新型的鋰離子提取系統(tǒng) 631     

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本實(shí)用新型涉及一種新型的鋰離子提取系統(tǒng)，包括堿液混合罐、洗鋰濾機(jī)、酸液混合罐和吸鋰濾機(jī)，所述堿液混合罐上連接有原鹵水管線，所述堿液混合罐內(nèi)裝有吸附劑和堿液，原鹵水和吸附劑、堿液在所述堿液混合罐內(nèi)充分混合吸附后進(jìn)入所述洗鋰濾機(jī)，所述洗鋰濾機(jī)的下端連通有鹵水罐，所述洗鋰濾機(jī)內(nèi)含Li+1吸附劑進(jìn)入所述酸液混合罐，所述酸液混合罐內(nèi)裝有酸液，含Li+1吸附劑和酸液在酸液混合罐內(nèi)充分混合解吸后進(jìn)入吸鋰濾機(jī)，所述吸鋰濾機(jī)的下端連通有富Li+溶液罐。所述的鋰離子提取系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行效率極高，而且投資成本低。

廢舊鋰電池回收系統(tǒng)設(shè)備 1126     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收系統(tǒng)設(shè)備，廢舊鋰電池預(yù)處理系統(tǒng)與廢舊鋰電池穿刺系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池穿刺系統(tǒng)與廢舊鋰電池一次粉碎系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池一次粉碎系統(tǒng)與廢舊鋰電池電解液分離系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池電解液分離系統(tǒng)與廢舊鋰電池二次粉碎系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池二次粉碎系統(tǒng)與廢舊鋰電池正負(fù)極分解系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池正負(fù)極分解系統(tǒng)與正負(fù)極材料烘干系統(tǒng)連接，正負(fù)極材料烘干系統(tǒng)和燃燒室焚燒系統(tǒng)連接。本發(fā)明工藝完善，金屬回收純度高，能耗較低，提高能源的利用效率，減少成本。

核殼結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰電池材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰電池材料及其制備方法，材料的結(jié)構(gòu)表達(dá)式為C1/Li1-xMxFePO4/C2，其中x=0～0.1，M為鋰位摻雜的金屬元素，C1為碳內(nèi)核，是包裹在磷酸鐵鋰體相中的納米碳微球，C2為包覆在材料表面的有機(jī)物裂解碳。其制備方法為：先制備內(nèi)核為納米級(jí)別的有機(jī)高分子微球或無機(jī)碳微球的磷酸鐵，然后加入鋰源、有機(jī)碳源、摻雜金屬化合物，以酒精為分散劑，研磨混勻，干燥，再在高純氮?dú)鈿夥障卤簾玫骄哂泻藲そY(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰電池材料。本發(fā)明工藝簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，通過此方法制備的磷酸鐵鋰，活性質(zhì)利用率高、比容量高。

高再結(jié)晶抗力和高強(qiáng)韌鋁鋰合金及其制備方法 826     

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本發(fā)明提供一種高再結(jié)晶抗力和高強(qiáng)韌鋁鋰合金及其制備方法，主要涉及鋁合金制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用Ce在Al?Cu?Li?Zr(wt％)合金中的添加，通過熔煉和水冷銅模激冷技術(shù)進(jìn)行鑄造，通過均勻化退火、大軋制比軋制、固溶處理制備該新型合金。利用Ce，Zr元素的反向擴(kuò)散偏聚模式，實(shí)現(xiàn)合金中彌散相在晶界和晶內(nèi)的均勻分布，尤其是發(fā)揮了納米尺寸Al₈Cu₄Ce粒子對(duì)合金晶界的有效釘扎。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的設(shè)計(jì)與制備工藝為整體提升鋁鋰合金強(qiáng)韌性提供了一種更為經(jīng)濟(jì)和便利的技術(shù)手段。

鋰離子電池組充電控制方法及系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池組充電控制方法及系統(tǒng),所述方法包括:在充電啟動(dòng)后以恒流值對(duì)鋰離子電池組進(jìn)行充電,在整個(gè)充電過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測各單體電池電壓,從電壓高于平均值的電池取能量對(duì)電壓低于平均值的電池進(jìn)均衡充電;當(dāng)最高單體電池電壓達(dá)到預(yù)設(shè)上限值時(shí)變換充電方式,以當(dāng)前電池組電壓值對(duì)電池組進(jìn)行恒壓充電;當(dāng)最高單體電池電壓低于預(yù)設(shè)上限值的復(fù)歸值時(shí),將充電電壓以預(yù)設(shè)電壓步長ΔV漸次升高,直至鋰離子電池組電壓達(dá)到預(yù)設(shè)恒定電壓值且鋰離子電池組充電電流降低至預(yù)設(shè)充電電流結(jié)束值時(shí),結(jié)束充電。所述系統(tǒng)包括電池管理系統(tǒng)、充電設(shè)備和均衡單元。本發(fā)明使得鋰離子電池組在保證不過充的情況下,實(shí)際充電容量能夠達(dá)到設(shè)計(jì)容量。

鋰離子電池裂解系統(tǒng) 732     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池裂解系統(tǒng)，包括用于放置鋰離子電池的物料箱和依次密封連接的低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶，且所述低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶上分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述物料箱能夠分別放置于所述低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶中，且所述物料箱的兩端為隔熱板，所述物料箱的側(cè)壁和底面上開設(shè)有通孔。應(yīng)用該鋰離子電池裂解系統(tǒng)，鋰電池不用破碎，直接進(jìn)入裂解爐，流出的是銅液和鋁液，冷卻后變?yōu)殂~錠和鋁錠，各種有害的氣體集中焚燒后形成小分子無機(jī)氣體，統(tǒng)一送入吸收爐中處理，因此，沒有氣味溢出，不污染環(huán)境，同時(shí)得到高純度的產(chǎn)品鋁錠和銅錠。且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

新型鋰離子電池電解液添加劑及其應(yīng)用 729     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰離子電池電解液添加劑，其特征在于，所述添加劑的結(jié)構(gòu)通式如下式一所示：所述的新型鋰離子電池電解液添加劑應(yīng)用于鋰離子電池非水電解液中，所述的鋰離子電池非水電解液包括鋰鹽、無水有機(jī)溶劑和添加劑，其中，所述的添加劑用量為鋰離子電池非水電解液的總重量的0.1％～10％。所述的新型鋰離子電池電解液添加劑具有阻燃或不燃效果，且明顯提高鋰離子電池的安全性能，同時(shí)對(duì)鋰離子電池的充放電循環(huán)性能及電化學(xué)性能無抑制作用。所述電解液適用于充電電位不低于4.5V(vs.Li/Li⁺)的鋰離子電池，具有良好地循環(huán)穩(wěn)定性性能。

采用氫氧化鐵膠體制備納米晶磷酸鐵鋰粉體的方法 637     

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本發(fā)明涉及一種采用氫氧化鐵膠體制備納米晶磷酸鐵鋰粉體的方法,采用Fe(OH)3膠體為原料,在膠體中加入鋰源、磷源及有機(jī)碳源,強(qiáng)力攪拌均勻并低溫真空干燥,形成均勻的、含有鋰鐵磷碳的納米級(jí)前驅(qū)體,放入坩堝中在惰性氣氛保護(hù)的馬弗爐中升溫到500-800攝氏度,保溫2-24小時(shí),有機(jī)碳源在惰性氣氛下裂解為碳,三價(jià)鐵被碳還原為亞鐵,形成碳包覆的磷酸鐵鋰,自然冷卻至室溫后經(jīng)研磨或粉碎得到得到納米晶磷酸鐵鋰粉體,本發(fā)明采用膠體Fe(OH)3為鐵源,所制備的磷酸鐵鋰為納米級(jí),具有優(yōu)良的電化學(xué)性能和低溫放電性能,工藝簡單適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于廢舊鋰電池的機(jī)械切割裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于廢舊鋰電池的機(jī)械切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部連接有切割臺(tái)，所述工作臺(tái)的背面連接有固定支撐板，所述固定支撐板的頂部連接有安裝板，所述安裝板的頂面連接有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的輸出桿上連接有連接板，所述連接板的頂面連接有第二氣壓缸。通過操作者把廢舊鋰電池放置在切割臺(tái)上，通過夾緊板對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行固定，使固定更加方便，通過滑塊帶動(dòng)廢舊鋰電池進(jìn)行前后移動(dòng)，使切割刀更好的對(duì)鋰電池進(jìn)行切割，提高切割效率，同時(shí)通過夾緊板上的橡膠墊增大摩擦力，更好的對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行固定，使切割刀對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行切割上，更好的進(jìn)行切割。

鋰電池應(yīng)急燈 740     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池應(yīng)急燈,包括燈箱,燈箱內(nèi)設(shè)控制模板,燈箱外設(shè)燈源,燈源與控制模板相連,燈箱內(nèi)設(shè)鋰電池、鋰電池專用充電模塊,鋰電池、鋰電池專用充電模塊分別與控制模板相連;所述的燈源為發(fā)光二極管。本實(shí)用新型采用了鋰電池和鋰電池專用充電模塊及用發(fā)光二極管代替白熾燈,鋰電池具有體積小、容量大、重量輕、無污染、單節(jié)電壓高、自放電率低、電池循環(huán)次數(shù)多、壽命長的優(yōu)點(diǎn),放電時(shí)間長,電池充滿電后應(yīng)急放電可達(dá)十幾個(gè)小時(shí)以上,鋰電池專用充電模塊,在達(dá)到電池要求的電壓時(shí)就會(huì)自停,保護(hù)鋰電池,延長使用壽命,用發(fā)光二極管代替白熾燈,具有光色好、節(jié)能、不易損壞、發(fā)熱量小的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)狀磺酸酯類鋰離子電池電解液添加劑、其制備方法與應(yīng)用 690     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)狀磺酸酯類鋰離子電池電解液添加劑，具有如式Ⅰ所示的結(jié)構(gòu)：其作為添加劑之一，與非水溶劑、電解質(zhì)鋰鹽可構(gòu)成鋰離子電池非水電解液，設(shè)置于負(fù)極和正極之間，可用來制備一種鋰離子電池。本發(fā)明提供了一種環(huán)狀磺酸酯類添加劑應(yīng)用于鋰電池，可有效地抑制了高溫循環(huán)和高溫存儲(chǔ)時(shí)電池容量的降低，同時(shí)可抑制電解液分解產(chǎn)氣。

羥基石墨烯包覆釹摻雜的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種羥基石墨烯包覆釹摻雜的鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，該釹摻雜復(fù)合鈷酸鋰的化學(xué)式為LiCo1-xNixNdyO2，其中：x=0.35-0.45，y?=0.01-0.025，該方法包括如下步驟：（1）制備釹摻雜復(fù)合鈷酸鋰，（2）制備羥基氧化石墨烯材料，（3）包覆。本發(fā)明制備的復(fù)合正極材料，先將高鎳摻雜的鈷酸鋰，進(jìn)一步摻雜稀土元素Nd來改性以提高物質(zhì)活性，然后在其表面嵌入包覆一層羥基石墨烯材料，進(jìn)一步提高其導(dǎo)電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的首次放電可逆容量和較長的使用壽命。

用于鋰離子電池的正極材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池的正極材料，其制備方法，以及包含所述正極材料的鋰離子電池的正極，以及包括該正極的鋰離子電池。所述正極材料為LiNi_aCo_bMn_cO₂、含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和快離子導(dǎo)體的混合物，其中，a+b+c＝1，0.2<a<0.95，0.05<b<0.5，且0.05<c<0.5；所述混合物呈顆粒狀，并且所述含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和所述快離子導(dǎo)體在所述顆粒中的濃度呈現(xiàn)梯度分布；并且，在含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和快離子導(dǎo)體的濃度最大的區(qū)域中，LiNi_aCo_bMn_cO₂、含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和快離子導(dǎo)體的摩爾比為100：(0.1～2)：(0.1～2)。在該正極材料具有提高的導(dǎo)電性和鋰離子傳輸速率，從而提高電池的倍率性能。

大容量鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種大容量鋰離子電池復(fù)合正極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）制備鈷鎳活性材料，（2）制備導(dǎo)電聚合物，（3）制備復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備的復(fù)合正極材料，采用具有高鎳含量的鎳鈷鋰材料作為正極材料的主要活性物質(zhì)，使得材料的能量密度處于較高的程度，然后再復(fù)合進(jìn)去具有高能量密度和良好導(dǎo)電性能的硫化聚(苯胺-吡咯)的導(dǎo)電聚合物，最終得到大容量以及循環(huán)穩(wěn)定性良好的正極材料。該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有大容量和長使用壽命的特點(diǎn)。

新型鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明涉及一種新型鋰鹽及其制備方法和應(yīng)用,以及這些新型鋰鹽作為電解質(zhì)在二次鋰(離子)電池等中的應(yīng)用，其具有式1所示分子結(jié)構(gòu)：其中，R為CF3、C2F5和C3F7中的一種。本發(fā)明提供的制備新型鋰鹽的方法操作步驟簡短，產(chǎn)物易分離提純，其產(chǎn)物的產(chǎn)率和純度都很高；本發(fā)明提供的新型鋰鹽的熱穩(wěn)定性和耐水解性好，其非水電解液具有較高的電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)，同時(shí)表現(xiàn)出了較好的耐氧化能力，并與廣泛應(yīng)用的電極材料有良好的相容性。 1

軟包裝鋰離子電池 1091     

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一種軟包裝鋰離子電池,其包括被密封在包裝膜內(nèi)的正極、負(fù)極、隔膜和電解質(zhì)以及與電極焊接并與包裝膜粘著密封而引出的電極端子,包裝膜為內(nèi)、外層高分子薄膜和無機(jī)氧化物-高分子鍍膜的復(fù)合膜。電極端子的上、下側(cè)面與包裝膜內(nèi)層高分子薄膜的接觸部位間包含有高分子樹脂層,通過熱壓方法使包裝膜、高分子樹脂層、電極端子粘著密封。本發(fā)明軟包裝鋰離子電池相對(duì)傳統(tǒng)鋁塑膜軟包裝鋰離子電池具有如下優(yōu)點(diǎn):電極端子不會(huì)通過包裝膜而發(fā)生短路,電池不會(huì)因包裝膜的電化學(xué)腐蝕而鼓脹或漏液,包裝膜具有耐彎折、耐扭曲、透明及較好的微波通透性能。

新能源汽車用的鋰電池的電池包 767     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源汽車用的鋰電池的電池包，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括電池箱主體、鉸接在電池箱主體頂部的箱蓋和均勻設(shè)置在電池箱主體內(nèi)部的鋰電池主體，所述鋰電池主體之間正負(fù)極通過連接導(dǎo)線依次連接，所述電池箱主體內(nèi)部還設(shè)有用于對(duì)鋰電池主體進(jìn)行隔離防護(hù)的防護(hù)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的防護(hù)機(jī)構(gòu)，不僅可以對(duì)鋰電池起到防護(hù)隔離的租用，同時(shí)能夠提高鋰電池的散熱效果；而且方便對(duì)防護(hù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸，方便對(duì)電池箱主體內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)。

廢舊鋰電池回收系統(tǒng)設(shè)備 838     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收系統(tǒng)設(shè)備，廢舊鋰電池預(yù)處理系統(tǒng)與廢舊鋰電池穿刺系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池穿刺系統(tǒng)與廢舊鋰電池一次粉碎系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池一次粉碎系統(tǒng)與廢舊鋰電池電解液分離系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池電解液分離系統(tǒng)與廢舊鋰電池二次粉碎系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池二次粉碎系統(tǒng)與廢舊鋰電池正負(fù)極分解系統(tǒng)連接，廢舊鋰電池正負(fù)極分解系統(tǒng)與正負(fù)極材料烘干系統(tǒng)連接，正負(fù)極材料烘干系統(tǒng)和燃燒室焚燒系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型工藝完善，金屬回收純度高，能耗較低，提高能源的利用效率，減少成本。

硅摻雜LiMn2O4鋰離子電池正極材料的制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種Si摻雜LiMn2O4鋰離子電池正極材料的制備方法。其特征在于，以錳鹽、鋰鹽、有機(jī)硅烷為原料，按照LiMn2－xSixO4物質(zhì)的量比(x≤0.1)，以乙醇作溶劑生成Li、Mn、Si的均相溶液，制得均勻前驅(qū)體，再通過有利于工業(yè)生產(chǎn)的分段加熱固相法，高溫制備Si摻雜LiMn2O4鋰離子電池正極材料。本發(fā)明能夠解決常見的離子摻雜引起尖晶石錳酸鋰材料理論容量減少的問題，利用此方法所獲得產(chǎn)品的晶形規(guī)整，物相單一，不存在二氧化硅雜質(zhì)相，從技術(shù)上突破了硅離子難以有效摻雜的難題。

氟化碳黑包覆的鈷酸鋰正極材料的制備方法 985     

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本發(fā)明涉及一種氟化碳黑包覆的鈷酸鋰正極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）制備鈷酸鋰材料，該鈷酸鋰材料的化學(xué)式為LiCo1-x-yFexAlyO2，其中：x=0.15-0.2，y=0.2-0.3；（2）制備氟化碳黑，先將粒徑為10-20μm的碳黑粉末進(jìn)行氧化處理后置于密閉的真空反應(yīng)器中，然后在氮?dú)夥諊鲁淙敕鷼?，并升溫?00-250℃反應(yīng)2-3h，停止加熱，待反應(yīng)器冷卻到室溫并采用氮?dú)庵脫Q殘余氟化氣體后，即可得到氟化碳黑，其中反應(yīng)開始時(shí)氟氣的分壓保持在50-70KPa；（3）包覆。本發(fā)明制備的正極材料，先在鈷酸鋰中摻雜Fe和Al來改性以提高物質(zhì)活性，然后在其表面包覆有氟化的碳黑，進(jìn)一步提高其導(dǎo)電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的首次放電可逆容量和較長的使用壽命。

添加深共熔劑的電解液和包含所述電解液的耐低溫鋰硫電池 732     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫的電解液和包含所述電解液的耐低溫鋰硫電池。該電池的特點(diǎn)在于將深共熔劑離子液體引入醚類電解液，因其強(qiáng)的氫鍵作用，在有效地降低其本身晶格能及凝固點(diǎn)的同時(shí)，提高了鋰硫電池有機(jī)電解液低溫條件下離子的轉(zhuǎn)移速率，從而提高了電解液的離子電導(dǎo)率，改善了電極與電解液的相界面穩(wěn)定性、均勻性、電導(dǎo)性。

氧化鐵?介孔碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種氧化鐵?介孔碳鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，利用間苯二酚和表面活性劑的自組裝過程形成六方堆積膠束，葡萄糖酸亞鐵通過電荷作用絡(luò)合到膠束上，通過惰性氣體氛圍煅燒生成氧化鐵?介孔碳鋰離子電池負(fù)極材料。其穩(wěn)定的介孔碳結(jié)構(gòu)不僅可以提高鋰離子擴(kuò)散和電子的傳輸速率，還可以緩解體積變化和團(tuán)聚引起的結(jié)構(gòu)破壞，從而顯著地提高電極材料的可逆電容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

復(fù)合包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 788     

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本公開涉及一種復(fù)合包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池，該正極材料包括核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核表面的殼層，內(nèi)核為鎳鈷錳酸鋰顆粒，殼層包括第一納米金屬氧化物和第二納米金屬氧化物，第一納米金屬氧化物為納米氧化鎢，第二納米金屬氧化物包括納米氧化鋁、納米氧化硅、納米氧化鈦、納米氧化鋯和納米氧化鎂中的至少一種，以金屬元素計(jì)，第一納米金屬氧化物和第二納米金屬氧化物的重量比為1：(0.5～2.0)。該正極材料含有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，在離子脫嵌中不易發(fā)生結(jié)構(gòu)坍塌，比容量較高，循環(huán)性能和倍率性能好；能減少電解液與內(nèi)核的直接接觸，減少副反應(yīng)，提升電極材料的安全性能。

制備鋰離子電池正極材料LiMn2O4的新方法 839     

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本發(fā)明從改進(jìn)尖晶石型錳酸鋰正極材料的制備方法的思路出發(fā)，公開了一種簡單、易操 作的制備LiMn2O4的新方法。其特征在于利用可溶解于乙醇的錳、鋰的鹽作為原料，以皂化的 多元有機(jī)羧酸為沉淀劑于乙醇溶液中共沉淀制得鋰、錳均勻混合的前驅(qū)體，然后在一定條件 下高溫煅燒制得LiMn2O4材料的工藝過程。作為真正意義上的共沉淀方法，本發(fā)明所描述的工 藝路線，可以有效的簡化固相制備法中的固相研磨程序，非常適合工業(yè)操作，并融合了Pechinic 法制備工藝的優(yōu)點(diǎn)，在反應(yīng)過程中有機(jī)沉淀劑同時(shí)可以作為有機(jī)添加劑有效控制粒徑生長， 更利于獲得顆粒均勻、粒徑較小(200-500nm)的錳酸鋰材料。

納米鋯酸鋰修飾的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種納米鋯酸鋰修飾的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)式為LixFeyPO4·zLi2ZrO3/C，其由磷酸鐵鋰、納米鋯酸鋰和有機(jī)物裂解碳組成。本發(fā)明的特征在于通過如下方式之一制備：（1）采用水熱反應(yīng)制得含有納米鋯酸鋰的前驅(qū)體混合液，烘干后加入有機(jī)碳源，混合后在惰性氣氛下高溫煅燒；（2）采用水熱反應(yīng)制得前驅(qū)體混合液，烘干后在惰性氣氛下低溫煅燒，再加入有機(jī)碳源和納米鋯酸鋰，混合后在惰性氣氛下高溫煅燒。本發(fā)明工藝簡單，獲得的磷酸鐵鋰復(fù)合材料具有電導(dǎo)率高、倍率和低溫性能優(yōu)、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用于動(dòng)力電池領(lǐng)域。

鋰?亞硫酰氯電池及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種鋰?亞硫酰氯電池，包括外殼和芯體，芯體包括包膜、填充物、集流體、填充物和陽極片，填充物中均勻分布若干集流柱，該鋰?亞硫酰氯電池的制備方法包括制備填充料、電池芯以及組裝等步驟；本發(fā)明的有益效果是：鋰電池芯內(nèi)部設(shè)有均勻分布的集流柱，可以有效分散鋰電池放電時(shí)產(chǎn)生的沉淀，避免了產(chǎn)物過于集中而產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象，還可增加鋰電池對(duì)溫度的耐受能力，使得鋰電池可應(yīng)用于溫度較高的環(huán)境中，填充物制備過程中保持了乙炔黑的多孔碳形態(tài)特征，增加了陰極載體的導(dǎo)電性能，采用二次模壓成型，避免了碳間隙過大而富集放電產(chǎn)物的缺點(diǎn)，填充物均勻性好還能提高其電導(dǎo)率，從而實(shí)現(xiàn)大電流放電或大電流脈沖。

鋰/硅/銅網(wǎng)鋰硫電池復(fù)合負(fù)極的制備和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明涉及一種鋰/硅/銅網(wǎng)鋰硫電池復(fù)合負(fù)極的制備和應(yīng)用，所述復(fù)合負(fù)極以多孔銅網(wǎng)為骨架，硅以薄膜形式包覆或者是沉積在銅網(wǎng)上，鋰是嵌入在多孔銅網(wǎng)孔腔中，其中，銅絲直徑為40?50nm，銅網(wǎng)孔隙直徑為40?100nm，硅薄膜厚度為5?20nm，金屬鋰占復(fù)合物質(zhì)量的20?80wt.％；本發(fā)明借助多孔銅網(wǎng)骨架結(jié)構(gòu)與硅高比容量的優(yōu)勢，提出銅骨架傳輸電子、硅誘導(dǎo)鋰均勻沉積、抑制多硫化物穿梭帶來的副反應(yīng)、韌性三維骨架緩解硅體積膨脹效應(yīng)的負(fù)極材料設(shè)計(jì)思路，大大提高了含硅鋰硫電池負(fù)極的穩(wěn)定性及循環(huán)穩(wěn)定性。

五元鋰離子電池正極材料、制備方法及用其制成的鋰電池 885     

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本發(fā)明公開了一種等化合價(jià)比例、高穩(wěn)定性、長循環(huán)的五元鋰離子電池正極材料、制備方法及用其制成的鋰電池，所述五元正極材料具有以下結(jié)構(gòu)：Li(NiCoMn)_xA_yB_zO₂，其中x≥0.98，A元素包括Mg、Sr元素中的一種，B元素為Zr、Ti、W元素中的一種，對(duì)于A和B元素的比例需滿足以下等式：(3?A化合價(jià))*y＝(B化合價(jià)?3)*z，同時(shí)x+y+z＝1。本發(fā)明的五元鋰離子電池正極材料相對(duì)于傳統(tǒng)的三元和其它非等比例體系的材料，具有更高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，循環(huán)性能明顯改善；材料缺陷較少，Li/Ni混排較低，具有更優(yōu)異的倍率性能。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池 967     

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本公開涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池。該正極材料含有摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒，所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的結(jié)構(gòu)式為Li(Ni_xCo_yMn_1?x?y?p?qM¹_pM²_q)O₂，M¹為包括Zr和/或Mg的金屬元素，M²為Al、Ti、La、B、F或Mo，或者為它們中兩者或三者或四者的組合，其中0.6≤x≤0.8，0.1≤y≤0.2，0.0006≤p≤0.0018，0.0055≤q≤0.013；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的XRD譜圖的(003)峰的峰強(qiáng)度I₍₀₀₃₎和(104)峰的峰強(qiáng)度I₍₁₀₄₎的比值1.20≤I₍₀₀₃₎/I₍₁₀₄₎≤1.30；所述摻雜鎳鈷錳酸鋰顆粒的(104)衍射峰的半峰寬為0.22～0.25。本公開的該鋰離子電池正極材料具有較高的比容量，同時(shí)也提升了正極材料的倍率性能、循環(huán)性能和安全性能。本公開的方法摻雜量較小，操作簡單，易于控制，且生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

電極板及具有該電極板的硅鋰電池單體、硅鋰電池 703     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電極板及具有該電極板的硅鋰電池單體、硅鋰電池。電極板，在正極極板、負(fù)極極板構(gòu)成的極板本體上設(shè)有硅藻土混合體。硅鋰電池單體，包括電極板及電池內(nèi)殼體，電池內(nèi)殼體內(nèi)填充有用于包覆住整個(gè)電極板及電極板縫隙的硅藻土填充體。硅鋰電池，包括硅鋰電池單體及電池外殼體，硅鋰電池單體的正極輸出線與相鄰硅鋰電池單體的負(fù)極輸出線相連接，形成連接線，依次連接所有的硅鋰電池單體。本發(fā)明硅鋰電池內(nèi)部水分溫度保持在平衡狀態(tài)，使用壽命長，充放電效率高、穩(wěn)定性好、綠色環(huán)保、安全性高。