本發(fā)明涉及滑片機(jī),具體來(lái)說(shuō)涉及圓柱轉(zhuǎn)子兩端設(shè)有擋板為繞線盤形狀的擋板式滑片機(jī)。擋板式滑片機(jī),滑片機(jī)包括定子、滑片轉(zhuǎn)子,圓柱轉(zhuǎn)子兩端設(shè)有一起轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板組成擋板式滑片轉(zhuǎn)子,定子內(nèi)壁表面與滑片接觸構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)密封段夾在兩個(gè)擋板之間,兩個(gè)擋板分別與定子兩端面凸出的圓筒內(nèi)壁表面構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)密封,以此組成單級(jí)擋板式滑片機(jī)。解決了現(xiàn)有滑片機(jī)泄漏量較大難題,也意外解決滑片懸空剪切力難題。能提高能效、能提高擋板式滑片機(jī)的可靠性和耐用性、能用作膨脹機(jī)、轉(zhuǎn)速范圍寬、能制成輸出功率比單級(jí)擋板式滑片機(jī)更大的多級(jí)擋板式滑片機(jī),既能用作液壓泵、壓氣機(jī),也能用作液壓馬達(dá)、膨脹機(jī),從而有利于增大產(chǎn)量降低成本和售價(jià)。
本發(fā)明公開了一種回收含鍺的物料中鍺的方法,包括步驟:將待加工的含鍺的物料通過多步浸出工藝進(jìn)行處理,獲得鍺貧渣和浸出液;將所述浸出液通過調(diào)漿工藝調(diào)節(jié)pH至2~14,獲得混合液;將所述混合液通過吸附工藝進(jìn)行處理,獲得鍺貧液和含鍺的吸附劑;將所述含鍺的吸附劑通過解吸工藝進(jìn)行洗脫,獲得含鍺的解吸液;將所述含鍺解吸液通過濃縮工藝獲得含鍺的濃縮液;將所述含鍺的濃縮液通過加工工藝進(jìn)行加工,獲得鍺產(chǎn)品和殘余物;其中,所述殘余物可通過上述任意一種或多種工藝循環(huán)進(jìn)行回收。通過多步浸出工藝來(lái)進(jìn)行浸出,從而使得含鍺的物料的回收分離更加徹底;使用循環(huán)工藝處理加工過程中產(chǎn)生的含鍺殘余物,增加鍺的整體利用率。
本發(fā)明公開了一種基于憶阻器的腦高級(jí)功能模擬方法,所述憶阻器包括頂電極和底電極,所述方法包括如下步驟:在所述頂電極施加脈沖信號(hào),所述底電極接地,記錄所述憶阻器的響應(yīng)電流或者電導(dǎo)值變化,實(shí)現(xiàn)腦高級(jí)功能的模擬;腦高級(jí)功能模擬過程簡(jiǎn)單,不需要三端晶體管或者運(yùn)算放大器等復(fù)雜器件的配合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明公開一種芳基三氟甲基化合物的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括:在光照和堿性條件下,使化合物A和三氟甲基試劑在含有催化劑的有機(jī)溶劑體系中發(fā)生反應(yīng),獲得芳基三氟甲基化合物;所述化合物A的結(jié)構(gòu)式如下所示:A、所述化合物A結(jié)構(gòu)式中的所述R為烷基、烷氧基、羥基、鹵素、硝基、羧基中的一種或兩種以上。本發(fā)明制備方法反應(yīng)條件簡(jiǎn)單,反應(yīng)原料僅需光照、堿性條件以及催化劑的作用,即可獲得芳基三氟甲基化合物,制備過程無(wú)需配體、無(wú)需前體化合物,產(chǎn)物無(wú)催化劑殘留。
本發(fā)明公開了一種聚喹啉嗪類化合物及其制備方法和應(yīng)用,該制備方法包括如下步驟:將二元炔基化合物和吡啶基化合物在有機(jī)溶劑中進(jìn)行環(huán)化聚合反應(yīng),得到聚喹啉嗪類化合物。本發(fā)明的制備方法條件溫和,聚合單體簡(jiǎn)單易得,聚合物產(chǎn)率高,分子量高,原子經(jīng)濟(jì)性高。本發(fā)明的聚喹啉嗪類化合物具有優(yōu)異的溶解性、成膜性、較好的熱穩(wěn)定性。此外,本發(fā)明的聚喹啉嗪類化合物還具有優(yōu)異的發(fā)光性能和優(yōu)異生物相容性,可將其用于生物成像等應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種誘導(dǎo)皮膚成纖維細(xì)胞重編程的方法及其應(yīng)用,向皮膚成纖維細(xì)胞中導(dǎo)入轉(zhuǎn)錄因子以及ASF1A?FD基因,其中轉(zhuǎn)錄因子包括Oct3/4、Sox2、Klf4和c?Myc。ASF1A?FD基因包括編碼ASF1A蛋白的第1號(hào)氨基酸~第154號(hào)氨基酸的基因。將ASF1A?FD基因與OSKM轉(zhuǎn)錄因子(Oct3/4、Sox2、Klf4和c?Myc)一起導(dǎo)入皮膚成纖維細(xì)胞中,可以大大提高重編程效率。
本發(fā)明公開一種量子點(diǎn)薄膜及其制備方法和應(yīng)用,其中,所述量子點(diǎn)薄膜包括介質(zhì)以及分散在所述介質(zhì)中的量子點(diǎn),所述量子點(diǎn)包括量子點(diǎn)核,包覆所述量子點(diǎn)核的金屬層,包覆所述金屬層的半導(dǎo)體殼層,其中,所述金屬層中的金屬元素選自Zn、Hg、Al、Ga和In中的一種或多種。本發(fā)明解決了現(xiàn)有無(wú)鎘量子點(diǎn)薄膜發(fā)光效率不高的問題。
本發(fā)明提供一種相控天線陣列器件(100)及其制造方法(400)。該器件(100)包括第一介電層(D1)和至少一個(gè)嵌入該第一介電層(D1)的裸片(101)。該裸片(101)配置用于輸出用以驅(qū)動(dòng)天線元件的相移信號(hào)。該器件(100)還包括設(shè)置在該第一介電層(D1)上的第二介電層(D2)。此外,互連結(jié)構(gòu)(102)形成在第一金屬層(M1)中,該第一金屬層(M1)設(shè)置在該第一介電層(D1)和該第二介電層(D2)之間。另外,多個(gè)第一天線元件(103)形成在設(shè)置于該第二介電層(D2)的表面上的該第二金屬層(M2)中。這些第一天線元件(103)經(jīng)由該互連結(jié)構(gòu)(102)與該至少一個(gè)裸片(101)連接。
本發(fā)明涉及一種稠環(huán)有機(jī)化合物及其應(yīng)用。該化合物具有該化合物具有如化學(xué)式(I)所示的結(jié)構(gòu)通式。該化合物穩(wěn)定性好、發(fā)光效率高、壽命長(zhǎng)、合成簡(jiǎn)單。
本發(fā)明屬于合成革材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防滑透氣瑜伽墊,由以下質(zhì)量份的原料制成:聚氨酯樹脂、聚醚改性硅氧烷類表面活性劑、十八醇、水性色漿、MDI、流平劑、潤(rùn)滑劑。本發(fā)明所制備的防滑吸水透氣瑜伽墊不易脫色,耐機(jī)械拉伸,不產(chǎn)生甲醛,質(zhì)地柔軟,表面澀感強(qiáng),吸水速度快,可防滑、透氣、吸水,避免了目前市面上瑜伽墊的缺陷,屬于性能非常好的瑜伽墊,使用瑜伽修習(xí)者使用。本發(fā)明還提供該瑜伽墊的制作方法。
本發(fā)明提出的用于一種聯(lián)合熱致發(fā)光和光致發(fā)光性能的復(fù)合雙功能鈣鈦礦材料的制備,通過采用無(wú)機(jī)?有機(jī)鈣鈦礦納米材料,通過調(diào)節(jié)尺寸,形貌,組分配比可以調(diào)控其光致發(fā)光區(qū)域,實(shí)現(xiàn)400?900nm的寬譜發(fā)射,同時(shí)采用熱致晶體的復(fù)合修飾,能使各種顏色發(fā)光效率高達(dá)80%以上,紅光高達(dá)90%。鈣鈦礦量子點(diǎn)與熱致發(fā)光晶體形成核殼納米結(jié)構(gòu),通過調(diào)控核殼層粒徑與膜厚,可有效調(diào)節(jié)材料性質(zhì),穩(wěn)定性高,折射率高,發(fā)光性能高,可有效的利用LED芯片半導(dǎo)體的高輻射熱量進(jìn)一步降低LED熱損并提高發(fā)光效率和光強(qiáng)度。
本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種無(wú)金屬催化多組分聚合制備序列可控的線形/超支化高分子及方法與應(yīng)用。所述方法為(1)以極性溶劑作為反應(yīng)介質(zhì),將炔和胺加入反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行氫胺化反應(yīng),得到烯酯中間體;所述炔為丁二炔酸酯類化合物;(2)向裝有烯酯中間體的反應(yīng)容器中加入胺、醛和催化劑,聚合反應(yīng),得到聚合物溶液;所述催化劑為酸;(3)在攪拌的條件下,將聚合物溶液滴加到沉降劑中,靜置,過濾,洗滌,干燥,得到序列可控的線形/超支化高分子。所述方法簡(jiǎn)單,條件溫和,無(wú)需金屬催化;聚合物產(chǎn)率高、高分子結(jié)構(gòu)單元序列可控并且可制備線形以及超支化高分子,在生物和化學(xué)熒光檢測(cè)領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種汽車蓄電池的制造方法,其制造方法包括以下步驟:A、制備膠體電解質(zhì)、極板和隔膜的制作;B、將膠體電解質(zhì)制備成材料A和材料B;C、將材料A冷凍至?20~0℃,將材料B冷凍至?6~5℃,然后進(jìn)行攪拌混合,并灌注進(jìn)蓄電池殼中,封裝;D、將極板裝入電池殼中。本發(fā)明采用本方法,可使汽車蓄電池的生產(chǎn)能持續(xù)化進(jìn)行,避免了窩工的現(xiàn)象,有效提高了汽車蓄電池的生產(chǎn)效率,從而降低了汽車蓄電池的生產(chǎn)制造成本,擴(kuò)大了其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,符合企業(yè)自身的利益,同時(shí)制備膠體電解質(zhì)的原料易得,加工方法簡(jiǎn)單,故能大規(guī)模生產(chǎn),進(jìn)一步保障了汽車蓄電池的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種高性能生物纖維素碳?xì)饽z及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括生物質(zhì)纖維素的制備、金屬M(fèi)oS2納米顆粒的制備、浸漬處理、液氮固化處理、冷凍干燥、高溫煅燒等步驟。本發(fā)明將生物纖維素先后浸漬在檸檬酸和金屬M(fèi)oS2納米顆粒的溶液中,同時(shí)進(jìn)行冷凍固化和冷凍干燥處理,再進(jìn)行高溫煅燒處理。檸檬酸富含羧基,能增加纖維與Mo4+的結(jié)合能力;生物纖維素是一種具有高含水量的水凝膠,纖維較長(zhǎng),能顯著提高氣凝膠的孔隙率和柔韌性,金屬M(fèi)oS2納米顆粒能賦予氣凝膠良好的防火性能。本發(fā)明制得的生物纖維素碳?xì)饽z具有可壓縮、防火性能好﹑超疏水的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合碳合金蓄電池生產(chǎn)工藝及其制備方法,包括集流導(dǎo)電基體和極板,所述集流導(dǎo)電基體為復(fù)合碳合金(碳合金+石墨烯)纖維布,復(fù)合碳合金網(wǎng)布板柵是復(fù)合碳合金電池的核心技術(shù)之一,網(wǎng)布的編織材料是復(fù)合碳合金絲,即同軸玻璃纖維鍍復(fù)合合金絲,實(shí)現(xiàn)玻璃纖維鍍合金是一種是單根纖維鍍鉛工藝,通過熱浸鍍使每一根纖維表面包覆合金層,單纖維鍍鉛玻璃纖維板柵采用織造工藝制備。本發(fā)明采用復(fù)合碳合金絲編制成的網(wǎng)狀板柵輕巧而結(jié)實(shí),以玻璃纖維為骨架,消除了極板增長(zhǎng),不需要使用銻、鈣或其他合金來(lái)增加機(jī)械強(qiáng)度,降低了成本,同時(shí)減少充電析氣以及正板的腐蝕失效。
本申請(qǐng)涉及有機(jī)化合物合成技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種洛克米蘭醇中間體手性烯丙基化苯并呋喃酮類化合物及其制備方法,以及一種洛克米蘭醇及其衍生物以及其制備方法,以及洛克米蘭醇及其衍生物的應(yīng)用。其中,洛克米蘭醇中間體手性烯丙基苯并呋喃酮,如結(jié)構(gòu)通式I所示,具有兩個(gè)手性中心,產(chǎn)率高,且純度好,同時(shí)也大大降低生產(chǎn)成本,可大量用于制備洛克米蘭醇及其衍生物;采用洛克米蘭醇中間體手性烯丙基苯并呋喃酮制備得到的洛克米蘭醇及其衍生物,如結(jié)構(gòu)通式II所示,具有高非對(duì)映選擇性和高對(duì)映選擇性以及較高的生物活性,有利于后續(xù)以洛克米蘭醇及其衍生物作為原料進(jìn)行藥物制備和材料合成,對(duì)與藥物和材料的生產(chǎn)提供了很好的指導(dǎo)意義。
本發(fā)明涉及芴類化合物及其應(yīng)用,該芴類化合物具有通式(I)所示結(jié)構(gòu):其中,Ar3~Ar4相同或不同,各自獨(dú)立選自具有以下結(jié)構(gòu)的基團(tuán):上述芴類化合物創(chuàng)新性地將芴上的9,9’?位上的兩個(gè)基團(tuán)利用乙基連接起來(lái),并結(jié)合各取代基的選擇,使得基團(tuán)轉(zhuǎn)動(dòng)和平面性方面取得平衡,有利于發(fā)揮基團(tuán)的發(fā)光和傳輸特性,進(jìn)而達(dá)到提高發(fā)光器件的相關(guān)性能和穩(wěn)定性的目的。
本發(fā)明公開一種多環(huán)化合物、混合物、組合物及其有機(jī)電子器件及應(yīng)用,其中,所述多環(huán)化合物及混合物在有機(jī)溶劑中具有較好的溶解性,成膜性能好,同時(shí)具有較好的性能,從而為印刷OLED提供了較好的材料解決方案。
本發(fā)明公開了一種特種功能洗衣粉,是由重金屬吸附劑、納米級(jí)遠(yuǎn)紅外線負(fù)離子復(fù)合粉體及洗衣粉的基本原料經(jīng)加工而成的具有彩色顆粒的白色特種功能洗衣粉,其特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、不但具有廣譜殺菌,對(duì)禽流感病毒具有強(qiáng)烈的殺滅能力。而且還能清除衣物上的重金屬污染物質(zhì),同時(shí)還能洗滌衣物上的油跡、奶跡、血跡、汗跡等污染物,消除衣物上的異味,負(fù)離子具有物理洗滌功能,可節(jié)省大量洗滌劑,減少化學(xué)污染具有環(huán)保等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于顯示器件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種納米二氧化鈦薄膜的制備方法,包括步驟:分別獲取水蒸汽、醇蒸汽中的至少一種蒸汽和金屬有機(jī)化合物蒸氣;所述金屬有機(jī)化合物蒸氣至少包括鈦金屬有機(jī)化合物蒸氣;在第一保護(hù)氣體氛圍下,將所述水蒸汽、醇蒸汽中的至少一種蒸汽與所述金屬有機(jī)化合物蒸氣混合并進(jìn)行熱反應(yīng),沉積形成納米二氧化鈦薄膜。本發(fā)明制備方法,通過氣相原料反應(yīng)生成氣相游離的納米二氧化鈦顆粒,沉積形成薄膜,與基板結(jié)合牢固,且形成的薄膜表面致密,膜層均勻性好。另外,通過控制游離的納米二氧化鈦顆粒的沉積時(shí)間,可靈活調(diào)控形成的納米二氧化鈦薄膜的厚度,操作簡(jiǎn)單靈活,適應(yīng)于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種智能穿戴及空氣凈化組合裝置,包括防水AR智能眼鏡、AI智能環(huán)境空氣凈化儀、嵌入式人工智能系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。防水AR智能眼鏡采用AR納米超像素超薄防水透鏡結(jié)合智能腦電波和眼球追蹤能與佩戴者通過意念和目光注意力獲得仿大自然生態(tài)環(huán)境體驗(yàn)和進(jìn)行高效互動(dòng)。AI智能環(huán)境空氣凈化儀,采用智能納米環(huán)境空氣微傳感器,能對(duì)環(huán)境空氣中有害成分提供智能監(jiān)測(cè)并開啟凈化,通過內(nèi)置環(huán)境空氣凈化模組內(nèi)的納米發(fā)光材料,模擬太陽(yáng)紫外線光解反應(yīng)和離子化反應(yīng),通過鏈?zhǔn)礁呒?jí)氧化物反應(yīng)將污染物的碳鏈結(jié)構(gòu)破壞,主動(dòng)有效殺滅環(huán)境空氣中的病毒、細(xì)菌、霉菌等有害微生物。
本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)紅外發(fā)熱材料、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體的制備方法及遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體,包括四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅、氯化鍺、鹽酸和溶劑。四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺中的金屬元素具有合適的能帶,與導(dǎo)電膜層配合使用,通電后,金屬元素的外層電子獲得能量躍遷至較高能級(jí)的能帶,后遷回低能級(jí)的能帶,即返回穩(wěn)定狀態(tài),產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外輻射,本發(fā)明采用四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺配合,各組分的分子之間產(chǎn)生能帶匹配,金屬元素的最外層電子之間產(chǎn)生交互躍遷,相互促進(jìn),提高了電能?熱能的轉(zhuǎn)換效率,降低了能耗,且發(fā)熱效果佳。
本發(fā)明涉及含硼有機(jī)化合物及其用途,其中含硼有機(jī)化合物具有通式(I)所示結(jié)構(gòu):上述含硼的有機(jī)化合物通過采用通式(1)所示結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu),并結(jié)合各取代基的選擇,形成含B稠環(huán)化合物,便于提高材料分子的剛性和穩(wěn)定性,進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)器件使用壽命的目的。且上述有機(jī)化合物可作為藍(lán)光客體材料,通過與合適的主體材料配合,不僅能提高其作為電致發(fā)光器件的發(fā)光效率及壽命,同時(shí)提供了一種制造成本低、效率高、壽命長(zhǎng)、低滾降的發(fā)光器件的解決方案。
本發(fā)明公開了一種陣列基板及其制作方法、顯示面板,包括:襯底;位于該襯底上的薄膜晶體管,該薄膜晶體管包括源極、及漏極;位于該薄膜晶體管上的平坦層;貫穿該平坦層的通孔;沉積在該平坦層上和通孔內(nèi)側(cè)的陽(yáng)極層,該陽(yáng)極層在通孔處與該源極電連接;沉積在通孔內(nèi)和陽(yáng)極層外側(cè)的填充層;位于該陽(yáng)極層上的像素定義層,該像素定義層界定出包括該填充層的開口部,該通孔可以使陽(yáng)極層與源極電連接,該填充層可以避免在像素定義層的開口部打印墨水時(shí)出現(xiàn)聚集導(dǎo)致打印不均的問題,同時(shí)使像素定義層界定的發(fā)光區(qū)域面積最大化,從而提高像素開口率。
本發(fā)明公開了一種無(wú)膠纖維預(yù)制體制備方法,按照產(chǎn)品每層的2D展開圖裁切碳纖維布;按照裁切好碳纖維布覆蓋的區(qū)域形狀,制作兩塊鋁板,在鋁板邊緣區(qū)域、對(duì)應(yīng)碳纖維布或纖維氈需要折角或針刺或射釘?shù)膮^(qū)域或定位點(diǎn)處開槽或孔洞;在預(yù)成型模具上鋪設(shè)裁切好的纖維布,壓實(shí)處理,得到纖維預(yù)制件;在預(yù)成型模具上、下模和纖維預(yù)制件之間分別添加制備的鋁板,然后合模成型鋁板夾持纖維預(yù)制件復(fù)合體,對(duì)邊緣或凸凹部位或關(guān)鍵點(diǎn)位或折角區(qū)域進(jìn)行針刺或射釘處理,拆卸鋁板,得無(wú)膠纖維預(yù)制件,制備過程中沒有用定型劑或膠粘劑,得到接近于產(chǎn)品形狀且具有一定自承力的纖維預(yù)制體,纖維層間不滑移,不分層或變形或錯(cuò)位,形狀保持完整。
一種多功能可以炒菜煮飯的組合式微波爐,是在原微波爐的基礎(chǔ)上加裝一個(gè)微波吸收發(fā)熱裝置,微波吸收發(fā)熱裝置是在微波爐外殼頂面開口處設(shè)置,微波吸收發(fā)熱裝置由微波吸收材料發(fā)熱片、耐高溫透射微波的隔熱材料、微波爐外殼相聯(lián)接固定的環(huán)形托盤、微波吸收發(fā)熱裝置的蓋子、微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波經(jīng)波導(dǎo)管和攪拌器裝置構(gòu)成,微波吸收發(fā)熱片是作為各種加熱器具的加熱源,再通過熱傳遞來(lái)加熱被加熱的盤、鍋和煎烤食物。
本發(fā)明公開了一種宏微多尺度功能膜的快速制備方法及裝置,屬于靜電紡絲領(lǐng)域,方法包括以下步驟:配制紡絲液;將配制完成的紡絲液加入至儲(chǔ)液器中,調(diào)整噴絲針頭與收集結(jié)構(gòu)之間的間距,設(shè)定高速電機(jī)的轉(zhuǎn)速及紡絲環(huán)境參數(shù);啟動(dòng)高速電機(jī),使紡絲裝置進(jìn)行離心紡絲,在收集結(jié)構(gòu)處形成微米纖維;啟動(dòng)高壓發(fā)生器和高速電機(jī),使紡絲裝置進(jìn)行離心靜電紡絲,在收集結(jié)構(gòu)處形成納米纖維,所形成的納米纖維與微米纖維相交形成宏微多尺度功能膜。通過調(diào)整高壓發(fā)生器的電壓、高速電機(jī)的轉(zhuǎn)速及噴絲針頭與收集結(jié)構(gòu)之間的距離,使得紡出纖維的直徑可控,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)構(gòu)建宏微多尺度結(jié)構(gòu),讓功能膜具有更強(qiáng)的性能。
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