用于粉末冶金的多原料細化輸出裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金的多原料細化輸出裝置，包括底座和物料罐，所述底座上轉動連接設置有驅動軸，所述驅動軸和物料罐之間通過第一傳動機構形成同步反向轉動，所述物料罐內(nèi)轉動連接有切割機構，所述物料罐活動裝配在第一傳動機構上，所述驅動軸上裝配連接設置有固緊機構，所述底座內(nèi)設有和驅動軸傳動連接的驅動機構，所述驅動機構通過第二傳動機構和切割機構可拆卸連接傳動。本發(fā)明連接裝配可拆卸，可以方便對粉末冶金過程中的多種物料同時進行加工，使用更加方便；驅動機構可以帶動物料罐離心轉動混合均勻物料，同時驅動機構還通過第二傳動機構帶動切割機構形成和物料罐同步反向轉動，促進對物料的粉碎效果，也可以提高混合效果。

用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構 896     

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本發(fā)明公開了一種用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構，包括混合室、澄清室、溢流堰和柵板，混合室用于盛放待萃取混合液；澄清室大致呈矩形體狀，澄清室鄰近地設置在混合室的右側，澄清室的左側壁寬度尺寸大于混合室的右側壁寬度尺寸；溢流堰設置在混合室與澄清室之間，且溢流堰的左端與混合室的右側壁上部相連，溢流堰的右端與澄清室的左側壁上部相連，從而使得混合室中的待萃取混合液經(jīng)過溢流堰溢流進入澄清室中；柵板設置在澄清室中以形成混合相分流區(qū)，迫使混合液沿澄清室的左側壁面均勻進入澄清室。本發(fā)明實施例的用于濕法冶金的萃取箱澄清室結構，澄清室有效面積大、能夠避免混合液進入澄清室產(chǎn)生渦旋擾動，能夠提高萃取分離效率和產(chǎn)品品質。

具有清理功能的冶金沉淀箱 907     

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本發(fā)明公開了一種具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱體，所述箱體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底端與底板的上表面固定連接，所述箱體上表面的四角處均固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂端與支撐板的下表面固定連接。該具有清理功能的冶金沉淀箱，通過設置電機、主動齒輪、從動齒輪、轉軸、解塊板、電動推桿、支撐板和箱體，使得電動推桿縮短帶動支撐板向下移動，使得支撐板帶動轉軸和解塊板向下移動，使得解塊板與沉淀物接觸，使得解塊板旋轉時可以清理箱體底部的沉淀物，不需要工作人員采用刷板手動清理箱體底部的沉淀物，不但減輕了工作人員的工作強度，還提高了工作人員的工作效率。

鋁鈷合金及其粉末冶金成型方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種鋁鈷合金粉末冶金成型方法，在坩堝內(nèi)融化各金屬后，向金屬熔液內(nèi)噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個熔液范圍內(nèi)快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導流管40和補氣管44，在管道內(nèi)將氣體和熔液混合，在真空環(huán)境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續(xù)的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續(xù)的合金。

新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂及其制作方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車離合器用粉末冶金盤轂及其制作方法，盤轂中化學組分按質量百分比計包括：C：0.3％?0.7％、Mn：0.1％?0.3％、Mo：0.3％?2.0％、Ni：1.55％?5.0％、Cu：1.0％?3.0％，余量為鐵和雜質。本發(fā)明制作方法簡單，生產(chǎn)出來的粉末冶金盤轂在保證強度、硬度等各項力學性能的同時，密度較小，相同體積的盤轂，本發(fā)明比現(xiàn)有的盤轂重量輕10％。

金屬絲冶金結合多孔材料在制造耐高溫機械零件的應用 995     

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本發(fā)明公開了一種金屬絲冶金結合多孔材料在制造耐高溫機械零件的應用，將金屬絲材料聚集在一起，壓制使金屬絲材之間相互接觸，并使絲材之間實現(xiàn)冶金結合，制備獲得具有連通孔隙的金屬絲多孔隙材料；將金屬絲多孔隙材料加工成多孔隙耐高溫機械零件，并裝配至機械結構中相應位置處固定；使流體經(jīng)過流體通道進入耐高溫機械零件內(nèi)部，使流體從多孔隙耐高溫機械零件的內(nèi)表面一側通過多孔隙耐高溫機械零件的孔隙達到多孔隙耐高溫機械零件的外表面，冷卻耐高溫機械零件，并在耐高溫機械零件的外表面形成流體膜，阻止熱流對耐高溫機械零件的直接接觸，使耐高溫機械零件處于較低溫度條件下工作。本發(fā)明可提高耐高溫機械零件在高溫工作環(huán)境下的使用壽命。

冶金工件的淬火裝置 1090     

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本發(fā)明公開的一種冶金工件的淬火裝置，包括淬火池，所述淬火池內(nèi)設有淬火腔，所述淬火腔下端壁設有調節(jié)裝置，所述調節(jié)裝置包括前后對稱的兩個移動塊，所述移動塊均固設有環(huán)形的安裝架，所述安裝架內(nèi)設有固定塊，左右的所述固定塊相互遠離的一側設有限定裝置，本發(fā)明設置有可滑動的安裝架，安裝架內(nèi)通過轉動的隔板將單個的待淬火的工件阻隔，并帶動工件轉動，使得冶金工件可均勻的在淬火腔內(nèi)進行淬火工藝，淬火質量好，效率高，且前后的兩個安裝架之間的距離可根據(jù)待淬火的工件長度進行調節(jié)，擴大其使用范圍。

冶金領域膠輥用氯磺化聚乙烯橡膠組合物及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種冶金領域膠輥用氯磺化聚乙烯橡膠組合物及其制備方法，屬于化工技術領域，組合物原料按照質量份數(shù)計為：氯磺化聚乙烯橡膠100份，吸酸劑3?8份，防老劑0.5?2.0份，耐磨劑5?10份，黃色油膏5?10份，聚酯增塑劑5?25份，白炭黑5?15份，補強劑5?10份，炭黑25?100份，沉淀硫酸鋇5?30份，粘合劑4?10份，硫化促進劑2.5?5.0份，硫化劑2.5?5.0份。本發(fā)明氯磺化聚乙烯橡膠組合物具有高強度、高耐磨、耐酸堿腐蝕、變形低、與金屬芯粘合強度高的特性，可廣泛用于冶金行業(yè)各種板帶生產(chǎn)線，如不銹鋼、鍍鋅、鍍錫及有色金屬等生產(chǎn)線用擠干、沉浸類膠輥。

冶金鑄造業(yè)除塵器 931     

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本發(fā)明涉及一種冶金鑄造業(yè)除塵器，包括除塵器本體和引風機，除塵器本體包括運輸機、灰斗、溢流箱和擋水板，除塵器本體的頂部設有塵氣入口和凈氣出口，凈氣出口的內(nèi)側設有分霧室，灰斗位于除塵器本體內(nèi)的底部，運輸機的一端伸入灰斗內(nèi)，溢流箱具有溢流口，除塵器本體內(nèi)設有上葉片和下葉片，上葉片和下葉片之間設有S形通道，擋水板設于S形通道的末端，S形通道位于灰斗的上方。本發(fā)明適用于干凈化非纖維性，無腐蝕性的溫度不高于300℃的含塵氣體，適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等企業(yè)。

更換冶金橋式起重機鋼絲繩的方法 1024     

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一種更換冶金橋式起重機鋼絲繩的方法，屬于起重機械設備維護方法技術領域，用于快速更換冶金橋式起重機鋼絲繩。其技術方案是：把新鋼絲繩繩盤運到天車下面，將四個楔形接頭的舊鋼絲繩依次割斷，同時將繩夾拆開，把楔形接頭的楔鐵拆下；將新舊鋼絲繩的繩頭連接；開動起升機構，用舊鋼絲繩帶動新繩，將舊鋼絲繩卷到卷筒上，新鋼絲繩卷到卷筒上，暫時固定；然后開車把舊鋼絲繩的繩頭落至地面，將舊鋼絲繩繩頭與新鋼絲繩另一端連接，將新鋼絲繩提升到平衡梁，安裝至楔形接頭內(nèi)；舊繩鋼絲繩全部放至地面，將四根新鋼絲繩固定在卷筒上。本發(fā)明能夠減少在更換過程中占用的場地，有效地避免鋼絲繩的打折、彎曲現(xiàn)象，縮短更換時間，減輕工人的勞動強度。

冶金渣制備燒結磚的系統(tǒng)及方法 812     

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本發(fā)明公開一種冶金渣制備燒結磚的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：預處理單元、壓制裝置、輥道和焙燒爐；預處理單元包括物料進口和混合料出口；壓制裝置包括壓力機和模具，模具包括模具上板、模具體和模具下板，模具體上設有混合料進口；預處理單元的混合料出口連接模具體的混合料進口，輥道的進料端位于模具的下方，輥道貫穿焙燒爐。本發(fā)明利用冶金固廢生產(chǎn)燒結磚，系統(tǒng)結構簡單，方法流程緊湊，實現(xiàn)了固廢的利用。

鈣質粉末冶金材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種鈣質粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：輕質碳酸鈣10?15%、硬脂酸鈣2?3%、三羥甲基丙烷0.8?1%、丙烯酰胺1?2%、過氧化二苯甲酰0.1?0.2%、氮化鋁3?4%、鎳粉7?10%、鋅粉2?4%、山梨坦單油酸酯0.1?0.4%、Cr10?13%、剩余的為鐵。本發(fā)明以丙烯酰胺為單體，以活化碳酸鈣為反應溶劑，在引發(fā)劑作用下聚合，得到碳酸鈣改性的聚合物，然后將其與氮化鋁、鎳粉、鋅粉、Cr、鐵共混，原料搭配合理，有效的提高了成品冶金材料的綜合性能。

粉末冶金回轉支承及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金回轉支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、錳1.1-1.3、鉻2.6-2.8、鋁11.7-12.1、鉬1.5-1.7、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蠟3.2-3.4、碳化鎢0.2-0.3、TiC0.2-0.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明的優(yōu)點是采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的回轉支承性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，結構韌性、剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制造方法 938     

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本發(fā)明提供一種高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制備方法，包括以下步驟：粉末混合：將以下重量百分比的原料粉末放入混料機中進行混合，并得混料粉，Zn元素粉末：28?32％、稀土元素粉末：0.5?0.7％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質；低溫擴散：將混合均勻后的混料粉在擴散爐內(nèi)通過在N氣保護氣氛的保護下進行低溫擴散，使部分金屬預先合金化；壓制成型、燒結處理、精整、浸油處理、得所述高強度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器。本發(fā)明解決了在傳統(tǒng)機械加工的時候存在很多變量，難以保證其尺寸的一致性的技術問題。

吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 677     

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本發(fā)明公開了一種吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法，該粉末冶金磁環(huán)按照重量份的原料包括：松香樹脂3?20份、錳5?30份、氧化鋅5?25份、鋁1?15份、地蠟1?10份、鉬0.3?5份、氧化鍶0.1?5份、鑭0.1?2份、氧化銅0.1?5份、氧化銻0.1?3份、硬脂酸鋰0.5?6份、二苯基二氯硅烷1?8份、三亞磷酸酯0.2?5份、氫化礦物油1?8份、鐵粉50?80份。將松香樹脂、氧化鋅、地蠟、氧化鍶、氧化銅、氧化銻、硬脂酸鋰、二苯基二氯硅烷、三亞磷酸酯、氫化礦物油混合攪拌均勻、加熱處理后與錳、鋁、鉬、鑭、鐵粉混合后進行大氣冶煉，再經(jīng)水氣聯(lián)合霧化后冷卻即得。本發(fā)明提高材料的強度、摩擦性能、頻率特性和品質因數(shù)，應用在磁力水泵上，具有吸音降噪功能。

非調質鋼中改善MnS夾雜物形態(tài)的冶金方法 838     

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本發(fā)明涉及到一種改善非調質鋼中MnS夾雜物形態(tài)的冶金方法。該方法首次提出在非調質鋼中采用Zr脫氧，并嚴格控制鋼中的Zr、Al、O、Ca、Mg等元素含量，在鋼液中得到大量細小、均勻分布的ZrO2類氧化物。該類型氧化物在鋼凝固過程中可以為MnS夾雜物的生成提供形核核心，得到的MnS夾雜物多為球狀或塊狀，分布均勻，尺寸小。實驗結果表明，該冶金工藝能夠有效地改善傳統(tǒng)非調質鋼中MnS夾雜物尺寸大、主要在晶界分布的問題。

粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法 778     

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一種粉末冶金齒輪、鏈輪的制備方法，步驟：將碳、鐵、鉻、鉬、銅、鎳按以下質量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，銅：0～4%，鎳：0～5%，鉬：0～2%，鉻：0.0～18%，不超過2%不可避免雜質，鐵：余量；將上述混合粉在壓力大于400MPa壓機上壓制成密度為6.6～7.4g/cm3的齒（鏈）輪生坯；然后在1000℃～1350℃進行燒結，燒結時間為5～180分鐘；在非氧化性氣氛中退火，退火溫度750～1080℃，時間5～200分鐘；通過擠壓成型機或精整壓機改裝壓機上進行均勻擠壓，擠壓量大于齒頂圓與齒根圓直徑之差的2%；熱處理即為成品。本發(fā)明制作工藝簡單，制得齒（鏈）輪精度高、表面光潔度好，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產(chǎn)品密度更高，基本實現(xiàn)表面致密化。

粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法 824     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置及控制方法，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗，所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通，所述二級料斗內(nèi)設置有高度檢測傳感器，所述送料盒連接有氣動振動器；所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動性差、難充填的粉料實現(xiàn)自動壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。

冶金爐高溫煙氣除塵和余熱利用系統(tǒng) 1099     

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本發(fā)明涉及一種冶金爐高溫煙氣除塵和余熱利用系統(tǒng)，包括依次連通的一級電除塵器、余熱利用裝置和二級電除塵器，余熱利用裝置包括換熱箱和換熱列管，換熱列管外套設有除塵板，除塵板上設有若干通孔，換熱列管的豎直管穿設在通孔中，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔滑動連接，換熱箱頂部固定設有一液壓缸，液壓缸的缸筒固定在換熱箱頂部，液壓缸的活塞桿穿過換熱箱頂部與換熱箱內(nèi)的除塵板固定連接。本發(fā)明提供的一種冶金爐高溫煙氣除塵和余熱利用系統(tǒng)，通過液壓缸帶動除塵板的上下運動，對換熱列管的豎直管管壁的煙塵進行刮除，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟價值。

粉末冶金壓機芯棒座旋轉機構 1136     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓機芯棒座旋轉機構，包括機架和下沖組件，所述下沖組件包括芯棒座、芯棒過渡墊、連接螺釘、芯棒安裝墊、芯棒和芯棒壓蓋，所述芯棒座與機架固定連接，所述芯棒過渡墊中的中軸線上設有軸孔，所述連接螺釘包括螺紋段、光滑段和螺釘頭，所述連接螺釘穿過軸孔并與芯棒座的中心點固定連接，所述芯棒安裝墊的底端設有可容納螺釘頭的空腔，所述芯棒安裝墊與芯棒過渡墊固定連接，所述芯棒通過芯棒壓蓋與芯棒安裝墊固定連接。本發(fā)明公開的粉末冶金壓機芯棒座旋轉機構在芯棒壓蓋旋緊后也能再次調整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒蓋板安裝時而被帶歪，防止芯棒無法對準下二沖工裝組件上的通孔。本發(fā)明可用于金屬注射成形制作工藝。

鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法 985     

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本發(fā)明涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域；本發(fā)明通過五個步驟來完成鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法，在混合導流槽的頂部設置噴淋進液口添加調漿液，在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機物生成有機相液，有機相液經(jīng)洗滌漿化桶一側上端的有機相液溢流口流出另行處理，然后再將無有機物且混合均勻的凈化添加劑與調漿液混合液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，添加劑的飛揚損失，可有效提升置換反應的速度和作用效率。

粉末冶金密封零件及其制造工藝 669     

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本發(fā)明揭示了粉末冶金密封零件，包括環(huán)形本體，所述環(huán)形本體的內(nèi)圈設有若干向心均布的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起包括第一凸部和分別設于所述第一凸部兩側對稱的第一弧形部，所述第二凸起包括第二凸部、設于所述第二凸部一側的第二弧形部和設于所述第二凸部另一側的直面，所述直面與所述內(nèi)圈相接，所述環(huán)形本體的端面設有若干通孔，所述通孔與所述第一凸起或所述第二凸起的位置對應，所述環(huán)形本體的端面設有周向相通的凹槽，制造粉末冶金密封零件的工藝包括成形，燒結，碾壓，機加工。本發(fā)明提高產(chǎn)品表面密度，降低成本。

回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法 962     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。本發(fā)明的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，節(jié)約了成本。

氧化鎂銅基復合材料及其粉末冶金制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種氧化鎂銅基復合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：氧化鎂顆粒15-30份、二氧化硅顆粒4-15份、銅粉35-65份、碳化鉬顆粒15-45份、碳化鈦顆粒12-35份。上述各組分經(jīng)混合均勻、燒結、冷卻即可獲得一種氧化鎂銅基復合材料。

粉末冶金法蘭及其制備方法 937     

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一種粉末冶金法蘭及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：銅粉1.1-1.3、鉻粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、鐵粉93-94、硬酸酸鋅2-3、鋁粉2.2-2.4、二硫化鉬粉0.3-0.5、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散劑2-3。本發(fā)明制造的法蘭組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調節(jié)Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場中誘導結晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續(xù)攪拌，在垂直磁場中進行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價格低廉、來源廣泛，廉價經(jīng)濟，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價金屬的損失率。本發(fā)明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡短、操作簡單、經(jīng)濟高效。

冶金結合的具有彎曲表面的層狀制品 1033     

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一種具有彎曲表面的層狀制品,由一種支撐金屬與一種被支撐金屬冶金結合制成。

用含腐植酸原料制作的冶金型煤 719     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)復合粘結劑型煤,具體為一種用含腐植酸原料制作的冶金型煤。該型煤直接以風化煤、褐煤為原料與煤粉混合,通過特殊處理后,經(jīng)壓球機壓制成型。制作的型煤烘干冷強度達到980N/塊,熱強度450N/塊,熱穩(wěn)定性(>6MM)為93.4%,落下強度(>13MM)為97.6%,著火點低、燃燒率在92%以上。本發(fā)明適合于灰熔點高、硫含量低、固定碳含量>70%煙煤、無煙煤。該型煤適合于冶金爐使用。

冶金廢料產(chǎn)品作為轉爐冷卻劑及其使用方法 780     

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本發(fā)明提供一種冶金廢料產(chǎn)品作為轉爐冷卻劑及其使用方法,其冷卻劑是一種以鐵鱗、含碳廢料、含鐵廢料為原料外加粘結劑配制成的含碳含鐵團塊,成份配比滿足以下要求:碳含量為5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下強度≥5次,抗壓強度≥1500N。含碳含鐵團塊作為轉爐冷卻劑的加入方式包括三種:兌鐵前加入、兌鐵后加入及兌鐵前后分別加入。含碳含鐵團塊的鐵回收率為85%～93%。該轉爐冷卻劑和現(xiàn)有技術相比,全部使用鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料,流程短,成本低,使用方法靈活,加入量大,收得率高,對現(xiàn)場操作影響較小,經(jīng)濟效益和環(huán)保效益明顯,具有很好的推廣使用價值。

電弧冶金爐除渣門 884     

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本發(fā)明涉及一種電弧冶金爐除渣門,其包括下部爐渣移除-推動可動板(16)和頂部可動板(18),頂部可動板能夠被打開以執(zhí)行在熔融金屬上的備注和介入,其特征在于:頂部可動板(18)和下方的下部可動板(16)被安放在通往熔化鍋的較短隧道前面,并且被安放在用于關閉較短隧道的除渣門前面;除渣門的頂部板(18)稍微向外傾斜,并且適于相對于爐向外和向上移動自身,而基本上相對于爐壁保持這樣的傾斜,和除渣門的下部板(16)易于執(zhí)行與挖泥機類似的運動,即部分地上升和部分地下降,部分地推進進入爐內(nèi)和部分地回到爐外,以用于移除爐熔化鍋中存在的爐渣和將各種材料推進爐內(nèi)。