黃姜皂甙漿的高壓酸水解制備皂素工藝 994     

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本發(fā)明提供了一種黃姜皂甙漿的高壓酸水解制備皂素工藝。該工藝將黃姜皂甙漿在 高壓情況下進(jìn)行酸水解，高壓酸水解壓力為0.3-0.9MPa，水解40-120分鐘后過濾，得含 皂素的水解物，用清水洗滌至中性，然后在105℃烘干，當(dāng)不分離木質(zhì)素時(shí)，其皂素含量 為40-50％；或者，當(dāng)分離木質(zhì)素時(shí)，其皂素含量為60-90％；黃姜皂甙漿原料來自于與本發(fā) 明同一天申請專利，發(fā)明名稱為用催化溶劑法從黃姜提取皂素的生產(chǎn)工藝而獲得，該皂 甙漿經(jīng)過(或不經(jīng)過)分離木質(zhì)素，其固含量均為10-20％。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：隨著酸水 解壓力的提高，所需[H+]逐漸降低，大大減少了酸用量和排放量，減輕了后續(xù)廢水處理 的壓力。

汽爆木薯固態(tài)發(fā)酵乙醇及其綜合利用的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種汽爆木薯固態(tài)發(fā)酵乙醇及其綜合利用的方法,該方法將汽爆技術(shù)應(yīng)用于木薯預(yù)處理,一方面,在汽爆預(yù)處理的高溫水蒸汽作用下,木薯原料中的氰苷轉(zhuǎn)化為可揮發(fā)性的氫氰酸被揮發(fā),解除了木薯產(chǎn)品中氰化物的毒害作用,提高了后續(xù)資源的利用率;另一方面,采用汽爆預(yù)處理后的木薯可直接發(fā)酵生產(chǎn)乙醇,大大降低了木薯粉碎和淀粉的蒸煮、液化的能耗;固態(tài)發(fā)酵,使發(fā)酵醪中水分含量大大降低,從而提高發(fā)酵醪中乙醇濃度,降低蒸餾能耗,減少后續(xù)廢水的處理,并解決了按照傳統(tǒng)的發(fā)酵方法得到的木薯酒精糟水分大,營養(yǎng)價(jià)值低,利用困難等問題,降低生產(chǎn)成本,有利于木薯的綜合利用。

多效除氟藥劑及其制備方法和應(yīng)用 979     

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本發(fā)明涉及含氟廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多效除氟藥劑及其制備方法和應(yīng)用。多效除氟藥劑，包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：聚合鋁鹽以Al₂O₃計(jì)3～10份、聚合鋁鐵鹽以Al₂O₃計(jì)8～15份、氧化劑2～10份、醋酸鹽3～6份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.5～1.5份、亞氨基二乙酸1～3份和氯化羥鋁2～3份。本發(fā)明的除氟藥劑，可使處理后的水中氟離子的濃度≤1.0mg，可達(dá)到GB3838?2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的地表水Ⅲ類的要求，兼具除氟、脫氮、脫磷和除COD的作用，且去除效果穩(wěn)定，在較低的投加量下即可實(shí)現(xiàn)較高的去除率，并且投加量少，處理過程中產(chǎn)生的污泥量少，且污泥較易處理，綜合成本低。

低溫脫硝催化劑及制備方法和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體公開了一種低溫脫硝催化劑及制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將無釩浸漬液與載體混合并進(jìn)行濕式研磨，研磨均勻后的料漿進(jìn)行噴霧干燥、焙燒，制得所述低溫脫硝催化劑；其中，所述無釩浸漬液含有錳的前驅(qū)體。本發(fā)明通過對活性組分和載體的浸漬及濕式研磨，實(shí)現(xiàn)活性組分的深度負(fù)載，同時(shí)通過采用對料漿的噴霧干燥，代替常規(guī)的洗滌、過濾、蒸發(fā)和烘干，簡化了制備工藝，大大降低制備過程產(chǎn)生大量廢水導(dǎo)致的二次污染。

銅基濕式氧化催化劑的制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種銅基濕式氧化催化劑及其制備方法，包括(1)將鋁源前驅(qū)體溶解形成溶液；(2)將銅源前驅(qū)體溶解形成溶液，并將(1)和(2)混合；(3)對步驟(2)所得溶液混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值形成沉淀，過濾，洗滌；(4)在步驟(3)所得濾餅中加入去離子水，調(diào)成漿狀，加入鈰源前驅(qū)體溶液，均勻混合后，直接進(jìn)行干燥、焙燒，形成粉狀物；(5)將步驟(4)的粉狀物與鐵源前驅(qū)體溶液混合成漿狀，攪拌后，加硅溶膠、造孔劑，二次攪拌后，密封靜置、干燥、焙燒，形成濕式氧化催化劑。本發(fā)明制備的濕式氧化催化劑用于高濃度有機(jī)廢水，具有成本低、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

用于吸附去除氨氮的改性煤矸石吸附劑及其制備工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種用于吸附去除氨氮的改性煤矸石吸附劑。煤矸石清洗后NaCl、LiCl、Fe(NO₃)₂、Ni(NO₃)₂制備的混合液改性后制備成物質(zhì)B；物質(zhì)B經(jīng)CoCl₂、ZnCl₂、Cu(NO₃)₂、Pb(NO₃)₂制備的混合液改性后制備成物質(zhì)C；物質(zhì)C經(jīng)8?甲基喹啉、乙醇胺和4?硝基苯酚制備的混合液改性后得到的物質(zhì)即為用于吸附去除氨氮的改性煤矸石吸附劑。本發(fā)明的有益效果是，制備改性煤矸石吸附劑用于含有氨氮的廢水處理時(shí)具有去除效率高、便于再生等優(yōu)點(diǎn)。

生物炭負(fù)載鐵基納米改性材料及其制備方法和應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種修復(fù)Cr(Ⅵ)復(fù)合重金屬污染地下水的生物炭負(fù)載鐵基納米改性材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料包括對生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵進(jìn)行改性，所述生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵通過碳熱法制得。本發(fā)明通過碳熱法制得生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵，避免了傳統(tǒng)液相還原法使用高成本、高毒性的強(qiáng)還原劑，并且改性后的材料對Cr(Ⅵ)的去除率，可用于含鉻廢水的處理及鉻污染地下水的修復(fù)，尤其適用于復(fù)合重金屬污染物地下水中Cr(Ⅵ)的去除。

超重力梯級(jí)分離稀土精礦中不同稀土元素的方法及設(shè)備 729     

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本發(fā)明公開了一種超重力梯級(jí)分離稀土精礦中不同稀土元素的方法及設(shè)備，屬于稀土資源回收領(lǐng)域，該方法包括在超重力條件下，將熔融稀土精礦在1500?1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)連續(xù)降溫，利用超重力驅(qū)動(dòng)不同稀土元素在各自不同的熔析區(qū)間實(shí)現(xiàn)梯級(jí)相際轉(zhuǎn)移與分離；本發(fā)明可將稀土精礦復(fù)雜體系中Ce、La、Pr、Nd等不同稀土元素選擇性富集進(jìn)不同稀土相，并梯級(jí)分離提取不同的高純稀土相，實(shí)現(xiàn)稀土精礦中稀土資源的綠色高效回收，不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣的排放問題。

光養(yǎng)強(qiáng)化生物系統(tǒng)及生物脫氮除磷方法 1002     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及光養(yǎng)強(qiáng)化生物系統(tǒng)及生物脫氮除磷方法，包括管道連接的所述調(diào)節(jié)池、反應(yīng)器、污泥池、清水池，反應(yīng)器中廢水經(jīng)EBPR階段?EBPR到光養(yǎng)EBPR的過期階段?光養(yǎng)EBPR階段?光養(yǎng)EBPR到光養(yǎng)BNR的過渡階段?光養(yǎng)BNR階段后排出。本發(fā)明提供的光養(yǎng)強(qiáng)化生物系統(tǒng)及生物脫氮除磷方法，通過設(shè)置光照條件、曝氣及攪拌條件，交替進(jìn)行，經(jīng)過EBPR階段?EBPR到光養(yǎng)EBPR的過期階段?光養(yǎng)EBPR階段?光養(yǎng)EBPR到光養(yǎng)BNR的過渡階段?光養(yǎng)BNR階段，并且在每個(gè)階段內(nèi)多重內(nèi)循環(huán)，創(chuàng)造適當(dāng)?shù)暮醚?、缺氧、厭氧環(huán)境，強(qiáng)化微藻?細(xì)菌聚生體的協(xié)同作用，可以消除生物營養(yǎng)物質(zhì)去除的曝氣要求，無需外部COD加藥，運(yùn)營成本低，環(huán)境友好。

基于微水路線合成P型分子篩的方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種微水路線合成P型分子篩的方法，利用物理微水交聯(lián)預(yù)處理法與微量天然納米高分子材料摻雜法構(gòu)建前驅(qū)體微水網(wǎng)絡(luò)，完成反應(yīng)物固相傳質(zhì)過程，解決了分子篩制造成本高，反應(yīng)釜產(chǎn)量低，廢水污染的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：將硅源、鋁源、鈉源和水按一定的摩爾比稱量置于研缽中，通過摻雜微量天然納米纖維或通過機(jī)械混勻、物理剪切力重構(gòu)、毛細(xì)作用微水網(wǎng)絡(luò)成型等過程實(shí)現(xiàn)分子篩前驅(qū)體微水網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建。將粘稠前驅(qū)體轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜，一定溫度晶化后，產(chǎn)物烘干研磨成粉末，得到P型分子篩。方法工藝簡單，產(chǎn)量高且無需后處理，采用該方法制備的P型分子篩對水體中重金屬污染離子具有優(yōu)越的吸附性能。

煙氣脫硝的方法 813     

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本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種煙氣脫硝的方法。本發(fā)明提供的煙氣脫硝的方法包括：在厭氧氨氧化菌的作用下，將含氮氧化物煙氣和氨氮水進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙氣的脫硝。本發(fā)明提供的方法，在厭氧氨氧化菌的作用下，實(shí)現(xiàn)煙氣中氮氧化物的去除，操作簡單；且一般煙氣脫硝的廠區(qū)，均會(huì)產(chǎn)生含氨氮的廢水，本發(fā)明的方法可以就地解決氨氮水的排放問題，能耗低；且厭氧氨氧化反應(yīng)的溫度低，也降低了能耗。另外，厭氧氨氧化反應(yīng)效率高，氨逃逸率低。此外，本發(fā)明提供的方法操作簡單。

提高脫氨氮微生物耐毒性能的組合物及應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明涉及一種提高脫氨氮微生物耐毒性能的組合物，主要包括蟲草素和烷基糖苷，蟲草素和烷基糖苷重量比為1:1~10:1。所述的蟲草素的分子式為CsHyON，相對分子質(zhì)量為251.25。所述的烷基糖苷是由葡萄糖與可再生資源天然脂肪醇在酸性催化劑條件下脫去一個(gè)分子水而得到。該組合物用于菌體培養(yǎng)時(shí)，所培養(yǎng)的菌體具有耐毒性強(qiáng)、氨氮處理效果好等特點(diǎn)；也可以直接用于含有毒物質(zhì)廢水的脫氨氮處理過程中。

固相吸附材料及其制備方法和用途 1009     

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本發(fā)明屬于放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種固相吸附材料及其制備方法和用途。所述的固相吸附材料含有式(a)或式(b)所示結(jié)構(gòu)的萃取劑。本發(fā)明的固相吸附材料能夠在較寬的酸度范圍內(nèi)對+3、+4、+6價(jià)態(tài)(其中+6價(jià)態(tài)為錒酰離子)的錒系離子及鑭系離子具有較好的吸附性能。

不用高溫膨脹的柔性石墨制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種不用高溫膨脹制備柔性石墨的新方法，其包括以下步驟：(1)將鱗片狀石墨與適量濃硫酸與雙氧水在≤10℃的環(huán)境攪拌均勻混合；(2)將(1)所得混合物在室溫條件下靜置，得到膨脹石墨；(3)將制備的膨脹石墨在400℃以下的加熱爐中0.5?4小時(shí)烘烤，得到脫硫后的膨脹石墨，同時(shí)將烘后氣體冷凝回收硫酸；(4)將脫硫后的膨脹石墨用常規(guī)柔性石墨生產(chǎn)線(不含膨脹爐)制備柔性石墨。和傳統(tǒng)制備工藝相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接用鱗片石墨制備柔性石墨，省卻了可膨脹石墨的制備及高溫膨脹工序；新方法能回收硫酸，不存在傳統(tǒng)工藝中制備可膨脹石墨而出現(xiàn)的含酸廢水處理帶來的環(huán)境污染問題。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明降低能耗，保護(hù)環(huán)境，降低成本。

微波輔助SVE去除土壤中有機(jī)污染物的系統(tǒng)及方法 817     

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本發(fā)明屬于土壤污染的原位修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微波輔助SVE去除土壤中有機(jī)污染物的系統(tǒng)及方法。在待修復(fù)土壤內(nèi)注入微波吸附材料，并在帶修復(fù)土壤區(qū)域的表面鋪設(shè)不透氣覆蓋膜；在待修復(fù)土壤區(qū)域內(nèi)設(shè)置1個(gè)或多個(gè)抽氣井，并在抽氣井的理論覆蓋范圍內(nèi)，設(shè)置若干個(gè)空氣注射井、監(jiān)測井和注水管道。該方法以微波為熱源，使土壤中的各種有機(jī)污染物通過揮發(fā)、分解機(jī)理得到初步處理，有助于土壤顆粒中吸附態(tài)有機(jī)物的解吸，加速VOCs蒸汽態(tài)形成；抽提出來的蒸汽經(jīng)地面廢氣廢水處理裝置處理，達(dá)到修復(fù)有機(jī)污染土壤的目的。該技術(shù)成本低、可操作性強(qiáng)、可采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、處理有機(jī)物的范圍寬、不破壞土壤結(jié)構(gòu)、不引起二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

厭氧氨氧化菌種的保藏方法 908     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種厭氧氨氧化菌種的保藏方法，包括如下步驟：培養(yǎng)厭氧氨氧化菌種至運(yùn)行穩(wěn)定；配置模擬廢水；配置保藏菌液，并轉(zhuǎn)移至保藏器；用氮?dú)獯得摫２仄髦械谋２鼐?，使菌液中溶解?DO)低于0.1mg/l，調(diào)節(jié)菌液pH在7.5～7.6，接著向保藏器的頂部充入保護(hù)氣體，密封保藏器；中溫保藏。本方法基于厭氧氨氧化菌脫氮機(jī)理，通過在保藏過程中的氣相換成一定濃度的NO氣體作為保護(hù)氣體，有效的抑制了保藏過程中其他脫氮菌對基質(zhì)的利用，并可為厭氧氨氧化菌持續(xù)提供基質(zhì)，菌種存活率高，活性損失小，生物性能保存更完整，方法簡單，易于實(shí)現(xiàn)。

LLM-105生產(chǎn)工藝中胺化廢液的治理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種LLM-105生產(chǎn)工藝中胺化廢液的治理方法，屬于化學(xué)工藝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。將胺化反應(yīng)廢液進(jìn)行精餾，得到粗乙腈與釜液；向粗乙腈中加入無水氯化鈣，恒溫振蕩，靜置，分相，回收上層有機(jī)相，下層鹽溶液經(jīng)濃縮后重復(fù)循環(huán)使用；向釜液中加入吸附劑，恒溫振蕩，過濾，得到的溶液即為達(dá)標(biāo)廢液。所述乙腈的回收方法的方法操作簡單、處理時(shí)間短，回收乙腈純度高；所述胺化廢液的治理方法原料易得、成本低，操作方法簡單，COD去除率高。

鉛鋅回收器 1121     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅回收器,包括用于盛裝吸收液的容器,該容器具有進(jìn)口和出口,設(shè)有用于加熱容器內(nèi)部吸收液的加熱裝置,所述的容器內(nèi)中設(shè)有若干折流板使容器的進(jìn)口和出口之間形成迂回的通道。本發(fā)明鉛鋅回收器結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,利用鉛鋅相互伴生的特性,用熔融狀態(tài)的鉛鋅錫合金對其廢水或廢氣中的鉛鋅進(jìn)行熱溢吸附處理,且利用了錫在空氣中不易揮發(fā)的穩(wěn)定性,不會(huì)造成二次污染。

載納米硫化鋅海泡石復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用 966     

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本發(fā)明涉及一種載納米硫化鋅海泡石復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括提純海泡石的酸熱處理和酸熱處理后海泡石的硫化鋅改性，即通過酸熱改性對海泡石進(jìn)行預(yù)處理，然后通過共沉淀負(fù)載納米級(jí)硫化鋅從而制備一種高效的重金屬鎘復(fù)合吸附劑。本發(fā)明所得吸附劑結(jié)合了納米硫化鋅吸附量高和海泡石孔道結(jié)構(gòu)豐富的優(yōu)點(diǎn)，主要通過生成固溶體Zn_xCd_1?xS(x<1)高效去除水體中的鎘離子。本發(fā)明制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，對廢水中鎘去除率高、解吸率低，可作為水體和土壤中重金屬鎘的吸附劑或鈍化劑，具有良好的應(yīng)用前景。

城市達(dá)標(biāo)污水深度處理回用方法 744     

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本發(fā)明公開一種城市達(dá)標(biāo)污水深度處理回用方法，采用“簡單預(yù)處理-浸沒式超濾-反滲透”組合工藝，對達(dá)標(biāo)城市污水進(jìn)行深度處理。是針對現(xiàn)有雙膜裝置存在的不能適應(yīng)高COD水質(zhì)、預(yù)處理流程復(fù)雜、超濾反滲透工藝流程中設(shè)置多個(gè)中間水箱、保安過濾等，且需要添加大量絮凝劑、殺菌劑、還原劑等降低懸浮物含量及控制微生物對膜系統(tǒng)的污染等缺點(diǎn)，進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)。本發(fā)明可大大簡化工藝流程、提高運(yùn)行周期、降低運(yùn)行成本，提高城市達(dá)標(biāo)外排污水的利用率，最大限度降低廢水排放量，具有處理效率高、運(yùn)行周期長、水資源回收率高、投資運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

O/W微乳型印刷油墨環(huán)保清洗劑 877     

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本發(fā)明提供一種O/W微乳型的印刷油墨清洗劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下組分組成：10?45％的溶劑、5?7％的增溶劑、5?8％的非離子表面活性劑、3?6％的陰離子表面活性劑、2?5％的助溶劑、3?6％的高聚物溶解劑、3?6％的金屬脫脂劑、3?6％的極性溶劑、0.01％的抗氧劑、0.1％的堿性助劑、0.8％的緩蝕劑、0.01％的金屬鈍化劑和余量的純凈水；其中，所述的溶劑選自棉籽油乙酯、大豆油甲酯或航空煤油中的任意一種或兩種以上的混合物。相比傳統(tǒng)溶劑型清洗劑，本發(fā)明的清洗劑能夠減少大氣污染物排放、改善印刷環(huán)境、有利工人身心健康；提高清洗劑閃點(diǎn)；污染廢水適宜生物降解；清洗成本的性價(jià)比高。

制磚專用新型螯合耐低溫凝固劑 990     

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本發(fā)明涉及一種制磚專用新型螯合耐低溫凝固劑，由以下重量份的原料制備而成：氯化鈉、聚丙烯酰胺、氟硅酸鈉減水劑和檸檬酸，其比例為0.1％?0.2％，用氯化鈉劑量為10％?30％，聚丙烯酰胺劑量為20％?40％，氟硅酸鈉減水劑20％?40％，檸檬酸劑量為20％?40％，以固廢、水泥和水為原材料，其中固廢的添加量50％?90％，水泥添加量4％?8％，水添加量20％?40％。有益效果：激發(fā)及催化原料的活性物質(zhì)、電解質(zhì)和表面活性，平衡原料顆粒表面的電荷，減薄雙電層的厚度，加強(qiáng)混合料化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)的過程，使混合料生成穩(wěn)定的綜合體結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程無煙塵排放；無需澆水養(yǎng)護(hù)，縮短了養(yǎng)護(hù)周期；強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而增加，徹底解決了抗凍溶性燒制的磚與普通免燒磚相比，具有強(qiáng)度高、抗凍性好、無二次污染的特點(diǎn)。

水泥的制備系統(tǒng)及方法 1172     

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本發(fā)明實(shí)施例是關(guān)于一種水泥的制備系統(tǒng)及方法，涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，主要解決的技術(shù)問題是對應(yīng)水泥生產(chǎn)企業(yè)，傳統(tǒng)的石灰石?石膏濕法脫硫技術(shù)脫硫成本較高。主要采用的技術(shù)方案為：一種水泥的制備方法包括：制備脫硫吸收劑漿液；采用所述脫硫吸收劑漿液對待脫硫的煙氣脫硫；將脫硫后的脫硫吸收劑漿液摻入水泥生料配料形成摻合料，對所述摻合料在氧化環(huán)境下磨料、烘干，形成水泥生料成品，通過所述水泥生料成品煅燒制備水泥。相對于現(xiàn)有技術(shù)，可節(jié)省傳統(tǒng)石灰石?石膏濕法脫硫技術(shù)的氧化系統(tǒng)和副產(chǎn)品、廢水處理系統(tǒng)，降低脫硫投資與運(yùn)行成本。

采收微藻和獲得微藻生物質(zhì)的方法 754     

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本發(fā)明涉及微藻采收領(lǐng)域，公開了采收微藻和獲得微藻生物質(zhì)的方法。采收微藻的方法包括使用膜過濾設(shè)備對收獲的微藻培養(yǎng)液進(jìn)行濃縮的步驟：該步驟中，將收獲的微藻培養(yǎng)液在設(shè)有膜過濾設(shè)備的回路中循環(huán)，微藻培養(yǎng)液流經(jīng)膜過濾設(shè)備中的濾膜時(shí)，微藻培養(yǎng)液中的部分液體透過濾膜，在濾膜兩側(cè)分別得到透過液和濃縮的藻液。本發(fā)明第二方面公開了一種獲得微藻生物質(zhì)的方法，包括培養(yǎng)微藻、采收微藻和提取微藻生物質(zhì)的步驟，其特征在于，采用如上所述的方法采收微藻。通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明能夠有效采收微藻，穩(wěn)定性強(qiáng)，在極大程度上節(jié)約了能耗，減少了廢水的產(chǎn)生量，實(shí)現(xiàn)了微藻的綠色采收。

苯酚焦油中苯酚與苯乙酮的回收方法 726     

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本發(fā)明公開了一種苯酚焦油中苯酚與苯乙酮的回收方法，包括如下步驟：步驟一，將苯酚丙酮裝置外排的苯酚焦油送入分離設(shè)備，排出的輕組分主要包括苯酚和苯乙酮，分離設(shè)備底部的殘存苯酚焦油外排；步驟二，將步驟一所產(chǎn)生的輕組分與堿溶液混合后送入第一層析器，苯酚與堿反應(yīng)溶于水中，第一層析器上部排出富含苯乙酮的組分，送入精餾塔精餾得到苯乙酮產(chǎn)品；第一層析器底部排出富苯酚溶液；步驟三，將步驟二所產(chǎn)生的富苯酚溶液在中和罐中與酸中和至中性后送入第二層析器，第二層析器上部排出粗苯酚、底部排出廢水。本發(fā)明苯酚焦油中苯酚與苯乙酮的回收方法，能從苯酚焦油中有效地提取苯酚和苯乙酮，生產(chǎn)的苯酚達(dá)到商業(yè)要求。

稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的處理方法 824     

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一種稀土冶煉分離過程含鎂和/或鈣廢液的處理方法，將含鎂和/或鈣廢液經(jīng)熱解得到氧化鎂和/或氧化鈣固體和含氯化氫氣體，所得含氯化氫氣體制酸后返回用于稀土礦酸溶或者稀土萃取分離，所得氧化鎂和/或氧化鈣根據(jù)具體工藝流程可直接返回用于稀土萃取分離，或經(jīng)調(diào)漿碳化提純用作稀土萃取分離的有機(jī)預(yù)處理劑。本發(fā)明的處理方法流程短、能耗低，同時(shí)所得產(chǎn)品及副產(chǎn)品與稀土冶煉分離過程相互結(jié)合，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，整個(gè)過程基本無廢水、廢氣排放。

半連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)丙酸聯(lián)產(chǎn)維生素B12的裝置及方法 1156     

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本發(fā)明提供了一種半連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)丙酸聯(lián)產(chǎn)維生素B12的裝置及方法，所述裝置包括發(fā)酵單元、膜分離單元、丙酸分離單元和維生素B12的轉(zhuǎn)化單元，所述發(fā)酵單元的出料口通過膜分離單元與丙酸分離單元和維生素B12的轉(zhuǎn)化單元的進(jìn)料口相連接，所述丙酸分離單元的出料口與發(fā)酵單元的回流口相連接；所述膜分離單元包括膜分離設(shè)備，所述膜分離設(shè)備包括膜芯，所述膜芯的孔徑為0.1?0.22μm。本發(fā)明方法和裝置不僅有效解決了丙酸對發(fā)酵的反饋抑制作用，還克服了擴(kuò)張床填充效率低，難以放大的劣勢，不僅有效解決了丙酸對發(fā)酵的反饋抑制作用，還克服了擴(kuò)張床填充效率低，難以放大的劣勢，還有效解決了DMB添加對發(fā)酵廢水資源化利用的不利影響，實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵廢液的循環(huán)利用。

蒸餾裝置塔頂污水處理及回用的方法及其裝置 1014     

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本發(fā)明涉及煉油廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種蒸餾裝置塔頂污水處理及回用的方法及其裝置。該方法是將蒸餾塔頂污水用過濾介質(zhì)過濾后，再經(jīng)過大孔強(qiáng)堿混合型陰離子交換樹脂過濾，過濾介質(zhì)為沸石、活性炭中的一種或兩種的混合物或離子交換膜；過濾得到的水回注即可。實(shí)施該方法的裝置包括依次連接的蒸餾塔、沸石過濾器、大孔強(qiáng)堿混合型陰離子交換器、注水裝置；注水裝置與蒸餾塔連接。本發(fā)明提供的蒸餾裝置塔頂污水處理及回用的方法及其裝置，經(jīng)過兩級(jí)吸附除雜，可以有效降低蒸餾塔頂污水中雜質(zhì)，過濾得到的水達(dá)到回注的指標(biāo)，降低了污水汽提裝置的負(fù)荷和腐蝕。整個(gè)過程操作簡單，經(jīng)濟(jì)適用，過濾介質(zhì)可再生，使用壽命長，降低能耗，節(jié)能環(huán)保。

以泥炭復(fù)配玉米秸稈為原料制備的粉末活性炭及制備方法 744     

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一種以泥炭復(fù)配玉米秸稈為原料制備的粉末活性炭，其含水量為59-61％，有機(jī)物總量為74-76％，腐殖酸含量為15-30％；灰分量為15-17％；pH＝4-5，粉末活性炭比的表面積為1300-1500m2/g，碘吸附容量為1150-1200mg/g，亞甲基藍(lán)吸附值為230-280mg/g。本發(fā)明還公開了以泥炭復(fù)配玉米秸稈為原料制備粉末活性炭的方法。本發(fā)明的粉末活性炭可以用作去除廢水中重金屬與有機(jī)污染物的催化劑載體。

多種類混合廢乳化液破乳的方法與裝置 974     

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本發(fā)明涉及多種類混合廢乳化液破乳的方法與裝置，用于解決多種類混合廢乳化液難以破乳，破乳后的出水中有機(jī)物含量高，破乳成本高的難題。本發(fā)明多種類混合廢乳化液破乳的方法與裝置，包括：用于調(diào)節(jié)進(jìn)水的調(diào)節(jié)單元，用于預(yù)處理的酸化單元，用于破乳的破乳單元，用于分離浮油和廢水的隔油單元，用于調(diào)節(jié)pH的中和單元，用于凝聚、澄清的絮凝沉淀單元，用于降解有機(jī)污染物的氧化單元。本發(fā)明的多種類混合廢乳化液破乳的方法與裝置，能降低廢乳化液對環(huán)境的危害，對有機(jī)物的去除率達(dá)到70-95%，而且反應(yīng)時(shí)間短，無二次污染，能夠大大降低企業(yè)的運(yùn)行成本。