本實(shí)用新型一種危廢液暫存桶抽液除臭器,包含中空的除臭器主體,該除臭器主體為中空管道,該除臭器主體下方設(shè)置有用于和危廢液暫存桶密封連接的連接部,上方為密封裝置,密封裝置中間插入抽液桿,抽液桿穿過除臭器主體的下方;除臭器主體側(cè)面通過連接管道連接供空氣進(jìn)入的單向閥。本實(shí)用新型給出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,使用方便的用于危廢液暫存桶抽液的除臭器,其可以直接固定在現(xiàn)有的塑料桶、鐵皮桶或塑料噸桶的進(jìn)液孔,既能方便的抽出其中的危廢液,也能有效防止臭氣溢出,改善工作環(huán)境,降低泄露危險(xiǎn)。
本發(fā)明屬于一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用的方法及其系統(tǒng),方法包括將蓄電池制造的分刷片工序中產(chǎn)生的鉛危險(xiǎn)固廢物收集,對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物的鉛合金成份、用途、數(shù)量、有明確記載;對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物在密封環(huán)境下進(jìn)行分離、去雜、凈化,得廢鉛粉;將得到的廢鉛粉按鉛合金成份、用途、數(shù)量標(biāo)注,并歸類儲(chǔ)存;取儲(chǔ)存的鉛合金成份、用途相同的廢鉛粉,與通過電解鉛磨制的鉛粉混合,廢鉛粉添加重量∶電解鉛磨制的鉛粉重量為10~20∶100;將混合物置在和膏機(jī)中,攪拌均勻,再利用。系統(tǒng)鉛粉輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、電磁篩分離機(jī)所組成。本發(fā)明能對(duì)鉛危險(xiǎn)固廢物進(jìn)行自動(dòng)分離和回收利用,可有效解決鉛危險(xiǎn)固廢物污染環(huán)境問題,且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,回收成本低,資源回收利用率高,節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備,尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備,它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),連續(xù)加料裝置分為糊狀物料加料裝置、粉狀物料加料裝置和固體物料加料裝置,連續(xù)加料裝置的物料出口的外形相同,煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備加料過程不會(huì)導(dǎo)致爐膛內(nèi)的溫度降低,處理效果好,廢棄物燃燒產(chǎn)生的熱能可利用,用戶購(gòu)置一套本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套設(shè)備,可處理幾種不同的形態(tài)的廢棄物,節(jié)約了用戶的投資成本。
本發(fā)明提供了一種危廢循環(huán)處理系統(tǒng),包括:危廢物品料倉(cāng)、烘干裝置和等離子熔融爐,烘干裝置頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第一進(jìn)氣口,烘干裝置底部設(shè)有第一排料口和第一排氣口,危廢物品料倉(cāng)通過第一傳送裝置與第一進(jìn)料口相連,等離子熔融爐頂部設(shè)有第二排氣口,等離子熔融爐側(cè)面上部設(shè)有第二進(jìn)料口,等離子熔融爐底部設(shè)有第二排料口,第一排料口通過第二傳送裝置與第二進(jìn)料口相連,第二排氣口與第一進(jìn)氣口相連通。本發(fā)明利用烘干裝置對(duì)危險(xiǎn)廢料進(jìn)行烘干處理,再將烘干后的干物料送至等離子熔融爐,使干物料氣化成簡(jiǎn)單無(wú)毒化合物和單質(zhì)元素,或熔融成玻璃態(tài)的爐渣,而等離子熔融爐中產(chǎn)生的廢熱煙氣又可送入到烘干裝置中提供熱量,實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)利用。
本發(fā)明公開的屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種危險(xiǎn)廢物焚燒線蒸汽冷凝器,包括底座、焚燒倉(cāng)、冷凝倉(cāng)、防護(hù)盒和排氣管道,所述底座頂部左側(cè)固定安裝有焚燒倉(cāng),所述焚燒倉(cāng)右側(cè)頂部固定安裝有氣泵,所述所述氣泵右側(cè)設(shè)置有連接管,所述底座頂部右側(cè)固定安裝有冷凝倉(cāng),所述冷凝倉(cāng)左側(cè)底部固定安裝有進(jìn)氣口,且所述進(jìn)氣口與連接管連通,其結(jié)構(gòu)合理,通過冷凝倉(cāng)、連接法蘭、加熱管和引流板的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)焚燒產(chǎn)生蒸汽的冷凝,通過防護(hù)盒、蜂鳴器、顯示屏和溫度傳感器的配合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷凝溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控,通過排氣管道、凈化器、活性碳棒、出氣口和HEPA濾網(wǎng)層的配合,防止了廢氣的污染。
本實(shí)用新型公開了一種危廢泵送管道潤(rùn)滑系統(tǒng),它涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。廢油儲(chǔ)罐的出口通過管線連接至管道潤(rùn)滑噴入裝置,所述的管線上依次安裝有截止閥件、磁濾器、研磨器、過濾器、液體泵、逆止閥、流量計(jì),廢油儲(chǔ)罐、截止閥件、磁濾器、研磨器、過濾器、液體泵的下方放置有圍堰;廢油由廢油儲(chǔ)罐輸出,經(jīng)磁濾器除鐵、研磨器研磨大粒徑雜質(zhì)、過濾器過濾后,由液體泵在計(jì)量后輸送到管道潤(rùn)滑噴入裝置,最終經(jīng)管道潤(rùn)滑噴入裝置將廢油噴入危廢輸送管道,形成潤(rùn)滑油膜。本實(shí)用新型在危廢泵送管道內(nèi)形成潤(rùn)滑油膜,保證物料的順利輸送,保證較長(zhǎng)的輸送距離,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種粉末固體危險(xiǎn)廢物流態(tài)化藥劑穩(wěn)定化預(yù)處理的設(shè)備與方法,屬于危險(xiǎn)固體廢物處理與處置技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備主要包括進(jìn)料回料系統(tǒng)、流態(tài)化管式反應(yīng)系統(tǒng)、氣固旋風(fēng)分離系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)以及出料系統(tǒng)。整個(gè)處理過程在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行防范粉末物料的揚(yáng)塵,粉末固體危險(xiǎn)廢物在管式反應(yīng)器中與霧化藥劑充分接觸和反應(yīng),從而達(dá)到優(yōu)于傳統(tǒng)攪拌方式的穩(wěn)定化預(yù)處理效果。此方法通過負(fù)壓操作系統(tǒng)有效地解決粉末固體危險(xiǎn)廢物傳統(tǒng)攪拌藥劑穩(wěn)定化預(yù)處理過程勞動(dòng)強(qiáng)度大、揚(yáng)塵大的問題,還利用流態(tài)化技術(shù)提高了藥劑穩(wěn)定化的效率,同時(shí)更便于后續(xù)的安全填埋場(chǎng)的填埋作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物燃燒爐,包括底座、電動(dòng)伸縮桿、輸料通道、輸氣機(jī)構(gòu)、電動(dòng)進(jìn)水閥和電動(dòng)排水閥,所述底座的頂部固定有爐體,所述出料通道的右側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)蓋,所述爐體內(nèi)底部的前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一電動(dòng)伸縮柱,所述輸料通道貫穿爐體的左側(cè)壁,且輸料通道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺旋桿,所述輸氣機(jī)構(gòu)固定在爐體的前后側(cè)壁上,且爐體的右側(cè)開設(shè)有開口,所述開口的頂部固定有第二電動(dòng)伸縮柱,且第二電動(dòng)伸縮柱的底部與擋板相連接,所述爐體的后側(cè)貫穿有排氣管道。該危險(xiǎn)廢物燃燒爐,在使用該裝置之前可向儲(chǔ)水箱內(nèi)通水,焚燒危險(xiǎn)廢物過程中產(chǎn)生的熱量可用來加熱儲(chǔ)水箱內(nèi)的水,方便充分利用熱能,打開電動(dòng)排水閥后可排出熱水。
本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢棄物無(wú)害化資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是危險(xiǎn)廢棄物熔融?冶金一體化處理方法,將工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物高溫?zé)峤?、熔融與熔融物金屬冶煉過程耦合在同一個(gè)高溫爐內(nèi),通過危險(xiǎn)廢棄物中可燃組分熱解產(chǎn)生可燃?xì)?,與富氧空氣燃燒產(chǎn)生1700℃以上的高溫,使得危險(xiǎn)廢棄物中不可燃組分熔融,同時(shí)熔融物中的金屬氧化物在高溫?zé)峤猱a(chǎn)生的焦炭作用下還原生成高溫液態(tài)金屬,高溫熔融物和液態(tài)金屬?gòu)臓t體排出后經(jīng)水淬轉(zhuǎn)變?yōu)椴AB(tài)礦物質(zhì)和金屬。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢棄物熔融?冶金一體化處理方法,實(shí)現(xiàn)了危廢玻璃態(tài)無(wú)害化處理和冶金一體化,過程簡(jiǎn)單、高效節(jié)能,易于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種利用載氧體輔助回轉(zhuǎn)窯燃燒處理危險(xiǎn)廢棄物的方法,包括:將載氧體同危險(xiǎn)廢棄物合理配伍后加入回轉(zhuǎn)窯主燃室,利用載氧體吸收釋放氧的特性和催化劑性能,提高主燃室內(nèi)氧氣分布的均勻性,使危險(xiǎn)廢棄物與氧氣在時(shí)間與空間上得到充分的混合,提高燃燒效率,降低主燃室有害氣體的生成與排放;回轉(zhuǎn)窯排出含載氧體的灰渣經(jīng)冷渣機(jī)后進(jìn)入分離裝置,將載氧體從灰渣中分離后輸送至回轉(zhuǎn)窯,實(shí)現(xiàn)載氧體的循環(huán)利用;灰渣輸送出進(jìn)行熔融處理;本發(fā)明方法的實(shí)現(xiàn),有利于促進(jìn)危險(xiǎn)廢棄物的充分燃燒、燃盡,提高主燃室內(nèi)氧氣和溫度分布的均勻性,克服了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)煙氣排放濃度不穩(wěn)定,超標(biāo)頻繁的問題。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于危險(xiǎn)固廢收集、貯存、管理的方法及系統(tǒng),涉及化工環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,能夠解決了危險(xiǎn)固廢監(jiān)管困難的問題,也同時(shí)兼顧了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的防泄漏的需求。本發(fā)明包括:接收貯存容器上傳的閉合信號(hào),并獲取所述貯存容器的位置信息和狀態(tài)信息;在所述貯存容器到達(dá)所述預(yù)設(shè)區(qū)域后,接收驗(yàn)證信息,當(dāng)所述驗(yàn)證信息通過校驗(yàn)后,發(fā)送開鎖密鑰,所述驗(yàn)證信息包括危廢處置單位的識(shí)別信息和所述貯存容器當(dāng)前的狀態(tài)信息。本發(fā)明適用于危險(xiǎn)固廢的運(yùn)輸、貯存和處理。
本發(fā)明公開了一種經(jīng)R142b危廢合成1,1?二氟?2,2?二氯乙烷的方法,步驟一、合成反應(yīng);步驟二、蒸餾;步驟三、精餾。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是危廢綜合利用,生產(chǎn)1,1?二氟?1?氯乙烷(R142b)產(chǎn)生的危廢里面含有1,1,2?三氯?2,2?二氟乙烷(R122),R142b危廢現(xiàn)在主要是焚燒處理,污染環(huán)境。其中所含R122經(jīng)脫氯可以生成1,1?二氟?2,2?二氯乙烯,然后加氫做成1,1?二氟?2,2?二氯乙烷(R132a)。
本申請(qǐng)公開了一種智能化危廢物提升機(jī)及操作方法,包括:機(jī)身,具有升降通道;進(jìn)料口,形成于所述升降通道底部;出料口,形成于所述升降通道頂端;升降平臺(tái),沿豎直方向可移動(dòng)于所述升降通道內(nèi);驅(qū)動(dòng)裝置,將所述升降平臺(tái)從進(jìn)料口抬升至出料口,卸載危廢物后,返回至進(jìn)料口;地面控制系統(tǒng),控制所述驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)危廢物提升機(jī)智能化后,操作變得很輕松而且簡(jiǎn)單,只要輕輕一按,危廢物就能自動(dòng)被抬升至出料口卸載并返回至進(jìn)料口,完成一個(gè)周期。當(dāng)處理量增大時(shí),設(shè)備的智能化更能顯現(xiàn),生產(chǎn)效率明顯得到提高。
本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室危廢協(xié)同處置系統(tǒng)及方法,屬于實(shí)驗(yàn)室危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:實(shí)驗(yàn)室危廢分類、實(shí)驗(yàn)室危廢預(yù)處理、實(shí)驗(yàn)室危廢焚燒和煙氣利用。對(duì)不同形態(tài)的實(shí)驗(yàn)室危廢進(jìn)行分類并進(jìn)行預(yù)處理,能夠使得實(shí)驗(yàn)室危廢在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒時(shí)更加充分,對(duì)實(shí)驗(yàn)室危廢焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行二次燃燒,能夠使得有害物質(zhì)充分燃燒,防止工人直接吸入有害物質(zhì),對(duì)二次燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行回收利用,極大地提升了系統(tǒng)的資源化利用率,并降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)害物質(zhì),極大地提升了系統(tǒng)的資源化利用率,并降低了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型屬于危廢倉(cāng)庫(kù)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種磁流變減震危廢倉(cāng)庫(kù),包括倉(cāng)庫(kù)本體,所述倉(cāng)庫(kù)本體內(nèi)設(shè)有放置板,所述放置板下端面的四個(gè)角處均固定有第一固定塊,所述第一固定塊均通過螺栓連接有磁流變阻尼器,所述磁流變阻尼器的底端通過螺栓連接有第二固定塊,且第二固定塊的底端與倉(cāng)庫(kù)本體的內(nèi)底壁固定連接,所述倉(cāng)庫(kù)本體的內(nèi)頂壁上安裝有分流管,所述分流管的下端面均勻固定連接有一組噴頭。本實(shí)用新型通過放置板、第一固定塊、磁流變阻尼器和第二固定塊,能夠?qū)Ψ胖幂^重的廢物時(shí)進(jìn)行減震緩沖,避免廢物與危廢倉(cāng)庫(kù)發(fā)生硬性碰撞,避免危廢倉(cāng)庫(kù)出現(xiàn)變形的現(xiàn)象,還能夠避免對(duì)廢物造成碰撞損壞的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了一種含金屬的危險(xiǎn)廢棄物處理工藝。首先將含金屬的危險(xiǎn)廢棄物破碎,然后送入滅菌設(shè)備中高溫滅菌,降溫至室溫,放入殺菌液中浸泡1?5h,最后通過輸送帶過磁選機(jī),選出金屬后壓塊,用于后續(xù)金屬提煉的原料,輸送帶剩余部分物料晾干后送入發(fā)電廠作為發(fā)電用原料。本發(fā)明含金屬的危險(xiǎn)廢棄物處理方法,在傳統(tǒng)高溫旋切的基礎(chǔ)上,加入殺菌液浸泡的步驟,使得處理的危險(xiǎn)廢棄物含致病菌的概率更低,更加安全;殺菌提取液采用蒲公英提取液和鴨腳木提取液的復(fù)合殺菌液,殺菌效果更好,組合使用協(xié)同增效。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢物成分檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)箱體,檢測(cè)箱體的內(nèi)部設(shè)置有破碎室,破碎室的上方為廢物進(jìn)料口,破碎室內(nèi)設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),破碎室的下方設(shè)置有攪拌室,攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu);攪拌室的上方兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水管和取液管;進(jìn)水管通過第一水泵與水箱相連,取液管通過第二水泵與檢測(cè)器相連;破碎機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置的破碎轉(zhuǎn)軸,破碎轉(zhuǎn)軸由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干破碎刀片;破碎室內(nèi)還設(shè)置有拋物鏟,拋物鏟包括底托板和設(shè)置在底托板一側(cè)的擋片,拋物鏟在第二電機(jī)的帶動(dòng)下繞破碎轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),以將廢物碎塊運(yùn)至破碎轉(zhuǎn)軸的上方拋下。本實(shí)用新型對(duì)危險(xiǎn)廢物的破碎效果好,可以使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確。
一種安全的固態(tài)危廢連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng),涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明在危廢包裝不破袋進(jìn)入推料通道,而在即將入爐之前割袋投料以防止和減少醫(yī)(危)病菌病毒及有害成分對(duì)環(huán)境,人員及設(shè)備的污染。本發(fā)明采用液壓推力與爐內(nèi)背壓門雙重?cái)D壓在推料通道內(nèi)形成連續(xù)密閉物料塞,以阻止?fàn)t內(nèi)合成氣經(jīng)投料口外泄。本發(fā)明具有安全高效,可自動(dòng)化操作,從而確保了衛(wèi)生安全,有利于周邊環(huán)境和工作人員的身心健康。
本實(shí)用新型公開了一種化工危廢暫存裝置,包括外殼體,所述外殼體內(nèi)部包括操作區(qū)以及儲(chǔ)存區(qū),所述儲(chǔ)存區(qū)包括若干分隔板分隔為若干存儲(chǔ)單元,所述存儲(chǔ)單元內(nèi)部的邊角處設(shè)有密封膠條,該種化工危廢暫存裝置,能夠?qū)⑽U品存放在不同的存儲(chǔ)單元中,避免不同危廢品之間相互影響,同時(shí)通過密封膠條將縫隙保護(hù)起來,防止毒氣的外泄,既保護(hù)了環(huán)境又對(duì)危廢進(jìn)行處理,簡(jiǎn)單實(shí)用,適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒系統(tǒng),該系統(tǒng)包括通過煙道依次連接的危廢焚燒爐、一級(jí)余熱鍋爐、高溫除塵器、二級(jí)余熱鍋爐、中高溫除塵?脫硝脫二噁英裝置、省煤器、GGH煙氣換熱器、引風(fēng)機(jī)、煙囪;其中,干法脫酸系統(tǒng)通過煙道設(shè)置于所述二級(jí)余熱鍋爐和所述中高溫除塵?脫硝脫二噁英裝置之間;所述GGH煙氣換熱器另設(shè)煙道連接至濕法脫酸系統(tǒng),所述濕法脫酸系統(tǒng)通過煙道回連至所述GGH煙氣換熱器。本實(shí)用新型的危廢焚燒系統(tǒng)對(duì)危廢的適應(yīng)性強(qiáng),有效解決二噁英的再生成問題,同時(shí)提高系統(tǒng)的能量利用率,縮短工藝鏈長(zhǎng)度,實(shí)現(xiàn)危廢的煙氣超低排放。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處理裝置,達(dá)到提高每次利用焚燒爐焚燒危險(xiǎn)廢物的利用率的目的,涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是焚燒爐具有入口和出口;預(yù)處理箱上部具有進(jìn)料口和下部具有出料口,下部與焚燒爐相連接并且出料口與焚燒爐的入口相連通;隔板與預(yù)處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接并能夠轉(zhuǎn)動(dòng)至與預(yù)處理箱的內(nèi)側(cè)壁相閉合或開口狀態(tài),閉合狀態(tài)時(shí),將預(yù)處理箱的內(nèi)部空間分隔成上部空間、下部空間;第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在預(yù)處理箱外側(cè);第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上端與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接,下端伸至預(yù)處理箱的上部空間內(nèi);刀片設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上;推料機(jī)構(gòu)用于將預(yù)處理箱的下部空間內(nèi)危險(xiǎn)廢物依次從預(yù)處理箱的出料口、焚燒爐的入口推至焚燒爐內(nèi)。
本實(shí)用新型提供了一種危廢處理用回轉(zhuǎn)窯,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括主體,主體的兩側(cè)嵌套連接有卡接架,卡接架遠(yuǎn)離主體的一側(cè)安裝有折疊管,主體的內(nèi)壁鉸接有旋轉(zhuǎn)軸承,旋轉(zhuǎn)軸承的一側(cè)安裝有攪拌板,主體的內(nèi)部貫穿套接有隔熱圈,隔熱圈的內(nèi)側(cè)套接有內(nèi)圈。設(shè)置有隔熱圈,使得可通過隔熱圈方便將危險(xiǎn)廢棄物根據(jù)所需受熱溫度進(jìn)行分類放置,避免了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯無(wú)法將危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行分類放置的情況,且能夠通過手動(dòng)將內(nèi)圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),內(nèi)圈帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)板通過帶動(dòng)輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使得內(nèi)圈與隔熱圈之間間隔能夠根據(jù)廢棄物所需溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),并能夠通過調(diào)節(jié)內(nèi)圈與隔熱圈之間間隔達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的效果。
本實(shí)用新型涉及一種危廢液噴槍用攪拌裝置,應(yīng)用在固廢液攪拌技術(shù)領(lǐng)域,解決了有的經(jīng)常采用人工攪拌,在人工攪拌的過程中需要危廢液噴槍停止工作,影響工作效率的問題,危廢液噴槍包括噴頭和噴槍管本體,攪拌裝置包括固定環(huán)、移動(dòng)環(huán)、若干個(gè)連接棒和若干個(gè)攪拌棒,固定環(huán)固定在噴槍管本體靠近噴頭的一端,若干個(gè)攪拌棒的一端沿著固定環(huán)的周向且均勻的鉸接在固定環(huán)的外圓面上,移動(dòng)環(huán)滑動(dòng)連接在噴槍管本體上,若干個(gè)連接棒的一端沿著移動(dòng)環(huán)的周向且均勻的鉸接在移動(dòng)環(huán)的外圓面上,若干個(gè)連接棒的另一端分別鉸接在相對(duì)應(yīng)的攪拌棒的中部,還包括帶動(dòng)攪拌裝置進(jìn)行展開和折疊用的驅(qū)動(dòng)件;具有防止危廢液出現(xiàn)分層、不易堵塞噴頭和提高工作效率的效果。
本發(fā)明公開了基于AI識(shí)別技術(shù)的危險(xiǎn)廢物出入庫(kù)判斷方法,在管理危險(xiǎn)廢物出入庫(kù)操作時(shí),通過對(duì)危險(xiǎn)廢物出入庫(kù)實(shí)際操作的識(shí)別,并與危廢管理平臺(tái)上錄入的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,從而判斷出數(shù)據(jù)錄入與實(shí)際操作是否保持一致;若不一致,也可通過記錄下來的視頻,圖像信息進(jìn)行判斷,確保在危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生過程中,不遺漏任何一個(gè)危廢;解決目前危險(xiǎn)廢物(如固廢)業(yè)務(wù)系統(tǒng)出入庫(kù)數(shù)據(jù)無(wú)法完全與實(shí)際人員操作匹配的問題。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐,包括爐體,爐體的內(nèi)壁焊接有呈矩陣設(shè)置的固定桿,固定桿遠(yuǎn)離爐體內(nèi)壁的一端焊接有呈圓柱形結(jié)構(gòu)的置物板,且置物板的頂部呈球形面,置物板的底部外圈活動(dòng)套接有擋板,擋板兩側(cè)沿豎直方向開設(shè)有位于爐體內(nèi)壁的滑槽,滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有與擋板側(cè)壁固定連接的滑塊,擋板的底部設(shè)有與置物板外圈套接的圓環(huán),且圓環(huán)與爐體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接,圓環(huán)的下方沿水平方向設(shè)有與爐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外圈固定套接有對(duì)稱設(shè)置的凸輪,本裝置通過各部件的配合,能夠使危險(xiǎn)廢物燃燒后的廢渣很好的排出,避免殘?jiān)鼩埩粼跔t體中,以免影響焚燒爐中廢物的燃燒,操作起來簡(jiǎn)單、方便。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物處理前貯存裝置,涉及危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括貯存箱,所述貯存箱的內(nèi)壁固定有耐腐蝕層,所述耐腐蝕層內(nèi)腔底部的中間位置處固定安裝有耐腐蝕底框,所述耐腐蝕底框內(nèi)腔底部的四角位置均固定安裝有氣缸,四組所述氣缸頂部輸出端均貫穿耐腐蝕底框頂部并固定安裝有耐腐蝕頂框,所述耐腐蝕底框內(nèi)腔底部的中間位置處固定有蓄電池,且蓄電池與氣缸之間電性連接。該危險(xiǎn)廢棄物處理前貯存裝置在需要傾倒危險(xiǎn)廢棄物時(shí),只需推動(dòng)拉手架使貯存箱向左側(cè)傾斜,接著通過蓄電池接通電源,啟動(dòng)氣缸伸長(zhǎng)推動(dòng)耐腐蝕頂框向上移動(dòng)進(jìn)而自動(dòng)推動(dòng)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行排出,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,且大幅降低危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種高危廢水處理系統(tǒng),包括依次相通連接的預(yù)處理池、調(diào)節(jié)池、中和沉淀池、樹脂吸附池、生化池、水質(zhì)凈化池。本發(fā)明公開了一種高危廢水處理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)高危廢水的處理,處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物回轉(zhuǎn)窯用窯口護(hù)板,包括板體、螺紋口和連接螺栓,所述板體為“Z”形,且板體分為2個(gè)端面,分為為左端面和右端面,所述左端面設(shè)置有3個(gè)螺紋孔,且3個(gè)螺紋孔不在同一位置,所述板體左端通過連接螺栓與回轉(zhuǎn)窯的窯口相連接。該危險(xiǎn)廢棄物回轉(zhuǎn)窯用窯口護(hù)板通過連接螺栓將板體裝配在筒體窯口端,然后進(jìn)行填充耐火澆注料。新型窯口護(hù)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,鑄造方便;由于耐火澆注料覆蓋窯口護(hù)板端面,很好解決了傳統(tǒng)危廢窯的二燃室火焰和廢氣灼傷護(hù)板端面的缺點(diǎn),使其增加了使用壽命。
本發(fā)明公開了一種危廢爐渣在線烘干裝置及烘干方法。所述危廢爐渣在線烘干裝置包括:二燃室,用于焚燒化工廢料,水淬出渣機(jī),設(shè)于所述二燃室下方,用于承接所述二燃室排出的爐渣;烘干設(shè)備,所述烘干設(shè)備至少部分設(shè)于所述二燃室內(nèi),以利用所述二燃室中的熱量烘干所述烘干設(shè)備內(nèi)的物料;所述烘干設(shè)備與所述水淬出渣機(jī)相連,以使所述水淬出渣機(jī)將爐渣送入所述烘干設(shè)備中烘干。本發(fā)明提供一種成本較低、節(jié)能減排、污染較小且結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)的危廢爐渣在線烘干裝置及烘干方法。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種應(yīng)用于工業(yè)危廢處理領(lǐng)域的危廢桶開蓋機(jī)械手,其包括機(jī)架,機(jī)架頂部安裝頂板,升降氣缸安裝在頂板中心位置,其中升降氣缸座固定在頂板上,升降氣缸的活塞桿穿過頂板上的通孔,升降板安裝在活塞桿頂端并可以跟隨活塞桿沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng),升降板上與危廢桶蓋子外緣對(duì)應(yīng)位置至少安裝一對(duì)氣爪,所述氣爪處于打開和關(guān)閉兩種狀態(tài),打開時(shí)松脫危廢桶蓋子外緣,而關(guān)閉時(shí)則抓緊危廢桶蓋子外緣。該開蓋機(jī)械手結(jié)構(gòu)新穎,工作可靠,實(shí)現(xiàn)了高效低成本運(yùn)營(yíng)。
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