用于確定金屬產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)的設(shè)備和方法以及冶金系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明涉及一種用于在冶金生產(chǎn)金屬產(chǎn)品(2)期間確定該金屬產(chǎn)品(2)的微觀結(jié)構(gòu)的設(shè)備(1)，包括至少一個X射線源(3)、至少一個X射線探測器(4)和至少一個容納室(5,7)，其內(nèi)部布置有X射線源(3)和/或X射線探測器(4)并且其包括至少一個X射線能穿透的窗體(6,8)。所述設(shè)備(1)包括至少一個用于主動冷卻容納室(5,7)的冷卻裝置(9)，以便在金屬產(chǎn)品(2)的冶金生產(chǎn)期間能夠可靠地確定其微觀結(jié)構(gòu)。

碳/氧化物增強(qiáng)汽車機(jī)油泵精密粉末冶金齒輪及制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種碳/氧化物增強(qiáng)汽車機(jī)油泵精密粉末冶金齒輪及其制備方法，由包括以下質(zhì)量百分比的粉末原料經(jīng)壓制、燒結(jié)而成：碳0.5～0.9wt％，銅2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.75wt％，硼0.005～0.05wt％，余量為鐵以及少量雜質(zhì)；其中，所述混合稀土為鑭鈰混合稀土金屬，由以下質(zhì)量百分比的元素組成：Ce?50～55wt％，La?20～25wt％，Pr?9～12wt％，Nd?12～15wt％；相比直接合金霧化法，本發(fā)明利用粉末冶金工藝中高溫?zé)Y(jié)工序，使原稀土表面氧化物、顆粒表面氧化物作為前軀體形成氧化物增強(qiáng)相，增強(qiáng)相彌散分布于粉冶件基體中，使粉冶件具有較高的強(qiáng)度，沒有氧化的稀土元素通過燒結(jié)與基體元素合金化后增加齒輪的韌性和強(qiáng)度。

冶金固廢生態(tài)堆場建設(shè)方法 774     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢生態(tài)堆場建設(shè)方法，屬于固廢綜合治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要操作步驟如下：對固廢堆場場地進(jìn)行平整和防滲漏處理，劃分為多個區(qū)域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級以下廢石按劃分區(qū)域進(jìn)行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內(nèi)表面進(jìn)行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區(qū)域進(jìn)行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實(shí)，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長的紅柳、苜蓿培養(yǎng)尾礦土壤，逐步建設(shè)生態(tài)化固廢堆場。本發(fā)明解決了固廢堆存造成資源浪費(fèi)、且對環(huán)境造成污染的問題，建設(shè)的生態(tài)堆場可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵企業(yè)資源枯竭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了一條可選擇的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)之路。

粉末冶金齒輪制造方法 793     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金齒輪制造方法，由成型模具、真空燒結(jié)爐、浸油設(shè)備等配合完成粉末冶金齒輪的制造；解決了現(xiàn)有齒輪油浸多采用將壓制成型的齒輪直接放置到油液中進(jìn)行浸透；但是直接放置到油液中容易導(dǎo)致齒輪之間相互發(fā)生碰撞造成齒輪外壁破損；且直接放置的齒輪其表面存在的固體顆粒物難以去除，容易與油液混合，造成油液潔凈程度下降，油液內(nèi)部的顆粒物容易造成齒輪外壁刮傷；且現(xiàn)有固定齒輪的夾具實(shí)用性低下，不能針對多種孔徑的齒輪進(jìn)行固定，固定齒輪的過程中容易造成齒輪損傷等問題。

冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法 1262     

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本發(fā)明提供一種冶金焦化廢水處理藥劑及其制備方法，所述的藥劑由硫酸鐵、Na₃PO₄·10H₂O粉末、硫酸、氫氧化鈉、聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液制備而得。以聚二甲基二烯丙基氯化銨和聚合硫酸鐵復(fù)配制備成冶金焦化廢水處理藥劑，能在pH0.5～14內(nèi)穩(wěn)定，可以克服聚合硫酸鐵處理焦化廢水效果不好的缺點(diǎn)，又能克服聚合硫酸鐵用量高、產(chǎn)生污泥多而細(xì)、難以進(jìn)行分離處理的問題。

用粉末冶金法制備NbTi/Cu超導(dǎo)線材的方法 924     

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一種用粉末冶金法制備NbTi/Cu超導(dǎo)線材的方法，包括：S1、將NbTi粉末和純Ti粉末或者純Nb粉末進(jìn)行混合并均勻攪拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末裝入多孔無氧銅錠中，再將多孔無氧銅錠裝入不銹鋼包套中，并進(jìn)行整體除氣；S3、將包套進(jìn)行熱等靜壓，通過車削去掉不銹鋼包套獲得含有純Ti或純Nb且顆粒均勻分布的NbTi/Cu多芯復(fù)合錠；S4、將步驟S3得到的NbTi/Cu多芯復(fù)合錠加熱保溫后進(jìn)行擠壓，獲得NbTi/Cu多芯擠壓棒；S5、將步驟S4得到的NbTi/Cu多芯擠壓棒在拉伸機(jī)上進(jìn)行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超導(dǎo)線材。本發(fā)明提出了一種用粉末冶金法制備NbTi/Cu超導(dǎo)線材的方法，解決了現(xiàn)有方法制備NbTi/Cu超導(dǎo)線材在組裝時需增加阻隔層的問題，簡化了NbTi/Cu超導(dǎo)線材的加工工藝，大大降低了NbTi/Cu超導(dǎo)線材的制造成本。

冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種冶金渣重整制備環(huán)保功能材料用于污水處理的方法，其特征在于以冶金工業(yè)排放的固體廢棄物鋼渣為原料，通過酸溶，過濾，獲得原料液，調(diào)節(jié)pH后經(jīng)水熱合成、洗滌、干燥、研磨等步驟制備得到環(huán)保功能材料。將此功能材料用于印染污水處理，陽離子紅脫色率大于90％；用于重金屬污水處理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水處理，磷去除率大于85％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所采用的原料為固體廢棄物鋼渣，制備得到環(huán)保功能材料，在污水處理方面有很好的應(yīng)用價值，可以實(shí)現(xiàn)鋼渣高值化利用。采用本發(fā)明方法可利用廢棄物鋼渣制備環(huán)保功能材料，實(shí)現(xiàn)印染、重金屬、含磷污水的凈化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

汽車零件產(chǎn)品粉末冶金物料收集再利用系統(tǒng) 1059     

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本發(fā)明涉及一種汽車零件產(chǎn)品粉末冶金物料收集再利用系統(tǒng)，包括物料系統(tǒng)，物料系統(tǒng)左側(cè)安裝有壓縮板，壓縮板左側(cè)中部設(shè)有自動伸縮機(jī)構(gòu)，自動伸縮機(jī)構(gòu)左側(cè)設(shè)有自由升降系統(tǒng)；物料系統(tǒng)上部安裝有下料系統(tǒng)，下料系統(tǒng)左側(cè)安裝有輔料系統(tǒng)，輔料系統(tǒng)右側(cè)安裝有下料斜管與下料系統(tǒng)連接；下料系統(tǒng)右側(cè)安裝有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)左側(cè)設(shè)有主動傳動機(jī)構(gòu)，主動傳動機(jī)構(gòu)上部設(shè)有從動傳動機(jī)構(gòu)；下料系統(tǒng)上部安裝有進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)中間安裝有攪拌軸。該發(fā)明系統(tǒng)能夠有效地針對汽車零件產(chǎn)品粉末冶金物料進(jìn)行搗碎后予以擠壓處理，擴(kuò)大了其使用范圍。

汽車變速箱齒輪粉末冶金制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了汽車變速箱齒輪粉末冶金制備方法，包括有以下步驟，選用粉末原料包括有作為預(yù)合金的鉻：0.65-0.95%、鉬：0.7-1.2%、銅0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、鈷0.08-0.12%、鈣1.2-1.4%、鈦0.4-0.8%、粘合劑1.2-1.5%、0.04-0.09%的潤滑劑，余量為鐵粉；本發(fā)明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發(fā)明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機(jī)械裝備中。

冶金地下礦山溜破系統(tǒng)施工中的防治水工藝 792     

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一種冶金地下礦山溜破系統(tǒng)施工中的防治水工藝，屬于地下金屬礦山防治水方法技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：對上部礦倉及溜井、破碎硐室、下部礦倉及皮帶給礦硐室等分別進(jìn)行注漿帷幕施工，通過采用定向分支孔的施工技術(shù)，以少進(jìn)尺打多孔的辦法，增加注漿孔利用效率和揭露率，從而達(dá)到最優(yōu)的注漿效果，同時可以利用井筒掘進(jìn)期間對溜破系統(tǒng)提前進(jìn)行地面預(yù)注漿施工，能節(jié)省施工工期，確保掘進(jìn)過程中的施工安全。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的溜破系統(tǒng)施工中采用工作面注漿探治水思維，為水文地質(zhì)條件比較復(fù)雜的現(xiàn)代化大型冶金礦山的防治水提供了新的思路。本發(fā)明能夠顯著縮減礦山建設(shè)中的防治水工期，同時提高建設(shè)過程中的安全系數(shù)，減少工程投資，提高建設(shè)速度。

防裂陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種防裂陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：碳化硅16～40份、氮化硅18～38份、二氧化鈦13～35份、氧化鋁7～19份、鎳粉14～28份、竹炭5～17份、碳酸氫鈉8～12份、無水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發(fā)明制備獲得的防裂陶瓷基復(fù)合材料利用碳化硅和氮化硅作為基體，摻入氧化鋁及鎳粉，并結(jié)合使用粉末冶金方法，使得材料具有良好的防裂性能，從而延長了材料的使用壽命。

控制粉末冶金制品碳氧含量的燒結(jié)方法 859     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種控制粉末冶金制品碳氧含量的燒結(jié)方法。所述方法為在燒結(jié)過程中將待燒結(jié)制品擺放于可吸氧的金屬板圍成的封閉系統(tǒng)中進(jìn)行燒結(jié)。該方法大大降低最終產(chǎn)品的碳氧含量，保證產(chǎn)品具有良好的綜合力學(xué)性能，給工業(yè)生產(chǎn)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金摩擦件的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦件的制備方法，鐵粉56?66份、碳化鎢34?44份、微蠟粉10?15份、高耐磨炭黑45?55份、硬柱石粉3?8份、聚醚醚酮10?20份、硫酸鋇粉10?20份、硼化鉿1?6份、三氧化二錫2?5份、助劑6?7份、納米氧化鋯5?8份，其中助劑由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸鈉按照重量比4：1：2組成的。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金摩擦件具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了摩擦性能。

銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置 1022     

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一種銻的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含銻物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進(jìn)行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進(jìn)行，爐膛內(nèi)混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結(jié)構(gòu)。含銻物料可從含銻物料加料口連續(xù)加入，得到的液態(tài)銻可從下部放銻口放出。本發(fā)明大幅降低現(xiàn)行銻精礦火法處理溫度，一步產(chǎn)出高品位銻，與現(xiàn)行銻精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、銻直收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的裝置簡單實(shí)用，配套使用能獲得好的銻提取冶金效果。

粉末冶金鏈輪及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鏈輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉0.4-0.6、鎳粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、鐵粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明比重小、耐磨性好、耐蝕、整體性好的優(yōu)點(diǎn)。而且成本低，生產(chǎn)工藝簡單，用于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)排氣門材料及其制造方法 978     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋁基粉末冶金汽車發(fā)動機(jī)排氣門材料及其制造方法，冶金粉末材料的成分及含量是(原子百分比)：Ti？45.7-48.9％，Al？45.7-47.5％，Nb？5.4-6.8％；粉末純度為99.5％，粒度為Ti.Al＜50μm，Nb＜70μm；按一定成分配制的粉末首先經(jīng)高能球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為330r/min，球料比為12∶1，球磨時間為30小時，粉末的稱量配制及球磨過程均在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，預(yù)球磨粉末顆粒為納米晶，部分粉末發(fā)生化合反應(yīng)；球磨預(yù)合成后的粉末置于模具中，進(jìn)行熱壓真空燒結(jié)；制備的TiAl基合金排氣門具有超細(xì)晶/納米晶組織，其中TiAl相晶粒尺寸＜500nm，Ti3Al相晶粒尺寸＜100nm，成分均勻、性能優(yōu)異。

改進(jìn)的粉末冶金組合物 853     

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一種粉末冶金混合物,所述混合物具有(除附帶雜質(zhì)之外的)55-90%鐵基基質(zhì)粉末和45-10%硬質(zhì)相粉末的組成,其特征在于45-10%的硬質(zhì)相具有(除附帶雜質(zhì)之外的)組合物,該組合物包括至少30%FE和至少一些如下各元素,從如下范圍選擇重量%以便與WT.%FE一起合計為100%:1-3%C、20-35%CR、2-22%CO、2-15%NI、8-25%W。在燒結(jié)成物品(理想的是閥座嵌入物)之前,用于混合物的最優(yōu)選組成為(除附帶雜質(zhì)之外的)如下:35%硬質(zhì)相、65%基質(zhì);硬質(zhì)相組分為2.2%C、29.1%CR、4.9%CO、5.3%NI、20.2%W,余量為FE,并允許小于2%的一種或多種機(jī)械加工性助劑和固體潤滑劑;基質(zhì)組分為以下組分之一:高鉻鋼粉末(如18%CR、12%NI、2.5%MO,余量為FE),低合金鋼粉末(3%CU、1%C、余量為FE;3%CR、0.5%MO、1%C,余量為FE;4%NI、1.5%CU、0.5%MO、1%C,余量為FE;4%NI、2%CU、1.4%MO、1%C,余量為FE),或工具鋼粉末(5%MO、6%W、4%CR、2%V、1%C,余量為FE),或上述的低合金鋼粉末但在燒結(jié)期間與銅熔滲法聯(lián)合使用。如上所述燒結(jié)混合物提供可靠、耐磨的物品,該物品具有低鉬含量,因此比具有相似耐磨性的傳統(tǒng)燒結(jié)材料便宜很多。

用于精煉冶金級硅以生產(chǎn)太陽能級硅的方法和設(shè)備 719     

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本發(fā)明提供了用于精煉冶金硅以生產(chǎn)用于光伏電池的太陽能級硅的方法和設(shè)備。在真空爐中的坩堝容納冶金硅與諸如二硅化鈣的還原劑的混合物。使該混合物在非氧化條件下在爐內(nèi)在氬氣分壓下熔融。熔融之后,使氬氣分壓降低以產(chǎn)生沸騰且該方法以定向凝固結(jié)束。該方法將諸如磷的雜質(zhì)減少到與太陽能級硅相容的含量并顯著減少其它雜質(zhì)。

粉末冶金薄壁長桿件的制造方法 840     

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粉末冶金薄壁長桿件的制造方法。本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件的制造方法。它先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻,接著將上述配好的物料放置在壓機(jī)內(nèi)壓制,壓制成坯,壓機(jī)上設(shè)有溫控系統(tǒng)。最后將壓制好的坯在進(jìn)行燒結(jié),保溫后放入水套內(nèi)冷卻成形。本發(fā)明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉,其不但價格低,而且生坯強(qiáng)度高。本發(fā)明中添加了潤滑劑,能在壓制過程中減少熱量的產(chǎn)生,確保粉末的壓制性能穩(wěn)定,另本發(fā)明在壓機(jī)上設(shè)置了溫控系統(tǒng),確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品各項(xiàng)性能得到保證。

陶瓷刀片、硬質(zhì)合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品熱鍛技術(shù) 1061     

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本發(fā)明的陶瓷刀片、硬質(zhì)合金、立方氮化硼刀片、粉末冶金制品熱鍛技術(shù),屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)首先將粉料壓制成型,既制做刀具毛坯,然后放入燒結(jié)爐中加溫、加壓,當(dāng)達(dá)到傳統(tǒng)的燒結(jié)溫度和壓力后,給刀具毛坯施加一定的振動能量,使其產(chǎn)生共振,維持20—30分鐘既可冷卻出爐,制成刀具。采用本技術(shù)可有效的提高刀具的機(jī)械性能。

粉末冶金電機(jī)銅端環(huán)制造方法 1176     

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一種粉末冶金電機(jī)銅端環(huán)制造方法，屬于由金屬 粉末用壓制和燒結(jié)的方法制造有齒制品。本發(fā)明先 將電解銅粉另加硬脂酸鋅0.15～0.25％均勻混合，再 將混料裝入模具中壓制，壓坯密度為7.3～ 7.6g/cm3；而后將壓坯在含有75％H2、25％N2的分 解氨氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為850℃～1000℃，保溫 時間1～2.5小時。本發(fā)明用于制造有良好的導(dǎo)電 性、可焊性的銅金屬粉末有齒零件。

膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法 977     

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本發(fā)明公開了一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎(chǔ)原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、水洗后的樹木灰燼0.4%，再經(jīng)過壓制、燒結(jié)成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結(jié)成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650℃；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。

冶金棒材計數(shù)的檢測方法 884     

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本發(fā)明公開了一種冶金棒材計數(shù)的檢測方法,包括:激光測距傳感器和計數(shù)裝置,冶金棒材沿著水平方向移動,激光測距傳感器固定安裝在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)檢測進(jìn)入激光束棒材到激光測距傳感器的距離,此距離信號傳送給計數(shù)裝置;棒材沿著激光束方向移動時,因棒材的截面呈圓型,激光測距傳感器測得的距離將由大到小再由小到大,計數(shù)裝置根據(jù)由大到小再由小到大的特征距離信號判斷1根棒材通過激光束,從而實(shí)現(xiàn)對通過激光束棒材累積計數(shù)的目的。

鐵氮粉末冶金材料制備裝置 706     

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本發(fā)明公開了一種鐵氮粉末冶金材料制備裝置,用于鐵基粉末氮化處理,以獲得用于后期制備Fe-N-Ni-P復(fù)合粉體的中間原料的Fe3N粉體材料;在管式熱處理爐的主體結(jié)構(gòu)中,并包含:一不銹鋼工作室1,所述不銹鋼工作室的一端具有一攪拌風(fēng)機(jī)2,工作室另一端具有與爐體外部相通的排氣管3。攪拌風(fēng)機(jī)附近設(shè)置有與外界處理氣源相通的進(jìn)氣口;一設(shè)置在不銹鋼工作室內(nèi)的石英玻璃粉末處理腔4,所述石英玻璃粉末處理腔包括粉末處理管5,進(jìn)氣管口6,排氣口7。本發(fā)明裝置具有處理氣體在工作室內(nèi)分布均勻,既保證粉體與處理氣體的的有效接觸,又保證了對粉體物料流向的穩(wěn)定控制無上揚(yáng)。

利用有色金屬生產(chǎn)廢料制備冶金用鋁酸鈣的方法 840     

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一種利用有色金屬生產(chǎn)廢料制備冶金用鋁酸鈣的方法，是用鈣渣 (SiO2≤5.0％，CaO 32～55％，Al2O3 36～55％，TiO2≤0.1％，F(xiàn)e2O3、 MgO少量，20～100％)、礬土(0～50％)、生石灰(0～50％)、石 灰石(0～40％)、方解石(0～40％)、螢石(0～50％)、白云石(0～ 50％)、輕燒鎂(0～35％)、重?zé)V(0～35％)、菱鎂礦(0～45％)、 純堿(0～30％)、硼砂(0～30％)為原料，經(jīng)粉碎后按比例進(jìn)行原 料的混合均勻后加入窯爐中，升溫至1000～1600℃下使物料完全熔 化，熔融液體流出后，經(jīng)風(fēng)冷或水淬碎裂成塊，經(jīng)烘干、冷卻、粉碎、 篩分而成產(chǎn)品。

粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法 957     

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粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，屬齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提 供一種材料利用率高、齒輪精度高、生產(chǎn)效率高、成本費(fèi)用低的粉末冶金生產(chǎn) 小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法。其技術(shù)要點(diǎn)是：將按比例配制的鐵粉、銅粉、鉬粉、 石墨粉和硬脂酸鋅粉投入混合機(jī)中混合60分鐘后，裝入小模數(shù)雙聯(lián)齒輪模具 中，在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結(jié)爐中，在氫 氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1150°燒結(jié)30分鐘；在可控氣氛熱處理爐中 850℃碳氮?dú)夥障鹿矟B40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘， 去除表面毛刺即得。其產(chǎn)品一致性好，可以滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其 適合生產(chǎn)內(nèi)孔直徑在Φ2以下的微小雙聯(lián)齒輪。

冶金用生料預(yù)處理裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用生料預(yù)處理裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有第一支撐板，第一支撐板的頂端轉(zhuǎn)動連接有沖洗組件，所述底座的頂端固定安裝有位于第一支撐板右方的第二支撐板，所述底座的頂端固定安裝有數(shù)量為兩個且分別位于第一支撐板與第二支撐板相對一側(cè)之間的電動推桿，兩個電動推桿的輸出端均與儲液框固定連接，所述第一支撐板和第二支撐板的相對一側(cè)之間均與收集框活動連接，收集框位于儲液框的上方。該冶金用生料預(yù)處理裝置，具備清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的礦石預(yù)處理裝置無法實(shí)現(xiàn)礦石的徹底清理，使得礦石表面仍然存在雜物的問題。

冶金自動化熱軋鋼管冷卻裝置 959     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金自動化熱軋鋼管冷卻裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金自動化熱軋鋼管冷卻裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部外壁固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外壁之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動輥，所述第一轉(zhuǎn)動輥的外壁設(shè)置有傳送帶，所述安裝塊的一側(cè)外壁固定連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪的外壁與第一轉(zhuǎn)動輥的一端固定連接，所述機(jī)架的頂部外壁固定連接有降溫外殼，所述降溫外殼的頂部外壁固定連接有第一水箱。通過傳送帶對鋼管進(jìn)行輸送，方便噴灑管對鋼管進(jìn)行噴灑降溫，通過撥動塊對第二水箱內(nèi)的液體進(jìn)行撥動，使水框內(nèi)的液體對鋼管底部外壁進(jìn)行降溫，上下兩側(cè)的降溫裝置配合使用使降溫效果更好。

硬質(zhì)合金粉末冶金坯塊壓制模具 1101     

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本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金粉末冶金坯塊壓制模具，包括模具主體，模具主體中部設(shè)有漏斗形腔體，所述腔體是用于粉末冶金原料的壓制成型的腔體；漏斗形腔體的底部貫通；從漏斗形腔體底部貫通的孔洞處，插入有一芯模；所述芯模為一空心圓柱體，芯模的中軸線和漏斗形腔體的中軸線重疊；所述芯模是空心結(jié)構(gòu)的；所述芯模和模具主體的漏斗形腔體的底部形成螺紋配合，實(shí)現(xiàn)連接固定。本實(shí)用新型的冶金粉末原料壓制成型模具具備漏斗形的腔體，能夠壓制相應(yīng)形狀的坯料，并且在漏斗形腔體的底部設(shè)置芯模，芯模形成排空結(jié)構(gòu)部，使坯塊的形成空心結(jié)構(gòu)，減少非結(jié)構(gòu)主體部分原料的用量，以及降低燒結(jié)得到的坯塊的重量。