紫外線污水循環(huán)消毒系統(tǒng) 718     

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本實(shí)用新型涉及紫外線污水循環(huán)消毒系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型消毒效率高、無污染、安全性高、操作簡(jiǎn)便。紫外線設(shè)施的一次投資主要有紫外線燈架、紫外線燈管、清洗裝置。設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于運(yùn)行管理和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。紫外循環(huán)多次后排放的廢水中細(xì)菌殘留量明顯減少，增強(qiáng)了殺菌能力，改善了傳統(tǒng)加氯消毒裝置對(duì)水環(huán)境可能造成的二次污染，以及由于紫外區(qū)停留時(shí)間限制對(duì)水中致病微生物殺滅不充分的現(xiàn)象。

氨吹脫裝置 957     

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本實(shí)用新型提供了一種氨吹脫裝置,該裝置由吹脫塔和吸收塔構(gòu)成,該裝置是以原有的氨吹脫原理為基礎(chǔ),加以氨吸收裝置達(dá)到對(duì)高濃度氨氮的去除和回收,具有處理工藝簡(jiǎn)單運(yùn)行可靠而且無二次污染,尤其是高濃度的氨氮廢水處理效果顯著;并且本裝置附帶有氨吸收裝置,回收的硫酸氨濃縮后還可回收利用,這樣不僅節(jié)省了資源,還可以為廠家?guī)硪欢ǖ睦麧?rùn)。

利用小球藻多級(jí)循環(huán)養(yǎng)殖輪蟲蝦類和植物的裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種利用小球藻多級(jí)循環(huán)養(yǎng)殖輪蟲蝦類和植物的裝置，涉及小球藻多級(jí)循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。包括蓄水池，所述蓄水池固定安裝有隔網(wǎng)，所述蓄水池內(nèi)設(shè)置有藻池、輪蟲池和蝦池，所述蓄水池上固定有水循環(huán)系統(tǒng)，所述蓄水池上固定安裝有透光板和光照補(bǔ)足池，所述水循環(huán)系統(tǒng)上設(shè)置有水生植物池，所述水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)吸附水內(nèi)雜質(zhì)的凈化裝置，所述凈化裝置包括固定機(jī)構(gòu)、凈化機(jī)構(gòu)和拆卸機(jī)構(gòu)。該利用小球藻多級(jí)循環(huán)養(yǎng)殖輪蟲蝦類和植物的裝置設(shè)置的小球藻能夠保證可供給蝦和輪蟲食用，輪蟲的養(yǎng)殖供蝦來食用，小球藻、輪蟲、蝦產(chǎn)生的廢水用于水培植物，根據(jù)不同植物根系的吸附功能來吸收不同物質(zhì)供植物生長(zhǎng)，起到凈化水體的效果。

螺旋彈簧管高效空氣冷卻器 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋彈簧管高效空氣冷卻器，包括外殼，所述外殼的底端左側(cè)安裝有排水口，所述外殼的右端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述外殼的左端設(shè)有出風(fēng)口，所述外殼的內(nèi)部安裝有雙螺旋管，所述第二連接軟管的底端安裝有分水管，所述分水管的左側(cè)安裝有噴淋頭。該螺旋彈簧管高效空氣冷卻器，通過雙螺旋管、噴淋頭和排水口的配合，暖空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，冷卻冷卻水在雙螺旋管的內(nèi)部流動(dòng)，帶走暖空氣中的熱量，使暖空氣冷卻，噴淋頭噴出清潔用水對(duì)雙螺旋管進(jìn)行清洗，使雙螺旋管保持清潔，更好地對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，排水口排出外殼內(nèi)部的廢水，冷卻器自身的清潔方便，使冷卻器內(nèi)部不會(huì)堆積灰塵，提高了空氣的冷卻效果，能滿足用戶的使用需求。

新型立銑裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種新型立銑裝置，涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上端面通過螺釘固定有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿上端通過螺釘連接有操作臺(tái)，操作臺(tái)上固定有工作臺(tái)，底座與液壓伸縮桿之間放置有儲(chǔ)屑車，儲(chǔ)屑車的一側(cè)面開設(shè)有U形槽，U形槽的外表面與液壓伸縮桿的周側(cè)面貼合，儲(chǔ)屑車一側(cè)面焊接有排水管接頭，排水管接頭端面通過螺紋連接有快速接頭，底座的一側(cè)面焊接有車身，車身一側(cè)面焊接有掛桿，掛桿上活動(dòng)連接有掛耳，掛耳安裝在水槍上。本實(shí)用新型通過通過一系列的設(shè)計(jì)，可以有效的清理轉(zhuǎn)運(yùn)廢屑，同時(shí)加工時(shí)產(chǎn)生的廢水可以循環(huán)利用，節(jié)約用水。

應(yīng)用于活性炭生產(chǎn)過程產(chǎn)出煙氣的綜合治理系統(tǒng) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于活性炭生產(chǎn)過程產(chǎn)出煙氣的綜合治理系統(tǒng)，涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化反應(yīng)器、催化劑分配罐、斗提機(jī)、氨氣供給設(shè)備，所述凈化反應(yīng)器頂部與催化劑分配罐相連通，催化劑分配罐與斗提機(jī)一端連接，斗提機(jī)另一端連通廠區(qū)活性炭?jī)?chǔ)藏設(shè)備，所述氨氣供給設(shè)備與凈化反應(yīng)器連通。安裝簡(jiǎn)單，節(jié)約占地面積，工序簡(jiǎn)單，建設(shè)工期短，無廢水廢渣產(chǎn)生。

高效水解反應(yīng)器 807     

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高效水解反應(yīng)器，包括位于反應(yīng)器底部的活性污泥床和位于反應(yīng)器上部的生物膜床，還包括用于輸入污水和廢水的進(jìn)水管，進(jìn)水管與布水管連接，布水管的出水口位于活性污泥床的底部；還包括進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與反洗氣管連接，反洗氣管的出氣孔位于活性污泥床和生物膜床之間；生物膜床上方設(shè)置出水堰板。所述的高效水解反應(yīng)器還包括用于排出粘附在懸浮生物膜床底部的氣體以及死亡脫落的生物膜的排泥管，排泥管下部連接著進(jìn)氣管。通過采用大阻力布水系統(tǒng)與多重流出水堰板系統(tǒng)相結(jié)合，使布水均勻無死區(qū)，從而提高系統(tǒng)的傳質(zhì)效率，提升生化反應(yīng)速率，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物去除的高效性。

用于污水再生回用的組合式生物氧化塔 739     

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污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域中,用于污水再生回用的組合式生物氧化塔,包括好氧反應(yīng)區(qū)11、兼氧反應(yīng)區(qū)9、過濾區(qū)7和沉淀區(qū)12,其特征在于:氧化塔由塔座19、塔體23、塔蓋4所構(gòu)成,塔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管1、進(jìn)氣管2、排氣管3以及內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流外筒6、內(nèi)循環(huán)導(dǎo)流內(nèi)筒8和錐臺(tái)形導(dǎo)流筒14,將塔內(nèi)分成好氧反應(yīng)區(qū)、兼氧反應(yīng)區(qū)、循環(huán)通道、過濾區(qū)和沉淀區(qū)五個(gè)區(qū);在錐臺(tái)形導(dǎo)流筒內(nèi)部形成循環(huán)通道15,連接好氧反應(yīng)區(qū)和兼氧反應(yīng)區(qū)并形成內(nèi)循環(huán);填料上升中多次切割氣泡,塔高達(dá)12～15米,提高氧溶解率。優(yōu)點(diǎn):節(jié)省占地面積25%～30%;微生物種類多、活性提高10%～15%;減少剩余污泥量25%～30%;減少費(fèi)用20%～30%;可處理多種有機(jī)廢水,出水水質(zhì)達(dá)到雜用水回用標(biāo)準(zhǔn)。

電熱紅外輻射采暖器 950     

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一種電熱紅外輻射采暖器,其電熱元件是電熱輻射管,電熱輻射管內(nèi)置有發(fā)熱絲,發(fā)熱絲周圍填充經(jīng)壓縮和防潮處理后的絕熱導(dǎo)熱粉,電熱輻射管上面覆有輻射嵌板,下面置于輻射板凹凸固定架上,輻射板凹凸固定架下面鋪有保溫層,電熱輻射管的端部伸出引棒,并與電源連接,外殼包住側(cè)面和底面,其上有散熱孔。傳熱快、供熱效率高、體積小、重量輕、易安裝。無環(huán)境污染,不產(chǎn)生廢煙、廢水、廢氣,無噪音,不會(huì)引起塵埃漂浮?？砂惭b于天棚或墻壁上,無暖氣片、管道等附加設(shè)備,增加室內(nèi)可用空間,節(jié)省鍋爐房用地。模擬太陽溫暖地球的原理,傳熱均勻,避免了燥熱、烘烤等不舒適感。使用壽命長(zhǎng),比各類電暖氣使用壽命長(zhǎng)1-2倍。

用于納米粉體生產(chǎn)污水處理裝置 752     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于納米粉體生產(chǎn)污水處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池內(nèi)部的一側(cè)固定套接有隔離板。本實(shí)用新型通過傳動(dòng)軸在第一伺服電機(jī)的帶動(dòng)下，使輸淤帶做循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而利用輸淤帶表面的刮條對(duì)沉淀池底部的沉積淤泥輸送至螺旋器的頂部，在螺旋器的螺旋運(yùn)動(dòng)作用下，將淤泥送出沉淀池，取代傳統(tǒng)沉淀池人工清理的方式，整體過程采用自動(dòng)化清理，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且也解決了現(xiàn)有沉淀池底部淤泥清理難的問題，并且隔離板一側(cè)設(shè)置的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第三過濾網(wǎng)可初步對(duì)陶瓷廢水進(jìn)行過濾，避免過大的淤泥顆粒進(jìn)入到沉淀池中，降低裝置后續(xù)出淤處理的負(fù)荷。

活性炭生產(chǎn)裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)裝置，包括外熱式低階粉煤干餾爐、蒸汽熱風(fēng)爐和蒸汽供入裝置，所述蒸汽供入裝置安裝在外熱式低階粉煤干餾爐炭化室中部，縱向貫穿整個(gè)炭化室；由沿高向并排設(shè)置的數(shù)個(gè)蒸汽輸送管道組成；蒸汽輸送管道沿軸向和周向均勻設(shè)置多個(gè)蒸汽排放孔；蒸汽輸送管道的蒸汽入口通過蒸汽管道連接蒸汽熱風(fēng)爐的高壓蒸汽出口，外熱式低階粉煤干餾爐的煤氣出口通過煤氣管道連接蒸汽熱風(fēng)爐的燃料入口。本實(shí)用新型利用現(xiàn)有外熱式低階粉煤干餾爐生產(chǎn)蘭炭的工藝條件進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)活性炭的生產(chǎn)，產(chǎn)量與傳統(tǒng)活性炭生產(chǎn)工藝有大幅度提高；不需要額外增加廢水廢氣處理系統(tǒng)，可有效降低能耗，清潔環(huán)保。

熱法分鹽冷法脫硝中使用的新型裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種熱法分鹽冷法脫硝中使用的新型裝置，包括：預(yù)處理系統(tǒng)、膜脫鹽系統(tǒng)、脫鹽脫COD系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括依次相連的濃縮罐、過濾機(jī)與過濾膜，固液分離設(shè)備出口與過濾膜連接，過濾膜出口與膜脫鹽系統(tǒng)連接，所述膜脫鹽系統(tǒng)濃水返回固液分離設(shè)備入口；所述膜脫鹽系統(tǒng)包括：軟化裝置和膜脫鹽裝置，所述軟化裝置出水與膜脫鹽裝置入口連接，膜脫鹽裝置出口與脫鹽脫COD系統(tǒng)連接，所述脫鹽脫COD系統(tǒng)包括陰離子樹脂交換柱、反滲透裝置和COD熱解裝置，所述陰離子樹脂交換柱出水口與反滲透裝置連接，陰離子樹脂交換柱濃水口、反滲透裝置濃水口均與COD熱解裝置相連；該裝占地面積小，處理成本低，且可以實(shí)現(xiàn)煤氣化廢水全部回收利用、無排污。

煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法 745     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化濃鹽水及生活污水組合處理方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。該工藝包括除氨系統(tǒng)、催化臭氧氧化系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)、濃水濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和淡水回用系統(tǒng)五個(gè)操作單元，除氨系統(tǒng)及催化臭氧氧化系統(tǒng)依次去除水中殘留氨氮及COD，保證反滲透濃水經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后呈白色，淡水可回用。其中催化臭氧氧化屬高級(jí)氧化法，從末端治理保障，減少膜污染，實(shí)現(xiàn)固體鹽回收及淡水回用，采用的非均相催化劑價(jià)格低廉，易于分離回收，系統(tǒng)在常溫常壓下運(yùn)行出水COD可維持28mg/L以下，保障了后續(xù)處理處理構(gòu)筑物進(jìn)水水質(zhì)，車間可正常運(yùn)行。

提取廢棄三元催化器中貴金屬的系統(tǒng)及提取方法 665     

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本發(fā)明公開了一種提取廢棄三元催化器中貴金屬的系統(tǒng)及提取方法，所述的系統(tǒng)包括依次連接的粉碎機(jī)、進(jìn)料罐、等離子體熔融爐、空氣冷卻罐、水急冷罐、除塵過濾器、排風(fēng)機(jī)和排放煙囪。本發(fā)明采用等離子熔融工藝提取三元催化器中的貴金屬，制備工藝簡(jiǎn)單，不需要加入特殊的化工原料，整個(gè)過程中無廢水排放，煙氣處理干凈后達(dá)標(biāo)排放，對(duì)環(huán)境友好；本發(fā)明在提取貴金屬的同時(shí)，將三元催化器中的陶瓷類無機(jī)物也進(jìn)行了回收利用，在高溫熔融后，轉(zhuǎn)化成建筑材料使用，做到廢物的全部回收利用，變廢為寶，且經(jīng)過本發(fā)明的方法貴金屬的提取率高；本發(fā)明的系統(tǒng)處理廢氣三元催化器的處理量大。

共凝聚氣浮水質(zhì)凈化工藝 1108     

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本發(fā)明提供的是共凝聚氣浮水質(zhì)凈化工藝,屬于水污染控制工程領(lǐng)域。該工藝由溶氣釋氣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、反應(yīng)分離系統(tǒng)組成。溶氣采用氣液混合泵和氣液分離罐將氣浮池的部分出水加壓溶氣,從氣浮池的下端噴射進(jìn)入;混凝劑在污水泵前吸入,混合過程在管道和污水泵中完成,混合后的污水從氣浮池上端流入;溶氣水和污水口的最佳距離在10cm左右。氣泡與絮體的粘附在氣浮池的反應(yīng)接觸區(qū)內(nèi)完成,助凝劑由溶氣系統(tǒng)加入,氣泡與絮體的共聚體從氣浮池的分離區(qū)上浮至氣浮池上部,由刮渣機(jī)刮至渣槽。本發(fā)明可以用來凈化處理天然水體和生產(chǎn)生活過程中產(chǎn)生廢水中的膠體和懸浮物及部分可溶解物質(zhì)如污水中導(dǎo)致富營(yíng)養(yǎng)化的氮和磷酸鹽等。

球形無紡布填料啟動(dòng)一氧化氮生物吸收塔的方法 1072     

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本發(fā)明屬于廢氣生物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無紡布球形填料啟動(dòng)塔式厭氧氨氧化反應(yīng)器。填料為原多面空心球改性形成的骨架和無紡布均勻排布的類似橘子瓣?duì)畹慕Y(jié)構(gòu)。填料堆疊在吸收塔內(nèi)通過噴淋厭氧氨氧化菌液進(jìn)行掛膜，上部噴淋人工合成的氨氮廢水，一氧化氮從反應(yīng)器下部進(jìn)入與液體逆流接觸進(jìn)行脫除。本發(fā)明的效果和益處是球形的填料利于形成液膜，有利于氣體的吸收，填料上的無紡布比表面積大、表面粗糙，有利于厭氧氨氧化菌的附著、生長(zhǎng)與繁殖，有利用提高一氧化氮的去除效率，與傳統(tǒng)的生物脫硝相比環(huán)境友好，運(yùn)行成本低，是一種可持續(xù)的將煙氣脫硝和污水脫氮相結(jié)合的處理技術(shù)，具有較好的潛在應(yīng)用前景。

氰化鍍鋅無氰化的轉(zhuǎn)化方法 904     

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氰化鍍鋅無氰化的轉(zhuǎn)化方法，無氰轉(zhuǎn)化是指在鍍液中停止添加NaCN和ZnO 下，在鍍液中加入光亮劑(HT)和絡(luò)合劑(HEDP)進(jìn)行鍍鋅。其條件是：鍍 液中含有(g·L-1)：氰化物10～＜5，氧化鋅8～15，NaOH 60～120，HEDP 15～20，光亮劑HT 2～3。電鍍工藝條件為：溫度為10～45℃，陰極電流密 度(A·dm-2)為0.5～4，平均電流效率為70～78％。鍍層耐蝕能力、結(jié)合力、 防變色性能完全滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。發(fā)明的鍍液抗雜質(zhì)能力強(qiáng)，鍍液連續(xù)使用 一個(gè)月仍然穩(wěn)定。轉(zhuǎn)化后的工藝不使用氰化物，同時(shí)電鍍廢水易于處理，是一 種較清潔的生產(chǎn)工藝。從而通過一種和平方式淘汰了氰化鍍鋅工藝。

混凝氣浮共凝聚固液分離裝置及其分離方法 947     

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本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備，特別涉及一種混凝氣浮共凝聚固液分離裝置及其分離方法；其特征在于：所述的分離裝置是在污水池處依序裝設(shè)污水加藥混合系統(tǒng)、多相介質(zhì)泵溶氣系統(tǒng)、混合反應(yīng)共凝聚系統(tǒng)和共凝聚固液分離裝置；本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有獨(dú)立的混合共凝聚反應(yīng)和共凝聚固液分離系統(tǒng)，而且實(shí)現(xiàn)優(yōu)化混凝氣浮共凝聚氣浮分離過程，還在排浮渣方式上采用變水位排渣方式，具有簡(jiǎn)易便捷、整套設(shè)備占地小、投資少、效率高等特點(diǎn)。特別適用于處理生產(chǎn)和生活過程中產(chǎn)生污水與廢水中的膠體和懸浮物，實(shí)現(xiàn)固液分離。

城市廢棄物前置干化處理機(jī)構(gòu) 747     

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本發(fā)明公開了一種城市廢棄物前置干化處理機(jī)構(gòu)，涉及廢棄物干化領(lǐng)域。本發(fā)明包括裝置主體和烘干室，裝置主體包括擠壓室和濾干室，本發(fā)明在干化預(yù)處理時(shí)，工作人員向?yàn)V干室內(nèi)倒入廢棄物，接著將其靜置一段時(shí)間，打開排水管上的排水閥，將柵板濾下的廢水排出，當(dāng)排水管不流水后，打開第三氣缸，使其活塞桿收縮，將第二擋板打開，接著啟動(dòng)第二氣缸，收縮其活塞桿，拉動(dòng)推板將濾干室內(nèi)的廢棄物推動(dòng)，使其掉落進(jìn)入擠壓室內(nèi)，掉落后啟動(dòng)第一氣缸，推動(dòng)擠壓板對(duì)廢棄物進(jìn)行擠壓，將廢棄物內(nèi)的水全部擠壓，該方式可以根據(jù)本廠的處理總量來規(guī)劃單次廢棄物處理量，通過該裝置可以多次少量的對(duì)廢棄物進(jìn)行處理，減少廢棄物中的含水量，提高處理質(zhì)量和效率。

高濃鹽水為原料制酸堿的裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種高濃鹽水為原料制酸堿的裝置，包括相連的小蘇打生產(chǎn)系統(tǒng)、NH₃生產(chǎn)系統(tǒng)、HCl生產(chǎn)系統(tǒng)；經(jīng)水處理后得到的濃度為8?12％的NaCl溶液，經(jīng)過小蘇打生產(chǎn)系統(tǒng)得到NaHCO₃和NH₄Cl，所述NH₄Cl在NH₃生產(chǎn)系統(tǒng)中與Mg(OH)₂反應(yīng)放出NH₃，并生成MgCl₂，所述MgCl₂在HCl生產(chǎn)系統(tǒng)中生成HCl，得到的Mg(OH)₂打回NH₃生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用。本裝置能夠減少傳統(tǒng)水處理工藝中固體廢棄物的產(chǎn)量，基本實(shí)現(xiàn)石油化工、煤化工、制藥等行業(yè)廢水零排放，并固定大氣中的CO₂，減緩溫室效應(yīng)。

泥懸浮水處理設(shè)備 996     

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本發(fā)明公開了一種泥懸浮水處理設(shè)備，其特征在于包括：第一過濾裝置、第二過濾裝置、泥漿層一、泥漿層二、管道、閥門一、閥門二、通道、開口；所述第一過濾裝置上方設(shè)有具有閥門二的管道和開口；所述第一過濾裝置下方設(shè)有泥漿層一；所述第一過濾裝置和第二過濾裝置通過通道連接；所述第二過濾裝置底部設(shè)有泥漿層二；所述第二過濾裝置上部設(shè)有具有閥門一的管道。本發(fā)明所述的一種泥懸浮水處理設(shè)備，利用泥漿中的化合物，對(duì)廢水中的油污等物質(zhì)進(jìn)行清理，是水凈化領(lǐng)域的一種水處理設(shè)備。

AlON復(fù)合可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 711     

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本發(fā)明涉及一種AlON復(fù)合可見光催化劑，具體涉及一種高效處理亞甲基藍(lán)染料廢水的復(fù)合可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于光催化領(lǐng)域。所述作為光催化劑的AlON復(fù)合粉體按下述方法分為兩步制備：第一步以α?Al2O3粉體與活性炭為原料，采用碳熱還原法制備AlON粉體；第二步以第一步合成的AlON粉體及購買的TiO2粉末為原料，采用水熱法合成AlON復(fù)合可見光催化劑。本發(fā)明制備的AlON復(fù)合可見光催化劑在光催化反應(yīng)儀中對(duì)其光催化性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)，最終在可見光范圍內(nèi)120min降解模擬污染物亞甲基藍(lán)的降解率高達(dá)98.2％。

介質(zhì)阻擋放電水處理裝置及其處理方法 798     

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本發(fā)明公開了一種介質(zhì)阻擋放電水處理裝置及其處理方法，所述的裝置包括反應(yīng)器殼體、阻擋介質(zhì)層、板式高壓電極、板式接地電極、懸浮電極和高壓高頻脈沖電源。本發(fā)明以待處理溶液作為地電極，向板式高壓電極施加高壓高頻脈沖電壓，擊穿阻擋介質(zhì)。在懸浮電極的輔助下，待處理溶液與阻擋介質(zhì)之間發(fā)生氣液混合介質(zhì)阻擋放電，產(chǎn)生較多等離子體，進(jìn)而生成大量活性物質(zhì)，如·OH、O3、·O、H2O2等，與待處理溶液中的有機(jī)物質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到分解和完全去除的作用。本發(fā)明有效地解決在強(qiáng)電場(chǎng)下發(fā)生氣液混合放電，高效降解有機(jī)物，解決廢水殺菌消毒、脫色除臭問題，真正實(shí)現(xiàn)高壓脈沖水處理技術(shù)中的更有效和更低成本指標(biāo)。

具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭膜及其制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭膜及其制備方法，屬于新型膜材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在電催化炭膜基礎(chǔ)上提出采用具有吸附功能的多孔碳材料為前驅(qū)體制備炭膜，調(diào)節(jié)其多級(jí)孔道結(jié)構(gòu)，調(diào)控其吸附和膜分離性能，同時(shí)在炭膜基體上負(fù)載催化劑，實(shí)現(xiàn)吸附/電催化/膜分離三重功能的一體化，設(shè)計(jì)制備出具有吸附/電催化/膜分離三重功能的炭基膜材料。利用該三重功能炭膜材料進(jìn)行水源水的深度凈化和廢水的深度處理，其發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)能夠有效吸附水中有機(jī)物分子、微生物和重金屬等污染物，使其富集在膜表面和孔道內(nèi)，同時(shí)結(jié)合膜分離和電催化氧化功能，將污染物分離、降解，達(dá)到深度凈化的效果。

多孔生物質(zhì)樹脂在吸附分離中的應(yīng)用 670     

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本發(fā)明涉及一種多孔生物質(zhì)樹脂及其在吸附分離中的應(yīng)用，主要是將含有磺酸基、羧基及羥基等多種表面含氧基團(tuán)的生物質(zhì)樹脂用于廢水中染料以及金屬離子的吸附分離。該樹脂通過離子交換、物理吸附、絡(luò)合以及孔道效應(yīng)等共同作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多種染料以及金屬離子的吸附，去除率可達(dá)到90%以上。

使用氫溴酸對(duì)碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液進(jìn)行再生處理的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液，緩慢加入氫溴酸，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時(shí)，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備，利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?，?duì)蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。

用膜分離-精餾集成技術(shù)從合成氨弛放氣中回收氫和氨的方法及裝置 770     

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本發(fā)明涉及一種用膜分離-精餾集成技術(shù)從合成氨弛放氣中回收氫和氨的方法及其生產(chǎn)裝置，其方法依次經(jīng)過以下三個(gè)單元的處理：1）高壓弛放氣膜分離氫回收單元處理；2）低壓弛放氣膜分離氫回收單元處理；3）氨水精餾單元處理。單元1）和單元2）回收氫氣并產(chǎn)生氨水，單元3）從氨水中回收液氨，并將精餾釜液作為氨吸收用水循環(huán)利用。本發(fā)明為合成氨行業(yè)提供了一種氫氨回收整體解決方案，與傳統(tǒng)單純用等壓回收方法、膜分離方法或氨水精餾方法回收氫或氨相比，本發(fā)明克服了回收范圍覆蓋不全問題和有害廢液廢氣排放問題，在回收氫氨的同時(shí)，將含氨廢水排放降為零，有毒害氣體排放降為零，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益最大化的目標(biāo)。

新型微排放純水機(jī) 877     

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本發(fā)明涉及一種新型微排放純水機(jī)，該純水機(jī)包括電解單元、反滲透膜處理單元和成品水箱；電解單元包括成對(duì)的電極和源水箱，第一、第二電極對(duì)的陰、陽電極之間分別設(shè)有第一、第二透水性隔膜，源水箱相對(duì)的側(cè)壁上分別開設(shè)有第一窗口和第二窗口，第一、二透水性隔膜分別滿覆布設(shè)于第一、第二窗口上；第一電極對(duì)的陰、陽電極以及第二電極對(duì)的陽、陰電極分別設(shè)于源水箱的內(nèi)、外部；源水箱的出水口與反滲透膜處理單元的進(jìn)水口連通，反滲透膜處理單元的純水出口與成品水箱連通，反滲透膜處理單元的濃水出口與源水箱連通。該純水機(jī)可以提高源水凈化的效果和凈水的出水效率，僅僅有微量廢水排放，從而可以節(jié)約源水資源。

beta分子篩合成母液的利用方法 866     

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本發(fā)明公開了一種beta分子篩合成母液的利用方法，涉及分子篩合成技術(shù)領(lǐng)域。通過將beta分子篩晶化后分離得到的母液進(jìn)行回收，選擇性地對(duì)母液進(jìn)行濃縮，再將處理后的母液作為beta分子篩合成原料的一部分，再根據(jù)合成配比相應(yīng)地補(bǔ)加新鮮原料配制合成beta分子篩的凝膠混合物進(jìn)行下一步合成，如此循環(huán)利用分子篩母液。由于Beta分子篩合成配比中水的比例較為寬泛，因此降低了對(duì)母液中含水量的要求，因而母液的靈活添加和選擇性濃縮為beta分子篩母液的循環(huán)利用提供了有利條件。本發(fā)明介紹的beta分子篩合成母液的利用方法一方面可以提高分子篩合成過程中模板劑的利用率，母液中大量beta分子篩微晶縮短了后一步晶化的時(shí)間；另一方面母液的循環(huán)再利用減輕了分子篩生產(chǎn)過程中廢水的污染。

去除污水中新興有機(jī)污染物的一體化電化學(xué)正滲透反應(yīng)器 759     

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本發(fā)明提供了一種去除污水中新興有機(jī)污染物的一體化電化學(xué)正滲透反應(yīng)器，屬于環(huán)境工程中廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一體化電化學(xué)正滲透反應(yīng)器將電化學(xué)電解電極耦合到正滲透膜反應(yīng)池的原料液池一側(cè)，不銹鋼網(wǎng)陰極和鈦網(wǎng)涂覆銥鉭錫活性層陽極分別置于原料液池中部位置和遠(yuǎn)離正滲透膜的池壁位置，各個(gè)部件之間通過硅膠墊道密封。該一體化電化學(xué)反應(yīng)器可作為城市污水處理廠二級(jí)處理單元后的深度處理裝置，同步完成二級(jí)出水中新興有機(jī)污染物的截留和濃縮液中污染物的降解，解決正滲透濃縮液需后續(xù)的處理的難題。同時(shí)，該一體化電化學(xué)反應(yīng)器出水可被回收利用。該發(fā)明對(duì)于促進(jìn)水生態(tài)健康和飲用水安全，以及緩解淡水資源短缺問題具有重要意義。