多功能語言報警儀 872     

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一種多功能語言報警儀,是一種能用清晰宏亮的標準漢語普通話隨時按順序,準確無誤地報告出所監(jiān)視的環(huán)境或設備運行、工作部位的變化及異常情況。本報警儀是由(1)信號采集電路,(2)光電隔離耦合器,(3)微處理器,(4)并行接口片,(5)光顯示器,(6)語言存取單元,(7)語言音響輸出單元構成。該報警儀設計新穎、合理,具有體積小、重量輕、工作穩(wěn)定、壽命長、造價低、安裝維護方便、適用性強等特點,可廣泛的應用在電力、冶金、石油化工、輕紡、金融和公安保衛(wèi)等各行業(yè)及居民防盜防竊上,承擔報警任務。

旋轉、伸縮式集煙器 729     

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一種旋轉、伸縮式集煙器,主要由管道旋轉系統(1)、旋臂管道(2)、固定集煙罩(3)、伸縮式管道(4)、集煙罩(5)組成,其中,所述管道旋轉系統(1)與固定集煙罩(3)通過旋臂管道(2)連接,固定集煙罩(3)與集煙罩(5)通過伸縮式管道(4)連接;本實用新型特別提供一種旋轉、伸縮式集煙器,該集煙器結構簡單、設計人性化,操作方便,為冶金電渣爐提供除煙作業(yè),實現凈化環(huán)境,有效減少電渣爐冶煉過程中煙對人體的侵害、對環(huán)境的污染,并且制作成本低,具有重大的經濟價值和社會價值。

微合金化鑄鋼冷卻壁 950     

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一種高爐用鑄鋼冷卻壁,包括冷卻壁本體、冷卻水管及其他部件。這種冷卻壁的本體是用強度高、韌性好的微合金化鑄鋼鑄成的;冷卻水管外表面經噴涂鋅、鋁或鍍錫工藝處理,與本體間形成冶金結合,消除因縫隙等原因形成的熱阻;使冷卻壁冷卻能力和使用壽命優(yōu)于在用的普通鑄鋼冷卻壁。

超細預合金粉的制備方法 922     

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本發(fā)明屬于粉末冶金粉體制造領域，特別涉及在氫還原生產線上直接鈍化微細金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施：A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續(xù)接鈍化段，鈍化段無加熱或冷卻裝置，長度為還原段長度的1/2~4/5；B.鈍化段開有三個鈍化氣進氣口，分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處；C.鈍化氣為空氣或氧氣，在生產過程中按還原氣流量的0.1%～1%通入三個鈍化氣進氣口；D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口，調節(jié)放散氣流量為還原氣流量的1/5～1/3；E.鈍化段尾部接自動出料盒，傾斜角60度。本發(fā)明與現有技術相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產過程簡單、適于大批量生產的優(yōu)點。

燃氣回收利用裝置 1150     

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一種燃氣回收利用裝置是涉及火力發(fā)電、冶金、化工、建材等工業(yè)的排出煙氣的回收利用裝置。本實用新型就是提供一種可利用煙氣中的一氧化碳、甲烷、氫氣等的燃氣回收利用裝置。本實用新型包括煙氣除塵裝置,煙氣除塵裝置的一側同進煙管相連,另一側同引風機的排氣管相連,煙氣除塵裝置的上部為篩水孔,底部為排水管,篩水孔與排水管之間為網孔,其結構要點進煙管同鍋爐相連;引風機的排氣管設置在儲氣室內,儲氣室的底部為進氣孔,儲氣室的頂部的排氣管同鍋爐底部相連,排氣管上設置有引風機。

長行程液壓缸 687     

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本實用新型公開了一種長行程液壓缸，涉及液壓缸技術領域；它包括圓柱形的缸筒，缸筒內設有活塞桿與活塞，所述活塞為一環(huán)形狀的活塞并套置在活塞桿上，活塞桿上設有一臺階，所述活塞通過一鎖緊螺母卡設于鎖緊螺母與臺階之間；所述底蓋上設有通孔，活塞桿貫穿于該通孔，并且所述底蓋與活塞桿之間設置有一導向套；所述導向套上設置有一環(huán)狀的凸起，該凸起卡設在缸筒的末端與底蓋之間；本實用新型的有益效果是：本實用新型為一雙作用單活塞式液壓缸，其為了滿足彎頭推制機、液壓啟閉機設備、船舶設備、大型冶金設備等的使用特點，具有10000mm以上的超長行程，能夠滿足各種彎頭推制設備的使用，并且密封結構性能良好，運行運行穩(wěn)定，安裝結構方便。

氧化膜超高溫起重電磁鐵 812     

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本實用新型公開了一種適用于鋼鐵冶金行業(yè)中吊運高溫坯料、高溫半成品鋼材的氧化膜超高溫起重電磁鐵。包括線圈、由軛板、側板以及鐵芯構成的整體框架和非磁性托板，電磁鐵采用兩組線圈并聯使用；在電磁鐵兩側側板和兩線圈之間的側板處設有水槽，在水槽中盛有水。本實用新型是在電磁鐵的鐵芯上安裝鐵芯框架，然后再在鐵芯框架上繞上氧化薄膜鋁線線圈，這樣鐵芯從物料上傳遞的熱量將不能傳導給線圈本身；在水槽內注入自來水，使得電磁鐵側板與高溫物料接觸時可以通過水的蒸發(fā)把熱量及時的散發(fā)出去。采用此種結構的電磁鐵使得線圈溫升較低，電流較大，吸力大幅度增加。大大延長了電磁鐵的使用壽命，完全可以滿足目前連鑄連軋工藝的要求。

大口徑液壓缸 693     

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本實用新型公開了一種大口徑液壓缸，它包括缸體，缸體內部設置有活塞與活塞桿，所述活塞桿上設有臺階，活塞為一圓環(huán)狀活塞，該活塞套置在活塞桿上，且通過一鎖緊螺母將活塞卡在活塞桿的臺階處，所述活塞的外表面緊貼在缸體的內壁上，且外表面上設有與缸體內壁緊貼的多個Y型密封圈與多個密封環(huán)；所述缸體頂端通過螺栓固定有一導向套，導向套的一端設置在缸體與活塞桿之間，所述導向套與活塞桿之間設有壓緊銅套、V型組合密封圈以及銅套；本實用新型的有益效果是：本實用新型為雙作用單活塞桿式液壓缸，其結構合理，性能可靠，安裝方便，耐壓性能好，采用組合式密封結構，使液壓缸的使用穩(wěn)定性和壽命都得到了很大的提高；適用于各種壓力機、折彎機等鍛壓設備以及冶金設備。

礦車清理機 1128     

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本實用新型涉及一種煤炭、冶金礦山用清理3噸以下礦車的鏟挖式清理機,由基座、立柱、橫梁、挖掘立柱,挖掘頭以及液壓操縱系統組成。立柱垂直于基座直立、橫梁能沿立柱上、下運動,挖掘立柱能沿橫梁水平運動,挖掘頭能沿挖掘立柱上、下運動,帶動鏟板完成挖掘動作。本實用新型的系統工作壓力可根據車內粘結物的硬度調整,清車徹底,改善了工人的作業(yè)環(huán)境,減輕了工人的勞動強度,提高了工作效率。

通道式渦輪風扇除塵器 1059     

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通道式渦輪風扇除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵。該除塵器設通道式除塵器主體,在主體內設由電機帶動的渦輪風扇,在風扇周圍設噴水裝置;在渦輪風扇前設兩組金屬絲網,每組由多層金屬絲網組成;在靠近渦輪風扇的一組金屬絲網組各層背面設噴水裝置。其利用高速渦輪風扇對通道內含塵氣體增壓、加速的同時,利用風扇葉片擊水霧化,利用水的表面張力作用,使水在金屬絲網表面形成水膜,從而使除塵器的結構簡單,使用方便,運行可靠,且除塵效果好,除塵器不但無壓損,且有較大正壓。

新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝 1005     

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本發(fā)明公開一種新型鎳鐵基高溫合金GH4169D的冶煉工藝，目的在于在工業(yè)生產中冶煉出原材料成本較低、熱加工性能較好、在高溫下具有高穩(wěn)定性的新型高溫合金GH4169D自耗錠。冶煉工藝方案如下：在GH4169合金成分基礎上降低Fe含量，調整Al、Ti含量之和以及比例，加入適當的P、B元素；采用三聯（VIM+PESR+VAR）冶煉工藝，選取合適的渣料、工藝參數，控制保護氣氛電渣冶煉過程中Al、Ti的燒損，得到精確的Al、Ti含量。本發(fā)明的有益效果是：提升了高溫合金的冶金質量，填補650℃與750℃之間使用溫度的高溫合金空白；GH4169D合金兼?zhèn)銰H4169合金高強度，良好的熱加工、焊接性能和GH4738合金使用溫度高的綜合性能；其性能在700℃具有長期穩(wěn)定性。

35SiMnTi鋼種 1152     

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本發(fā)明提供一種35SiMnTi鋼種，涉及一種冶金鑄造技術領域。該發(fā)明由包含下述重量份的原料制備而成：C：0.28?0.40份、Si：0.8?1.0份、Mn：0.8?1.0份、Ti：0.03?0.06份、P：0?0.025份、S：0?0.025份。本發(fā)明鋼種性能好、成本低，廣泛應用，產品的壽命長，提高經濟效益。

電渣重熔自耗電極熔化速率的預測方法 778     

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本發(fā)明提供一種電渣重熔自耗電極熔化速率的預測方法，涉及冶金熔煉技術領域。該方法首先收集電渣重熔設備的設備參數和工藝參數，并采用ANSYS的EMAG電磁模塊對電渣重熔體系內的電極、渣池、鑄錠和周圍空氣進行電磁場分析，確定電渣重熔體系內電磁力和焦耳熱分布；然后采用ANSYS?FLUENT軟件確定電渣重熔體系內溫度場和流場分布；最后根據電渣重熔過程電極端部溫度分布，確定自耗電極熔化速度。本發(fā)明提供的電渣重熔自耗電極熔化速率的預測方法，能夠定量預測電渣重熔過程電極熔化速率，避免了實驗測定時操作困難、精度較差、成本較高的缺點，為優(yōu)化連鑄工藝，控制電渣重熔過程熔化速率提供了理論指導。

電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預測方法 905     

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本發(fā)明提供一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預測方法，涉及冶金熔煉技術領域。一種電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預測方法，首先收集電渣重熔的設備參數與工藝參數，并根據電渣重熔鋼種成分，采用溶質微觀偏析模型，獲得鋼種熱物性參數數據；然后建立電渣重溶過程的宏微觀多尺度數學模型；最后將電渣重熔過程工藝參數和鋼熱物性參數數據作為電渣重溶過程的宏微觀多尺度數學模型的輸入值，預測不同電渣重熔過程工藝條件下鑄錠凝固組織的形貌。本發(fā)明提供的電渣重熔鑄錠凝固微觀組織的預測方法，較實驗測量法具有成本低、效率高、分析全面等優(yōu)點，能夠為優(yōu)化電渣重熔工藝條件提供直觀可靠的信息。

水平連續(xù)加料電弧爐廢鋼布料裝置及其布料方法 757     

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本發(fā)明公開一種水平連續(xù)加料電弧爐廢鋼布料裝置及其布料方法，涉及冶金送料設備技術領域，包括進料通道、預熱通道、傳送輥道以及間隔布置的若干加料倉，若干加料倉均位于進料通道的上方，且底部均設置有落料口；若干加料倉中存儲的廢鋼體積類型各不相同，且沿進料方向依次減小，進料方向起始端的部分加料倉中還設置有用于對廢鋼進行加熱的加熱裝置；本發(fā)明通過設置多個加料倉，并在這些加料倉中設置加熱裝置對廢鋼提前進行預熱，大大提高了廢鋼料層底部附近區(qū)域的預熱溫度，使廢鋼料層的溫度分布更加均勻，可以提高生產效率，還解決了水平連續(xù)加料電弧爐上料過程輕料型廢鋼熔融粘連在傳送輥道上的問題，保證了傳送輥道的正常使用。

尺寸在￠36至￠45的45#圓鋼履帶銷軸的淬火工藝 961     

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本發(fā)明提供一種尺寸在￠36至￠45的45#圓鋼履帶銷軸的淬火工藝，涉及一種冶金鋼材淬火技術領域。本發(fā)明包括以下步驟：首先，履帶銷用適用感應器中頻感應淬火；然后，在電窯中200℃低溫回火。本發(fā)明只需淬火和回火完全達到原淬火工藝要求性能不變，表面HRC達到45?50，工件心部硬度HB達到240?270，使用多年來從不出現銷軸斷裂現象。

耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種耐磨合金鋼、合金磨球及其制備方法，涉及冶金技術領域，解決了現有技術采用軋制工藝無法制備出韌性好、耐磨性好的合金磨球。本發(fā)明的主要技術方案為：一種耐磨合金鋼鋼，以重量百分含量計，所述耐磨合金鋼包括以下物質：碳為0.90-1.00％，硅為0.35-0.45％，錳為0.50-0.60％，鉻為1.1-1.3％，鉬為0.25-0.35％，硼為0.07-0.09％，稀土為0.3-0.5％，硫為0-0.016％，磷為0-0.015％，銅為0-0.06％，余量為鐵和不可避免的雜質。本發(fā)明主要采用軋制工藝制備出一種高韌性、抗磨損的耐磨合金鋼及合金磨球。

鎂預處理細化鋼中稀土夾雜物的方法 947     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種鎂預處理細化鋼中稀土夾雜物的方法，解決鋁脫氧鋼進行稀土處理時稀土夾雜物尺寸大的技術問題。在精煉渣成分和鋼水中的鋁、氧、硫含量達到控制目標后，先進行鎂預處理將大尺寸Al2O3夾雜物變性成細小彌散的MgO夾雜物，之后再進行稀土處理，稀土夾雜物由細小彌散的MgO夾雜物轉變得到，其尺寸較無鎂預處理時顯著細化。同時MgO夾雜物密度小于Al2O3夾雜物，根據斯托克斯定律更容易上浮排出，因此本發(fā)明采用鎂預處理也可進一步提高鋼的潔凈度。本發(fā)明操作簡單、高效、安全，對鋼種限制低，且適配LF、VD、RH等精煉工藝，適用范圍廣。

塞拉利昂鐵礦全粒級高效利用的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種塞拉利昂鐵礦全粒級高效利用的方法，屬于冶金工程技術領域。主要包括：采用懸浮式篩網技術將塞拉利昂鐵礦篩分，篩分后的塞拉利昂鐵礦石分為三個粒級；大粒級塞拉利昂鐵礦作為燒結過程中的鋪底料，小粒級塞拉利昂鐵礦與燒結混合料制粒，中粒級塞拉利昂鐵礦鑲嵌在制粒完成后的燒結混合料中；進行布料、點火、抽風燒結，利用燒結過程中產生的高溫氣流對大粒級和中粒級塞拉利昂鐵礦進行高溫焙燒，得到燒結礦和處理后的塊礦。本發(fā)明能夠避免使用成品燒結礦鋪底料進行燒結，顯著提高燒結生產效率、降低燒結生產成本、改善燒結礦質量，同時實現塞拉利昂鐵礦全粒級的高效利用。

通道式濕法除塵器 790     

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本發(fā)明是通道式濕法除塵器,適用于工業(yè)冶金電爐、燃煤鍋爐的除塵,該設備利用排風通道為設備主體,內設電機帶動的風扇,多組金屬絲網,噴水管及脫水板,利用高速風扇擊水霧化,利用水的表面張力作用使水在金屬絲網表面形成水膜,對粉塵洗滌,該設備結構簡單,使用方便,運行可靠,無壓損,且除塵效果好。

雙金屬復合內防腐管的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種雙金屬復合內防腐管的制備方法，由內襯管和基管構成的雙金屬管體，基管根據不同用途采用不同型號的碳鋼，內襯管為帶有抗腐蝕能力的合金管或金屬管，在雙金屬管成型過程中，針對不同的基管直徑采用不同的復合法和內襯管成型工藝，使內襯管結合于基管的內壁上；內襯管成型工藝為：當基管DN﹤600mm時，內襯管采用直縫焊成型；當基管DN≥600mm時，內襯管采用環(huán)縫拼接成型。本發(fā)明針對不同管徑采用不同的復合策略，在生產口徑較大的雙金屬復合內防腐管時采用液壓復合和冶金結合的工藝，能夠保證基管和內襯管之間存在足夠的結合強度，產品性能優(yōu)良，并具備批量生產的條件，有較強的應用價值和廣闊的應用前景。

在氫還原生產線上直接鈍化微細金屬粉末的方法 1108     

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本發(fā)明屬于粉末冶金粉體制造領域，特別涉及在氫還原生產線上直接鈍化微細金屬粉末的方法。該方法包括如下具體措施：A.在普通管式氫還原爐冷卻段后續(xù)接鈍化段，鈍化段無加熱或冷卻裝置，長度為還原段長度的1/2~4/5；B.鈍化段開有三個鈍化氣進氣口，分別位于鈍化段的最前部、1/4處及3/5處；C.鈍化氣為空氣或氧氣，在生產過程中按還原氣流量的0.1%～1%通入三個鈍化氣進氣口；D.鈍化段尾部開有帶閥門的放散口，調節(jié)放散氣流量為還原氣流量的1/5～1/3；E.鈍化段尾部接自動出料盒，傾斜角60度。本發(fā)明與現有技術相比具有投資小、成本低、適用性廣、生產過程簡單、適于大批量生產的優(yōu)點。

微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法 1012     

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本發(fā)明公開的屬于冶金技術領域，具體為一種微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法，該微波能焙燒菱鎂礦石生產氧化鎂方法包括如下步驟：S1：原料處理：將菱鎂礦石原料倒入顎式破碎機內進行破碎，然后過濾，使得菱鎂礦石原料的粒徑控制在20毫米以下；S2：微波能焙燒；S3：冷卻、消化；S4：碳化；S5：分解；S6：焙燒；S7：除雜：采用活性炭對焙燒后的原料進行除雜，即可得到高純度氧化鎂，通過優(yōu)化氧化鎂生產過程中的各項工藝參數，提高了原料的利用效率，防止了資源的浪費，加快了原料的焙燒效率，提高了氧化鎂的純度，且不會造成環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，制備工藝便于操作，成本低廉。

彈簧拉力發(fā)電機 1044     

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本發(fā)明的彈簧拉力發(fā)電機是一種新型的發(fā)電機,是本著更好的節(jié)約能源、減少污染而構想發(fā)明的,它可以利用在我們的工農業(yè)生產、交通運輸、冶金及日常生活中等其它領域。它沒有使用帶有排放量的能源,其使用后的排放量為零,從而更好的改善我們的生活環(huán)境。彈簧拉力發(fā)電機是以彈簧為主要施力者、電動機為第二施力者,對帶有固定轉動軸的平衡盤做功,從而得到經濟價值極其可觀的能量。在這套機構上把作用力和反作用力都掛在凸輪軌道鏈條車上,再用電動機來拉動凸輪軌道鏈條車,從而使電動機的功效倍增,迫使凸輪軌道右側的帶有固定轉動軸的平衡盤轉動,平衡盤的轉動軸就是發(fā)電機的轉動軸。從而使發(fā)電機發(fā)電。

低溫升內置水套冷卻式電磁除鐵器 1057     

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本發(fā)明公開一種低溫升內置水套冷卻式電磁除鐵器，該除鐵器主要由內線圈、外線圈、內線圈水套、外線圈水套、外水套、循環(huán)水管路、水泵、換熱器、補水箱、勵磁接線盒等主要部件組成，內線圈、外線圈分別與線圈水套加墊絕緣層后，直接繞在線圈水套上，通過熱傳導把熱量傳到線圈水套內。在通過水循環(huán)方式把熱量由換熱器把水的熱量散發(fā)到空氣中。本發(fā)明結構設計獨特，且由于連接的管路和焊接方式都是在設備外部完成的，所以安全性好，不易泄露。適用于煤炭、冶金、水泥、玻璃、糧食、化工、港口等行業(yè)的物料除鐵。

雙面加熱轉底爐 768     

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本實用新型涉及一種雙面加熱轉底爐，窯爐本體沿其圓周方向上依次設有預熱段、高溫還原段及冷卻段，高溫還原段包括高溫還原前段、中段及后段，前段窯墻上設有多個下燒嘴，中段窯墻上設有多個上燒嘴及下燒嘴，后段窯墻上設有多個上燒嘴，物料承載機構包括耐火層及受料碳化硅板及料層，受料碳化硅板與耐火層之間設有與下燒嘴相配合的下加熱室，下加熱室與耐火層熱風支路連通。本實用新型讓料層雙面加熱，使料層很快達到1000℃以上，實現和滿足碳基還原冶金理論和氫基還原冶金理論的基礎和基本要求；熱風管路除了減少爐外設置金屬管散熱和投資，也充分利用了窯墻的耐材用量，增加窯墻的溫度及增加窯內的熱風量，實現余熱的綜合利用。

超高溫起重電磁鐵 683     

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本實用新型公開了一種冶金行業(yè)連鑄連軋工藝中使用的超高溫起重電磁鐵。該起重電磁鐵包括帶非磁性端護板、底磁極的磁系框架和線圈。其特點是線圈經絕緣處理裝于密封盒內,再將密封盒裝于磁系框架中,且密封盒與磁系框架間留有間隙;在磁系框架的非磁性端護板上設有冷氣進入口和熱量排出口。本實用新型采用上述技術方案,當該起重電磁鐵吊起熱軋物后,在運行中冷空氣進入磁系框架中,使線圈溫度降低,熱態(tài)電流變大,吸力大增,使用壽命大大延長,完全符合冶金行業(yè)連鑄連軋工藝的要求。

難選礦、復合礦和含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法 913     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，特別涉及一種難選礦、復合礦和化工含鐵廢料渣鐵分離還原鐵的設備及方法。本發(fā)明的設備在鏈篦機和回轉窯之間設置有二次燃燒室，二次燃燒室的頂部設有氣體管道，并通過氣體管道與鏈篦機頂部相連，鏈篦機的底部與回熱風機連接，形成煙氣回路，并在回轉窯窯頭出口處安裝有粒煤噴槍和粉煤噴槍；本發(fā)明方法是將難選礦、復合礦和含鐵廢料破碎以球團形式在回轉窯內進行還原并渣鐵分離。本發(fā)明方法是直接應用品位在35%～55%的低貧呆礦、復合礦及含鐵廢料，將其直接還原后，再分選出品位90%以上的優(yōu)質還原鐵產品，是替代廢鋼的優(yōu)質爐料，本發(fā)明實現了低貧呆礦資源化及資源的可再生打下了堅實的基礎，也為短流程煉鋼發(fā)展打下了基礎，從另一方面節(jié)約了能源。

高導熱銅鋼復合鑄造高爐冷卻壁 960     

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高導熱銅鋼復合鑄造高爐冷卻壁。由純銅和微合金化鋼,用復合鑄造的方法制造成,具有高導熱性和剛性,高溫強度和耐磨性,良好的抗熱震和耐爐渣沖刷的能力;鑲鑄入的水管表面作噴涂鋅、鋁或熱鍍錫處理,使冷卻水管外表面與本體間形成冶金結合;鑲入的銅件與冷卻水管焊接或鑄造在一起;進出水管、保護管與高爐爐殼的連接固定方式,依據爐型和用戶要求設計而成。本發(fā)明公開的高爐冷卻壁具有優(yōu)于其它非銅材質冷卻壁的冷卻能力,其高溫強度、耐沖刷性和抗熱震性優(yōu)于其它各種材質的冷卻壁,可滿足現代大中型高爐長壽達15年的要求。該發(fā)明屬煉鐵技術領域。

皮帶輸送機金屬探測儀 941     

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一種用于煤炭、冶金、電力、礦山等行業(yè)中的皮帶輸送機金屬探測儀,包括傳感器、振蕩器、高放、檢波、低放電路和執(zhí)行器,它有兩個傳感器L1、L2,L1套在皮帶上,L2放在輸送皮帶下側。L1信號經放大通道后進入二極管D21、D22構成的正負相檢波電路,并把檢測到的信號分成兩路,分別進入放大器IC8和IC9,IC8輸出給放大器IC10驅動執(zhí)行器工作;IC9輸出控制場效應管V9柵極,V9和電阻R30分壓后輸出控制放大器IC10輸入電壓大小。L2信號經放大通道后再經放大器IC11輸出驅動場效應管V10,V10和電阻R30分壓后控制IC10輸入電壓大小。本發(fā)明解決了輸送皮帶中加固鋼絲接頭造成的干擾和輸送礦石物料時導磁率變化所造成的干擾。