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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池中浸出有價(jià)金屬的方法。屬于廢舊鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域,步驟如下:將第一有機(jī)酸和第一還原劑在較低的溫度下預(yù)熱后,加入正極粉料,然后在上述步驟反應(yīng),在較高的溫度下加入第二有機(jī)酸和第二還原劑,在反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌浸出;Co(III)、Mn(IV)被還原為Co(II)、Mn(II),與Li+、Ni2+一起溶入浸出液;對(duì)浸出渣中的有價(jià)金屬進(jìn)行測(cè)定。廢舊電池正極粉料中鋰、鈷、鎳、錳浸出率可達(dá)90%以上;浸出液進(jìn)一步處理后,可實(shí)現(xiàn)其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本發(fā)明采用有機(jī)酸兩段酸浸的方法,通過在較低溫度下使用第一有機(jī)酸和第一還原劑對(duì)廢料進(jìn)行浸出,然后在較高溫度下添加第二有機(jī)酸和第二還原劑,使浸出效率大大提高。
本發(fā)明公開了一種低共熔溶劑回收廢舊錳酸鋰鋰電池正極材料鋰和錳的方法,涉及濕法冶金和二次資源綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氯化膽堿或鹽酸胍和甘油及乳酸按照摩爾比1:(0.5~1):(1~2)配置三元低共熔溶劑體系,得到的低共熔溶劑體系具有黏度低、成本低等優(yōu)點(diǎn),利用該體系浸出錳酸鋰正極材料具有浸出溫度低、浸出時(shí)間短,鋰和錳浸出效率高的顯著優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型提供一種廢舊鋰電池回收用電池干燥機(jī),包括用于電池行走且內(nèi)部帶有螺旋片的內(nèi)筒體,所述內(nèi)筒體連接有用于驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力系統(tǒng),所述內(nèi)筒體的兩端開口,一端用于接收電池,為進(jìn)料口,另一端用于干燥后的電池出來,為出料口,所述內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)置有外筒體,所述外筒體上設(shè)置有用于提供熱量的天然氣控制系統(tǒng),所述天然氣控制系統(tǒng)連接有天然氣管道,所述天然氣管道貫穿外筒體,并將天然氣輸送到外筒體和內(nèi)筒體之間的縫隙中,所述外筒體上還連接有進(jìn)氣系統(tǒng),向外筒體和內(nèi)筒體之間的縫隙中輸送空氣,所述外筒體上還設(shè)置有用于處理尾氣的尾氣處理系統(tǒng),優(yōu)點(diǎn)為不僅能干燥鋰電池,而且工作效率高、熱量利用率高、節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種廢品處理用等離子爐的進(jìn)料裝置,包括爐體和傳送帶,所述爐體的左側(cè)底端中部設(shè)置有出灰口,所述爐體的頂端中部靠前固定連接在漏斗殼的底端,所述漏斗殼的右側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述漏斗殼的前端底部設(shè)置有滑槽,所述滑槽中滑動(dòng)連接有滑銷。本實(shí)用新型中,通過第一電機(jī)帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng),將低處的廢品從進(jìn)料口傳送到漏斗殼中,通過第二電機(jī)將第二粉碎輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),并在第一齒輪和第二齒輪的作用下使第一粉碎輥與第二粉碎輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)進(jìn)入漏斗殼內(nèi)部的廢品進(jìn)行粉碎,并通過滑銷的開合使碎屑落入爐體的內(nèi)部,在等離子的作用下快速焚燒,提高了焚燒爐的利用效率,焚燒等量廢品時(shí)更加節(jié)約能源,值得大力推廣。
本實(shí)用新型公開了一種帶熱量回收功能的直燃式熱力焚燒爐,涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,包括焚燒爐的爐體,所述爐體的底部向下凹陷形成有凹槽,所述凹槽的中心處滑動(dòng)連接有燃?xì)鈬婎^,所述凹槽的上方安裝有防堵塞組件。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)器和攪拌葉的配合設(shè)計(jì),通過驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)攪拌葉旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)入可燃性氣體、廢氣和空的均勻混合,避免廢氣燃燒不充分,處理后的氣體通過濾網(wǎng)板、光觸媒網(wǎng)板和活性炭過濾網(wǎng)的搭配使用,有效的通過回收端流出的熱氣的適用。
本發(fā)明涉及一種翻板垃圾焚燒爐,包括一個(gè)豎直放置的圓柱形殼體,殼體腔體中部固定連接有一個(gè)隔板,隔板上方腔體內(nèi)有一個(gè)滾筒,滾筒內(nèi)緣面下端左右兩側(cè)分別開設(shè)有一個(gè)盲孔,盲孔下端貫穿滾筒下端面,隔板上端面開設(shè)有一個(gè)環(huán)形沉槽,盲孔內(nèi)有一個(gè)轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤下端置于沉槽內(nèi),轉(zhuǎn)盤隨滾筒公轉(zhuǎn)時(shí)能自轉(zhuǎn),每個(gè)轉(zhuǎn)盤靠近殼體中部的一端面均有兩個(gè)刮板,每個(gè)刮板均能沿轉(zhuǎn)盤徑向移動(dòng),殼體上端面左右兩側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料口和出氣孔,隔板前端開設(shè)有一個(gè)下料口,殼體外緣面前側(cè)位于隔板的下方開設(shè)有出料口;本發(fā)明通過兩組刮板分別對(duì)落料口下端的底層物料進(jìn)行刮取推送并向上揚(yáng)起,提高底層爐渣和灰燼與氧氣的接觸面積,再次燃燒,大大提高垃圾燃燒效率。
一種垃圾焚燒爐渣篩分用無軸滾筒篩,包括滾筒篩本體,滾筒篩本體上還設(shè)置有撥料除鐵機(jī)構(gòu),撥料除鐵機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)筒以及刮鐵槽,所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滾筒篩本體的篩筒內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)筒的圓周面上設(shè)有多個(gè)用于挑撥篩筒底部爐渣的磁性挑撥片,刮鐵槽設(shè)置在磁性挑撥片的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上,磁性挑撥片隨轉(zhuǎn)動(dòng)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過程中。通過轉(zhuǎn)動(dòng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)磁性挑撥片旋轉(zhuǎn),使磁性挑撥片與滾篩底部的爐渣觸碰并吸取爐渣內(nèi)的鐵渣物,使?jié)L篩筒內(nèi)的爐渣在過篩的過程中能進(jìn)行鐵質(zhì)分離。磁性挑撥片轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候,會(huì)對(duì)篩筒底部爐渣產(chǎn)生一種向上挑撥的效果,使堆積的爐渣翻動(dòng),增加滾筒篩的過篩效率。
本發(fā)明設(shè)計(jì)清潔領(lǐng)域;具體為一種自動(dòng)化清潔的垃圾焚燒爐渣清理器,包括支架,所述支架的內(nèi)部固定連接有外筒,所述外筒的內(nèi)部設(shè)有焚燒爐,所述焚燒爐的外側(cè)壁開設(shè)有滑槽,所述外筒的內(nèi)壁固定連接有支撐件,所述支撐件的頂端位于所述滑槽的內(nèi)部,且與所述滑槽滑動(dòng)連接,所述外筒的內(nèi)部后表面固定連接有凹形件;通過設(shè)置的外筒和焚燒爐相結(jié)合,通過焚燒爐對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒成爐渣功能,然后外筒可以實(shí)現(xiàn)焚燒爐的旋轉(zhuǎn)及支撐,且外筒通過凹形件插入焚燒爐的內(nèi)部,凹形件帶動(dòng)回形環(huán)移動(dòng),回形環(huán)實(shí)現(xiàn)與焚燒爐內(nèi)壁的全面接觸,且通過U形件及可調(diào)節(jié)高度的刮板對(duì)爐渣進(jìn)行多層次的完整性清潔,增加焚燒爐的可持續(xù)性及自動(dòng)清潔。
涉及鋁灰無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種高效無害化處理鋁灰的方法,包括以下步驟:S1、先將堿性吸收劑和活性炭破碎成8~10mm的粉塊料,再將堿性吸收劑和活性炭混合放入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,即可得到混合料;S2、然后將步驟S5中球磨的混合料經(jīng)料倉放入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒,采取直接加熱的方式熱處理,溫度控制在800?1300℃;本發(fā)明通過將氫氧化鈣、氧化鈣和碳酸鈣進(jìn)行復(fù)配,使其處理氟氣的效果更好,同時(shí)增強(qiáng)對(duì)毒性與腐蝕性氣體的處理作用,并且通過活性炭的添加,能進(jìn)一步提高對(duì)毒性與腐蝕性氣體的吸附效果,并且活性炭通過球磨能夠提高活性炭的孔隙,則能提高活性炭的吸附效果,從而進(jìn)一步提高處理氟氣的效果。
本實(shí)用新型公開了一種氧化鋯廢料循環(huán)破碎篩分系統(tǒng),包括破碎機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和料倉,所述破碎機(jī)構(gòu)的出料口通過提升機(jī)構(gòu)和篩分機(jī)構(gòu)進(jìn)料口連接,所述篩分機(jī)構(gòu)的粗出料口設(shè)有和破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)料口連接的管道,所述料倉設(shè)置在篩分機(jī)構(gòu)的細(xì)出料口處,通過顎式破碎機(jī)和立式復(fù)合破碎機(jī)結(jié)合使用,并且把顎式破碎機(jī)、立式復(fù)合破碎機(jī)和提升機(jī)設(shè)置在不同層的平臺(tái)上,既能達(dá)到要求的破碎粒度,也節(jié)省了運(yùn)送物料的動(dòng)力,滾筒篩粗出料口設(shè)有和破碎機(jī)構(gòu)連接的管道,不合格的物料繼續(xù)循環(huán)破碎,提高了廢料的利用率。
.本實(shí)用新型涉及鋁渣灰處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋁渣灰固廢資源化處理系統(tǒng)。背景技術(shù).鋁灰渣按照處理程度的不同可分為一次鋁灰渣和二次鋁灰渣,又稱白色鋁渣和黑色鋁渣。目前,大部分企業(yè)對(duì)一次鋁灰渣資源化處理采用機(jī)械化炒灰、球磨機(jī)球磨等方式進(jìn)行分離精煉回收金屬鋁,有部分企業(yè)采取鋁灰渣催化脫氨,將脫氨后純度高的濾餅、鋁灰渣顆粒,直接返回在鑄造進(jìn)入混合爐;這些工藝相對(duì)一次鋁灰渣處理技術(shù)較成熟,但都存在流程復(fù)雜,生產(chǎn)成本高等問題。.由于一次鋁灰渣回收金屬鋁技術(shù)成熟,大部分電解鋁和鋁加工企業(yè)都將一次鋁灰渣回
.本發(fā)明涉及晶硅廢片回收處理設(shè)備機(jī)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于處理晶硅廢片上殘留膠板的燒膠爐。背景技術(shù).晶體硅,又稱晶硅,是最主要的光伏材料,性質(zhì)為帶有金屬光澤的灰黑色固體、熔點(diǎn)高()、硬度大、有脆性、常溫下化學(xué)性質(zhì)不活潑。其市場(chǎng)占有率在%以上,而且在今后相當(dāng)長的一段時(shí)期也依然是太陽能電池的主流材料;.在制作太陽能電池時(shí)會(huì)有大量的表膠料或者受損的晶硅廢片產(chǎn)生,而這些晶硅廢片在回收處理時(shí)需要將粘附在其表面的攪拌進(jìn)行去除,現(xiàn)有除膠方式為利用晶硅熔點(diǎn)高的性質(zhì)對(duì)晶硅廢片進(jìn)行加熱,使得附著在其
河南豫光鋅業(yè)有限公司為全面打造資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,精心組織,細(xì)致安排,積極開展了清潔生產(chǎn)審核工作,從而達(dá)到了提高資源利用率,減少和避免污染物產(chǎn)生的目的,保護(hù)和改善了環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種生態(tài)環(huán)保裝置,具體涉及環(huán)保領(lǐng)域,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)部左側(cè)的兩側(cè)壁上嵌裝有兩組攪碎轉(zhuǎn)軸,所述裝置本體內(nèi)部位于攪碎轉(zhuǎn)軸下方的兩側(cè)壁上均固定安裝有對(duì)稱分布的集料板,所述裝置本體內(nèi)部底面設(shè)置有上端口與集料板下端口連通的壓縮機(jī)構(gòu),所述分隔板內(nèi)部頂部嵌裝有抽風(fēng)機(jī),所述分隔板的右側(cè)設(shè)置有濾氣機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置濾氣機(jī)構(gòu),在抽風(fēng)機(jī)的作用下,將攪拌腔內(nèi)產(chǎn)生的臭氣吸入到過濾腔內(nèi),在噴淋頭、水簾箱和過濾網(wǎng)的三層過濾作用下,臭氣中的異味分子以及有害物質(zhì)被凈化處理,實(shí)現(xiàn)了裝置凈化和處理廢氣的功能,避免了垃圾在處理中產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境,危害工作人員身體健康。
本實(shí)用新型提供了一種包裝印刷機(jī)墨盒防濺射裝置,包括包裝印刷機(jī)本體、墨盒、印刷轉(zhuǎn)輥,包裝印刷機(jī)本體上設(shè)置有墨盒,墨盒上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有印刷轉(zhuǎn)輥;其特征在于:墨盒上設(shè)有防濺罩,防濺罩為半圓柱形殼體,且前后端面上設(shè)有延長板,延長板與墨盒之間設(shè)有限位機(jī)構(gòu),防濺罩上設(shè)有過濾層,墨盒側(cè)面還鉸接有擋板,擋板與墨盒之間壓裝有扭簧,擋板與印刷轉(zhuǎn)輥滑動(dòng)連接;通過在印刷轉(zhuǎn)輥上設(shè)置防濺罩,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)印刷輥?zhàn)油獠柯懵恫糠值恼趽?,避免印刷機(jī)在生產(chǎn)過程中,由于油墨濺射導(dǎo)致印刷品廢棄,提高成本的問題;通過采用限位機(jī)構(gòu),便于對(duì)防濺罩的清理維護(hù),過濾層能夠?qū)⒂湍l(fā)出的氣味,避免危害工作人員的健康。
本實(shí)用新型涉及一種從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng),屬于電解鋁廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)包括用來對(duì)大修渣進(jìn)行浸出的浸出倉、固液分離裝置及用于生成氟化鈣的反應(yīng)倉單元,所述浸出倉的出料口與固液分離裝置的加料口相連,固液分離裝置的液體出口與反應(yīng)倉單元的加料口相連,反應(yīng)倉單元的出料口與固液分離裝置的加料口相連。本實(shí)用新型的從鋁電解槽大修渣中回收氟化鈣的回收系統(tǒng)能夠避免大修渣對(duì)環(huán)境的危害,還能在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大修渣的資源化。
一種新型利器回收裝置,解決尖銳類的醫(yī)療廢品收集難度大和對(duì)醫(yī)護(hù)人員存在安全危害的問題;包括圓柱筒,所述圓柱筒頂面上設(shè)有筒蓋,所述筒蓋包括有第一蓋板和第二蓋板,所述第一蓋板和所述第二蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述第一蓋板與圓柱體固定連接,所述第二蓋板與圓柱筒卡接,所述圓柱筒上頂面開有第一回收口和兩個(gè)對(duì)稱分布的第二回收口,所述第二回收口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有掰針器,所述掰針器包括有套筒,所述套筒內(nèi)開有卡槽,所述套筒上方固定連接有內(nèi)齒輪,所述內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有若干個(gè)等角度分布的外齒輪,外齒輪圓柱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述外齒輪同軸固定連接有卡板,轉(zhuǎn)動(dòng)的外齒輪帶動(dòng)卡板的閉合構(gòu)成針劑的限位裝置包括。
本實(shí)用新型公開了一種制備石斛酵素的密封發(fā)酵裝置,屬于酵素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括發(fā)酵桶、密封蓋和底座,密封蓋上固定設(shè)置有進(jìn)料口、電機(jī)和排氣閥,發(fā)酵桶上設(shè)置有酵素閥,進(jìn)料口上設(shè)置有進(jìn)料口密封蓋,電機(jī)的輸出端上有攪拌輥,排氣閥上設(shè)置有排氣閥開關(guān),排氣閥上有壓力表,發(fā)酵桶的底部有排料閥,底座與發(fā)酵桶固定連接,底座的底部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)座。本實(shí)用新型,在不打開密封蓋的情況下進(jìn)行攪拌,提高裝置的密封性,提升石斛發(fā)酵的品質(zhì),頂蓋上固定設(shè)置有排氣閥和壓力表,防止壓力過大對(duì)桶體造成危險(xiǎn),提高裝置的安全性,攪拌輥在不打開密封蓋的情況下直接進(jìn)行攪拌,提高作業(yè)的效率,酵素閥和排料閥便于取出酵素和石斛廢料,且方便清理。
本實(shí)用新型涉及高速公路隧道通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種隧道通風(fēng)系統(tǒng),包括射流風(fēng)機(jī),通過安裝支座懸吊于隧道壁的頂部;風(fēng)機(jī)控制箱,布置在射流風(fēng)機(jī)側(cè)隧道壁上,并與射流風(fēng)機(jī)連接;以及風(fēng)機(jī)配電箱,為射流風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)控制箱供電,所述風(fēng)機(jī)配電箱與隧道變電所通過電纜連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、布局合理,提高通風(fēng)效率和通風(fēng)效果,避免有害廢氣和煙塵濃度超過一定值時(shí)對(duì)司乘人員帶來危害。
本實(shí)用新型公開了一種紅膠網(wǎng)板,包括網(wǎng)板基體和設(shè)置于所述網(wǎng)板基體周邊的邊框,所述網(wǎng)板基體采用聚甲醛注塑成型。本實(shí)用新型的紅膠網(wǎng)板,由于網(wǎng)板基體采用聚甲醛注塑成型,解決了目前紅膠銅網(wǎng)存在的貼片掉件率偏高、紅膠堵孔導(dǎo)致銅網(wǎng)報(bào)廢造成的生產(chǎn)成本居高不下問題以及覆銅板采用電鍍工藝對(duì)人體和環(huán)境造成極大危害問題。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機(jī)械零部件生產(chǎn)用除銹設(shè)備,包括除銹池。該機(jī)械零部件生產(chǎn)用除銹設(shè)備,采取弱酸除銹的方式,弱酸對(duì)環(huán)境危害小,并且,弱酸具有快速分解金屬氧化層的能力,廣泛適用于清除黑色金屬表面的銹跡,而且特別適用于精密零件,對(duì)金屬零件表面無任何腐蝕性,無需加熱,操作簡單,也不會(huì)產(chǎn)生粉塵,工作環(huán)境得到優(yōu)化,通過軸桿將裝有零部件的洗銹籃落入填充有弱酸的弱酸池中,進(jìn)行浸泡除銹,隔膜泵啟動(dòng),讓弱酸池內(nèi)的弱酸具有強(qiáng)大的沖擊力量,能夠更好更快的去除銹質(zhì),廢酸排出時(shí),經(jīng)過排酸管桶的過濾后,可以將鐵銹渣留在排酸管桶中而后將除渣蓋打開可以一次性清理鐵銹渣,方便快捷。
本實(shí)用新型公開了一種鋼簾線在線去除氧化皮裝置,克服了現(xiàn)有技術(shù)中,鋼絲拉制過程中,酸洗氧化皮會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,對(duì)環(huán)境存在污染的問題。該實(shí)用新型含有刷子箱,螺旋刷,所述螺旋刷的下方設(shè)有振動(dòng)托板,振動(dòng)托板通過與回彈裝置匹配的孔活動(dòng)連接在積塵倉內(nèi)。所述振動(dòng)托板和螺旋刷之間的距離為0-5mm,振動(dòng)托板的底部安裝有振動(dòng)電機(jī)。所述回彈裝置包括固定在積塵倉內(nèi)的螺栓,彈性件、微調(diào)螺母。所述彈性件為彈簧或彈性泡沫板。所述刷子箱內(nèi)含有柔性磨砂輪。本實(shí)用新型為機(jī)械式清除方式,比化學(xué)反應(yīng)式環(huán)保,減少使用酸液,節(jié)約了流程,減少不必要的成本,同時(shí)減少了對(duì)人體可能產(chǎn)生的危害。
本實(shí)用新型屬于客車內(nèi)飾的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及的是一種新型客車內(nèi)飾件粘接的GMT風(fēng)箱。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的一種新型客車內(nèi)飾件粘接的GMT風(fēng)箱,包括內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱,所述內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的搭接處設(shè)置用來粘接內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的TPO材料,采用TPO材料在高溫(190℃)條件下能夠快速滲入GMT材料孔內(nèi)的原理,把客車內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱粘接,解決了客車PVC革/GMT內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的粘接,需要三種工具、三種材料、四步作業(yè)才能完成粘接,工藝方法復(fù)雜,工藝裝備原始,材料利用率低(三種材料包裝內(nèi)均有殘余),成本高,作業(yè)環(huán)境差(底涂為有機(jī)溶劑,氣味大,且容易灑),還需要危廢處理的問題,將客車內(nèi)飾件與GMT風(fēng)箱的粘接材料統(tǒng)一為一種。
一種磷石膏加工生產(chǎn)線,屬于建筑材料領(lǐng)域,包括石灰供給系統(tǒng),磷石膏初干燥供給系統(tǒng),噴火爐,二級(jí)烘干煅燒機(jī),攪拌勻化還原輸送裝置,合格石膏半成品儲(chǔ)料罐,不合格石膏儲(chǔ)料罐,石膏晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化裝置,提升機(jī),裝車機(jī),包裝機(jī),氣力輸送系統(tǒng),成品石膏儲(chǔ)料罐;所述的石灰供給系統(tǒng)設(shè)置在磷石膏加工生產(chǎn)線的前端,與二級(jí)烘干煅燒機(jī)的進(jìn)料口相接;所述的磷石膏初干燥供給系統(tǒng)安裝在二級(jí)烘干煅燒機(jī)前端,所述的二級(jí)烘干煅燒機(jī)前端連接噴火爐,所述的石膏晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化裝置前端與合格品石膏儲(chǔ)料罐通過輸送裝置連接,具有能夠?qū)⑽:Νh(huán)境的磷石膏轉(zhuǎn)變成有用的建筑材料,廢物利用的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種新型靜脈注射器,包括注射器接入端裝置,以及通過軟導(dǎo)液管連接的針刺注射端裝置,所述的軟導(dǎo)液管上設(shè)置有控制閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作使用方便,在使用時(shí),將保護(hù)帽螺旋擰去,同時(shí)將注射針從注射針防護(hù)裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)出來,此時(shí)注射針防護(hù)裝置旋轉(zhuǎn)180度與金屬導(dǎo)液管固定矩形桿背靠背固定,便可以實(shí)現(xiàn)輕松使用;使用后注射針防護(hù)裝置旋轉(zhuǎn)270度,將注射針重新在試外力的情況下由相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置的橡膠卡頭固定在矩形槽內(nèi),而保護(hù)帽則再次螺旋上緊至導(dǎo)入硬管上,便可實(shí)現(xiàn)后續(xù)醫(yī)療廢物處理,避免出現(xiàn)剩余液體外溢和針刺危險(xiǎn)的發(fā)生。
一種注射針盒,它包括盒體、盒蓋,和放置在盒體內(nèi)的針頭插放架,其特征在于:針頭插放架為一瓦楞板形結(jié)構(gòu),針頭插放孔沿瓦楞板形插放架縱向均布在其凹底部位。本實(shí)用新型有效地避免了因針尖之間相互碰撞,或與盒壁碰撞而引起的針尖起鉤,導(dǎo)致針頭報(bào)廢的現(xiàn)象的發(fā)生;另外也有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中易使針頭污染,或因雜質(zhì)、纖維毛等帶入針頭,而給被注射者帶來潛在危害的不足之處。
本實(shí)用新型公開了一種胸腔引流管,包括體內(nèi)收集導(dǎo)管、無菌貼、醫(yī)用塑料板、體外收集導(dǎo)管、斜三通管、流量調(diào)節(jié)閥、彎曲導(dǎo)流管、收集裝置和濾氣恒壓裝置。本實(shí)用新型屬于醫(yī)用胸腔引流器械技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種胸腔引流管,通過設(shè)置與彎曲導(dǎo)流管相通的螺旋管提高了胸腔內(nèi)引流的效率和安全性,降低了引流時(shí)積液在管內(nèi)堵塞的可能,通過設(shè)置濾氣恒壓裝置避免了收集瓶內(nèi)積液回流給人體帶來的危害,平衡了收集裝置的內(nèi)外氣壓,也為帶有過濾功能的胸腔引流管提供了可能,避免了廢棄積液對(duì)空氣和環(huán)境的污染,通過設(shè)置浮片固定了積液管和螺旋管的位置,使得管體在收集裝置內(nèi)保持穩(wěn)定,提升了胸腔積液患者的治療體驗(yàn)。
本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)光互補(bǔ)獨(dú)立電源系統(tǒng),其特征在于:包括風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)、光能發(fā)電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和逆變系統(tǒng),風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)的輸出端與光能發(fā)電系統(tǒng)的輸出端與逆變系統(tǒng)的輸入端連接,逆變系統(tǒng)的輸出端用來連接負(fù)載,風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)、光能發(fā)電系統(tǒng)和逆變系統(tǒng)的控制信號(hào)端均與控制系統(tǒng)的輸出控制信號(hào)端相連接。本實(shí)用新型利用太陽能、風(fēng)能的互補(bǔ)特性,可以獲得比較穩(wěn)定的總輸出,有效解決無風(fēng)或無陽光電力供應(yīng)中斷問題,提高供電的穩(wěn)定性和可靠性;對(duì)風(fēng)電和光電進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和匹配,可以基本上保障用戶電力供應(yīng),無需配備其他電源;無污染,無噪音,不產(chǎn)生廢棄物,并且可再生,為解決當(dāng)前的能源危機(jī)和環(huán)境污染開辟了一條新路。
本實(shí)用新型提供一種用于刮板修復(fù)的裝配工裝。所述用于刮板修復(fù)的裝配工裝包括:工作臺(tái),所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有定位基座,所述定位基座上設(shè)有兩個(gè)定位固定組件;所述定位固定組件包括有端頭支撐體、側(cè)定位塊和電磁鐵,所述端頭支撐體固定安裝在定位基座的頂部,所述端頭支撐體的頂部開設(shè)有圓形槽,所述側(cè)定位塊固定安裝在定位基座的一側(cè)外壁上,所述電磁鐵設(shè)置在圓形槽內(nèi)。本實(shí)用新型提供的用于刮板修復(fù)的裝配工裝可使報(bào)廢刮板重新產(chǎn)生統(tǒng)一的定位基準(zhǔn),為后續(xù)焊接等工序提供定位基準(zhǔn)功能,且可以凈化過濾煙氣,避免工人在工作過程中因電焊產(chǎn)生的煙氣而對(duì)身體造成危害的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種質(zhì)粒DNA提取裝置,其特征在于:包括試劑存儲(chǔ)區(qū)、濾液暫存區(qū)a、濾液暫存區(qū)b、廢液收集區(qū)、質(zhì)粒DNA溶液收集區(qū)、液體輸送設(shè)備、閥門、離心分離裝置a、離心分離裝置b以及必要的管道和控制面板;所述控制面板上設(shè)有控制閥門、液體輸送設(shè)備的按鍵和調(diào)整離心裝置a、離心裝置b的參數(shù)調(diào)節(jié)按鈕。該質(zhì)粒DNA提取裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,方便液體與固體的分離,操作簡便,自動(dòng)化程度高,對(duì)操作人員的危害小。
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