本發(fā)明提供了一種雙雜原子六元環(huán)的合成方法。該合成方法包括以烷基取代環(huán)丙烷與芐醇和/或?qū)籽趸S醇為起始原料,依次進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)、酯基轉(zhuǎn)移反應(yīng)、第一磺?;磻?yīng)、醇解反應(yīng)及親核取代反應(yīng)、催化氫化反應(yīng)及第二磺?;磻?yīng)及成環(huán)反應(yīng),得到所需的雙雜原子六元環(huán),其具有式(1)所示的結(jié)構(gòu)。以價格較為低廉的消旋烷基取代環(huán)丙烷為原料,參與開環(huán)反應(yīng),得到開環(huán)產(chǎn)物。然后在酯酶的作用下,使開環(huán)產(chǎn)物發(fā)生酯基轉(zhuǎn)移反應(yīng),一次性得到所需的外消旋化合物。這避免了采用傳統(tǒng)方法中多步分離純化的合成步驟,縮短了合成路線。上述合成路線中還避免了需要使用的一些危險試劑,工藝更加安全,減少了廢渣的產(chǎn)生,也節(jié)約了工藝成本。
本發(fā)明提供了一種涂料桶的預(yù)熱室,包括余熱回收裝置、預(yù)熱室和測控系統(tǒng),所述的余熱回收裝置與預(yù)熱室管道連接,所述測控系統(tǒng)包括溫度傳感器、溫控閥,溫度傳感器與溫控閥線路連接;所述的溫控閥安裝在余熱回收裝置上,溫度傳感器安裝在預(yù)熱室的內(nèi)部;本發(fā)明能夠在不增加能源消耗的基礎(chǔ)上批量完成涂料的預(yù)熱工作,對于UV燈箱產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保;對涂料的預(yù)熱與拉絲生產(chǎn)正好匹配,有正常拉絲有涂料預(yù)熱,無拉絲無預(yù)熱;本發(fā)明因不涉及電器使用,因此因用電問題帶來的燃燒、爆炸隱患自然就不存在,完全杜絕燃爆危險隱患。
離子液體溶劑體系處理脫硫石膏生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法包括:將脫硫石膏原料在室溫下與[Bmim][PF6]及DMI構(gòu)成的離子液體溶劑體系進(jìn)行混合萃取重金屬,分離后經(jīng)焚燒研磨后進(jìn)行水熱反應(yīng)并控制體系pH,趁熱過濾可獲得長徑比為100?200 : 1的硫酸鈣晶須前體,之后通過重結(jié)晶方式獲得高品質(zhì)的硫酸鈣晶須。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用離子液體溶劑體系可提高萃取效率,有效去除脫硫石膏中Ni、Cu、Pb等重金屬;引入的pH調(diào)節(jié)劑能夠在保證體系純度的條件下促進(jìn)晶須生長;離子液體經(jīng)減壓濃縮后可再生使用;此外本發(fā)明所需設(shè)備簡單,工藝簡便,且不會造成附加的環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏廢棄物的資源化利用,具有極其深遠(yuǎn)的社會意義和經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明公開了環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域的一種生物化學(xué)聯(lián)合修復(fù)土壤鎘離子污染的方法,其主要采用紫花茉莉和EDTA來降低土壤中鎘離子的含量。具體的實(shí)現(xiàn)途徑為:先將鎘離子污染的土壤進(jìn)行深翻疏松土壤,翻耕深度為30cm-40cm,平整土壤,然后灌溉,隨灌溉水施入一定比例的EDTA,土壤經(jīng)晾曬可以播種后,以行距50cm的寬度直播紫花茉莉,灌水,紫花茉莉出苗后長至3-4片子葉時,再隨灌溉水施入一定比例的EDTA,常規(guī)管理,秋末紫花茉莉枯黃時整株收獲,進(jìn)行危險廢物集中處理。采用本方法,在紫花茉莉一個生長周期內(nèi)可使土壤中的鎘離子含量降低45%-52%。
本發(fā)明公開了一種測試極片孔隙率的方法,該方法包括:裁取適量極片,并計量所述極片的質(zhì)量M0;計量所述極片的體積V;將所述極片放置到容器中,所述容器內(nèi)設(shè)置有十六烷,所述十六烷將所述極片完全浸泡,并浸泡一定時間;取出所述極片,放置于濾紙上,吸拭至恒重,計量所述極片的質(zhì)量M1;根據(jù)公式ε=(M1-M0)/ρ/V×100%,計算所述極片的孔隙率ε。本測試方法不用壓汞儀繁瑣復(fù)雜困難的操作過程,降低了測量成本,另外,減少了汞的污染和對操作人員的潛在危害,同時也減少了對廢汞的處理工作,提高了測試效率。
一種4-三氟甲基苯基哌嗪制備方法:先以二乙醇胺與氯化亞砜在反應(yīng)得到雙(2-氯乙基)胺,4-三氟甲基苯胺與雙(2-氯乙基)胺在正丁醇或二乙二醇單甲醚中加熱條件下反應(yīng)得到的4-三氟甲基苯基哌嗪鹽酸鹽,再經(jīng)堿中和得到4-三氟甲基苯基哌嗪。本4-三氟甲基苯基哌嗪的制備方法反應(yīng)收率較高,并且三廢產(chǎn)生較少,反應(yīng)容易控制,生產(chǎn)危險性小。具有產(chǎn)品提純簡單,且含量高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為一種新型的復(fù)合水處理材料及其制備方法,該材料中含有電氣石、海泡石和氧化石墨烯或者石墨烯;制備方法中采用回流法將石墨烯或氧化石墨烯包裹于海泡石和電氣石表面,利用石墨烯或氧化石墨烯較大的表面積,可有效提高海泡石對有機(jī)廢水的吸附性能。本發(fā)明提供的新型復(fù)合材料具有吸附效率高、用量少、節(jié)能等特點(diǎn),尤其是海泡石和電氣石幾乎不被消耗,因此可以大大降低處理成本,避免了屬于難降解有機(jī)物的染料分子浸入天然水體而在環(huán)境中累積的危險,同時氧化石墨烯和石墨烯具有良好的抗菌性能,可有效改善活性污泥增長過快的問題,具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域,公開一種功能化電極的制備方法及其光電催化處理增溶有機(jī)污水應(yīng)用。增溶污水因其存在大量表面活性劑,有機(jī)污染物濃度高,而具有較大的環(huán)境危害,且處理難度較大。本發(fā)明中的功能化電極以導(dǎo)電玻璃為基底,以目標(biāo)增溶廢水中同種類的表面活性劑為添加劑制備功能化納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣怆姶呋瘎诫s碳材料,制備光電催化電極,從而提升其光電催化效率,和針對有機(jī)污染物的選擇性,有利于光電催處理后的余水重新回收利用。
本發(fā)明涉及一種高效無機(jī)污泥脫水劑,其特征在于其組分和按重量百分比的含量為:氯化鈉25-50%;氯化鎂35-60%;氯化鐵1-10%;98%濃硫酸1-5%。。本發(fā)明的有益效果是:具有明顯的脫水效果,可使污泥中積蓄的水分快速析出來,并破壞有機(jī)質(zhì)結(jié)構(gòu),使污泥中的微生物脫水而失活,達(dá)到脫水穩(wěn)定化的目的,并抑制污泥惡臭的產(chǎn)生,達(dá)到減少二次污染的效果;尤其,該脫水劑采用無機(jī)原料配制而成,價格低廉,可以大大降低污泥處理運(yùn)行成本,產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮靜置干燥可再次循環(huán)利用,不會產(chǎn)生任何環(huán)境危害,節(jié)約水資源。
本發(fā)明提供色母粒攪拌裝置及其制造工藝,包括電機(jī),支撐板,帶輪,傳動帶,儲料裝置,第一連接管,增壓泵,第二連接管,凈化裝置,攪拌裝置,底座和送料車,所述的電機(jī)安裝在底座的右下部;所述的支撐板設(shè)置在底座的下表面;所述的帶輪安裝在電機(jī)的左部和攪拌裝置的右部;所述的傳動帶安裝在帶輪外表面。本發(fā)明凈化裝置的設(shè)置,有利于對氣體的過濾從而保護(hù)環(huán)境,減小廢氣對操作人員的危害;攪拌裝置的設(shè)置,有利于解決操作人員強(qiáng)度大的問題;送料車的設(shè)置,有利于對加工后的色母粒進(jìn)行運(yùn)輸;增壓泵與吸料管配合的設(shè)置,能夠方便對色母粒的吸??;攪拌齒與攪拌軸配合的設(shè)置,有利于能夠讓色母粒達(dá)到均勻。
本發(fā)明涉及2-甲氧基-5-氨基磺酰基苯甲酸甲酯的制備方法。它是以水楊酸甲酯為原料,用硫酸二甲酯醚化、氯磺酸磺化、氯化亞砜氯化及胺化制得磺酰胺,再用甲醇將主要副產(chǎn)物酯化得到純度98%的產(chǎn)品。本法避開水楊酸首先醚化路線的分離困難、氯磺酸氯化操作危險、廢酸多、產(chǎn)品提純難等問題,收率高、操作簡單、成本低,優(yōu)于目前工業(yè)化的方法。
本發(fā)明屬于含鉻危廢再利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含鉻污泥清潔化利用生產(chǎn)工業(yè)級三氧化二鉻的方法。本發(fā)明提供一種含鉻污泥清潔化利用生產(chǎn)工業(yè)級三氧化二鉻的方法,通過將不銹鋼酸洗含鉻污泥和電鍍含鉻污泥進(jìn)行復(fù)配,有效的解決了電鍍含鉻污泥粘筒的問題,同時,通過不同的處理方法使不銹鋼酸洗含鉻污泥和電鍍含鉻污的污染物都得到處理和再利用,整個處理方法中無其他污染物產(chǎn)生,有效實(shí)現(xiàn)了清潔化利用的目的。
活塞桿大墊裝入裝置,用于將大墊裝在活塞桿指定位置上。包括活塞桿、大墊、沖擊桿,沖擊桿一端連接沖擊槍頭,其另一端的沖擊面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的定位孔,所述的定位孔直徑大于活塞桿直徑。其有益效果是:1.生產(chǎn)效率高并不產(chǎn)生廢品。2.減少電能消耗和觸電危險。3.勞動強(qiáng)度低。4.簡單實(shí)用。5.不占用空間。
本發(fā)明是一種觸摸屏清洗劑及其使用方法,所述清洗劑包括A清洗劑、B清洗劑和水,所述A清洗劑、所述B清洗劑和所述水的質(zhì)量比為1:1:12?1:1:16,所述A清洗劑的組分和重量份數(shù)為:丁二酸二甲酯10?13份、二乙二醇單甲醚1?2份、二乙二醇單丁醚1?2份、乙醇2?2.2份,所述B清洗劑為鈦酸酯納米分散液。本發(fā)明對膠類殘留物有很好的溶解性能,夠清洗膠類殘留物質(zhì),提高清洗能力;該清洗劑在人體內(nèi)不蓄積,從而減少對人體的危害;采用超聲波清洗,減少工人與清洗劑的接觸,避免對工人造成傷害;B清洗劑可以降低廢物的含量。
一種環(huán)保水性塑膠跑道,它涉及一種塑膠跑道,具體涉及一種環(huán)保水性塑膠跑道。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有塑膠跑道中含有的毒性物質(zhì)及揮發(fā)性有機(jī)溶劑都會對人體產(chǎn)生危害的問題。本發(fā)明由基面層、塑膠彈性層、防滑面層由下至上依次疊加組成;基面層是混凝土或?yàn)r青結(jié)構(gòu),塑膠彈性層是將7~14質(zhì)量份的水泥、22~32質(zhì)量份的水性聚合物乳液、100質(zhì)量份粒徑為3mm的黑色廢舊橡膠粒、6~12質(zhì)量份的彈性層助劑充分拌和,攤鋪與基面層上,并在常溫到50℃條件下固化而成;防滑面層是將6~10質(zhì)量份的白水泥、14~22質(zhì)量份的水性聚合物乳液、5~9質(zhì)量份水、0.20~0.30質(zhì)量份的顏料及0.05~0.10質(zhì)量份的防滑層助劑充分?jǐn)嚢璧玫降臐{體,攤鋪在塑膠彈性層上,并噴撒30~40質(zhì)量份粒徑為2~4mm的彩色EPDM顆粒,在常溫到50℃條件下固化而成。本發(fā)明屬于體育器材領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種車載冷凝油氣回收的氣壓平衡裝置,它涉及環(huán)境保護(hù)及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,特指一種帶冷凝油氣回收設(shè)備的油罐車在完成由油罐車向加油站油罐卸油時和油庫向油罐車裝油時產(chǎn)生的油氣經(jīng)回氣管流回油罐車的油罐內(nèi),當(dāng)油罐內(nèi)氣壓大于規(guī)定氣壓時,經(jīng)泄壓閥流經(jīng)冷凝油氣回收設(shè)備的氣壓平衡裝置。該裝置是調(diào)節(jié)車載油罐氣壓的保護(hù)裝置,并使排出的油氣流經(jīng)車載冷凝回收裝置進(jìn)行油氣回收。它特別適合解決加油站不必安裝冷凝油氣回收裝置的問題,在完成加油站和油罐車必須完成的國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)和油氣回收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,避免了油罐車油氣壓力過大造成的危險,最大化的減少了設(shè)備投資和設(shè)備安全,從整體上節(jié)約油氣回收成本。
本發(fā)明屬于一種制備硫代二丙酸的方法;按丙烯酸∶硫化鈉摩爾比為2∶1.02~1.06的比例投料,在25%-30%的硫化鈉水溶液中,在70~90℃時,滴加82.5%丙烯酸水溶液,生成硫代二丙酸二鈉,再加入92.5%硫酸,酸化生成硫代二丙酸。本發(fā)明可以得到無銨值、酸值≥620mgKOH/g硫代二丙酸成品。原料簡單,操作簡便,危險程度低。較比其它制備硫代二丙酸方法,溫度低,更易控制和操作,同時副反應(yīng)少。在同一反應(yīng)器中直接進(jìn)行酸化反應(yīng),較比其它方法兩步反應(yīng),需更新反應(yīng)器更簡便,對設(shè)備要求低。直接加水結(jié)晶,反應(yīng)無廢液排放,做到清潔環(huán)保。酸化反應(yīng)會產(chǎn)生少量硫化氫氣體,可以使用氫氧化鈉水溶液吸收,吸收后生成硫化鈉可直接用于縮合反應(yīng),既環(huán)保,又降低原料成本。
一種垃圾滲濾液的處理方法,包括下列步驟:(1)多效蒸發(fā)冷凝,通過多效蒸發(fā)冷凝塔對垃圾滲濾液進(jìn)行蒸發(fā)冷凝處理,將垃圾滲濾液濃縮,形成濃縮液,蒸發(fā)出的汽體進(jìn)行冷凝,形成冷凝水;(2)絮凝沉淀,向濃縮液中加入絮凝劑,使其絮凝沉淀,將沉淀物送至危廢處理中心;(3)生化處理,冷凝水通過厭氧/好氧生化污水處理中心處理后,達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明解決了COD含量(10000—50000)高的垃圾滲濾液難于處理的問題,投資及占地面積小,處理周期短,運(yùn)行成本低,且無二次污染。
本發(fā)明公開了一種氯氣回收處理裝置及工藝,裝置包括三級吸附塔;方法包括以下步驟:(?。┮徊交厥账泻臀?;(ⅱ)二步回收塔堿性中和;(ⅲ)三步吸附干燥(Ⅳ)一步中和吸收液處理。本發(fā)明主要是對氯氣瓶更換時,氯氣管道拆卸過程中少量泄漏氯氣進(jìn)行處理,利用氯氣為酸性氣體易與堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)的原理,采用一步回收塔中的堿性液體對氯氣管道拆卸過程泄漏的氯進(jìn)行中和吸收,略呈堿性吸收液然后排入呈酸性吹溴廢液中進(jìn)行酸堿中和處理;然后二步回收塔內(nèi)堿性物質(zhì)對揮發(fā)的酸性氣體進(jìn)行干燥、回收,最后使二步回收塔排出的氣體通過三步吸附干燥后排放,避免環(huán)境污染和對操作工身體造成危害。
本發(fā)明公開了一種無溶劑法制備烷基烯酮二聚體的方法,該方法以叔胺和脂肪酰氯為原料,稱取相對過量的叔胺,加熱到30~90℃;控制加料速度,攪拌作用下將脂肪酰氯慢慢加入,加料完畢,在30~90℃下繼續(xù)反應(yīng)1~8h;反應(yīng)結(jié)束后立即進(jìn)行熱過濾,將反應(yīng)生成的叔胺鹽酸鹽濾出,將所得濾液冷卻至低溫,烷基烯酮二聚體凝出,二次過濾得到烷基烯酮二聚體;向所得二次濾液補(bǔ)充反應(yīng)當(dāng)量的叔胺,循環(huán)重復(fù)上述步驟。該方法解決了采用甲苯為溶劑所引起的環(huán)境危害,操作過程條件溫和,反應(yīng)可在較低粘度下進(jìn)行,避免了采用蒸餾法產(chǎn)生的高能耗及酸萃取法產(chǎn)生的酸性廢水及因AKD水解造成的副反應(yīng),所得到的AKD純度高,適于大范圍推廣。
本發(fā)明提供一種不銹鋼勺子生產(chǎn)的模具,包括上模具和下模具,所述的上模具上設(shè)置若干個下壓模具,下壓模具的左右兩側(cè)設(shè)置有凹槽;下模具上設(shè)置有若干個承壓模具,承壓模具的周圍設(shè)置U型固定板,固定板內(nèi)設(shè)置固定槽。所述的每兩個承壓模具之間設(shè)置有掉落槽,方便廢棄物掉落。所述的下壓模具與承壓模具、凹槽與U型固定板一一對應(yīng)。通過使用這種不銹鋼勺子的沖壓模具,有效的提高勺子的生產(chǎn)效率,減少了沖壓機(jī)的沖壓次數(shù),降低了工人過度勞累而發(fā)生危險的概率,將不銹鋼鋼材裁斷的短材直接放在U型固定板的凹槽內(nèi),再進(jìn)行沖壓,能夠生產(chǎn)出勺子的粗品,經(jīng)過打磨拋光等,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定,合格率高的產(chǎn)品。
引進(jìn)生物材料在脫脂工序?qū)崿F(xiàn)毛皮皮板膠原纖維松散,采用明礬處理經(jīng)改性戊二醛預(yù)處理過的毛皮,使其pH降至適合于鞣制,從而免去了浸酸工序,工藝流程大大縮短,完全不用酸和食鹽。大大提高了鉻鞣劑的吸收率和鞣制效率,降低了廢液中中性鹽和鉻的含量,避免了酸對設(shè)備的腐蝕和操作人員的危害,降低了鞣制過程對環(huán)境的污染。蛋白酶催化水解蛋白質(zhì),淀粉酶能催化水解淀粉和糖類化合物,脂肪酶能水解脂肪。
本發(fā)明屬于人造輕集料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種輕質(zhì)陶粒及其制備方法。該輕質(zhì)陶粒包括城市污泥10?30wt%,煤矸石58?85wt%、鐵尾礦5?12wt%,外摻谷殼灰1?5wt%;該方法包括以下步驟,利用球磨機(jī)將煤矸石和鐵尾礦粉磨;然后將城市污泥、煤矸石和鐵尾礦混合配料后,攪拌均勻;用擠出造粒機(jī)制成生料顆粒并烘干;把烘干的陶粒生料球送入已經(jīng)升溫的回轉(zhuǎn)窯中,然后放入谷殼灰對陶粒表面進(jìn)行充分包裹,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒的陶粒從窯頭取出,自然冷卻到常溫;從而得到輕質(zhì)陶粒成品。不僅無害化利用了城市污泥、鐵尾礦、煤矸石等固廢,同時也減少了其對環(huán)境的危害,具有較好的社會效益和環(huán)境效益。
一種無需用膠帶固定接頭的自動接駁料方法,其步驟為:(1)次放卷膜上粘接膠帶接頭;(2)次放卷膜接頭固定:用清水在膠帶接頭底下和連接接頭的10~20cm的薄膜下面均勻的涂上一層清水,然后將接頭撫平,薄膜通過清水緊貼在次放卷膜上;(3)換卷:在不停機(jī)的情況下,換卷時,次放卷膜上的接頭粘附在主放卷膜上,通過清水緊貼在次放卷膜上的薄膜脫離次放卷膜表面,切刀隨之切斷主放卷膜的薄膜,從而完成換卷。本發(fā)明不使用小塊膠帶做接頭固定物,避免了接駁料過程中小塊膠帶粘附在版輥上的危險,減少了廢品的產(chǎn)生。節(jié)約時間,本方法固定接頭只需要在接頭和薄膜處涂清水即可,只需5秒左右的時間,相比原工藝的35秒,時間成本降低。
本實(shí)用新型是一種家用煤氣灶具除污裝置。它由與灶具灶口數(shù)量相同的護(hù)罩和排煙筒組成。護(hù)罩包括護(hù)罩本體和架鍋圈。護(hù)罩本體固定在煤氣灶灶面上,架鍋圈固定在本體上。而每個護(hù)罩上的排煙筒匯合成一個總排煙筒引出室外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,可以有效的將廢氣排出,使廢氣不與廚房的油煙結(jié)合,因而杜絕了粘膠油物質(zhì)的產(chǎn)生,防止了廚房污染,以及對人體的危害。同時有利于節(jié)約能源。本實(shí)用新型適于各種氣源的灶具上使用。
本實(shí)用新型提供了一種沖壓設(shè)備,包括支撐底座,支撐底座左右兩端設(shè)有導(dǎo)向桿;導(dǎo)向桿之間設(shè)有上、下模支撐板,上、下模支撐板兩側(cè)套接在導(dǎo)向桿上;上、下模具分別固定連接于上、下模支撐板的上側(cè)中部和下側(cè)中部;第一氣缸固定連接在上模支撐板和橫向桿之間;橫向桿兩端固定連接于導(dǎo)向桿上部;下模支撐板右端內(nèi)部設(shè)有上料孔;上料孔內(nèi)設(shè)有上料裝置;上料孔左側(cè)設(shè)有下料孔;下料孔內(nèi)設(shè)有下料裝置;下模具左端設(shè)有吸廢裝置,吸廢裝置固定連接于下模支撐板上側(cè);下模支撐板前側(cè)壁上設(shè)有取放料裝置。本實(shí)用新型一種沖壓設(shè)備,不僅解決了邊角料的回收問題,減少了環(huán)境污染,而且有效解決了五金件的上料與下料問題,提高了工作效率,降低了人員危險。
本實(shí)用新型涉及手套加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電加熱保溫手套加工用沖切機(jī),其可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行吸入回收,避免因廢渣飛濺對工作人員產(chǎn)生危害,提高安全性,還可以使得裝置能夠便捷的移動,提高便捷性,包括底板和三個沖切器本體,底板的頂端均勻固定連接有三個工作臺,三個工作臺的頂端后側(cè)分別與三個沖切器本體的底端固定連接,并且三個工作臺的頂端前側(cè)固定連接有下模具,下模具的后端與工作臺的前端接觸,底板的頂端開設(shè)有方槽,方槽位于工作臺的前側(cè),方槽的內(nèi)部底端固定連接有齒條,底板的底端四角位置均固定連接有底座,底座的底端固定連接有支撐柱,支撐柱的底端固定連接有具有鎖定功能的萬向輪。
本實(shí)用新型公開了一種回收苯氣的裝置,它包括輕沸塔,所述的輕沸塔頂部通過第一連接管線依次與冷凝器、冷卻器以及受槽相連,所述的冷凝器和受槽通過氣相平衡線與苯氣水封箱的進(jìn)氣口相連,在所述的苯氣水封箱的出氣口和受槽的進(jìn)液口之間通過第二連接管線連接有冷凍裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:冷凍裝置用冷凍水作為冷卻介質(zhì),將苯氣冷凝并回收至受槽,避免了大部分苯氣直接進(jìn)入廢氣洗滌塔而損失掉,降低廢氣中苯含量至達(dá)標(biāo)排放,可有效減少對環(huán)境及人的危害。
本實(shí)用新型公開了一種多層盤管左右端板的打孔裝置,包括底座和固定板,底座的一側(cè)設(shè)有固定板,底座的頂部開設(shè)有活動槽,活動槽的內(nèi)部設(shè)有若干個第一復(fù)位彈簧,若干個第一復(fù)位彈簧的頂部均與活動工作臺的底部固定連接,活動工作臺的頂部設(shè)有工件,工件的四個邊角均設(shè)有定位板,四個定位板的一側(cè)分別與四個第一氣缸的輸出端固定連接。本實(shí)用新型四個第一氣缸分別通過四個定位板對工件的四個邊角進(jìn)行定位,使工件位于待加工位置,保證加工的統(tǒng)一性,打孔板通過若干個打孔釘對工件進(jìn)行打孔,孔的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要,打孔完成后,頂針通過第二復(fù)位彈簧頂出廢料,防護(hù)罩防止廢料飛濺,危害操作人員的人身安全,安全可靠。
一種深海遠(yuǎn)洋石油平臺專用環(huán)保型電池回收裝置,其特征在于它的上方安裝有太陽能板,前面板上設(shè)有廢舊電池投入口,內(nèi)部為盛放廢舊電池的箱體;所述裝置的外殼上設(shè)有顯示投入電池數(shù)量的顯示屏、放電裝置及指示燈,顯示屏、放電裝置及指示燈均與太陽能板連接。本發(fā)實(shí)用新型的優(yōu)越性:本實(shí)用新型可以對已使用過的電池進(jìn)行收集分類,防止其進(jìn)入生態(tài)系統(tǒng),對環(huán)境造成危害;結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用;可以利用太陽能通過放電裝置為其它用電設(shè)備供電。
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