冶金粉末含氧量化學(xué)試驗(yàn)室內(nèi)測定裝置 763     

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本實(shí)用新型公開了冶金粉末含氧量化學(xué)試驗(yàn)室內(nèi)測定裝置，由氮、氫氣儲(chǔ)瓶、氮、氫氣輸出管、和玻璃管、爐體構(gòu)成，其特征在于：所述的氮、氫氣輸出管的輸出口分別與三通殼體的第一、二個(gè)單向入嘴相連接；三通殼體的出口固定連接上單向出嘴；單向出嘴通過連通管與干燥塔連通，干燥塔的出口與玻璃管的入口相連接。該冶金粉末含氧量化學(xué)試驗(yàn)室內(nèi)測定裝置，由于氫、氮?dú)獾妮斎刖捎昧藛蜗蛄鲃?dòng)控制嘴，且交替使用一個(gè)干燥塔，干燥塔置于玻璃管的輸入端，所以結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，有效地避免氫氣和氮?dú)饨佑|的機(jī)會(huì)，而且氮?dú)獯党ＡЧ軆?nèi)空氣時(shí)一并將干燥塔內(nèi)的空氣排出，避免了氫氣與空氣接觸發(fā)生爆炸的可能性，排除了安全隱患，降低了檢測才成本。

粉末冶金成型用芯棒模具 707     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，是一種粉末冶金成型用芯棒模具，其包括底座、連接段體和有效段體；在底座上固定有連接段體，有效段體的內(nèi)部自下而上有相互連通的孔和沉頭孔，在連接段體的內(nèi)部有螺紋孔，連接段體和有效段體通過螺栓、孔、螺紋孔和沉頭孔固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，其通過螺栓將連接段體和有效段體固定安裝在一起，連接段體和有效段體作用不同而可采用不同材料，因此不僅提高了芯棒使用壽命，而且連接段體可以在維修后重復(fù)利用，減少了模具維修的時(shí)間和成本。

冶金軋輥用多支密封 700     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金軋輥用多支密封,包括本體、第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇、及套設(shè)于本體外圍的鋼帶,第一密封唇外側(cè)設(shè)有開口式環(huán)形彈簧槽,環(huán)形彈簧槽內(nèi)套設(shè)有一環(huán)形彈簧,本體由85°A丁腈橡膠硫化而成,第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇由75°A丁腈橡膠硫化而成,本體和所述第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇固定連接在一起,環(huán)形彈簧和環(huán)形彈簧槽內(nèi)壁之間設(shè)有粘結(jié)環(huán)形彈簧和環(huán)形彈簧槽內(nèi)壁的彈性自硫硅膠層。本實(shí)用新型冶金軋輥用多支密封可提高密封唇耐磨性、增強(qiáng)環(huán)形彈簧的強(qiáng)度且使環(huán)形彈簧不易脫落。

有色冶金用渣罐 868     

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一種有色冶金用渣罐,制造時(shí)在渣罐槽形或碗形罐體外部的罐高三分之一至三分之二區(qū)域內(nèi),鑄出耳板(環(huán)形筋板)結(jié)構(gòu),取代傳統(tǒng)的耳軸或吊鉤結(jié)構(gòu),耳板的厚度為罐體壁厚的一至三倍。本實(shí)用新型具有能方便快捷地使用叉車進(jìn)行起重搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)渣罐,顯著提高有色冶金生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

冶金用除鱗噴射閥 1110     

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本實(shí)用新型具體地說是一種對(duì)軋鋼、軋板進(jìn)行除鱗的冶金用除鱗噴射閥,涉及冶金行業(yè)的高壓水除鱗系統(tǒng),用于解決現(xiàn)有除鱗噴射閥使用壽命短、存在安全隱患的問題。它由開有進(jìn)水孔、出水孔和閥腔的閥體,帶有下進(jìn)出氣孔的氣缸下蓋,以及襯套、柱塞、閥桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。襯套和柱塞位于閥腔內(nèi),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶有上進(jìn)出氣孔的氣缸上蓋、氣缸、活塞和活塞桿,柱塞開有導(dǎo)流孔,襯套與柱塞之間設(shè)置有密封圈。襯套上還開有用于在閥開啟的狀態(tài)下連通導(dǎo)流孔和出水孔的介質(zhì)窗孔。其中:襯套的內(nèi)側(cè)開有密封槽,襯套與柱塞之間的密封圈設(shè)置于所述密封槽內(nèi);柱塞的上部側(cè)面開有用于連通導(dǎo)流孔與出水孔的至少一個(gè)介質(zhì)通孔。本實(shí)用新型使用壽命長、安全可靠。

冶金爐新型排放堵口工具 1067     

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一種冶金爐新型排放堵口工具,本實(shí)用新型由堵口塞(1)、堵口桿(2)、退塞塊(3)連接而成;堵口塞(1)由一錐形體(4)、圓柱體(5)和圓形臺(tái)階(6)構(gòu)成;其連接結(jié)構(gòu)為,堵口桿(2)與堵口塞(1)的圓形臺(tái)階(6)軸線連接;退塞塊(3)連接在堵口桿尾部側(cè)面。本實(shí)用新型具有操作簡便,不易被熔體沖走,能快速有效堵口,防止熔體泄漏的顯著優(yōu)點(diǎn),效果良好,十分適合于冶金爐窯排放口堵口。

粉末冶金鐵芯的壓制模具 1137     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金鐵芯的壓制模具。包括壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒,其中所述壓型陰模內(nèi)型與貫穿于壓型陰模內(nèi)型腔中心的芯棒外型之間形成一個(gè)環(huán)形的內(nèi)型腔,該內(nèi)型腔的下部與下模沖的上部形成間隙配合;壓制成型時(shí),上模沖向下滑動(dòng),其下部進(jìn)入上述內(nèi)腔型的上部并形成間隙配合;位于壓型陰模、上模沖、下模沖和芯棒之間的內(nèi)型腔的內(nèi)型與鐵芯的外型相近似。通過本壓制模具能使粉末冶金材料直接成型為鐵芯毛坯,從而使制造工藝簡單、成本降低,生產(chǎn)效率和材料利用率都提高,適于大批量生產(chǎn)且成型的鐵芯質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、密封性能優(yōu)良。

冶金飛剪的雙刃剪刀 832     

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冶金飛剪的雙刃剪刀。目前,普遍采用的剪切棒材的定尺剪的剪刀結(jié)構(gòu)是一端為月牙形的工作端,另一端為平面,平面處墊一平墊板,用于承載剪刀受到的巨大剪切力;月牙形的工作端磨損后剪刀就報(bào)廢了,整個(gè)剪刀材料的利用率低,剪刀的成本相應(yīng)地就很高。冶金飛剪的雙刃剪刀,其組成包括:剪刀(2),所述的剪刀具有雙刃月牙形工作面(1),所述的剪刀連接具有月牙形接觸面的墊板(3),所述的墊板連接側(cè)墊板(4),所述的剪刀一端具有外連大沉頭孔(5),所述的剪刀另一端通過小沉頭孔(6)中的緊固件連接所述的側(cè)墊板,所述的側(cè)墊板通過沉頭孔(7)中的緊固件連接所述的墊板。本產(chǎn)品用于剪切棒材的定尺剪。

冶金高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng) 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金高溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，關(guān)鍵在于：所述系統(tǒng)為從高溫區(qū)至低溫區(qū)依次連接的高溫輻射式余熱鍋爐、管殼式換熱器和低溫對(duì)流式余熱鍋爐。本實(shí)用新型采用煙道式三級(jí)組合余熱回收系統(tǒng)有效降低了煙氣排煙溫度，提高了余熱回收效率，節(jié)能減排效果顯著，可廣泛應(yīng)用于各種冶金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂峄厥仗幚砩希哂袠O高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，包括烘干室(1)、燃燒室(2)、燃燒室筒體(3)、揚(yáng)料板(4)、托輪(5)、燒嘴(6)、烘干機(jī)筒體(7)、送料帶(8)和料倉(9)，其特征在于：所述的燃燒室筒體(3)的長度是烘干機(jī)筒體(7)長度的1/7-1/6。該粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，直接將燃燒后的高溫?zé)煔馀湃牒娓墒页浞掷?，使熱效率得到提高，能耗大大降低；由于加長了揚(yáng)料板，且高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接烘干，烘干效果明顯提高，可廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

冶金鍋爐用除塵設(shè)備 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鍋爐用除塵設(shè)備，包括除塵塔和鍋爐本體，所述鍋爐本體的表面設(shè)置有連接管，連接管遠(yuǎn)離鍋爐本體的一端延伸至除塵塔的內(nèi)部，除塵塔的表面分別設(shè)置有進(jìn)液管和水泵，水泵的輸出端設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管的表面設(shè)置有噴頭，水泵的輸入端設(shè)置有連通管，連通管遠(yuǎn)離水泵的一端延伸至除塵塔的內(nèi)部并固定連接有防護(hù)罩，除塵塔的內(nèi)壁分別固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和溫差發(fā)電片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸設(shè)置有攪拌桿，除塵塔的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽。該冶金鍋爐用除塵設(shè)備，通過設(shè)置連接管、除塵塔、水泵、導(dǎo)管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和過濾板，通過對(duì)氣體中的灰塵進(jìn)行多重處理，從而可以提高裝置的除塵效果，能夠避免大量的灰塵排放到外部環(huán)境中。

冶金行業(yè)用自愈式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) 731     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種冶金行業(yè)用自愈式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，包括控制電腦、監(jiān)控電腦、第一路由器、第二路由器、第一交換機(jī)以及第二交換機(jī)，本實(shí)用新型的控制電腦、監(jiān)控電腦和第一路由器以及第二路由器使用不同網(wǎng)段地址，隔離控制電腦、監(jiān)控電腦和第一路由器以及第二路由器之間不被容許的通信，使用第一交換機(jī)的VLAN ROUTER功能，將第二交換機(jī)劃分的VLAN進(jìn)行再配置，實(shí)現(xiàn)控制電腦與監(jiān)控電腦之間的網(wǎng)絡(luò)隔離，以防止監(jiān)控電腦中出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)風(fēng)暴時(shí)，不影響控制電腦，使用網(wǎng)絡(luò)可視化系統(tǒng)，將網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浜驮O(shè)備信息清晰的顯示在監(jiān)控電腦上。

粉末冶金用粉末盛裝容器 1134     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用粉末盛裝容器，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器本體，所述容器本體的頂端安裝有容器蓋，所述容器本體的表面靠近頂端位置處開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)壁開設(shè)有側(cè)槽，所述側(cè)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的一端固定安裝有把手，所述把手與凹槽內(nèi)壁之間固裝有拉簧A。本實(shí)用新型通過設(shè)置的把手可以方便的攜帶容器本體，同時(shí)在把手不使用時(shí)，只需要松開把手，隨后由于拉簧A的拉力，即可將把手收入凹槽內(nèi)，這樣可以降低把手的占用空間，并且避免把手被磕碰到，而設(shè)置的緩沖環(huán)可以對(duì)容器本體起到緩沖的效果，在放置容器本體的過程中，可以避免放置時(shí)用力過大而導(dǎo)致容器本體底面受損，提高了實(shí)用性。

用于冶金機(jī)械的襯套組件 748     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金機(jī)械的襯套組件，包括襯套頭，襯套頭的底端固定設(shè)置有襯套桿，襯套桿的表面固定設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括第一加強(qiáng)環(huán)、若干個(gè)加強(qiáng)桿和第二加強(qiáng)環(huán)，第一加強(qiáng)環(huán)和第二加強(qiáng)環(huán)之間固定設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的加強(qiáng)桿，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有防護(hù)套，本實(shí)用新型一種用于冶金機(jī)械的襯套組件，該襯套組件通過第一加強(qiáng)環(huán)、若干個(gè)加強(qiáng)桿和第二加強(qiáng)環(huán)的配合設(shè)置來提高襯套組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在使用過程中襯套組件受到擠壓或者磕碰導(dǎo)致其發(fā)生變形，進(jìn)而影響襯套組件的正常使用，通過若干個(gè)耐磨凸頭和防護(hù)套的設(shè)置能夠提高襯套組件表面的耐磨性能，使得襯套組件更加的耐用，進(jìn)而延長其使用壽命。

冶金作業(yè)用的振動(dòng)篩 892     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金作業(yè)用的振動(dòng)篩，包括工作箱和篩箱，所述工作箱的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊相對(duì)兩側(cè)的外壁對(duì)稱開設(shè)有凹槽，所述篩箱的底部固定安裝有連接板，所述連接板的底部對(duì)稱固定安裝有連接座。本實(shí)用新型提供的一種冶金作業(yè)用的振動(dòng)篩，通過插板A插接于插槽內(nèi)與插板B插接于連接塊上的凹槽以及通過螺栓將固定片和固定件進(jìn)行固定，使該裝置的篩箱可以快速拆卸與安裝，以便與工作人員后期對(duì)篩箱進(jìn)行維修，從而不耽誤工作進(jìn)度，并且通過入料口上安裝的過濾網(wǎng)，使得工作人員在向入料口進(jìn)行倒料時(shí)，過濾網(wǎng)將較大的物料進(jìn)行過濾，從而不會(huì)使出料口堵塞，影響工作效率。

水泵用粉末冶金齒輪 717     

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本實(shí)用新型公開了一種水泵用粉末冶金齒輪，包括齒輪主體、齒牙、護(hù)板以及潤滑板，所述齒輪主體外環(huán)固定連接齒牙，所述齒牙平均分布在齒輪主體外環(huán)，所述齒輪主體表面活動(dòng)連接護(hù)板，所述護(hù)板內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽上開設(shè)有第一油道，所述第一油道固定連接過渡槽，所述過渡槽固定連接第三油道，所述第三油道固定連接第二油道，所述第二油道表面開設(shè)有出油孔，所述出油孔開設(shè)在潤滑板表面，所述潤滑板內(nèi)部分別開設(shè)有過渡槽、第二油道和第三油道。該一種水泵用粉末冶金齒輪，通過護(hù)板和潤滑板之間各個(gè)油道的連接，代替在齒輪主體內(nèi)部開設(shè)油道，能夠全面對(duì)齒輪主體進(jìn)行潤滑作用，同時(shí)避免齒輪主體開設(shè)油道，造成堵塞情況，該齒輪結(jié)構(gòu)簡單。

粉末冶金領(lǐng)域粉末盤包套周轉(zhuǎn)托盤 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金領(lǐng)域粉末盤包套周轉(zhuǎn)托盤，具體涉及粉末冶金高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，包括蓋板、扶手、支撐模組、定型模組、隔熱模塊和周轉(zhuǎn)托盤底托，所述蓋板設(shè)在支撐模組頂部，所述蓋板與扶手固定連接，所述隔熱模塊固定設(shè)在支撐模組底部，所述支撐模組內(nèi)部嵌設(shè)有定型模組，所述隔熱模塊與定型模組固定連接，所述周轉(zhuǎn)托盤底托頂部與隔熱模塊底部固定連接，所述蓋板內(nèi)部、支撐模組內(nèi)部和定型模組內(nèi)部均開設(shè)有通孔。本實(shí)用新型通過電動(dòng)地牛配合周轉(zhuǎn)托盤只需1人操作，人員減少66.7％至2人且每次最多能運(yùn)輸4件工件，操作簡單省人省事省力、運(yùn)輸效率提高100％，安全性高，相應(yīng)的不銹鋼罩固定牢靠、密封性強(qiáng)、能有效遮擋雨水。

用于標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組的粉末冶金閘片 794     

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本實(shí)用新型公開了一種用于標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組的粉末冶金閘片，包括兩組閘片背板，兩組閘片背板內(nèi)側(cè)相互卡接，兩組閘片背板的正面均等間距開設(shè)以有九組圓槽，九組圓槽的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過采用第一導(dǎo)料槽，可對(duì)兩組閘片背板內(nèi)側(cè)的冰雪摩擦碎屑等雜物進(jìn)行導(dǎo)流，通過采用第二導(dǎo)料槽，可對(duì)兩組閘片背板中部的冰雪摩擦碎屑等雜物進(jìn)行導(dǎo)流，通過設(shè)置第三導(dǎo)料槽可對(duì)兩組閘片背板中外側(cè)的冰雪摩擦碎屑進(jìn)行導(dǎo)流，從而使得本冶金閘片排屑能力較強(qiáng)，提高了制動(dòng)效果，同時(shí)設(shè)置第一導(dǎo)料槽、第二導(dǎo)料槽和第三導(dǎo)料槽還可提高閘片摩擦子之間的通風(fēng)能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速散熱，提高閘片摩擦子的使用壽命。

冶金專用的翻轉(zhuǎn)式堆垛機(jī) 766     

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本實(shí)用新型公開一種冶金專用的翻轉(zhuǎn)式堆垛機(jī)，包括底盤、液壓桿和底板，所述底盤的頂部開設(shè)有固定孔，所述固定孔的內(nèi)部連接有固定栓，所述固定栓的表面貫穿連接有連接桿，所述連接桿的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的表面連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有底盤，所述液壓桿的底部連接有底盤。該冶金專用的翻轉(zhuǎn)式堆垛機(jī)，啟動(dòng)電機(jī)，通過限位板、調(diào)節(jié)桿、電機(jī)、連接柱和聯(lián)動(dòng)桿之間的螺紋聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)使得兩個(gè)限位板相互靠近，使得限位板對(duì)上料板上的物料進(jìn)行限位，從而防止裝置在使用時(shí)物料從上料板的兩側(cè)傾倒，使得物料能夠整齊的擺放在裝置上。

粉末冶金減震器活塞環(huán) 958     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金減震器活塞環(huán)，包括活塞體，所述活塞體外表面上端包裹有第一活塞環(huán)體，且第一活塞環(huán)體內(nèi)側(cè)與所述活塞體位置相對(duì)應(yīng)處嚙合有與所述第一活塞環(huán)體內(nèi)壁相適配的齒狀溝槽，所述活塞體外表面下端包裹有第二活塞環(huán)體，且第二活塞環(huán)體內(nèi)側(cè)與所述活塞體位置相對(duì)應(yīng)處卡固有與所述第二活塞環(huán)體內(nèi)壁相適配的環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽外表面中端徑向設(shè)置有嵌槽，且嵌槽內(nèi)置有第三活塞環(huán)體，所述第三活塞環(huán)體包括有上下疊搭設(shè)置的上活塞環(huán)體和下活塞環(huán)體。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高且密封性能強(qiáng)，使用效果更好。

冶金用廢渣處理回收設(shè)備 793     

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本實(shí)用新型涉及冶金處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金用廢渣處理回收設(shè)備，包括回收箱，回收箱上方中部左側(cè)貫通有入料口，回收箱上方固定有與入料口相通的入料斗，入料口下方設(shè)有固定于回收箱內(nèi)部的導(dǎo)向板，回收箱內(nèi)壁上方固定有擋板，回收箱內(nèi)壁左側(cè)固定有位于擋板下方的橫板，橫板右端活動(dòng)連接有豎板，豎板與擋板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接于回收箱內(nèi)部的往復(fù)絲杠一，往復(fù)絲杠一外部滑動(dòng)連接有滑塊一，滑塊一下方安裝有位于橫板上方的電磁輥,回收箱左側(cè)上方固定有風(fēng)機(jī)，回收箱左側(cè)嵌入設(shè)置有位于橫板上方的吸頭，本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠去除鐵磁性材料中的粉塵和雜質(zhì)，提取效果好，且能夠很好的將鐵磁性材料按尺寸進(jìn)行分類收集。

雙金屬冶金復(fù)合管管端連接結(jié)構(gòu) 775     

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本實(shí)用新型公開了一種雙金屬冶金復(fù)合管管端連接結(jié)構(gòu)，包括接箍，以及螺紋連接在接箍兩端的油管，接箍內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有錐形螺紋，所述接箍的錐形螺紋均由外端向內(nèi)端收縮傾斜設(shè)置，接箍的內(nèi)腔中部設(shè)置有接箍堆焊層；所述接箍堆焊層包括堆焊在接箍內(nèi)腔中部內(nèi)壁的第一焊層，以及堆焊在第一焊層中部且截面為等腰梯形的第二焊層，接箍在第一焊層與錐形螺紋的內(nèi)端之間開設(shè)有環(huán)形凹槽，接箍外壁開設(shè)有通向環(huán)形凹槽的導(dǎo)氣孔；所述油管均由于接箍螺紋連接的基管和內(nèi)層的內(nèi)襯層構(gòu)成，油管的管端均堆焊有與第一焊層和第二焊層之間夾角滑動(dòng)配合的管端堆焊層。本實(shí)用新型旨在提供一種能避免電位差和電偶腐蝕，且連接密封性高的雙金屬冶金復(fù)合管管端連接結(jié)構(gòu)。

煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置 1298     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬冶金工藝的回收裝置，包括底框，底框頂面的左右兩側(cè)均固定連接有固定架，兩個(gè)所述固定架的頂面均固定連接有外殼，右側(cè)的外殼的內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽，兩個(gè)外殼的相對(duì)面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，兩個(gè)連接桿的相對(duì)固定連接有電熔爐，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，右側(cè)的外殼的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，右側(cè)的外殼上設(shè)置有減速裝置。通過減速裝置的設(shè)置，齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是通過三個(gè)直徑較小的行星齒輪帶動(dòng)的，所以齒環(huán)的轉(zhuǎn)速較慢，進(jìn)而導(dǎo)致電熔爐轉(zhuǎn)動(dòng)的速度慢，從而能夠緩慢的將熔煉后的金屬溶液倒出，從而更加安全，能夠避免溶液燙傷使用者。

加工鐵基粉末冶金中心套的數(shù)控車床 1093     

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本實(shí)用新型涉及數(shù)控車床技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種加工鐵基粉末冶金中心套的數(shù)控車床，解決了目前用于加工鐵基粉末冶金中心套的數(shù)控車床不便于移動(dòng)，且不便于除塵的技術(shù)問題，其包括數(shù)控車床本體，數(shù)控車床本體的底端固定設(shè)底座，底座底端的四個(gè)邊角均固定安裝有萬向輪，底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主軸，主軸的兩側(cè)均固定設(shè)有凸輪，主軸的底端設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)，數(shù)控車床本體的頂端固定設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過四個(gè)萬向輪便于移動(dòng)底座，可快速將數(shù)控車床本體移動(dòng)至指定地點(diǎn)，移動(dòng)結(jié)束后，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸能夠帶動(dòng)兩個(gè)凸輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)凸輪的曲線輪廓到達(dá)升降板頂端兩側(cè)時(shí)，便于鎖定數(shù)控車床本體。

粉末冶金成型機(jī)的除塵裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成型機(jī)的除塵裝置，涉及粉末冶金成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括滑道本體，所述滑道本體的下側(cè)壁靠近右側(cè)位置開設(shè)有矩形開口，所述矩形開口相對(duì)應(yīng)的滑道本體下表面安裝有密封罩，所述密封罩的下側(cè)內(nèi)壁上通過第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝有矩形框，所述矩形框的上表面通過緩沖機(jī)構(gòu)安裝有網(wǎng)格板，所述網(wǎng)格板的下表面中部位置固定安裝有微型振動(dòng)電機(jī)，所述密封罩的前后側(cè)面均固定安裝有直線滑臺(tái)。本實(shí)用新型能夠有效的對(duì)工件上沾染的粉末進(jìn)行清理，便于工件后續(xù)加工使用，同時(shí)能夠?qū)辣倔w內(nèi)粉末進(jìn)行收集，使工作環(huán)境更加整潔，促使工件向滑道本體較低一側(cè)移動(dòng)，避免堆積堵塞，使用方便。

用于冶金過程中的回轉(zhuǎn)滾筒式組合筒體 824     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金過程中的回轉(zhuǎn)滾筒式組合筒體，包括一次混合筒體和二次混合筒體，所述一次混合筒體的外徑小于所述二次混合筒體的內(nèi)徑，所述一次混合筒體輸出端套設(shè)于所述二次混合筒體輸入端內(nèi)、且與所述二次混合筒體筒體內(nèi)壁不接觸，所述一次混合筒體和所述二次混合筒體沿物料移動(dòng)方向逐漸向下傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型用于冶金過程中的回轉(zhuǎn)滾筒式組合筒體，通常將一次混合筒體的輸出端直接插設(shè)于二次混合筒體的輸出端內(nèi)，一次混合筒體和二次混合筒體間無對(duì)原料進(jìn)行中轉(zhuǎn)、輸送的輸送帶，整個(gè)紅土鎳礦的混合生產(chǎn)線被大大縮短，減小產(chǎn)線所需占用的空間，節(jié)省場地的使用，同時(shí)，產(chǎn)線節(jié)點(diǎn)減少，所需的人工量也得以減少，進(jìn)而降低人工成本。

用于冶金行業(yè)變頻器室溫度調(diào)節(jié)的裝置 766     

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本實(shí)用新型適用于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于冶金行業(yè)變頻器室溫度調(diào)節(jié)的裝置，包括換熱組件和安裝組件，所述換熱組件包括進(jìn)水管、回水管和銅管換熱器，所述進(jìn)水管和回水管分別固定連接于銅管換熱器的兩端，并與所述銅管換熱器內(nèi)部相連通，所述安裝組件包括柜體、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別開設(shè)于所述柜體的兩端；利用凈環(huán)水在銅管換熱器內(nèi)吸收柜體內(nèi)部空氣的溫度，而吸熱后的凈環(huán)水便通過回水管排出，并將換熱后的冷空氣從柜體的出風(fēng)口排出，再次輸送到變頻器室的內(nèi)部，在銅管換熱器以及凈環(huán)水的作用下，便可降低變頻器室內(nèi)的溫度，避免溫度過高而影響到變頻器室內(nèi)變頻器的正常工作。

粉末冶金高耐磨閥座殼體 906     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金高耐磨閥座殼體，包括閥座殼體、固定螺栓和底座,所述閥座殼體的底部設(shè)置有底座，且底座的上端設(shè)置有下環(huán)座，并且下環(huán)座的上端設(shè)置有中環(huán)座，同時(shí)中環(huán)座的上端設(shè)置有上環(huán)座，所述上環(huán)座的內(nèi)底部設(shè)置有第一底板，且中環(huán)座的內(nèi)底部設(shè)置有第二底板，并且下環(huán)座的內(nèi)底部設(shè)置有第三底板，同時(shí)底座的中心開設(shè)有凹槽。該粉末冶金高耐磨閥座殼體，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，本設(shè)備中的上環(huán)座、中環(huán)座和下環(huán)座的環(huán)壁材料層設(shè)置一致，都由外至內(nèi)設(shè)置有外防護(hù)層、網(wǎng)面層和空隙層,空隙層內(nèi)環(huán)設(shè)有多圈加強(qiáng)絲,外防護(hù)層用于外部耐磨，網(wǎng)面層和加強(qiáng)絲的設(shè)置用于增強(qiáng)環(huán)壁的強(qiáng)度和抗變形性，更結(jié)實(shí)牢固，有助于經(jīng)久耐用。

粉末冶金用高效率冷卻設(shè)備 1043     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金冷卻領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金用高效率冷卻設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括冷卻池，所述冷卻池兩側(cè)的內(nèi)壁上均固定安裝有固定架，且兩個(gè)固定架相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個(gè)安裝板，所述安裝板的頂側(cè)固定安裝有冷卻桶，所述冷卻池的底部開設(shè)有空腔，且空腔頂側(cè)的內(nèi)壁上開設(shè)有豎孔，所述空腔底部的內(nèi)壁上固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端貫穿豎孔，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，通過加快冷卻池內(nèi)的水流速度，可以高效地對(duì)冷卻池內(nèi)的熱水進(jìn)行冷卻，進(jìn)而快速對(duì)冷卻桶內(nèi)的粉末冷卻降溫，滿足了人們的需求。

具有清洗功能的冶金裝置 1089     

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本實(shí)用新型公開了一種具有清洗功能的冶金裝置，包括機(jī)架、固定盤和加熱板，所述機(jī)架的上端設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的上端內(nèi)部設(shè)置有連接球，所述進(jìn)料口的內(nèi)部分別連接有固定帽和清潔桿，且固定帽位于清潔桿的上方，所述固定帽的一端位于固定盤的內(nèi)部，且固定盤的下方與連接球相連接，所述機(jī)架的內(nèi)部上方設(shè)置有加熱板，且機(jī)架的側(cè)面分別設(shè)置有進(jìn)水管和氣室，并且氣室的內(nèi)部連接有擋板。該具有清洗功能的冶金裝置，當(dāng)裝置在使用時(shí)，由于裝置內(nèi)溫度較高，所以氣室內(nèi)的氣壓較大，所以會(huì)推動(dòng)擋板向下移動(dòng)對(duì)進(jìn)水管進(jìn)行遮蓋，從而對(duì)進(jìn)水管進(jìn)行保護(hù)，而當(dāng)裝置使用完畢后進(jìn)水管恢復(fù)原位，此時(shí)進(jìn)水管噴出水對(duì)裝置的內(nèi)部進(jìn)行清洗。