冶金專用起重裝置 1094     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金專用起重裝置，包括頂臺(tái)和物料包，所述頂臺(tái)的底部固定連接有四個(gè)均勻分布的支撐腿，每個(gè)所述支撐腿上設(shè)置有緩震移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂臺(tái)的上端設(shè)置電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定連接有卷盤，所述卷盤上繞設(shè)有鋼索，所述鋼索的末端固定連接有吊鉤，所述物料包的上端固定連接有吊耳，所述吊耳與吊鉤掛接，所述頂臺(tái)上設(shè)置有防墜機(jī)構(gòu)。通過在頂臺(tái)上設(shè)置防墜機(jī)構(gòu)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過卷盤對(duì)鋼索進(jìn)行收卷時(shí)，可以通過吊鉤將物料包進(jìn)行吊起，然后將防墜機(jī)構(gòu)包在物料包的底部，這樣一旦出現(xiàn)鋼索或者吊鉤斷裂的情況，防墜機(jī)構(gòu)可以對(duì)物料包進(jìn)行很好的保護(hù)，防止其墜落，減少物料的損失。

冶金爐窯安全冷卻系統(tǒng)及裝備 896     

 0

本發(fā)明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統(tǒng)及裝備，包括兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：爐窯煙氣區(qū)非關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)、爐窯熔池區(qū)及熔體排放口等關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)；非關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關(guān)鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點(diǎn)是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會(huì)發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和配方換熱液循環(huán)系統(tǒng)除配置電泵、柴油泵外，還設(shè)置高位水箱和配方換熱液高位儲(chǔ)罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使?fàn)t窯安全運(yùn)行得到進(jìn)一步的提升。

冶金循環(huán)磨料系統(tǒng) 890     

 0

本發(fā)明涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種冶金循環(huán)磨料系統(tǒng)，具有能根據(jù)初次研磨后顆粒大小的不同自動(dòng)進(jìn)行不同等級(jí)的二次研磨的優(yōu)點(diǎn)，包括加工箱體組件、循環(huán)組件、研磨組件、運(yùn)輸組件、支撐組件和粉碎組件，所述加工箱體組件固定連接在支撐組件上，循環(huán)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐組件上，研磨組件固定連接在加工箱體組件上，運(yùn)輸組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加工箱體組件上，研磨組件和運(yùn)輸組件嚙合傳動(dòng)，循環(huán)組件和運(yùn)輸組件嚙合傳動(dòng)，粉碎組件固定連接在支撐組件上。

基于燒結(jié)礦冶金性能的配礦方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種基于燒結(jié)礦冶金性能的配礦方法，包括質(zhì)量百分比為70％的主流粉礦、質(zhì)量百分比≤20％非主流粉礦、和質(zhì)量百分比≥10％精礦；其中，TFe≥60％為主流粉礦，＜60％則為非主流粉礦；主流粉礦、非主流粉礦和精礦中的礦種結(jié)構(gòu)質(zhì)量百分比滿足：褐鐵礦≤60％、赤鐵礦≥30％、以及磁鐵礦≥10％；其中，褐鐵礦包括15?25％的PB粉或紐曼粉、15?20％的麥克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤鐵礦中巴西混合粉或南非粉占比在30?40％。解決了現(xiàn)有燒結(jié)礦不能保證其冶金性能的問題。

便于工裝分離的粉末冶金模具 1085     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于工裝分離的粉末冶金模具。包括底座、第一箱體與第二箱體，所述第二箱體安裝在第一箱體的上端面，所述第一箱體的下端面通過支撐腿設(shè)在底座的上端面，所述第一箱體中間豎直設(shè)有連接柱，所述連接柱的中間開設(shè)有矩形槽，所述連接柱遠(yuǎn)離矩形槽的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述第一箱體的一側(cè)壁上安裝有絲杠電機(jī)，所述絲杠電機(jī)的輸出端連接有絲杠，所述連接柱的下端穿過第一箱體的底壁連接有擋板，所述連接柱的上端穿過第一箱體的底壁設(shè)置。通過鎖緊卡板與鎖緊軸，可以將鎖緊卡板靠近帶有產(chǎn)品的模具并進(jìn)行鎖緊，且連接柱的下端設(shè)有彈簧，有利于連接柱進(jìn)行回位，提高工作效率。

冶金直接冷卻水處理裝置 1107     

 0

本發(fā)明公開一種冶金直接冷卻水處理裝置，包括進(jìn)水過濾部件1、過濾控制部件2、攪拌部件3、膠體沉淀過濾部件4、浮油刮板部件5；冷卻水從多口進(jìn)水管101中進(jìn)入，經(jīng)過顆粒過濾管103過濾掉懸浮顆粒，進(jìn)入攪拌箱302中，加入絮凝劑、混凝劑攪拌，使未被初次過濾掉的膠體顆?；炷纱箢w粒膠體沉淀并通過膠體過濾箱406在此過濾，最后通過刮板對(duì)冷卻水表面的浮油進(jìn)行刮除，使冶金的直接冷卻水達(dá)到排放要求。

從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法 1042     

 0

本發(fā)明公開一種從鋼鐵冶金燒結(jié)灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀的方法。本發(fā)明以鋼鐵冶金過程產(chǎn)生的含氯化鉀鹽的燒結(jié)灰為原料，對(duì)其進(jìn)行二級(jí)連續(xù)逆流水洗，再對(duì)水洗懸浮液進(jìn)行過濾分離，棄去濾渣，濾液經(jīng)活性炭去色、碳酸鉀沉淀去雜和固液分離，然后對(duì)凈化液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再加入有機(jī)溶劑使溶液中氯化鉀產(chǎn)生晶析，靜置、過濾，濾渣經(jīng)干燥得到高純氯化鉀產(chǎn)品，濾液經(jīng)減壓蒸餾回收有機(jī)溶劑，補(bǔ)充后循環(huán)用于晶析過程，減壓蒸餾的剩余母液循環(huán)用于蒸發(fā)濃縮或直接蒸發(fā)制備融雪劑產(chǎn)品氯化鈉。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)回收燒結(jié)灰中氯化鉀產(chǎn)品和副產(chǎn)工業(yè)融雪劑的同時(shí)，還能使有機(jī)溶劑得到有效回收和循環(huán)利用，顯著降低氯化鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高其生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性。

雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具 670     

 0

本發(fā)明公開了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，包括中模、外上沖座、一下沖座與鏈齒輪產(chǎn)品，所述外上沖座的內(nèi)壁安裝有內(nèi)上沖，所述內(nèi)上沖的上端安裝有內(nèi)上沖蓋，所述內(nèi)上沖蓋的上端安裝有上內(nèi)沖座，所述外上沖座的底部安裝有外上沖蓋，所述外上沖蓋的底部安裝有外上沖，所述中模的內(nèi)壁安裝有一下沖，所述一下沖與一下沖座之間安裝有一下沖蓋，所述一下沖座的內(nèi)壁安裝有二下沖。本發(fā)明所述的一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，設(shè)有一次成型機(jī)構(gòu)與防呆裝置，能夠方便更好的對(duì)鏈齒輪零件進(jìn)行一次成型，成型效果更為優(yōu)異，不易出現(xiàn)損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進(jìn)行操作，具有防呆機(jī)構(gòu)，工作時(shí)不易出現(xiàn)失誤的情況。

粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝 736     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括基座主體，所述基座主體頂部中間位置開設(shè)有墊片卡槽，所述墊片卡槽內(nèi)部插接有墊片，所述墊片卡槽與墊片相適配，所述基座主體兩端處均固定設(shè)有U型掛鉤，所述基座主體頂部?jī)啥丝拷黆型掛鉤的位置處均固定設(shè)有擋板，所述墊片卡槽設(shè)在兩個(gè)擋板之間，兩個(gè)所述U型掛鉤底部設(shè)有同一個(gè)坩堝。本發(fā)明通過使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料，經(jīng)過混料、配置泥料、澆注震動(dòng)、脫模干燥和燒結(jié)保溫制成特定結(jié)構(gòu)的預(yù)制澆口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的預(yù)制澆口采用質(zhì)地更為致密的耐火材料燒制成型，具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。

冶金還原礦料過程模擬裝置及方法 1103     

 0

本發(fā)明公開一種用于冶金還原礦料過程模擬裝置及方法，能盡最大可能性的模擬生產(chǎn)實(shí)踐中的工況條件從而獲得更為有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)?？山o出還原爐料的冶金性能的變化規(guī)律，實(shí)現(xiàn)高度模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，從氣氛配置到加載力及爐溫度場(chǎng)的加熱狀態(tài)等條件均可開放式設(shè)置，根據(jù)對(duì)高爐內(nèi)爐料不同層面的條件分別批次性的模擬和定性分析，然后形成一個(gè)系統(tǒng)性數(shù)據(jù)整合從而獲得更真實(shí)有效的數(shù)據(jù)結(jié)果。

以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池 887     

 0

本發(fā)明公開了一種以冶金固廢為濾料的曝氣生物濾池及其濾料的制備方法，包括濾池池體，所述濾池池體的上端設(shè)有貫穿濾池池體的布水系統(tǒng)，所述濾池池體的下端設(shè)有貫穿濾池池體的出水裝置，所述濾池池體內(nèi)部設(shè)有由上至下分布的過濾層、濾料層以及承托層，所述濾池池體的一側(cè)設(shè)有延伸到承托層內(nèi)的布?xì)庀到y(tǒng)，所述濾池池體內(nèi)部位于承托層下填充有反沖洗空氣與反沖洗水；其中，所述濾料層的濾料為以冶金固廢為原料制備得到的。

冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置 1063     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置，包括主體和中心蒸餾室，所述主體的中間安裝有提煉室，且提煉室的外側(cè)設(shè)置有外包筒，所述中心蒸餾室的上下兩側(cè)均安裝有單元蒸餾室，且中心蒸餾室分別位于提煉室的左右兩側(cè)。該冶金用可熱量充分利用的蒸餾裝置通過提煉室的設(shè)置，使冶煉金屬能夠預(yù)先得到一定程度的提煉加熱處理，為蒸餾做出熱量準(zhǔn)備，電熱網(wǎng)為提煉室中的主要產(chǎn)熱結(jié)構(gòu)，電熱網(wǎng)為電熱絲交纏結(jié)構(gòu)設(shè)置，利用電熱絲通電產(chǎn)熱對(duì)提煉室中的冶煉金屬進(jìn)行加熱，三角插架內(nèi)部設(shè)有加熱絲，具有一定的產(chǎn)熱能力，能夠在液壓升降桿的上下升降動(dòng)作作用下，隨安裝盤上下升降，對(duì)提煉室中的冶煉金屬提供一定的攪拌和同步加熱處理。

粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備 740     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的底部外表面焊接有機(jī)箱座，所述工作平臺(tái)的頂部外表面焊接有立板，所述工作平臺(tái)的頂部外表面且靠近立板垂直中軸線的一側(cè)焊接有立架，所述立架的頂部外表面螺栓連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于立架內(nèi)部的一端固定連接有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離立架內(nèi)頂壁的一側(cè)外表面固定連接有上模具。本發(fā)明所述的一種粉末冶金法制硬質(zhì)合金加工用壓制成形設(shè)備，在下模具移動(dòng)時(shí)自動(dòng)完成刮料粉料在進(jìn)行壓制前表面較平整，保證成品胚料的質(zhì)量，此外無須人工進(jìn)行放料與下料，通過輸送裝置輸送，提高壓制成形的效率，帶來更好的使用前景。

鋼鐵冶金行業(yè)大處理量氮?dú)饧兓b置及方法 819     

 0

本發(fā)明涉及國(guó)內(nèi)鋼鐵冶金行業(yè)大規(guī)模冷軋、硅鋼、鍍鋅線生產(chǎn)等領(lǐng)域，具體的涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)大處理量氮?dú)饧兓b置及方法。主要技術(shù)方案如下：包括機(jī)械裝置和控制系統(tǒng)；所述的機(jī)械裝置包括連通的原料氣入口、氣水分離器、進(jìn)口微量氧分析儀、質(zhì)量流量控制器、程控閥門、催化脫氧器、脫氧干燥器、閥門水冷卻器、產(chǎn)品氣出口、氫氣入口；所述的脫氧干燥器為兩個(gè)以上。本發(fā)明對(duì)氮?dú)庵袣錃夂砍瑯?biāo)進(jìn)行控制，同時(shí)將其余雜質(zhì)O2、H2O、CO2等深度脫除，解決了氣體雜質(zhì)影響鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，造成冷軋鋼板、鍍鋅鋼板等產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。

冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產(chǎn)線 1062     

 0

本發(fā)明提供了一種冶金鋼鐵渣終粉磨的方法及其生產(chǎn)線，包括料倉(cāng)A、料倉(cāng)B、原料秤A、原料秤B、帶式磁選機(jī)、配料裝置、靜態(tài)選粉機(jī)、鼓式磁選機(jī)A、鼓式磁選機(jī)B、旋風(fēng)筒、袋式收塵器、混料裝置、高壓輥壓機(jī)、成品庫；本發(fā)明采用三級(jí)磁選與高壓輥壓機(jī)相結(jié)合技術(shù)，邊磨邊選，物料在設(shè)備中瞬間通過，并設(shè)置多道磁選，將物料中的鐵選別出來，不存在鐵在設(shè)備中富集的問題。解決了鋼渣中含鐵高、易富集、難選、難磨的技術(shù)問題，加工后的鋼渣粉金屬鐵含量小于萬分之二。保證了生產(chǎn)中冶金渣的粉磨細(xì)度和加工能力問題。解決了產(chǎn)成品及產(chǎn)品收集過程中糊袋、收集率低，污染等問題。將半成品料成餅打散，確保了成品質(zhì)量的均勻性、穩(wěn)定性。

雙金屬冶金復(fù)合管焊接方法 942     

 0

本發(fā)明公開一種雙金屬冶金復(fù)合管焊接方法，包括：1)將SS2205-X65雙金屬?gòu)?fù)合板采用對(duì)接方式，開去X型坡口；2)采用MAG從外側(cè)在X型坡口的中心進(jìn)行施焊，形成第一外側(cè)基層焊縫；3)采用MAG從外側(cè)在第一外側(cè)基層焊縫上進(jìn)行施焊，形成第二外側(cè)基層焊縫；4)采用MAG從內(nèi)側(cè)在X型坡口的中心進(jìn)行施焊，形成內(nèi)側(cè)基層焊縫；5)采用MAG從內(nèi)側(cè)在內(nèi)側(cè)基層焊縫上進(jìn)行施焊，形成過渡層焊縫；6)采用MAG從內(nèi)側(cè)在過渡層焊縫上施焊，形成復(fù)層焊縫。本發(fā)明通過焊接方法、焊接材料、焊接工藝的合理選擇，控制焊縫的化學(xué)成分和組織，分別進(jìn)行復(fù)層，過渡層和基層的焊接，實(shí)現(xiàn)了DSS2205-X65雙金屬?gòu)?fù)合管高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。

制動(dòng)閘片用粉末冶金摩擦材料及制備工藝 833     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種制動(dòng)閘片用粉末冶金摩擦材料及制備工藝，其特征在于：按重量百分比計(jì)算的組分銅41～61%、鐵9～14%、氧化鋯5～14%、錫1～5%、錳鐵2?6%、石墨9～18%、二硫化鉬2～7%、鉻鐵2～8%、鋯英石粉9～10%、碳化硅10～15%。本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明提供的制備工藝制得的摩擦材料，可以獲得良好的物理力學(xué)性能和穩(wěn)定的摩擦磨損性能，能夠滿足時(shí)速380?km/h高速列車的制動(dòng)要求。

節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置 689     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能型冶金廢酸回收處理方法及裝置。所述方法是將冶金廢酸依次經(jīng)沉淀、低溫酸水分離、結(jié)晶、固液分離，析出的硫酸亞鐵鹽晶體收集，處理后的高濃度硫酸收集至硫酸儲(chǔ)罐中，進(jìn)行生產(chǎn)回用。本發(fā)明采用低溫蒸發(fā)和冷卻雙向并行的物理方法將廢酸中的硫酸鹽和硫酸進(jìn)行分離，在廢酸處理過程中不添加任何化學(xué)藥劑，使得廢酸中的水分蒸發(fā)減少，廢酸中的硫酸亞鐵過飽和以晶體的形式析出，析出的硫酸亞鐵可出售，硫酸可加水或加酸后任意調(diào)配濃度，回用于生產(chǎn)車間，即將廢酸經(jīng)分離后全部進(jìn)行回收利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，降低處理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，適于推廣應(yīng)用。

鋁基粉末冶金汽缸的制備方法 835     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁基粉末冶金汽缸的制備方法，先按重量份稱取原料；將除助劑以外的其它原料混合球磨，將球磨混合后的粉末在氫氣爐中退火，退火溫度為700?760℃，時(shí)間為1?6h；將退火后的混合粉末與助劑混合均勻后進(jìn)行壓制，將壓坯在一定保護(hù)氣氛下燒結(jié)，最后將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度200?300℃的條件下通入蒸汽，取出空冷即得。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的鋁基粉末冶金汽缸具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

粉末冶金材料及制造金剛石干鉆鉆頭的方法 972     

 0

本發(fā)明公開了一種用于制作石材和瓷磚干鉆金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料，其組分及基于其總質(zhì)量的質(zhì)量百分比含量分別為：銅粉20％?50％，錫粉2％?10％，鎳粉20％?50％，鎢粉20％?60％，銀粉1％?8％。本發(fā)明還提供了一種由該粉末冶金材料制造金剛石鉆頭的方法。由于本發(fā)明胎體材料中鎢粉的熔點(diǎn)高，可實(shí)現(xiàn)金剛石鉆頭在石材和瓷磚上不加水鉆孔，避免胎體在干鉆過程中高溫?fù)p傷，影響鉆頭使用壽命。

粉末冶金汽車軸及其制備方法 1069     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金汽車軸，本發(fā)明由下列重量份的原料組成：84?92份鐵粉、1.6?1.9份鉻粉、1.2?1.4份鉬粉、0.9?1.2份錳粉、1.2?1.4份銅粉、2.4?2.8份鎳粉、1.9?2.2份石墨、2?4份氧化鎢、3?5份鈷粉、3?5份添加劑。本發(fā)明中的粉末冶金汽車軸具有強(qiáng)度大，韌性好，抗拉能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法 1034     

 0

一種從冶金物料酸浸液中分離回收砷的方法，是以銻或/和鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性地吸附脫砷，過濾得脫砷后液和負(fù)載吸附劑；脫砷后液用于回收其中的有價(jià)金屬，負(fù)載吸附劑加入碳酸鈉或/和氫氧化鈉溶液攪拌解吸再生，過濾得再生吸附劑和解吸后液；再生吸附劑返回吸附脫砷工序循環(huán)使用，解吸后液冷卻結(jié)晶析出砷酸氫二鈉晶體，砷酸氫二鈉結(jié)晶母液返回負(fù)載吸附劑解吸工序循環(huán)使用。所得砷酸氫二鈉烘干作產(chǎn)品出售，或作為亞砷酸的生產(chǎn)原料，從而實(shí)現(xiàn)酸浸液中As的資源化利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，脫砷效果好等優(yōu)點(diǎn)，且對(duì)溶液中有價(jià)金屬的回收無副作用，徹底消除冶金物料酸浸液除砷過程對(duì)環(huán)境造成的污染。

粉末冶金法制備泡沫鋅基材料的方法 807     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金法制備泡沫鋅基材料的方法，屬于泡沫金屬材料的制備領(lǐng)域。在本方法中，發(fā)泡劑為碳酸鈣，金屬基體為鋅粉和鎂粉，發(fā)泡氣體為熔體鎂和碳酸鈣之間的液-固反應(yīng)生成的一氧化碳?；静襟E為：將鋅粉、鎂粉碳酸鈣粉混合均勻后，先冷壓成預(yù)制塊，再熱處理合金化，接著熱壓5~60min后制成可發(fā)泡的預(yù)制體，對(duì)預(yù)制體進(jìn)行表面清潔后，將其放入到電阻爐中加熱發(fā)泡，最后將樣品冷卻，得到孔結(jié)構(gòu)較均勻的泡沫鋅基材料。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，基體成分可調(diào)，成品具有三明治結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部多孔，外部致密，具有廣闊的應(yīng)用前景。

銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：銅粉60-64份、鐵粉6-10份、碳化硅粉3-6份、硫化錳粉3-6份、鋯剛玉粉4-7份、石墨粉10-14份、鎳粉1-4份、鈷粉2-5份、氧化鋁粉2-5份、鉀長(zhǎng)石粉2-5份、硅微粉1-4份。其制備方法包括：配料和混料、壓制成型、燒結(jié)處理和冷卻處理。該方法制得的銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)高，能很快吸收動(dòng)能，制動(dòng)、傳動(dòng)速度快、磨損?。粡?qiáng)度高，耐高溫，導(dǎo)熱性好；抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。

粉末冶金耐磨合金及其制備方法 885     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鉻8.5-9.25、鎳13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、錳3.4-3.6、鐵粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤(rùn)滑性，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。

由冶金硅制備三氯硅烷的閉環(huán)方法 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種由冶金硅制備三氯硅烷和四氯化硅的多級(jí)方法，其中，在第一步中，由冶金硅制備三氯硅烷和四氯化硅，在第二步中，進(jìn)一步處理四氯化硅以形成最終產(chǎn)物三氯硅烷。本發(fā)明還涉及一種可在其中整體實(shí)施該方法的裝置。

用于冷沖壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 924     

 0

本發(fā)明涉及一種用于冷沖壓模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，屬于冷沖壓領(lǐng)域。本發(fā)明的粉末冶金材料，其各組份的質(zhì)量百分為：碳化鎢含量為3～8％，鐵含量為70～85％，鉻含量為3～7％，碳化鉭含量為1～5％，鉬含量為2～6％，石墨含量0.8～2％，硅含量0.1～0.4％，錳含量0.3～0.5％，氧化釔含量為0.05～0.2％。應(yīng)用該材料制備模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次經(jīng)過球磨混粉、干燥、壓制成形、燒結(jié)、淬火、回火得到目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明可廣泛用于各種高精度、重負(fù)荷和長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的冷沖壓模具。

冶金豎爐鼓風(fēng)方法及其設(shè)備 1153     

 0

本發(fā)明涉及一種噴吹含碳物料的冶金豎爐的鼓風(fēng)方法及其設(shè)備,特別是向噴吹煤粉的高爐內(nèi)鼓風(fēng)的方法和設(shè)備。直吹管的熱風(fēng)輸入端安裝有一個(gè)脈動(dòng)閥,使熱風(fēng)在進(jìn)入直吹管之前,產(chǎn)生20～300Hz的壓力脈動(dòng)頻率,使噴入豎爐的煤粉等固體燃料在脈動(dòng)氣流中燃燒,有效地改善了熱風(fēng)與噴入的含碳原料的宏觀混合狀態(tài)和微觀氧的傳質(zhì)狀態(tài),提高燃燒率,節(jié)焦降耗,降低煉鐵成本。同時(shí)降低因燃燒不充分造成的污染,保護(hù)環(huán)境。

高硬度粉末冶金高速鋼件 1047     

 0

一種由粉末冶金法生產(chǎn)的高速鋼件,具有高硬度和高的耐磨性的組合,尤其是高溫下具有高硬度和高的耐磨性。該復(fù)合性質(zhì)通過復(fù)合添加W、Mo、V和Co獲得。該鋼件尤其適用于制造齒輪切削刀具,例如滾齒刀和表面涂層。

冶金爐襯砌用耐火磚 807     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金爐襯砌用耐火磚,主要由工作面1、左連接面2、非工作面3、右連接面4組成,其特征在于:所述的工作面1為曲面;所述的非工作面3沿縱向方向上設(shè)有凸起5;所述的非工作面3、凸起5外部設(shè)有白色反射涂料層6。采用上述結(jié)構(gòu)的冶金爐襯砌用耐火磚,具有不易產(chǎn)生紊流、對(duì)爐襯腐蝕小、襯砌層強(qiáng)度大、保溫效果好等特點(diǎn)。