安全性較高的排放廢氣用儲(chǔ)罐 940     

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本實(shí)用新型涉及凈水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種安全性較高的排放廢氣用儲(chǔ)罐，包括廢氣排放罐主體、凈化裝置、隔層，所述廢氣排放罐主體一側(cè)固定安裝有排氣口，所述排氣口下方固定安裝有廢水排口，所述廢氣排放罐主體另一側(cè)固定安裝有廢氣進(jìn)口，所述電機(jī)上方固定安裝有隔層，所述隔層靠近廢氣進(jìn)口的一側(cè)固定安裝有噴水管，所述噴水管頂部固定安裝有噴頭，所述隔層另一側(cè)固定安裝有凈化裝置，所述水泵上方固定安裝有檢測(cè)器，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的凈化裝置，將脫離煙塵的廢氣進(jìn)一步處理，通過(guò)吸附球?qū)U氣中的有害物質(zhì)吸附，且由于設(shè)為卡接式，可以快速抽出進(jìn)行更換，使得設(shè)備使用時(shí)更加方便，且過(guò)濾的廢氣更加安全，沒(méi)有污染。

脫除煙氣中酸性氣體并輔助脫硫脫硝的系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫除煙氣中酸性氣體并輔助脫硫脫硝的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次相連的發(fā)生裝置、煙氣凈化裝置和排放裝置；煙氣凈化裝置包括依次串聯(lián)的選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、除塵器、脫硫塔，選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器入口與鍋爐出口相連，選擇性催化還原脫硝反應(yīng)器出口與空氣預(yù)熱器入口相連，空氣預(yù)熱器出口與除塵器入口相連，除塵器出口與脫硫塔入口相連，脫硫塔出口與煙囪入口以及回收池入口相連；煙氣凈化系統(tǒng)中在煙道上設(shè)有吸收劑噴口。本實(shí)用新型通過(guò)在不同位置處噴入吸附劑以脫除SO3、HCl、HF及部分SO2/NOx, 可協(xié)同脫除煙氣中多種污染物，不僅降低污染排放，還緩解空預(yù)器堵塞、降低脫硫廢水含氯氟量。

螺旋板式換熱器 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋板式換熱器，屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在換熱器殼體的左右兩端設(shè)置與法蘭的安裝孔貼合固連的插裝段，在端蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)置與安裝孔配合安裝的圓形凸臺(tái)，并使圓形凸臺(tái)的前端面與換熱器殼體的端面密封貼合、外周面與安裝孔的表面密封貼合，可增多密封接觸面，有利于增強(qiáng)換熱器殼體的密封性。進(jìn)一步的，在圓形凸臺(tái)的前端面與換熱器殼體的端面之間設(shè)置密封墊片，在圓形凸臺(tái)的外周面與安裝孔的表面之間設(shè)置周向密封圈，可增加徑向和軸向密封作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱器殼體的良好密封，使換熱器適用于污水、廢水運(yùn)行壓力較高的場(chǎng)合。

水草狀生物凈水器 849     

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本實(shí)用新型涉及一種水草狀生物凈水器,包括安裝布帶,所述安裝布帶的頂端連接有若干平行布置的條狀載體,安裝布帶的左右兩端處分別設(shè)有搭扣公頭和搭扣母頭。本實(shí)用新型的有益效果為:生物膜生成、固著性能良好,廢水與生物膜接觸效率高;比表面積大,空隙率高;化學(xué)及生物學(xué)的穩(wěn)定性強(qiáng),不溶出有毒有害物質(zhì),不造成二次污染,使用壽命可達(dá)8-10年;可快速脫氮、抑制藻類生長(zhǎng);顏色多樣,外形美觀,賞心悅目;提高水體透明度;安裝簡(jiǎn)便,不影響河道行洪泄洪。

新型電解反應(yīng)器 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型電解反應(yīng)器,該新型電解反應(yīng)器包括陰極板、陽(yáng)極板、絕緣橡膠、框架、連接桿和調(diào)節(jié)裝置,陰極板和陽(yáng)極板相互間隔的插入框架的中部,并且固定在框架中部的滑軌上,使得框架的上部形成上水槽,下部形成下水槽,相鄰的陰陽(yáng)極板之間夾有絕緣橡膠,陰陽(yáng)極板的外端連接有調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型的有益效果是,采用上述的技術(shù)方案的電解反應(yīng)器設(shè)備及操作比較簡(jiǎn)單,占地面積小;電化學(xué)過(guò)程一般在常溫常壓下就可進(jìn)行,能量效率高;以氯化鈉作為電解質(zhì),運(yùn)行費(fèi)用較低;設(shè)備耐腐蝕性能強(qiáng),電極板為半永久性,經(jīng)久耐用;電解過(guò)程中無(wú)化學(xué)污泥產(chǎn)生,不發(fā)生化學(xué)污泥的處理費(fèi)用,勞動(dòng)強(qiáng)度低;廢水中的有機(jī)污染物將被降解為二氧化碳、水和簡(jiǎn)單有機(jī)物,氧化效率高,沒(méi)有或很少產(chǎn)生二次污染。

高效油水分離罐 757     

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一種高效油水分離罐,包括隔油罐、進(jìn)水口、出水口、斜板組,其特征在于:其隔油罐是臥式,罐內(nèi)連接有側(cè)向流斜板組,側(cè)向流斜板組的傾角是45°～60°。這種油水分離罐可使水流平穩(wěn),有利于積油上浮,除油效率高。適用于含油廢水處理系統(tǒng)。

揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理裝置 1097     

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揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理裝置，尤其是在裝置上部加裝空氣加熱裝置，噴灑裝置及高溫氧化裝置，將有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化的裝置。殼體上部加裝進(jìn)氣口，進(jìn)氣口連接活性炭組件，活性炭組件下部加裝空氣加熱裝置，空氣加熱裝置內(nèi)部加裝加熱裝置，在空氣加熱裝置連接解析裝置，解析裝置通過(guò)出氣口連接燃燒裝置，燃燒裝置上部連接出氣口，出氣口上部加裝噴灑裝置，殼體底部加裝廢水出水口，出水口連接高溫氧化裝置，將有害物質(zhì)降到最低，有利于廢氣的清潔化處理。

基于電化學(xué)和生物過(guò)濾的污水處理裝置 823     

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本實(shí)用新型提供了一種基于電化學(xué)和生物過(guò)濾的污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述污水處理裝置包括：水箱、電化學(xué)氧化裝置和生物濾池；電化學(xué)氧化裝置包括：第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽；第一反應(yīng)槽底板開(kāi)設(shè)有若干篩孔，第一反應(yīng)槽的側(cè)壁頂部通過(guò)溢流管與第二反應(yīng)槽的底部連通，第二反應(yīng)槽遠(yuǎn)離溢流管的側(cè)壁頂部通過(guò)排水管與生物濾池連通，第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽內(nèi)均間隔排列有若干電極板，相鄰的電極板分別與相反的電極電性連接。本實(shí)用新型中，生化尾水在流經(jīng)第一反應(yīng)槽和第二反應(yīng)槽的過(guò)程中在電極板的作用下發(fā)生電解反應(yīng)，將廢水中污染物氧化分解，長(zhǎng)鏈大分子有機(jī)物被分解為小分子有機(jī)物，有效提高了生化尾水的可生化性，氧化效果極佳。

有效控制臭氣外溢的水封蓋 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有效控制臭氣外溢的水封蓋，包括池口、蓋板、U形槽、觀察窗、凸起、第一卡板和第二卡板。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)在池口的頂部和蓋板的頂部均設(shè)置U形槽，并在U形槽的內(nèi)部盛裝純凈水，從而可以利用純凈水密封蓋板與池口、觀察窗與蓋板之間的連接處，保證連接處的密閉性，能夠有效防止池內(nèi)廢水散熱的臭氣溢出，改善了工作環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保要求。通過(guò)在U形槽的底部設(shè)置若干不規(guī)則的凸起，并將凸起呈不規(guī)則排列設(shè)置，從而可以利用凸起增大U形槽與第一卡板或第二卡板之間的摩擦力，保證蓋板或觀察窗能夠固定牢固，并且方便蓋板或觀察窗安裝拆卸。該水封蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

帶高溫過(guò)濾裝置的含硅廢液廢氣焚燒工藝系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型涉及一種帶高溫過(guò)濾裝置的含硅廢液廢氣焚燒工藝系統(tǒng)，包括焚燒爐、廢氣緩沖罐、廢液罐、風(fēng)冷裝置、過(guò)濾裝置、急冷裝置、堿洗裝置和排放裝置；廢氣緩沖罐和廢液罐分別向焚燒爐輸送廢氣和廢液，焚燒爐的底部與風(fēng)冷裝置連接，并將焚燒產(chǎn)生的煙氣排放到風(fēng)冷裝置內(nèi)，風(fēng)冷裝置與過(guò)濾裝置連接，并將冷卻后的煙氣排放到過(guò)濾裝置中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾裝置與急冷裝置連接，并將過(guò)濾后的煙氣排放到急冷裝置中進(jìn)行冷卻，急冷裝置與堿洗裝置連接，并將冷卻后的煙氣排放到堿洗裝置中進(jìn)行堿洗處理，堿洗后的煙氣通過(guò)排放裝置排放。本實(shí)用新型可防止高溫焚燒產(chǎn)生的煙氣中的SiO₂固體顆粒進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)中產(chǎn)生懸濁液，降低了廢水的處理成本。

非含氮絡(luò)合劑輔助制備球形鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非含氮絡(luò)合劑輔助制備球形鎳鈷錳三元前驅(qū)體的方法，包括：將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽配制成金屬離子總體濃度為1.0～2.0mol/L的鎳鈷錳混合鹽溶液；將所述鎳鈷錳混合鹽溶液、氫氧化鈉溶液、非含氮絡(luò)合劑同時(shí)向反應(yīng)釜中添加，并在保護(hù)氣保護(hù)條件下，控制反應(yīng)溫度為53～57℃，控制反應(yīng)釜內(nèi)混合物的pH值維持在10.9～11.1；待這三種溶液持續(xù)添加6小時(shí)后，停止加液，并陳化10小時(shí)，再進(jìn)行固液分離，即制得球形鎳鈷錳三元前驅(qū)體Ni1?x?yCoxMny(OH)2。本發(fā)明不僅能制得密實(shí)度高的球形鎳鈷錳三元前驅(qū)體，而且所使用絡(luò)合劑無(wú)味、無(wú)毒、不含氮，能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，減輕生產(chǎn)廢水中的污染處理負(fù)擔(dān)。

污水處理系統(tǒng)以及污水處理方法 665     

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一種污水處理系統(tǒng)以及污水處理方法，通過(guò)生物脫氮技術(shù)將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，然后通過(guò)硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，再通過(guò)反硝化菌將硝態(tài)氮還原為氣態(tài)形式的氮從水中逸出，從而達(dá)到從廢水中脫氮的目的；其中，通過(guò)對(duì)于反應(yīng)器罐體以及碳源的設(shè)置，能夠適應(yīng)不同C/N比的污水的脫氮處理，同時(shí)不會(huì)增加污泥產(chǎn)量以及產(chǎn)生碳源的浪費(fèi)。

C8芳烴異構(gòu)化催化劑及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種C8芳烴異構(gòu)化催化劑及其制備方法。該方法是將負(fù)載加氫活性組分的EUO型分子篩包埋于有機(jī)物中，然后與耐高溫惰性氧化物的前軀物混合均勻，經(jīng)成型，干燥和焙燒，得到C8芳烴異構(gòu)化催化劑。本發(fā)明催化劑特別適用于含乙苯的C8混合芳烴異構(gòu)化過(guò)程中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所使用的分子篩大幅度降低，不僅催化劑生產(chǎn)成本大幅度下降，還避免了分子篩合成過(guò)程中的難處理的廢水的排放，而且具有較高的乙苯轉(zhuǎn)化率和較低的芳烴損失率的特點(diǎn)。

強(qiáng)氧化裝置 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)氧化裝置，所述強(qiáng)氧化裝置包括：塔體，所述塔體自下而上依次設(shè)有配水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、進(jìn)水區(qū)、出水區(qū)及氣體處理區(qū)；所述配水區(qū)設(shè)有循環(huán)泵出水口及與該循環(huán)泵出水口連接的布水系統(tǒng)；所述進(jìn)水區(qū)設(shè)有進(jìn)水槽，所述進(jìn)水槽上設(shè)有進(jìn)水口、循環(huán)泵進(jìn)水口及回流整流堰；所述出水區(qū)設(shè)有出水槽，所述出水槽上設(shè)有出水口及出水堰；所述氣體處理區(qū)設(shè)有尾氣破壞口、通氣口及呼吸口；所述進(jìn)水槽分別連接有雙氧水循環(huán)進(jìn)水口、臭氧循環(huán)進(jìn)水口及過(guò)硫酸鈉進(jìn)水口。本發(fā)明通過(guò)配水區(qū)的布水系統(tǒng)不僅能夠使底部進(jìn)水更均勻穩(wěn)定，還能提高臭氧、雙氧水、過(guò)硫酸鈉的溶解率，與廢水中的難降解有機(jī)物更加充分的混合及接觸，有利于提高污染物的去除效率。

表面具有納米結(jié)構(gòu)的羊毛纖維的用途 759     

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本發(fā)明屬于紡織品的功能性加工領(lǐng)域,尤其涉及表面具有納米結(jié)構(gòu)的羊毛纖維的用途。本發(fā)明是用表面具有納米結(jié)構(gòu)的羊毛纖維制備易去污羊毛織物,所述的納米結(jié)構(gòu)的形狀是納米級(jí)凹凸形狀。所述的納米級(jí)凹凸形狀結(jié)構(gòu)的凹處的直徑或?qū)挒?0～200nm。在羊毛纖維表面構(gòu)造納米級(jí)凹凸結(jié)構(gòu),大大增加羊毛纖維的比表面積,提高纖維之間的抱合力,使羊毛織物在洗滌時(shí)不容易發(fā)生氈縮和變形,同時(shí)在羊毛纖維表面產(chǎn)生親水性基團(tuán),這些親水性基團(tuán)在洗滌時(shí)容易親和洗滌液,包覆污物,從而達(dá)到易去污的目的。本發(fā)明不使用任何整理劑,耐洗性好、無(wú)廢水排放、無(wú)環(huán)境污染、并可節(jié)約能源,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

回收N,N-二甲基乙酰胺的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種回收N,N?二甲基乙酰胺的方法。所述方法包括以下步驟：S1，對(duì)含有N,N?二甲基乙酰胺的廢水進(jìn)行第一次精餾和第二次精餾，獲得N,N?二甲基乙酰胺粗產(chǎn)品；S2，對(duì)所述N,N?二甲基乙酰胺粗產(chǎn)品依次進(jìn)行除酸、除金屬離子、中和以及脫水，獲得N,N?二甲基乙酰胺產(chǎn)品；其中，所述脫水采用H?A型分子篩。本發(fā)明所述方法可有效純化N,N?二甲基乙酰胺，所得產(chǎn)品純度大于99.9％，酸度小于80ppm，水分含量小于100ppm，F(xiàn)e離子濃度小于0.05ppm，電導(dǎo)率小于0.5μS/cm，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到化纖級(jí)N,N?二甲基乙酰胺的標(biāo)準(zhǔn)，解決了醫(yī)藥、聚合等行業(yè)溶劑循環(huán)套用的問(wèn)題。

濕式氧化催化劑的制備方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕式氧化催化劑的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)將活性炭采用糖類處理，然后進(jìn)行打漿；(2)將銅源前驅(qū)體溶解形成溶液；(3)將鈰源前驅(qū)體溶解形成溶液；(4)并將步驟(1)、(2)和(3)制得物料混合后，調(diào)節(jié)pH值形成沉淀，過(guò)濾、洗滌、干燥，在惰性氣體環(huán)境中焙燒，形成粉狀物；(5)將步驟(4)的粉狀物與錳源前驅(qū)體溶液混合成漿狀，攪拌后，加造孔劑，二次攪拌后，密封靜置后形成擠壓成三葉草狀，干燥后涂敷納米級(jí)氧化鋯，在惰性氣體環(huán)境中焙燒，形成濕式氧化催化劑。本發(fā)明制備的濕式氧化催化劑用于高濃度有機(jī)廢水，具有比表面積大，耐硫性能強(qiáng)，催化活性穩(wěn)定等特點(diǎn)。

用于封堵油層大孔道的復(fù)合調(diào)剖劑及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于封堵油層大孔道的復(fù)合調(diào)剖劑及其制備方法，該復(fù)合調(diào)剖劑由以下重量百分比的組分組成：水玻璃10～30％，乙酸乙酯0.5～3％，氯化銨0.3～1％，添加劑0.1～3％，余量為水；所述的添加劑為紙漿或造紙廢水纖維性固體。該用于封堵油層大孔道的復(fù)合調(diào)剖劑能夠克服現(xiàn)有技術(shù)在調(diào)剖井存在大孔道時(shí)，調(diào)剖壓力提高幅度小、調(diào)剖劑易從對(duì)應(yīng)油井竄出的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)大孔道的有效封堵，具有良好的調(diào)剖效果。

球形鈦鋁復(fù)合氧化物載體的制備方法 740     

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本發(fā)明為一種球形鈦鋁復(fù)合氧化物載體的制備方法，其特征在于：首先將氧化鈦和氧化鋁粉末充分混合，隨后將所述混合粉末分批加入至質(zhì)量濃度為0.5～3.5%的可溶性海藻酸鹽水溶液中，攪拌均質(zhì)后，將所得氧化鈦-氧化鋁-海藻酸鹽混懸液滴入至硝酸鈣的水溶液中膠凝，形成氧化鈦-氧化鋁-海藻酸鈣復(fù)合小球；隨后將所述復(fù)合小球浸入至含有醋酸和殼聚糖水溶液進(jìn)一步覆膜交聯(lián)，最后洗滌、干燥、焙燒后制得；所述氧化鈦與氧化鋁粉末的總質(zhì)量為可溶性海藻酸鹽水溶液質(zhì)量的5～30%。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行、條件溫和、能耗低、廢水廢氣排放少，制得的球形鈦鋁載體具有鈦鋁比可大范圍調(diào)變、表面光滑、強(qiáng)度高、磨耗低的特點(diǎn)。

基于流動(dòng)液體的復(fù)合式發(fā)電機(jī)、發(fā)電方法和傳感方法 808     

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本發(fā)明提供了一種基于流動(dòng)液體的復(fù)合式發(fā)電機(jī)、發(fā)電方法和傳感方法，可用來(lái)收集環(huán)境中液體的流動(dòng)能量，其中包含了靜電能與機(jī)械能，并可將其轉(zhuǎn)化成電力直接使用或儲(chǔ)存。另外，此發(fā)電機(jī)也可當(dāng)作自供電的傳感器來(lái)偵測(cè)溶液中乙醇的濃度。發(fā)電機(jī)主要是由靜電感應(yīng)發(fā)電組件及接觸摩擦發(fā)電組件層疊構(gòu)成，當(dāng)環(huán)境中液體如雨滴及水流接觸到此發(fā)電機(jī)，水本身所帶的靜電可導(dǎo)致靜電感應(yīng)發(fā)電組件開(kāi)始工作及產(chǎn)生電力輸出，另外流動(dòng)水本身所具備的機(jī)械能也會(huì)促使接觸摩擦發(fā)電機(jī)同時(shí)工作而產(chǎn)生電力輸出。此發(fā)明可以廣泛收集如雨滴及環(huán)境中廢水流動(dòng)的能量，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，具有廣闊的應(yīng)用前景。

采用等離子體高溫?zé)峤夥ㄖ苽浼{米氧化鎂的方法 779     

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一種采用等離子體高溫?zé)峤夥ㄖ苽浼{米氧化鎂的方法，屬于無(wú)機(jī)納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是以水氯鎂石為原料，經(jīng)等離子體超高溫快速熱解,并將熱解后的粗產(chǎn)品簡(jiǎn)單處理制備高純納米氧化鎂。該制備工藝主要包括以下步驟：引發(fā)熱等離子體，并維持穩(wěn)定運(yùn)行；將水氯鎂石直接加入到等離子體高溫弧區(qū)進(jìn)行熱解；高溫?zé)峤猱a(chǎn)物急冷并收集熱解粗產(chǎn)品；熱解粗產(chǎn)品經(jīng)洗滌、過(guò)濾、干燥、焙燒，得到粒徑在50nm以下、MgO百分含量大于99%的高純納米氧化鎂。本發(fā)明可直接熱解鹽湖鹵水提溴、提鉀后剩余的大量水氯鎂石，熱解速度快（毫秒級(jí)），熱解過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，產(chǎn)品附加值高，工藝簡(jiǎn)單，容易產(chǎn)業(yè)化。

提高處理氨氮污水顆粒污泥馴化效率的方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高處理氨氮污水顆粒污泥馴化效率的方法，選擇具有脫氮能力的活化顆粒污泥，對(duì)活化顆粒污泥進(jìn)行顆粒結(jié)構(gòu)降解，在誘導(dǎo)馴化后收集污泥進(jìn)行顆粒重構(gòu)，顆粒重構(gòu)得到的顆粒污泥用含氨氮廢水進(jìn)行適應(yīng)性篩選馴化。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明方法馴化強(qiáng)度更大、效果更明顯、效率更高。在馴化過(guò)程中充分考慮到了顆粒污泥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有目的的加入了脫顆粒結(jié)構(gòu)和顆粒重構(gòu)兩個(gè)環(huán)節(jié)，使誘變劑作用更加充分，同時(shí)應(yīng)用誘導(dǎo)和原生質(zhì)融合兩種方法，提高了重組概率，增加了馴化強(qiáng)度，使馴化效果更加明顯。

去除焦化反滲透濃水有機(jī)物的復(fù)合氧化-生物活性炭工藝 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除焦化反滲透濃水有機(jī)物的復(fù)合氧化?生物活性炭工藝，反滲透濃水首先經(jīng)過(guò)臭氧和雙氧水復(fù)合氧化，將一部分有機(jī)物礦化脫除，一部分難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易生物降解有機(jī)物；復(fù)合氧化出水進(jìn)入曝氣處理，使水中殘留臭氧溢出以及促進(jìn)殘留雙氧水分解后進(jìn)入生物活性炭處理單元，最終出水達(dá)標(biāo)排放；該工藝通過(guò)曝氣處理去除殘余臭氧和雙氧水，避免進(jìn)入生物活性炭單元對(duì)微生物造成危害，同時(shí)使廢水充氧，保證了后續(xù)生物活性炭單元的穩(wěn)定運(yùn)行，最終出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

氮摻雜層狀納米碳催化劑及其制備與應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜層狀納米碳催化劑及其制備與應(yīng)用。該催化劑為層狀納米結(jié)構(gòu)，由β環(huán)糊精和三聚氰胺在高溫下加熱所形成的。其中β環(huán)糊精為碳源，三聚氰胺為氮源，均為非金屬原材料作為催化劑的原料，較其他催化劑的制備原料成本更為低廉，而且該材料的制備過(guò)程較為簡(jiǎn)單、操作方便，在催化臭氧氧化體系催化臭氧降解石油化工行業(yè)污水中大分子有機(jī)污染物具有更為廣闊的應(yīng)用前景。當(dāng)催化劑用量為0.1g/L，臭氧濃度為25ppm時(shí)，能夠在45min完全降解對(duì)臭氧具有抗性的草酸，同時(shí)可以在45min將石油化工、制藥廢水中廣泛檢測(cè)的對(duì)硝基苯酚完全降解且顯著提高其TOC的去除率。

用于修復(fù)汞污染土壤的熱脫附裝置 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于修復(fù)汞污染土壤的熱脫附裝置，包括：進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、降溫冷凝系統(tǒng)、尾氣過(guò)濾系統(tǒng)、氣體排放系統(tǒng)、冷凝液收集系統(tǒng)、沉淀過(guò)濾系統(tǒng)、土壤冷卻系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的用于修復(fù)汞污染土壤的熱脫附裝置，可以通過(guò)輕質(zhì)柴油（天然氣）燃燒間接加熱回轉(zhuǎn)窯爐體，大幅度降低熱脫附成本，并且減少脫附過(guò)程中粉塵的產(chǎn)生，降低末端尾氣處置壓力，對(duì)除塵后的工藝尾氣實(shí)現(xiàn)除塵和冷凝，最終達(dá)到尾氣中汞全部回收和利用，達(dá)標(biāo)排放；全部廢水循環(huán)利用，做到零排放；實(shí)施過(guò)程中廢渣零排放。

圓筒型電催化氧化反應(yīng)裝置 852     

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本發(fā)明設(shè)計(jì)一種圓筒型電催化氧化反應(yīng)裝置，其包括殼體、進(jìn)水口及出水口，殼體為圓筒型并形成一反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有輪式反應(yīng)器，輪式反應(yīng)器包括設(shè)置在殼體內(nèi)壁上的負(fù)極以及設(shè)置在反應(yīng)槽中的輪式正極組。輪式反應(yīng)器中正極由多個(gè)陽(yáng)極板并聯(lián)組成，負(fù)極由1個(gè)筒式陰極板組成。采用本發(fā)明的圓筒型電催化氧化反應(yīng)裝置處理廢污水，有效解決了傳統(tǒng)電極反應(yīng)設(shè)備處理效率低，處理效果差的難題，污水處理效果提高，特別是對(duì)高濃度難降解有機(jī)廢水的處理效果增強(qiáng)，同時(shí)降低了電耗，降低了處理成本。

羥基化磁性氧化石墨烯吸附劑的制備方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)一種羥基化磁性氧化石墨烯吸附劑的制備方法，屬于環(huán)保材料領(lǐng)域。該材料以氧化石墨烯為載體，通過(guò)溶劑熱反應(yīng)負(fù)載具有磁性的Fe3O4粒子(100～200nm)。隨后利用高濃度過(guò)氧化氫溶液對(duì)磁性吸附劑進(jìn)行羥基化改性，增加表面含氧官能團(tuán)含量，提升對(duì)亞甲基藍(lán)的吸附能力。本發(fā)明制備的吸附劑將Fe3O4粒子引入氧化石墨烯片層，增大了氧化石墨烯的剝離程度，擴(kuò)大了比表面積。進(jìn)一步通過(guò)羥基化反應(yīng)增加復(fù)合材料表面活性位點(diǎn)，增強(qiáng)材料的吸附性能，同時(shí)負(fù)載的磁性粒子有利于該吸附劑的回收。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便易操作，吸附過(guò)程綠色環(huán)保，能夠有效吸附染料廢水中的亞甲基藍(lán)，并可回收再利用，避免了二次污染。

麻黃堿的空氣蒸汽耦合汽爆破壁提取方法 1153     

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本發(fā)明涉及的麻黃堿的空氣蒸汽耦合汽爆破壁 提取方法，包括步驟：1)將粗切至20～30mm長(zhǎng)的麻黃草物料 置入汽爆罐內(nèi)，以空氣和水蒸氣作為汽爆介質(zhì)，先通入空氣至 汽爆罐內(nèi)壓力為5～10kg/cm2， 然后迅速通入蒸汽至汽爆罐內(nèi)壓力為10～ 18kg/cm2，蒸汽爆破處理2～20 分鐘，之后立即打開(kāi)放料球閥，使麻黃草物料噴放到常壓釋放 罐中；2)對(duì)經(jīng)空氣蒸汽耦合汽爆破壁預(yù)處理之后的麻黃草物料 經(jīng)2～4級(jí)水浸煮提取，提取溫度為80～100℃，提取時(shí)間為 30～120min，即制得較高浸取率的麻黃堿水溶液。其優(yōu)點(diǎn)在于： 汽爆條件較溫和，中藥成分無(wú)損失；提取率高；操作簡(jiǎn)單；成 本低；沒(méi)有大量有機(jī)廢水和有效成分流失；原料利用率高。

復(fù)合吸附材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合吸附材料及其制備方法。包括5%?50%煤粉灰、10%?50%的活性炭和5%?60%的納米方沸石；其中粉煤灰與方沸石之間通過(guò)活性炭連成一體；復(fù)合吸附材料的比表面積為300?1500m²/g，孔容為0.3?1.5cm³/g，機(jī)械強(qiáng)度為5?25N/mm。制備方法為通過(guò)將煤粉灰超細(xì)方沸石及水溶性酚醛數(shù)值混合、成型、高溫固化而成。本發(fā)明的復(fù)合吸附材料可以廣譜性地吸附廢水中存在的各種有機(jī)污染物及重金屬離子。

部分亞硝化-厭氧氨氧化脫氮裝置及其處理方法 1052     

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本發(fā)明提供了一種部分亞硝化?厭氧氨氧化脫氮裝置及其處理方法。該部分亞硝化?厭氧氨氧化脫氮裝置包括進(jìn)水單元、部分亞硝化單元、厭氧氨氧化單元和過(guò)濾單元；進(jìn)水單元包括第一原水箱；部分亞硝化單元包括亞硝化澄清池和中間水箱；厭氧氨氧化單元包括厭氧氨氧化生物濾池；過(guò)濾單元包括砂濾池和清水箱；第一原水箱與亞硝化澄清池相連通；亞硝化澄清池與中間水箱相連通；中間水箱與厭氧氨氧化生物濾池相連通；厭氧氨氧化生物濾池與砂濾池相連通；砂濾池與清水箱相連通。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作控制方便，處理成本低，適用范圍廣；能夠用于以催化劑污水為代表的低碳氮比高氨氮廢水生物脫氮。