另一方面光生電子可以通過(guò)電子傳遞體傳遞給反硝化菌，提高反硝化效率；本發(fā)明提供的處理水中污染物的方法，處理效率高，處理效果好，易于操作控制。

壬基酚區(qū)域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法及壬基酚的去除方法 1005     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種壬基酚區(qū)域水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法，包括以下步驟：S1、毒性數(shù)據(jù)的收集和篩選；S2保護(hù)水生生物水質(zhì)基準(zhǔn)的推導(dǎo)；S3水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定；S4水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估：所述的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估，包括：S41國(guó)內(nèi)外壬基酚水生生物水質(zhì)基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀：S42、區(qū)域濃度環(huán)境分析：S43經(jīng)濟(jì)分析：S44方法和檢測(cè)限分析：S45專(zhuān)家評(píng)審。該發(fā)明的保護(hù)水生生物水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)值合理可行，能夠?yàn)樗锾峁┻m當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，又適用于我國(guó)當(dāng)前環(huán)境管理水平；還公開(kāi)了水體中壬基酚的去除方法，可以有效地去除水體中的壬基酚，出水濃度低于2.8μg/L，在廢水處理技術(shù)上，符合NP的日常管理標(biāo)準(zhǔn)限值要求。

生物質(zhì)二級(jí)轉(zhuǎn)化工藝 860     

 0

本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)二級(jí)轉(zhuǎn)化工藝。該轉(zhuǎn)化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時(shí)控制反應(yīng)體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷有機(jī)質(zhì)在裂解過(guò)程中的自由基縮聚，并實(shí)現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫，在該轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，有機(jī)質(zhì)特別是生物質(zhì)固體無(wú)需脫水、可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生物質(zhì)液體或礦物油中可額外加入水，在提高液化收率的同時(shí)，還能提高所制得油品的發(fā)熱量，轉(zhuǎn)化反應(yīng)結(jié)束后，不會(huì)產(chǎn)生大量廢水。

便攜式地下水定深取樣裝置、取樣系統(tǒng)與取樣方法 828     

 0

本發(fā)明的便攜式地下水定深取樣裝置、取樣系統(tǒng)與取樣方法屬于場(chǎng)地污染調(diào)查與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置可移動(dòng)式阻隔氣囊，將井管內(nèi)位于地下水取樣探頭上、下兩端的滯水進(jìn)行有效阻隔，可精準(zhǔn)采集取樣探頭所在深度地下水樣品，避免了傳統(tǒng)方法在洗井采樣過(guò)程中出現(xiàn)井管內(nèi)上下層水樣混合導(dǎo)致樣品稀釋的問(wèn)題，提高檢出濃度的準(zhǔn)確性。本發(fā)明可在同一監(jiān)測(cè)井內(nèi)精準(zhǔn)采集不同深度地下水樣品，實(shí)現(xiàn)定深采樣，成本明顯降低。另外本發(fā)明對(duì)井管內(nèi)地下水采樣探頭上、下層滯水進(jìn)行了有效阻隔，可降低采樣前的洗井體積，節(jié)約采樣時(shí)間，提高采樣效率，減少洗井廢水產(chǎn)生量，進(jìn)一步降低采樣成本，還能減少對(duì)井管內(nèi)地下水的擾動(dòng)，保證檢出濃度的準(zhǔn)確性。

利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂的方法與系統(tǒng) 1127     

 0

本發(fā)明提供了一種利用烷基化廢硫酸生產(chǎn)七水硫酸鎂的方法與系統(tǒng)。利用烷基化廢硫酸含有有機(jī)質(zhì)且具有氧化性，在高溫下發(fā)生熱化學(xué)還原反應(yīng)和熱解反應(yīng)的特點(diǎn)，本發(fā)明在500～600℃下，將烷基化廢硫酸以霧狀噴入高溫分解系統(tǒng)并熱分解成以三氧化硫?yàn)橹鞯乃嵝詺怏w，在此過(guò)程中，烷基化廢硫酸中的有機(jī)質(zhì)會(huì)發(fā)生高溫炭化形成炭黑，同時(shí)會(huì)有部分有機(jī)質(zhì)或炭黑與硫酸發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生二氧化硫。高溫酸性氣體經(jīng)過(guò)除塵、煙氣換熱、酸氣吸收、過(guò)濾分離、冷卻結(jié)晶及干燥等系統(tǒng)，在中和轉(zhuǎn)化介質(zhì)輕燒氧化鎂作用下，制得七水硫酸鎂產(chǎn)品。本發(fā)明無(wú)廢水產(chǎn)生，硅渣用于生產(chǎn)建材，尾氣達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)烷基化廢硫酸的資源化利用，是一個(gè)典型的綠色化清潔新工藝。

綜合利用水葫蘆和/或種植業(yè)廢棄物的方法 1004     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合利用水葫蘆和/或種植業(yè)廢棄物的方法。該方法涉及到收獲水葫蘆、壓汁、分別收集汁液用于農(nóng)作物栽培，收集殘?jiān)锰胤N微生物進(jìn)行高效沼氣發(fā)酵，收集沼氣用于溫室供暖或發(fā)電再為農(nóng)作物栽培設(shè)施提供電能和生活工作用電，發(fā)電的余熱亦可用于溫室供暖等一系列綜合循環(huán)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)工藝。該方法不但可以解決生活和農(nóng)業(yè)水源污染問(wèn)題，并且可以將速生植物體作為生物能源材料和蔬果類(lèi)無(wú)土栽培營(yíng)養(yǎng)液資源被全部利用。在循環(huán)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)工藝流程中沒(méi)有廢氣、廢水、余熱和廢棄物排放。真正實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)式循環(huán)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

用于精餾塔內(nèi)件阻垢的改性碳納米涂層 920     

 0

本發(fā)明涉及一種用于精餾塔內(nèi)件表面磷、硫改性碳納米涂層材料的制備方法，包括如下步驟：將雙二苯基膦甲烷，二巰基甲烷按比例混合后，注入氬氣氛管式爐中加熱至1000～1300℃使其氣化，然后在氫氣或氬氣管式爐中進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，將磷、硫改性的碳納米涂層直接生成在精餾塔內(nèi)件表面，然后通過(guò)迅速冷卻將其固定。該方法得到的磷、硫改性碳納米涂層能夠有效防止廢水處理過(guò)程中鈣、鎂和重金屬在精餾塔內(nèi)件表面結(jié)垢，解決了由于結(jié)垢造成精餾塔頻繁清理和維護(hù)的問(wèn)題。

煤液化含氰污水處理系統(tǒng)及處理方法 1157     

 0

本發(fā)明涉及一種煤液化含氰污水處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括依次相連的勻質(zhì)罐、反應(yīng)沉淀裝置、溶氣氣浮裝置、微濾裝置和反滲透裝置。本發(fā)明還涉及一種煤液化含氰污水處理方法。煤液化含氰污水通過(guò)本發(fā)明的煤液化含氰污水處理系統(tǒng)和處理方法后，可回用于循環(huán)水系統(tǒng)，同時(shí)解決了含氰廢水沒(méi)有對(duì)應(yīng)處理工藝的難題。

光催化降解水中雙對(duì)氯苯基三氯乙烷農(nóng)藥的方法 744     

 0

本發(fā)明涉及一種光催化降解水中雙對(duì)氯苯基三氯乙烷農(nóng)藥的方法，其特征是以載有納米La2O3、Fe2O3和NiO復(fù)合氧化物的聚乙烯醇薄膜為載體催化劑，將此載體催化劑置于盛有待處理水溶液的光催化反應(yīng)器中，在紫外光照射下，可將水中的雙對(duì)氯苯基三氯乙烷農(nóng)藥迅速分解。載體催化劑的制備方法為：將平均分子量為80000～90000、醇解度為70％～80％的聚乙烯醇粉末在不斷攪拌下緩緩加入蒸餾水中，聚乙烯醇和水的質(zhì)量比為1∶20～50，聚乙烯醇充分溶脹后升溫到90℃，在不斷攪拌下，將超聲波分散過(guò)的La2O3、Fe2O3和NiO粉體加入上述混合液中，繼續(xù)攪拌2～3小時(shí)，形成均勻膠狀溶液；將洗凈的陶瓷基體材料浸入上述溶液中恒溫靜置1～3小時(shí)，取出在180～230℃溫度下烘烤0.5～1.5小時(shí)，使陶瓷基體材料表面形成厚度為50～200納米的催化劑薄膜，冷卻后即得。本發(fā)明方法既可用于處理各種含擬除蟲(chóng)菊酯類(lèi)農(nóng)藥的廢水，也可用于降解糧食、水果、茶葉或中草藥等農(nóng)產(chǎn)品水提物中的雙對(duì)氯苯基三氯乙烷殘留農(nóng)藥。

改進(jìn)PVA固定化微生物的新方法 998     

 0

本發(fā)明提出了一種利用PVA-卡拉膠-海藻酸復(fù)合載體固定化微生物的新方 法。PVA、卡拉膠和海藻酸的含量分別為50～100g/L，2～10g/L和2～20g/L，固定 化顆粒中微生物的含量為每克固定化顆粒含有0.1～0.5g菌體，交聯(lián)劑溶液的成分 為硼酸飽和，KCl為10～50g/L，CaCl2為5.0～25g/L。利用注射器或滴管將固定化 載體與微生物菌體的混合液滴加到交聯(lián)劑溶液中，可以形成直徑約2mm的球形 顆粒，在其中浸泡2～10h使其充分反應(yīng)，然后將固定化微生物顆粒取出，用生理 鹽水洗滌，即得到的固定化微生物顆粒。該方法制備的固定化微生物顆粒具有良 好的生物活性、化學(xué)穩(wěn)定性合機(jī)械穩(wěn)定性，可用于廢水處理、生物檢測(cè)及食品發(fā) 酵等領(lǐng)域。

生物質(zhì)負(fù)碳排放發(fā)電系統(tǒng)及其工作方法 801     

 0

本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)負(fù)碳排放發(fā)電系統(tǒng)及其工作方法，包括：生物質(zhì)發(fā)電單元；所述生物質(zhì)發(fā)電單元的煙氣出口與煙氣預(yù)處理單元的入口連接，所述煙氣預(yù)處理單元的出口與二氧化碳制碳納米管單元的CO2入口連接；所述生物質(zhì)發(fā)電單元的廢水出口與水預(yù)處理單元的入口連接，所述水預(yù)處理單元的出口與電解制氫單元的水入口連接；所述電解制氫單元的氫氣出口與氫氣收集單元的入口連接，所述氫氣收集單元的出口與所述二氧化碳制碳納米管單元的氫氣入口連接；上述系統(tǒng)中可有效地減少二氧化碳的排放，不僅提高了生物質(zhì)利用率，生成的產(chǎn)品有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且實(shí)現(xiàn)了CO2負(fù)排放。

飲用水除氟工藝 659     

 0

本發(fā)明提供了一種飲用水除氟工藝。該工藝采用在線投加除氟藥劑與膜過(guò)濾法的組合工藝除去原水中的氟，得到產(chǎn)水中的氟化物可穩(wěn)定控制在1.0mg/L以下的某個(gè)設(shè)定值，達(dá)到國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749?2006的要求。本發(fā)明提供的這種組合除氟工藝，一方面，相較于吸附法除氟，具有產(chǎn)水合格率高、操作便利、無(wú)需太多人工、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行或遠(yuǎn)程控制、整體處理成本低等優(yōu)點(diǎn)；另一方面，相較于納濾或反滲透膜法除氟，具有能耗極低、產(chǎn)水率可高達(dá)95％以上、廢水率低且容易處理、濾膜不易堵塞且清洗后性能恢復(fù)良好、使用壽命長(zhǎng)、處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，產(chǎn)水中對(duì)人體有益的礦物元素保留較好。

具有多級(jí)處理功能的化學(xué)污水處理裝置 661     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多級(jí)處理功能的化學(xué)污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀池，所述沉淀池的右側(cè)安裝有一級(jí)處理機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)處理機(jī)構(gòu)的下方安裝有二級(jí)處理機(jī)構(gòu)，所述二級(jí)處理機(jī)構(gòu)上方安裝有三級(jí)處理機(jī)構(gòu)。該具有多級(jí)處理功能的化學(xué)污水處理裝置，更好的通過(guò)沉淀池對(duì)化學(xué)廢水進(jìn)行沉淀處理，能夠?qū)⒒瘜W(xué)處理藥劑導(dǎo)入到藥劑箱的內(nèi)部，通過(guò)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌葉對(duì)混合筒內(nèi)的污水和處理藥劑進(jìn)行混合攪拌處理，通過(guò)將臭氧管與臭氧設(shè)備接通，對(duì)污水進(jìn)行凈化消毒，污水導(dǎo)入到第一空腔的內(nèi)部，通過(guò)活性炭濾網(wǎng)板對(duì)污水進(jìn)行吸附凈化處理，避免了處理方式單一的問(wèn)題，提高了該裝置的凈化處理效果。