連續(xù)流模擬移動床污水特征離子深度處理裝置及方法 842     

 0

本公開涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)流模擬移動床污水特征離子深度處理裝置及方法。該裝置包括順次連接的預(yù)處理單元、pH調(diào)節(jié)單元和連續(xù)流模擬移動床單元；所述預(yù)處理單元與污水入口連通，所述預(yù)處理單元內(nèi)設(shè)濾料以對來水中大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行截留；所述pH調(diào)節(jié)單元設(shè)置于所述預(yù)處理單元的下游，所述pH調(diào)節(jié)單元用于將污水調(diào)節(jié)至最適宜吸附條件；所述連續(xù)流模擬移動床單元設(shè)置于所述pH調(diào)節(jié)單元的下游，所述連續(xù)流模擬移動床單元內(nèi)部裝有吸附填料，所述吸附填料用于將污水中的特征離子進(jìn)行連續(xù)吸附，并排出達(dá)標(biāo)水。本公開提供的連續(xù)流模擬移動床污水特征離子深度處理裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)流不間斷操作，增大傳質(zhì)動力，保證了廢水特征離子的去除的效率。

從氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳與硫酸鈷的方法 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種從氫氧化鎳鈷制備硫酸鎳與硫酸鈷的方法，所述方法包括將氫氧化鎳鈷、浸出劑和還原劑混合，進(jìn)行浸出，固液分離，得到浸出溶液，隨后對浸出溶液依次進(jìn)行第一萃取、第二萃取、洗滌和反萃過程。其中，第二萃取過程中使用羧酸類萃取劑，分離氫氧化鎳鈷浸出溶液中的鎳鈷和鈣鎂，從而回收鎳和鈷；所述方法操作簡單，所采用的羧酸類萃取劑水溶性低，對環(huán)境友好，降低了雜質(zhì)處理成本和后期廢水處理成本。

無銨鹽制備REY分子篩的方法 1088     

 0

本發(fā)明涉及一種無銨鹽低成本制備高活性REY分子篩的方法，該方法包括：以NaY分子篩為原料，加入去離子水打漿，攪拌下加入以RE2O3計(jì)，分子篩干基12～18wt％的稀土化合物，加入無機(jī)酸調(diào)整pH為3～5，在80～200℃下進(jìn)行離子交換1～3h，經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到一交料；對上述一交料加入以RE2O3計(jì)，分子篩干基4～10wt％的稀土溶液進(jìn)行浸漬，然后在180～195℃下焙燒2～6h，使鈉離子和稀土離子進(jìn)一步發(fā)生固相交換，得到一焙料；對上述一焙料經(jīng)去離子水洗滌、過濾、干燥后得到高活性REY分子篩。該方法全程不引入銨鹽，不造成氨氮廢水污染；采用“一交一焙”，工藝流程短；焙燒溫度低，能耗和成本低。

絲光沸石的制備方法 1147     

 0

本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了一種絲光沸石的制備方法，該方法包括以下步驟：1)將含硅廢水與選自酸溶液、堿溶液和硅溶膠中的一種或多種進(jìn)行第一接觸反應(yīng)并使得所得溶液的pH為5?10，并將第一接觸反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行第一固液分離；2)將所述第一分離得到的固相、鋁源、硅源和堿源進(jìn)行第二接觸反應(yīng)，并將第二接觸反應(yīng)后的產(chǎn)物依次進(jìn)行晶化、第二固液分離和清洗。本發(fā)明的方法具有硅回收率高、安全性好的優(yōu)點(diǎn)。

制備有機(jī)插層型蒙脫石的半干法 739     

 0

本發(fā)明公開了制備插層型有機(jī)蒙脫石的半干法，該方法包括以下步驟：提純蒙脫石；將提純的蒙脫石與改性劑、水混合后球磨處理。本發(fā)明的方法工藝簡單、反應(yīng)時間短、無廢水排出、制備的有機(jī)蒙脫石層間距大、晶格規(guī)整度好。

修復(fù)鈾污染水體的方法 975     

 0

本發(fā)明公開了一種利用兼性海洋微生物修復(fù)鈾污染水體的方法，該方法通過向鈾污染水體投放活體蒙氏假單胞菌，利用菌體對U(VI)的生物還原作用以達(dá)到去除水體中U(VI)的效果。本發(fā)明通過一次投放即可使?jié)舛仍?～100mg/L的含U(VI)廢水中鈾的去除率達(dá)到80％以上，本發(fā)明的方法具有處理步驟簡單、取材方便、成本低廉、環(huán)境友好和修復(fù)效率高等優(yōu)勢。

廢棄水基鉆井液脫水方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄水基鉆井液脫水方法，具體步驟為第一步，廢棄鉆井液收集；第二步，混相均質(zhì)，通過調(diào)整廢棄鉆井液pH、增加電解質(zhì)含量、提升液體觸變性，改善廢棄鉆井液性能參數(shù)，并初步分離改善性能參數(shù)后鉆井廢棄液中的固液；第三步，破膠脫穩(wěn)，針對混相均質(zhì)后的混合液液體，向混合液液體中加入電解質(zhì)，破壞混相均質(zhì)后混合液液體中凝膠體系穩(wěn)定性，將懸浮粒子物質(zhì)凝結(jié)聚集成大顆粒物質(zhì)；第四步，二次固液分離，針對破膠脫穩(wěn)后的廢棄鉆井液的不穩(wěn)定多相混合體，借助物理過濾方式將其中的水分脫出，達(dá)到固相和液相分離的效果；第五步，廢水及固廢儲存。通過混相均質(zhì)和破膠脫穩(wěn)的過程，將廢棄鉆井液凝膠體系聚集成大顆粒物質(zhì)。

溫和條件生產(chǎn)海藻肥的方法 717     

 0

本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種溫和條件生產(chǎn)海藻肥的方法。所述生產(chǎn)海藻肥的方法為：（1）將干海藻浸泡后進(jìn)行粉碎，加熱攪拌下加入復(fù)合酶，調(diào)節(jié)溶液pH，通入壓縮空氣，攪拌處理后得物料A；（2）向物料A中加入磷酸氫二鉀，保溫處理后，破碎成海藻漿；（3）將海藻漿甩干，液體泵入儲罐，調(diào)PH后，加入氨基酸和腐殖酸復(fù)配，即可分裝，得到海藻肥；固體部分處理后泵入有機(jī)肥儲罐。本發(fā)明的主要原料為海帶、滸苔、泡葉藻、馬尾藻等藻類，采用物理方法、溫和化學(xué)方法和生物酶法相結(jié)合的生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)海藻肥的過程中無廢水、廢渣的排放，過濾剩余的固體部分可制作海藻有機(jī)肥，生產(chǎn)過程綠色環(huán)保。

用于污水處理的濾料攔截裝置及其使用方法 886     

 0

本發(fā)明涉及一種用于污水處理的濾料攔截裝置及其使用方法，包括固定架、弧形彎板和阻流板，固定架包括水平固定支架和豎直固定支架，水平固定支架垂直設(shè)置于豎直固定支架的頂端；弧形彎板的一端固定設(shè)置于水平固定支架上，另一端設(shè)置于豎直固定支架上；豎直固定支架安裝于出水堰池壁上且低于出水堰高程3?5cm；弧形彎板上均布有孔徑為1?2mm的濾孔用于對污水處理時反沖洗廢水進(jìn)行過濾；弧形彎板與出水堰池壁間設(shè)有用于使越過彎板上方的濾料落回濾池的預(yù)設(shè)間隙；阻流板固定設(shè)置在豎直固定支架上且位于弧形彎板下方位置處。其具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、安裝及拆卸便捷、自動化程度較高、現(xiàn)場試驗(yàn)的環(huán)境參數(shù)能夠得以保證，并且靈活性較好等優(yōu)點(diǎn)。

塑料填料表面接枝防團(tuán)聚親水性改性方法 806     

 0

本發(fā)明公開了一種塑料填料表面接枝防團(tuán)聚親水性改性方法，包括如下步驟：在超聲條件下將未處理的塑料填料放入丙烯酸?甲醇溶液中進(jìn)行表面接枝丙烯酸引入親水性基團(tuán)及防團(tuán)聚改性，自然晾干得到產(chǎn)品，所述丙烯酸溶液中溶劑為甲醇、溶質(zhì)為丙烯酸。本發(fā)明所述塑料填料表面接枝防團(tuán)聚親水性改性方法從填料的改性著手，在超聲條件下，依據(jù)填料表面的疏水性，在填料表面接枝丙烯酸引入親水性基團(tuán)，提高填料表面的親水性能、微生物在填料表面的生長速度、附著量以及改善生物菌群的生長結(jié)構(gòu)從而提高生物膜對污水和廢水的處理效果。即在超聲條件下將塑料填料浸泡在不同溫度、時間、濃度的丙烯酸溶液中可提高塑料填料的親水性和表面防團(tuán)聚，也是本發(fā)明用于改善塑料填料表面接枝防團(tuán)聚的改性方法。

從糖蜜發(fā)酵谷氨酸發(fā)酵液分離提取谷氨酸的清潔生產(chǎn)工藝 941     

 0

本發(fā)明公開了一種從糖蜜發(fā)酵谷氨酸發(fā)酵液分離提取谷氨酸的清潔生產(chǎn)工藝，其利用不銹鋼膜和一級納濾膜純化發(fā)酵液，利用二級納濾膜進(jìn)行濃縮，并在常溫條件下進(jìn)行兩次等電結(jié)晶，同時，對工藝中產(chǎn)生的各級廢水、廢渣進(jìn)行綜合利用，開發(fā)出了菌體蛋白飼料、C.M.S、有機(jī)肥、氯銨肥料等副產(chǎn)品。與傳統(tǒng)濃縮等電工藝相比，采用膜法二次等電工藝在“無污染、零排放”的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)巨額經(jīng)濟(jì)效益，是資源綜合利用程度更高的清潔生產(chǎn)工藝。

重金屬離子生物吸附劑的制備方法 907     

 0

本發(fā)明涉及一種重金屬離子生物吸附劑的制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在二次污染、去除效率低、操作難度大和成本高的問題。本發(fā)明通過采用一種重金屬離子生物吸附劑的制備方法，在醋酸溶液中加入殼聚糖，攪拌以將殼聚糖溶解，得到殼聚糖溶液，然后在所述殼聚糖溶液中加入GPTMS，經(jīng)攪拌、超聲后，加入活化過的硅膠并攪拌，進(jìn)行溶膠-凝膠化過程，得到支載殼聚糖的硅膠，將所述支載殼聚糖的硅膠浸入堿性溶液中進(jìn)行氨化培養(yǎng)，從所述堿性溶液中分離出來經(jīng)氨化培養(yǎng)過的支載殼聚糖的硅膠，用水沖洗至中性，然后在真空環(huán)境中晾干，得到重金屬離子生物吸附劑的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于含低濃度重金屬廢水的處理中。

小孔徑卷式超濾膜 775     

 0

一種小孔徑卷式超濾膜，屬于水處理領(lǐng)域和物料分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括中央集水管、外殼、至少一層膜組和至少一個出水導(dǎo)流層；每層膜組包含進(jìn)水導(dǎo)流層和一張對折的膜片，所述的進(jìn)水導(dǎo)流層夾在對折的膜片中；膜片由基材及膜層組成；出水導(dǎo)流層設(shè)置在膜組與膜組之間；出水導(dǎo)流層與相鄰膜組的膜片之間三邊密封連接，膜片對折邊不密封；出水導(dǎo)流層和膜組依次疊加后卷在中央集水管上，并套上外殼。本發(fā)明可有效克服現(xiàn)有超濾技術(shù)的斷絲、膜污染等問題，可用于凈水處理、廢水處理、中水回用、廢液再生與回用、料液澄清、提純等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域，可依據(jù)水質(zhì)或料液成分的不同選用不同孔徑大小的小孔徑卷式超濾膜，為透過液或濃縮液提供最終的成分控制。

煤氣化混合氣的凈化方法 1052     

 0

煤氣化混合氣的凈化方法，其中，該方法包括以下步驟：(1)在加壓氣化條件下，將碎煤與水接觸，得到一種粗煤氣；(2)將所得粗煤氣與有機(jī)溶劑接觸進(jìn)行急冷，所述粗煤氣與有機(jī)溶劑接觸的條件使得所述粗煤氣的溫度降低至足以使所述粗煤氣中的水保持氣態(tài)，使粗煤氣中的焦油餾分為液態(tài)；將急冷產(chǎn)物進(jìn)行分餾，從急冷產(chǎn)物中分離得到含有焦油餾分或者含有焦油餾分和至少部分柴油餾分的第一液相產(chǎn)物和含有水和石腦油餾分的第一氣相產(chǎn)物，所述分餾的條件使得急冷產(chǎn)物中的至少部分多元酚處于所述第一液相產(chǎn)物中；(3)將得到的第一氣相產(chǎn)物冷卻，得到凈煤氣和第二液相產(chǎn)物；(4)將得到的第二液相產(chǎn)物進(jìn)行油水分離。采用本發(fā)明提供的方法可以大大降低廢水的處理難度和處理成本。

萃取法處理軋鋼酸洗廢液 768     

 0

含鐵鹽酸酸洗廢液的處理方法屬于廢水處理領(lǐng)域,解決鋼材或加工部件經(jīng)鹽酸清洗所產(chǎn)生的廢酸液處理中的浪費(fèi)和污染問題,特征是采用TBP(磷酸三丁酯)或TBP—煤油作為萃取劑,用萃取法有效地回收鹽酸供酸洗重復(fù)使用,綜合利用所含鐵鹽生產(chǎn)三氯化鐵、氧化鐵黃和氧化鐵紅等化工原料副產(chǎn)品。

高效聚合氯化鋁硅絮凝劑及其制備工藝 899     

 0

本發(fā)明涉及一種高效水處理藥劑——聚合氯化鋁硅絮凝劑及其制備工藝。本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是如何用簡便、經(jīng)濟(jì)的工藝條件來制備穩(wěn)定、高濃度的聚合氯化鋁硅絮凝劑。本發(fā)明的主要工藝技術(shù)特征在于:先將硅酸鈉聚合活化,得到高聚合度的聚硅酸,然后再將該聚硅酸在室溫?cái)嚢钘l件下加入到聚合氯化鋁濃溶液中,最終得到穩(wěn)定高濃度的聚合氯化鋁硅絮凝劑。該絮凝劑具有比聚合鋁更優(yōu)良的混凝效能及化學(xué)穩(wěn)定性,可長期貯存而不變質(zhì),廣泛適用于給、廢水處理的除濁、脫色中或其它采用混凝工藝進(jìn)行固液分離過程。

竹蓀負(fù)載硫化納米零價鐵的制備方法和應(yīng)用 978     

 0

本發(fā)明公開了一種竹蓀負(fù)載硫化納米零價鐵的制備方法，其包括以下步驟：(1)將竹蓀在超純水中浸泡，將所得溶液在反應(yīng)釜加熱后洗滌至溶液呈中性，將干燥的固體研磨至粉末狀備用；(2)將FeSO₄·7H₂O、Na₂S₂O₄和步驟(1)所得竹蓀材料混合溶解于水中，加入NaBH₄進(jìn)行反應(yīng)；(3)利用磁鐵對步驟(2)所得物進(jìn)行固液分離，洗滌，干燥，得到竹蓀負(fù)載硫化納米零價鐵材料。上述方法制備的竹蓀負(fù)載硫化納米零價鐵可用于對廢水中放射性核素鈾的高效去除，其操作簡便，去除效果好，化學(xué)穩(wěn)定性高，且清潔無污染，對環(huán)境無毒害作用，在放射性核素污染治理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

生物脫氮工藝過度曝氣的預(yù)防控制方法 1122     

 0

一種生物脫氮工藝過度曝氣的預(yù)防控制方法，通過實(shí)時監(jiān)控ORP、pH、氨氮和液位值的變化，控制一體式部分亞硝化?厭氧氨氧化反應(yīng)器的進(jìn)、出水泵和酸堿投加泵以及曝氣泵的啟停，從而提高一體式部分亞硝化?厭氧氨氧化反應(yīng)器的處理效能和運(yùn)行穩(wěn)定性。本發(fā)明所述生物脫氮工藝過度曝氣的預(yù)防控制方法可以在廢水處理的同時，減少溫室氣體的排放，無需外加碳源，且因曝氣量低而節(jié)省能源、節(jié)約運(yùn)行成本。

除鹽水預(yù)處理制取系統(tǒng) 712     

 0

本發(fā)明公開了一種除鹽水預(yù)處理制取系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：重力無閥濾池入口端與澄清池連接，出口端與清水箱入口端連接；清水泵入口端與清水箱出口端連接，出口端與陽離子交換器入口端連接；除碳器入口端與陽離子交換器出口端連接，出口端與陰離子交換器入口端連接；混合離子交換器入口端與陰離子交換器出口端連接，出口端與除鹽水箱連接；旁路系統(tǒng)包括：超濾來水泵、自清洗過濾器、超濾裝置、超濾水箱、反滲透保安過濾器、反滲透高壓、反滲透裝置、淡水箱和淡水泵。本發(fā)明的有益效果為：提高了鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)耐水源水質(zhì)變化的能力，保障了除鹽水補(bǔ)水水質(zhì)，為電廠的廢水零排放提供了基礎(chǔ)。

含油污泥的深度萃取焦化處理工藝 780     

 0

本發(fā)明涉及一種含油污泥的處理工藝，特別適用于煉油廠污水處理過程中產(chǎn)生的含油污泥。本發(fā)明是將經(jīng)過離心脫水后的含油污泥通過物理壓榨的方法，破壞含油污泥中水、油、固穩(wěn)定體系，壓榨后所生成的物料進(jìn)行溶劑萃取處理，對萃取后的物料進(jìn)行固液分離，分離出的液相送入延遲焦化裝置，分離干化后的固相經(jīng)過與燃料煤的摻混燃燒后可作為農(nóng)用污泥使用，過程中生成的廢水經(jīng)過生化處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，污泥處理工藝流程短，能耗低、萃取效果好，操作條件溫和，油泥處理效果好，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)簡單。

無水制漿膨化裝置 1091     

 0

本發(fā)明涉及一種無水制漿膨化裝置，采用氧堿膨化的方式得到一種無廢水、廢氣、廢渣排放的節(jié)能節(jié)水清潔制漿工藝，氧堿膨化制漿的方法是通過氧堿和膨化技術(shù)相結(jié)合離解纖維，后端采取弱機(jī)械處理的方式，保證了纖維強(qiáng)度，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了高得率制漿；在現(xiàn)有制備裝置中的搓絲機(jī)之后增加一套膨化裝置將粗漿料壓入密封罐體內(nèi)使得漿料在短時間內(nèi)噴放，再輸送至膨化反應(yīng)倉繼續(xù)反應(yīng)，通過上述的改進(jìn)使纖維快速分離，撕裂容易，從而提高了生產(chǎn)效率。

貴金屬提純過程中氮氧化物廢氣資源化處理方法 838     

 0

本發(fā)明涉及一種貴金屬提純過程中氮氧化物廢氣資源化處理方法，將氮氧化物廢氣與氧化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)，將氧化反應(yīng)得到的混合氣依次與一級吸收液、二級吸收液逆流接觸，所述一級吸收液的初始狀態(tài)為水，所述二級吸收液的初始狀態(tài)為濃度為27.5?35wt％的過氧化氫溶液，正常狀態(tài)下，分別將一級反應(yīng)液、二級反應(yīng)液作為一級吸收液、二級吸收液進(jìn)行循環(huán)吸收，間歇性地將部分二級反應(yīng)液與一級反應(yīng)液匯合后作為一級吸收液進(jìn)行循環(huán)吸收，可以將一級反應(yīng)液中硝酸濃度提高至40wt％以上進(jìn)行回收利用，全程僅需要補(bǔ)充新鮮的過氧化氫溶液，不僅能夠保證氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生廢水廢氣等二次污染源，還能夠得到高濃度硝酸。

去除電極材料中金屬離子的方法及超級電容器 974     

 0

本發(fā)明涉及一種去除電極材料中金屬離子的方法及超級電容器，屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有去除金屬離子的工藝需要對材料進(jìn)行反復(fù)處理，產(chǎn)生大量的含酸廢水，造成極大的環(huán)保處理壓力，并且現(xiàn)有工藝處理后的電極材料中金屬離子的濃度之和過高，無法滿足超級電容電極炭材料中金屬離子濃度之和小于200ppm的技術(shù)要求的問題。去除電極材料中金屬離子的方法，包括如下步驟：步驟1：配置水炭漿料；步驟2：采用臭氧接觸氧化法對水炭漿料中的原料炭進(jìn)行表面氧化處理；步驟3：對經(jīng)過臭氧接觸處理后的水炭漿料進(jìn)行加熱處理。本發(fā)明通過采用臭氧接觸氧化和加熱處理的方式實(shí)現(xiàn)了將多種金屬離子的含量之和去除到小于60ppm的水平。

馬鈴薯原汁、原汁飲料及其制備方法 1145     

 0

本發(fā)明提供一種馬鈴薯原汁、原汁飲料及其制備方法，通過馬鈴薯去皮、破碎、護(hù)色、打漿、殺菌、快速脫水、超濾、納濾、反滲透、混合獲得馬鈴薯原汁，進(jìn)一步制成馬鈴薯原汁飲料。該方法在生產(chǎn)馬鈴薯生粉和淀粉的同時將馬鈴薯中排出的水分進(jìn)一步加工成可以食用的馬鈴薯原汁及原汁飲料，最終排放物為純凈水，解決了馬鈴薯淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域廢水排放超標(biāo)污染環(huán)境的問題，同時馬鈴薯原汁飲料作為一種新型飲品還可增加經(jīng)濟(jì)效益。

分子篩堿金屬離子交換的方法 836     

 0

分子篩堿金屬離子交換的方法，其中，該方法包括將堿金屬型分子篩、去離子水和磁性氫型陽離子交換樹脂混合接觸，通過磁場從混合接觸后的漿液中分離出至少部分氫離子被堿金屬離子取代的磁性陽離子交換樹脂。采用本發(fā)明提供的分子篩堿金屬離子交換的方法得到的分子篩中Na2O含量較低，一次或多次交換后完全能夠滿足分子篩的性能要求，更重要的是，本發(fā)明的方法不會產(chǎn)生含銨的廢水，對環(huán)境友好，此外，本發(fā)明的方法還可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的一至兩次高溫焙燒的過程，同時降低了分子篩生產(chǎn)過程中的能耗。

催化裂化助劑的制備方法 734     

 0

本發(fā)明介紹了一種催化裂化丙烯助劑制備方法，包括分子篩交換、丙烯助劑制備以及丙烯助劑洗滌的步驟，其特征在于，分子篩交換步驟包括：使分子篩與含有無機(jī)酸和有機(jī)酸的水溶液于0-5℃下接觸0.5-2小時；H2O∶分子篩的重量比為5-10∶1；以H+計(jì)，水溶液中有機(jī)酸濃度為0.009-0.9mol/L，無機(jī)酸濃度為0.001-0.1mol/L；所述丙烯助劑洗滌步驟包括：使丙烯助劑與含有無機(jī)酸和有機(jī)酸的水溶液于0-5℃下接觸10-100分鐘，其中，H2O∶丙烯助劑的重量比為5-9∶1，以H+計(jì)，水溶液中有機(jī)酸濃度為0.0001-0.2mol/L，無機(jī)酸的濃度0.0001-0.1mol/L。本方法在丙烯助劑制備過程中，完全不用銨鹽，從源頭上消除了氨氮污染問題，還顯著降低了制備過程中的水耗及廢水排放。

復(fù)合銅氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用 708     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合銅氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用。催化劑包括：氧化銅、三氧化二銻和無定形載體材料；無定形載體材料為無定形ZrO2或TiO，以催化劑總重為100%計(jì)，氧化銅的含量為1wt%～95wt%；三氧化二銻的含量為0.1wt%～50wt%；無定形載體的含量為1wt%～90wt%。制備方法包括：將銅氧化物CuO和無定形活性材料的前驅(qū)體與三氧化二銻共混，之后造粒、焙燒并成形而得。本發(fā)明簡化了制備過程，達(dá)到催化劑性能優(yōu)良、催化劑成本降低和廢水排放減少的多重有益效果。

復(fù)合水處理除磷絮凝劑 1136     

 0

本發(fā)明是一種由赤泥和氧化鈣復(fù)配而成的復(fù)合水處理除磷絮凝劑;本絮凝劑制備方法簡單,除磷效果好,藥劑成本低,安全可靠,適用于廣泛的水處理工程;它最適用于處理高濃度含磷廢水。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用 905     

 0

本發(fā)明提供了一種臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：混合步驟：提供煤粉、活性組分與助劑，并使其混合，以形成混合料；成型步驟：通過粘結(jié)劑使所述混合料粘結(jié)在一起，以形成成型料；炭化步驟：對所述成型料進(jìn)行炭化處理；活化步驟：對炭化步驟得到的產(chǎn)物進(jìn)行活化處理，從而得到所述臭氧催化氧化催化劑。通過本發(fā)明的以上制備方法，不但能制得介孔和微孔并存的雙孔分布結(jié)構(gòu)，并且通過在催化劑的制備過程中另外加入助劑，對催化劑表面進(jìn)行化學(xué)修飾，調(diào)變活性炭載體催化劑的疏水性，進(jìn)而得到具有不同疏水性的催化劑，從而可以提高對廢水中親疏水性不同的有機(jī)物的吸附能力，以進(jìn)一步提高其去除能力。

氣相超穩(wěn)分子篩尾氣的處理方法及得到的混合物及其應(yīng)用和催化裂化催化劑的制備方法 857     

 0

本發(fā)明涉及氣相超穩(wěn)分子篩處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氣相超穩(wěn)分子篩尾氣的處理方法及得到的混合物及其應(yīng)用和催化裂化催化劑的制備方法。本發(fā)明提供的處理方法包括：1)將氣相超穩(wěn)分子篩尾氣在第一級吸收釜(1)中與水接觸進(jìn)行第一吸收得到第一吸收液和第一尾氣；2)將第一尾氣在第二級吸收釜(2)中與水接觸進(jìn)行第二吸收得到第二吸收液和第二尾氣。本發(fā)明提供的方法能夠使最終排放的尾氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡單、成本低。得到的含氯硅鋁元素的液體混合物能夠直接應(yīng)用于催化裂化催化劑的制備過程中，降低催化裂化催化劑制備過程中新鮮鹽酸及鋁石的引入量，降低成本，減少含氯廢水的排放，改善催化裂化催化劑的裂化性能。