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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明提供了一種副產(chǎn)硫酸制備石膏工藝,具體步驟為:首先稀釋副產(chǎn)硫酸,然后將稀釋后的副產(chǎn)硫酸與電石渣共同加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌混合,通過(guò)控制反應(yīng)溫度,得到石膏成品,其產(chǎn)生的尾氣通過(guò)準(zhǔn)分子光源處理后排入大氣。本發(fā)明可將硫酸轉(zhuǎn)化為石膏,并將石膏摻混在電石渣中用于制水泥,解決企業(yè)廢硫酸的去向問(wèn)題,減少危廢排放;反應(yīng)釜可根據(jù)溫度傳感器測(cè)得的溫度來(lái)調(diào)節(jié)加入的廢硫酸的濃度,來(lái)防止反應(yīng)溫度過(guò)高,有效降低尾氣中的臭氣含量。
本發(fā)明公開(kāi)了采用濕法工藝從SCR催化劑中提取粗鈦粉的方法,包括如下步驟:S1、吹掃和洗滌:使用清洗槽將廢棄SCR催化劑投入其中,在清洗槽上部安裝有活化液噴嘴對(duì)著廢棄SCR催化劑進(jìn)行吹掃,將其表面和孔道內(nèi)的灰塵進(jìn)行清潔,廢液通過(guò)液體回收系統(tǒng)進(jìn)行凈化回收,廢液中攜帶的積塵通過(guò)危廢填埋廠(chǎng)進(jìn)行填埋;S2、粉碎和煅燒:使用自動(dòng)粉碎設(shè)備對(duì)S1中潮濕的廢棄SCR催化劑進(jìn)行粉碎處理,粉碎至粒度小于等于200目,粉碎混合后將廢棄SCR催化劑粉末投入反應(yīng)爐內(nèi),在650?700攝氏度的條件下進(jìn)行高溫焙燒,時(shí)間3?6小時(shí),廢棄SCR催化劑粉末中的TiO2與Na4TiO4可反應(yīng)生成鈦酸鹽,如偏鈦酸鈉、正鈦酸鈉和聚鈦酸鈉;本發(fā)明提取效率較高。
本發(fā)明涉及一種麥芽酚分離提純方法,包括格式反應(yīng)、加成反應(yīng)、水解反應(yīng)、氯化水解反應(yīng)以及升華分離步驟,其特征在于:升華步驟采用分子蒸餾器,蒸餾真空度在0.05P以下,溫度在110℃~120℃,對(duì)麥芽酚進(jìn)行蒸餾處理。本發(fā)明通過(guò)控制分子蒸餾器加大真空度達(dá)到降低升華溫度及減少副產(chǎn)物廢瀝青的產(chǎn)生,并避免高溫危險(xiǎn),不但有助提高產(chǎn)品質(zhì)量,還提高得率,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊電路板熱裂解無(wú)害化處理裝置,依次包括粉碎裝置、熱裂解裝置和篩分裝置,粉碎裝置和熱裂解裝置之間設(shè)置有輸料管,管體的旁側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端與外齒輪傳動(dòng)配合,管體的外部套接有螺旋狀的感應(yīng)加熱器,管體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有螺旋狀的攪拌棱??蛇B續(xù)化熱裂解過(guò)程,用于產(chǎn)熱并熱裂解的主要場(chǎng)所為管體,管體在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下,不斷的軸向旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)過(guò)程中粉碎的物料在管體中不斷翻滾,使各個(gè)位置的粉體得到均勻的受熱,由于不需要重復(fù)的開(kāi)關(guān)熱裂解爐體的倉(cāng)門(mén),使熱裂解的主要場(chǎng)所——管體中的密封性更好,可防止空氣進(jìn)入,避免明火產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢鋁回收加工的清洗劑,由下列物質(zhì)組成:月桂基硫酸鉀、壬基酚聚氧乙烯醚、焦磷酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、檸檬酸鈉、十二烷基硫酸銨、乙二醇、乙酸乙酯、水。本發(fā)明合理搭配了多種成分配制成了清洗劑,保證了絕大多數(shù)污物的去除效果,具有去除效率高、清洗效果好、污染危害作用小、使用方便等優(yōu)點(diǎn),具有很好的推廣使用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種水泥加工用廢料回收裝置,包括回收箱本體,所述回收箱本體的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述回收箱本體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有第一旋轉(zhuǎn)桿,所述第一旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)桿,所述第一旋轉(zhuǎn)桿與第二旋轉(zhuǎn)桿的左側(cè)通過(guò)皮帶相連接,所述第一旋轉(zhuǎn)桿與第二旋轉(zhuǎn)桿的表面均設(shè)置有多組粉碎刀片;本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)桿、第二旋轉(zhuǎn)桿、皮帶和粉碎刀片之間的配合,對(duì)進(jìn)入裝置內(nèi)的水泥廢料進(jìn)行粉碎加工,相對(duì)于市面上一般的回收裝置,大大的提高了回收效率,回收更加快捷方便,通過(guò)噴頭、水閥、連通水管和蓄水箱之間的配合,防止進(jìn)料口跟前飛揚(yáng)灰塵較大危害工人身體,同時(shí)也可以有效的防止環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有收集廢物功能的醫(yī)用工作臺(tái),包括桌板、固設(shè)在桌板下表面兩側(cè)的柜體和固設(shè)在柜體下端面四個(gè)角上的支撐腳,所述桌板一側(cè)的柜體內(nèi)前端設(shè)置有用于放置垃圾桶的放置腔,所述放置腔的前端一側(cè)鉸接有柜門(mén),所述放置腔的內(nèi)側(cè)壁上安裝有滅菌燈;所述桌板的一端開(kāi)設(shè)有貫穿的投放槽,所述投放槽的底端與放置腔連通,所述投放槽的左端橫向貫穿桌板,所述投放槽內(nèi)設(shè)置有可左右移動(dòng)的蓋板,所述投放槽的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有連接槽,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,將垃圾桶放置在相對(duì)封閉的空間內(nèi),利用滅菌燈對(duì)垃圾桶內(nèi)的廢棄物進(jìn)行滅菌處理,避免細(xì)菌滋生危害患者的身體健康。
本實(shí)用新型提出了一種CIT廢氣處理裝置,包括:通風(fēng)柜、集氣管、抽風(fēng)機(jī)、吸附機(jī)構(gòu)和排氣管;通風(fēng)柜包括柜體和工作臺(tái)面,工作臺(tái)面水平設(shè)置在柜體上并與柜體上部形成半封閉的工作空間,集氣管的進(jìn)口設(shè)置在柜體頂部并連通工作空間;抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通集氣管的出口,抽風(fēng)機(jī)的出口連通吸附機(jī)構(gòu)的進(jìn)口,排氣管設(shè)置在吸附機(jī)構(gòu)的出口處。本實(shí)用新型通過(guò)通風(fēng)柜和集氣管對(duì)實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中處理,避免了有害氣體擴(kuò)散,降低實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的空氣質(zhì)量,危害工作人員安全的問(wèn)題。本實(shí)用新型中,氣體通過(guò)吸附機(jī)構(gòu)脫除有害成份,從而實(shí)驗(yàn)安全排放,避免氣體的排出對(duì)環(huán)境和大氣的污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土木工程用建筑固廢處理裝置,包括箱體和立柱,所述立柱設(shè)置在箱體兩側(cè),所述箱體和立柱上端設(shè)置有固定板,固定板上端設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu),所述箱體和固定板接觸處的中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有緩沖板,緩沖板上表面設(shè)置有防護(hù)墊,所述箱體內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有粉碎罩;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,破碎效果更好,設(shè)置的緩沖板結(jié)合防護(hù)墊可以有效的對(duì)落下的固廢起到緩沖作用,防止粉碎輥上的粉碎刀產(chǎn)生沖擊性損傷,延長(zhǎng)粉碎輥的使用壽命,節(jié)省成本,設(shè)置的吸塵機(jī)構(gòu)可以有效的吸收灰塵,有效降低灰塵對(duì)人體的危害,提高該裝置的使用安全性。
本實(shí)用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種塑料加工用廢氣收集裝置,包括擠塑機(jī),所述擠塑機(jī)的外側(cè)設(shè)置有冷卻池,所述冷卻池內(nèi)設(shè)置有支撐軸,所述擠塑機(jī)的擠料端固定連接有傾斜設(shè)置的套殼,且套殼遠(yuǎn)離擠塑機(jī)的一端延伸至冷卻池內(nèi)設(shè)置,位于冷卻池外側(cè)的所述套殼的上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔,所述擠塑機(jī)的一側(cè)側(cè)壁固定連接有氣泵,該種塑料加工用廢氣收集裝置,通過(guò)在擠塑機(jī)的擠料端設(shè)置起到防護(hù)作用的套殼,使得擠塑機(jī)擠出的塑料在與冷卻池接觸的過(guò)程中不與空氣相接觸,避免其產(chǎn)生的有害氣體流通到空氣中,對(duì)操作人員的呼吸道健康造成危害的情況。
本發(fā)明涉及一種AK糖結(jié)晶廢液的氧化處理裝置及方法,其特征在于:結(jié)晶廢液儲(chǔ)槽和雙氧水儲(chǔ)槽分別通過(guò)管道和快速混合器相連,快速混合器通過(guò)管道依次和塔式反應(yīng)器、溶液儲(chǔ)罐相連;將一次結(jié)晶廢液與濃度10?55%的雙氧水分別泵入快速混合器中進(jìn)行混合,控制添加后雙氧水含量為總體積濃度的3~60%,隨后進(jìn)入塔式反應(yīng)器的頂部,控制塔式反應(yīng)器的溫度在0~100℃、反應(yīng)時(shí)間為1?240 min,塔式反應(yīng)器出來(lái)的液體進(jìn)入溶液儲(chǔ)罐,隨后可套用至AK糖生產(chǎn)中。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):避免了產(chǎn)生大量氣體和熱量形成局部過(guò)熱過(guò)壓產(chǎn)生危害,工藝高效安全;經(jīng)雙氧水處理后,深色度有機(jī)高分子化合物被氧化為小分子除去,得到黃色的澄清溶液,可回用減少物料的消耗,且回用后產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了不銹鋼前處理廢液資源化利用的無(wú)線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng),包括:控制器、溫度控制模塊、晶種劑量控制模塊、PH值控制模塊、時(shí)鐘模塊、wifi模塊、上位機(jī)、移動(dòng)監(jiān)控模塊、電源模塊。控制器實(shí)時(shí)采集溫度、晶種劑量、PH值等工藝參數(shù)并通過(guò)wifi模塊傳輸至上位機(jī),上位機(jī)發(fā)出指令控制溫度控制模塊、晶種劑量控制模塊、PH值控制模塊和時(shí)鐘模塊,以使不銹鋼前處理廢液達(dá)到資源化利用的目的,實(shí)現(xiàn)了廢液處理的遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)節(jié),有效預(yù)防職業(yè)病危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的上部橫向可拆卸地設(shè)置有第一過(guò)濾板,所述箱體的內(nèi)腔位于所述第一過(guò)濾板下方可拆卸地設(shè)置有第二過(guò)濾板,所述箱體的側(cè)壁上位于所述第二過(guò)濾板的下方貫通有第一入料口,所述箱體的內(nèi)腔位于所述第一入料口的下方橫向設(shè)置有一橫板,本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該多級(jí)廢水處理裝置,通過(guò)兩個(gè)過(guò)濾板對(duì)污水進(jìn)行初步過(guò)濾,對(duì)污水中的微小雜質(zhì)進(jìn)行絮凝沉淀,然后通過(guò)活性炭板吸附異味和色素,再對(duì)污水進(jìn)行消毒處理,經(jīng)過(guò)多級(jí)處理,有效去除污水中的雜質(zhì)、色素和異味,并對(duì)污水進(jìn)行殺菌消毒,降低污水中的污染物含量,避免排放出去對(duì)環(huán)境造成影響,也避免對(duì)人體健康造成危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種門(mén)板風(fēng)干房廢氣處理裝置,包括:行走架、門(mén)板掛鉤、門(mén)板、風(fēng)干房、工業(yè)風(fēng)扇、排氣扇、廢氣導(dǎo)管、廢氣處理器、出氣口,行走架左邊設(shè)置兩個(gè)門(mén)板掛鉤,門(mén)板掛鉤下面晾掛一個(gè)門(mén)板,門(mén)板掛鉤右邊設(shè)置一個(gè)風(fēng)干房,風(fēng)干房?jī)?nèi)部的上面依次設(shè)置三個(gè)工業(yè)風(fēng)扇,工業(yè)風(fēng)扇之間分別設(shè)置兩個(gè)排氣扇,排氣扇上面分別設(shè)置兩個(gè)廢氣導(dǎo)管,風(fēng)干房上面設(shè)置一個(gè)廢氣處理器且廢氣處理器與兩個(gè)廢氣導(dǎo)管相連接,廢氣處理器右面設(shè)置一個(gè)出氣口,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便高效,減少空氣污染以及對(duì)工作人員的身體危害,環(huán)保生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖廢棄蔗糖乙酸酯的工業(yè)回收方法,利用三氯蔗糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄蔗糖乙酸酯在堿性/甲醇體系中經(jīng)過(guò)醇解反應(yīng)得到蔗糖和乙酸甲酯,通過(guò)精餾分離回收乙酸甲酯,之后通過(guò)降溫結(jié)晶得到蔗糖,堿性母液循環(huán)利用,蔗糖回收率可達(dá)98%以上,該法不僅將危險(xiǎn)廢棄物堿解為原料蔗糖重復(fù)使用,同時(shí)使蔗糖?6?乙酸酯合成精制過(guò)程不產(chǎn)生任何廢物,從而降低了三氯蔗糖生產(chǎn)成本,減少污染,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種酸性DMF及廢渣醋酸鈉的回收處理方法,包括以下步驟:1)中和釜中加入酸性DMF與液堿中和反應(yīng),中和液送降溫結(jié)晶釜結(jié)晶;2)結(jié)晶混合物送壓濾機(jī)分離,DMF濾液送DMF刮板蒸發(fā)器,蒸餾后的DMF溶液送至DMF精餾系統(tǒng)精餾,精餾得DMF成品返回酯化工段再用;3)壓濾得到的濾餅粗品醋酸鈉送脫色釜,脫色液依次送入一、二次結(jié)晶釜結(jié)晶,二次結(jié)晶混合液送離心機(jī)分離得成品醋酸鈉,濾液返回脫色釜再用。本發(fā)明的有益效果:在回收酸性DMF廢液中DMF的過(guò)程中有效地處理了醋酸鈉固渣,降低了原料消耗,提高了收益;減少了固體廢渣對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害;工藝中雖然會(huì)產(chǎn)生一定量的母液廢水,但經(jīng)過(guò)母液套用和MVR濃縮,母液廢水可以有效得到處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽度穩(wěn)定采油廢水處理裝置,一種高鹽度穩(wěn)定采油廢水處理裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)腔的前側(cè)設(shè)置有一氣浮池,所述氣浮池的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有一泡沫槽,所述殼體前側(cè)的側(cè)壁上貫通有一延伸至所述氣浮池內(nèi)的入料管,所述殼體內(nèi)壁的前側(cè)且位于氣浮池的上方橫向設(shè)置有一螺紋桿,所述螺紋桿上螺紋連接有一螺紋套,本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高鹽度穩(wěn)定采油廢水處理裝置,通過(guò)氣浮池對(duì)高鹽廢水進(jìn)行氣浮處理,通過(guò)水泵連通蒸發(fā)箱后進(jìn)行蒸發(fā)處理,通過(guò)冷凝成水后二次蒸發(fā),去除高鹽廢水中的含油性雜質(zhì),蒸發(fā)使高鹽廢水中的鹽性晶體化,二次蒸發(fā)使廢水中的鹽性減少到最低,減少水中的污染物,降低對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水沉淀物收集裝置,包括:具有進(jìn)水口和出水口的水槽,所述水槽兩端設(shè)有電極正極和電極負(fù)極,所述水槽下部設(shè)有清理口;防晃動(dòng)百葉柵,設(shè)置在所述水槽上部。本實(shí)用新型,通過(guò)防晃動(dòng)百葉柵對(duì)帶有固體物廢水進(jìn)行穩(wěn)定,然后通過(guò)正負(fù)電極使固體廢物集結(jié)沉淀,減少了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害。
本發(fā)明涉及一種吡啶鹽生產(chǎn)中廢水的處理方法以及裝置,將生產(chǎn)廢水從頂部進(jìn)入單效蒸發(fā)器,利用加熱器蒸餾部分氨水,控制單效蒸發(fā)器溫度80-90℃;將單效蒸發(fā)器處理后的廢水進(jìn)入到釜式蒸發(fā)器二次處理,真空度在負(fù)0.08—負(fù)0.10MPA,控制溫度60-70℃,將廢水(氨水)蒸干分離出其中銨鹽;單效蒸發(fā)器及釜式蒸發(fā)器蒸發(fā)出的低濃度氨水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:有效的利用的其他車(chē)間的余熱,減少了余熱對(duì)于氣候環(huán)境造成的危害,同時(shí)處理的本車(chē)間產(chǎn)生的高鹽高氨氮廢水,同時(shí)可以循環(huán)使用回收回來(lái)的低濃度氨水和廢鹽,減少了對(duì)環(huán)境的破壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種醫(yī)療廢物焚燒無(wú)動(dòng)力自動(dòng)開(kāi)合上料斗,包括無(wú)動(dòng)力上料提斗,所述無(wú)動(dòng)力上料提斗包括相對(duì)設(shè)置的第一上料提斗和第二上料提斗,所述第二上料提斗小于第一上料提斗且設(shè)于第一上料提斗內(nèi)側(cè);本實(shí)用新型通過(guò)醫(yī)療廢物焚燒無(wú)動(dòng)力自動(dòng)開(kāi)合上料斗對(duì)醫(yī)療廢棄物進(jìn)行抓取轉(zhuǎn)運(yùn),使醫(yī)療廢棄物上料過(guò)程中不存在包裝破損的問(wèn)題,徹底杜絕了危險(xiǎn)醫(yī)廢泄漏出現(xiàn)的二次污染問(wèn)題,通過(guò)第一上料提斗和第二上料提斗的相互配合使醫(yī)療廢棄物的抓取轉(zhuǎn)運(yùn)不需要額外的動(dòng)力,降低了設(shè)備的耗能,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔可靠,安全高效,使醫(yī)療廢棄物順利進(jìn)入焚燒爐并燃燒充分徹底,使該設(shè)備安全性更高,防止疾病傳播,對(duì)提高人民健康醫(yī)療水平有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低重金屬危害的育苗期用營(yíng)養(yǎng)添加料,由下列重量份的原料制成:泥炭土23-25、松花粉18-22、硫酸硅3-5、半胱氨酸2-3、谷糠24-26、魚(yú)粉21-23、碳酸氫銨7-9、火山巖39-41、廢棄作物秸稈63-68、復(fù)合真菌菌絲5-7、蘇氨酸母液18-22、陳茶葉16-18、水適量;本發(fā)明的營(yíng)養(yǎng)添加料利用泥炭土、谷糠等發(fā)酵產(chǎn)物的高吸附性能,配合真菌分泌的聚磷酸、有機(jī)酸等物質(zhì),能夠絡(luò)合吸附土壤中大量殘留重金屬,減弱重金屬的毒性,并減少重金屬?gòu)挠酌绺肯虻厣喜康倪\(yùn)輸,從而保護(hù)作物幼苗不受重金屬毒害,保障了作物的健康生長(zhǎng),提高了后期作物產(chǎn)品的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的分類(lèi)收集裝置,包括箱體、投料口、箱蓋、把手、連接耳座、伸縮內(nèi)桿、上連接耳、伸縮外桿、彈簧、緊固套、下連接耳、銷(xiāo)桿、可回收固體收集桶、不可回收固體收集桶、可回收液體收集桶、不可回收液體收集桶、過(guò)濾槽、方形卡環(huán)、卡槽、后箱門(mén)、分類(lèi)標(biāo)識(shí)、底輪和剎閥。本發(fā)明的有益效果是:伸縮裝置對(duì)稱(chēng)安裝,緊固套和伸縮外桿呈螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接,能自動(dòng)蓋緊箱蓋,過(guò)濾槽呈卡放式連接,能夠過(guò)濾液體危廢雜質(zhì),方形卡環(huán)與收集桶均呈可拆卸式卡放連接,便于固定收集袋,分類(lèi)標(biāo)識(shí)與收集桶對(duì)應(yīng)設(shè)置,便于對(duì)危廢進(jìn)行分類(lèi)收集處理,底輪有八個(gè),外側(cè)底輪設(shè)剎閥,便于移動(dòng)或固定安置裝置,方便人員使用。
本實(shí)用新型涉及危固廢處置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種危固廢低溫裂解用密封機(jī)構(gòu),包括箱體,箱體包括送料裝置和運(yùn)作裝置,送料裝置包括送料口、推板、密封圈、推桿、推槽和把手,箱體內(nèi)壁安裝有運(yùn)作裝置,所述運(yùn)作裝置包括烘干室、粉末處理室、熱泵、加熱板、夾板、推扣、噴頭、粉碎攪拌機(jī)、滑槽、出料口和清洗裝置,清洗裝置包括板刷、板把和板槽。該危固廢低溫裂解用密封機(jī)構(gòu),通過(guò)在送料口下表面推動(dòng)把手帶動(dòng)推桿下表面的推板在推槽內(nèi)移動(dòng),通過(guò)在粉末處理室內(nèi)部裝有板刷配合板把在板槽內(nèi)滑動(dòng)清理粉末處理室內(nèi)的殘留的堆積物,在使用噴頭和板刷配合噴洗粉末處理室保持內(nèi)部干燥方便下次使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢料筒智能破拆出料及廢桶收集設(shè)備,具體涉及危廢料筒收集技術(shù)領(lǐng)域,包括上料工作臺(tái),所述上料工作臺(tái)的后端設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上端設(shè)有滾動(dòng)托舉裝置,所述滾動(dòng)托舉裝置的后端設(shè)有智能切割裝置,所述智能切割裝置的前端設(shè)有沖壓擠料裝置,所述智能切割裝置的后端設(shè)有二次擠料出桶裝置,所述二次擠料出桶裝置的后端設(shè)有廢桶收集裝置,所述廢桶收集裝置包括廢筒收集槽。本實(shí)用新型通過(guò)智能切割裝置檢測(cè)料筒位置,并且啟動(dòng)切割水刀,通過(guò)料筒的旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)料筒端蓋的環(huán)切,并且利用兩次的擠壓出料,便于對(duì)桶內(nèi)殘留的危廢料的擠壓出料,全流程自動(dòng)操作,避免惡劣環(huán)境時(shí)人員進(jìn)入。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木板鉆孔機(jī),裝置中安裝的升降裝置,可通過(guò)升降內(nèi)槽帶動(dòng)鉆孔裝置,使裝置可上下移動(dòng),可應(yīng)用于各種類(lèi)型木材的操作,提高裝置的靈活性的同時(shí)增加了裝置的功能多樣性,壓板裝置通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)軸,聯(lián)動(dòng)軸帶動(dòng)內(nèi)連接盒,從而操控升降柱的升降,利用按壓板對(duì)需要鉆孔木板進(jìn)行按壓固定,提高工作狀態(tài)下裝置對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性,提高工作效率,可對(duì)需要鉆孔的木板放置在接觸內(nèi)板的上端,通過(guò)按壓板的按壓,使木板與接觸內(nèi)板活動(dòng)連接,使木板不會(huì)滑動(dòng),增加裝置對(duì)加工產(chǎn)品的穩(wěn)定保障,在鉆孔過(guò)程中造成的木屑雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)嵌底殼內(nèi)腔,使木屑雜質(zhì)不會(huì)四處飛濺,對(duì)工作人員造成危險(xiǎn),增加了裝置對(duì)廢料木屑的處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣漆生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē),涉及轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的下方位于四個(gè)邊角位置處設(shè)置有萬(wàn)向輪,且底座的外側(cè)位于四個(gè)邊角處設(shè)置有防護(hù)墊,所述底座的上表面設(shè)置有車(chē)箱,所述車(chē)箱的前側(cè)設(shè)置有推桿,所述推桿的外側(cè)套接有海綿套,所述車(chē)箱的一側(cè)位于底部位置處開(kāi)設(shè)有出料口,且車(chē)箱的一側(cè)位于出料口的上方設(shè)置有掛鉤。本實(shí)用新型通過(guò)防塵墊的設(shè)置使得內(nèi)部濺起的灰塵不易散落至外部,減小了對(duì)員工工作環(huán)境的破壞,也減少了有害原料粉塵進(jìn)入員工呼吸道而造成的健康危害,保障了員工的身體健康,分流板的設(shè)置保持了車(chē)箱內(nèi)的衛(wèi)生,也避免了倒入另種原料而產(chǎn)生的污染,減少了廢料的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型提供了一種碳基非金屬催化劑生產(chǎn)用批量制備設(shè)備,涉及批量制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括支架組件和混合機(jī)構(gòu),所述支架組件的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的殼體構(gòu)件,所述殼體構(gòu)件的一側(cè)設(shè)置有套接的加壓機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型主要是利用以氮摻雜碳為核心技術(shù),對(duì)于碳基非金屬催化劑進(jìn)行有效的生產(chǎn),通過(guò)大量生產(chǎn)碳基非金屬催化劑,具備良好的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),碳基非金屬催化劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性可基本滿(mǎn)足工業(yè)化應(yīng)用的要求,具備良好的經(jīng)濟(jì)形,而且碳基非金屬催化劑的應(yīng)用會(huì)有效緩解汞資源危機(jī),減少?gòu)U棄汞資源回收不利的無(wú)謂浪費(fèi)以及汞資源流失造成的各類(lèi)污染,并且降低原先催化劑的應(yīng)用成本,能夠帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種備長(zhǎng)炭生產(chǎn)加工用除塵設(shè)備,包括收集箱,所述收集箱的頂端固定有第一吸塵風(fēng)機(jī),所述第一吸塵風(fēng)機(jī)的右端與收集箱之間連接有出塵管,所述第一吸塵風(fēng)機(jī)的左端設(shè)置有吸塵管,所述吸塵管的端部連接有三通管,所述收集箱的左側(cè)壁上設(shè)置有第二吸塵風(fēng)機(jī),所述三通管的一端與第二吸塵風(fēng)機(jī)連接。該備長(zhǎng)炭生產(chǎn)加工用除塵設(shè)備,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒旋轉(zhuǎn)的同時(shí),使得與主動(dòng)齒嚙合連接的從動(dòng)齒,通過(guò)中心軸帶動(dòng)過(guò)濾筒同步旋轉(zhuǎn),方便將進(jìn)入過(guò)濾筒內(nèi)的水分離心甩出,達(dá)到灰塵吸附在過(guò)濾棉上,便于打開(kāi)檢修窗進(jìn)行單獨(dú)更換,而甩出后的水分由排水口由除塵箱內(nèi)排出,減少了廢水對(duì)環(huán)境的危害,有利于環(huán)保的達(dá)到除塵的效果。
本發(fā)明涉及木地板用木材改性處理領(lǐng)域,具體涉及一種木地板木材用強(qiáng)化改性處理劑,該改性劑由以下重量份的原料制得:80%硼酸溶液15-18、三氯異氰尿酸0.2-0.3、三乙醇胺油酸皂2-4、三聚氰胺6-8、甘油25-30、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4-5、氯化鈉28-30、甘露醇10-12、水350-400、助劑6-8;本發(fā)明改性劑不含對(duì)環(huán)境和人體有危害的揮發(fā)性有機(jī)物,且制備方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本較低,硼酸、三聚氰胺等有效成分滲入木材后能夠在木質(zhì)中均勻分散附著,改善木材力學(xué)性能,改性的木材堅(jiān)固柔韌,尺寸穩(wěn)定性好,不易吸漲干裂,且改性效果持久,有效成分不易流失,廢液易回收處理,改性后的木材制作的木地板強(qiáng)度高,經(jīng)久耐用,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及鑄件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種汽車(chē)鑄件生產(chǎn)用澆冒口切除磨平裝置,旨在解決人工切除廢料時(shí),會(huì)造成切割質(zhì)量參差不齊、切割效率低,另外在人工打磨過(guò)程中產(chǎn)生的高溫的碎屑和油污不僅會(huì)污染車(chē)間環(huán)境,而且會(huì)危害加工人員的身體安全的問(wèn)題,包括加工平臺(tái)、加工平臺(tái)下端安裝的多個(gè)支撐腳和加工平臺(tái)上端設(shè)置的加工室,所述加工室的內(nèi)腔設(shè)有切除磨平裝置,所述加工平臺(tái)的上端滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板上安裝有推進(jìn)組件。本實(shí)用新型尤其適用于汽車(chē)鑄件澆冒口的高效切除磨平,具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
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