一體化電網(wǎng)危廢智能暫存艙 859     

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本發(fā)明涉及暫存艙技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一體化電網(wǎng)危廢智能暫存艙，包括艙體，艙體的內(nèi)部通過滑軌活動安裝有兩個推拉艙門。本發(fā)明中，將油桶放置在油桶放置架內(nèi)部對應(yīng)的空間中，控制電機(jī)運(yùn)行，電機(jī)運(yùn)行帶動轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)時會帶動齒塊二與齒塊一相互嚙合，活動框會在齒塊二的帶動下向上移動，油桶放置架跟隨活動框上移，與此同時滲漏槽內(nèi)部設(shè)置的收集盤在自身重力作用下向下滑動至滲漏槽的外側(cè)位置，活動安裝的定位塊在延伸槽的彈力作用下滑動至與滑塊相互接觸以對收集盤進(jìn)行限位，當(dāng)油桶內(nèi)部的廢礦物油滲漏時會通過滲漏槽向下流動至收集盤內(nèi)部收集，從而便于對油桶中滲透的礦物油進(jìn)行及時收集以避免造成污染的問題。

可組裝式化工危廢暫存裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種可組裝式化工危廢暫存裝置，包括由若干個連接板組合形成的存儲倉，若干所述連接板兩兩之間通過連接件固定連接，并通過設(shè)于所述連接件內(nèi)部的密封組件將存儲倉與外界阻隔，該種危廢暫存裝置的各個連接板和封板均為獨(dú)立的板，前期運(yùn)輸時不會占用太大的空間，且組裝時也不會浪費(fèi)太多的時間，在搬運(yùn)時也不會浪費(fèi)過多的人力物力，運(yùn)輸方便，組裝快，適用場所廣，可以推廣使用。

液體危險(xiǎn)廢物的無害化無選擇性達(dá)標(biāo)排放處理設(shè)備 958     

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本實(shí)用新型提供一種液體危險(xiǎn)廢物的無害化無選擇性達(dá)標(biāo)排放處理設(shè)備，包括分離器，分離器的四周安裝有若干超聲波發(fā)生器，分離器的頂部設(shè)有蒸汽出口，分離器的一側(cè)設(shè)有廢液進(jìn)口，分離器的底部設(shè)有廢液出口，蒸汽出口依次與緩沖氧化箱、蒸汽壓縮機(jī)和換熱器相連，換熱器的四周安裝有若干微波催化發(fā)生器，換熱器的一端設(shè)有液體換熱進(jìn)口和液體換熱出口，液體換熱進(jìn)口與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵的出口與分離器的廢液出口相連，液體換熱出口與分離器的廢液進(jìn)口相連，換熱器上還設(shè)有蒸汽換熱進(jìn)口和蒸汽冷凝出口，蒸汽換熱進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)相連，蒸汽冷凝出口與冷凝換熱水罐相連。本實(shí)用新型通過四級氧化，使得冷凝液能夠達(dá)標(biāo)排放。

半固態(tài)危廢處理系統(tǒng) 740     

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本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危廢處理系統(tǒng)，包括半固廢物接收倉、液壓柱塞泵、除雜器、第一噴槍、第二噴槍，以及分解爐。其中，所述半固廢物接收倉的底部設(shè)有接收倉排料口，所述液壓柱塞泵一端通過管道連接所述接收倉排料口，另一端通過管道分別連接至所述第一噴槍和第二噴槍；所述第一噴槍安裝在分解爐的爐錐部上，所述第二噴槍安裝在分解爐的上部；通過第一噴槍和第二噴槍將半固廢物接收倉內(nèi)的半固態(tài)危廢送入分解爐內(nèi)焚燒，然后進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒；所述液壓柱塞泵與噴槍之間連接的管道上，設(shè)有除雜器。

危險(xiǎn)廢物焚燒處置系統(tǒng)煙氣凈化裝置 950     

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本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置系統(tǒng)煙氣凈化裝置，屬于工業(yè)廢氣處理凈化技術(shù)領(lǐng)域；包括凈化塔，凈化塔底部設(shè)有離心泵，離心泵連接有噴淋總管，凈化塔下部設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管下部設(shè)有出氣口，凈化塔內(nèi)部設(shè)有填料裝置一和填料裝置二，填料裝置一下部設(shè)有固定柵板一，固定柵板一上部放置有填料層，填料層上部設(shè)有固定柵板二，填料裝置二的結(jié)構(gòu)與填料裝置一相同，凈化塔中部設(shè)有補(bǔ)水管和氫氧化鈉管，凈化塔頂部設(shè)有出氣管，出氣管一端連接有列管換熱器，列管換熱器另一端連接有煙囪管，煙囪管設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型采用填料除塵裝置，并引入了循環(huán)降溫系統(tǒng)，煙氣凈化效果好，并將二氧化硫和氮氧化物反應(yīng)成無機(jī)鹽，易于下一步處理，成本低廉。

地埋式危險(xiǎn)廢物焚燒倉 912     

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本實(shí)用新型公開了一種地埋式危險(xiǎn)廢物焚燒倉，包括通風(fēng)倉（2）、熱交換機(jī)（3）、集塵桶（4）、活性炭過濾桶（5）、維護(hù)倉二（6）、氣體傳感器二（7）、人孔二（8）、風(fēng)機(jī)二（9）、發(fā)熱倉（10）、集塵罩（11）、燃燒倉（12）、進(jìn)料斗（13）、人孔一（14）、氣體傳感器一（15）、風(fēng)機(jī)一（16）、觀察窗（17）、維護(hù)倉一（18）、墻板一（19）、隔網(wǎng)（20）和墻壁二（21）；本實(shí)用新型具有在焚燒的同時還可以收集焚燒的熱量等優(yōu)點(diǎn)，因此本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)物處理領(lǐng)域。

高危廢液處理工藝 786     

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本發(fā)明涉及一種高危廢液處理工藝，包括以下步驟：步驟1）、將待處理廢液進(jìn)行預(yù)加熱至溫度為60?80℃；步驟2）、將預(yù)加熱后的廢液噴射入等離子體炬之下，在具有細(xì)長管道的裂解裝置中進(jìn)行混合和裂解，形成裂解氣；步驟3）、將裂解氣進(jìn)行焚燒，焚燒的同時補(bǔ)充空氣或水蒸氣；步驟4）、將步驟3）中焚燒過后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行急劇冷卻至溫度到200℃以下；步驟5）、將步驟4）中剩余的尾氣進(jìn)行水洗以洗掉酸性成分；步驟6）將步驟5）中依然剩余的尾氣進(jìn)行堿洗，最后將僅剩二氧化碳和水蒸氣的尾氣排入大氣，完成廢液處理。本發(fā)明采用電弧等離子體裂解技術(shù)，并結(jié)合巧妙合理的進(jìn)料、焚燒等工藝，處理能力強(qiáng)，范圍廣，可滿足更高的環(huán)保要求。

危廢余熱鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 652     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢余熱鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括輻射爐膛、隔煙墻、對流管束、對流爐膛，所述對流管束布置于對流爐膛內(nèi)，并由隔煙墻將其與爐膛部分隔開，所述隔煙墻現(xiàn)場砌筑，底部需澆注隔煙墻支撐平臺?？紤]到危廢余熱煙氣復(fù)雜，易粘結(jié)性特點(diǎn)，鍋爐運(yùn)行一段時間后，爐內(nèi)會有不同程度的積灰從而導(dǎo)致排煙溫度上升，為了保證排煙溫度，上述危廢余熱鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可降低擋煙墻的高度，增加與高溫?zé)煔饨佑|的受熱面積，來調(diào)節(jié)余熱鍋爐的排煙溫度，成本較低，操作調(diào)整方便。

超臨界水氧化處理反應(yīng)器及危廢處理系統(tǒng) 1079     

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本實(shí)用新型提供了超臨界水氧化處理反應(yīng)器及危廢處理系統(tǒng)，屬于超臨界水氧化處理設(shè)備領(lǐng)域。超臨界水氧化處理反應(yīng)器包括：承壓外殼；內(nèi)筒，設(shè)于承壓外殼內(nèi)，內(nèi)部為反應(yīng)腔，下端開放，頂部分別設(shè)有危廢進(jìn)管和氧氣進(jìn)管；內(nèi)筒和承壓外殼之間形成環(huán)形冷水腔；以及兩個側(cè)進(jìn)水管，分設(shè)于承壓外殼的兩側(cè)，且兩個側(cè)進(jìn)水管分別與承壓外殼位于內(nèi)筒下方的底部連通，兩個側(cè)進(jìn)水管的流向朝向承壓外殼的同一側(cè)。兩個側(cè)進(jìn)水管中的急冷水在承壓外殼底部的一側(cè)對沖，從而攪動內(nèi)筒下端流出的混合液，加速無機(jī)鹽的溶解，避免承壓外殼底部的堵塞。危廢處理系統(tǒng)通過采用以上的超臨界水氧化處理反應(yīng)器，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率，保證了生產(chǎn)安全。

危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的雙干法脫酸系統(tǒng)及方法 1031     

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本申請涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣的雙干法脫酸系統(tǒng)及方法，涉及危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域；其包括急冷脫酸塔、一級干法脫酸塔、一級布袋除塵器、二級干法脫酸塔、二級布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，一級干法脫酸塔和二級干法脫酸塔側(cè)壁均連通有噴管和噴射件，一級干法脫酸塔和二級干法脫酸塔內(nèi)均設(shè)有引流組件，引流組件包括兩端貫通的管狀的引流罩，一級干流脫酸塔內(nèi)壁和二級干法脫酸塔內(nèi)壁均與對應(yīng)位置的引流罩下端壁密封連接，噴管其中一端連通有若干個支管，支管沿引流罩周向均勻分布，每一支管均貫穿引流罩上端處的側(cè)壁，且支管遠(yuǎn)離噴管處的管口朝向引流罩內(nèi)圈；本申請具有提高煙氣與脫酸粉末的接觸均勻性，優(yōu)化對煙氣的脫酸效果的作用。

危廢燃燒系統(tǒng) 897     

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本發(fā)明涉及一種危廢燃燒系統(tǒng)，其特征在于：包括進(jìn)料模塊、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、余熱鍋爐、除塵器、脫酸塔、減濕塔、再熱器和煙囪；本發(fā)明中在回轉(zhuǎn)窯端部設(shè)置斜面結(jié)構(gòu)，燃燒產(chǎn)生的煙塵不易從回轉(zhuǎn)窯端部的銜接處溢出，能夠減少清理周期；采用雙層的二燃室結(jié)構(gòu)，針對不同的位置采用不同的燃燒供應(yīng)風(fēng)機(jī)，使得危廢燃燒更加充分，除塵器采用多種除塵模塊結(jié)構(gòu)；脫酸塔中采用先降溫后中和的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且采用的液堿外循環(huán)模塊保證了脫酸的效果；減濕塔內(nèi)采用螺旋上升的氣道結(jié)構(gòu)，使得酸性氣體與脫酸塔內(nèi)的氧化鈣層接觸更加充分，在脫酸塔的上設(shè)置電加熱的電阻網(wǎng)絲結(jié)構(gòu)，進(jìn)行預(yù)加熱，降低進(jìn)入再熱器內(nèi)的氣體濕度，減少對再熱器內(nèi)零部件的銹蝕。

危險(xiǎn)廢棄包裝物熱解焚燒處理裝置及其處理工藝 965     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢棄包裝物熱解焚燒處理裝置及其處理工藝，所述裝置包括殼體，位于殼體內(nèi)上部的導(dǎo)料組件，位于殼體內(nèi)下部的載板組件，貫穿載板組件中心軸線處的助燃柱，位于載板組件下方的燃燒環(huán)，所述燃燒環(huán)上設(shè)有多組噴嘴，以及位于殼體內(nèi)中部并用于驅(qū)動活動板沿著助燃柱上下往復(fù)升降的傳動組件。本發(fā)明裝置對危險(xiǎn)廢棄包裝物熱解焚燒效率高，占地面積小，能耗低且使用方便。

危險(xiǎn)廢棄物處理用高效冷凝裝置 679     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物處理用高效冷凝裝置，包括冷凝主體，所述冷凝主體的頂部一側(cè)開設(shè)有冷凝出口，所述冷凝主體的頂部另一側(cè)開設(shè)有冷凝進(jìn)口，所述冷凝主體的一側(cè)頂部開設(shè)有冷卻水出口，所述冷凝主體的一側(cè)底部開設(shè)有冷卻水進(jìn)口，所述冷凝主體的頂部開設(shè)有清洗口；在冷凝主體的內(nèi)側(cè)連接裝設(shè)有內(nèi)置管道，內(nèi)置管道上裝設(shè)有清洗噴頭，當(dāng)使用該裝置處理過危險(xiǎn)廢棄物后，可通過內(nèi)置管道對冷凝主體的內(nèi)壁進(jìn)行全面的噴洗，提高清洗效果，防止有危險(xiǎn)品殘留，在裝置的泄水口上開設(shè)有收集箱，收集箱內(nèi)裝設(shè)有過濾盒，當(dāng)液化后的危險(xiǎn)氣體在排出時，通過過濾盒可將液體中的殘?jiān)^濾，方便對殘?jiān)c液體進(jìn)行回收處理，提高了該裝置的便捷性。

危險(xiǎn)固體廢棄物處理用壓縮打包設(shè)備 1052     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物處理用壓縮打包設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)有底座、打包箱、壓縮裝置、推壓裝置，打包箱嵌固安裝在底座上中側(cè)端位置處，壓縮裝置互動連接在打包箱上方，推壓裝置位于底座上方，底座嵌入活動于打包箱內(nèi)部，通過由形變塊的拱門形態(tài)，對電池有側(cè)向攔截效果，減少電池的滾跑，在連接架的伸縮配合下，形變塊向凹槽中移進(jìn)，便于壓板底端面逐漸呈平整狀態(tài)，通過磁塊的磁性使撐管存在相斥磁場，對伸縮桿有反向延伸的撐展力，便于連接架配合形變塊位移的同時也為其反向提供相抵力，令形變塊更好的在實(shí)板底端面上做配合活動，對電池廢棄物產(chǎn)生一定的抓力作用，而能對其更好的進(jìn)行壓縮作業(yè)。

用于等離子體處理高危廢棄物的布料器 1140     

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本發(fā)明公開了一種用于等離子體處理高危廢棄物的布料器，包括盤體（1），盤體（1）的外緣設(shè)有一進(jìn)料口（2），盤體（1）中心設(shè)有一噴料口（4），在盤體（1）內(nèi)設(shè)有一圈環(huán)形通道（3），在環(huán)形通道（3）與噴料口（4）之間設(shè)有若干條進(jìn)料通道（5），進(jìn)料口（2）、環(huán)形通道（3）、進(jìn)料通道（5）和噴料口（4）連通，環(huán)形通道（3）、進(jìn)料通道（5）和噴料口（4）的直徑小于進(jìn)料口（2）的直徑。本發(fā)明位于等離子裂解爐的發(fā)生器和反應(yīng)器之間，通過進(jìn)料口和環(huán)形通道兩者直徑的急劇減小，使廢料在噴料口噴出時呈霧狀，從而使反應(yīng)更加充分，保證了不會有有害物質(zhì)的殘留。

基于危廢焚燒處理二噁英的設(shè)備 986     

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本實(shí)用新型公開了一種基于危廢焚燒處理二噁英的設(shè)備，涉及危廢焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的處理二噁英的設(shè)備會有二噁英前驅(qū)物產(chǎn)生，導(dǎo)致處理質(zhì)量較差的問題。所述吸附過濾機(jī)構(gòu)位于冷卻塔的一側(cè)，所述冷卻塔的下端安裝有排灰斗，所述冷卻塔的上端安裝有排煙斗，所述排煙斗的外側(cè)安裝有冷卻水霧噴頭和感溫探頭，所述排煙斗的上端安裝有排煙管，所述排煙管的上端安裝有電磁閥，所述冷卻塔的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)煙管，所述吸附過濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附層，所述活性炭吸附層設(shè)置有三個，所述排煙管位于冷卻塔與吸附過濾機(jī)構(gòu)之間，所述吸附過濾機(jī)構(gòu)外側(cè)的下方安裝有達(dá)標(biāo)排放管。

用于含鋅危廢處理的除雜過濾裝置 1054     

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本實(shí)用新型涉及含鋅危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于含鋅危廢處理的除雜過濾裝置，包括主體、濾網(wǎng)和進(jìn)藥管，所述主體內(nèi)側(cè)頂端固定連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置底端固定連接有定位塊，所述定位塊內(nèi)側(cè)下端左端滑動連接有限位塊，通過設(shè)置的定位塊、限位塊、套筒、清理裝置和加熱板，在使用時，當(dāng)主體內(nèi)的攪拌裝置逆時針轉(zhuǎn)動時，攪拌裝置帶動定位塊，使清理裝置通過套筒內(nèi)的限位塊在定位塊內(nèi)滑動，清理裝置貼在濾網(wǎng)上，清理裝置對濾網(wǎng)進(jìn)行請掃，當(dāng)攪拌裝置順時針轉(zhuǎn)動時，通過離心力使套筒內(nèi)的限位塊在定位塊內(nèi)滑動，使清理裝置脫離濾網(wǎng)，對主體內(nèi)的濾網(wǎng)進(jìn)行清理，減少雜質(zhì)的堆積，防止雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)。

基于危險(xiǎn)廢物處理的盤管式冷凝裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種基于危險(xiǎn)廢物處理的盤管式冷凝裝置，包括本體以及用于高危廢物處理的散熱部件，所述散熱部件包括設(shè)于本體一側(cè)的進(jìn)液管、設(shè)于進(jìn)液管一側(cè)的第一冷凝管、設(shè)于進(jìn)液管另一側(cè)的水泵、設(shè)于水泵一側(cè)的抽液管、設(shè)于抽液管一側(cè)的水箱、設(shè)于水箱一側(cè)的導(dǎo)水管、設(shè)于導(dǎo)水管一側(cè)的換熱器、設(shè)于換熱器一側(cè)的出液管以及設(shè)于出液管一側(cè)的第二冷凝管，本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、進(jìn)液管、第一冷凝管以及導(dǎo)熱部，這時第一冷凝管和第二冷凝管同時本體內(nèi)的廢物廢料進(jìn)行冷凝降溫，提高對廢物廢料的降溫速率，解決了現(xiàn)有設(shè)備冷凝散熱效果不好，容易導(dǎo)致設(shè)備降溫速率降低，影響設(shè)備的正常使用，降低設(shè)備的實(shí)用性的問題。

危廢逆流回轉(zhuǎn)窯二燃室 865     

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本實(shí)用新型公開了一種危廢逆流回轉(zhuǎn)窯二燃室，所述危廢逆流回轉(zhuǎn)窯二燃室包括：逆流回轉(zhuǎn)窯，用于焚燒危險(xiǎn)廢棄物；第一供風(fēng)口，設(shè)置于所述逆流回轉(zhuǎn)窯上，用于向所述逆流回轉(zhuǎn)窯提供一次風(fēng)；二燃室，與所述逆流回轉(zhuǎn)窯連通，配置為接收所述逆流回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行燃燒并排放煙氣；第二供風(fēng)口和第三供風(fēng)口，設(shè)置于所述二燃室上，配置為向所述二燃室內(nèi)提供二次風(fēng)和三次風(fēng)。本實(shí)用新型只需設(shè)置第三供風(fēng)口在合適位置提供入一股分段風(fēng)，可依靠物料自身的熱量位置出口1100℃的要求，省去大部分的補(bǔ)燃費(fèi)用，降低了運(yùn)行成本。

回收危廢熔渣熱量的水冷出渣機(jī) 701     

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本實(shí)用新型提供一種回收危廢熔渣熱量的水冷出渣機(jī)，包括：落渣通道，所述落渣通道頂部連通溢流出渣口；連通所述落渣通道底部的水槽，所述水槽用于對落渣通道內(nèi)下落的熔渣進(jìn)行水冷以形成玻璃體，同時在所述落渣通道內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣；汽水換熱器，所述汽水換熱器用于接收所述落渣通道內(nèi)的水蒸氣，以使所述水蒸氣與冷卻水進(jìn)行換熱；以及設(shè)置于所述水槽末端的出渣裝置，用于排出所述玻璃體，水淬水經(jīng)由所述出渣裝置的出渣口進(jìn)入所述水冷出渣機(jī)。本實(shí)用新型提供的回收危廢熔渣熱量的水冷出渣機(jī)能夠解決危廢熔融處理過程當(dāng)中熔渣熱量浪費(fèi)的問題，并且提高熔渣的冷卻速率，有效增強(qiáng)玻璃體產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時極大地改善了出渣操作環(huán)境。

便于清理灰塵的危廢物焚燒機(jī) 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理灰塵的危廢物焚燒機(jī)，包括框架和通氣管，所述框架上側(cè)設(shè)置有焚燒室，且焚燒室內(nèi)側(cè)壁下側(cè)固定有擋板，同時擋板下側(cè)固定有篩灰網(wǎng)，所述框架內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽之間設(shè)置有置灰箱，所述焚燒室左側(cè)貫穿有氣管，且氣管左側(cè)與鼓風(fēng)機(jī)相連接，所述焚燒室左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上側(cè)，所述通氣管左右兩端分別貫穿在焚燒室與落灰箱上，且通氣管內(nèi)側(cè)設(shè)置有排氣扇，同時落灰箱上側(cè)設(shè)置有遮灰板，所述落灰箱下端開設(shè)有第二滑槽。該便于清理灰塵的危廢物焚燒機(jī)，遮灰板的設(shè)置，可以將危廢物燃燒時飄散出來的灰塵吸附在遮灰板上，并隨著灰塵的增多受重力的影響掉落在抽屜中，方便用戶收集灰塵。

鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用系統(tǒng) 1153     

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本實(shí)用新型屬于一種鉛危險(xiǎn)固廢物的回收和利用系統(tǒng)，主要由鉛粉輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、電磁篩分離機(jī)所組成。其中電磁篩分離機(jī)位于密封斗內(nèi)，密封斗的內(nèi)上端軸設(shè)有分離滾筒，電機(jī)通過傳動帶和皮帶輪傳動分離滾筒軸轉(zhuǎn)動，振動篩斜置在分離滾筒下端的密封斗內(nèi)，振動篩下端下側(cè)相通導(dǎo)筒，振動篩下端與密封斗的下端通口相通，下端通口相通方形密封管上端口，方形密封管的側(cè)壁上設(shè)有電磁體，兩電磁體之間形成磁道，方形密封管下端口為出鉛粉口。本實(shí)用新型能對鉛危險(xiǎn)固廢物進(jìn)行自動分離和回收利用，可有效解決鉛危險(xiǎn)固廢物污染環(huán)境問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單，回收成本低，資源回收利用率高，節(jié)能環(huán)保效果好的優(yōu)點(diǎn)。

危險(xiǎn)固體廢棄物處理用消毒清洗裝置 998     

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本實(shí)用新型涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危險(xiǎn)固體廢棄物處理用消毒清洗裝置，包括箱體和消毒清洗裝置，所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有消毒清洗裝置，所述消毒清洗裝置包括箱蓋、蝶閥、消毒液進(jìn)液管、排液管、刷頭、刷桿、轉(zhuǎn)動桿、第一電機(jī)、密封層、網(wǎng)箱、處理箱和進(jìn)水管，所述箱體的外側(cè)設(shè)置有箱蓋，所述處理箱的底端內(nèi)側(cè)連通有烘干消毒裝置，所述烘干消毒裝置包括過濾層、熱風(fēng)機(jī)、控制柜和電磁閥，所述處理箱的底端內(nèi)側(cè)設(shè)置有電磁閥，所述便捷升降裝置包括第一固定板、立柱、第二電機(jī)、螺旋桿和第二固定板，本實(shí)用新型中第一電機(jī)通過刷桿帶動刷頭全方位的對廢棄物進(jìn)行清洗消毒，實(shí)現(xiàn)廢棄物收集前得到良好的清洗消毒，增加裝置的實(shí)用性。

熱灼減率低便于清灰的危廢物焚燒機(jī) 964     

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本實(shí)用新型涉及廢物處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱灼減率低便于清灰的危廢物焚燒機(jī)，其能夠?qū)Ψ贌^程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效凈化處理，減少其對周圍環(huán)境的污染，提高環(huán)保性；包括焚燒爐、固定栓、第四輸氣管、處理倉和氣泵，焚燒爐底端的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有底塊，焚燒爐的右端下側(cè)連通設(shè)置有排料口，排料口的右端設(shè)置有保護(hù)蓋板，保護(hù)蓋板通過固定栓與焚燒爐的右端下側(cè)連接，焚燒爐的頂端左側(cè)連通設(shè)置有第一輸氣管，第一輸氣管的頂部輸出端連通設(shè)置有過濾盒，過濾盒內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾盒的頂部輸出端連通設(shè)置有第二輸氣管，第二輸氣管的頂部輸出端連通設(shè)置有第三輸氣管，第三輸氣管的輸出端與第四輸氣管的輸入端連通。

除塵效果好的危險(xiǎn)廢棄物焚燒余熱鍋爐 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種除塵效果好的危險(xiǎn)廢棄物焚燒余熱鍋爐，包括箱體和點(diǎn)火器，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置于環(huán)繞管，且環(huán)繞管的中部固定有焚燒箱，所述焚燒箱的內(nèi)部上端設(shè)置有出氣口，且出氣口的下端設(shè)置有斜桿，所述斜桿的下端設(shè)置有橫桿，且橫桿的內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述點(diǎn)火器的下端設(shè)置有出料口，且點(diǎn)火器位于橫桿的下端，所述出料口的下端設(shè)置有收集箱，且收集箱的內(nèi)部設(shè)置有鐵網(wǎng)，且鐵網(wǎng)的下端設(shè)置有進(jìn)氣口，所述箱體的右端設(shè)置有通氣管，且通氣管的右端設(shè)置有彈簧軸，所述彈簧軸的下端設(shè)置有管蓋。本實(shí)用新型通過收集箱和鐵網(wǎng)的設(shè)置，收集焚燒后的廢料通過水進(jìn)行冷卻，同時避免廢料外表面的灰塵在氣流的作用下活動效果。

帶有氣體置換的危廢物暫存系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型涉及一種帶有氣體置換的危廢物暫存系統(tǒng)，包括一柜體，在柜體內(nèi)設(shè)置操作區(qū)、低危區(qū)及高危區(qū)的隔板；設(shè)置在低危區(qū)及高危區(qū)內(nèi)的貨架；設(shè)置在貨架的上端的喇叭形吸風(fēng)罩、設(shè)置在柜體內(nèi)壁頂端的風(fēng)管以及與吸風(fēng)罩及風(fēng)管相連的主通風(fēng)管道；一氣體置換單元，所述氣體置換單元包括設(shè)置在柜體內(nèi)并依次用管道連接的至少一只壓縮空氣瓶、減壓閥、匯流排、空氣過濾器、制冷風(fēng)道和供氣截止閥，所述制冷風(fēng)道裝于蓄冰冰柜內(nèi)，所述供氣截止閥的連通管道的出氣口位于柜體的下方，在柜體的頂部設(shè)置有單向排氣閥。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在柜體內(nèi)設(shè)置氣體置換單元，能夠快速而徹底地實(shí)現(xiàn)了柜體內(nèi)的氣體置換，提高柜體內(nèi)的舒適度。

適用危廢焚燒爐的SCR脫硝系統(tǒng)及方法 746     

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本發(fā)明涉及一種適用危廢焚燒爐的SCR脫硝系統(tǒng)及方法，包括焚燒爐+二燃室、余熱鍋爐、急冷換熱器、干法脫硫反應(yīng)器、布袋除塵器、SCR脫硝反應(yīng)器、余熱回收換熱器及煙囪，以上設(shè)備之間通過煙道連接。本發(fā)明具備利用余熱回收加熱煙氣，使煙氣在無需燃?xì)庋a(bǔ)熱的情況下達(dá)到低溫SCR脫硝的溫度要求，并且部分加熱空氣進(jìn)入二燃室或焚燒爐助燃，提高爐膛燃燒效率，解決了傳統(tǒng)低溫SCR脫硝工藝燃?xì)庋a(bǔ)熱能耗高、系統(tǒng)復(fù)雜、裝置運(yùn)行故障多等缺點(diǎn)，同時達(dá)到了危廢焚燒爐要求的煙氣急冷要求，避免了二噁英的再生。

危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英脫除催化劑及其制備方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英脫除催化劑及其制備方法，其中，以重量份數(shù)計(jì)，危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英脫除催化劑的制備原料包括45～80份基體材料、8～34份氧化釩系催化劑、10～30份造孔劑和8～30份粘結(jié)劑，造孔劑包括無機(jī)納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維。本發(fā)明采用無機(jī)納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維作為造孔劑，可于基體材料中形成蜂窩結(jié)構(gòu)，因而可得到一種孔隙率高且具有蜂窩結(jié)構(gòu)的二噁英脫除催化劑，同時，造孔劑的高分子微球通過無機(jī)納米粒子進(jìn)行填充，再結(jié)合芳綸短纖維增韌碳纖維可防止催化劑于高孔隙率下其機(jī)械強(qiáng)度變差，最終導(dǎo)致于燃燒塔中受高溫影響而破碎以致催化性能大受折扣。

危險(xiǎn)廢液在線管道式連續(xù)過濾系統(tǒng)及方法 976     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢液在線管道式連續(xù)過濾系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括電動閥、過濾器、流量計(jì)、電磁閥、止回閥和管道等；過濾器被內(nèi)置隔板分為第一倉和第二倉，第一倉和第二倉內(nèi)分別內(nèi)置三層濾網(wǎng)；液體進(jìn)口分別連接第一電動閥和第二電動閥，第一電動閥連接第一倉，第一倉連接第三電動閥，第二電動閥連接第二倉，第二倉連接第四電動閥，第三電動閥和第四電動閥并聯(lián)后連接流量計(jì)，流量計(jì)連接液體出口；過濾器分別經(jīng)第一止回閥和第二止回閥連接第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥并聯(lián)后與沖洗水進(jìn)口連接，過濾器與沖洗水出口連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢液在線連續(xù)過濾，不用停機(jī)，易反沖洗，三級過濾，系統(tǒng)占地面積小，高度低，布置靈活。

含銅危廢造塊機(jī) 1170     

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本實(shí)用新型屬于造塊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含銅危廢造塊機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂端安裝有安裝板，所述安裝板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪下方安裝有第二轉(zhuǎn)輪，所述第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于安裝板的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間嚙合連接有橫桿，所述第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪相鄰橫桿的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有電機(jī)，本實(shí)用新型在機(jī)體上安裝了安裝板、橫桿和兩個擠壓盒，通過電機(jī)帶動安裝板內(nèi)的橫桿水平移動，從而使得橫桿兩端的擠壓板可以分別對兩個擠壓盒進(jìn)行擠壓，以此在第一個擠壓盒受到擠壓時，另一個擠壓盒可以放入含銅危險(xiǎn)廢料，并準(zhǔn)備好等待第一個擠壓盒壓好，可以有效減少機(jī)械擠壓時的準(zhǔn)備時間，提高接機(jī)械作運(yùn)作效率。