富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝 1064     

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本發(fā)明公開了一種富鈰稀土含量燒結(jié)Nd-Fe-B磁體的工藝，其特征在于,?包括以下步驟：步驟1：按照以下組分配置原料：Nd?：重量百分比為24.5%-27.5%；Fe?：重量百分比為52.5%-57.5%；B?：重量百分比為0.96%-1.15%；富鈰稀土?：重量百分比為17.0%-18.5%；其中，富鈰稀土包括Ce和La，Ce占富鈰稀土的不少于45%重量百分比含量；步驟2：將配置好的原料進行熔煉，得到厚度為0.5mm-0.8mm?的速凝片，采用儲量豐富、價格低廉的輕稀土Ce、La元素替代燒結(jié)釹鐵硼中的中重稀土，在保證磁體性能的同時，顯著降低材料成本，增強了燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的市場核心競爭力，具有廣闊市場前景。

B4C-Al復(fù)合材料制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種制備B4C-Al復(fù)合材料的方法。其特點包括以下內(nèi)容:(1)采用高能球磨方式將一定比例的原料碳化硼粉末與鋁合金粉末混合均勻;(2)將混合均勻的粉末壓制成型;(3)將步驟(2)中壓制成型的壓坯在一定溫度下進行燒結(jié);(4)將步驟(3)中燒結(jié)好的燒結(jié)坯在一定溫度下進行擠壓;(5)將步驟(4)中擠壓成型的材料在一定溫度下進行多次熱軋,獲得B4C-Al復(fù)合物板材。采用本發(fā)明的制備方法,球磨效率高,制備過程基本無原料損失,制備出的B4C-Al復(fù)合物板材具有碳化硼分布均勻,力學(xué)性能良好的特點。有可能應(yīng)用于中子吸收/屏蔽目的。

含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆含碳Al(OH)3的復(fù)合粘結(jié)相，和Ni(OH)2包覆WC顆粒的復(fù)合硬質(zhì)相, 二者混合后經(jīng)過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結(jié)，即在低溫下Ar/H2氣氛中形成Ni與Al2O3，在高溫下N2中Al2O3與周圍C和N2反應(yīng)生產(chǎn)AlN，AlN與Ni發(fā)生反應(yīng)而形成Ni3Al，制成含金屬間化合物粘結(jié)相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的技術(shù)中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發(fā)損失和燒結(jié)遷移易形成孔隙的問題，在燒結(jié)過程中原位形成Ni3Al相，且實現(xiàn)在硬質(zhì)相周圍的均勻分布，制備出的硬質(zhì)合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

M_nAlC_xN_n-1-x相粉末的制備方法 1133     

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本發(fā)明所述M_nAlC_xN_n?1?x相粉末的制備方法，M_nAlC_xN_n?1?x相中的M為V、Ti、Mo、Nb或Cr，n＝2、3或4，x＝0.1～0.9，該方法以M?Al合金粉末與碳源為原料，通過氮氣提供N元素，有三種具體方法：1、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與NaCl?KCl混合鹽按質(zhì)量比1:1配料并混合均勻后在氬氣保護下于800～950℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，再將得到的燒結(jié)產(chǎn)物通過水洗、抽濾去除NaCl?KCl后進行干燥；2、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料在氬氣保護下于950～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h；3、將M?Al合金粉末和碳源組成的混合料與無水乙醇混合后成形，再將成形后的混合料在真空條件下于900～1100℃燒結(jié)2～4h，然后降溫至700～900℃在氮氣氣氛下保溫2～4h，并對燒結(jié)產(chǎn)物進行破碎。

碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法 718     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供碳化鈦釩金屬陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明碳化鈦釩可采用兩種方法制備，分別得到VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游為0.57%～2.20%，余量為不可避免的雜質(zhì)；或VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量為不可避免的雜質(zhì)的碳化鈦釩。

磁性高熵合金復(fù)合材料的制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種磁性高熵合金復(fù)合材料的制備方法，屬于磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述磁性高熵合金復(fù)合材料的飽和磁化強度能達到153～172emu/g，硬度值能達到200～233HV，抗拉強度能達到600～712MPa，矯頑力＜200Oe，其制備步驟包括：(1)高熵合金粉末制備；(2)鐵氧體粉末制備；(3)將(1)、(2)中所得粉末與適量添加劑混合；(4)裝入模具加壓成型；(5)燒結(jié)，即得磁性高熵合金復(fù)合材料。本發(fā)明的通過對高熵合金成分、鐵氧體成分及兩種成分配比的合理調(diào)控及燒結(jié)工藝的合理控制獲得了力學(xué)性能優(yōu)異、高頻磁性能突出的高熵合金磁性復(fù)合材料。

用于切割碳纖維復(fù)合材料的硬質(zhì)合金刀具主體制備方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種用于切割碳纖維復(fù)合材料的硬質(zhì)合金刀具主體制備方法，用以解決現(xiàn)有切割碳纖維復(fù)合材料切割刀具易磨損、熱穩(wěn)定性差的問題，通過對硬質(zhì)合金刀體混合料的成分進行改進、優(yōu)化工藝步驟，使硬質(zhì)合金刀具主體合金組織均勻致密、強度高、耐磨性好，加工穩(wěn)點性高，對碳纖維復(fù)合材料的切割效果和加工效率都有顯著提升。

天線磁塊的生產(chǎn)方法 699     

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本發(fā)明公開了一種天線磁塊的生產(chǎn)方法,屬于磁性材料領(lǐng)域,本發(fā)明采用了燒結(jié)小塊磁塊單元體,然后用粘結(jié)劑粘結(jié)成成品的方式生產(chǎn)較厚較大的磁塊,采用了合適的溫度等工藝參數(shù),同時在市售的粘結(jié)劑里面添加了合適的添加劑,保證了粘結(jié)后的成品具有良好的電感量L值和品質(zhì)因數(shù)Q值,避免了燒結(jié)較大較厚整塊時燒不透、合格率低的問題,同時,燒結(jié)時間大大縮短,僅為60-66h,提高了工作效率,節(jié)約了能源,合格率也大大提高,一次合格率可以達到72%以上。

透明陶瓷白光LED及其制備方法 1113     

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一種透明陶瓷白光LED，包括支架、藍光LED芯片和鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片，所述鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片材料的化學(xué)式為：(Y1-xCex)3Al5O12，式中0.0005≤x≤0.005。其封裝方法如下：(1)將藍光LED芯片放在支架所設(shè)置的凹槽內(nèi)；(2)將藍光LED芯片的金線與安裝在支架底部的電極焊接；(3)向支架的凹槽內(nèi)填充硅膠，將鈰摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷片覆蓋在硅膠上完成各構(gòu)件的組合；(4)將步驟(3)形成的的組合體在100℃～120℃烘烤至硅膠固化，當硅膠固化后，所述鈰摻雜釔鋁石榴石陶瓷片與藍光LED芯片被固定在支架上，即形成透明陶瓷白光LED。

環(huán)保工程離心機葉片材料及制備方法 837     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保工程離心機葉片材料，其以Fe為粘接相，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產(chǎn)工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產(chǎn)的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導(dǎo)率，適合制作各種離心機葉片材料。

粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝 846     

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一種粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1，制壓坯模具，所述壓坯模具設(shè)有與所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有與所述穿絲孔相匹配的模仁；S2，制備極細鎢粉，通過反應(yīng)爐用氫氣還原三氧化鎢得到鎢粉，將鎢粉中物料粒度較粗的進行篩出粉碎，再摻入極細鎢粉內(nèi)，最后在鎢粉中混合；S3，坯料成型，將S2中的制得的極細鎢粉鋪設(shè)在S1中的壓坯模具中，通過壓坯模具壓制得到劈刀坯料；S4，加強劈刀結(jié)構(gòu)，將S3中制得的劈刀坯料放置在爐中進行高溫燒結(jié)，提高其致密性能，最后冷卻得到所述劈刀，本發(fā)明采用粉末冶金加工工藝制備特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，節(jié)省大量的切屑材料，效率更，適合工廠大規(guī)模的劈刀生產(chǎn)。

碳化硅疏水催化劑及制備方法 991     

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一種碳化硅疏水催化劑及制備方法，該疏水催化劑是通過浸漬的方法將聚四氟乙烯乳液涂覆到多孔碳化硅載體表面上，然后將氯鉑酸乙醇溶液或其它金屬鹽溶液浸漬處理疏水性碳化硅載體，得到負載一定活性金屬含量的疏水催化劑前驅(qū)體，最后將疏水催化劑前驅(qū)體置于等離子體放電裝置的電極上或放電管中，通入等比例的氫氣和氬氣混合氣，控制放電時間和電源功率，對前驅(qū)體進行等離子體放電還原處理，最后得到具有超細活性金屬、金屬粒子分散均勻和高穩(wěn)定性的疏水催化活性新材料。本發(fā)明選用碳化硅代替常規(guī)高聚物作為疏水性載體，并改變制備工藝中浸漬吸附、高溫還原步驟，在近室溫條件下實現(xiàn)活性金屬的還原，不存在高溫還原引起的載體塌陷、粒子團聚等問題，同時等離體作用使活性金屬、疏水膜和載體之間的結(jié)合力增強，為制備氫同位素交換用疏水催化劑提供了一條嶄新的途徑。

納米Cr3C2晶須的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種納米Cr3C2晶須的制備方法，1）以重鉻酸銨、碳質(zhì)還原劑、鹵化劑作為原料，將上述原料置于蒸餾水中，攪拌均勻制得前驅(qū)體溶液；2）將前驅(qū)體溶液干燥得到蓬松的前驅(qū)體混合料；3）將前驅(qū)體混合料置于反應(yīng)爐中，在Ar氣或真空條件下，在700~900℃保溫0.5～2h進行碳熱反應(yīng)，得到未提純的納米Cr3C2晶須；4）將未提純的納米Cr3C2晶須在空氣中于500-600℃灼燒2-8h脫碳，然后在HF溶液中脫除Cr2O3，最后洗滌干燥制得晶須直徑小于100nm的納米Cr3C2晶須。本發(fā)明工藝簡單、參數(shù)易控、成本低，制備的Cr3C2晶須表面光滑，晶須直徑小于100nm。

低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復(fù)合材料的簡易熔滲制備法 979     

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本發(fā)明公開了一種低膨脹系數(shù)金剛石/金屬復(fù)合材料的簡易熔滲制備法。該方法包括金剛石表面鍍覆、制作簡易熔滲裝置、燒結(jié)與熔滲、冷卻脫模四個步驟。本發(fā)明將傳統(tǒng)熔滲方法中的預(yù)制體制備和熔滲兩個步驟合并在燒結(jié)與熔滲一個步驟完成，使用簡易裝置和常見設(shè)備即可實現(xiàn)更低熱膨脹系數(shù)的金剛石/金屬復(fù)合材料的高效率制備，利用重物的重力和蓋板的阻擋防止密度較小的金剛石在熔滲過程漂浮，金剛石分布更加均勻，相比于傳統(tǒng)的熔滲制備方法工序更加簡單、單爐次制備效率更高。

油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法 735     

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本發(fā)明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發(fā)明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經(jīng)過模壓成型、燒結(jié)處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發(fā)明成型精度高，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，配方易調(diào)整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細小、均勻、連續(xù)的碎屑顆粒。

硬質(zhì)合金石蠟工藝的控碳方法 1185     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金石蠟工藝的精確控碳方法,無水酒精為研磨介質(zhì),通過在配料時控制設(shè)計目標碳量;取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;根據(jù)檢測結(jié)果,通過精確加入汽油橡膠溶液,再取樣壓制、燒結(jié),檢測磁飽和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡膠溶液,實現(xiàn)控碳。本發(fā)明的控碳方法,操作簡易,控碳精度高。

碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本發(fā)明同時公開了前述碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料的制備方法。本發(fā)明的碳氮化鈦基硬質(zhì)合金高速線材導(dǎo)輪材料，通過篩選各組成及其含量，耐磨性及紅硬性均有效提高，顯著延長了導(dǎo)輪的使用壽命，且組成成分簡單，磨加工余量小，生產(chǎn)成本可控。

基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種基于液相燒結(jié)過程的Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于先采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠，然后旋涂在經(jīng)過固相燒結(jié)致密度達到85%～95%的硬質(zhì)合金坯體表面并形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結(jié)過程中的CO氣氛與表層發(fā)生碳熱還原反應(yīng)使TiO2轉(zhuǎn)化為TiC, 最終制造出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。本發(fā)明工藝過程簡單，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金制造過程中兩種涂層分步氣相沉積的問題，以及涂層處理與基體制備分步進行的問題，基于液相燒結(jié)過程一步制備出Al2O3/TiC涂層硬質(zhì)合金。

耐磨鈦基軸瓦的制造方法 967     

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本發(fā)明涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復(fù)雜、成本高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種工藝簡單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆?；旌暇鶆颍玫交旌戏勰?；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結(jié)，可得到圓筒燒結(jié)體；d.將圓筒燒結(jié)體經(jīng)車床加工至所需規(guī)格、打磨后，再線切割對剖開，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發(fā)明提供的方法對于擴大鈦合金的應(yīng)用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。

泥漿泵用缸套及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種泥漿泵用缸套及其制備方法,包括金屬基體和涂層,涂層材料是耐磨耐腐蝕金屬、金屬化合物和稀土材料,涂層厚度0.5毫米～1.5毫米厚,不僅節(jié)約耐磨層原材料,而且缸套產(chǎn)品具有耐磨性好,耐腐蝕、耐高溫等特點;制備方法采用真空涂層,具有工藝簡單,產(chǎn)品合格率高,制造成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點。

應(yīng)用于雙層套管的射孔彈及制備方法和射孔方法 747     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于雙層套管的射孔彈及制備方法和射孔方法，射孔彈包括彈殼、傳爆藥、主裝藥和復(fù)合藥型罩，復(fù)合藥型罩包括侵徹藥型罩和活性含能藥型罩，侵徹藥型罩一端為封閉端，另一端為呈圓環(huán)狀的開口端，活性含能藥型罩內(nèi)部設(shè)置為通孔結(jié)構(gòu)，活性含能藥型罩的一個通孔端部粘接在侵徹藥型罩開口端部上，且侵徹藥型罩和活性含能藥型罩為同軸設(shè)置。采用本發(fā)明后，侵徹藥型罩首先形成高速金屬射流擊穿套管并進入周圍巖層，形成射孔通道；后部活性含能藥型罩在爆燃藥的高溫高壓產(chǎn)物作用下，形成二次脈沖作用，解決了現(xiàn)有射孔彈藥型罩中射流能量明顯衰減的問題。

硬質(zhì)合金及其制造方法 782     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分為WC；其中，所述WC總配碳率為4.80?5.40wt％。本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)本申請公開的硬質(zhì)合金組成，可以在達到良好的耐裂紋性的同時，也顯著的改善了耐腐蝕性。由于使用亞微米的WC粉末，將Co和Ni作為粘結(jié)相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蝕性，且通過添加Cr或Cr3C2在液相中均勻擴散，進一步提高耐腐蝕性，采用特殊的燒結(jié)方法使硬質(zhì)合金中的Co、Ni的分布狀態(tài)傾斜化，提高耐裂紋性。

納米金屬層陶瓷基板及其制造方法 946     

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本發(fā)明提供一種納米金屬層陶瓷基板的制造方法，包括以下內(nèi)容：(1)在陶瓷襯底表面沉積活性金屬得到沉積活性金屬過渡層的陶瓷基片；(2)將(1)中沉積了活性金屬過渡層的陶瓷基片表面通過SPS法熱壓燒結(jié)納米金屬粉，形成納米金屬層，制備納米金屬層陶瓷基板。本發(fā)明所述方法中，納米銅金屬層與陶瓷基體的結(jié)合強度提高，納米金屬層的塑性好強度高，保證了大功率、超大功率陶瓷基板在高低溫冷熱循環(huán)作用下的熱疲勞抗力，從而防止了金屬層的脫落，陶瓷基板的翹曲等不良現(xiàn)象。

低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法 1159     

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一種低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法，屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四種粉料為原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、經(jīng)球磨、造粒、成型、燒結(jié)得到低阻氧化鋅陶瓷材料。其中原料組分之間的質(zhì)量配比為ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；燒結(jié)時采用隔離氧氣氛條件下的分段式燒結(jié)工藝。本發(fā)明工藝流程簡單可行，適用于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的低阻氧化鋅陶瓷材料具有電阻率低（可達到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、穩(wěn)定性好（電阻溫度系數(shù)可達到10-3Ω/℃，相對密度高達97%）的特點。

基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷及制備方法和應(yīng)用 885     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷及制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷，包括若干個孔結(jié)構(gòu)單元，孔結(jié)構(gòu)單元為仿最密堆積晶格結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)單元由宏孔和開設(shè)于宏孔孔壁上的貫通孔構(gòu)成，各宏孔占據(jù)晶格結(jié)構(gòu)中各原子位置。本發(fā)明的制備方法包括，模型設(shè)計，配制漿料，并利用3D打印機制備多孔陶瓷坯體，再經(jīng)過脫脂燒結(jié)從而得到具有良好骨誘導(dǎo)性能的磷酸鈣陶瓷。本發(fā)明的基于3D打印的骨誘導(dǎo)磷酸鈣陶瓷，具有良好的骨誘導(dǎo)性，對提升3D打印磷酸鈣陶瓷的骨修復(fù)性能，促進其在臨床中的應(yīng)用具有十分重要的意義。

硬質(zhì)合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備 963     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備方法，其特征在于采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠，然后旋涂在經(jīng)過固相燒結(jié)致密度達到90%～95%的硬質(zhì)合金坯體表面形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結(jié)過程中的CO/CH4滲碳氣氛與表層發(fā)生碳熱還原反應(yīng)使TiO2轉(zhuǎn)化為TiC，最終在硬質(zhì)合金表面制造出非層狀A(yù)l2O3/TiC。本發(fā)明制造的Al2O3/TiC涂層為均質(zhì)復(fù)合涂層，每個涂層晶粒為Al2O3/TiC核/殼結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的氣相沉積形成的層狀結(jié)構(gòu)因?qū)娱g差異巨大而容易失效的問題，而且工藝過程簡單，易于控制。

復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件制備方法及其制品 885     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件制備方法，包括以下步驟：(1)預(yù)備陶瓷顆粒、硬質(zhì)合金粉末與鑄鋼熔液；(2)將硬質(zhì)合金粉末預(yù)壓成型，得到具有溝槽的合金基體；(3)將陶瓷顆粒與硬質(zhì)合金粉末的混合物充入合金基體溝槽內(nèi)，通過壓力機在500MPa的壓強條件下壓制成型得到半成品；(4)將半成品置入燒結(jié)爐中絕氧加熱燒結(jié)，當燒結(jié)溫度加熱至1200℃后，恒溫保持30～60min，然后以不大于100℃/h的冷卻速度降溫冷卻，獲得耐磨坯形；(5)將耐磨坯形置于砂型模范中，再往砂型模范中灌注鑄鋼熔液，冷卻翻砂成型，獲得復(fù)合陶瓷耐磨零配件產(chǎn)品。還公開了復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件。本發(fā)明制備出兼具陶瓷的高耐磨性與合金材料的高強度韌性的復(fù)合陶瓷金屬耐磨坯件。

超細晶粒金屬陶瓷的生產(chǎn)方法 1125     

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該發(fā)明屬于一種生產(chǎn)超細晶粒金屬陶瓷的方法。包括以TiH2、Ti、Ta、W、V、Mo、Ni、CO為原料，經(jīng)熔制預(yù)合金并將其破碎及球磨后、配碳、碳氮化處理、燒結(jié)，從而制得晶粒度≤0.8μm，抗彎強度≥2050MPa、硬度≥90HRA的超細金屬陶瓷制品。該發(fā)明由于采用TiH2代替大部分Ti粉既作原料、又作還原劑，以除去原料粉及球磨中吸附的氧、避免其進入固溶體，而TiH2分解后的Ti活性更高，更易與其它金屬形成金屬間化合物，并消除了脆性環(huán)形相從而克服了背景技術(shù)或制品晶粒度大、影響制品綜合性能的提高；或含氧量高且進入固體而無法脫除，使合金變脆等弊端。采用該發(fā)明方法生產(chǎn)的金屬陶瓷具有良好的綜合性能，可廣泛地用于傳統(tǒng)硬質(zhì)合金應(yīng)用領(lǐng)域。

用于節(jié)流閥的硬質(zhì)合金閥芯的加工裝置及方法 746     

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本發(fā)明提供一種用于節(jié)流閥的硬質(zhì)合金閥芯的加工裝置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、內(nèi)套、內(nèi)套防漏板、打孔桿、工作箱、下擠壓塊、上擠壓塊組成；在下擠壓塊上由外向內(nèi)依次放置外套、外套防漏板、隔板、內(nèi)套、內(nèi)套防漏板，上擠壓塊與內(nèi)套軸線對齊，并設(shè)置于內(nèi)套上方；所述工作箱為隔熱箱體，內(nèi)部下方設(shè)有底座，底座中部安裝下擠壓塊，底座側(cè)面設(shè)有抓手伸縮桿，并在抓手伸縮桿頂端設(shè)有延伸到下擠壓塊上方的抓手，工作箱頂部設(shè)有滑軌，滑軌下方安裝有上擠壓塊伸縮桿，上擠壓塊伸縮桿可沿滑軌滑動，上擠壓塊伸縮桿下方連接上擠壓塊。本發(fā)明通過設(shè)計適應(yīng)于節(jié)流閥硬質(zhì)合金閥芯結(jié)構(gòu)的閥芯加工裝置并提供方法，達到制造雙層硬質(zhì)合金閥芯的目的。

磁光記錄靶材及其生產(chǎn)工藝 890     

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本發(fā)明提供一種磁光記錄靶材及其生產(chǎn)工藝,屬于光盤、磁光盤制造技術(shù)領(lǐng)域。利用輕、中稀土元素的高飽和磁化強度、高磁晶各向異性、高磁光效應(yīng)的優(yōu)點,對傳統(tǒng)的鋱鐵鈷磁光材料進行輕、中稀土摻雜。采用磁懸浮熔煉技術(shù)熔煉基靶合金,基靶合金成分為鐵鈷合金。將純鋱和輕稀土線切割成扇片或圓片,對稱地鑲嵌在鐵鈷合金基靶刻蝕最大的圓環(huán)區(qū)內(nèi)制成復(fù)合靶,通過調(diào)節(jié)鋱片、輕稀土片的數(shù)量與位置或改變基靶合金含量,來改變靶材成分。采用磁懸浮熔煉技術(shù)熔煉靶材合金,熔煉過程中,合金在磁場中被懸浮于坩堝中,同時在磁場作用下,對合金進行攪拌,保證合金成分的均勻性,并避免了因使用石英坩堝所導(dǎo)致的高成本和效率低的問題。用于光盤、磁光盤制造。