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本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑陶瓷復(fù)合材料,由以下重量份的各原料組成:天然植物纖維40~50份,廢舊塑料20~30份,廢舊陶瓷粉體10~15份,阻燃劑0.1~2份,相溶劑1~4份,潤(rùn)滑劑0.5~2份,增塑劑1~3份,抗氧化劑0.1~0.5份,著色劑0.1~0.2份。本發(fā)明利用廢棄的天然植物纖維、廢舊塑料及廢舊陶瓷粉體生產(chǎn)木塑陶瓷復(fù)合材料,充分達(dá)到固體廢棄物的無(wú)害化資源化利用,具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、原材料供應(yīng)廣泛等優(yōu)點(diǎn)。而且本發(fā)明的木塑陶瓷復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性,還具有優(yōu)異的力學(xué)性能、較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度、極低的吸水率和耐高低溫性能優(yōu)異。本發(fā)明木塑陶瓷復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備要求低,生產(chǎn)能耗低,成本低,市場(chǎng)前景廣闊。
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料基廢棄物裂解工藝,該工藝是將塑料基廢棄物采用撕碎機(jī)粉碎至粒徑為30?60mm;然后震散后利用彈跳篩去除廢棄物中的金屬類(lèi)物質(zhì);篩出金屬后的塑料進(jìn)行烘干后進(jìn)行裂解,得到裂解產(chǎn)物;裂解產(chǎn)物中氣相產(chǎn)品進(jìn)入油氣冷凝模塊冷卻,冷凝下來(lái)的燃料油送罐區(qū)貯存,不可冷凝的輕組分氣相回收作為裂解系統(tǒng)和熔融系統(tǒng)的燃料;固體產(chǎn)物碳通過(guò)出料絞龍回收利用。本發(fā)明能夠使得塑料基廢棄物采用無(wú)害化處理方式進(jìn)行資源回收利用,該工藝的機(jī)械化程度高,極大降低了處理成本,同時(shí)處理效率高。
本實(shí)用新型涉及陶瓷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高效的工業(yè)陶瓷廢水處理設(shè)備。本實(shí)用新型包括處理罐,所述處理罐內(nèi)壁的上下兩側(cè)均焊接有定位環(huán),下側(cè)所述定位環(huán)的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底座,所述底座的頂部固定安裝有離心筒,所述離心筒的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在上側(cè)定位環(huán)內(nèi),且離心筒的表面開(kāi)設(shè)有分水孔,使得離心筒和底座可通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將固體顆粒匯集于中心處,實(shí)現(xiàn)對(duì)離心筒內(nèi)廢水的固液分離,一定程度提高了分離效率的同時(shí),還能夠有效避免陶瓷顆粒嵌卡在分水孔影響處理效率,無(wú)需定期清理,還能夠?qū)⑻沾深w粒匯集在中部碰撞,有利于減小其體積,避免較大的顆粒造成堆放空隙,提高儲(chǔ)存空間利用率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金給排水廢水過(guò)濾裝置,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸的表面環(huán)繞設(shè)置有攪拌葉,所述攪拌軸的一側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述攪拌葉的底部設(shè)置有過(guò)濾斜板,所述箱體的一側(cè)設(shè)置有過(guò)濾頭,所述過(guò)濾頭的頂部與底部皆設(shè)置有卡塊。該一種冶金給排水廢水過(guò)濾裝置,在進(jìn)行日常使用的過(guò)程中,在對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾時(shí),中和劑通過(guò)中和劑投放管投入箱體內(nèi),同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),使攪拌葉對(duì)廢水進(jìn)行攪拌,使中和劑與廢水充分混合,大大的提高了中和效果,廢水中的固體雜質(zhì)被過(guò)濾斜板攔截,并滾落至清潔門(mén)一側(cè),打開(kāi)清潔門(mén)即可將固體雜質(zhì)清潔掉,便于清潔,避免過(guò)濾斜板被堵塞,增強(qiáng)了過(guò)濾效果。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的酚氰廢水處理方法利用焦粉作為固體吸附劑進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附,包括:a)將酚氰廢水與固體吸附劑混合,得到第一固液混合物;固體吸附劑的重量小于酚氰廢水量的10%;b)將第一固液混合物引流至吸附池,并在吸附池內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)吸附,得到第二固液混合物;吸附池內(nèi)至少縱向設(shè)置有第一隔板和第二隔板,用于在吸附池內(nèi)至少分隔形成第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽;第一隔板和第二隔板的底部布置有若干供第一固液混合物通過(guò)的通孔,第一固液混合物依次流經(jīng)第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽;c)將第二固液混合物進(jìn)行固液分離,排出處理水。因而,本發(fā)明方法運(yùn)行成本低,吸附效率高,可大規(guī)模處理酚氰廢水。
一種以廢導(dǎo)電銀膠提取白銀的方法,其包括以下步驟:(1)粉碎,將廢導(dǎo)電銀膠破碎至30?100目的導(dǎo)電銀膠顆粒;(2)脫脂,將上述導(dǎo)電銀膠顆粒與乙酸乙酯按混合注入反應(yīng)容器進(jìn)行浸泡,然后過(guò)濾出經(jīng)脫脂處理后的導(dǎo)電銀膠顆粒;(3)酸浸,向過(guò)濾出經(jīng)脫脂處理后的導(dǎo)電銀膠顆粒中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%的硝酸溶液,反應(yīng)至濾渣呈紅褐色為止,導(dǎo)電銀膠顆粒與硝酸溶液的體積比為1 : 1?1 : 3,過(guò)濾得到含有硝酸銀的溶液;(4)沉淀得到氯化銀,(5)加入鋅絲攪拌至無(wú)固體氯化銀為止,加入30%的鹽酸反應(yīng)10?60min,(6)加入98%的鹽酸加熱至90?100度,反應(yīng)10?60min,然后過(guò)濾得到銀粉。
綜合回收含砷堿液和二氧化硫廢氣的方法。包括(1)在含砷堿液中通入二氧化硫,將高價(jià)銻和高價(jià)砷還原為低價(jià)銻和砷;(2)過(guò)濾,含銻濾渣返回?zé)掍R系統(tǒng);含砷混合硫酸鹽溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、干燥,得到含砷混合硫酸鹽固體;(3)按現(xiàn)有技術(shù)在500-800℃揮發(fā)三氧化砷,然后,加入適當(dāng)?shù)倪€原煤,在900-1100℃下使硫酸鹽轉(zhuǎn)化為粗硫化鈉;(4)粗硫化鈉按現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工業(yè)級(jí)亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)含砷堿液和廢氣中低含量的二氧化硫的綜合回收,且不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。
以農(nóng)村廢棄物-牛糞為原料加工可再生生物質(zhì)固體燃料,是解決牛糞對(duì)環(huán)境的污染創(chuàng)造循環(huán)可再生清潔能源的一條有效途徑和技術(shù)手段。但由于牛糞燃料,燃料灰燼中堿金屬鹽的含量相對(duì)較高,因此,煙氣在高溫時(shí)(450℃以上)具有較高的腐蝕性。此外,飛灰的熔點(diǎn)較低,易產(chǎn)生結(jié)渣的問(wèn)題。如果灰分變成固體和半流體,運(yùn)行中就很難清除,就會(huì)阻礙管道中從煙氣至蒸汽的熱量傳輸,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)耆氯麩煔馔ǖ?,將煙氣堵在鍋爐中。燃料灰中堿金屬鹽的含量相對(duì)較高,導(dǎo)致生物質(zhì)固體成型燃料在燃燒過(guò)程中容易結(jié)渣、易積灰、燃燒不充分、燃料利用率和燃燒效率低,以及燃燒所產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重腐蝕燃燒設(shè)備的問(wèn)題。使得以牛糞為原料加工可再生生物質(zhì)固體燃料,目前無(wú)法達(dá)到推廣和真正的實(shí)用化階段。本項(xiàng)發(fā)明通過(guò)對(duì)牛糞原料的加工處理降低了牛糞中堿性金屬鹽的含量,大大提高了牛糞燃料的灰熔點(diǎn),使得制造一種無(wú)異味、無(wú)結(jié)焦完全以牛糞為原料的生物質(zhì)致密固體燃料成為可能。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)固體廢棄物碎料分選裝置,包括碎料分選箱,所述碎料分選箱的內(nèi)部設(shè)有初級(jí)碾碎裝置和分選磁筒,所述初級(jí)碾碎裝置上方四周設(shè)有用于避免揚(yáng)塵的吸塵裝置,所述初級(jí)碾碎裝置與分選磁筒之間設(shè)有用于分級(jí)碾碎固體廢棄物的分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗,所述分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗內(nèi)豎直套設(shè)著反向轉(zhuǎn)動(dòng)的中心轉(zhuǎn)輥,所述分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗的內(nèi)壁和中心轉(zhuǎn)輥的外壁交錯(cuò)固定有多個(gè)用于碾壓的碾碎齒;本實(shí)用新型通過(guò)在碎料分選箱內(nèi)部加入可以根據(jù)碎料尺寸進(jìn)行自動(dòng)分選的分級(jí)碾碎轉(zhuǎn)斗可以對(duì)廢棄物進(jìn)行二次碾碎操作,大大提高了碎料的破碎效率和速度,設(shè)置的吸塵裝置可以有效防止揚(yáng)塵污染問(wèn)題。
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