用于淀粉糖水解液脫鹽的電滲析裝置及方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種用于淀粉糖水解液脫鹽的電滲析裝置及方法，所述裝置包括電滲析單元，所述電滲析單元為至少一個電滲析膜堆，所述電滲析膜堆包括陰極、陽極、陰離子交換膜和陽離子交換膜，所述陰離子交換膜和陽離子交換膜交替排列形成淡室和濃室，所述淡室中填充有離子交換劑。利用所述裝置脫鹽后的淀粉糖水解液含鹽量小于50mg/L或更低，能直接用于生產淀粉糖；產生的電滲析濃水采用循環(huán)濃縮以減少濃水排放量，可避免產生大量高濃度有機廢水和減小新水消耗；同時抑制糖通過離子交換膜發(fā)生滲漏損失及膜污染嚴重等問題，能夠促進淀粉糖水解液電滲析脫鹽技術的工程化應用。

生物柴油的分離純化方法 963     

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本發(fā)明公開了一種分離純化生物柴油的方法。該方法包括以下步驟:1)用薄膜蒸發(fā)器對生物柴油粗產品進行脫氣和蒸餾操作,得到甲酯含量在96%以上的生物柴油;2)對步驟1)分離處理后的產品進行堿性土脫酸,得到酸值符合國家標準的經純化的生物柴油。本發(fā)明將堿性溶液吸附于堿性土表面進行脫酸反應,有效避免乳化,操作條件簡單,不需嚴格控制攪拌等條件,反應結束可以吸附甘油及皂等成分,所得甲酯不需再次純化,不需脫水,并易于分離,收率高,純化產品品質高。本發(fā)明具有工藝流程簡單,設備成本和能耗低,且沒有廢水污染的優(yōu)點,適合大面積推廣和應用。

新型線性聚合物及其制備方法與應用 1177     

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本發(fā)明提供了一種新型?；€性聚合物及其催化合成方法，以及在此基礎上得到的線性聚乙烯亞胺及其制備方法。具體為：在鹵化氫催化劑作用下，將氮氫和乙烯基進行馬氏加成得到每個氮相隔一個碳的線性的?；酆衔铮粚⒌玫降孽；酆衔锼膺M而得到每個氮相隔一個碳的線性水解產物聚乙烯亞胺。該催化合成方法簡單高效，無需現有技術中無水無氧等苛刻的聚合反應條件，且產物無催化劑殘留，沒有生物毒性；同時，基于該合成方法得到的線性聚乙烯亞胺具有良好的結構可設計性。相比于現有技術中的直鏈型聚乙烯亞胺和支鏈聚乙烯亞胺，本發(fā)明制得的線性聚乙烯亞胺可廣泛用于二氧化碳吸附、廢水處理、Suzuki偶聯反應等多個領域，并具有更好的使用效果。

制備聚乙烯醇縮丁醛用的磺化炭催化劑及其應用 842     

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本發(fā)明公開了一種制備聚乙烯醇縮丁醛用的磺化炭催化劑及其應用，涉及高分子化工技術領域，所述催化劑的制備方法具體為：將活性炭顆粒在110℃下干燥2小時，然后在130℃?180℃條件下浸泡于濃硫酸中進行磺化，磺化9?14h后洗滌至中性，干燥后即得磺化活性炭催化劑。采用磺化活性炭為催化劑，與傳統(tǒng)使用液體酸催化劑相比，克服了傳統(tǒng)液體酸對設備的腐蝕問題，并且生產條件溫和可靠，穩(wěn)定安全，大量降低了廢水的產生，降低了對環(huán)境的污染。

生態(tài)凈水藥劑及制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種生態(tài)凈水藥劑及制備方法，該生態(tài)凈水藥劑制備方法步驟為：將硝酸鋁AL(NO₃)₃.9H₂O和硝酸鎂Mg(NO₃)₂.6H₂O配成混合鹽溶液，使物質的量比Mg∶Al＝2∶1；將上述混合鹽溶液與25％氨水滴入反應釜中，維持反應體系的pH值為9?10，溫度保持50℃?80℃，劇烈攪拌；滴定完畢后，繼續(xù)攪拌晶化1?3H，再經過濾、洗滌、烘干后得產物鋁鎂型層狀雙金屬氧化物LDH；將LDH產物經過450℃?500℃煅燒，去除化合物中的碳酸根和結晶水，得產物層狀雙金屬氧化物LDO；將產物LDO和活性炭、聚鐵、生石灰、聚丙烯酰胺PAM進行復配，即得生態(tài)凈水藥劑。本發(fā)明生態(tài)凈水藥劑可以對高鹽、高COD、高重金屬有害物廢水進行有效預處理，其以較少的成本達到很好的處理效果，保證了后續(xù)水處理工藝的安全運行。

堿渣廢液的綜合處理方法及裝置 635     

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本發(fā)明涉及一種堿渣廢液的處理方法，包括（1）使用硫酸對堿渣廢液進行酸化處理，并通入惰性氣體，當pH值達到2?6時停止酸化；（2）酸化尾氣進入尾氣處理單元，回收硫化物；（3）酸化廢液進行沉降，回收油相；（4）回收油相后酸化廢水進行單級連續(xù)蒸發(fā)結晶，產生的蒸汽進行脫酚處理，脫酚后蒸汽進入蒸汽壓縮機，產生的結晶漿液離心分離后得到硫酸鈉鹽。本發(fā)明在對堿渣中高濃度硫化物和COD進行高效處理的同時，回收堿渣廢液中有用物質，實現酸化尾氣達標排放，特別是減少了處理過程藥劑使用量，提高了硫酸鈉結晶鹽的品質，產生的冷凝水可以達標排放或回用。

從廢酸溶液中回收硝酸鋁的方法 828     

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本發(fā)明提供了一種從廢酸溶液中回收硝酸鋁的方法，包括以下步驟：1)向含鋁廢酸溶液中添加氫氧化鈉攪拌一段時間；2)添加硝酸，調節(jié)pH值至6?7，產生沉淀；3)將步驟2)得到的物質過濾后得到上清液及下層沉淀，下層沉淀中添加硝酸溶解；4)步驟3)中的溶解液經過濃縮結晶后，即得。本方法通過將無機化學與物理化學相關知識的有機結合，具體應用到電子材料鋁箔的廢酸液中，處理廢水及回收有價化工產品。為其它鋁電解及鋁腐蝕等鋁業(yè)，同時也為其它金屬電解及金屬腐蝕等行業(yè)提供技術參考。

以桐油為原料合成二聚酸的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種以桐油為原料合成二聚酸的方法，是以桐油為原料，在催化劑、水存在下，攪拌同時氮氣吹掃，升溫至170?220℃反應，反應完成后得到二聚酸產物和甘油。本發(fā)明所述二聚酸產物是由上述本發(fā)明方法合成的。本發(fā)明可以將油脂一步法合成二聚酸，同時副產甘油，具有工藝簡單、無廢水生成、底物損耗少等優(yōu)點。

改進的壓榨過濾器 682     

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改進型壓榨過濾器由內、外承壓鋼筒構成容器；內配中空囊，囊底端進出液，頂端進出氣。囊充液或再充氣壓榨濾餅，囊內液靠氣壓排凈，濾餅直接排出。對蒸煮制漿，稱高效黑液提取機，單機產量達50噸絕干漿/日。也能過濾濃縮廢水中固體顆粒，壓榨成濾餅，回收利用或焚燒。壓榨過濾器全程PLC程序控制，自動操作。

硅樹脂的清潔制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種硅樹脂的清潔制備方法，該方法是把混合均勻的稀酸和醇，緩慢加入到參與構成硅樹脂結構的原料中，攪拌，50～90℃反應3～9h，冷卻，靜置分層，分離水層和油層，油層于130～180℃負壓脫聚硅氧烷低分子并收集，得到透明硅樹脂，水層經膜分離-精餾梯級分離后，得到硅樹脂濃縮液、醇和稀酸，稀酸和部分醇循環(huán)利用，分析測試聚硅氧烷低分子和硅樹脂濃縮液中所含各鏈節(jié)的種類及含量，循環(huán)用作制備硅樹脂的原料。本發(fā)明以膜分離-精餾梯級分離處理后的硅樹脂生產廢水，結合相應的分析測試，將聚硅氧烷低分子和硅樹脂濃縮液，循環(huán)用作原料合成高品質硅樹脂，實現了硅樹脂的清潔生產。

采用混鹽溶液制堿的工藝方法 740     

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本發(fā)明提供一種混鹽溶液制堿的工藝方法。本發(fā)明提供的工藝方法可采用伴有高濃度硫酸根離子的氯化鈉溶液直接制備小蘇打，并循環(huán)利用反應液，達無廢水廢渣排放的目的。

櫟屬橡子單寧提取與淀粉濃醪發(fā)酵耦合方法 731     

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本發(fā)明涉及一種櫟屬橡子單寧提取與淀粉濃醪發(fā)酵耦合方法。生產過程采用“有機溶劑浸提法”、“同步糖化發(fā)酵法”、“濃醪發(fā)酵法”等技術手段。其中橡子單寧提取采用復配的乙醇水溶液浸提，這種新型浸提劑有效破壞單寧與蛋白質的連接，提高了橡子單寧脫出量，并縮短了浸提時間。橡子粉添加一定量的浸提劑在一定浸提時間下浸提多次，使橡子中單寧的含量降低到1.5％以下。濃醪發(fā)酵體系中，以脫單寧處理后的橡子粉為原料，首先通過在高固含量條件下添加液化酶高溫蒸煮，糊化液化過程合并為一，有效降低發(fā)酵粘度，達到緩慢釋放葡萄糖，降低葡萄糖效應的作用。最后應用同步或者分步糖化發(fā)酵，降低蒸煮能耗，縮短時間，減少廢水排放，提高效益。

機械壓縮式蒸發(fā)裝置 811     

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一種機械壓縮式蒸發(fā)裝置，涉及環(huán)保技術領域的廢水處理裝置。本發(fā)明包括降膜式蒸發(fā)器，降膜式蒸發(fā)器包括上部的換熱器和連接在換熱器下方的蒸發(fā)腔。蒸發(fā)腔側壁設有進料管，蒸發(fā)腔底部連接出料管。出料管經循環(huán)泵后再從蒸發(fā)腔下部進入換熱器的頂部，循環(huán)泵的入口處加入晶種液，循環(huán)泵的出口另一路經旋流分離器分離后底液又回流至循環(huán)泵入口。換熱器內腔上部從上至下依次設有分配器、布水盤和垂直布置的多根換熱管，蒸發(fā)腔中的蒸汽經除霧器除去夾帶液滴后由外部的離心壓縮機從蒸發(fā)腔的上部抽出并返回換熱器。同現有技術相比，本發(fā)明可將熱能進行回收循環(huán)利用，減少再循環(huán)管道用量，降低蒸發(fā)器的熱損耗，同時去除蒸汽夾帶的液滴保證壓縮機的正常運行。

廠房自動排水控制系統(tǒng) 897     

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本發(fā)明公開了一種廠房自動排水控制系統(tǒng)，包括水位檢測電路、信號放大調節(jié)電路、控制芯片電路、整流降壓電路、控制開關電路和水泵，水位檢測電路的信號輸出端通過信號放大調節(jié)電路與控制芯片電路的信號輸入端連接，控制芯片電路的控制端與控制開關電路的控制輸入端連接，控制開關電路的控制端串聯于水泵的電源電路中，整流降壓電路的電源輸入端與交流電源連接，整流降壓電路的電源輸出端同時與信號放大調節(jié)電路的電源輸入端和控制芯片電路的電源輸入端連接。與現有技術相比，本發(fā)明能夠自動根據廠房的廢水水池水量來自動控制水泵排出污水，無需人工監(jiān)控和控制，達到完全自動化的效果，減少人工，省時省力，使用方便，具有推廣應用的價值。

富氧官能團碳/伊利石復合吸附劑材料及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種富氧官能團碳/伊利石復合吸附劑材料及其制備方法，屬于非金屬礦物材料與環(huán)境工程領域。本發(fā)明以伊利石為載體，可溶性糖類為碳源，首先通過水熱碳化法在伊利石片層表面均勻負載納米碳顆粒，然后再采用低溫熱處理法對水熱碳化產物進行氧化改性，得到富含含氧官能團的功能化碳/伊利石復合高效吸附劑材料。所制備的富氧官能團碳/伊利石復合吸附劑材料中，含氧官能團數量達到7.0?9.0mmol/g，顯著增加了碳質復合材料表面酸性位點的數量，提高了復合材料對污染物的吸附捕捉性能，且制備成本低廉，方法簡便、反應條件溫和，在廢水處理領域具有較大的應用價值。

具有微納結構的電催化多孔鈦濾膜及其制備方法 716     

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一種具有微納結構的電催化多孔鈦濾膜及其制備方法，該電催化多孔鈦濾膜由多孔鈦膜基體、具有微納結構的TiO2中間層以及負載在中間層上的電催化活性層構成；其中具有微納結構的中間層為原位生長在多孔鈦膜基體上的TiO2納米花、納米線、納米棒或納米管集合體等；電催化活性層構成為PbO2、SnO2、RuO2、IrO2、Sb2O5、Bi2O3等過渡金屬氧化物或上述多種金屬氧化物組成的復合金屬氧化物。本發(fā)明方法包括多孔鈦基體預處理、構建微納結構中間層以及負載活性層三個主要步驟。本發(fā)明制備的電催化多孔鈦濾膜具有傳質性能優(yōu)良、電催化活性高、污染物去除率高、能耗低等特點，因而在有機廢水處理領域中具有很好的應用前景。

養(yǎng)魚系統(tǒng)及養(yǎng)魚養(yǎng)殖水體處理方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種養(yǎng)魚系統(tǒng)及養(yǎng)魚養(yǎng)殖水體處理方法。養(yǎng)魚系統(tǒng)，包括：車間；車間內設置多排養(yǎng)魚池組，每排養(yǎng)魚池組包括多個養(yǎng)魚池單元；多個微生物處理系統(tǒng)，與養(yǎng)魚池單元連通；微生物處理系統(tǒng)利用養(yǎng)魚池單元中的養(yǎng)殖水體進行對病原菌有拮抗作用的有益的微生物PGRP培養(yǎng)后，將清潔水體返回養(yǎng)魚池單元；每個養(yǎng)魚池單元的底部設置有排水口；每個養(yǎng)魚池單元包括兩個進水口，其中一進水口連接容納地下熱水和海水的混合水的高位蓄水池，其中另一進水口連接微生物處理系統(tǒng)。本發(fā)明的養(yǎng)魚系統(tǒng)具有節(jié)水減污，將有效地減少對濱海地區(qū)海水和地下熱水取用量，減少養(yǎng)殖廢水產生量，達到節(jié)水減污效果，是落實濱海地區(qū)水生態(tài)文明建設的一個有力支撐。

提高α-熊果苷產量的方法 1081     

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本發(fā)明涉及利用大孔吸附樹脂固定化對苯二酚，通過野油菜黃單胞菌（Xanthomonas?campestris），CGMCC?NO.1243發(fā)酵催化固定化對苯二酚與雙糖合成α-熊果苷的制備方法。它包括固定化對苯二酚的制備，微生物發(fā)酵，反應條件優(yōu)化和產物分離提取等工藝步驟。采用本發(fā)明生產α-熊果苷，每升發(fā)酵液α－熊果苷產量為20-235g，比直接用對苯二酚作為反應物的產量最大提高了14倍，對苯二酚轉化率達到90.5-95.2%，經產物分離純化后，產品純度可達99.5％以上。本發(fā)明通過對苯二酚固定化，提高了菌體對對苯二酚的耐受度，簡化了產物后續(xù)分離純化工藝，減少了體系含酚廢水的排放；具有產量高、生產工藝簡單、生產成本低、環(huán)境友好等優(yōu)點，大大降低了α－熊果苷生產成本低，為大規(guī)模低成本生產α－熊果苷奠定了基礎。

P-N結特性BDD-TiO2電極的制備方法 842     

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本發(fā)明制備出具有P-N結特性的可高效處理水中有機污染物的N-型TiO2/P-型摻硼金剛 石薄膜(BDD)BDD-TiO2電極。本發(fā)明屬于水處理技術應用領域。采用浸漬提拉和煅燒的方 法制備BDD-TiO2電極。通過調節(jié)二氧化鈦溶膠濃度，外加成孔誘導劑濃度，提拉速度，煅 燒溫度等實驗參數調控電極表面形貌和TiO2在BDD電極表面的覆蓋度。合成的BDD-TiO2 電極具有P-N結特性。以制備的雜化電極為光陽極，通過施加一定的外加電壓和紫外光輻照， 利用光催化和電氧化技術的各自特點進行光電耦合催化降解水中有機污染物，且具有高效穩(wěn) 定的特性。本發(fā)明所制備的電極處理水中有機污染物效率高；實際應用中操作簡單，管理方 便，對有機污染物濃度適用范圍較寬，適用于小規(guī)模及分散型的廢水及給水處理。

磁性納米光催化劑及其制備方法 973     

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本發(fā)明提供了一種磁性納米復合光催化劑及其 制備方法，屬于磁性納米材料技術領域。光催化劑是該磁性光 催化劑包括磁性尖晶石載體、具有光化學和電化學惰性的納米 氧化物包膜與具有高光活性的半導體粒子二氧化鈦；在磁性核 外直接包覆或添加SiO2中間層 后包覆具有光催化活性的銳鈦礦 TiO2。其優(yōu)點在于：具有納米級 粒子尺寸和較高的比表面積，且在催化反應中具有較高的活 性；由于該催化劑具有磁性，可通過外加磁場實現催化劑的富 集回收以及在反應體系中的高度分散。該催化劑可用于廢水、 受有機物污染的水的處理，也可用于有機廢氣、氮的氧化物的 處理。

雙虹定容排水按比例采樣方法及系統(tǒng)設備 969     

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一種雙虹吸定容量排水按比例采樣的方法及系統(tǒng)設備。利用水重力自流原理,設高低位兩個虹吸池和兩個虹吸管,在低位虹吸間歇定量排水過程中,高位虹吸始終處于斷虹狀態(tài),保證了低位虹吸池的準確定量。專用管式比例采樣器裝在定容積池內與虹吸排水時同步采樣,完成按流量成比例采樣的目的,該方法及設備比已有技術有流量計量水質采樣同步性好,計量準確性高,采樣比和采樣量很小,水樣具有充分代表性的優(yōu)點。適用于廢水排放量很大的工礦企業(yè)和污水處理廠作排放計量污水及采樣監(jiān)測之用。

高效修復復合菌劑及其應用 756     

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本發(fā)明涉及分生物領域，具體涉及高效修復復合菌劑及其應用。本發(fā)明的復合菌劑包括菌株：紅球菌（Rhodococcus），保藏編號CGMCC?No.3276；假單胞菌（Pseudomonas），保藏編號CGMCC?No.3277；酵母菌（Saccharomyces），保藏編號CGMCC?No.3278；微球菌屬(Micrococcus?luteus)，保藏編號CGMCC?No.3903。所述復合菌劑水生態(tài)系統(tǒng)修復、水華防治、除臭效果顯著外，同時對有機物等去除率均達到70%以上，更符合“循環(huán)經濟”、“節(jié)能減排”的國家政策。其能為各地水域節(jié)約大量的運行成本，實現廢水的資源化處理。

H-ZSM-5分子篩催化劑制備方法及制得的催化劑 680     

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本發(fā)明涉及H-ZSM-5分子篩催化劑制備方法及制得的催化劑，通過水熱合成技術在密封水熱晶化前進行了預加熱，降低了凝膠混合物中水的含量，提高了體系的固含量，從而達到生產小晶粒的目標，而且還大幅度提高了分子篩的單釜產率；同時避免了產物分離過程，從而減少了含胺廢水排量，降低了環(huán)境污染。采用本發(fā)明的催化劑，可以縮短產物分子擴散路徑長度，改善催化劑的擴散性能，降低低碳烯烴產物的二次反應，進而提高丙烯選擇性以及P/E比，同時也保證了C4以上的物質以烯烴，特別是以貧支鏈烯烴為主。

光催化復合膜及其制備方法和用途 775     

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本發(fā)明公開了一種光催化復合膜，包括基底濾膜和光催化功能層，其中所述基底濾膜為孔徑0.1?5微米的微孔濾膜，所述光催化功能層為含有光催化劑的海藻酸鈣凝膠層，光催化功能層厚度5?500納米，光催化層中光催化劑的粒徑為10?400納米。本發(fā)明還涉及所述光催化復合膜的制備方法及用途。本發(fā)明的光催化復合膜的濾膜表面透明的海藻酸鈣凝膠層有利于光催化劑對光的吸收，使其具有良好的光催化活性以及穩(wěn)定性，能夠實現對廢水中有機污染物和重金屬離子的高效去除。

危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置及其方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置及其方法。所述裝置包括焚燒爐通過煙道依次連接一級余熱鍋爐、急冷塔、一級干式脫酸塔、二級干式脫酸塔、布袋除塵器、SCR脫硝裝置、二級余熱鍋爐、引風機和煙囪，二級余熱鍋爐的出水口經除氧器連接至一級余熱鍋爐的鍋爐給水系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種基于危廢焚燒煙氣凈化與余熱回收裝置的煙氣凈化與余熱回收方法。本發(fā)明對危廢焚燒煙氣進行深度凈化處理，實現廢水零生成和零排放，對煙氣熱量進行了兩級回收，無熱能浪費。

含鹽礦井水高效復用的資源化處理系統(tǒng)及方法 953     

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本發(fā)明提供一種含鹽礦井水高效復用的資源化處理系統(tǒng)及方法，含鹽礦井水進入中空纖維納濾膜裝置在0.1MPa?5MPa壓力下截留MgSO4、Na2SO4、MgCl2和NaCl等可溶性鹽，產水可直接回用，濃水軟化后經反滲透濃縮耦合化學誘導結晶除硬并回流循環(huán)，直至達到反滲透濃縮裝置滲透壓后將濃水進行納濾分鹽和進一步濃縮，濃水進入雙極膜離子交換裝置獲得可回用的酸液和堿液，或進行濃縮及蒸發(fā)結晶后得到結晶鹽。本發(fā)明是為了提高礦井水資源的復用率，采用中空纖維納濾膜技術在低壓下部分去除礦井水中鹽離子，同時使用RO耦合化學誘導結晶將一級RO的產水率提高至90％以上，濃縮后的濃鹽水可利用雙極離子交換膜技術處理同時獲得可回用于水處理系統(tǒng)的酸堿溶液，實現廢水真正的零排放。

采用MBBR載體的芬頓高級氧化的方法 1143     

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本發(fā)明公開一種采用MBBR載體的芬頓高級氧化的方法，屬于污水處理領域，其包括進水口、FeSO₄添加管、FeSO₄入口、H₂O₂入口、移動床芬頓氧化池、載體清洗罐、載體氣提管、出水篩網、出水PH調節(jié)渠、鼓風機，其中，設置有H₂SO₄載體清洗控制閥的載體清洗H₂SO₄管與H₂SO₄載體清洗管入口相連通；清洗載體罐出口通過清洗后載體出水管與清洗罐載體出口相連通；氣提載體入口通過載體氣提管與氣提載體出口相連通。本發(fā)明將傳統(tǒng)的芬頓高級氧化系統(tǒng)與MBBR移動床反應器流化技術相耦合，構建了簡單、高效的廢水處理芬頓移動床高級氧化系統(tǒng)。

電滲析膜分離生產甘氨酸的方法 957     

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本發(fā)明提供了一種利用電滲析膜分離技術生產甘氨酸的工藝，降低催化劑消耗的同時，從根本上解決了傳統(tǒng)水相法甘氨酸工藝的廢水污染問題。使用固體氯乙酸銨或是固體氯乙酸，在水溶液中催化劑（烏洛托品或多聚甲醛）存在下，通氨反應合成甘氨酸和氯化銨，降溫結晶過濾分離出來甘氨酸，同時得到循環(huán)反應母液。利用電滲析設備分離出來循環(huán)反應母液里面的氯化銨，再投入固體氯乙酸銨或者是氯乙酸循環(huán)反應，得到甘氨酸和副產氯化銨。

小麥阿拉伯木聚糖提取物在促進小腸絨毛生長中的應用 872     

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本發(fā)明公開了一種小麥阿拉伯木聚糖提取物在促進小腸絨毛生長中的應用。所述小麥阿拉伯木聚糖提取物是按照包括如下步驟的方法制備的：小麥粉經提取谷朊粉和/或小麥淀粉后的生產廢水經離心分離，取上清液；所述上清液經蒸煮后再進行離心分離，得上清液；所述上清液經下述1)或2)的步驟即得小麥阿拉伯木聚糖提取物：1)所述上清液經噴霧干燥即得；2)所述上清液經濃縮，并調整pH值為7～8后，加入β-淀粉酶和糖化酶進行反應，最后經離心分離后得到上清液，所述上清液經乙醇沉淀后，即得。本發(fā)明中所涉及的小麥阿拉伯木聚糖提取物，同時還具有提高腸道屏障功能、促進腸道DNA轉錄、降低腸道pH值以及增加腸道中短鏈脂肪酸含量等多種功能。

3-羥基苯乙酮的合成方法 746     

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本申請?zhí)峁┮环N3?羥基苯乙酮的合成方法，所述方法包括：將3?羥基苯甲酸通過酯化或醚化反應進行羥基保護，然后進行酰氯化反應和烷基化反應，最后進行水解得到3?羥基苯乙酮。根據本發(fā)明的方法原料廉價易得且來源廣泛，且不涉及高溫高壓操作，對設備要求較低，設備投入低；并且不涉及過氧化物、重氮化物等，具有較高的安全性；因而相比于國內普遍采用的硝化?鐵粉還原?重氮化路線具有巨大的環(huán)保優(yōu)勢。此外根據本發(fā)明的方法的廢水量不足原工藝5％，路線總收率90％，具有巨大的技術優(yōu)勢。