銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置 1120     

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本實用新型公開了銀粉加工用調(diào)節(jié)型可反復(fù)研磨的研磨裝置，包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼位于外殼內(nèi)部，外殼內(nèi)壁設(shè)有電機一，電機一輸出軸延伸至內(nèi)殼內(nèi)壁，電機一輸出軸與內(nèi)殼轉(zhuǎn)動連接，電機一的輸出軸外壁套設(shè)有下磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于電機一輸出軸上方套設(shè)有連接的上磨盤，內(nèi)殼內(nèi)壁于上磨盤上方活動設(shè)有貫穿的二次研磨機構(gòu)，內(nèi)殼外壁對稱設(shè)有引流槽，引流槽外壁設(shè)有循環(huán)機構(gòu)。本實用新型可以使上磨盤與下磨盤的配合對原料進(jìn)行二次的研磨，通過一臺裝置實現(xiàn)對原料的反復(fù)研磨，簡化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的顆粒，科學(xué)定量地補充軸承處的潤滑油，減少軸承的磨損，降低振動，提高研磨裝置的穩(wěn)定性和研磨的質(zhì)量。

針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法 860     

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一種針對鋁合金的超音速等離子敷設(shè)鎳基合金涂層的方法，包括噴射敷設(shè)流程，所述噴射敷設(shè)流程包括：經(jīng)撐持桿撐持鋁合金件在用于傳遞的滑道里移動來執(zhí)行傳遞，由此能夠達(dá)成鋁合金件的傳遞，在鋁合金件傳遞噴射位置后，鉗制件終止傳遞，撐持桿上頭的旋動環(huán)經(jīng)牽引馬達(dá)驅(qū)動牽引用于鉗牢鋁合金件的夾鉗旋動，結(jié)合其它的結(jié)構(gòu)和方法有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過這種化學(xué)處理方法在鋁合金表面敷設(shè)鎳基合金涂層使得整體結(jié)構(gòu)的屈服強度和抗拉強度不高、噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)于鋁合金件表面期間在旋動架上鉗牢鋁合金件費時費力、對噴射鎳基合金的粉末而敷設(shè)的性能有影響、噴射鎳基合金的粉末期間會讓粉末四濺而構(gòu)成粉末云而對環(huán)境造成污染的缺陷。

FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法 457     

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本發(fā)明公開了一種FeCoNiCrMn高熵合金及利用該合金制備耐磨涂層的方法。由Fe、Co、Ni、Cr、Mn元素作為主元，按照等原子比或近等原子比形成所述的合金體系。本發(fā)明的目的是提供一種FeCoNiCrMn高熵合金耐磨涂層的制備方法，利用氣霧化的方法制備FeCoNiCrMn球形高熵合金粉末，采用大氣等離子噴涂工藝在不銹鋼基體表面制備耐磨涂層。通過調(diào)整噴涂參數(shù)，實現(xiàn)對涂層微觀形貌的最大程度優(yōu)化，得到涂層耐磨性能最佳的噴涂參數(shù)。本發(fā)明制備的FeCoNiCrMn高熵合金涂層層間結(jié)合良好，組織致密，耐磨性能極佳。

制備銅合金粉的霧化設(shè)備 755     

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一種制備銅合金粉的霧化設(shè)備，涉及金屬粉末材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述制備銅合金粉的霧化設(shè)備包括鋼液漏包、霧化系統(tǒng)和集粉系統(tǒng)。集粉系統(tǒng)包括依次連接形成固體傳送路徑的橫截面為方形的集粉桶、傳送管道、干燥器、篩分機構(gòu)和包裝機構(gòu)，以及旋風(fēng)分離器和加熱器；干燥器、旋風(fēng)分離器和加熱器依次連接形成氣流傳送閉合回路；集粉桶相對的兩個側(cè)壁分別向外延伸形成第一容納槽和第二容納槽；集粉桶中設(shè)置有皮帶式過濾網(wǎng)，皮帶式過濾網(wǎng)由第一容納槽向第二容納槽傳動；傳送管道從第二容納槽斜向下延伸至干燥器。上述制備銅合金粉的霧化設(shè)備實現(xiàn)銅合金粉末的連續(xù)收集，且通過干燥器中的分料器提升了干燥器的效率，加快干燥速度。

鋅粉的分級系統(tǒng)裝置 978     

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本發(fā)明公開了一種鋅粉的分級系統(tǒng)裝置，它包括氣體輸送系統(tǒng)、旋風(fēng)氣流分離系統(tǒng)、鋅粉分級系統(tǒng)和出料系統(tǒng)，所述的氣體輸送系統(tǒng)主要包括輸送管（1）、儲氣罐（2）、壓縮空氣精密過濾器Ⅰ（3）、壓縮空氣精密過濾器Ⅱ（4）、冷凍式干燥機（5）和壓縮空氣精密過濾器Ⅲ（6），旋風(fēng)氣流分離系統(tǒng)主要包括除塵器Ⅰ（9）、旋風(fēng)分離機（10）和旋振篩（11），鋅粉分級系統(tǒng)包括初級鋅粉分級裝置和鋅粉再次分級裝置，所述的出料系統(tǒng)包括旋風(fēng)收塵器（23）和除塵器Ⅱ（24）。本發(fā)明不但可以直接地實現(xiàn)不同規(guī)格的鋅粉進(jìn)行分級，使用方便，而且分級的效率高。

銅管新型軋制設(shè)備 820     

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本發(fā)明涉及銅管加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅管新型軋制設(shè)備，其包括相互分離的銅管和模盤，銅管的軸線和模盤的軸線同軸，模盤朝向銅管的側(cè)壁上開設(shè)有環(huán)形型槽，模盤上設(shè)置有放大器機構(gòu)，所述放大器機構(gòu)用于對環(huán)形型槽的形狀進(jìn)行放大；通過采用輥壓的方式對銅管進(jìn)行外撐軋制處理，可方便使銅管端口的壁厚更加均勻，方便使壁厚保持一致，銅管端口的多余銅料可游離至壁厚較小的位置，避免直接外撐銅管時使銅管撕裂損壞，方便在保護銅管軋制加工的同時使銅管更加平整，提高加工質(zhì)量，同時避免了摩擦對銅管造成的損傷，方便使銅管尺寸滿足加工要求，由此提高了加工精度。

鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置的制作方法 1069     

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.本實用新型涉及打孔機床裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置。背景技術(shù).數(shù)控鉆孔機主要用于鉆孔、擴孔、倒角等加工，主要應(yīng)用于汽車、模具、造船、航空航天、工程機械行業(yè)，尤其對于一些五金零件上有多個孔需要加工的尤為合適，現(xiàn)有的鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置基本上已經(jīng)能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進(jìn)。.現(xiàn)有的鋁合金窗窗框加工用高效打孔裝置在實際使用過程中，多數(shù)需要工人對待加工的窗框進(jìn)行手動扶持，但是這樣的操作方式可能會使窗框在加工時產(chǎn)生偏移，從而導(dǎo)致孔位產(chǎn)

防火鋁復(fù)合板的廢材剝離裝置的制作方法 747     

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.本實用新型涉及防火材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防火鋁復(fù)合板的廢材剝離裝置。背景技術(shù).防火鋁復(fù)合板是一種節(jié)能型環(huán)保產(chǎn)品，適用于機場、車站、地鐵、體育場館、商場、辦公樓、高檔文化娛樂中心等公共場所。.在生產(chǎn)防火鋁復(fù)合板時，首先粉狀的無機材料通過攪拌機攪拌成流動攪拌成流動的糊狀，糊狀物料經(jīng)無紡布輔助定型被壓成片板狀；其次片狀板通過連續(xù)的烘箱和擠壓機被加溫擠壓固化成芯板；接著芯板的上下板面經(jīng)涂膠機涂覆膠粘劑，由復(fù)合機加熱輥輪將鋁膜熱壓在芯板的上下面，冷卻機定型成防火鋁復(fù)合條板；然后，通過

鋁型材表面磨砂氧化處理工藝的制作方法 937     

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.本發(fā)明涉及鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁型材表面磨砂氧化處理工藝。背景技術(shù).鋁型材是指鋁合金型材，鋁型材在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中均能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性，鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用，在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的/，且鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的-％，對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具以及汽車的缸蓋與散熱器皆有利，鋁型材的應(yīng)用范圍極為廣泛；.在鋁型材的加工過程中需要對其進(jìn)行氧化處理，以使其表面形成磨砂狀的氧化層，從而提

PP/POM合金材料及其制備方法與流程 887     

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一種pp/pom合金材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及增強材料改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種pp/pom合金材料及其制備方法。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cna，名稱為一種改性pp合金材料的發(fā)明專利中，采用pp?份，滑石粉?份，樹脂基體pph?份，ppb?份，甲基苯基硅氧烷支鏈型預(yù)聚物?份，改性劑?份，顏料?份，馬來酸酐?份，硼酸鋅?份，聚乙烯酯?份，乙烯基雙硬脂酰胺?份，硬脂酸單甘油酯?份，蒙脫土

輕質(zhì)高強度硬質(zhì)合金材料及其制備方法與流程 300     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)高強度硬質(zhì)合金材料及其制備方法。背景技術(shù)目前，tic基硬質(zhì)合金的硬度非常高，有很高的耐磨性，摩擦系數(shù)也小，具有較高的抗氧化能力、較高的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。但是它的抗塑性變形能力、抗脆性破損能力、導(dǎo)熱性等均較差，抗磨料磨損性能也較低。因此其應(yīng)用不如wc基硬質(zhì)合金面廣量大。盡管tic基硬質(zhì)合金用作刀具材料，適合對鑄鐵、普通鋼、高硬度鋼進(jìn)行高速切削和干式切削，在某些加工場合性能優(yōu)于一般硬質(zhì)合金刀具，但是刀具使用壽命任然難以和硬質(zhì)合金刀具相當(dāng)，尤其是ti

粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝的制作方法 674     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金高力學(xué)性能鈦合金緊固件的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).隨著航空、航天、兵器、艦船、化工、能源等領(lǐng)域的發(fā)展，一方面對包括套筒類零件在內(nèi)的工具的需求量增加，另一方面也提出了更加苛刻的性能要求，如耐腐蝕、輕便、無磁、超強耐用等。雖然鈦合金因其強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域，但是，由于鈦合金特殊的物理和力學(xué)性能，具有強度高，變形能力差，冷加工硬化嚴(yán)重，回彈強，易開裂，易粘模等缺陷。當(dāng)前鈦合金緊固件大多采用熱鐓加工方法，存在產(chǎn)品質(zhì)量差，材料

鋁合金型材加工工藝及其設(shè)備 1677     

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由于目前門窗加工設(shè)備的自動化程度不高，門窗構(gòu)件的加工需要多臺設(shè)備、多工作人員相互協(xié)作才能完成門窗構(gòu)件的加工和組裝。通過人工將經(jīng)過其中一臺設(shè)備加工后的型材運送至另一臺設(shè)備中進(jìn)行加工，而在型材被轉(zhuǎn)運到另一臺設(shè)備上后，型材的角度和位置發(fā)生了變化，容易在后續(xù)的加工過程中產(chǎn)生不良品，使得加工的型材成為報廢品，從而導(dǎo)致型材的浪費。為了能夠提高型材加工的良品率，本申請?zhí)峁┮环N鋁合金型材加工工藝及其設(shè)備。

TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應(yīng)用 1143     

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本發(fā)明屬于不銹鋼-耐熱鋼材料冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TCP相分布可控的雙相耐熱鋼及其應(yīng)用。

針對有色金屬或合金的全方位折彎CNC設(shè)備 2058     

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本發(fā)明涉及折彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為針對有色金屬或合金的全方位折彎CNC設(shè)備。

高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金及其制備方法 1909     

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高強高韌Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系鑄造合金，其特征在于，所述合金的組元及其質(zhì)量百分比為：Si為7.0～8.5%，Cu為 0.5～1.0%，Mg 為0.35～0.5%，Cr 為0.1～0.3%，Mn為0.1～0.2%，Ti 為0.1～0.15%，Sr為 0.015～0.025%，其他雜質(zhì)總量≤0.15%，余量Al。