人工溫泉水及其制備方法 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種人工溫泉水及其制備方法，它由重量百分比為：麥飯石75-88.5%、菱鎂礦石2-4%、鐵礦石1-4%、銅礦石2-4%、雜石1-3%、電氣石5.5-10%組成。其制備方法為：將麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石、雜石、電氣石分別粉碎成不大于1mm的顆粒；將粉碎后的麥飯石、菱鎂礦石、鐵礦石、銅礦石、雜石、電氣石置于磁場中分別磁化。本發(fā)明具有調(diào)理身體、增強(qiáng)免疫力的作用。

由含鋁物料制備氧化鋁的方法 804     

 0

一種由鋁土礦、高鐵鋁土礦、明礬石、高嶺土、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石、鋁灰、霞石、粘土等含鋁物料制備氧化鋁等產(chǎn)品的方法,該方法包括以下步驟:(1)將含鋁物料破碎,磨細(xì)后與硫酸銨混合焙燒;(2)焙燒產(chǎn)物(熟料)水溶、過濾得到硫酸鋁銨溶液和濾渣;(3)用氨對硫酸鋁銨溶液除鐵、沉鋁或重結(jié)晶制備氧化鋁,同時回收硫酸銨;(4)濾渣制備二氧化硅產(chǎn)品,余渣含鐵,作為煉鐵原料。本發(fā)明適宜處理各種含鋁物料,工藝流程簡單、設(shè)備簡便,無固、液、氣的廢棄物排放,不造成二次污染,以較低的成本實(shí)現(xiàn)了鋁土礦、高鐵鋁土礦、明礬石、高嶺土、鋁礬土、粉煤灰、煤矸石、鋁灰、霞石、粘土等含鋁物料高附加值綠色化綜合利用。?

鎳鐵合金的制造方法 1187     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鐵合金的制造方法,它的主要工藝是,將氧化鎳礦,碳質(zhì)還原劑和石灰石按一定比例混合后,加入到回轉(zhuǎn)窯里進(jìn)行予還原、焙燒,將得到焙燒礦破碎后,加入到磁選機(jī)進(jìn)行磁選,經(jīng)過磁選得到的鎳鐵精礦與碳質(zhì)還原劑、石灰和螢石按一定比例混合后,加入到電弧爐里(或中頻感應(yīng)爐里)進(jìn)行冶煉和向熔池吹氧精煉,就得到液態(tài)精制鎳鐵合金,將它出爐澆鑄成合金塊。該法制造的鎳鐵合金渣量少、電耗低,僅為國外傳統(tǒng)法和國內(nèi)礦熱爐法生產(chǎn)鎳鐵合金冶煉電耗的1/3,與國外傳統(tǒng)法比投資少,成本低,與國內(nèi)高爐法和礦熱爐法比產(chǎn)品質(zhì)量高,是優(yōu)質(zhì)高品位(含Ni10%～45%)精制鎳鐵合金,滿足各系列不銹鋼生產(chǎn)需要,具有好的經(jīng)濟(jì)效益。

原生磷肥及其加工方法 796     

 0

本發(fā)明涉及利用磷礦直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具體的說是一種原生磷肥及其加工方法。將活化材料導(dǎo)入粉碎過程中或粉碎后的超微細(xì)磷礦粉中，得到原生磷肥；所述磷礦粉和活化材料按重量份數(shù)計(jì)，磷礦粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本發(fā)明通過超微細(xì)加工技術(shù)，減小磷礦粉的粒徑，破壞磷礦石的晶格結(jié)構(gòu)，提高磷礦粉的有效性，以超微細(xì)磷礦粉作為一級原料，結(jié)合磷素活化技術(shù)，對磷礦粉進(jìn)一步活化，更有利于超微細(xì)磷礦粉中磷的釋放。該技術(shù)使原生磷肥投入生產(chǎn)成為可能。

低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法 896     

 0

本發(fā)明涉及陶瓷原材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鐵高白度煅燒滑石及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將滑石礦渣除鐵并破碎，得到滑石毛面子；將滑石毛面子與石英砂、菱鎂礦尾礦混合，并依次進(jìn)行水磨、除鐵、過濾和烘干，得到原料混合粉料；將原料混合粉料依次進(jìn)行煅燒、冷卻、破碎篩分和除鐵后，即得低鐵高白度煅燒滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱鎂礦尾礦的重量比為：(40?65)：(35?45)：(0?15)。本方法所制備的低鐵高白度煅燒滑石，可完全替代由優(yōu)質(zhì)生滑石煅燒制備得到的燒滑石作為陶瓷原料，同時可以治理和使用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)垃圾滑石礦渣和菱鎂礦尾礦，在降低優(yōu)質(zhì)滑石生產(chǎn)成本的同時，大大提高了滑石礦渣及菱鎂礦尾礦的利用率。

堿性高爐噴吹煤基直接還原劑及其生產(chǎn)方法 898     

 0

堿性高爐噴吹煤基直接還原劑及其生產(chǎn)方法，該還原劑由煤和含CaO、MgO 堿性礦物組成，其組分及組分含量為：固定碳60-90％，發(fā)熱量≥6600千卡/kg， 揮發(fā)分2-35％，全硫≤0.5％和主要由CaO、MgO、SiO2、Al2O3礦物組成的灰 分總量≤12％，依據(jù)堿性高爐內(nèi)平衡堿度的需要，加入含CaO、MgO堿性礦物 的至少一種，使灰分堿度達(dá)到CaO+MgO/SiO2+Al2O3＞1，經(jīng)破碎成5mm-160 目，按灰分堿度大于1和灰分不高于12％的技術(shù)指示，計(jì)算煤與堿性礦物的比 例，按比例將精煤和堿性礦物材料混合成還原劑。本發(fā)明能夠提高工吹煤粉的 堿性替代高爐內(nèi)部分堿性材料和熱值材料，原料廣泛成本低，可有效的提高高 爐生產(chǎn)率。

高活性氧化鎂制備工藝 763     

 0

本發(fā)明提供高活性氧化鎂制備工藝，涉及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。該高活性氧化鎂制備工藝，包括以下步驟：S1.取四級以上菱鎂礦粉碎；S2.經(jīng)過正浮選和反浮選提純出精礦漿，并進(jìn)行脫水、烘干；S3.在800?850℃條件下進(jìn)行一次輕燒；S4.篩選分離出雜質(zhì)；S5.在800?850℃條件下進(jìn)行二次輕燒；S6.在500?800℃條件下干燥處理，然后冷卻；S7.研磨粉碎后進(jìn)行真空包裝。通過先將菱鎂礦粉碎后溶于水中制成礦漿，并加入胺類陽離子捕獲劑和起泡劑進(jìn)行正浮選和反浮選，對菱鎂礦進(jìn)行一次提純，然后通過特定的工藝條件一次輕燒后，再將其中的雜質(zhì)篩選分離出去，之后以同樣的工藝調(diào)節(jié)進(jìn)行二次輕燒，從而可以制取高純度、高活性的氧化鎂，而且制備工藝更加簡單易行。

鼓風(fēng)式燒結(jié)余熱回收造塊裝置 879     

 0

本實(shí)用新型提出的是鼓風(fēng)式燒結(jié)余熱回收造塊裝置。包括布料裝置、破碎裝置、鼓風(fēng)式余熱回收燒結(jié)爐、鼓風(fēng)裝置、卸料裝置、除塵裝置；所述破碎裝置將燒結(jié)塊狀料連續(xù)而均勻地從爐內(nèi)破碎；所述鼓風(fēng)裝置在燒結(jié)過程中需要不斷地鼓入空氣，冷風(fēng)由破碎后的熱燒結(jié)礦加熱成熱風(fēng)，回收利用高溫?zé)Y(jié)余熱。本實(shí)用新型采用液壓破碎槍與圓錐破碎機(jī)相結(jié)合，由下向上的冷風(fēng)通過高溫?zé)Y(jié)塊，將冷風(fēng)預(yù)熱成熱風(fēng)，使用熱風(fēng)燒結(jié)，回收利用高溫?zé)Y(jié)塊余熱，降低還原劑使用量，無需煤氣點(diǎn)火，F(xiàn)eO被充分還原，燒結(jié)礦亞鐵降低。軟化壓縮區(qū)將熔融的燒結(jié)物擠壓，增強(qiáng)了燒結(jié)礦的強(qiáng)度，解決了易堵篦條，粘主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的問題。適宜作為鼓風(fēng)式燒結(jié)余熱回收造塊裝置使用。

蛭石提取液及其應(yīng)用 788     

 0

本發(fā)明涉及一種蛭石提取液及其應(yīng)用。采用的技術(shù)方案是:一種蛭石提取液,其制備方法如下:1)將蛭石放入清洗槽中清洗;2)用粉碎機(jī)將蛭石粉碎成粒度小于200目的蛭石粉;將重量百分濃度為15%的硫酸與蛭石粉按重量比1∶0.5～1加入到反應(yīng)釜中,在80～90℃下攪拌30～50分鐘,自然冷卻;3)用氫氧化鈉調(diào)解pH到6～7之間;4)加壓過濾,收集濾液。本發(fā)明采用天然的蛭石,提取的蛭石提取液中富含近80種微量元素,在日常飲食中,將本發(fā)明與水按重量比1∶50～100的配比混合,使飲用水中富含礦物質(zhì)微量元素,人們經(jīng)常飲用,能滿足人體對礦物質(zhì)微量元素的需求,提高人體免疫力。

多固廢大摻量利用方法 708     

 0

本發(fā)明公開了一種多固廢大摻量利用方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，其中多固廢大摻量利用方法為鐵尾礦、堿渣、粉煤灰等固廢的利用方法，具體步驟如下：步驟一，固廢破碎：將鐵礦廢石破碎，按照4.75mm分級，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于細(xì)骨料，備用；將鐵尾礦破碎至粒徑不大于2mm，備用，堿渣不處理，備用；步驟二，處理后的固廢用于制備熟料、水泥、混凝土、免燒磚中的任意一種，本發(fā)明的有益效果是能夠大量消耗多種固廢，包括堿渣、粉煤灰、鐵尾礦、鐵礦廢石，提高了固廢摻量，節(jié)約原材料緩解固廢堆積壓力，減少環(huán)境污染，節(jié)約大片良田粘土，變廢為寶，同時維護(hù)城市的生態(tài)環(huán)境，保持生態(tài)環(huán)境的平衡狀態(tài)。

鈉基膨潤土制備方法 953     

 0

本發(fā)明公開了一種鈉基膨潤土制備方法，其步驟如下：S1:粉碎提純，將鈣基膨潤土礦石放入鏟刀底部開有排渣孔的雷蒙磨機(jī)粉碎，使得鈣基膨潤土礦石在粉碎的同時堆積密度大的雜質(zhì)通過排渣孔排出，進(jìn)而得到提純后的粉狀鈣基膨潤土礦石；S2:剪切鈉化，取提純后的鈣基膨潤土礦石、鈉化改性劑、助劑加入捏合機(jī)內(nèi)，并啟動捏合機(jī)的加熱功能，同時啟動捏合機(jī)對該混合物進(jìn)行剪切捏合，剪切捏合過程中緩慢加入水，保持高溫剪切20min?60min，卸料；S3:干燥粉碎，將捏合結(jié)束的原料曬干或干燥得到含水量12%以下的物料。該鈉基膨潤土制備方法工序少、產(chǎn)量高、操作簡單，無污染，制得的鈉基膨潤土成品質(zhì)量高。

利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預(yù)處理的方法 1243     

 0

一種利用高壓電脈沖裝置對電氣石電脈沖預(yù)處理的方法，采用高壓電脈沖裝置，按以下步驟進(jìn)行：(1)啟動水泵，使水連續(xù)進(jìn)入脈動絕緣筒體，從產(chǎn)品收集器連續(xù)排出；(2)將電氣石礦石經(jīng)給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體內(nèi)，堆積在篩網(wǎng)上與高壓電極接觸；(3)開啟電源使壓電極和高壓負(fù)極之間發(fā)生放電，對電氣石礦石破碎；(4)驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，使脈動錐形體周期性上下運(yùn)動；使篩網(wǎng)上電氣石礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的電氣石礦石經(jīng)過脈動裝置進(jìn)入產(chǎn)品收集器內(nèi)。本發(fā)明的方法處理時間短，生產(chǎn)效率高，能耗低，破碎產(chǎn)品無污染，有利于電氣石后續(xù)深加工。

金屬磨損修復(fù)劑及其制備方法和潤滑油 1008     

 0

本發(fā)明提供了一種金屬磨損修復(fù)劑及其制備方法以及還有該種修復(fù)劑的潤滑油，其修復(fù)劑，按重量計(jì)，包括以下成分：羥基硅酸鹽礦石2~6份、磷灰石0.3~0.7份、蛭石4.5~5.5份、氯化鋁0.2~0.7份、溫石棉0.2~1份、氧化鑭0.02~0.07g、氧化亞鐵0.05~0.15份；其制備方法為1）將羥基硅酸鹽礦石、磷灰石、蛭石、氯化鋁、溫石棉粉碎為直徑小于等于0.05mm的顆粒；2）將上述粉碎后顆粒進(jìn)行烘干，去除水分和結(jié)晶水；3）S03：加入氧化鑭和氧化亞鐵粉末后，再次研磨，直至制成粉末狀混合物；該修復(fù)劑具有修復(fù)受損面，降低摩擦，提高抗磨性等優(yōu)點(diǎn)。

鼓風(fēng)式燒結(jié)余熱回收造塊裝置及方法 725     

 0

本發(fā)明提出的是一種鼓風(fēng)式燒結(jié)余熱回收造塊裝置及方法。包括布料裝置、破碎裝置、鼓風(fēng)式余熱回收燒結(jié)爐、鼓風(fēng)裝置、卸料裝置、除塵裝置；所述破碎裝置將燒結(jié)塊狀料連續(xù)而均勻地從爐內(nèi)破碎；所述鼓風(fēng)裝置在燒結(jié)過程中需要不斷地鼓入空氣，冷風(fēng)由破碎后的熱燒結(jié)礦加熱成熱風(fēng)，回收利用高溫?zé)Y(jié)余熱。本發(fā)明采用液壓破碎槍與圓錐破碎機(jī)相結(jié)合，由下向上的冷風(fēng)通過高溫?zé)Y(jié)塊，將冷風(fēng)預(yù)熱成熱風(fēng)，使用熱風(fēng)燒結(jié)，回收利用高溫?zé)Y(jié)塊余熱，降低還原劑使用量，無需煤氣點(diǎn)火，F(xiàn)eO被充分還原，燒結(jié)礦亞鐵降低。軟化壓縮區(qū)將熔融的燒結(jié)物擠壓，增強(qiáng)了燒結(jié)礦的強(qiáng)度，解決了易堵篦條，粘主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子問題。適宜作為鼓風(fēng)式燒結(jié)余熱回收造塊方法應(yīng)用。

米石生產(chǎn)系統(tǒng) 893     

 0

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種米石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉(zhuǎn)，并通過篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品米石，由于這種制備方法的原料不是碎石，而是從礦山上開采的原料礦石，因此成本低廉，適宜大批制取，從而能夠更好地滿足建筑施工對米石的需求。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝 711     

 0

本發(fā)明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水?dāng)嚢杈鶆?混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱成預(yù)熱球,將預(yù)熱球給入回轉(zhuǎn)窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環(huán)冷機(jī)冷卻后成為合格鎂質(zhì)球團(tuán)礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發(fā)明能夠提高球團(tuán)礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產(chǎn)能力,能使煉鐵獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

新型硫酸鎂的生產(chǎn)技術(shù) 1035     

 0

本發(fā)明提供了一種新型硫酸鎂的生產(chǎn)與加工技術(shù)。其特征在于將設(shè)計(jì)者研制成功的利用鎂礦石的小碎塊與粉末做為原料生產(chǎn)硫酸鎂1,將鎂礦石的小碎塊與碎面全部粉碎加工成粉末狀2,在粉末狀的鎂礦石內(nèi)不經(jīng)燃燒加熱直接加酸加水生產(chǎn)硫酸鎂3。這些新穎的技術(shù)可以改變現(xiàn)有的硫酸鎂生產(chǎn)技術(shù)必須使用成塊鎂礦石做為原料;必須經(jīng)過高溫燃燒的落后局面,可以改變現(xiàn)有硫酸鎂生產(chǎn)技術(shù)在污染環(huán)境、浪費(fèi)能源、成本高利潤低等方面的落后,從而滿足了人們和節(jié)場的需求,如能得到廣泛應(yīng)用必將產(chǎn)生明顯的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。

高活性高純氧化鎂的制備方法 896     

 0

本發(fā)明公開了一種高活性高純氧化鎂的制備方法，屬于礦產(chǎn)資源加工技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法，包括以下步驟：(1)菱鎂礦的清洗：以低品位菱鎂礦為原料，清洗；(2)菱鎂礦的精制：將步驟(1)清洗后的菱鎂礦進(jìn)行精制，包括菱鎂礦破碎、破碎后菱鎂礦焙燒、菱鎂礦研磨、研磨后的菱鎂礦加水制成原礦漿、原礦漿脫泥及脫泥后的原礦漿浮選，得到精礦粉；(3)菱鎂礦的煅燒：將精礦粉進(jìn)行煅燒；(4)菱鎂礦的細(xì)磨：將煅燒后精礦粉末進(jìn)行細(xì)磨活化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，堆積密度、活性氧化鎂含量、氧化鈣含量、鹽酸不溶物含量、氯化物含量及灼燒失量等試驗(yàn)參數(shù)均體現(xiàn)了顯著性差異，為優(yōu)質(zhì)的高活性高純氧化鎂。

再生鎂鋁鉻磚及制備方法 782     

 0

一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數(shù)計(jì)組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機(jī)中加木質(zhì)素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機(jī)內(nèi)壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發(fā)明以鋁鉻渣和廢鎂質(zhì)磚為原料，價格便宜，使廢渣廢磚及時處理，解決了其占用空間和污染環(huán)境的問題；制得的再生鎂鋁鉻磚結(jié)合強(qiáng)度好、耐磨性強(qiáng)、抗侵蝕能力好、熱震穩(wěn)定性高。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 924     

 0

一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機(jī)粉碎后，經(jīng)過球磨機(jī)粉磨至細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強(qiáng)度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

煤焦化自動制樣系統(tǒng) 903     

 0

本發(fā)明涉及一種煤焦化自動制樣系統(tǒng),該系統(tǒng)包括制樣工作站、自動輸送單元、出料單元、控制單元,通過控制單元的控制,使制樣工作站、自動輸送單元、出料單元順序聯(lián)動,對原材料礦石自動上料、破碎、縮分、罐裝、自動輸送、封樣、信息識別噴碼、棄樣收集?？刂茊卧訮LC控制系統(tǒng)為核心部件,包括數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)控制、操作面板、貼標(biāo)機(jī)控制、噴碼機(jī)控制、封裝機(jī)控制、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)七個部分,PLC控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線與上述部分相通訊。優(yōu)點(diǎn)是對原材料礦石完成自動上料、破碎、縮分、罐裝、封樣、信息識別噴碼、棄樣收集自動化。

石油壓裂支撐劑及其制備工藝 790     

 0

本發(fā)明提供了一種石油壓裂支撐劑及其制備工藝，屬于石油壓裂支撐劑技術(shù)領(lǐng)域。制備工藝的步驟為:(1)將礦石輸送至破碎機(jī)內(nèi)，將礦石粒徑粉碎，然后提升至?xí)捍鎮(zhèn)}，再進(jìn)入對輥破碎機(jī)；(2)礦石在對輥破碎機(jī)內(nèi)完成二次破碎，破碎完成后進(jìn)行篩分，較大顆粒繼續(xù)進(jìn)入對輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，較小顆粒輸送至整形制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)破、強(qiáng)度優(yōu)選、磨圓處理，獲得石英砂顆粒；(3)細(xì)破整形后的石英砂顆粒進(jìn)行初步分級；(4)粒徑為1?0.106mm的石英砂顆粒進(jìn)入搖擺篩進(jìn)行精細(xì)篩分。本發(fā)明可以在油田所在地附近大批量生產(chǎn)石英砂支撐劑；且所用原料成本低，制備工藝處理量大、控制簡單、免水洗、成品率高、強(qiáng)度高，且最終可獲得圓球度好的石英砂支撐劑。

蓄熱材料及其制備方法 1083     

 0

本發(fā)明涉及多功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細(xì)磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結(jié)。本發(fā)明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發(fā)硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態(tài)環(huán)境的問題；蓄熱材料廣泛應(yīng)用在電暖氣、空調(diào)等民用領(lǐng)域。

超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 969     

 0

本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動范圍大，以及有些生產(chǎn)工藝采用化學(xué)法進(jìn)行提純，存在環(huán)境污染的問題。超純鐵精粉的生產(chǎn)方法包括如下步驟：將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且完全采用物理生產(chǎn)方法，利于環(huán)保。

燒結(jié)機(jī)用帶通水冷卻的導(dǎo)料箱 992     

 0

本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)用帶通水冷卻的導(dǎo)料箱。其中設(shè)有支撐，支撐上設(shè)有鏟料耐磨塊、導(dǎo)料箱兩側(cè)帶有耐磨墻體、斜撐、通水冷卻梁、斜撐上帶有料襯式網(wǎng)格、破碎耐磨塊，以及安裝在導(dǎo)料箱支架上的破碎耐磨塊支座。臺車翻轉(zhuǎn)時燒結(jié)礦先把料襯式網(wǎng)格填滿，后續(xù)礦料直接落到料襯式網(wǎng)格的料面上，起到部分吸收沖擊的作用，破碎耐磨塊破碎大塊的燒結(jié)礦，水冷梁通過冷卻水對破碎耐磨塊支座冷卻，能夠大大的降低高溫?zé)Y(jié)礦對支座的磨損，從而提高破碎耐磨塊支座的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

高純二氧化硅超微粉及其生產(chǎn)方法 1209     

 0

一種高純二氧化硅超微粉及其生產(chǎn)方法, 該超微粉中SiO2含量為99.9%, Fe2O3含量為0.01%以下, 其粒度可達(dá)10—2μm以上。上述超微粉選用SiO2含量為98—99.8%的高純礦為原料, 經(jīng)過水洗、初破、球磨生產(chǎn)工藝, 使礦石成為100—200目左右粗粉, 該粗粉經(jīng)過磁選和酸洗除鐵后, 經(jīng)水洗和干燥, 并利用超音速氣流將粗粉送入氣流粉碎機(jī), 使粗粉顆粒自身相互碰撞達(dá)到粉碎和細(xì)化目的。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)研磨體對礦粉二次污染問題, 具有產(chǎn)量大, 耗能低等優(yōu)點(diǎn)。

釩鐵合金篩分裝置 1154     

 0

本實(shí)用新型涉及釩鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩鐵合金篩分裝置，包括箱體和放置框，所述箱體左側(cè)上端安裝有進(jìn)料管，且進(jìn)料管右端固定連通粉碎艙，所述箱體外部左端固定安裝有控制面板，且箱體底端兩側(cè)通過連接架固定安裝有底座，所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機(jī)，且礦石分離機(jī)底端固定安裝有出料管，所述箱體右端內(nèi)部固定安裝有廢料倉，且礦石分離機(jī)通過輸送管連通在廢料倉。本實(shí)用新型通過在粉碎艙內(nèi)壁左側(cè)下端固定安裝有第二電機(jī)，且第二電機(jī)內(nèi)側(cè)通過電機(jī)軸活動安裝有輥壓輪，使需要進(jìn)行篩分的礦石進(jìn)入粉碎艙時會通過輥壓輪將粘合的礦石輥壓開，從而避免造成礦石的浪費(fèi)。

合成改性橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)劑及其制備方法 910     

 0

本發(fā)明屬非金屬礦物制品,特別涉及一種合成改性橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)劑及其制備方法,含有以下原料:珍珠巖60-70%、石英30-40%,粒徑1-4mm,經(jīng)預(yù)制、脫水、降溫排氣、預(yù)熱、焙燒、用氣流粉碎機(jī)粉碎,粒度8-12um,即為成品,用兩種原礦物料為混料,調(diào)整所含的礦物成分和化學(xué)成分,經(jīng)化合物處理,洗滌、除雜,焙燒改變原料的物化性能,達(dá)到性能互補(bǔ),干式生產(chǎn)不受季節(jié)限制,無環(huán)境污染,合成改性補(bǔ)強(qiáng)劑應(yīng)用在橡膠制品,拉斷永久變形26%、硬度66、拉伸強(qiáng)度14.6MPa,抽出力200.2N/根,主要技術(shù)性能指標(biāo)超過國家標(biāo)準(zhǔn),是一種性能好、優(yōu)良的橡膠制品補(bǔ)強(qiáng)劑。

均質(zhì)擋渣球及其生產(chǎn)方法 905     

 0

本發(fā)明公開了一種均質(zhì)擋渣球及其制作方法。特征是由鎂砂、鐵礦石、水玻璃粘接劑、高鋁水泥組成。生產(chǎn)方法是首先將鎂砂耐火材料及不同比重的鐵礦石進(jìn)行破碎、粉碎,然后進(jìn)行篩分將物料分成各種不同粒度;將鎂砂、鐵礦石、高鋁水泥原材料放入攪拌機(jī)中,并添加水玻璃粘合劑相互混合,混合好后,將混合物放入擋渣球模具中,在振動臺上振動成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷卻脫模,成品放入成品庫貯存。特點(diǎn)是具有生產(chǎn)效率高、成本低、使用效果好的特點(diǎn),與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比,提高生產(chǎn)效率300倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約40%。

自磨半閉路篩分高壓輥磨預(yù)選工藝 972     

 0

本發(fā)明涉及一種自磨半閉路篩分高壓輥磨預(yù)選工藝，其特征在于包括下述步驟：1）開路自磨機(jī)排礦經(jīng)過濕式篩分，分為80mm～10mm和?10mm的兩種粒級；2）80～10mm粒級經(jīng)過細(xì)碎和干式篩分，篩上+20mm粒級給入磁滑輪干選，干選精礦返回到細(xì)碎構(gòu)成半閉路，干選尾礦拋尾；篩下?20mm物料經(jīng)過高壓輥磨，高壓輥磨產(chǎn)品返回到濕式篩分，構(gòu)成濕式篩分、細(xì)碎和高壓輥磨半閉路；3）?10mm粒級經(jīng)過旋流器分級，溢流給入預(yù)選磁選，預(yù)選尾礦拋尾，預(yù)選精礦和沉砂分別處理。優(yōu)點(diǎn)：加入細(xì)碎和高壓輥磨，避免自磨機(jī)頑石積累，開路，能力高；流程結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)自磨工藝“多碎少磨、提前拋尾、擴(kuò)大產(chǎn)能、節(jié)能降耗”。