不拆除帶有裝飾性的建筑模板 707     

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本發(fā)明為建筑材料領(lǐng)域提供了一種不拆除帶有 裝飾性的建筑模板，以植物纖維和水泥為主要原料的復(fù)合材 料，配以適量的防霉劑，減水劑，防水劑，增強(qiáng)劑等，經(jīng)過(guò)混 和，加壓，成型，表面處理，除具有隔音，隔熱，防火、裝飾、 不拆除特點(diǎn)外，還具有無(wú)毒害物質(zhì)釋放，耐腐蝕，耐水性，強(qiáng) 度高，不裂紋，質(zhì)量易控制，利用廢棄植物秸稈，替代木材或 鋼材，提高建筑物一次裝飾性，減少二次裝飾施工，施工方便， 成本低等顯著優(yōu)點(diǎn)。

電磁炮 1141     

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本發(fā)明為現(xiàn)代兵器技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新型電磁炮,它的主要特征是有復(fù)合材料制做的炮管,炮管外繞有線圈,對(duì)應(yīng)炮管,相對(duì)線圈最佳位置處,安放有炮彈,當(dāng)給線圈通以脈沖電流時(shí),并當(dāng)線圈的參數(shù)與脈沖電源的電壓和能量相匹配時(shí),鐵磁炮彈將受到最大的甩力,當(dāng)脈沖電能足夠強(qiáng)時(shí),這種新型電磁炮可應(yīng)用于實(shí)戰(zhàn)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,無(wú)聲無(wú)光,十分隱蔽,比現(xiàn)有的電磁炮都優(yōu)越。

雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法 804     

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本發(fā)明屬于超硬復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法，所述雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片包括硬質(zhì)合金層和設(shè)置于硬質(zhì)合金層兩面的聚晶立方氮化硼層，所述的硬質(zhì)合金層由第一粒度硬質(zhì)合金層和設(shè)置于第一粒度硬質(zhì)合金層兩面的第二粒度硬質(zhì)合金層組成。所制得的雙面聚晶立方氮化硼復(fù)合片的性能達(dá)到晶粒尺寸小于等于0.8μm，磨耗比5000～5500，顯微硬度HV5400～5800，抗彎強(qiáng)度920~950MPa，滿足了切削和銑削加工工藝中所使用的超硬復(fù)合材料刀具高精度、高效率的加工要求。

高性能氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復(fù)合電極材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復(fù)合電極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法是先將二氧化鈦、氧化鈮和三聚氰胺按一定比例球磨混合，真空干燥后在惰性氣體保護(hù)下煅燒即得到氮摻雜碳包覆Ti2Nb10O29復(fù)合材料。本發(fā)明以廉價(jià)的三聚氰胺為氮源和碳源，原位合成出氮摻雜碳包覆的Ti2Nb10O29復(fù)合材料，增強(qiáng)了Ti2Nb10O29的導(dǎo)電性，減少了其在大倍率下的極化，使其具有優(yōu)異的倍率循環(huán)性能。此外本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便、原料價(jià)格低廉、生產(chǎn)成本低，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

智能交互光影石材背光裝置 970     

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本發(fā)明涉及石材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種智能交互光影石材背光裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該智能交互光影石材背光裝置采用四層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最上層為透光石材雕刻層，在透光石材雕刻層的底端為一層復(fù)合材料粘合層，在復(fù)合材料粘合層的下端為光影系統(tǒng)層，最底層為加固保護(hù)層；復(fù)合材料粘合層為透光材料制成，成透光狀態(tài)；光影系統(tǒng)層采用可編程的光影系統(tǒng)，并且根據(jù)透光石材雕刻層的天然紋路或雕刻的圖案來(lái)設(shè)計(jì)和編程光影圖像，配合前后的圖案來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)的背景光影效果，而且還可以內(nèi)置智能控制模塊和觸碰傳感器，用終端操控石材制品的交互程序和圖案，配合觸碰傳感器可實(shí)現(xiàn)與石材制品，多了許多應(yīng)用場(chǎng)景，更有設(shè)計(jì)和想象空間。

綠色節(jié)能建筑用仿大理石復(fù)合節(jié)能墻板 840     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綠色節(jié)能建筑用仿大理石復(fù)合節(jié)能墻板，包括頂面層、第一石板層、第一復(fù)合材料層、鋼骨架層、第二復(fù)合材料層、第二石板層和底面層，所述頂面層的下表面固定連接有第一石板層，所述第一石板層的下端連接有鋼骨架層，所述鋼骨架層和第一石板層之間設(shè)有第一復(fù)合材料層，所述鋼骨架層的下端連接有第二石板層，所述第二石板層和鋼骨架層之間設(shè)有第二復(fù)合材料層，所述第二石板層的下表面設(shè)有底面層。本墻板通過(guò)鋼骨架層的支撐立柱直接抵接石板層的立塊，且以鋼板本體為中心面，兩側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)，硬度高，采用石板制作表層，頂面層和底面層上涂覆防滑聚氧罩光漆仿造花紋，無(wú)論是質(zhì)感還是外觀，仿真度高。

土壤高電阻率的柔性石墨接地裝置 1140     

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本實(shí)用新型提供一種土壤高電阻率的柔性石墨接地裝置，包括：鐵架、固定樁，延所述固定樁在地面挖掘溝壑，所述溝壑內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電布，所述導(dǎo)電布上鋪設(shè)內(nèi)石墨接地體和外石墨接地體，所述內(nèi)石墨接地體和外石墨接地體通過(guò)第一石墨復(fù)合材料連接器固定連接，所述第一石墨復(fù)合材料連接器上設(shè)置輻射體，所述輻射體一端置于所述內(nèi)石墨接地本體內(nèi)部設(shè)置不銹鋼引下連接線，所述不銹鋼引下連接線上固定設(shè)置第一金具套管，所述不銹鋼引下連接線與第一金具套管固定連接，所述內(nèi)石墨接地體和外石墨接地體端部上設(shè)置多個(gè)第二石墨復(fù)合材料連接器，所述第二石墨復(fù)合材料連接器上設(shè)置石墨接地本體。本實(shí)用新型從而達(dá)到滾輪架本體的清潔性，大大提高了鐵架的導(dǎo)電性。

夜光型速干油墨及其制備方法 843     

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本發(fā)明提供一種夜光型速干油墨，所述速干油墨包括填料混合材料25～30份、石墨烯/紅色熒光染料組/SiO2復(fù)合材料1～5份、石墨烯/長(zhǎng)余輝熒光粉/SiO2復(fù)合材料1～5份、有機(jī)樹(shù)脂40～45份、有機(jī)溶劑10～15份、分散劑0.5～5份、防沉劑0.5～3份，本發(fā)明中紅色熒光染料組穩(wěn)定性高、耐水性及耐光性好，使噴墨圖像能夠有高清晰度，高持久性和高耐久性，不會(huì)由于臭氧或者光照的原因發(fā)生褪色；速干油墨的發(fā)光強(qiáng)度、發(fā)光均勻和余輝時(shí)間，同時(shí)提高熒光粉在油墨中的分散性、油墨施工性能和儲(chǔ)存穩(wěn)定性，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

水解調(diào)控的硫化鎳鈷/碳布多孔超級(jí)電容電極材料的制備方法 1136     

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本發(fā)明提供了水解調(diào)控的硫化鎳鈷/碳布多孔超級(jí)電容電極材料的制備方法，包括鈷基金屬有機(jī)框架/碳布復(fù)合材料的制備、多孔鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物/碳布復(fù)合材料的制備和多孔硫化鎳鈷/碳布復(fù)合材料的制備，本發(fā)明在多孔鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物/碳布復(fù)合材料的制備過(guò)程中，通過(guò)鈷基金屬有機(jī)框架材料Co?MOFs與硝酸鎳溶液發(fā)生離子交換及Ni²⁺水解作用對(duì)Co?MOFs的刻蝕產(chǎn)生孔洞，合成生長(zhǎng)在碳布上的中空多孔結(jié)構(gòu)的鎳鈷層狀雙金屬氫氧化物，在保持MOFs母體形狀的基礎(chǔ)上，制備出基于碳布的具有多重價(jià)態(tài)、大比表面積和高電活性的二元金屬硫化物的中空多孔的形貌結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料作為電極的電容性質(zhì)、倍率性能和電化學(xué)循環(huán)壽命。

煉鋼脫氧的鋁鈣合金 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼脫氧的鋁鈣合金,它包括金屬鋁粒、碳化硅、石灰石、鈣渣,其重量百分含量分別為40%、15%、10%、35%,鋁鈣合金其脫氧產(chǎn)物為低熔點(diǎn)的鋁酸鈣,這種低熔點(diǎn)的鋁酸鈣易于聚合、上浮排除。由此鋁鈣合金同時(shí)具備了脫除鋼水中溶解氧及吸附去除夾雜氧的能力。鋁鈣合金具有快速成白渣、強(qiáng)的脫硫能力。鋁鈣合金以鋁、鈣強(qiáng)脫氧元素脫氧,促進(jìn)石灰快速熔化,形成白渣,實(shí)現(xiàn)高效脫硫,同時(shí)脫氧產(chǎn)物低熔點(diǎn)的鋁酸鈣還能很好的溫潤(rùn)脫硫產(chǎn)物CaS,這有助于脫硫產(chǎn)物被吸附排出鋼液,達(dá)到高脫硫的效率。冶金效果穩(wěn)定,可操作性強(qiáng)。

硅橡膠基高介電高彈性納米復(fù)合材料的原料攪拌設(shè)備 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅橡膠基高介電高彈性納米復(fù)合材料的原料攪拌設(shè)備，包括筒體、觀察窗、底柱、萬(wàn)向輪、上層進(jìn)料口、下層進(jìn)料口、進(jìn)料板結(jié)構(gòu)、第一進(jìn)料板、第二進(jìn)料板、第一連接軸、第二連接軸、螺栓、固定把、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪輥、鋸齒、第一外接軸、第二外接軸、連接帶、第一電機(jī)、第一支撐板、收攏板、下料口、擋板、轉(zhuǎn)軸、彈簧、加液箱、刻度尺、加液管、第二支撐板、第二電機(jī)、支撐架、攪拌柱、連接桿、固定板、刮板、攪拌桿、攪拌葉、刷桿、連接刷和出料口。進(jìn)料板結(jié)構(gòu)方便原料直接落入筒體內(nèi)部，且粉碎裝置使原料精細(xì)；攪拌梳理裝置對(duì)原料攪拌，刮板可去筒壁殘余原料，同時(shí)不會(huì)對(duì)筒壁產(chǎn)生磨損，且連接刷防止原料沉淀。

基于復(fù)合材料的垂直風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的垂直風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，包括安裝柱，所述安裝柱外表面設(shè)置豎直鍵槽，所述安裝柱上設(shè)置若干與所述豎直鍵槽相匹配的葉片單元，所述葉片單元包括支撐桿、葉片和安裝套管，所述葉片通過(guò)支撐桿與所述安裝套管相固定，所述安裝套管內(nèi)側(cè)設(shè)置與所述豎直鍵槽相匹配的豎直鍵；采用的螺母與階梯孔相匹配，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)螺母旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)螺紋柱上升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉緊；而在安裝柱上設(shè)置豎直鍵槽與安裝套管內(nèi)的豎直鍵相配合，從而限制了葉片單元在安裝柱上的自由度，確保葉片的正常旋轉(zhuǎn)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速裝配與低風(fēng)速旋轉(zhuǎn)，值得應(yīng)用與推廣。

碳纖維復(fù)合材料凹形件模壓機(jī) 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種碳纖維復(fù)合材料凹形件模壓機(jī)，包括支撐體、模具、加壓推桿，所述的模具分為上模和下模，所述的上模和下模之間配合空間為凹形件容置空間，所述的支撐體包括有左支撐桿、右支撐桿、上支撐桿、下支撐桿，所述的上模與上支撐桿連接且位于上支撐桿下方，所述的下模與下支撐桿連接且位于下支撐桿上方，所述的加壓推桿與下支撐桿連接且位于下支撐桿下方，所述的上模和下模之間還設(shè)置有定位件，所述的定位件為安裝在上模左右兩側(cè)的定位凸起，和設(shè)置在下模左右兩側(cè)上的定位凹槽，所述的定位凸起和定位凹槽可以相互配合連接。

可控制模壓溫度的碳纖維復(fù)合材料模壓機(jī) 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種可控制模壓溫度的碳纖維復(fù)合材料模壓機(jī)，包括井字型固定架、模具、液壓升降機(jī)構(gòu)，所述的模具分為上模和下模，所述的上模和下模之間配合空間為形件容置型腔，所述的固定架包括有左立柱、右立柱、上連接桿、下連接桿，所述的上模與上連接桿連接且位于上連接桿下方，所述的下模與下連接桿連接且位于下連接桿上方，所述的加壓推桿與下連接桿連接且位于下連接桿下方，所述的模具上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)注入有玻璃體，所述的模壓機(jī)還包括有微波加熱裝置。

增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供一種增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：S1、在超聲攪拌條件下，向AIP異丙醇溶液中加入改性碳化硅粉體，在70～100℃下反應(yīng)3～8h；水解后加入醋酸解膠劑，冷卻至常溫，得到漿料；S2、向漿料中加入粘結(jié)劑，之后轉(zhuǎn)入模具中澆鑄成型，經(jīng)過(guò)真空脫氣、冷凍干燥、冷壓壓制，得到多孔陶瓷預(yù)制件；S3、將鎂合金錠置于多孔陶瓷預(yù)制件上，并放入模具中；S4、將模具轉(zhuǎn)入真空電阻爐中，在保護(hù)氣氛下，以3℃/min升溫至500～600℃，保溫；然后以5℃/min升溫至800～900℃，保溫，使鎂合金錠熔化后對(duì)多孔陶瓷預(yù)制件浸滲并包裹在外表面。該方法提高了熔化金屬液對(duì)陶瓷預(yù)制件的浸滲速率。

環(huán)保型復(fù)合材料剎車(chē)片及其制造工藝 1055     

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本發(fā)明為汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域公開(kāi)了一種環(huán)保型復(fù)合材料剎車(chē)片及其制造工藝。其主要特點(diǎn)是選用納米改性樹(shù)脂、復(fù)合礦物纖維、有機(jī)纖維(GN1)、礦物纖維(NACF)、陶瓷纖維、人造石墨、重晶石、硅藻土、鉻鐵礦粉、鉀長(zhǎng)石、鋯英石、硫化銻、膨脹蛭石粉、鐵黑、鋁粉、云母、焦碳粉、丁睛膠粉、輪胎粉、沸石等按比例混合進(jìn)行熱壓,熱處理制成剎車(chē)片。該種剎車(chē)片具有無(wú)污染,減振降噪性能好,可節(jié)約原材料,造價(jià)低廉,使用壽命長(zhǎng),制動(dòng)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料制備用混料機(jī) 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料制備用混料機(jī)，涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混料機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有兩個(gè)混料軸，固定機(jī)構(gòu)頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有軸承座和齒輪箱，兩個(gè)混料軸的兩端分別與軸承座和齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)卡接，且混料機(jī)構(gòu)位于固定機(jī)構(gòu)的上方，混料機(jī)構(gòu)包括混料筒和混料軸，混料筒頂部與底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口與出料口。本實(shí)用新型通過(guò)在混料筒底部的中間開(kāi)設(shè)有篩槽，在物料經(jīng)過(guò)篩槽時(shí)，由于震動(dòng)的原因，物料夾雜的灰塵脫落，由篩槽篩除，解決了無(wú)法去除物料中微細(xì)雜物的問(wèn)題；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸外部的螺紋與與混料筒的內(nèi)壁相切，將混料筒內(nèi)部的物料完全輸送至出料口，解決了物料在機(jī)器內(nèi)部無(wú)法完全輸送干凈的問(wèn)題。

抗靜電保暖復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種抗靜電保暖復(fù)合材料，屬于抗靜電材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份數(shù)的組分制成：聚酰胺30?40份、聚丙烯18?25份、聚丙烯腈12?18份、乙二醇30?35份，填充劑5?10份、表面活性劑3?8份、交聯(lián)劑2?5份、己內(nèi)酰胺2?5份、抗菌劑5?9份、水20?30份、亞烯酸鹽系纖維8?15份、玻璃纖維15?20份。本發(fā)明具有優(yōu)異的機(jī)械性能和防靜電性能，保暖效果好，耐磨，與皮膚接觸舒適，為電力行業(yè)防靜電性能要求提供了安全保證。

高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的上表面安裝有儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的下表面靠后部位安裝有軸體，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的內(nèi)腔下表面固定連接有擠塑管一，所述支撐臺(tái)的四周安裝有支撐腿，所述擠塑管一的頂端安裝有擠塑管二。該一種高強(qiáng)度高韌性阻燃PA66復(fù)合材料用制備裝置，控制的電機(jī)運(yùn)作，將會(huì)帶動(dòng)擠塑管一的轉(zhuǎn)軸運(yùn)作，而擠塑管一內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和擠塑管二內(nèi)的軸桿為固定狀，即可帶動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在軸桿外壁上的螺旋葉片將物料導(dǎo)入到擠塑管三，并通過(guò)擠塑管三排入到出料管內(nèi)，最終排出。

粘接硅橡膠用的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘接硅橡膠用的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、鈦酸鋇和聚偏氟乙烯共混而成。其優(yōu)勢(shì)在于，該材料可以通過(guò)鈦酸鋇和PVDF的復(fù)合壓電特性誘導(dǎo)硅橡膠和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在界面處的有序排列，提高二者之間的界面相容性和粘接強(qiáng)度。

超硬復(fù)合材料噴砂用彈性?shī)A具 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超硬復(fù)合材料噴砂用彈性?shī)A具，其由彈性板和位于彈性板下方的托板組成，該彈性板上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述彈性板材質(zhì)為橡膠材料。使用時(shí)，將復(fù)合片或聚晶體超硬復(fù)合材料塞入彈性板的通孔內(nèi)，依靠彈性板自身的彈性對(duì)其夾緊，具有操作簡(jiǎn)單、使用方便，夾持穩(wěn)定性可靠，噴砂效率高等優(yōu)點(diǎn)。

超硬復(fù)合材料用硬質(zhì)合金基體的潔凈方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超硬復(fù)合材料用硬質(zhì)合金基體的潔凈方法，其潔凈過(guò)程包括：1）堿化處理；2）酸化處理；3）活化處理；4）高真空凈化處理；5）離子轟擊凈化處理。該方法可使硬質(zhì)合金體基表面吸附雜質(zhì)得到有效的清除，使之具有高潔凈度，增加硬質(zhì)合金基體表面活性及其向外結(jié)合的反應(yīng)能力，提高了超硬材料與硬質(zhì)合金基體間的結(jié)合強(qiáng)度，避免了超硬復(fù)合材料脫落和破損現(xiàn)象的發(fā)生。

高強(qiáng)度復(fù)合材料的PVC板 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高強(qiáng)度復(fù)合材料的PVC板，屬于PVC板技術(shù)領(lǐng)域。一種高強(qiáng)度復(fù)合材料的PVC板，包括第一PVC板，所述第一PVC板的一側(cè)設(shè)置有第二PVC板，所述第一PVC板和第二PVC板的四角處分別設(shè)置有第一卡板和第二卡板，所述第一PVC板和第二PVC板的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有第一斜桿和第二斜桿，所述第一斜桿和第二斜桿外表面的中部套接有套塊，所述套塊的外表面開(kāi)設(shè)有螺紋孔；本實(shí)用新型，第一PVC板和第二PVC板內(nèi)部的第一斜桿和第二斜桿使得第一PVC板和第二PVC板內(nèi)部空間由多個(gè)三角形組成，因三角形的穩(wěn)固性最強(qiáng)，進(jìn)而能夠增強(qiáng)第一PVC板和第二PVC板的強(qiáng)度，通過(guò)套塊和螺紋柱夠?qū)⒌谝恍睏U和第二斜桿連接在一起，進(jìn)而能夠防止其移動(dòng)。

藍(lán)晶石基炮泥復(fù)合材料及制備方法 873     

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本發(fā)明屬于耐火材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種藍(lán)晶石基炮泥復(fù)合涂料；包括以下原料：藍(lán)晶石原礦和硅線石，以藍(lán)晶石原礦為主要成分的炮泥復(fù)合材料，藍(lán)晶石原礦中含有藍(lán)晶石、石英砂和絹云母，此三種均為耐火材料，且這種復(fù)合材料的加入后，可直接代替通常配方中的藍(lán)晶石精礦、絹云母精礦、石英砂精礦，可部分代替剛玉、鋁礬土等材料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低原材料成本，又提高產(chǎn)品效果的目的，解決了現(xiàn)有無(wú)水炮泥多使用石英砂作為膨脹劑，但由于其膨脹的可逆性，使其作為膨脹劑的效果不佳的問(wèn)題。

耐高溫鈦膜超硬復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫鈦膜超硬復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝,它是由超硬材料、鍍層粉劑和粘合劑混合蒸鍍而成;其中,鍍層粉劑由TiO2、MgCl2和Al粉份混合而成;粘合劑由分析純無(wú)水乙醇、分析純丁醇和分析純丙三醇混合而成。依次經(jīng)過(guò)混料、裝捅、高真空蒸鍍、冷卻、篩分等工藝步驟,能夠避免超硬材料表面溫度的急劇升高,解決了大規(guī)?；炝暇鶆蛐浴⑩伳ず穸?、鈦膜與超硬材料結(jié)合強(qiáng)度等問(wèn)題和大規(guī)模生產(chǎn)設(shè)備能力(高真空、勻溫場(chǎng))問(wèn)題,使單次鍍鈦產(chǎn)量能夠達(dá)到50萬(wàn)克拉以上,鈦膜900℃加熱后不脫落。

鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明提供一種鈮酸鈦-銀復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(a)按化學(xué)計(jì)量比稱(chēng)取二氧化鈦和氧化鈮，加入乙醇球磨，烘干，在710-1450℃下煅燒1-70小時(shí)，得到純相TiNb2O7材料；(b)將穩(wěn)定劑溶于還原性有機(jī)溶劑中，然后將步驟(a)所得的TiNb2O7與硝酸銀加入其中，超聲0.1-24小時(shí)；(c)將上述得到的咖啡色懸濁液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)釜中，反應(yīng)0.2-32小時(shí)，冷卻后離心分離，真空干燥即得TiNb2O7/Ag復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在TiNb2O7表面包覆一層Ag單質(zhì)，大幅提高了其倍率性能和循環(huán)性能，滿足了現(xiàn)代社會(huì)對(duì)高性能鋰離子電池負(fù)極材料的需求。

復(fù)合材料連續(xù)壓制裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料連續(xù)壓制裝置，包括底座、壓制臺(tái)、頂座和設(shè)備箱，所述壓制臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述底座的上表面四周拐角處均設(shè)置有立柱，所述立柱的端部穿過(guò)所述通孔和所述頂座并延伸至所述頂座的上表面外部，所述壓制臺(tái)可在所述立柱上進(jìn)行上下往復(fù)活動(dòng)，所述壓制臺(tái)上設(shè)置有供所述立柱進(jìn)行清潔的清潔組件，所述清潔組件包括兩組弧形毛刷和兩組安裝條；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的清潔組件，便于在使用中可以對(duì)立柱外部附著的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)行清理，防止在使用中會(huì)影響壓制臺(tái)的上下移動(dòng)和增加立柱磨損的情況，延伸長(zhǎng)了立柱的使用壽命，提高了壓制臺(tái)對(duì)玻璃纖維復(fù)合材料的壓制效果。

地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明提供了地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料，屬于電力材料技術(shù)領(lǐng)域，其由下述重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹(shù)脂改性水性聚氨酯30?40份、有機(jī)硅樹(shù)脂10?20份、乙烯?四氟乙烯共聚物10?20份、甲基三乙氧基硅烷10?20份、納米氧化鎂1?5份、納米碳化硅1?8份、分散劑0.1?0.6份、固化劑0.5?2份、表面活性劑0.005?0.02份、二丙二醇二甲醚20?30份、丙二醇多元醚醋酸酯20?30份。本發(fā)明地埋式變壓器殼體用導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，涂覆于地埋式變壓器的表面，能夠加快地埋式變壓器表面的散熱，而且材料表現(xiàn)出良好的綜合性能。

粘接聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯用的硅橡膠復(fù)合材料 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘接聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯用的硅橡膠復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由硅橡膠、鈦酸鋇、聚偏氟乙烯和硫化劑共混而成。其優(yōu)勢(shì)在于，該材料可以通過(guò)鈦酸鋇和PVDF的復(fù)合壓電特性誘導(dǎo)硅橡膠和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯在界面處的有序排列，提高二者之間的界面相容性和粘接強(qiáng)度。因此，利用本發(fā)明制備的硅橡膠與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的包覆結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的粘接性能和密封性能，可作為避雷器等電氣設(shè)備的密封絕緣外包裝材料使用。

耐老化硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐老化硅橡膠復(fù)合材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：甲基乙烯基硅橡膠100份、全氟醚橡膠8?15份、氣相法白炭黑20?40份、聚酰亞胺3?8份、氫氧化鋁微粉6?12份、硅烷偶聯(lián)劑0.5?1.0份、二甲基二乙氧基硅烷2?6份、羥基硅油1?3份、甲基含氫硅油0.5?1.5份和硫化劑1?3份。本發(fā)明所得耐老化硅橡膠復(fù)合材料紹爾硬度高，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能好，抗熱空氣老化性能優(yōu)異，可在高溫條件下長(zhǎng)時(shí)間工作。