裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法 917     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備、表面強化處理方法,特別是涉及汽車用裝配式粉末冶金中空凸輪軸凸輪材料及其制備處理方法。目的在于克服上述常規(guī)的鑄、鍛、切削加工工藝制造凸輪的諸多缺點。技術(shù)方案是:合金成分范圍為:C 0.4-0.6%,Cr 1.0-1.5%,Ni 1.5-2.0%,Mo 0.6-1.0%,Cu 2-2.5%,其余為粒度小于45μm、純度高于96%的還原鐵粉Fe,并加入8-10%的硬脂酸鋅粉末作為固體潤滑劑。凸輪材料的制備方法分別采用兩種工藝:壓制燒結(jié)法和粉末鍛造法;對采用壓制燒結(jié)法制備的凸輪材料還要進行兩種表面強化處理:在電子管變頻裝置上進行高頻淬火和在激光加工系統(tǒng)上進行寬帶激光表面淬火;對采用粉末鍛造法制備的凸輪材料進行鍛造后直接進行油淬+低溫回火的方法。

用于在轉(zhuǎn)爐中火法冶金生產(chǎn)銅的方法 754     

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本發(fā)明涉及用于在轉(zhuǎn)爐中火法冶金生產(chǎn)銅的方 法。本發(fā)明建議：在整個方法步驟(用含銅粗熔體對轉(zhuǎn)爐進料、 處理熔體以得到Cu2S和爐渣， 除去爐渣，將Cu2S轉(zhuǎn)化為Cu， 排空轉(zhuǎn)爐)期間向各熔體通入氣體。

冶金澆鑄用滑動水口磚及制備 722     

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本發(fā)明是關(guān)于對冶金澆鑄用滑動水口磚的改進， 尤其涉及滑動水口磚耐火材料組成及制備，其特征是至少滑動 水口磚工作面層，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔點＜1000℃的金屬微?；旌?，并在中性或還原氣氛下經(jīng)400－1300℃燒成，得到一種具有金屬結(jié)合高鋁質(zhì)耐火材料面層的滑動水口磚。本發(fā)明由于耐火材料中均勻分散有低熔金屬微粒，不僅大大提高了材料硬度，而且提高了滑動水口磚的表面光潔度和硬度，從而使得到的滑動水口磚的使用性能大大提高，具有結(jié)構(gòu)強度高，抗氧化、抗侵蝕、抗熱震性優(yōu)，高溫耐磨性能極佳，不會產(chǎn)生“荒面”現(xiàn)象，可以用于各種不同鋼水澆注，使滑動水口磚對鋼水的適應(yīng)性得到擴大。

粉末冶金法制備高強度鋁合金 1035     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金方法制造高強度鋁 合金制品工藝。該工藝用預(yù)制的原子百分比含量為Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中熱壓成型而獲得抗壓強度大于820MPa的高強度鋁合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、壓制壓力為1GPa－1.6GPa、壓制溫度為753K－803K。所說的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔煉的中間合金在氬氣保護下采用超聲波霧化法制取。本工藝簡單，操作方便，壓制溫度在一定范圍內(nèi)容易控制。采用本發(fā)明技術(shù)方案制備的鋁合金的硬度和強度明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的高強鋁合金。

用于冶金鑄造的有槽耐火材料管、耐火材料部件的組件以及包括該組件的鑄造設(shè)備 1115     

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本發(fā)明涉及一種用于在上部冶金容器和下部冶金容器之間澆鑄熔融金屬的耐火材料澆鑄管、包括該澆鑄管的耐火材料組件和包括該組件的鑄造設(shè)備。該耐火材料澆鑄管形成澆道的一部分(12),并包括至少第一接觸表面(14),該第一接觸表面能夠抵靠形成澆道的相鄰部分的另一耐火材料部件(9)的第二接觸表面(11),該第二接觸表面(11)有注入槽(17),該注入槽與第一接觸表面(14)一起形成至少部分環(huán)繞所述澆道的流體注入槽道,所述澆鑄管(4)布置成能夠沿預(yù)定軌道移動,第一接觸表面(14)能夠沿該預(yù)定軌道滑動,并保持與第二接觸表面(11)的抵靠接觸,而由所述澆鑄管形成的澆道部分(12)與注入槽的預(yù)定部分(23)交叉。該澆鑄管的特征在于:第一接觸表面(14)包括一個附加的槽(26、27),該附加槽布置成它位于注入槽的預(yù)定部分(23)附近,并至少在該預(yù)定部分的各側(cè)與該槽連通。該耐火材料澆鑄管即使在固定部件的注入槽堵塞時也能夠很好地保持流體注入。

用于關(guān)閉冶金容器的流出口的裝置和方法 822     

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本發(fā)明涉及一種用于關(guān)閉冶金容器(100)的流出口(120)的裝置(200)和方法。該裝置包括：塞桿(205)，其在容器中布置在流出口(120)之上用于關(guān)閉流出口(120)；用于抬起和降下塞桿(205)的塞桿機構(gòu)(210)；和用于檢測塞桿(205)或塞桿機構(gòu)(210)的振動的傳感器(220)。為了盡可能早地獲知關(guān)閉冶金容器的流出口的時刻并且獲得熔液與熔渣之間的最佳分離，該裝置(200)包括控制裝置(230)用于根據(jù)由傳感器(220)所檢測的在塞桿(205)處或在塞桿機構(gòu)(210)處的振動的標準來操控用于容器的流出口(120)的關(guān)閉裝置。

壓縮機閥片粉末冶金的制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結(jié)構(gòu)件壓坯強度，改變了原材料顆粒結(jié)合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

冶金機械卷筒部件的棱錐套的精加工方法 741     

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本發(fā)明公開了一種冶金機械卷筒部件的棱錐套的精加工方法,通過以下步驟對已經(jīng)過粗加工的工件進行精加工:第一步,將工件安裝于分度裝置上,并將裝有工件的分度裝置安裝于機床的工作臺上,使工件與分度裝置之間無間隙剛性連接;第二步,銑削處于工件上頂面的一組母線方向分布的棱錐體;第三步,銑削工件的另一組母線方向分布的棱錐體的工作斜面;第四步,完成工件的全部棱錐體的工作斜面的銑削;第五步、拋光各棱錐體的工作斜面。采用本發(fā)明對棱錐套精加工,能夠精確地保證棱錐體的工作斜面的角度尺寸,同一圓周上的各棱錐體工作斜面對棱錐套內(nèi)孔中心是等距離、等角度、等尺寸對稱的,能夠保證棱錐套各工作斜面所規(guī)定的精度要求。

氧壓酸浸法處理鋅濕法冶金凈化廢渣 1102     

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本發(fā)明采用氧壓浸出法處理鋅濕法冶金過程中產(chǎn)生的凈化渣,包括置換除銅鎘產(chǎn)生的銅鎘渣和置換除鎳鈷產(chǎn)生的鎳鈷渣。即在耐酸高壓釜中,在通入高壓氧氣的條件下,用硫酸浸出鋅凈化渣。與常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、處理速度快、不產(chǎn)生有毒有害氣體、可以在浸出過程中同時除鐵等特點,可以明顯改善現(xiàn)有工藝條件,減少污染,降低生產(chǎn)成本,也為其它含重金屬廢渣處理提出了新的方法。

用于冶金爐電極的冷卻裝置 1051     

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本發(fā)明涉及一種冷卻裝置(4),用于如還原爐、電弧爐、感應(yīng)爐等冶金爐的電極(1),所述冷卻裝置包圍至少一個接觸顎板(2)和夾具環(huán)(3),并由冷卻板/密封缸(5)構(gòu)成,該冷卻板/密封缸(5)過渡到由外環(huán)(6)、端板(7)和內(nèi)環(huán)(8)組成的端部部位(9)內(nèi),其中端部部位(9)構(gòu)造成整體。

用于冶金轉(zhuǎn)爐爐體的噴吹裝置 1036     

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就一種用于冶金轉(zhuǎn)爐爐體的噴吹裝置而言，在 轉(zhuǎn)爐爐底或爐壁的預(yù)定位置上，將一塊金屬制的噴 吹板插進相鄰的耐火磚之間。此噴吹板至少確定了 一條用于噴吹氣流的通氣道以及一根與此通氣道連 接的供氣管。

便于控制溫度的冶金耐火爐 897     

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本實用新型涉及冶金耐火爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于控制溫度的冶金耐火爐，包括：裝置主體，所述裝置主體包括耐火爐本體，所述耐火爐本體的頂端嵌入安裝有排煙管，所述耐火爐本體的一側(cè)嵌入安裝有喂料斗。本實用新型采用余熱管螺旋式將排煙管纏繞以及溫度傳感器可以對進出余熱管的水液進行溫度檢測的設(shè)計，有利于利用水液回收的余熱溫度是否在規(guī)定值來判斷爐內(nèi)溫度是否合適，以及控制模塊接收到溫度傳感器的電信號后，可以改變輸料履帶的運行速度，從而控制內(nèi)部溫度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置可以避免溫度傳感器于高溫直接接觸，降低了溫度傳感器的防熱質(zhì)量，降低了使用成本，同時還可以增加其使用壽命，使其更加不容易老化。

冶金材料生產(chǎn)用篩分裝置 842     

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本實用新型提供一種冶金材料生產(chǎn)用篩分裝置，包括桶體，所述桶體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有彈性組件，所述彈性組件均包括設(shè)置在桶體內(nèi)側(cè)壁左右兩側(cè)的第一固定座，所述第一固定座為U型，每個第一固定座的豎直部內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有滑軌，每個滑軌的豎直部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滑塊，每個滑塊的豎直部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第一擠壓板，每個第一擠壓板的豎直部內(nèi)側(cè)均設(shè)置有伸縮套桿，每個伸縮套桿的外側(cè)均套設(shè)有第一彈簧，每個所述第一彈簧的端部均設(shè)置有第二擠壓板。本實用新型可以通過彈性組件保證篩網(wǎng)在冶金材料篩分過程中進行豎直和水平方向的振動，增加了篩分的效率，避免了篩網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞，延長了篩網(wǎng)的使用壽命。

便于粉末注射的粉末冶金用成型裝置 690     

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本實用新型公開了一種便于粉末注射的粉末冶金用成型裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有混合組件，所述混合組件的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有熱回收組件。本實用新型中，凸輪將耐高溫彈性氣囊內(nèi)部熱量氣體輸送至保溫腔的內(nèi)部對注射筒內(nèi)部的金屬粉末進行保溫，便于對混合箱內(nèi)部的熱量進行回收利用，防止長時間后注射筒內(nèi)部的熱量流失，進而對粉末注射工作造成影響，在凸輪再次轉(zhuǎn)動時，耐高溫彈性氣囊會帶動平板向凸輪的位置處進行移動，此時通過第一連接管對混合箱內(nèi)部的高溫氣體進行抽取，便于減少裝置在混合時，防止外部空氣進入到金屬粉末中，進而減少了金屬粉末在成型時的氣孔現(xiàn)象，從而提高了粉末成型時的成品率。

廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機 1019     

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本實用新型公開了一種廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機，包括：所述裝置主體的右端設(shè)置有進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有切斷臺，且切斷臺的左側(cè)安裝有滾筒，所述裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有切斷機構(gòu)，所述收料電機設(shè)置在裝置主體的內(nèi)部，且收料電機的前端連接有連接桿，所述連接桿的外側(cè)安裝有主動齒輪，且主動齒輪的外側(cè)包圍設(shè)置有從動齒輪環(huán)，所述從動齒輪環(huán)的上端連接有限位桿，且從動齒輪環(huán)的下端連接有收料板，所述裝置主體的內(nèi)部開設(shè)有限位槽。該廢硅泥物理冶金用鑄錠切斷機，解決了無法進行連續(xù)進料，不能自動連續(xù)切斷，浪費了人力，降低工作效率，沒有設(shè)置收集裝置，使切斷后的物料散亂，不易清理收集的問題。

冶金制氧廠用余熱回收裝置 876     

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本實用新型涉及余熱回收領(lǐng)域，具體的說是一種冶金制氧廠用余熱回收裝置，包括吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機的表面連通有過渡管，所述過渡管的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng)，所述過渡管的內(nèi)部設(shè)置有刮掃部件，所述過渡管的表面設(shè)置有收集部件，所述過渡管的表面設(shè)置有驅(qū)動部件，所述刮掃部件包括刮板與連接桿；在需要進行余熱回收時，吸風(fēng)機吸取冶金制氧中產(chǎn)生的廢熱氣輸送到過渡管內(nèi)，熱氣在過渡管內(nèi)飄送到過濾網(wǎng)內(nèi)，過濾網(wǎng)對熱氣中的顆粒雜質(zhì)進行過濾，便于過濾熱氣中的顆粒雜質(zhì)，保證過渡管內(nèi)的暢通，防止顆粒雜質(zhì)堵塞過渡管內(nèi)，提高過渡管內(nèi)廢熱氣流通的工作效率，提高余熱回收裝置的工作效率，提高余熱回收裝置的實用性。

冶金自動化軋鋼機出口除塵裝置 735     

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本實用新型公開了冶金加工技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金自動化軋鋼機出口除塵裝置，包括除塵箱體、液壓缸一、電機二和液壓缸二，所述除塵箱體的兩側(cè)開口處內(nèi)部均安裝有鋼板壓緊機構(gòu)，所述除塵箱體的內(nèi)部位于兩組鋼板壓緊機構(gòu)之間安裝有除塵機構(gòu)，本裝置通過除塵機構(gòu)可以對鋼材表面的灰塵、銹跡進行清理，并且可以將鋼材表面因為碾壓而嵌入的灰塵鏟下清理，提高清理的效果，同時無需水進行清洗，避免鋼材二次生銹；本裝置通過在密封環(huán)境內(nèi)對鋼材進行除塵，避免在除塵過程中產(chǎn)生揚塵，造成空氣污染。

冶金燒結(jié)設(shè)備用混料裝置 893     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金燒結(jié)設(shè)備用混料裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)混料中存在的技術(shù)問題，該設(shè)備用混料裝置包括支撐筒，支撐筒內(nèi)設(shè)置有混料筒，混料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上裝有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有第一驅(qū)動裝置，混料筒上裝有可供混料筒旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，且攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向與混料筒的轉(zhuǎn)動方向相反，混料筒的底部可拆卸裝有轉(zhuǎn)動板。本實用新型的混料裝置的混料筒在第二驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動，同時攪拌軸在第一驅(qū)動裝置作用下轉(zhuǎn)動，且二者的轉(zhuǎn)動方向相反，這樣一正一反轉(zhuǎn)動使得混料筒內(nèi)部的物料充分混合，物料多向運動，混合的更加均勻，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

可更換鉤頭的粉末冶金門鉤 1038     

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本實用新型公開了一種可更換鉤頭的粉末冶金門鉤，包括固定板，所述固定板的表面開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)壁與螺栓的表面螺紋連接，所述固定板的一側(cè)與固定塊的表面固定連接，所述固定塊的表面與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與活動輪的內(nèi)壁螺紋連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面套接有銜接塊，所述銜接塊的表面開設(shè)有桿孔，所述桿孔的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的表面套接。該可更換鉤頭的粉末冶金門鉤，通過鉤頭插接在套桿內(nèi)壁，拉動活動板，活動板底面固定連接的活動彈簧伸縮，頂面固定連接的活動圈在固定圈內(nèi)壁滑動，使鉤頭與套桿的銜接處套接的更加牢固，使活動板卡接至板孔內(nèi)壁，從而使鉤頭能夠在磨損后便于更換，達到了便于更換的效果。

汽車排氣系統(tǒng)高強度螺母粉末冶金模具 1103     

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本實用新型公開一種汽車排氣系統(tǒng)高強度螺母粉末冶金模具，包括：上沖，上沖的中心設(shè)置有第一通孔，上沖的側(cè)面上設(shè)置有出氣孔；下沖，下沖包括下一沖和下二沖，下一沖的中心設(shè)置有第二通孔，下二沖的中心設(shè)置有第三通孔，下二沖套裝在所述下一沖的第二通孔內(nèi)；陰模，陰模的中心設(shè)置有內(nèi)模芯，內(nèi)模芯的中心設(shè)置有第四通孔，內(nèi)模芯的頂部圍繞所述第四通孔設(shè)置有逃粉槽；棒芯，棒芯套裝在下二沖的第三通孔內(nèi)；本實用新型所提供的一種汽車排氣系統(tǒng)高強度螺母粉末冶金模具，通過在內(nèi)模芯設(shè)置逃粉槽，可排除多余的粉末，防止堵塞成型模腔，影響壓坯成型質(zhì)量；通過在上沖的側(cè)面設(shè)置出氣孔，可及時排出模具成型腔中的空氣，有助于提高螺母成型質(zhì)量。

冶金行業(yè)除塵灰加工用混料裝置 814     

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本實用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金行業(yè)除塵灰加工用混料裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括裝置框架、混料箱和電機，所述裝置框架的一側(cè)固定連接有抽水機，所述裝置框架的一側(cè)固定連接有水箱，所述裝置框架的一側(cè)橫向穿插有連接塊，所述連接塊的一側(cè)固定連接有握把，所述連接塊的一側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)。本實用新型通過設(shè)置有裝置框架、混料箱和電機，當(dāng)裝置使用時，工作人員可通過下料口進行下料，同時啟動電機進行攪拌混料，大大提升了裝置使用的便捷性，同時抽水機向內(nèi)部灌水，同時水通過過濾網(wǎng)進行過濾，防止水內(nèi)部雜質(zhì)進入混料箱內(nèi)部，影響裝置的出廠品質(zhì)，大大提升了裝置的實用性。

冶金棒條的降溫裝置 939     

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本申請公開了一種冶金棒條的降溫裝置，包括：平行梁，平行梁上滑動安裝有移動天車，移動天車的底部設(shè)置有電葫蘆，電葫蘆的底部可拆卸連接有鏈繩，鏈繩的下端固定連接有吊運裝置，吊運裝置包括橫桿，橫桿的底部等距離設(shè)置有多個固定環(huán)，固定環(huán)的下方設(shè)置有降溫池，降溫池包括水冷池和風(fēng)冷池，水冷池的一端設(shè)置有進水裝置，水冷池的底部設(shè)置有出水管，風(fēng)冷池內(nèi)安裝有多個風(fēng)機。該裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中冶金中的彈簧鋼、圓棒等棒條由于尺寸較長，現(xiàn)有利用切削液或者冷風(fēng)降溫，降溫效果較差，降溫時間長的問題。

冶金專用的堆垛機 720     

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本實用新型公開一種冶金專用的堆垛機，包括鏈條、滑桿和第二彈簧，所述鏈條的一側(cè)設(shè)置有防護網(wǎng)，所述防護網(wǎng)的頂部連接有安裝塊，所述安裝塊的表面貫穿連接有固定栓，所述固定栓的一端套接有栓帽，所述固定栓遠離栓帽的一端連接有機體；所述滑桿的底部連接有機體，所述滑桿的一側(cè)設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部連接有壓板，所述壓板的表面嵌合有卡塊，所述卡塊的頂部連接有軟墊。該冶金專用的堆垛機，當(dāng)抬升架下滑至機體最底部時，抬升架擠壓軟墊，軟墊受到?jīng)_擊力向下推動壓板和滑桿，同時擠壓第一彈簧，使抬升架向下的作用力在軟墊與第一彈簧的作用下，使抬升架與機體之間的沖擊力減小，從而起到對抬升架上的貨物起到緩沖的作用。

環(huán)保型冶金廢水處理裝置 1134     

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本實用新型屬于冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保型冶金廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有沉淀室，所述沉淀室頂部設(shè)有廢水入口，所述沉淀室底部固定連接有第一錐形漏斗，所述第一錐形漏斗底部固定連接有沉淀室出口，所述沉淀室內(nèi)部設(shè)有第一過濾板，所述沉淀室右側(cè)通過水管連接有臭氧發(fā)生室，所述臭氧發(fā)生室內(nèi)部設(shè)有臭氧發(fā)生器。該設(shè)備首先對污水進行沉淀處理，去除廢水中的非金屬顆粒物質(zhì)，接著用臭氧發(fā)生器對廢水中的金屬懸浮物進行氧化處理，去除一部分金屬懸浮物，最后在廢水中加入沉淀劑，并用對對廢水徹底攪拌，使廢水中的金屬懸浮物徹底去除，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，廢水處理效果好。

具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪 928     

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本實用新型公開了一種具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪，包括錐齒輪，錐齒輪的四周外表面設(shè)置有用于嚙合的輪齒，錐齒輪的正面中心處開設(shè)有安裝孔，錐齒輪的內(nèi)部設(shè)置有潤滑裝置，且潤滑裝置包括有潤滑腔，潤滑腔設(shè)置在錐齒輪的內(nèi)部。該具有潤滑件的粉末冶金錐形齒輪，通過設(shè)置錐齒輪的內(nèi)部設(shè)置有潤滑裝置，且潤滑裝置包括有潤滑腔，潤滑腔設(shè)置在錐齒輪的內(nèi)部，從而具有通過本裝置實現(xiàn)錐齒輪在進行高速重載嚙合傳動時，對兩錐齒輪嚙合區(qū)的齒面進行自潤滑，減小兩錐齒輪嚙合區(qū)齒面摩擦，避免兩錐齒輪嚙合區(qū)齒面金屬發(fā)生膠合的特點。

金屬粉末冶金制品用毛刺清理裝置 987     

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本實用新型公開了金屬粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬粉末冶金制品用毛刺清理裝置，包括工作臺，工作臺的頂部中心設(shè)置有工件投放方管，工件投放方管的左右兩側(cè)設(shè)置有步進絲桿滑臺，步進絲桿滑臺的頂部移動端安裝有驅(qū)動主軸和錐面砂輪，工件投放方管的一窄邊側(cè)面穿插設(shè)置有U型擋板，U型擋板的上下兩側(cè)壁分別開設(shè)有錯位分布的上擋板通孔和下?lián)醢逋?，U型擋板的外側(cè)連接有擋板驅(qū)動氣缸在，擋板驅(qū)動氣缸在通過氣缸安裝座固定安裝于工作臺上，工件投放方管位于U型擋板的對立側(cè)外壁連通設(shè)置有氣缸安裝凸臺，氣缸安裝凸臺的外壁安裝有夾持氣缸，夾持氣缸位于氣缸安裝凸臺的伸縮端連接有夾持壓塊，可節(jié)省人力成本，同時提高工作效率。

基于粉末冶金及擠壓技術(shù)的泡沫金屬制造裝置 745     

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本實用新型公開了一種基于粉末冶金及擠壓技術(shù)的泡沫金屬制造裝置，所述裝置包括供料組件、混合組件、擠壓成形組件和發(fā)泡定型組件，所述擠壓成形組件包括擠壓缸、加壓柱、成形部和剪裁部，擠壓成形組件設(shè)置有第一加熱裝置，所述第一加熱裝置包括第一加熱器和第一加熱控制器。本實用新型通過改進粉末冶金的裝置，于擠壓成形組件設(shè)置加熱裝置，制成預(yù)發(fā)泡的坯體或物料，有效控制物料中發(fā)泡劑粉末持續(xù)放出氣體的溫度，配合在金屬熔化狀態(tài)，提高形成穩(wěn)定的閉合式泡沫狀結(jié)構(gòu)，直至發(fā)泡加熱過程完結(jié)。

方便調(diào)配清洗劑的冶金設(shè)備生產(chǎn)用清洗裝置 892     

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本實用新型公開了一種方便調(diào)配清洗劑的冶金設(shè)備生產(chǎn)用清洗裝置，包括底板和刷桿主體，所述底板底端安裝有車輪，所述底板頂端一側(cè)安裝有料桶，所述料桶底端安裝有輸液管，所述輸液管底端安裝有排液開關(guān)，所述料桶外表面一側(cè)通過刷桿固定扣安裝有刷桿主體，所述刷桿主體背離料桶的一側(cè)靠近頂端位置處安裝有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一側(cè)安裝有齒環(huán)，所述毛刷底座內(nèi)部中間位置處安裝有噴頭，所述毛刷底座背離料桶的一側(cè)安裝有毛刷主體，所述底板頂端位于刷桿主體下方位置出安裝有水泵，所述底板頂端背離料桶的一側(cè)安裝有立柱。本實用新型面對不同材質(zhì)的冶金設(shè)備及不同的污漬時，便于調(diào)配多種清洗劑對進行清洗，提高清洗效果。

用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置 793     

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本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于濕法冶金的連續(xù)洗渣裝置，包括裝置主體，所述裝置主體中端設(shè)有清洗罐，所述清洗罐頂部右側(cè)設(shè)有進料口，所述清洗罐頂部中端設(shè)有電機，所述清洗罐左側(cè)下中端設(shè)有拉門與把手，所述清洗罐兩側(cè)設(shè)有支撐腿與固定塊，所述清洗罐內(nèi)部頂端設(shè)有一號轉(zhuǎn)軸，所述一號轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有攪柱，所述攪柱兩側(cè)設(shè)有二號轉(zhuǎn)軸與攪齒，所述清洗罐內(nèi)部底端設(shè)有濾網(wǎng)滑槽，所述濾網(wǎng)滑槽內(nèi)部設(shè)有滑塊，所述滑塊頂端設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)左端設(shè)有拉手，所述清洗罐底端設(shè)有引流端，所述引流端底端設(shè)有閥門，該裝置具備可將水或其他溶液進行充分融合，清洗完后的礦石與溶液能過濾分離等優(yōu)點。