冶金企業(yè)濃鹽水回收利用的處理方法 948     

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本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)濃鹽水回收利用的處理方法，鋼鐵工業(yè)濃鹽水進入調(diào)節(jié)池，進入電絮凝設(shè)備，電絮凝裝置排放的泥渣進入污泥處理系統(tǒng)進行處理；電絮凝的出水進入一級電吸附設(shè)備，二級電吸附濃水返回到前端調(diào)節(jié)池；二級電吸附處理后的產(chǎn)水進入砂濾裝置，砂濾反洗水進入前端調(diào)節(jié)池，出水進入超濾裝置，超濾產(chǎn)水進入螯合型離子交換樹脂，離子交換樹脂的再生廢水回流至調(diào)節(jié)池進行循環(huán)處理，出水進入膜濃縮單元。優(yōu)點是：預(yù)處理過程中選用的電絮凝和電吸附技術(shù)充分利用了冶金濃鹽水高含鹽量的特點，工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，為后續(xù)膜濃縮創(chuàng)造了良好的進水條件。

粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具及方法 990     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具及方法，模具包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅(qū)動下可沿下模沖上升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具及方法，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。

應(yīng)用于冶金的防斷料煤粉回收儲備系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明涉及冶金應(yīng)急處置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及是一種應(yīng)用于冶金的防斷料煤粉回收儲備系統(tǒng)包括噴煤倉、主研磨輸送線和輔研磨輸送線，主研磨輸送線和輔研磨輸送線均包括有研磨機、收粉倉和倉式泵，研磨機將煤研磨成煤粉，通過管道輸送至收粉倉進行暫存，收粉倉通過管道將暫存的煤粉輸送至倉式泵，在倉式泵的帶動下通過管道輸送至噴煤倉，其中主研磨輸送線的倉式泵通過無縫管與輔研磨輸送線的收粉倉連通。解決了現(xiàn)有主研磨輸送線需要定期保養(yǎng)維護，沒有足夠合格的煤粉，存在高爐斷料停產(chǎn)的風(fēng)險的問題。

環(huán)保冶金材料 951     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保冶金材料，其特征在于，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵70?76份，鈦5?6份，鉻3?4份，鋇2?3份，鋁1?2份，碳2?3份，切削劑0.5?1份，抗磨劑1?2份，潤滑劑1?1.5份，粘結(jié)劑0.7?1.5份。本發(fā)明的冶金材料環(huán)保節(jié)能，無污染；成本較低廉，穩(wěn)定性強，強度高和耐磨性好并且制備簡單，生產(chǎn)效率大大提升。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝 861     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點火口一(8)和點火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉(zhuǎn)子流量計(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設(shè)有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設(shè)有點火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設(shè)有點火口二(9)。

新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法 766     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)及其制作方法，該粉末冶金磁環(huán)按照重量份的原料包括：銅1?10份、磷酸鈣1?10份、石墨0.5?8份、乙基三甲氧基硅烷0.5?8份、氧化銻0.5?8份、鎳0.5?10份、鈮0.1?3份、二硫化鉬0.2?3份、硼酸鋅0.05?2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1?5份、偏硅酸鈉0.05?3份、三氧化二鈷0.1?5份、鐵40?70份。將磷酸鈣、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化銻、二硫化鉬、硼酸鋅、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸鈉、三氧化二鈷混合后加去離子水加熱攪拌、高溫加熱，然后加入銅粉、鎳粉、鈮粉、鐵粉高溫處理、退火出料即得。本發(fā)明產(chǎn)品致密不易開裂，磁性提高，耐腐蝕，耐磨等。本發(fā)明制備工藝簡單，易操作，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種從鎢冶金磷砷渣中提取和穩(wěn)定砷的方法，包括以下步驟：(1)將鎢冶金磷砷渣與鈣化合物混合反應(yīng)，得磷砷渣鈣化合物混合渣；(2)將步驟(1)所得的磷砷渣鈣化合物混合渣置于堿性水溶液中進行選擇性浸出砷，然后固液分離得到脫砷渣和砷浸出液；(3)向步驟(2)所得的砷浸出液中加入石灰和鐵鹽對砷進行沉淀，然后固液分離得到砷穩(wěn)定渣和脫砷水。該方法所得砷穩(wěn)定渣的穩(wěn)定性好、工藝簡單、成本低，能實現(xiàn)砷的選擇性分離，大幅度減少砷在固體渣中的含量，減少危險固廢總量，降低危險固廢處理成本和潛在的環(huán)境危害。

粉末冶金顆粒震蕩分級機構(gòu) 1091     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金顆粒震蕩分級機構(gòu)，包括破碎機，所述破碎機中設(shè)有動力腔，所述動力腔設(shè)有動力裝置，所述動力腔上端壁設(shè)有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔中設(shè)有驅(qū)動裝置，所述動力裝置控制所述驅(qū)動裝置移動，所述驅(qū)動腔上端壁設(shè)有送料腔，所述送料腔下端壁設(shè)有清洗腔，所述清洗腔中還設(shè)有清洗裝置，所述驅(qū)動裝置控制所述清洗裝置旋轉(zhuǎn)和移動;本發(fā)明旨在設(shè)計一種能夠?qū)崿F(xiàn)進料、輸送、清洗、破碎、篩選、出料一體化的一種粉末冶金顆粒加工裝置。

溶膠粉末冶金材料及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種溶膠粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：正硅酸乙酯17?20%、氧化鋁3?4%、鉛粉0.1?0.2%、蓖麻油酸0.5?0.7%、8?羥基喹啉銅0.1?0.2%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、乙氧基化烷基硫酸銨0.1?0.4%、鎳粉4?7%、錳粉2?5%、剩余的為鐵，本發(fā)明以正硅酸乙酯為前驅(qū)體，在含有8?羥基喹啉銅的醇水溶液中水解，得到抑菌溶膠，然后與蓖麻油酸共混，高溫酯化，提高了溶膠的粘結(jié)強度，從而增強成品冶金材料的燒結(jié)穩(wěn)定性。

新型冶金用伸縮架 1121     

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本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種新型冶金用伸縮架，包括底座，所述底座上表面設(shè)有一號電機托板，所述一號電機托板上側(cè)設(shè)有一號電機，所述一號電機的左側(cè)輸出端同軸連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的左上側(cè)嚙合連接有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有一號絲桿，所述一號絲桿的下端與設(shè)在底座上的固定軸承滾動連接，所述一號絲桿的外側(cè)套設(shè)有一號滑塊，所述一號滑塊的右側(cè)焊接有底板，所述底板上設(shè)有外框，位于所述外框內(nèi)的底板上側(cè)設(shè)有二號電機，所述二號電機，所述二號電機的輸出軸通過聯(lián)軸器同軸連接有連接軸。本發(fā)明創(chuàng)造穩(wěn)定性高，并且解決了冶金設(shè)備夾緊不穩(wěn)定、無法實現(xiàn)多點工作的問題，適宜推廣。

處理冶金塵泥的方法 874     

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本發(fā)明提供了一種處理冶金塵泥的方法，其包括如下步驟：將冶金塵泥干燥至游離水分的含量低于0.25％后，與勻礦、燒結(jié)粉、熔劑、焦粉、返礦混合，加水進行攪拌，得到混合原料；將所述混合原料投入圓筒混料機中混合后，進行燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、相比于傳統(tǒng)直接填埋法，本方法不僅能夠回收塵泥中大量的鐵元素，而且減少了土壤、地下水污染，節(jié)省了土地資源；2、相比于固化技術(shù)，本方法成本低，處理量巨大，原料適應(yīng)性高；3、沒有產(chǎn)生副產(chǎn)物。

抗拉強度高氣密性好的粉末冶金法蘭 835     

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一種抗拉強度高氣密性好的粉末冶金法蘭，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明根據(jù)需要的不同，對材料的組成進行調(diào)整，生產(chǎn)的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結(jié)構(gòu)均勻，廣泛適應(yīng)于各環(huán)境。

耐磨合金柱的原位冶金制備方法 724     

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發(fā)明了一種應(yīng)用于鋼鐵構(gòu)件表面耐磨合金柱的原位冶金制備方法，其生產(chǎn)流程為：按鎳粉50～80％，鎢粉20～50％，碳粉1～5％的比例配制合金粉末并與膠粘劑和成膠狀物2，把膠狀物2填充到陶瓷套1中，沿軸心貫穿一條金屬絲3，壓實后烘干，將制備好的陶瓷套放置于構(gòu)件需要修復(fù)耐磨的水平部位，用等離子束加熱熔化原位冶金形成合金柱。該合金柱整體由復(fù)合彌散碳化鎢顆粒的耐磨材料組成，耐沖擊和磨粒磨損性能高。

冶金焦炭反應(yīng)后強度的評價方法 710     

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本發(fā)明涉及焦炭質(zhì)量測定領(lǐng)域，尤其涉及一種焦炭反應(yīng)后強度的評價方法。一種冶金焦炭反應(yīng)后強度的評價方法，將焦炭加熱到反應(yīng)溫度范圍的下限值后開始通反應(yīng)氣氛進行反應(yīng)，在反應(yīng)過程中勻速升溫，使反應(yīng)結(jié)束時剛好升溫到反應(yīng)溫度范圍的上限值，反應(yīng)過程中輔助氣氛流量不變，通過調(diào)節(jié)CO和CO2的流量使焦炭的實際失重速率始終貼合反應(yīng)計算失重速率，直到焦炭達到設(shè)定的最終失重率，將反應(yīng)后的焦炭冷卻后進行轉(zhuǎn)鼓試驗得到焦炭的反應(yīng)后強度。本發(fā)明更好的模擬了焦炭在高爐中的反應(yīng)過程，使最終得到反應(yīng)后強度的數(shù)值能真實表達焦炭的高爐內(nèi)的使用狀態(tài)，大幅降低配煤成本，并能避免對某些焦炭性能的高估，最終降低了鐵水成本，提高了鐵水質(zhì)量。

粉末冶金制備多孔鈦鋁合金的方法 825     

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本發(fā)明屬于多孔金屬材料制備領(lǐng)域，涉及一種粉末冶金制備多孔鈦鋁合金的方法。將不同粒徑的純氫化鈦粉和純鋁粉混合均勻，經(jīng)過模壓成型為原坯，在管式爐中進行惰性氣體和還原性氣氛保護的高溫?zé)Y(jié)，在此過程中，氫化鈦分解的純鈦與鋁粉通過Kerkendill效應(yīng)反應(yīng)形成多孔鈦鋁金屬間化合物，同時分解產(chǎn)生的氫氣形成還原性氣氛，鈦鋁反應(yīng)可在400℃-640℃處于氫氣氛的還原保護中，防止粉末氧化，降低多孔鈦鋁合金的氧含量，提高多孔鈦鋁金屬間化合物的力學(xué)性能。本方法制備的多孔鈦鋁金屬間化合物的孔隙細小均勻，通過改變氫化鈦和鋁粉的配比、粉末粒度、壓制壓力來調(diào)控多孔鈦鋁金屬間化合物的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)，工藝簡單，成本低，能耗低。

耐用型冶金鍋爐 948     

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本發(fā)明公開了一種耐用型冶金鍋爐，該耐用型冶金鍋爐包括爐體，所述爐體壁上設(shè)置有溫度檢測裝置，所述爐體頂端上方設(shè)有冷水管，所述冷水管上連接有電磁閥，所述電磁閥與溫度檢測裝置電路連通，本發(fā)明通過溫度檢測裝置來實時檢測爐體的溫度，以控制冷水管上的電磁閥，從而用冷水噴灑來對爐體進行降溫，使得爐體能保持在一定的溫度內(nèi)來延長爐體的使用壽命和控制爐體的溫度。

冶金機械新型節(jié)能環(huán)保設(shè)計方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械新型節(jié)能環(huán)保設(shè)計方法，所述方法包括如下步驟：首先，原材料選擇，其次，控制三廢排放，最后，機械減震，對震動的零部件使用隔震彈性支承；并且在機械設(shè)計時采用吸音和隔震的處理方法，使用消聲器、發(fā)動機配備高精度的分配箱和齒輪減速箱。本發(fā)明的冶金機械新型節(jié)能環(huán)保設(shè)計方法，其能夠解決熱輻射、工業(yè)噪聲、泄漏以及廢氣排放等問題，不會對廠房以及空氣造成了的污染，降低機械設(shè)備的故障率、機械設(shè)備的腐蝕和磨損也得到了很大的改進。

應(yīng)用于冶金領(lǐng)域的冷卻設(shè)備 982     

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本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于冶金領(lǐng)域的冷卻設(shè)備，包括機架、傳送帶和位冷卻清洗組件，冷卻清洗組件包括一清洗箱體，箱體上設(shè)有清洗裝置、冷卻噴淋水管和排水管道，所述箱體沿傳送帶方向的兩個相對側(cè)壁上均設(shè)有窗口，窗口上設(shè)有窗簾；箱體入口側(cè)的窗口底部設(shè)有重力感應(yīng)器，用于感應(yīng)進入箱體內(nèi)部的冶金件；所述冷卻噴淋水管包括位于箱體上部的上噴淋水管和位于箱體下部的下噴淋水管，所述冷卻噴淋水管分別與位于機架一側(cè)的冷水箱相連通。本發(fā)明的冷卻設(shè)備不僅冷卻效果好，處理效率高、效果好，節(jié)省人力物力，適合于大工業(yè)生產(chǎn)。

冶金企業(yè)進廠物檢流程電子安全防范系統(tǒng)及方法 1051     

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一種冶金企業(yè)進廠物檢流程電子安全防范系統(tǒng)，它包括對進廠物料進行提取樣品的取樣管理模塊、對樣品進行多環(huán)節(jié)的處理的制樣管理模塊、對樣品進行化驗的化驗管理模塊、存儲樣品的存樣管理模塊、對檢驗結(jié)果進行處理、分析的電子防范模塊和對結(jié)果信息存儲的數(shù)據(jù)管理模塊；還包括了一種冶金企業(yè)進廠物檢流程電子安全防范方法。本發(fā)明實現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)物檢的封閉式工作流程，提高進廠物資質(zhì)量檢驗工作效率和管理效率，并實現(xiàn)全流程人員與樣品、供應(yīng)商分離屏蔽，檢驗流程整體受控的目標。

冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝 1082     

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本發(fā)明涉及冶金礦焙燒尾氣凈化與熱量回收裝置及其工藝，屬于工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝可使冶金礦焙燒段、烘干段及冷卻段出來的煙氣經(jīng)過多次除塵、二次換熱、吸收和脫硫等工藝后，達到環(huán)保排放標準，同時，本發(fā)明還能夠充分利用熱量，達到節(jié)能運行效果。采用本發(fā)明裝置，在凈化尾氣的同時，還得到了有價值的化工產(chǎn)品，能夠為硫酸銨的生產(chǎn)提供大量的原料，并省去硫酸銨生產(chǎn)過程中的許多工藝，易于推廣應(yīng)用。

用于粉末冶金學(xué)的改進的潤滑劑系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明涉及具有改進的潤滑性質(zhì)的冶金粉末組合物。本發(fā)明的這些組合物包括至少90重量％的鐵基冶金粉末、1族或2族金屬硬脂酸鹽、熔化范圍在約80至100℃之間的第一種蠟、熔化范圍在約80至90℃之間的第二種蠟、磷酸鋅、硼酸、乙酸、磷酸和聚乙烯吡咯烷酮。還公開了壓實所述組合物的方法以及使用那些方法制備的壓實物品。

粉煤熱解焦粉制備冶金型焦的工藝方法 750     

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本發(fā)明公開了一種粉煤熱解焦粉制備冶金型焦的工藝方法，包括：1）將焦粉粉碎；2）將5-20%的有機組份和80-95%無機組份混合得到復(fù)合粘接劑；3）將90-95%焦粉與5-10%復(fù)合粘接劑混合均勻；4）將焦粉與復(fù)合粘接劑的混合物冷壓成型顆粒；5）將成型顆粒固化；6）將固化后的成型顆粒碳化，得到冶金型焦。該方法采用新型復(fù)合粘接劑，每噸焦粉成型所需粘接劑成本約為50-80元；提高了固結(jié)強度，有效解決了碳化過程型焦破碎的問題；其制備工藝簡單，操作方便；實現(xiàn)了焦粉的綜合利用，提高了附加值，并具備一定的經(jīng)濟效益。

粉末冶金釬焊料 731     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金釬焊料，是由Cu、Ni、Mn、B、Si、Fe組成，本發(fā)明成分簡單，制備成本低，冶金兼容性好，潤濕性能高且可消除空氣等不利影響，還原表面氧化物且能促進釬料的流動能力。

濕式銅基粉末冶金摩擦片及制造方法 854     

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一種濕式銅基粉術(shù)冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中間的鋼芯板和至少一側(cè)上摩擦層組成,所述的鋼芯板的至少一面上結(jié)合有一層膠膜層,并在膠膜層上再復(fù)合有一層摩擦層;所述的制造方法至少包括摩擦層配料、混料、壓型、燒結(jié)、與鋼芯板拼裝、油槽加工,其特征在于所述的燒結(jié)采用在連續(xù)燒結(jié)爐內(nèi)無壓燒結(jié),燒結(jié)后的摩擦層在真空浸膠槽內(nèi)常溫浸膠后并烘干而成,然后與鋼芯板進行拼接,在拼接前,先對鋼芯板表面涂膠;拼接后在平板硫化機上加壓固化后制成;它具有加工工藝的效率高,成本低,硬度和強度增加,尺寸精度高等特點。

冶金爐的出料通道 1165     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金爐,特別是用于電還原爐的出料通道(1)。所述出料通道由至少一個出料石(10、11、12)和一個在出料通道(1)的區(qū)域中的一個冷卻裝置構(gòu)成。所述冷卻裝置設(shè)計為一個間接地冷卻至少一個出料石(2),且在爐壁(3)的區(qū)域中至少部分地包圍這個爐壁的套筒(14)。

DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法 911     

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本發(fā)明涉及一種DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法。所述DV轉(zhuǎn)軸配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)對承架、固定板、固定軸、定位板、支架實行一體化設(shè)計,采用注塑模具結(jié)構(gòu),一模四穴,實行兩點進膠,縮水率為19‰;(2)采用10～32.5%的鎳粉、3.5～10%的錳粉、0.4～2.5%的硅粉、0.3～4%的碳粉、0.15～4.5%的銅粉、0.01～0.6%的鎂粉以及余量的鐵粉、粘合劑的配料進行混合;(3)在螺桿經(jīng)過改造的注塑機中加入上述(2)的混合配料擠出成型為毛坯件;(4)對毛坯件進行1020℃高溫?zé)Y(jié)后,進行-150℃冷卻,再經(jīng)過兩次300℃低溫回火,硬度為54±2HRC,縮水率為20%;(5)去除表面的毛邊、油污,與其它五金件一起組裝。該發(fā)明有效地解決了DV轉(zhuǎn)軸的主架必須通過多個壓鑄件組裝的技術(shù)問題,使工藝簡化,產(chǎn)品單位成本低、耐磨損、使用壽命長。

機床滑塊粉末冶金的制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種機床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋁鋼的汽車離合器齒輪及其制作方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金技術(shù)燒結(jié)銅鋁鋼的汽車離合器齒輪及其制作方法，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末20-30、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉2-3、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本發(fā)明結(jié)合廢鋼粉末、廢鋁粉及其合金材料，通過燒結(jié)工藝，利用了廢鋼粉末經(jīng)過冶煉后性能穩(wěn)定，不可控雜質(zhì)元素少的特點，有利于粉末冶金產(chǎn)品性能穩(wěn)定性提高；其次，本發(fā)明生產(chǎn)的離合器齒輪等分精度高，耐磨性好，齒面硬度、抗壓力均佳，能滿足廠家需要，同時生產(chǎn)工藝大大簡化，適應(yīng)大批量快速生產(chǎn)供貨要求。

以冶金煙氣中多碳源為原料合成甲醇的催化劑及其制備方法 786     

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本發(fā)明屬于化工催化技術(shù)領(lǐng)域，是一種以冶金煙氣中多碳源為原料合成甲醇的催化劑及其制備方法。該催化劑活性組分為Cu、ZnO、Al2O3、CeO2、ZrO2，催化劑組成摩爾比Cu/Zn/Al=m/n/l，其m=5.0～6.5，n=3.0～4.5，l=10-m-n，Ce/Zr摩爾比范圍在1.0/3.0～3.0/1.0之間，(CuO+ZnO+Al2O3)與(CeO2+ZrO2)的質(zhì)量比為x:(1-x)，x=90.0%～99.9%。該催化劑在以冶金煙氣中多碳源為原料合成甲醇的反應(yīng)中比Cu/Zn/Al催化劑具有較高的碳轉(zhuǎn)化率，產(chǎn)物中甲醇的選擇性也比較高，且反應(yīng)可在較低的溫度和壓力下進行。

粉末冶金組合物的潤滑劑 739     

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本發(fā)明涉及鐵基粉末冶金組合物,該組合物包含鐵或鐵基粉末以及復(fù)合潤滑劑顆粒,該復(fù)合潤滑劑顆粒包含下述物質(zhì)的芯:10-60重量%的至少一種具有多于18個而不多于24個碳原子的伯脂肪酸酰胺和40-90重量%的至少一種脂肪酸雙酰胺,所述芯具有粘附在其上的至少一種金屬氧化物的納米顆粒。本發(fā)明還涉及微粒復(fù)合潤滑劑和制備該潤滑劑的方法。