利用污泥進(jìn)行發(fā)電的系統(tǒng)及方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種利用污泥進(jìn)行發(fā)電的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：干化裝置，具有污泥入口、干化污泥出口、干燥水出口、蒸汽入口、冷卻水出口；蓄熱式旋轉(zhuǎn)床，具有原料入口、熱解水出口、熱解油氣出口、熱解炭出口，原料入口與干化污泥出口相連；氣化熔融反應(yīng)室，具有熱解油氣入口、熱解炭入口、熱態(tài)合成氣出口、熔渣出口，熱解油氣入口與熱解油氣出口相連，熱解炭入口與熱解炭出口相連；換熱裝置，具有熱態(tài)合成氣入口、冷態(tài)合成氣出口、廢水出口、冷卻水入口和蒸汽出口，熱態(tài)合成氣入口與熱態(tài)合成氣出口相連；發(fā)電裝置，具有蒸汽入口、乏汽出口和電量輸出端，蒸汽入口與蒸汽出口相連。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了污泥的“無害化、減量化、資源化”。

氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法 905     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉛鋅礦綠色冶金提取的方法，屬于鉛鋅礦冶金領(lǐng)域。將氧化鉛鋅礦還原揮發(fā)后獲得高質(zhì)量的鉛鋅氧化物富集物，實(shí)現(xiàn)鉛、鋅與原礦中其他雜質(zhì)成分分離；鉛鋅氧化物富集物經(jīng)硫酸浸出??凈化??電積獲得陰極鋅，熔鑄后獲得鋅錠產(chǎn)品；鋅浸出渣漿化后連續(xù)加入懸浮電解槽電積生產(chǎn)鉛粉，鉛粉經(jīng)洗滌過濾壓團(tuán)后熔鑄成粗鉛。本發(fā)明通過火法還原揮發(fā)有效實(shí)現(xiàn)了鉛、鋅的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等雜質(zhì)對冶煉過程的影響；在硫酸體系下實(shí)現(xiàn)鋅、鉛有效提取直接得到陰極鋅和粗鉛，實(shí)現(xiàn)鉛、鋅冶煉系統(tǒng)的有機(jī)循環(huán)，不僅大幅降低能源、材料消耗，同時實(shí)現(xiàn)硫酸“零”消耗、廢水“零排放”、冶煉廢渣“零”排放，環(huán)境友好。

金屬冶煉分離聯(lián)產(chǎn)高純鈣產(chǎn)品的方法及其制備的高純鈣產(chǎn)品 866     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬冶煉分離聯(lián)產(chǎn)高純鈣產(chǎn)品的方法，并進(jìn)一步公開其制備的高純鈣產(chǎn)品，所述高純鈣產(chǎn)品包括高純二水氯化鈣、無水氯化鈣、碳酸鈣。本發(fā)明所述的金屬冶煉分離聯(lián)產(chǎn)高純鈣產(chǎn)品的方法，以金屬冶煉分離過程中產(chǎn)生的含氯化鎂廢水為原料，通過與含氫氧化鈣的漿液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)反應(yīng)，得到非鈣雜質(zhì)元素含量極低的氯化鈣溶液及濾餅，而制得的氯化鈣粉末通過與水蒸氣在一定條件下進(jìn)行高溫?zé)峤猓傻玫礁呒冄趸}粉末，再經(jīng)碳化法制備碳酸鈣，獲得產(chǎn)品的純度較高。本發(fā)明所采用的高純碳酸鈣的生產(chǎn)方法使用簡單的手段從根本上解決了高純碳酸鈣制備中雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高碳酸鈣產(chǎn)品穩(wěn)定性。

顯影廢液高效處理裝置及其方法 1022     

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本發(fā)明涉及顯影廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯影廢液高效處理裝置，包括罐體，所述罐體上端的中部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插設(shè)有筒體，所述筒體的上下兩端均為開口狀，筒體的側(cè)壁與罐體通過螺紋相連接，筒體的下端與過濾筒的上端密封連接，所述過濾筒的下端設(shè)置有封板，所述罐體的上端固定安裝有電動機(jī)，所述電動機(jī)的輸出軸延伸至罐體的內(nèi)部并與第一齒輪相連接，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，本裝置使用時，能夠?qū)U液進(jìn)行實(shí)現(xiàn)深度過濾，處理后的廢水最終經(jīng)過第二出液口排出，進(jìn)行回收利用，節(jié)約水資源，卸下筒體，對過濾筒內(nèi)的廢渣進(jìn)行清理，卸下螺紋桿，對套管與過濾網(wǎng)之間的廢渣進(jìn)行清理，清理廢渣過程方便簡單。

基于鎳回收的資源化處置電鍍污泥的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種基于鎳回收的資源化處置電鍍污泥的方法，包括以下工藝過程：電鍍污泥化漿，硫酸?生物酸耦合浸出，浸提殘?jiān)摱局拼u，浸提液萃取、蒸發(fā)結(jié)晶制備五水硫酸銅產(chǎn)品，銅萃余液中和沉淀除雜鐵、鋁、鉻，萃取、蒸發(fā)結(jié)晶制備精制硫酸鎳產(chǎn)品，鎳萃余液直接蒸發(fā)剩余雜鹽和鉻鐵渣環(huán)保固化處理，整個生產(chǎn)過程無廢水外排。本發(fā)明能夠?qū)㈦婂兾勰嘀械你~、鎳實(shí)現(xiàn)99％的高效回收并制備成高價值產(chǎn)品，浸提殘?jiān)摱局拼u減少了固體廢棄物的產(chǎn)生，其他雜質(zhì)金屬直接進(jìn)行環(huán)保固化處理，生產(chǎn)過程的原輔料便宜且方便購買，成本低廉，收益明顯，減少危廢排放。

用于鋼渣含水煙塵的干法除塵裝置及其工藝 667     

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一種用于鋼渣含水煙塵的干法除塵裝置及其工藝，屬于煙塵治理技術(shù)領(lǐng)域。具體包括：由煙氣捕集罩、煙氣管道、煙氣閥門、濕法預(yù)除塵器、溶液脫水器、煙氣旁通管、干法除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、煙筒組成煙氣除塵系統(tǒng)；由溶液脫水器、稀溶液管道、溶液再生器、濃溶液管道組成溶液再生循環(huán)使用系統(tǒng)；由總進(jìn)水管、進(jìn)水支管、進(jìn)水支管閥門組成供水系統(tǒng)；由溢水管、排污閥、排污管、溶液再生器排水支管、水封、排水總管組成廢水回收系統(tǒng)；采用水噴淋濕法預(yù)除塵和溶液脫水器組合脫水方法，實(shí)現(xiàn)含水煙塵的干法除塵工藝，優(yōu)點(diǎn)在于，減少了污水處理系統(tǒng)，降低工程投資，采用再生器對稀溶液進(jìn)行再生，實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)使用，還能對水蒸氣進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)水資源回收利用，減少環(huán)境污染。

合成間羥基苯甲醛的方法 833     

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本發(fā)明提供了一種合成間羥基苯甲醛的方法，所述方法依次包括：(1)采用間羥基苯甲酸為原料，N, N?二甲基甲酰胺或N, N?二甲基乙酰胺為催化劑，在酰氯化試劑的存在下，進(jìn)行以下式1所示的酰氯化反應(yīng)以生成間羥基苯甲酰氯；以及(2)在氫氣的存在下，在催化劑的存在下，將步驟(1)所得的間羥基苯甲酰氯進(jìn)行以下式2所示的加氫還原反應(yīng)生成間羥基苯甲醛。根據(jù)本發(fā)明的方法條件溫和，步驟少，合成收率高，生產(chǎn)過程無廢水，與傳統(tǒng)方法相比，該方法綠色環(huán)保、節(jié)能高效，設(shè)備占用量小，產(chǎn)品質(zhì)量有質(zhì)的提升。[式1][式2]

環(huán)己酮生產(chǎn)過程的皂化廢堿液的處理方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)己酮生產(chǎn)過程的皂化廢堿液的處理方法，其特征在于，將環(huán)己酮生產(chǎn)過程產(chǎn)生的皂化廢堿液和含強(qiáng)酸銨鹽的酸溶液在90～120℃下進(jìn)行脫氨反應(yīng)；反應(yīng)產(chǎn)生的氣相冷凝后經(jīng)油水分離，得環(huán)己酮油相。本發(fā)明還提供過來一種處理系統(tǒng)以及利用所述的系統(tǒng)連續(xù)化處理皂化廢堿液和濃縮液的應(yīng)用方法。本發(fā)明可有效從皂化廢堿液中回收有利用價值的環(huán)己酮，研究表明，回收得到的油相中，環(huán)己酮的含量高于50％，具有良好的回收價值；另外，由于將廢水中的環(huán)己酮充分回收，有助于降低處理后的出水的生化處理壓力。

超疏水超親油的多孔網(wǎng)膜及其制備方法和應(yīng)用 1149     

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本發(fā)明涉及油水分離材料領(lǐng)域的一種超疏水超親油的多孔網(wǎng)膜及其制備方法和應(yīng)用；所述超疏水超親油的多孔網(wǎng)膜，包含多孔網(wǎng)膜骨架、及包覆在多孔網(wǎng)膜骨架表面的有機(jī)高分子材料；所述有機(jī)高分子材料為塑料、塑料改性產(chǎn)物的至少一種；所述的塑料選自熱固性塑料和/或熱塑性塑料；所述有機(jī)高分子材料占所述多孔網(wǎng)膜總重量的百分?jǐn)?shù)為0.01％～99％。所述超疏水超親油的多孔網(wǎng)膜在空氣中對水的靜態(tài)接觸角大于120°，對油的靜態(tài)接觸角小于5°。所述多孔網(wǎng)膜熱穩(wěn)定性好，力學(xué)性能優(yōu)異，循環(huán)穩(wěn)定性好，是一種新型、高效的油水分離材料，在有機(jī)化學(xué)溶劑處理、含油廢水分離、泄漏原油回收等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

尿素溶液水解制氨系統(tǒng) 785     

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本發(fā)明一種尿素溶液水解制氨系統(tǒng)，包括尿素水解反應(yīng)器和吸收罐；所述的尿素水解反應(yīng)器通過設(shè)置的中部排污管路和底部排污管路連接到吸收罐一側(cè)設(shè)置的排污液接口上；所述的吸收罐內(nèi)盛放有吸收液體，排污液接口位于吸收液體液面以下；吸收罐的上部設(shè)置吸收液進(jìn)口，底端設(shè)置廢水排出口，頂端設(shè)置呼吸口。通過設(shè)置常壓的吸收罐對排污進(jìn)行處理，通過在吸收罐下部液位以下，設(shè)置排污液接口，泄放后的排污液經(jīng)排污液接口進(jìn)入吸收罐稀釋后，降溫降壓，溫度降為80℃、壓力降為常壓后實(shí)現(xiàn)排放；通過罐頂設(shè)置的呼吸口，確保罐內(nèi)壓力不會超壓；不僅安全環(huán)保，保證了操作使用人員的安全和健康；而且降低了排放時高溫高壓液體對后續(xù)設(shè)備的沖擊。

臭氧催化劑及其制備方法 948     

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本發(fā)明提供了一種臭氧催化劑及其制備方法。本發(fā)明的臭氧催化劑包括載體和負(fù)載于所述載體的活性組分，載體為顆粒狀氧化鋁，活性組分包括第一金屬元素的氧化物和第二金屬元素的氧化物，第一金屬元素為鈰，第二金屬元素為鐵、錳、銅、鎳、鋅、鈦中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明，能夠有效地提高利用臭氧催化劑?臭氧?雙氧水工藝處理造紙廢水的氧化效果。

通過重復(fù)利用無氮黑硅清洗液對硅片進(jìn)行制絨的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種通過重復(fù)利用無氮黑硅清洗液對硅片進(jìn)行制絨的方法，包括：(1)將硅片浸入含有銅鹽、氫氟酸和雙氧水的黑硅制絨液中進(jìn)行制絨；(2)用去離子水清洗制絨后的硅片，吹干；(3)采用包含選自氫氟酸、鹽酸、硫酸和醋酸中的一種或多種酸以及雙氧水的無氮黑硅清洗液清洗吹干后的硅片；(4)用去離子水清洗無氮黑硅清洗液清洗后的硅片，吹干，制得具有絨面結(jié)構(gòu)的硅片；和(5)重復(fù)步驟(1)至(4)，直至無氮黑硅清洗液達(dá)到使用壽命，以達(dá)到使用壽命的無氮黑硅清洗液為原料配制所述黑硅制絨液。本發(fā)明方法可以簡單、有效地實(shí)現(xiàn)無氮黑硅清洗液特別是其中的金屬離子的重復(fù)利用，降低了制絨成本和廢水處理成本，綠色環(huán)保。

多釜串聯(lián)連續(xù)水解生產(chǎn)對苯二酚的生產(chǎn)工藝 961     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域，具體涉及多釜串聯(lián)連續(xù)水解生產(chǎn)対苯二酚生產(chǎn)工藝。將物料對氨基苯酚鹽酸鹽、鹽酸和水加入配料釜中混合，混合后加入到至少三個串聯(lián)反應(yīng)釜中，各反應(yīng)釜內(nèi)壓力保持平衡，串聯(lián)釜各上下級之間保持位差，進(jìn)而使反應(yīng)物料從上一級自行流入下一級反應(yīng)釜，進(jìn)行水解反應(yīng)，水解液從最后一級反應(yīng)釜出來后，進(jìn)入冷凝器，冷卻后的水解液進(jìn)入連續(xù)萃取塔，萃取塔有機(jī)相經(jīng)過脫溶得到對苯二酚粗品。本發(fā)明的對苯二酚生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)水和酸的循環(huán)套用，廢水顯著減少；連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；具有收率高，工藝控制簡單的優(yōu)點(diǎn)。

鋼鐵廠濃鹽水零排放處理工藝 682     

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一種鋼鐵廠濃鹽水零排放處理工藝，屬于鋼鐵廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域。采用“纖維球過濾器+二級反滲透裝置+三級反滲透裝置+蒸發(fā)結(jié)晶裝置”處理工藝流程。鋼鐵廠濃鹽水經(jīng)提升送至纖維球過濾器進(jìn)行過濾，纖維球過濾器的出水進(jìn)入二級反滲透供水池，經(jīng)水泵提升送至5μm的保安過濾器，再由高壓泵加壓送至二級反滲透裝置，其產(chǎn)品水進(jìn)入除鹽水池，濃鹽水進(jìn)入二級反滲透濃鹽水池。二級反滲透濃鹽水經(jīng)水泵提升送至5μm的保安過濾器，再由高壓泵加壓送至三級反滲透裝置，其產(chǎn)品水進(jìn)入除鹽水池，濃鹽水進(jìn)入三級反滲透濃鹽水池。三級反滲透濃鹽水經(jīng)水泵送至蒸發(fā)結(jié)晶裝置，蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)生的冷凝水送至除鹽水池，固體結(jié)晶物外運(yùn)處置。

用氰化貧液浮選回收氰化尾渣中銅鉛鋅的方法 933     

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一種用氰化貧液浮選回收氰化尾渣中銅鉛鋅的方法,屬于有色金屬選礦領(lǐng)域。其工藝步驟包括:(1)調(diào)漿,氰化尾渣中加氰化貧液,攪拌形成礦漿,其礦漿濃度為35～40%;(2)鉛鋅優(yōu)先浮選,將調(diào)好的礦漿送至浮選機(jī)組,加入石灰、乙硫氮和丁基黃藥,采用一次粗選-兩次掃選-兩次精選流程回收鉛和鋅;(3)銅硫分離,將鉛鋅混合浮選的尾礦濃縮后用氰化貧液調(diào)到35～40%的礦漿濃度,送至浮選機(jī)組,加入硫酸、亞硫酸鈉、Z-200和丁銨黑藥,采用一次粗選-兩次掃選-兩次精選流程回收銅,尾礦作為硫精礦出售;(4)選礦尾水回用,鉛鋅混合精礦壓濾液、濃縮池溢流液、銅精礦壓濾液、硫精礦壓濾液全部返回氰化貧液緩沖槽,用做調(diào)漿補(bǔ)充液。該方法具有浮選效果好、銅鉛鋅回收率高、選礦廢水廢渣零排放的優(yōu)點(diǎn)。

水熱預(yù)處理耦合高沸醇制備高品質(zhì)木質(zhì)素的方法 818     

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本發(fā)明公開了一種水熱預(yù)處理耦合高沸醇提取制備高品質(zhì)木質(zhì)素的方法，其基本特征包括如下步驟：木質(zhì)纖維素原料首先進(jìn)行水熱預(yù)處理，專一性的降解木質(zhì)素和半纖維素之間的化學(xué)鍵。經(jīng)水熱預(yù)處理后將富含木質(zhì)素和纖維素的固形物使用高沸醇和水的混合溶液提取木質(zhì)素，木質(zhì)素的有機(jī)溶劑提取液使用水進(jìn)行分級沉淀干燥后得到高純度、高均一性、低分散度的無硫木質(zhì)素。過程中產(chǎn)生的含糖廢水提取木糖或利用微生物燃料電池技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)能轉(zhuǎn)化后回用到木質(zhì)素提取過程，有機(jī)溶劑減壓蒸餾后得到的水和有機(jī)溶劑也回用到木質(zhì)素提取過程。本方法在提取木質(zhì)素的過程中聯(lián)產(chǎn)木糖、高純纖維素和電能，所得到的木質(zhì)素純度高、分子量和結(jié)構(gòu)均一并且不含硫。

赤泥的資源化回收方法及其產(chǎn)品和用途 962     

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本發(fā)明涉及一種赤泥的資源化回收方法及其產(chǎn)品和用途，所述方法包括如下步驟：(1)將包括赤泥和碳源的混合料進(jìn)行隔氧煅燒，得到赤泥基鐵碳材料；(2)將赤泥基鐵碳材料投入含重金屬離子的廢水中，吸附飽和后，分離出失活鐵碳材料；(3)步驟(2)所得失活鐵碳材料經(jīng)隔氧煅燒后再生，再返回步驟(2)繼續(xù)進(jìn)行吸附；(4)重復(fù)步驟(2)～(3)，將所得重金屬富集的鐵碳材料進(jìn)行隔氧煅燒，得到含有鐵和重金屬的尖晶石礦物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)赤泥和重金屬的再利用；實(shí)現(xiàn)重金屬在赤泥基鐵碳材料上的富集，最終產(chǎn)生有價值的含有鐵和重金屬的尖晶石礦物，可直接回收用于鋼廠煉鋼、鉻礦廠提鉻或保溫材料，成功避免了廢吸附劑造成的二次污染。

銅藻基活性炭的制備方法及應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開了一種銅藻基活性炭的制備方法及應(yīng)用，包括：將銅藻進(jìn)行預(yù)處理，得到銅藻粉末；將銅藻粉末、復(fù)合活化劑和去離子水混合后，進(jìn)行浸漬處理，得到浸漬物；將浸漬物置于惰性氣氛下進(jìn)行活化處理，得到銅藻渣；將銅藻渣依次用熱酸、去離子水洗滌至pH不變，干燥后得到銅藻基活性炭；上述制備方法所制備的銅藻基活性炭可在堿性條件下去除廢水中Cr(Ⅵ)。本發(fā)明的制備方法所制備的活性炭以中孔為主，孔隙發(fā)達(dá)，且表面酸性官能團(tuán)豐富，在堿性條件下對Cr(Ⅵ)有較高的吸附性能。

有機(jī)廢液/高濃度硝酸鹽廢液協(xié)同脫氮除有機(jī)碳的兩相厭氧處理方法及裝置 819     

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本發(fā)明提出了一種有機(jī)廢液/高濃度硝酸鹽廢液協(xié)同脫氮除有機(jī)碳的兩相厭氧處理方法及裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括有機(jī)廢液箱、厭氧酸化反應(yīng)器、廢液混合箱、厭氧反硝化反應(yīng)器；有機(jī)廢液箱通過進(jìn)水泵一與厭氧酸化反應(yīng)器的進(jìn)液端相連，厭氧酸化反應(yīng)器上設(shè)有回流管路一，回流管路一上設(shè)有回流泵一；厭氧酸化反應(yīng)器的出液端通過管路與廢液混合箱相連；廢液混合箱通過進(jìn)水泵二與厭氧反硝化反應(yīng)器的進(jìn)液端相連，厭氧反硝化反應(yīng)器上設(shè)有回流管路二。本發(fā)明所提出的協(xié)同脫氮除有機(jī)碳的裝置及兩相厭氧處理方法主要應(yīng)用于廢液處理，成功解決了高鹽分、高濃度硝酸鹽廢液使用生物法脫氮難以啟動及脫氮效果差，碳源不足等問題。

含鎵煙塵的處理方法 1065     

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本發(fā)明屬于化工與冶金領(lǐng)域,涉及到煙塵的處理,尤其是含鎵煙塵的處理。本發(fā)明的方法包括將煙塵和水均勻混合制成漿料,再將濃硫酸加入到漿料中并混合均勻,所得到的硫酸-水-煙塵混合物放置進(jìn)行熟化,然后用水浸提取。浸出的漿料易于用已知的方法固液分離,浸出液中的鎵可用溶劑萃取分離富集-電解或其它任何已知的方法回收,磷、鋅等可以用任何已知的技術(shù)回收成復(fù)合肥料或其它化工產(chǎn)品,回收有價成分后的溶液返回浸出作業(yè)。浸出渣主要含二氧化硅,可用作建筑材料。本發(fā)明的方法能充分、有效而經(jīng)濟(jì)地回收煙塵中的鎵及其它伴生的有價組分,且對環(huán)境友好,整個過程設(shè)備簡單,操作方便可靠,提取率高,成本低且無廢渣、廢水排放。

微生物、絮凝劑及其處理污水中的應(yīng)用 727     

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本發(fā)明屬于微生物領(lǐng)域，具體的涉及放線菌屬M(fèi)icrobacterium？esteraromaticum？J1及由其制備的絮凝劑，本發(fā)明還涉及Microbacterium？esteraromaticum？J1及由其制備的絮凝劑在處理污水中的應(yīng)用。該菌株為新發(fā)現(xiàn)的微生物絮凝劑生產(chǎn)菌株，這對于豐富微生物絮凝劑生產(chǎn)菌的種質(zhì)資源具有重要意義，對廢水處理和環(huán)境治理做到安全、無毒、無二次污染等具有很好的應(yīng)用前景和商業(yè)價值。

納米羥基磷灰石/玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇納米纖維及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種納米羥基磷灰石/玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇納米纖維及其制備方法，制備方法簡單，且得到的膠原蛋白/聚乙烯醇載酶納米纖維具有優(yōu)異的吸附性能，可用于廢水處理，吸附水體中的重金屬。其中制備方法包括如下步驟：將玉米醇溶蛋白溶于冰醋酸水溶液中，將聚乙烯醇溶于去離子水中；將玉米醇溶蛋白溶液加入至聚乙烯醇溶液中，攪拌混合，得到玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇混合液；將納米羥基磷灰石加入至上述玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇混合液中，攪拌均勻，即可得到紡絲液；將上述紡絲溶液注入注射器并將多余氣泡排出，固定于微量注射泵上，安裝好接收裝備，進(jìn)行紡絲，即可得到所述納米羥基磷灰石/玉米醇溶蛋白/聚乙烯醇納米纖維。

聚酯多元醇廢氣的處理方法及系統(tǒng) 977     

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本發(fā)明提供一種聚酯多元醇廢氣的處理方法，其包括以下步驟：S100：第一級分餾處理；來自聚酯多元醇反應(yīng)釜的聚酯多元醇廢氣經(jīng)過所述第一級分餾處理后得到第一分餾產(chǎn)物和第一剩余廢氣，所述第一分餾產(chǎn)物回流至所述聚酯多元醇反應(yīng)釜；S200：第二級分餾處理；所述第一剩余廢氣經(jīng)過第二級分餾處理后得到第二分餾產(chǎn)物。本發(fā)明還提供一種聚酯多元醇廢氣的處理系統(tǒng)。本發(fā)明提供的聚酯多元醇廢氣的廢氣處理方法利用了分餾原理，通過多級分餾對廢氣中的有用物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，最大限度地分離、回收生產(chǎn)廢氣中的有機(jī)生產(chǎn)原料，資源化利用補(bǔ)充到前面的反應(yīng)釜中去，同時大幅度降低生產(chǎn)廢水中的COD濃度含量。

吡咯喹啉醌的純化方法 876     

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本發(fā)明提供一種吡咯喹啉醌的純化方法，該方法包括以下步驟：將含有吡咯喹啉醌的發(fā)酵液進(jìn)行預(yù)處理得到濾液；將所得濾液通過聚酰胺樹脂，然后用酸性水溶液沖洗，漏出液廢棄；用酸和鹽的混合水溶液進(jìn)行解吸，收集色譜純度90％以上的解吸液；調(diào)整解吸液的pH，先進(jìn)行超濾，再進(jìn)行納濾濃縮；最后進(jìn)行結(jié)晶、干燥。本發(fā)明采用聚酰胺樹脂分離吡咯喹啉醌發(fā)酵液，再配合結(jié)晶能得到HPLC純度≥98％，含量≥96％的吡咯喹啉醌晶體，且使用的聚酰胺樹脂廉價易得，提純工藝簡單，有效降低成本。此外，本發(fā)明使用過后的聚酰胺樹脂用堿液即可完成樹脂再生，整個過程中使用的有機(jī)溶劑大大減少，則廢水COD大幅度減少，同時也降低了廠房設(shè)施的防爆要求。

用于正丁烷骨架異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑、制備方法及其應(yīng)用 760     

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本發(fā)明公開了用于正丁烷骨架異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑、制備方法及其應(yīng)用。該制備方法以鋯鹽、其它金屬鹽為原料，以糖為分散劑、有機(jī)酸為絡(luò)合劑，直接“一鍋法”制備，經(jīng)干燥脫水后得到干凝膠，經(jīng)焙燒去除有機(jī)介質(zhì)后，得到異構(gòu)化催化劑，具有步驟少、不產(chǎn)生廢水、不消耗水、能耗少等優(yōu)點(diǎn)。本申請的正丁烷異構(gòu)化催化劑不含不易流失的鹵素以及昂貴的Pd、Pt等貴金屬元素，同時催化劑對原料中的氧、硫等雜質(zhì)含量不敏感，在正丁烷骨架異構(gòu)化反應(yīng)中顯現(xiàn)較高的催化活性，具有較好的應(yīng)用前景。

通過兩性電荷相互作用的印染方法和印染裝置 962     

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本發(fā)明公開了一種通過兩性電荷相互作用的印染方法和印染裝置，所述印染方法包括如下步驟：1)面料帶上正電荷或負(fù)電荷；2)染料溶液電離成帶正電的染料或帶負(fù)電的染料；3)帶正電的染料上的正電荷與面料上的負(fù)電荷結(jié)合進(jìn)行染料的印染；或，帶負(fù)電的染料上的負(fù)電荷與面料上的正電荷結(jié)合進(jìn)行染料的印染。本發(fā)明完成印染后，無任何剩余染料，只有微量(對成百噸的廢水排放而言)純水蒸氣排放。

制備促進(jìn)劑N，N’-二苯基硫脲的系統(tǒng)和方法 970     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化領(lǐng)域的一種制備促進(jìn)劑N，N’?二苯基硫脲的系統(tǒng)和方法。本發(fā)明將苯胺、二硫化碳及硫磺加入所述耐高溫高壓反應(yīng)釜中充分反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后冷卻，通過排氣管排出反應(yīng)產(chǎn)生的氣體組分硫化氫，進(jìn)入氣體緩沖儲存罐，再進(jìn)入硫化氫處理裝置進(jìn)行處理；向反應(yīng)釜中加入溶劑，產(chǎn)物析出，過濾干燥得高純度的N，N’?二苯基硫脲。反應(yīng)在完全有機(jī)相中反應(yīng)，反應(yīng)物之間能夠充分的接觸。方法副產(chǎn)物少，無廢水產(chǎn)生、無鈉鹽生成，無須水洗工藝，因此節(jié)約大量的水資源；未反應(yīng)的二硫化碳和苯胺以及硫化氫經(jīng)焚燒爐處理過后生成的硫磺均可重新使用，循環(huán)節(jié)能，屬于清潔工藝，符合當(dāng)下國家化工產(chǎn)業(yè)升級趨勢。

Pd/BiVO4復(fù)合型納米光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種Pd/BiVO₄復(fù)合型納米光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，BiVO₄為珊瑚狀納米結(jié)構(gòu)，Pd均勻負(fù)載于BiVO₄的表面，Pd的粒徑為10～30nm，負(fù)載量為0.2～2.0wt%；Pd的負(fù)載顯著降低了光生電子空穴對的復(fù)合效率，進(jìn)一步提高了光催化反應(yīng)活性，光催化劑的制備方法簡潔易操作，貴金屬納米顆粒的負(fù)載無需額外的保護(hù)劑，也省去了長時間的水熱復(fù)合過程，同時采用一步熱還原法降低了水熱過程中對貴金屬原材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了金屬鈀的高效負(fù)載，減少了催化劑制備的成本；所得到的光催化劑可用于可見光降解廢水反應(yīng)中，具有良好的降解活性與優(yōu)異的可重復(fù)利用效率；有利于經(jīng)濟(jì)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

半貧液吸收低溫甲醇洗系統(tǒng)及方法 1126     

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本發(fā)明提供了一種半貧液吸收低溫甲醇洗系統(tǒng)及方法，該方法利用離子液體高選擇性地吸收尾氣中的甲醇，實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放，吸收甲醇后的離子液體經(jīng)解析再生后循環(huán)利用，極大地減少了系統(tǒng)廢水排放量，回收的甲醇返回系統(tǒng)再利用；采用氮?dú)鈿馓釤o硫甲醇半貧液，可進(jìn)一步獲得低溫、低CO2半貧液，該半貧液大部分送至主洗塔助洗脫碳，另一部分用于洗滌原料氣將其脫水干燥，降低系統(tǒng)含水率；對原料氣噴淋甲醇及洗滌半貧液后產(chǎn)生的含水甲醇液進(jìn)行減壓后閃蒸，閃蒸氣送入中壓閃蒸塔，閃蒸凝液經(jīng)復(fù)熱后送入甲醇水分離塔，充分利用了含水甲醇液的冷量，并回收部分閃蒸氣，提高了酸性氣中H2S的濃度。

移動式水處理系統(tǒng) 930     

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一種移動式水處理系統(tǒng)，主要由承載車、同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)的進(jìn)口與外部來水的出口連通，同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)的出口與固液分離系統(tǒng)的進(jìn)口連通，固液分離系統(tǒng)的污泥出口與污泥脫水系統(tǒng)的進(jìn)口連通，加藥系統(tǒng)分別與同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)連接，同心管式電化學(xué)處理系統(tǒng)、固液分離系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都搭載在承載車上。本發(fā)明在處理廢水的過程中同時具有電凝聚、氣浮和電化學(xué)氧化還原降解作用，大大提高了有機(jī)污染物和重金屬的去除率，同時解決了電極鈍化問題，顯著延長了電極壽命，提高了電流效率。