經(jīng)有機硅處理的組合物及其用途 955     

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本發(fā)明涉及一種有機硅的水性體系用于熟料和水泥的制備的用途。

金屬表面上的還原沉積方法 893     

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本文公開了一種使用還原性金屬使一種其形式為其本身或作為混合物或溶液的構(gòu)成部分的可還原化合物進行還原沉積的方法,其中,可還原化合物在室溫下被連續(xù)地還原固定化在精細分散的還原金屬的連續(xù)機械原位恢復(fù)的干凈表面上。該方法在無機化合物或有機化合物的化學(xué)還原中,主要是有毒材料的解毒和固定化領(lǐng)域中有用。

無機和/或有機微粒和納米白云石顆粒的復(fù)合物 842     

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本發(fā)明涉及復(fù)合物,其包含微粒形式的無機和/或有機顏料和/或填料,其表面在粘合劑的作用下至少部分地涂覆有微細的納米白云石,所述粘合劑基于包含一種或多種二羧酸單體與一種或多種選自二胺類、三胺類、二烷醇胺類或三烷醇胺類的單體組成的共聚物,本發(fā)明還涉及所述復(fù)合物、其含水漿料、它們的用途,以及本發(fā)明的粘合劑用于將納米白云石涂覆至微粒的用途。

使用流延成型法制造支撐型涂層膜的方法 728     

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本發(fā)明涉及一種使用流延成型法制造支撐型陶瓷膜的方法，其中，當制造包括膜結(jié)構(gòu)的多功能膜（例如，一般的電化學(xué)裝置或電解電池或燃料電池的多功能膜）時，致密結(jié)構(gòu)的涂層膜或可滲透功能（分隔）膜被制造在可滲透支撐體的一個或多個表面上。

碳沉積的堿金屬磷硅酸鹽陰極材料以及包括兩步干燥高能研磨步驟的用于其制備的方法 1116     

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本發(fā)明涉及用于合成包含顆粒的碳沉積的堿金屬磷硅酸鹽陰極材料的方法，其中所述顆粒在顆粒表面的一部分上攜帶通過熱解沉積的碳，所述方法包括在第一固態(tài)熱反應(yīng)之前對所述碳沉積的堿金屬磷硅酸鹽陰極材料的前體進行的第一干燥高能研磨步驟，以及在第二固態(tài)熱反應(yīng)之前對第一熱反應(yīng)的產(chǎn)物進行的第二干燥高能研磨步驟。

研磨水泥熟料的方法 1091     

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研磨包括具有不同可磨性的至少兩種熟料相的水泥熟料的方法，包括以下步驟：??將所述水泥熟料（100）供給至第一研磨階段；??在所述第一研磨階段中研磨所述水泥熟料（100），其中，研磨功率和研磨時間的設(shè)置允許將較易于研磨的相研磨至預(yù)定的最大粒度，而較難以研磨的相維持大于所述預(yù)定的最大粒度的粒度；??將第一磨機（101）的輸出轉(zhuǎn)移至第一分離器（102），所述第一分離器（102）將所述輸出分成具有所述預(yù)定的最大粒度的第一部分（103）和具有更大的粒度的第二部分（200）；??將具有更大的粒度的所述第二部分（200）轉(zhuǎn)移至第二研磨階段，以及??在所述第二研磨階段中將具有更大的粒度的所述第二部分（200）研磨至小于所述預(yù)定的最大粒度的最終的最大粒度。

具有減少的可溶性鉻含量的剛玉晶體結(jié)構(gòu)顏料 882     

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通過使用某些添加劑減少在某些顏料的生產(chǎn)或加工中釋放可溶性鉻(VI)離子的趨勢。該添加劑包括偏磷酸鋁、氟化鋁、氧化鎢、鎢酸和磷酸二氫銨。所述顏料是包含鉻且具有剛玉晶體結(jié)構(gòu)的那些顏料。

制成品的制造方法 945     

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制成品的制造方法,包括提供包含聚合物組分的原料的步驟,該聚合物組份中包含50-100重量份選自粒狀聚乙烯、粒狀聚氯乙烯,和粒狀聚乙烯和聚氯乙烯的混合物的聚合物;0-95重量份粒狀聚苯乙烯;增量劑;和任選的增強纖維或顆粒;將該原料與選自液態(tài)不飽和聚酯樹脂和該聚酯樹脂的催化劑和液態(tài)環(huán)氧樹脂和該環(huán)氧樹脂的催化劑的熱固性樹脂混合;將該產(chǎn)物置于適當?shù)臏囟群蛪毫l件下,使聚乙烯和/或聚氯乙烯和聚苯乙烯,如果有的話,熔融并使熱固性樹脂固化,形成制成品,例如百葉窗板。

異維甲酸的生物可利用劑型 1089     

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本發(fā)明涉及生物可利用的13-順式維生素A酸(也稱為13-順式維甲酸和異維甲酸)的藥物組合物和制備它的方法。13-順式維生素A酸是一種相對不溶于水的化合物,當接觸光和空氣中的氧時分解。由于其不穩(wěn)定性和相對不溶性,該藥物在口服給藥后的生物利用性難于實現(xiàn),一直是藥劑師開發(fā)的挑戰(zhàn)。因此需要提供一種劑型,其中該藥物是穩(wěn)定的,而且預(yù)期是生物可利用的。

鐵電纖維及其應(yīng)用 811     

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一種包含熱塑性聚合物及分散于其中的鐵電材料顆粒的纖維。該熱塑性聚合物例如可以是聚烯烴,如聚丙烯或聚乙烯,而該鐵電材料可以是鈦酸鋇。鐵電材料的含量可為約 0. 01～約50%(重量)(約0. 001～約 13%(體積)),且其最長尺寸為約10納米～約10微米?？墒乖摾w維處于電場中,進行處理.許多這樣的纖維可用來制成針織或機織或非織造纖網(wǎng)。還提供一種制備包含鐵電材料顆粒的纖維的方法。該方法包括將鐵電材料在液體及表面活性劑的存在下粉碎(destructuring)以獲得粉碎(destructured)的顆粒;該液體是該表面活性劑的溶劑,該表面活性劑適合用來使粉碎的顆粒穩(wěn)定化、抗凝聚.然后,制成由穩(wěn)定化、粉碎的鐵電材料顆粒與熱塑性聚合物構(gòu)成的共混物,并將其擠出成纖維。將擠出的纖維收集在移動的多孔支持物上,形成非織造纖網(wǎng),希望的話,還可令其處于電場中,接受電場的作用。本發(fā)明的纖維,特別是當制成非織造纖網(wǎng)時,尤其適合用作過濾介質(zhì)。例如,可將該非織造纖網(wǎng)適合用來從氣流中去除顆粒物質(zhì)。

磁性復(fù)合材料和含有該磁性復(fù)合材料的制品 657     

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復(fù)合材料包括樹脂和磁性材料,該樹脂含有通過聚合含有至少一種可聚合單體的單體混合物而得到的聚合物,其中該復(fù)合材料可以用于制成片材和制品例如儲存容器。通過將所述磁性材料機械混煉到樹脂中或者通過使用本體、懸浮、乳液、細小乳液或微乳液聚合技術(shù),其中在所述磁性材料存在下形成樹脂,可以制成復(fù)合材料。由該復(fù)合材料制成的制品可以用于阻止制品偷竊的方法中,該方法包括提供上述容器,將磁場施加至探詢區(qū)域,使所述容器移動至該探詢區(qū)域中,以及檢測由所述容器移動至該探詢區(qū)域中而產(chǎn)生的磁響應(yīng)。

石墨烯增強的無機基質(zhì)復(fù)合材料的無化學(xué)品式生產(chǎn) 646     

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提供了一種直接從石墨材料生產(chǎn)石墨烯增強的無機基質(zhì)復(fù)合材料的簡單、快速、可規(guī)?；噎h(huán)境友好的方法，所述方法包括：(a)在能量撞擊裝置的撞擊室中將多個石墨材料顆粒和多個無機固體載體材料顆?；旌弦孕纬苫旌衔?；(b)以一定頻率和強度將所述能量撞擊裝置操作一段時間，所述時間足夠從所述石墨材料剝離石墨烯片并將所述石墨烯片轉(zhuǎn)移到固體無機材料顆粒的表面以在所述撞擊室的內(nèi)部產(chǎn)生石墨烯涂覆的或石墨烯嵌入的無機顆粒；并且(c)將石墨烯涂覆的或石墨烯嵌入的無機顆粒成形為所述石墨烯增強的無機基質(zhì)復(fù)合材料。還提供了通過這種方法生產(chǎn)的石墨烯涂覆的或石墨烯嵌入的無機顆粒的塊體。

使用表面改良粒子的磁流變材料 872     

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本發(fā)明涉及一種包含載液及磁活性粒子的磁流變材料。這些粒子被改良,以致粒子的表面實質(zhì)上沒有雜質(zhì)產(chǎn)物。從粒子表面去除雜質(zhì)產(chǎn)物是利用研磨處理、化學(xué)處理或它們的組合來達到的。使用除去雜質(zhì)產(chǎn)物的粒子制備的磁流變材料呈現(xiàn)出顯著提高的磁流變力。

制備人造石材的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種制備人造石粒的方法,包含取用天然界的廢棄土及工業(yè)廢粒作為原料,將原料混合成聚合物,經(jīng)造粒、破碎、過篩、分離、干燥、燒結(jié)以及振動篩選等步驟,制成粗、細人造石材,此等制成的石料較現(xiàn)有的天然石料具有高強度、質(zhì)輕、防火、隔音、隔熱及防蛀等優(yōu)良的建筑物理性,能夠提供一般土木建筑結(jié)構(gòu)中取代天然石料的使用,同時亦可作為農(nóng)業(yè)無菌土中培基料用,以及在熱處理與陶瓷業(yè)窖爐等行業(yè)中作為保溫填充料使用。

用于產(chǎn)生氮化硅納米結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)、方法和組合物 915     

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本文中公開了用于產(chǎn)生氮化硅納米結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)、方法和組合物。在至少一個實施方案中，將碳原料預(yù)加工，與硅原料合并以及在含氮化合物的存在下退火以產(chǎn)生氮化硅納米結(jié)構(gòu)。

五氧化二磷的生產(chǎn)方法 718     

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本發(fā)明涉及一種五氧化二磷的生產(chǎn)方法,其包括使用鈣與二氧化硅摩爾比小于1.0的饋料團塊形成窯床,和沿床長度的至少50%,維持床溫度在1180℃下或超過1180℃,且沿整個床長度,床溫度不超過1380℃。投入窯爐的團塊中的磷酸鹽有不足10%以磷酸鹽形式留在窯爐殘留物中。另一種方法包括沿床長度的一部分,維持床溫度在1180℃下或超過1180℃,和使床的表面積-體積比乘以床加熱到1180℃所需的時間小于50分鐘-英尺2/英尺3。

具有磷酸鹽化表面的無機微米顆粒與堿土金屬碳酸鹽納米顆粒的復(fù)合物 877     

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本發(fā)明涉及含有表面磷酸鹽化的微米顆粒形式的無機微細顏料和/或填充劑的復(fù)合物,所述微米顆粒的表面通過基于共聚物的粘合劑至少部分地涂以細分散的堿土金屬碳酸鹽納米顆粒,所述共聚物由一種或多種二羧酸單體和一種或多種選自二胺、三胺、二烷醇胺或三烷醇胺的單體以及表氯醇構(gòu)成,涉及一種生產(chǎn)所述復(fù)合物、其含水漿體的方法,及其在造紙或在生產(chǎn)油漆和塑料領(lǐng)域中的用途,以及粘合劑用于以納米級堿土金屬碳酸鹽涂覆微米顆粒的用途。

將含六價鉻的危險廢物轉(zhuǎn)化成非危險廢物的方法和裝置 1124     

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本發(fā)明涉及一種將含有六價鉻污染物的危險廢物轉(zhuǎn)化成可以在無特殊照管的情況下儲存并在環(huán)境中無限期降解的非危險廢物的方法和裝置。該方法大體上包括:研磨步驟;在液相中且在受控的攪拌、時間和溫度條件下提取六價鉻;通過還原將六價鉻轉(zhuǎn)化成三價鉻;然后通過氣化將其作為三氧化鉻沉淀。由轉(zhuǎn)化過程得到的固體可以通過本說明書中不包含的方法作為原材料用于耐火磚的制造或最終用于建筑用磚的制造。

納米顆粒組合物、其制備方法及用途 891     

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本發(fā)明揭露了包括固體潤滑劑納米顆粒和有機介質(zhì)的組合物。還揭露了包括層狀材料的納米顆粒。提供了一種通過研磨層狀材料制造納米顆粒的方法。還揭露了一種制造潤滑劑的方法,該方法包括研磨層狀材料以形成納米顆粒和將納米顆粒摻入基體以形成潤滑劑。

用于含聚合物的物質(zhì)的機械催化氧化的解聚作用的催化劑以及使用其制備被氧化的反應(yīng)產(chǎn)物的方法 812     

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本發(fā)明披露和/或提出權(quán)利要求的一個或多個發(fā)明概念總體上涉及由木質(zhì)素的機械催化氧化的解聚作用制備的氧化的被氧化的反應(yīng)產(chǎn)物。更具體地說，但不限于此，該木質(zhì)素的機械催化氧化的解聚作用是在一種非水/非溶劑基并且無溶劑的方法中進行的，即，通過一種固-固機械催化氧化的反應(yīng)方法。在一個具體的實施例中，制備此類氧化的被氧化的反應(yīng)產(chǎn)物的方法包括但不限于，將一種氧化催化劑與木質(zhì)素或一種含木質(zhì)素的物質(zhì)機械催化地反應(yīng)的步驟。從該方法獲得的氧化的反應(yīng)產(chǎn)物例如包含香草醛、以及丁香醛、香草酸、以及丁香酸中的至少一種。

將輸送管輸送的細煤泥轉(zhuǎn)變?yōu)檫m合鍋爐直接燃燒的煤水混合料的設(shè)備和法 933     

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一種把可在輸送管道里流動的煤泥，轉(zhuǎn)變成一 種適合于向一鍋爐引送的煤水混合料的系統(tǒng)。系統(tǒng) 中有一條煤礦附近和燃燒爐附近之間的輸送管道。 在燃燒爐附近，輸送的煤泥被存放，然后引入研磨設(shè) 備。在從存放和研磨設(shè)備的中途，有一個支流，把煤 泥引入一個去水設(shè)備，從而把占重量50-55％的固 體含量，提高到約70-80％。把去水設(shè)備的輸出引回 到存放池里，主流進入研磨設(shè)備后把煤泥的顆粒大 小研磨到適宜燃燒，把研磨過的煤泥引入一個小振 動箱里，從這振動箱引入鍋爐或燃燒爐作燃燒。

用于生產(chǎn)具有改進的工程特性的干混建筑材料的系統(tǒng)和方法 678     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)具有改進的結(jié)構(gòu)特性的各種干混建筑材料和輔助建筑材料(DMC)的系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)和方法采用材料分類單元(204)，材料分類單元基于原料的顆粒尺寸和物理特性對多種原料(A、B……N)中的至少一種進行分類。這些分類的原料單獨儲存在材料處理隔室(260)中，并根據(jù)最終用戶的建筑等級要求進行選擇。本發(fā)明還涉及材料選擇單元(210)的使用，材料選擇單元控制本發(fā)明的各種組件的功能。所述系統(tǒng)和方法還提供了一種再利用工業(yè)廢產(chǎn)物如飛灰、高爐礦渣以生產(chǎn)各種建筑材料和輔助建筑材料的簡單方式。

用于氧分離的用La0.6Sr0.4Ti0.3Fe0.7O3-δ涂覆的Ba0.5Sr0.5CO0.8Fe0.2O3-δ膜及其制備方法 774     

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本發(fā)明公開了用于氧分離的鈣鈦礦型混合傳導(dǎo)膜及其制備方法,更具體地,本發(fā)明公開了用于氧分離的用La0.6Sr0.4Ti0.3Fe0.7O3-δ(LSTF-6437)涂覆的Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ(BSCF-5582)膜和制備用于氧分離的膜的方法,其中用組成為La0.6Sr0.4Ti0.3Fe0.7O3-δ(LSTF-6437)的膜涂覆組成為Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ(BSCF-5582)的膜,由此該用于氧分離的膜具有改善的氧滲透特性和改善的對二氧化碳的阻隔。用LSTF-6437涂覆的BSCF-5582膜的優(yōu)勢在于:由于用LSTF-6437涂覆溶液涂覆BSCF-5582膜,則能夠抑制氧滲透過程中由二氧化碳(CO2)引起的雜質(zhì)的產(chǎn)生以避免膜氧滲透通量的降低,并且還能夠增加用于膜氧滲透的比表面積以增加膜的氧滲透通量。

用于改善含碳酸鈣材料操作性的方法 784     

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本發(fā)明是關(guān)于一種在相等或改善的流動性下具有增大的堆密度的含碳酸鈣材料及生產(chǎn)該材料的方法。本發(fā)明的方法包括使含碳酸鈣礦物質(zhì)粉末與粘合劑的溶液或乳液或分散液接觸的步驟。

用于全固態(tài)二次電池的固體電解質(zhì)、復(fù)合電極、全固態(tài)二次電池和制備固體電解質(zhì)的方法 1102     

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本公開內(nèi)容提供用于全固態(tài)二次電池的固體電解質(zhì)、復(fù)合電極、全固態(tài)鋰二次電池和制備固體電解質(zhì)的方法。用于全固態(tài)二次電池的固體電解質(zhì)其中，所述固體電解質(zhì)具有由式(1)表示的組成，其中1.27?_xPS_6?xBr_x????(1)。

由焦炭或煤直接超聲處理生產(chǎn)石墨烯片 869     

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提供了一種由焦炭或煤粉的供應(yīng)源來生產(chǎn)孤立的石墨烯片的方法，所述焦炭或煤粉在其中含有六方碳原子域和/或六方碳原子中間層。所述方法包括：(a)將所述焦炭或煤粉的顆粒分散在其中含有任選的表面活性劑或分散劑的液體介質(zhì)中，以產(chǎn)生懸浮液或漿料，其中所述焦炭或煤粉選自石油焦炭、煤衍生的焦炭、中間相焦炭、合成焦炭、風(fēng)化褐煤、無煙煤、褐煤、瀝青煤、或天然煤礦粉、或其組合；以及(b)將所述懸浮液或漿料暴露于在一定能量水平下的超聲處理持續(xù)足夠長的時間，以產(chǎn)生所述孤立的石墨烯片。

由焦炭或煤電化學(xué)生產(chǎn)石墨烯片 733     

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一種由焦炭或煤粉生產(chǎn)石墨烯片的方法，所述方法包括：(a)通過在插層反應(yīng)器中進行的電化學(xué)插層形成經(jīng)插層的焦炭或煤化合物，所述反應(yīng)器含有(i)液體溶液電解質(zhì)，所述液體溶液電解質(zhì)包含插層劑；(ii)工作電極，所述工作電極含有所述粉末與所述液體電解質(zhì)處于離子接觸，其中所述焦炭或煤粉選自石油焦炭、煤衍生的焦炭、中間相焦炭、合成焦炭、風(fēng)化褐煤、褐煤、或天然煤礦粉；以及(iii)與所述電解質(zhì)處于離子接觸的對電極，并且其中將電流施加在所述工作電極和所述對電極上以實現(xiàn)將所述插層劑電化學(xué)插層到所述粉末中；并且(b)使用超聲處理、熱沖擊暴露、機械剪切處理、或其組合使所述經(jīng)插層的焦炭或煤化合物膨化并且從所述經(jīng)插層的焦炭或煤化合物中分離石墨烯平面以生產(chǎn)孤立的石墨烯片。

硫化鋅納米顆粒的機械-熱制備 707     

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描述了用于制備硫化鋅顆粒的方法，其包括步驟(i)制備鋅礦物和單質(zhì)硫的混合物，(ii)研磨步驟(i)中獲得的混合物，和(iii)使步驟(ii)中獲得的混合物在300至500℃范圍內(nèi)的溫度下退火以獲得硫化鋅顆粒。

復(fù)合支撐劑、過濾介質(zhì)、砂礫填充介質(zhì)和體育場介質(zhì)以及制備和使用它們的方法 1064     

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本發(fā)明提供用于地下巖層中的由粘結(jié)劑(15)和填料材料(20)制備的復(fù)合粒子(10)。這種填料通常是細分礦物和非必要的纖維。這些粒子用作用于撐開地下巖層裂口的支撐劑。這些粒子也用于水過濾和體育場的人造草皮。還公開用于制備復(fù)合粒子的方法。

高性能水泥及生產(chǎn)方法 801     

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本發(fā)明涉及高性能水泥(HPC)的生產(chǎn)，其中熟料(作為建筑界主要材料的普通波特蘭水泥(OPC)的原材料)通過特別研磨技術(shù)(關(guān)于研磨時的特定條件符合度，例如溫度狀況、濕度、研磨時間)研磨并加入改性劑(復(fù)雜化學(xué)組合物)，使所生產(chǎn)的水泥微粒的機械化學(xué)性質(zhì)得以改良，帶來比現(xiàn)有水泥標準具有更好性質(zhì)的高性能水泥如HPC62.5的生產(chǎn)。本發(fā)明亦涉及使用相同技術(shù)，減少熟料含量，使用其它代替物如礦渣、石灰?guī)r、砂、飛灰、粗面凝灰?guī)r(火山灰)等等，以改良所有混合水泥種類的性能與質(zhì)量。本發(fā)明亦限定高性能水泥的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)組件。