本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料磨粉裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其包括研磨箱,所述研磨箱的上表面通過連接管與進料箱的下表面相連通,所述研磨箱的上表面通過支撐腿與進料箱的下表面固定連接,所述進料箱的上表面卡接有進料管,所述進料箱的下表面卡接有過濾板,所述進料箱的背面卡接有第一轉(zhuǎn)動裝置,所述第一轉(zhuǎn)動裝置的上表面和下表面均通過支撐板與進料箱的背面固定連接。該新型粉末冶金用原料磨粉裝置,通過第一電機、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承、攪拌板、過濾板和進料箱的共同作用,能夠?qū)饘僭牧线M行篩選,避免了過大的金屬塊進入研磨箱從而對設(shè)備內(nèi)部元件造成破壞的狀況,保證了該設(shè)備的使用年限。
本實用新型公開了一種能持續(xù)升溫的微波冶金爐,包括爐體和設(shè)置在爐體內(nèi)部的爐膛,在爐體上部設(shè)置有微波潰口和進料口,在爐體下側(cè)部設(shè)置有出渣口和出液口,所述爐膛包括由透波耐火材料制成的上爐膛和由吸波發(fā)熱材料制成的下爐膛。本實用新型能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài),為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件,從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。
本實用新型公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道及水冷輥,屬于軋鋼機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金熱軋板坯水冷輥道,包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、進水腔、回水腔,還包括第一進水管和第二進水管,第一進水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接;第二進水管一端通過第二固定套與右輥端相連,另一端與旋轉(zhuǎn)接頭緊密相連,第二固定套與第二進水管徑向間隙為0.5~1mm。安裝時候?qū)⒌谝贿M水管兩端與第一固定套和第二固定套連接;通過對輥體進行靜平衡試驗,前期先行調(diào)試平整度;保證第二進水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長輥道使用壽命,縮短檢修維護時間,有效的降低成本。
本實用新型涉及冶金渣處理領(lǐng)域,具體涉及一種冶金渣處理裝置的密閉罩。所述密閉罩包括密閉罩體、密閉罩的承載立柱,移動罩、密閉罩密封折頁窗、密閉罩密封滑動窗。與目前工程上使用的密閉罩相比,本實用新型的密閉罩能夠?qū)崿F(xiàn)全封閉,可以顯著減小除塵系統(tǒng)的風(fēng)量,并保證粉塵和蒸汽不外溢。本實用新型的密閉罩體上方的立體形大型窗口,可以保證操作人員方便觀察渣罐的吊裝情況,保證操作安全。本實用新型的密閉罩側(cè)壁設(shè)置了保溫層,配合全封閉的結(jié)構(gòu)形式,為內(nèi)部能量回收提供了條件。本實用新型的密閉罩前門尺寸大,結(jié)構(gòu)簡單,方便清理大塊冶金渣及檢修時設(shè)備進出。
本實用新型公開了一種冶金起重電機風(fēng)冷結(jié)構(gòu),包括安裝在冶金起重電機(11)后端的風(fēng)機組件(1),所述風(fēng)機組件(1)包括風(fēng)機外殼(2),風(fēng)機外殼(2)套設(shè)在冶金起重電機(11)的后端,風(fēng)機外殼(2)的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇(31),風(fēng)機外殼(2)的外部設(shè)有風(fēng)機接線盒(21),風(fēng)機外殼(2)的外部還設(shè)有活動件,活動件的下方設(shè)有承重底板(6),活動支架(5)與承重底板(6)活動連接。本實用新型具有散熱效果好的特點,還具有更換簡單方便的特點。
本實用新型公開了一種粉末冶金鍛件自動化上料裝置,包括工作臺,工作臺的頂部設(shè)有第一驅(qū)動電機,第一驅(qū)動電機的輸出端設(shè)有上料輸送帶,上料輸送帶的一端設(shè)有氣缸,上料輸送帶的一側(cè)設(shè)有工作箱,工作箱的內(nèi)部設(shè)有連接板,連接板的底部設(shè)有輸送機構(gòu)。本實用新型通過上料輸送帶將粉末冶金鍛件輸送至擋料板處,通過伸縮桿帶動推板將粉末冶金鍛件推送至第一彈簧夾爪和第二彈簧夾爪內(nèi),通過第二驅(qū)動電機、第一L型板、第二L型板、第一彈簧夾爪、第二彈簧夾爪、第三驅(qū)動電機、第一主動輪、第一從動輪、第一螺紋桿、第二主動輪、第二從動輪、第二螺紋桿和連接板組成的輸送機構(gòu),從而能夠有效的實現(xiàn)自動化上料,上料效率高。
本實用新型公開了一種減震粉末冶金齒輪,該減震粉末冶金齒輪由齒圈、橡膠和輪轂3個部件組成,其中,橡膠設(shè)在齒圈和輪轂之間。本實用新型的減震粉末冶金齒輪結(jié)構(gòu)簡單,重量較輕,成本低,在齒輪嚙合時產(chǎn)生的震動被橡膠吸收,增加嚙合平順性,從而降低噪音,是一種新型齒輪結(jié)構(gòu),可廣泛用于各類沖擊載荷較大的傳統(tǒng)系統(tǒng)。該制備工藝,簡單,容易操作,制備的產(chǎn)品質(zhì)量好,精度高,具有很好的實用性。
本實用新型提供一種冶金材料制造用分料器。所述冶金材料制造用分料器,包括分料器本體;轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述分料器本體上;插槽,所述插槽開設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上;分料板,所述分料板設(shè)置在所述分料器本體內(nèi);弧板,所述弧板固定安裝在所述分料板的底部,所述弧板與所述轉(zhuǎn)軸相適配,所述弧板的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外壁相接觸;插板,所述插板設(shè)置在所述插槽內(nèi),所述插板的頂部與所述弧板固定連接;多個壓縮彈簧,多個所述壓縮彈簧均固定安裝在所述插槽的底部內(nèi)壁上,所述壓縮彈簧的頂部與所述插板相接觸。本實用新型提供的冶金材料制造用分料器具有分料板更換方便、更換成本降低,且更換方式簡單快捷的優(yōu)點。
本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機構(gòu)。其包括料倉蓋和轉(zhuǎn)移料倉,所述轉(zhuǎn)移料倉內(nèi)部設(shè)置有堵頭裝置,所述轉(zhuǎn)移料倉一體成型有焊接在所述堵頭裝置的支撐橫桿,所述堵頭桿內(nèi)部設(shè)置有若干內(nèi)螺紋,所述堵頭裝置的上端設(shè)置有長體螺桿,所述長體螺桿的外部開設(shè)有若干外螺紋,所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋配合使用所述料倉蓋的圓心位置開設(shè)有通孔。該防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉(zhuǎn)移機構(gòu),通過設(shè)置的料倉蓋實現(xiàn)封閉式下料到下料倉內(nèi),從而使得下料時產(chǎn)生的揚塵小,對環(huán)境的污染小,通過旋轉(zhuǎn)長體螺桿,讓堵頭下降,從而傾倒料倉內(nèi)的礦石,傾倒完成后再旋轉(zhuǎn)長體螺桿使料斗封閉。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種帶降溫裝置的高端粉末冶金模具,包括底板和工作臺,底板的上表面對稱固定連接有側(cè)板,且兩個側(cè)板的頂端與工作臺的下表面固定連接,工作臺上表面的中心處固定安裝有下模,工作臺上表面的四角處均固定連接有支撐桿,且支撐桿的頂端固定連接有頂板,頂板上表面的中心處固定安裝有液壓缸,且液壓缸的活塞桿貫穿頂板并固定連接有與下模相對應(yīng)的上模,下模內(nèi)固定安裝有模芯,下模內(nèi)開設(shè)有多個圍繞模芯設(shè)置的環(huán)形腔,相鄰兩個環(huán)形腔之間設(shè)有連通的通道。本實用新型方便對粉末冶金模具進行冷卻液循環(huán)降溫,而且吸熱后的冷卻液可以快速將熱量散去,有效保證降溫保護的效果。
本實用新型公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金設(shè)備刀片更換裝置,包括箱體、支撐板、第二刀架和夾板,所述箱體的頂部設(shè)置有支撐板,且支撐板的兩側(cè)均設(shè)置有移動結(jié)構(gòu),所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有升降機構(gòu),所述支撐板頂端的中心位置處固定有第二刀架,所述第一刀架頂端的中心位置處設(shè)置有刀具,所述第一刀架兩端的內(nèi)部設(shè)置有彈簧,且彈簧的一端固定有夾板。本實用新型通過設(shè)置有移動結(jié)構(gòu),根據(jù)刀片大小對兩側(cè)第一刀架的位置進行調(diào)節(jié),手動旋轉(zhuǎn)手柄帶動絲桿旋轉(zhuǎn),此時由絲桿帶動移動塊旋轉(zhuǎn)移動,并且在移動塊移動的過程中帶動第一刀架移動,實現(xiàn)了該冶金設(shè)備刀片更換裝置便于調(diào)節(jié),從而擴大了該冶金設(shè)備刀片更換裝置的實用性。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金用可過濾灰塵沉降裝置,包括箱體,所述箱體正面的頂部插接有風(fēng)機管,所述風(fēng)機管內(nèi)壁的前側(cè)固定連接有防護網(wǎng),所述風(fēng)機管內(nèi)壁的中部固定連接有吸塵裝置,所述吸塵裝置包括風(fēng)機架,所述風(fēng)機架的中部插接有扇葉,所述風(fēng)機架背面的中部固定連接有電機箱。該冶金用可過濾灰塵沉降裝置,通過設(shè)置有沉降裝置,實現(xiàn)了對灰塵的沉降,且設(shè)置有沉降箱和沉降網(wǎng),實現(xiàn)了對灰塵的沉降和收集,提高了此裝置的除塵效果,便于工廠使用,水泵和第二抽水管配合使用,能夠?qū)⒊两迪渲械拇蟛糠炙旨皶r抽取到水箱中,避免人們將沉降箱取出時有水灑落,便于清洗,提高了此裝置的實用性。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及多段臺階粉末冶金輸出齒輪成型模具。其包括上模、中模和下模,上模包括上外沖和設(shè)置在上外沖內(nèi)的上內(nèi)沖,上外沖與上內(nèi)沖合模時其下端形成第一段臺階的型腔;中模由外模和位于外模內(nèi)的模芯構(gòu)成,模芯與上外沖合模時形成第二段臺階的型腔;下模由下一沖、設(shè)置在下一沖內(nèi)側(cè)的下二沖、以及設(shè)置在下二沖內(nèi)的芯棒構(gòu)成,所述下一沖、下二沖、芯棒合模時其上端形成第四段臺階的型腔,下一沖與模芯合模時形成第三段臺階的型腔,下一沖的型腔內(nèi)壁設(shè)置有凸起。本實用新型能夠一次成型多段臺階粉末冶金輸出齒輪,簡化了加工流程,其成型的輸出齒輪具有尺寸精確、不會開裂、合格率高,裝配容易等優(yōu)點。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于粉末冶金的粉料混合裝置,包括底板,底板的頂壁正上方位置處設(shè)置有預(yù)處理箱,預(yù)處理箱的內(nèi)部設(shè)置有篩箱,篩箱為頂部與外界相連通的長方形箱體結(jié)構(gòu),篩箱底部開設(shè)有篩孔,且篩箱底部內(nèi)壁上固定有碾碎齒,且篩箱內(nèi)設(shè)置有碾碎架,碾碎架上轉(zhuǎn)動連接有多個與碾碎齒相適配的碾碎輥。本實用新型通過設(shè)置預(yù)處理箱,利用篩箱和碾碎架的配合,在進行冶金粉末的混合工序之前,可以對粉末進行碾壓,破除已經(jīng)結(jié)塊的粉末,同時利用定量進料機構(gòu),可以配合預(yù)處理箱的工作效率進行定量下料,防止粉末下料速度過快造成碾壓以及后續(xù)的混合不充分。
本實用新型公開了一種冶金工業(yè)配電智能測溫裝置,屬于冶金工業(yè)配電檢測技術(shù)領(lǐng)域,所述的一種冶金工業(yè)配電智能測溫裝置包括溫度傳感器、殼體、報警指示燈、螺紋連接塊、控制模塊、無線通訊模塊、GPS定位模塊、數(shù)據(jù)接收網(wǎng)關(guān),通過溫度傳感器檢測配電柜內(nèi)溫度,通過無線通訊模塊發(fā)送溫度信息,通過螺紋連接塊安裝于配電柜,布置方式靈活,減少布線成本,縮短改造工期。工作人員通過數(shù)據(jù)接收網(wǎng)關(guān)接收配電柜溫度信息及GPS定位信息確認(rèn)測溫裝置安裝位置,超溫報警后便于工作人員查找報警點位,節(jié)約維修時間,有效提高配電設(shè)備運行安全性。通過報警指示燈多級顯示柜內(nèi)溫度,溫度顯示結(jié)果直觀,便于工作人員巡檢過程中及時發(fā)現(xiàn)配電設(shè)備故障。
本實用新型公開的一種粉末冶金多孔材料透油/透水度自動檢測裝置,包括液體箱,與液體箱相通的管路上,按液體流動方向依次設(shè)置有高壓泵、過濾器、節(jié)流閥、流量檢測系統(tǒng)、壓力傳感器和粉末冶金多孔材料,液體箱還與溢流閥相連接,高壓泵還分別與電動機和溢流閥相連接,流量檢測系統(tǒng)包括兩條以上并聯(lián)設(shè)置的支路,每條支路中按液體流動方向依次設(shè)置有電磁閥、流量傳感器和單向閥,各支路中的流量傳感器為不同量程的流量傳感器。本實用新型檢測裝置通過多個不同量程的流量傳感器組成的流量測試自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)進行水或油透過各種類型粉末冶金多孔材料的流量由微小量程流量測試到大量程流量測試,測量范圍大,且體積小,使用方便。
本實用新型公開了一種冶金式雙金屬復(fù)合管,解決了腐蝕性介質(zhì)高溫輸送的問題,同時也解決了管道需要彎曲或打孔時基、襯管易鼓包或分離的問題。其特點是:由于碳鋼管與不銹鋼管之間通過冶金方式連接在一起,一般采用高溫高壓等手段,從而基襯金屬之間形成冶金界面,基管和襯管的界面間原子相互擴散,其連接強度較高。管道端面裸露的是不銹鋼接頭,具有耐腐蝕能力。本實用新型可廣泛應(yīng)用于石油、化工等領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種機油泵用粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子,屬機油泵制造技術(shù)領(lǐng)域。它由內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子構(gòu)成,內(nèi)轉(zhuǎn)子中心設(shè)置有安裝孔,內(nèi)轉(zhuǎn)子外邊緣設(shè)置有4個凸齒,外轉(zhuǎn)子內(nèi)孔上設(shè)置有5個內(nèi)齒,內(nèi)轉(zhuǎn)子放置在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔內(nèi)。該機油泵用粉末冶金內(nèi)外轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子齒廓由5個等分均勻的圓弧組成,內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為4個,內(nèi)轉(zhuǎn)子齒廓與外轉(zhuǎn)子在保持一定偏心距的條件下,按固定傳動比嚙合運動的圓弧齒廓的共軛曲線運行,使內(nèi)轉(zhuǎn)子在運行時嚙合間隙變動率小,提高了機油泵的工作效率,降低了機油泵的動力損耗,延長了內(nèi)外轉(zhuǎn)子的使用壽命。具有嚙合間隙變動率小,使機油泵工作效率高、動力損耗小的特點。且內(nèi)外轉(zhuǎn)子由粉末冶金壓制而成,大幅度降低了生產(chǎn)要求和成本。
一種能測試工業(yè)冶金爐爐墻厚度的測試計,它是在爐墻耐火砌體中水平鋪設(shè)兩根金屬高電阻、高熔點導(dǎo)線與爐內(nèi)金屬熔體接觸,利用冶金爐內(nèi)的金屬熔體具有導(dǎo)電性這一特點,通過測試兩根高電阻、高熔點金屬導(dǎo)線的電阻值變化,利用金屬導(dǎo)線的電阻與其長度成正比的關(guān)系,計算出冶金爐爐墻耐火砌體的沖刷腐蝕距離以及爐墻的厚度。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種表面耐磨型冶金輥,包括輥體和轉(zhuǎn)動軸,其中,所述輥體的外表面開設(shè)有若干呈矩陣均勻排列的緩沖槽,所述緩沖槽內(nèi)設(shè)置有滾動球和托塊,所述滾動球活動設(shè)置在托塊上,所述輥體的外表面固定有限位板,所述滾動球部分貫穿限位板,構(gòu)成通過限位板限定滾動球從緩沖槽內(nèi)脫離的結(jié)構(gòu),所述托塊上固定有導(dǎo)熱桿,所述輥體和轉(zhuǎn)動軸內(nèi)開設(shè)有散熱通道,所述導(dǎo)熱桿的一端延伸到散熱通道內(nèi),所述轉(zhuǎn)動軸的兩端轉(zhuǎn)動連接有與散熱通道相連通的連接頭,兩側(cè)所述連接頭分別連通有進氣管和出氣管,本實用新型避免了輥體直接接觸冶金物料,延長使用壽命,還能夠進行散熱降溫,提高輥體的強度,在冶金技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環(huán)冷卻裝置,屬于冶金冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有設(shè)備無法持續(xù)高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架,移動座架的上端四周均設(shè)有擋板,移動座架的上端設(shè)有循環(huán)降溫箱,循環(huán)降溫箱的上端設(shè)有冷卻水箱,循環(huán)降溫箱和冷卻水箱之間設(shè)有循環(huán)回流組件,移動座架的上端四角均設(shè)有安裝架,安裝架之間設(shè)有輸送組件,一側(cè)的兩個安裝架之間固定有制冷器,制冷器的出風(fēng)端與循環(huán)降溫箱通過管道連接;本實用新型可流水線作業(yè),降溫風(fēng)干效率高、效果好,快速對冷卻水箱中的水進行循環(huán)回流降溫,滿足冷卻降溫需要,保證持續(xù)冷卻降溫,同時產(chǎn)生的熱風(fēng),可快速風(fēng)干冶金工件。
本實用新型公開了一種用于濕法冶金的高效原料融合裝置,屬于濕法冶金混合技術(shù)領(lǐng)域,其包括混合罐,所述混合罐的上表面設(shè)置有第一軸承,所述第一軸承內(nèi)套接有攪拌軸,所述攪拌軸的頂端與攪拌電機的輸出軸固定連接,所述攪拌電機的背面通過連接塊與混合罐的上表面固定連接,所述混合罐外設(shè)置有固定殼。該用于濕法冶金的高效原料融合裝置,通過設(shè)置驅(qū)動電機、第一繩盤、第二繩盤、過濾板、滑塊和控制閥,當(dāng)需要對礦石和水溶液進行混合時,同時工作人員重復(fù)上述動作對礦石和水溶液進行混合,使得本裝置可以對礦石和水溶液的混合工作和浸泡礦石的工作同時進行,從而保證了冶金過程的整體進度。
本實用新型公開了一種組合式冶金安全輸送管道,包括管道本體,所述管道本體左右兩端面通過螺釘固定有左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋,所述管道本體上方左側(cè)連通有上進料端口,所述管道本體內(nèi)壁下方設(shè)置有導(dǎo)向底部板,所述管道本體下方右側(cè)連通有下出料端口,所述導(dǎo)向底部板中部設(shè)置有渦輪輸送機構(gòu),所述渦輪輸送機構(gòu)左右兩端分別與左側(cè)端蓋、右側(cè)端蓋通過螺釘連接,所述管道本體內(nèi)壁中部通過螺釘連接有輸送帶機構(gòu),所述導(dǎo)向底部板下方與管道本體下方內(nèi)壁通過螺釘連接,本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,冶金粉末料輸送距離遠(yuǎn),有效提高人工的安全性,通過渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合,提高了冶金粉末料輸送的效率,同時有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。
本實用新型公開了一種冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置,涉及尾礦膠結(jié)充填技術(shù)領(lǐng)域。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置,包括囊體,所述囊體的表面設(shè)置有連通機構(gòu),所述囊體的頂部設(shè)置有氣管,所述氣管的頂端設(shè)置有堵塞帽,所述囊體內(nèi)設(shè)置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置,通過增設(shè)冶金礦山尾礦膠結(jié)充填輔助裝置,并通過磁場和氣壓的方式,先將混合體加入至礦山內(nèi),再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應(yīng),極大的減小了對運輸速度的需求,同時反應(yīng)接觸面較廣,增加了成品的穩(wěn)定性,底層和頂層使用細(xì)料,中層使用粗料,從而使得填充物可以更好的適應(yīng)不規(guī)則形狀的礦洞,進一步增加了成品的穩(wěn)定性。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置,包括底板,所述底板上表面的中部固定連接有沉降箱,所述沉降箱正面插接有收集盒,所述收集盒右側(cè)面開設(shè)多組通氣孔,所述收集盒正面的中部固定連接有第一把手,所述收集盒內(nèi)壁的右側(cè)滑動連接有過濾網(wǎng)架,所述過濾網(wǎng)架內(nèi)側(cè)面固定連接有過濾網(wǎng)。該工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置,通過抽風(fēng)機將灰塵收集在沉降箱內(nèi),并通過第一把手將收集盒內(nèi)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的灰塵取出,從而實現(xiàn)了對冶金所產(chǎn)生灰塵的回收與利用,進一步減少了資源浪費,通過移動第二把手將過濾網(wǎng)架取出,進而方便了使用者對過濾網(wǎng)的更換,減輕了該裝置的維護工作強度。
本實用新型屬于冶金給排水領(lǐng)域,涉及一種冶金廢水處理系統(tǒng),具體涉及一種冶金硅鋼涂料廢水處理系統(tǒng),包括通過管道依次相連的污水提升泵、石灰調(diào)整槽、混凝劑反應(yīng)槽、斜管沉淀池、二級污水提升泵、活性炭罐、清水池,其中,所述清水池與石灰調(diào)整槽之間連通有回水管道,所述清水池配套有COD在線自動監(jiān)測儀。本實用新型所具有的有益效果是:布局結(jié)構(gòu)合理,多種設(shè)備合理搭配,針對冶金硅鋼涂料廢水的特點,先加入石灰乳調(diào)整pH值,并實現(xiàn)預(yù)破乳效果,在經(jīng)過混凝沉淀和活性炭吸附,有效降低的廢水的COD值,能夠小于150mg/L,滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型公開了一種粉末冶金成形機,包括上沖組合裝置、陰模腔組合裝置和型芯浮動板裝置,陰模腔組合裝置設(shè)置6個陰模,上沖組合裝置和型芯浮動板裝置分別對應(yīng)設(shè)置6個上沖頭和芯棒;本實用新型的粉末冶金成形機,采用6組成形模具的結(jié)構(gòu),能夠在一次沖壓后得到6個粉末冶金制品,相比以前“一沖壓一成品”的模具結(jié)構(gòu),本實用新型的粉末冶金成形機大大提高了生產(chǎn)效率,同時也極大的節(jié)約了電力、設(shè)備和勞動力等資源,大大降低了生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機,包括筒體,所述的筒體的頂部設(shè)有蓋體,所述的筒體的下部設(shè)有注油管,所述的筒體的上部設(shè)有用于抽真空的真空管道,所述的筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的籃體,所述的籃體包括外框架,所述的外框架的內(nèi)部固定有由鐵絲編織而成的籃子,所述的外框架的底部設(shè)有多個支撐腳,所述的外框架的上部固定有一根金屬桿,所述的金屬桿上設(shè)有吊。本實用新型的目的是提供一種能夠提高金屬粉末冶金工件的潤滑油浸潤速度、結(jié)構(gòu)簡單、操作直觀容易的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空含油機。
本實用新型涉一種頂吹冶金爐內(nèi)供風(fēng)裝置,屬冶金冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由主導(dǎo)軌(1)和副導(dǎo)軌(4)、沿導(dǎo)軌上下移動的小車(2)、置于移動小車上的噴槍(3)、及計算機控制部件組成;其中:小車(2)上裝有八只兩端帶翼緣的圓弧滾動車輪(5),其中四只在小車快速運行時與導(dǎo)軌(1)配合使用,另四只在噴槍(3)接近工作位時與副導(dǎo)軌(4)配合使用;小車(2)上還設(shè)置有通過彈簧與小車架聯(lián)接的噴槍支撐架(6)、及兩組配重(7)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、安裝制作方便、投資費用低、安全實用的優(yōu)點。廣泛適用于頂吹冶金爐類冶金行業(yè)。
一種防止焊接型冶金渣罐罐體變形和開裂的結(jié)構(gòu),所述冶金渣罐,為用于盛放、傾倒熔融態(tài)鋼渣或鐵渣的罐形容器,所述冶金渣罐系將合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成,其特征在于,在焊接型冶金渣罐罐體腰部,形成一環(huán)狀帶形加強結(jié)構(gòu)。由此,可在焊接結(jié)構(gòu)渣罐使用12~16個月后進一步控制罐體的變形量,且須調(diào)節(jié)變形與開裂這一對矛盾,減少修理次數(shù)和修理量以進一步延長使用壽命,進一步提高性價比。
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