熔態(tài)冶金渣?；b置 759     

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本發(fā)明提供一種熔態(tài)冶金渣?；b置，包括轉(zhuǎn)杯旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、渣粒冷卻收集器和振動(dòng)輸送床，轉(zhuǎn)杯旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)置在裝置的正中位置，包括轉(zhuǎn)杯和連接在轉(zhuǎn)杯底部的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)電機(jī)，渣粒冷卻收集器圍繞布置在轉(zhuǎn)杯旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)周圍，渣粒冷卻收集器下端的出口處下方兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有振動(dòng)輸送床，振動(dòng)輸送床的振動(dòng)床體上設(shè)有冷卻水道。利用該裝置可實(shí)現(xiàn)高溫冶金渣高品質(zhì)余熱的回收，減少能源消耗，并克服傳統(tǒng)的渣處理方法存在的環(huán)境污染問題，由于整個(gè)過程沒有水的參與，節(jié)約水資源。

無基準(zhǔn)面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅方法 940     

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本發(fā)明涉及一種無基準(zhǔn)面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅方法,其特征在于:對(duì)于無基準(zhǔn)面產(chǎn)品(1),在熔滲時(shí)采用專用支架(2)支撐,支架采用耐火材料,支架(2)一面為平面,一面按被滲銅產(chǎn)品表面臺(tái)階起伏的凹模狀設(shè)計(jì),這樣將本無基準(zhǔn)面的產(chǎn)品通過支架轉(zhuǎn)換成有一基準(zhǔn)面產(chǎn)品,其具體滲銅方法為:將壓坯(1)排放在支架(2)上,同時(shí)在壓坯(1)上排放滲銅劑(3),置于1110℃～1120℃網(wǎng)帶(4)式燒結(jié)爐(5)中同時(shí)燒結(jié)滲銅。本發(fā)明產(chǎn)品變形小、表面腐蝕現(xiàn)象好、產(chǎn)品強(qiáng)度低、表面處理效果達(dá)標(biāo)、成本低。

粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐 1101     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金大制品旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐,主要包括扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。扁平發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括保溫層、發(fā)熱體和內(nèi)膽。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定在爐殼上的凹狀圓形承重托盤,承重托盤環(huán)形盤壁上的固定圓弧形齒輪,位于承重托盤內(nèi)的旋轉(zhuǎn)大托盤,從承重托盤中心軸孔中穿過的旋轉(zhuǎn)大托盤傳動(dòng)軸,設(shè)置于承重托盤內(nèi)底盤上的環(huán)形導(dǎo)位槽和旋轉(zhuǎn)大托盤底面上的承重球球窩,位于承重球球窩內(nèi)并在環(huán)形導(dǎo)位槽內(nèi)滾動(dòng)的承重球,定位于旋轉(zhuǎn)大托盤上且與圓弧形齒輪嚙合可以自轉(zhuǎn)的的帶齒輪舟皿。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了壓坯在燒結(jié)過程中的旋轉(zhuǎn)換位燒結(jié),解決了現(xiàn)行的定位燒結(jié)法制備硬質(zhì)合金大制品時(shí)產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)密度梯度、硬度梯度、強(qiáng)度梯度、磁力梯度、粘結(jié)相分布不勻等問題。

冶金MES試批物料判定方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種冶金MES試批物料判定方法,通過讀取物料異動(dòng)跟蹤表中的記錄以及合同判定標(biāo)準(zhǔn)表,對(duì)物料的記錄逐項(xiàng)進(jìn)行對(duì)比,只有所有的記錄都合格,最后的判定結(jié)果才算合格。本發(fā)明使得試批和物料之間的關(guān)系、試批和標(biāo)準(zhǔn)要求之間的關(guān)系具有不間斷的可追溯性,也使判定對(duì)象從傳統(tǒng)的只針對(duì)成品而衍生到可以針對(duì)任意狀態(tài)下的半成品。

冶金爐排渣清鍋機(jī) 780     

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一種冶金爐排渣清鍋機(jī),它包括搗鍋元件、搗鍋元件驅(qū)動(dòng)裝置,其特征是:搗鍋元件是搗鍋桿,搗鍋元件驅(qū)動(dòng)裝置是搗鍋車,搗鍋車具有底車與在底車上移動(dòng)的主車,底車的框形車架安裝著兩條鐵軌,主車的直立車架由主車的鐵車輪安裝在底車上,直立車架的上部前后兩端各安裝著上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)槽形輥輪,搗鍋桿安裝在四個(gè)槽形輥輪的環(huán)形槽之間,一個(gè)輥輪架由橫軸安裝在直立車架,在輥輪架安裝著上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)槽形輥輪,在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),上槽形輥輪卡在搗鍋桿上,輥輪架的兩個(gè)輥輪軸伸到直立車架外并緊固著從動(dòng)傳動(dòng)輪,這兩個(gè)從動(dòng)傳動(dòng)輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明清理渣鍋的操作方便安全,縮短倒渣時(shí)間,提高工作效率。

冶金礦相智能識(shí)別方法 905     

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本發(fā)明涉及的冶金礦相智能識(shí)別方法,采用礦相顯微鏡、攝像機(jī)、圖像采集卡和計(jì)算機(jī)系統(tǒng),具體步驟包括:對(duì)已知燒結(jié)礦礦相的反射率和礦相紋理特征進(jìn)行特征提取,建立礦相特征的數(shù)據(jù)庫;采集待測(cè)樣品礦相圖片,提取反射率和礦相紋理特征;由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)識(shí)別待測(cè)樣品礦相,并與礦相特征的數(shù)據(jù)庫比較,尋找最小空間值,從而判斷礦物的種類。本發(fā)明具有鑒定步驟簡(jiǎn)單,勞動(dòng)強(qiáng)度低;過程方便、快速;結(jié)果準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)置煙道式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯 730     

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本發(fā)明是一種內(nèi)置煙道式節(jié)能環(huán)保冶金石灰煅燒窯,在窯體(2)內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)置煙囪(15);在入火孔(6)下方設(shè)置有帶有若干個(gè)與燃燒室(8)相通的煙氣回收口的環(huán)形煙道(10);所述內(nèi)置煙囪(15)為中空結(jié)構(gòu),上部開設(shè)有循環(huán)煙道(4),下端通過煙氣管(12)和下引風(fēng)機(jī)(11)與環(huán)形煙道(10)連接。在燃燒室燃燒不夠充分的煙氣,在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過排煙通道和兩路煙氣管送入燃燒室下部繼續(xù)燃燒,反復(fù)循環(huán)利用,不僅提高了燃料的利用率,而且有效降低了環(huán)境污染程度。

回收羥化冶金殘?jiān)匈F金屬的方法 801     

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一種回收羥化冶金殘?jiān)匈F金屬的方法,涉及一種從羰化合成殘?jiān)蟹蛛x賤金屬,浸出分離金銀及鉑族金屬,產(chǎn)出稀有貴金屬精礦的方法。其特征在于采用常壓加酸預(yù)浸、再加壓氧浸出,將羰化合成殘?jiān)械馁v金屬浸出,過濾分離得到固體貴金屬精礦。本發(fā)明的方法,采用常壓預(yù)浸-加壓氧浸相結(jié)合的工藝方法,可將羰化合成殘?jiān)械?9%的鎳與銅、95%以上的鐵、95%以上的硫浸出,經(jīng)過過濾得到金銀及鉑族金屬含量大于10%的稀有貴金屬精礦,稀有貴金屬的回收率達(dá)到99%。

從兩種不同鎳锍中濕法冶金回收鎳的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種在同一過程中從兩種火法冶金生產(chǎn)的鎳锍中回收鎳的方法,其中一種鎳锍含有相當(dāng)百分量的鐵。通過將由含較少鐵的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多鐵的锍的浸提中,來一步進(jìn)行含鐵的鎳锍的浸提,所述溶液中含較少鐵的锍中的鐵以可溶形式存在。锍中所含的鐵優(yōu)選作為黃鉀鐵礬沉淀,并將在含更多鐵的锍的浸提中產(chǎn)生的溶液送回含有較少鐵的锍的浸提操作中。

制備147Pm高活度源的粉末冶金工藝 920     

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本發(fā)明提供了一種降低原材料用量、降低活性層的自吸收，使放射源達(dá)到最大利用率，活度大于350mCi的147Pm輻射源的改進(jìn)的粉末冶金制備方法。該工藝包括下列步驟：(1)混合、攪拌、(2)烘烤、(3)成型、(4)合膜、(5)燒結(jié)、恒溫、軋制、(6)合膜、褪火、滾軋等步驟，所述的步驟(1)中混合是將氧化钷與金粉按1∶5～1∶15的質(zhì)量比例混合、攪拌；所述的步驟(5)中燒結(jié)溫度790～810℃恒溫3～5小時(shí)、軋制。

利用冶金渣處理污水的新型工藝 659     

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一種用冶金渣處理污水的新工藝。本發(fā)明是由申請(qǐng)?zhí)枮?00610137954.2“用冶金渣濾料處理污水的方法”和“以放射性高爐渣為摻合料的建材產(chǎn)品及其處理污水的方法”兩部分組成，應(yīng)用本發(fā)明可去除污水濁度60％～80％，去除COD 58％～86.5％，去除NH4+－N 70％～90％，殺大腸菌群大于99％以上，出水水質(zhì)穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)輻射安全，且符合GB6566－2001標(biāo)準(zhǔn)，處理后水的α、β值均低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)。

用于裝卸冶金產(chǎn)品的被冷卻滾筒 940     

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滾筒(R),其尤其被使用在對(duì)長形產(chǎn)品進(jìn)行加熱的連續(xù)加熱爐中,用以裝卸與運(yùn)輸冶金產(chǎn)品、特別是扁坯,所述滾筒包括一通過液體被冷卻的中軸(1),在所述中軸上安裝有多個(gè)作為待運(yùn)輸產(chǎn)品(3)支架的盤件(2),所述盤件垂直于所述滾筒(R)的縱向幾何軸線加以設(shè)置,沿所述滾筒(R)的軸線被間隔開,且被一隔離套管(4)分開。所述隔離套管(4)在各個(gè)縱向端部由至少一個(gè)連接于所述中軸(1)且被該中軸冷卻的冷構(gòu)件(5)保持,并在所述隔離套管(4)與所述冷構(gòu)件(5)之間帶有一軸向間隙(JA),且在所述隔離套管(4)與所述中軸(1)之間帶有一徑向間隙(JR),從而:所述中軸(1)可能的彎曲能在運(yùn)行中發(fā)生,但不會(huì)在所述隔離套管(4)上引起顯著的機(jī)械應(yīng)力;并且從所述隔離套管(4)向所述中軸(1)的熱傳遞、與從所述盤件(2)向所述隔離套管(4)的熱傳遞受到限制。

粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱方法及其加熱裝置 1149     

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粉末冶金溫壓用電磁感應(yīng)加熱方法及其加熱裝置,其特征是以電磁感應(yīng)加熱驅(qū)動(dòng)器中產(chǎn)生的交流電流流過電磁線圈在鐵磁性金屬套管上產(chǎn)生電磁感應(yīng)熱;被加熱粉末自金屬套管中流過,吸收金屬套管上的電磁感應(yīng)熱得以升溫。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現(xiàn)有粉末冶金壓機(jī)實(shí)現(xiàn)連接和自動(dòng)化操作。

刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法 867     

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本發(fā)明公開了一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置及處理方法，屬于燒結(jié)爐領(lǐng)域。一種刀片金屬粉末冶金用燒結(jié)爐廢氣處理裝置，包括固定安裝在燒結(jié)爐上的排氣設(shè)備，還包括：處理管，固定安裝在所述排氣設(shè)備的排氣口上，其中，所述處理管的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有圓形過濾板，所述圓形過濾板的中部固定連接圓柱塊；端口向下的罩殼，固定連接在所述處理管內(nèi)，并且所述罩殼的下端口延伸至所述處理管的下端，其中，所述罩殼的側(cè)壁設(shè)有與圓形過濾板配合的開口，所述罩殼內(nèi)安裝有豎直向下的第一輸送帶與第二輸送帶；本發(fā)明可以自動(dòng)對(duì)圓形過濾板進(jìn)行自動(dòng)清理工作，使用更加的方便，并且還能通過第一輸送帶對(duì)鐵粉進(jìn)行回收，減少資源的浪費(fèi)。

高效低能耗環(huán)境友好型冶金反射爐 1010     

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本發(fā)明涉及有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效低能耗環(huán)境友好型冶金反射爐，反射爐體底部設(shè)置有燃燒器；燃燒器前端豎直設(shè)置有阻火墻；阻火墻上方排列設(shè)置有蓄熱板循環(huán)板A；反射爐體側(cè)面下部設(shè)有排渣口；反射爐體右側(cè)底部設(shè)置有下料槽；下料槽連接至熔煉倉中的熔煉爐內(nèi)；熔煉爐底部設(shè)置有排料管；排料管連接澆鑄倉；能夠?qū)崿F(xiàn)提高反應(yīng)爐熱利用效率；提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)余熱綜合利用的低能耗、工藝和設(shè)備連結(jié)緊湊、環(huán)保的冶金爐。

濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 968     

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本發(fā)明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉(zhuǎn)模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時(shí)，以質(zhì)量百分比計(jì)，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質(zhì)量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經(jīng)球磨預(yù)混合并在含有氧的條件下干燥，最后經(jīng)混料燒結(jié)引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預(yù)處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結(jié)、熱處理。本發(fā)明產(chǎn)品組分設(shè)計(jì)合理、制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

用于冶金原料稀有金屬檢測(cè)的存放設(shè)備 754     

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本發(fā)明涉及一種存放設(shè)備，尤其涉及一種用于冶金原料稀有金屬檢測(cè)的存放設(shè)備。要解決的技術(shù)問題是：提供一種具有夾緊功能、且穩(wěn)定性較高的用于冶金原料稀有金屬檢測(cè)的存放設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于冶金原料稀有金屬檢測(cè)的存放設(shè)備，包括有：箱體和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，箱體一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；放置機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有放置機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過第三支塊和左側(cè)放置塊的作用，滑塊停止移動(dòng)，第一彈簧和第二彈簧被壓縮，這時(shí)，夾緊塊將試管夾緊，人們將本設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，從而增加試管的穩(wěn)定性，避免試管因?yàn)榕鲎捕鴵p壞。

基于冶金固廢的煙氣脫硫脫硝用成型活性炭及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金固廢的煙氣脫硫脫硝用成型活性炭，各組分及其所占質(zhì)量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型劑20～35％；其中成型劑由鋼渣、礦渣和脫硫灰復(fù)配而成。本發(fā)明利用基于鋼渣等冶金廢渣制備的膠凝劑成型吸附飽和后的小顆?；钚蕴炕蚍勰┗钚蕴浚瑢撛?、礦渣和脫硫灰進(jìn)行復(fù)配，所得成型劑與粉末活性炭之間的結(jié)合性能好，可有效提升所得活性炭的力學(xué)性能和脫硫脫硝性能等，有效解決目前無機(jī)成型活性炭比表面低等問題，同時(shí)提高冶金廢渣的綜合利用副加值，具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

雙離合大扭矩自動(dòng)變速箱同步器齒轂的粉末冶金制備方法 762     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙離合大扭矩自動(dòng)變速箱同步器齒轂的粉末冶金制備方法，工藝流程包括：混料→成形→預(yù)燒結(jié)→整形→機(jī)加工→去毛刺→燒結(jié)硬化→回火→局部噴丸→洗凈包裝，該制備方法生產(chǎn)的同步器齒轂抗拉強(qiáng)度增加、減少因變速器扭矩增加而斷裂風(fēng)險(xiǎn)；提高了整形、機(jī)加工、去毛刺的生產(chǎn)效率，有效避免整形裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，大大減少了機(jī)加工刀具、去毛刺毛刷等物料損耗，大大降低了生產(chǎn)能耗，免去高頻淬火工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，綜合成本在原基礎(chǔ)上下降了20％以上，適宜大批量生產(chǎn)雙離合大扭矩自動(dòng)變速箱粉末冶金同步器齒轂。

不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：Cr10?11%、Ni7.6?10%、Al1.3?2%、鉛0.1?0.3%、Se0.8?1%、球磨助劑0.3?0.5%、剩余的為鐵，本發(fā)明采用石墨粉為原料作為球磨助劑，并加入木雜酚油，有效的提高了成品冶金材料的耐磨和耐腐蝕性能，本發(fā)明的冶金材料以Cr、Ni、Al、鉛、Se、鐵為主體，原料搭配合理，成品的力學(xué)強(qiáng)度高。

方便移動(dòng)的冶金用磨光裝置 767     

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本發(fā)明公開了一種方便移動(dòng)的冶金用磨光裝置，包括固定座，所述固定座的上表面固定連接有磨光裝置本體，固定座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)底壁開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一通孔，空腔內(nèi)側(cè)壁的下部開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第二滑槽，空腔的內(nèi)部放置有與空腔相適配的第一固定板，第一固定板的左右兩側(cè)面均固定連接有與第二滑槽相適配的第二滑塊。該方便移動(dòng)的冶金用磨光裝置，通過設(shè)置有第一滑槽，配合使用第一滑塊，能有效的對(duì)第二固定塊進(jìn)行固定，同時(shí)保持移動(dòng)桿在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，通過設(shè)置有電動(dòng)推桿，配合使用移動(dòng)桿，極大地對(duì)第一固定板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了對(duì)移動(dòng)輪高度的控制，解決了現(xiàn)有的冶金用磨光裝置不便于移動(dòng)的問題。

止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料 703     

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本發(fā)明公開的屬于止推軸承材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料，按百分比計(jì)，該止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料包括如下組成成分：Cu：81?83％、Sn：9?11％、Zn：3.5?4.6％、Ni：1.6?2.0％、Fe：0.3?0.6％、C：0.8?1.2％、硬脂酸鋅：2％，該發(fā)明提出的一種止推軸承無鉛銅基粉末冶金材料，相對(duì)于現(xiàn)使用的FCuPb7Sn7材料，本發(fā)明增加Sn含量，另添加Ni、石墨、Fe成份，進(jìn)行常規(guī)的混粉、壓制、燒結(jié)等生產(chǎn)后，產(chǎn)品經(jīng)試裝與運(yùn)行測(cè)試，達(dá)到原有鉛材料的性能，該發(fā)明能夠滿足當(dāng)前對(duì)環(huán)保、安全新的要求。

濕法冶金的浸出處理 850     

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嫩本發(fā)明公開了一種濕法冶金的浸出處理，屬于濕法冶金領(lǐng)域，一種濕法冶金的浸出處理，首先將采集好的礦石進(jìn)行粗碎處理，然后進(jìn)行礦堆的堆置，將粗碎后的礦石進(jìn)行成堆放置，進(jìn)行噴淋，將PH值為2?3的氧化鐵硫桿菌和硫酸的混合溶液均勻噴淋到礦堆頂部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液會(huì)流進(jìn)集液池中，集液池靠近礦堆的池壁安裝有溶液雙重過濾裝置，然后對(duì)集液池中的溶液進(jìn)行金屬回收處理，對(duì)金屬回收后的溶液進(jìn)行充氣和補(bǔ)加原料處理，然后將經(jīng)過充氣和補(bǔ)加原料處理后的溶液再次噴淋到礦堆頂部，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)一些邊緣礦、比較貧的礦以及廢棄的尾礦等進(jìn)行浸出的效果，即降低了資源的浪費(fèi)，同時(shí)也降低浸出成本。

霧化器壓縮泵用粉末冶金偏心輪及其制備方法 1095     

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本發(fā)明提供一種霧化器壓縮泵用粉末冶金偏心輪及其制備方法，該種粉末冶金偏心輪，原材料組成包括：霧化鐵粉92?93.4％，石墨0.8％?1％，銅粉2％?2.3％，鎳粉3％?3.2％，鉬粉0.6％?0.8％，硫化錳粉0.2％?0.3％，在鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料中，碳、銅、鎳、鉬、錳等材料合理搭配，僅需一次壓制、一次燒結(jié)即可滿足偏心輪產(chǎn)品使用性能要求，產(chǎn)品密度達(dá)到7.2?7.3g/cm3，偏心輪產(chǎn)品材料力學(xué)強(qiáng)度得以顯著提高，通過壓饋試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，偏心輪的壓潰值可提高到2300?2500N，制作容易，生產(chǎn)效率大大提高，具有推廣使用價(jià)值。

鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種鎂合金表面快速形成冶金合金層的方法，是針對(duì)鎂合金質(zhì)地軟、耐腐蝕性差的情況，采用預(yù)先在金屬模具內(nèi)腔表面噴涂鎂鋁合金層，然后利用壓鑄方法，使AZ91D鎂合金在模具內(nèi)成型，將預(yù)先噴涂的鎂鋁合金層與壓鑄的AZ91D基材通過冶金鍵和機(jī)械鎖緊密結(jié)合，從而在壓鑄AZ91D鎂合金表面形成一層具有保護(hù)作用的鎂鋁冶金合金層，這一方法大幅度提高了鎂合金的表面強(qiáng)度、硬度及耐腐蝕性。表面合金層的腐蝕速率約是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制備方法工藝簡(jiǎn)單，量值準(zhǔn)確翔實(shí)，涂層結(jié)合強(qiáng)度好，組織致密，是十分理想的壓鑄鎂合金的涂層增強(qiáng)方法，可在鎂合金壓鑄工業(yè)中實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)應(yīng)用。

消除粉末冶金高溫合金原始顆粒邊界和孔洞缺陷的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種消除粉末冶金高溫合金原始顆粒邊界和孔洞缺陷的方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。對(duì)霧化粉末進(jìn)行機(jī)械球磨處理，然后進(jìn)行粉末熱固結(jié)成形，制備粉末冶金高溫合金。霧化粉末經(jīng)過機(jī)械球磨，得到表面活化的實(shí)心粉末，在熱固結(jié)成形時(shí)，可以有效消除粉末顆粒原始邊界，提高界面結(jié)合強(qiáng)度；消除霧化粉末的空心缺陷和凝固縮孔，釋放封閉在粉末空心缺陷中的殘留氣體，從而消除內(nèi)部孔洞和熱誘導(dǎo)孔洞。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備和工藝無特別要求，有利于規(guī)模化制備和應(yīng)用。

滾筒式冶金粉末混料裝置 971     

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本發(fā)明提供了一種滾筒式冶金粉末混料裝置，屬于粉末冶金混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的混料倉能夠與攪拌結(jié)構(gòu)的中心傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行對(duì)冶金粉末翻轉(zhuǎn)混料，中心傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪I是由主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)，中空?qǐng)A柱狀轉(zhuǎn)軸套接在傳動(dòng)倉中的中心傳動(dòng)軸上，通過主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪A和從動(dòng)齒輪B實(shí)現(xiàn)對(duì)傳動(dòng)齒輪II的轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到即便傳動(dòng)齒輪I與傳動(dòng)齒輪II不同軸，傳動(dòng)齒輪I與傳動(dòng)齒輪II同步轉(zhuǎn)動(dòng)，中心傳動(dòng)軸上的攪拌棒對(duì)粉末顆粒充分?jǐn)嚢?；達(dá)到粉末顆粒各直徑配比更均衡，混合更充分。

冶金工業(yè)用礦石清洗裝置 745     

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本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種冶金工業(yè)用礦石清洗裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種清洗效率高、節(jié)約水資源、省時(shí)省力的冶金工業(yè)用礦石清洗裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金工業(yè)用礦石清洗裝置，包括有底板等；底板的頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有洗料槽，洗料槽右側(cè)底部設(shè)有排水口，排水口處安裝有閥門，底板的頂部左端連接有左支板，底板的頂部中間設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，洗料槽內(nèi)上部設(shè)有洗料裝置。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)洗料裝置、沖洗裝置和撥料裝置的運(yùn)行，從而高效清洗礦石所攜帶的泥土，達(dá)到了清洗效率高、節(jié)約水資源、省時(shí)省力的效果。

基于ModBus總線控制技術(shù)的智能化冶金閥門系統(tǒng) 993     

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本發(fā)明公開了一種基于ModBus總線控制技術(shù)的智能化冶金閥門系統(tǒng)，包括ModBus總線控制系統(tǒng)、冶金閥門、系統(tǒng)電源、保護(hù)電路，ModBus總線控制系統(tǒng)為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，ModBus總線控制系統(tǒng)包括前端控制部分、后端控制部分和遠(yuǎn)程控制部分，系統(tǒng)電源為整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行供電，ModBus總線控制系統(tǒng)通過系統(tǒng)電源將380V交聯(lián)三相電源為驅(qū)動(dòng)電源，接受控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)輸出軸位移，由輸出軸控制冶金閥門。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、全智能化的閥門控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐的煙氣排放及煤氣回收，同時(shí)還可以應(yīng)用于鐵礦燒結(jié)、冶煉、水泥、化工、發(fā)電等行業(yè)的通風(fēng)除塵和環(huán)境保護(hù)工程。

濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法 863     

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本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進(jìn)行生態(tài)治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復(fù)治理技術(shù)，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復(fù)區(qū)域生態(tài)功能，有效的控制水土流失和大氣揚(yáng)塵，實(shí)現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會(huì)效益，該方法具有成本低，見效快特點(diǎn)。