本實(shí)用新型公開了一種危廢磚生產(chǎn)用二燃室的托架磚,包括磚體,所述磚體的頂部和底部分別設(shè)置有相互對應(yīng)匹配的上凹槽和下凹槽,所述上凹槽內(nèi)設(shè)置有第一拉簧,所述下凹槽內(nèi)設(shè)置有用于連接第一拉簧的第一拉簧環(huán),所述磚體的頂部和底部還分別設(shè)置有至少一個相互匹配的上定位槽和下定位塊。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,第一拉簧和第二拉簧能夠給予相連的兩個托架磚之間持續(xù)穩(wěn)定的收緊力,從而大幅提升了托架磚之間的連接強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,保證了托架磚的持久穩(wěn)定的良好高質(zhì)量使用效果。
本實(shí)用新型涉及一種危廢處理設(shè)備風(fēng)幕隔離裝置,其包括設(shè)置于焚燒室進(jìn)料口的支撐架,所述支撐架包括兩側(cè)的側(cè)架和上方的頂架構(gòu)成,所述頂架的下端設(shè)有風(fēng)幕機(jī),所述風(fēng)幕機(jī)的下端設(shè)有用于降塵的噴淋組件;所述噴淋組件包括設(shè)置于所述風(fēng)幕箱下端的噴淋管、所述噴淋管連通有霧化噴頭和位于所述側(cè)架一側(cè)用于霧化噴頭噴水的水箱,所噴淋管與水箱之間設(shè)有管道。本實(shí)用新型具有高速氣流和霧化水滴將焚燒室內(nèi)的粉塵和臭味進(jìn)行阻隔在焚燒室內(nèi),進(jìn)而有效的保護(hù)工作人員的工作環(huán)境,保證工作人員的身體健康的效果。
本實(shí)用新型公開了自動上下料的序批式危廢污泥干化機(jī),包括烘箱,烘箱內(nèi)設(shè)置有料倉本體。還包括上料機(jī)構(gòu),上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在烘箱一側(cè)的提升輸送裝置,提升輸送裝置的低點(diǎn)處設(shè)置有固定在地面的上料斗,提升輸送裝置的高點(diǎn)位于烘箱的正上方,烘箱的上端開設(shè)有進(jìn)料口,提升輸送裝置輸送來的泥餅?zāi)軓倪M(jìn)料口處落入料倉本體內(nèi),進(jìn)料口處設(shè)置有控制其開啟和閉合的電動風(fēng)閥。進(jìn)料自動化,無需叉車裝卸污泥,操作簡單,又能通過電動風(fēng)閥保證烘箱內(nèi)的密封,提高烘干效率。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統(tǒng),包括球磨機(jī)和位于球磨機(jī)下方的磁選器;磁選器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的磁選滾筒,磁選滾筒的正上方與正下方處分別設(shè)置有與磁選滾筒的軸心相平行的上隔板和下隔板,上、下隔板將磁選器內(nèi)腔分為左腔室和右腔室,位于右腔室的這部分磁選滾筒內(nèi)部設(shè)有由多個S磁極和多個N磁極繞磁選滾筒圓周方向交替排列而成的磁系;右腔室遠(yuǎn)離所述磁系的上、下拐角處對稱設(shè)置有上傾斜板和下傾斜板,下傾斜板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連;本實(shí)用新型提供的金屬磁選系統(tǒng),通過磁性滾筒、上下隔板、上傾斜板和風(fēng)機(jī)的設(shè)置,結(jié)構(gòu)簡單,達(dá)到爐渣多次磁選分離的效果,提高磁選的分選效率和精礦品位。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于危廢焚燒防腐蝕結(jié)構(gòu)的噴吹管,包括焚燒箱和設(shè)置在焚燒箱內(nèi)的噴吹管元件,噴吹管元件頂部與導(dǎo)水管連接,且噴吹管元件內(nèi)設(shè)置有移動裝置,移動裝置包括伸縮組件、滑動盤、連接桿和密封球體,伸縮組件底部與滑動盤連接,滑動盤外側(cè)與噴吹管元件內(nèi)壁滑動連接,且滑動盤底部與連接桿連接,連接桿遠(yuǎn)離滑動盤的一端貫穿出噴吹管并與密封球體連接,伸縮組件包括中空固定塊、彈簧、活塞板和移動桿,中空固定塊內(nèi)設(shè)置有彈簧,且中空固定塊頂部與導(dǎo)水管內(nèi)壁連接,彈簧一側(cè)與活塞板連接,活塞板上設(shè)置有移動桿,移動桿遠(yuǎn)離活塞板的一端貫穿出中空固定塊并與滑動盤連接。該裝置能夠防止水蒸氣進(jìn)入噴吹管內(nèi)部,防止噴吹管腐蝕損壞。
本實(shí)用新型公開了一種便于運(yùn)輸?shù)奈kU廢棄物處理鋼制桶,包括底板,底板的底部固定安裝有萬向輪,底板的頂部固定安裝有活動塊,活動塊的內(nèi)部活動安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿,調(diào)節(jié)螺紋桿外部活動套接有螺母塊,螺母塊的外部固定套接有調(diào)節(jié)板,底板的頂部固定安裝有限位桿,限位桿的外部活動套接有下緩沖彈簧,限位桿的外部活動套接有上緩沖彈簧,限位桿的外部活動套接有安裝板,安裝板的頂部固定安裝有定位塊。通過分別位于安裝板上下的下緩沖彈簧和上緩沖彈簧,以此可以對運(yùn)輸過程中受到的振動進(jìn)行緩沖,以達(dá)到減振的作用,旋轉(zhuǎn)安裝的調(diào)節(jié)螺紋桿帶動調(diào)節(jié)板進(jìn)行上下移動,以此可以對下緩沖彈簧和上緩沖彈簧的壓縮程度進(jìn)行調(diào)節(jié),以應(yīng)對不同的運(yùn)輸環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種用于危廢焚燒系統(tǒng)的非接觸式急冷系統(tǒng),采用立式鍋殼作為非接觸式急冷裝置,立式鍋殼與冷卻水單元連接;立式鍋殼由下管板、上管板和鍋殼構(gòu)成,在下管板、上管板和鍋殼內(nèi)部形成內(nèi)腔;在立式鍋殼的內(nèi)部設(shè)置多根豎直的煙管;煙管的頂端穿透上管板,煙管的底端匯集后連接排污管;冷卻水單元包括鍋筒、汽水引出管和下降管;鍋筒通過汽水引出管與立式鍋殼的頂部連接;鍋筒通過下降管與立式鍋殼的側(cè)壁連接。本申請所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式急冷,避免了二惡英類物質(zhì)的再次生成。
本實(shí)用新型提供了一種危廢氣化熔融爐用的抗侵蝕型鉻剛玉質(zhì)耐火磚,包括:磚體,磚體頂部設(shè)有長條狀的橫向第三凹槽,磚體底部與第三凹槽對應(yīng)位置設(shè)有第三凸塊,磚體正表面中心位置設(shè)有十字形的第一凸塊,磚體背面與第一凸塊對應(yīng)位置設(shè)有第一凹槽,磚體正表面的四角分別設(shè)有圓形的第二凸塊,磚體背面與四個第二凸塊對應(yīng)位置設(shè)有第二凹槽,解決了現(xiàn)有鉻剛玉質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)簡單,不易固定,導(dǎo)致簡單壘設(shè)的保溫墻容易出現(xiàn)開裂,影響熔融爐使用壽命的問題,具有增強(qiáng)前后上下磚塊的配合固定能力,進(jìn)而增強(qiáng)保溫墻的穩(wěn)固性的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危廢物料碳化氣體回用燃燒系統(tǒng),包括焙燒爐爐體和設(shè)置在焙燒爐爐體內(nèi)的焙燒爐筒體,焙燒爐筒體兩端分別為進(jìn)料端和出料端,焙燒爐爐體底部設(shè)置多個燒嘴,燒嘴上連接液化氣管道和空氣管道,焙燒爐爐體上部設(shè)有與外部連通的排氣孔,在進(jìn)料端處設(shè)置冷卻凈化裝置,冷卻凈化裝置頂部設(shè)有燃?xì)夤艿溃細(xì)夤艿郎暇鶆蚍植加型ㄈ霟斓姆种Ч艿?。此套系統(tǒng)能源利用率高,一次性投資,通過碳化產(chǎn)生的可燃?xì)饩湍軌蛑未颂紫到y(tǒng)的正常運(yùn)行,使用前景較好。
本實(shí)用新型公開了一種危廢垃圾粉碎預(yù)處理裝置,包括外殼體,兩個轉(zhuǎn)軸的外壁均固定連接有若干個粉碎葉輪,外殼體頂端的兩側(cè)均通過一組安裝孔可拆卸安裝有防護(hù)罩,外殼體內(nèi)部的底端活動連接有集料箱,集料箱底端的四個拐角處均固定連接有移動輪,外殼體另一端的頂部固定設(shè)有法蘭接頭,法蘭接頭的一端固定設(shè)有噴頭,本實(shí)用新型的有益效果是:通過外殼體頂端的兩側(cè)可拆卸安裝有防護(hù)罩,增加防護(hù)性,從而降低安全隱患,且通過外殼體內(nèi)壁的頂部固定設(shè)有噴頭,便于清洗粉碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),另外通過外殼體內(nèi)部的底端活動連接有集料箱,且集料箱底端的四個拐角處均固定連接有移動輪,便于運(yùn)送粉碎后的物料。
本發(fā)明涉及危廢垂直輸送機(jī),包括機(jī)體和設(shè)于機(jī)體內(nèi)的鏈條傳動件,所述機(jī)體底端的兩側(cè)分別連通有呈相對設(shè)置的推料件和納料通道,所述鏈條傳動件與推料件相連用于帶動推料件沿橫向移動,所述納料通道一端沿豎向延伸至機(jī)體的加料口上方;本發(fā)明通過設(shè)置推料件和納料通道,利用鏈條傳動件帶動推料件橫向位移,可將沉于機(jī)體內(nèi)底側(cè)的積料落至納料通道內(nèi)部,并且積料落至豎向輸料殼內(nèi)的承料臺上,由推料件的橫向移動,會同步帶動推動件的橫向位移,并由滾輪推動弧形塊的豎向移動,從而帶動與弧形塊連接的承料臺上移,將物料由豎向輸料殼的出口輸送至機(jī)體的加料口內(nèi),對積料進(jìn)行再一次輸送,實(shí)現(xiàn)了避免物料積留的效果。
本發(fā)明公開了一種高效危廢污泥發(fā)酵處理裝置,包括第一罐體、第二罐體、支架和出料管,所述支架安裝在地面上,所述第一罐體內(nèi)設(shè)有在豎直方向移動的移動桿,所述移動桿的頂部固定連接有抖動板,所述抖動板上開設(shè)有多個下料槽,所述第一罐體下方設(shè)有安裝座,所述安裝座固定安裝在地面上,所述安裝座上固定安裝有第一驅(qū)動電機(jī)。本發(fā)明中,通過啟動第一驅(qū)動電機(jī),帶動第一偏心輪和第二導(dǎo)桿同步轉(zhuǎn)動,驅(qū)動第一導(dǎo)桿在安裝槽內(nèi)作循環(huán)往復(fù)運(yùn)動,驅(qū)動移動桿和抖動板在豎直方向上作循環(huán)上下運(yùn)動,抖動板撞擊塊狀污泥使其破碎,污泥破碎后依靠自身重力從下料槽內(nèi)落入出料管排出,操作簡單,便于污泥發(fā)酵處理后排料。
本發(fā)明提供一種高鹵素危險廢物焚燒系統(tǒng)及方法,進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、二燃室、SNCR降溫脫硝塔、余熱鍋爐依次連接;煙氣從二燃室出來引入至SNCR降溫脫硝塔內(nèi),SNCR降溫脫硝塔內(nèi)通過雙流體霧化噴槍噴入堿液將所述煙氣降溫至950℃,噴入尿素溶液或氨水進(jìn)行脫硝處理;回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度為800?1000℃。在余熱鍋爐前設(shè)置SNCR降溫脫硝塔,二燃室出口1100℃以上的溫度通過堿液降溫至950℃的同時進(jìn)行脫酸處理,由于煙氣中酸性氣體濃度降低,可以降低對余熱鍋爐的腐蝕,系統(tǒng)熱能利用率高,水資源損耗少,從而解決原工藝不能采用余熱鍋爐,需將煙氣從1100℃冷卻至200℃以下,要消耗相當(dāng)多的工藝水且余熱不能充分利用的問題。
本發(fā)明涉及鉻剛玉磚制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于危廢氣化熔融爐的高熱震鉻剛玉磚的制備方法,包括以下步驟:將剛玉與三氧化二鉻混合攪拌;加水,調(diào)整混合物的含水率,持續(xù)攪拌后將混合物碾平烘干,再破碎成粒徑為0.1~0.5mm的基質(zhì)骨料顆粒;將粘土粉末、紅柱石粉末混合,攪拌均勻,調(diào)節(jié)含水率,得到表層敷料;將基質(zhì)骨料顆粒放入表層敷料中,攪拌后將混合物鋪平,對鋪層的上表面反復(fù)進(jìn)行上下鍛打;然后常溫風(fēng)干;放入摩擦壓磚機(jī)中,坯料成型;得到的坯料進(jìn)行干燥,然后燒制,得到鉻剛玉磚;本發(fā)明能夠有效提高鉻剛玉磚的熱抗震性能,大大提高鉻剛玉磚耐火材料的使用壽命。
本發(fā)明屬于化工過程產(chǎn)生的固體顆粒狀危廢物的焚燒裝置,涉及一種新型回轉(zhuǎn)式焚燒爐內(nèi)膛結(jié)構(gòu),包括耐火層,保溫層,內(nèi)膛筒和外膛筒。所述內(nèi)膛筒外側(cè)裝有導(dǎo)氣肋,相鄰肋間形成氣道,并沿氣道開若干通孔,孔上裝有定支撐引氣管。所述定支撐引氣管的一端與內(nèi)膛筒相連,另一端封堵,管上開有若干通孔,配有噴嘴,而通孔處下部裝有定支撐板。所述外膛筒兩端采用動密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)膛筒連接,并設(shè)有燃料氣或助燃?xì)膺M(jìn)、出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰,雙層膛筒保溫性強(qiáng);氣道和定支撐引氣管結(jié)構(gòu),可促進(jìn)燃料氣或助燃?xì)庠跔t內(nèi)合理分布和充分燃燒,并防止物料近壁面結(jié)焦;導(dǎo)氣肋可增強(qiáng)爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度;定支撐板可有效固定保溫和耐火層,防止其破損和脫落。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯溫紅外測量裝置,屬一種回轉(zhuǎn)窯窯溫檢測配套裝置,包括紅外測量儀,紅外測量裝置還包括冷卻套,紅外測量儀置于冷卻套的內(nèi)部,所述冷卻套具有中空的夾層,夾層設(shè)有進(jìn)孔與出孔;所述冷卻套的端部還安裝有吹掃管,吹掃管通過瞄準(zhǔn)管與氣動閥相連通,所述氣動閥通過第一管道與氣源相連通,所述第一管道上設(shè)有保護(hù)模塊與第一過濾調(diào)壓閥等結(jié)構(gòu),通過將紅外測量儀安裝在冷卻套的內(nèi)部,結(jié)合吹掃管對紅外測量儀進(jìn)行水冷散熱的同時,還通過吹掃風(fēng)吹去紅外測量儀上殘留的雜質(zhì),進(jìn)而可將紅外測量儀直接安裝在回轉(zhuǎn)窯的爐內(nèi)進(jìn)行溫度測量,從而有效提升了窯溫測量的準(zhǔn)確性,可以準(zhǔn)確的測量爐膛煙氣中心的溫度。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽分煙氣危廢余熱鍋爐,涉及余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,包括煙氣處理組件、煙氣流通組件、加熱組件、底座、外筒體,外筒體底部和底座頂部緊固連接,外筒體上設(shè)置有進(jìn)水管、蒸汽管,煙氣處理組件、煙氣流通組件、加熱組件和外筒體相連接,煙氣處理組件一端和外筒體內(nèi)壁緊固連接,煙氣處理組件另一端和煙氣流通組件相連接,煙氣流通組件固定在外筒體側(cè)壁上,加熱組件兩端固定在外筒體兩端的側(cè)壁上。本實(shí)用新型的煙氣處理組件極大程度的提升了煙氣中雜質(zhì)被捕獲的可能性,實(shí)現(xiàn)了捕獲介質(zhì)的循環(huán)利用,降低了設(shè)備維護(hù)成本,并對捕獲的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行了集中處理,避免造成二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險廢物處理的焦炭制磚設(shè)備,包括儲料箱、結(jié)構(gòu)架、底板、一號側(cè)板和二號側(cè)板,所述儲料箱頂部通過安裝架安裝有一號驅(qū)動電機(jī),所述一號驅(qū)動電機(jī)底部輸出軸通過連接套連接有攪拌桿,所述攪拌桿位于儲料箱內(nèi)部,所述一號驅(qū)動電機(jī)一側(cè)套設(shè)有輸料管,所述輸料管內(nèi)部通過軸承安裝有螺旋送料桿,所述輸料管頂部通過安裝架安裝有二號驅(qū)動電機(jī),所述二號驅(qū)動電機(jī)底部輸出軸通過連接套與螺旋送料桿頂端連接。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可以自動進(jìn)行上料,且可以對多余物料進(jìn)行回收,方便再次使用,同時方便人員將成型磚取出。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種危廢物焚燒爐的穩(wěn)定燃燒裝置,其將物料倒入至漏料斗的內(nèi)部,通過兩組破碎軸轉(zhuǎn)動將物料攪碎,通過左側(cè)第一液壓缸收縮,使上部第一擋板向左移動,將部分?jǐn)囁榈奈锪吓湃胫料虏康谝粨醢宓捻敹?,第一擋板?fù)位,通過右側(cè)第一液壓缸收縮,使下部第一擋板向右移動,將下側(cè)第一擋板頂端的物料排入至焚燒倉的內(nèi)部對物料進(jìn)行焚燒,打開多組震動電機(jī),使焚燒倉內(nèi)部的物料緩慢的由左向右輸送,從而提高設(shè)備燃燒的穩(wěn)定性,并且提高設(shè)備的實(shí)用性;包括焚燒倉、若干第一噴火槍、排煙管、漏料斗、兩組破碎軸、第一電機(jī)、兩組第一固定架、兩組第一液壓缸、兩組第一擋板、多組震動電機(jī)和支撐架。
本實(shí)用新型提供一種適用于固體危廢進(jìn)料裝置的除塵結(jié)構(gòu),包括進(jìn)料主體,進(jìn)料主體頂部安裝有進(jìn)料道,進(jìn)料主體內(nèi)部相對的兩側(cè)內(nèi)壁上分別安裝有第一傾斜導(dǎo)料板和第二傾斜導(dǎo)料板,第一傾斜導(dǎo)料板和第二傾斜導(dǎo)料板底部均安裝有振動電機(jī),進(jìn)料主體相對的兩側(cè)內(nèi)壁上對稱安裝有吸風(fēng)板,吸風(fēng)板上開設(shè)有用于對粉塵進(jìn)行吸取的吸風(fēng)孔,吸風(fēng)板上安裝有風(fēng)機(jī),進(jìn)料主體相對的兩側(cè)壁上對稱安裝有支撐板,支撐板頂部安裝有除塵箱,除塵箱內(nèi)部安裝有網(wǎng)架板,網(wǎng)架板內(nèi)部固定有粉塵過濾網(wǎng),網(wǎng)架板與風(fēng)機(jī)連接處安裝有貫穿除塵箱上側(cè)面和粉塵過濾網(wǎng)的導(dǎo)風(fēng)管,進(jìn)料主體上開設(shè)有出氣管,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,安全性高,過濾收集便捷。
本實(shí)用新型公開了一種危險廢物焚燒后的煙氣處理系統(tǒng),包括均通過管道且順序連接的半干式脫酸塔、旋風(fēng)除塵器、干式脫酸塔、陶瓷纖維濾管除塵反應(yīng)器和引風(fēng)機(jī):其中,半干式脫酸塔的頂部與旋風(fēng)除塵器的一側(cè)連通,旋風(fēng)除塵器的頂部與干式脫酸塔的頂部連通,干式脫酸塔的下側(cè)與陶瓷纖維濾管除塵反應(yīng)器的下側(cè)連通,陶瓷纖維濾管除塵反應(yīng)器的上側(cè)與引風(fēng)機(jī)連接;所述半干式脫酸塔還連接有石灰漿制備系統(tǒng),干式脫酸塔的頂部還分別連接有小蘇打倉和活性炭倉,干式脫酸塔與陶瓷纖維濾管除塵反應(yīng)器的連接處還連接有氨水罐或尿素罐。實(shí)施本實(shí)用新型可有效降低煙氣處理的成本和能耗,煙氣處理效率高。
本實(shí)用新型涉及一種高危廢液處理裝置,包含布料器、等離子體發(fā)生器、反應(yīng)器、循環(huán)槽,其中,布料器、反應(yīng)器、循環(huán)槽依次連接,所述反應(yīng)器為立式結(jié)構(gòu),從上到下依次分為包括裂解區(qū)、焚燒區(qū)和急冷區(qū),所述裂解區(qū)包括裂解管,裂解管頂部連接布料器,布料器的頂部,連接等離子體發(fā)生器,所述布料器包含相連通的進(jìn)料口和圓環(huán)狀的布料盤,所述布料盤的圓環(huán)壁上分布有若干貫穿圓環(huán)的噴淋孔;焚燒區(qū)與急冷區(qū)設(shè)置在同一壓力管上,所述壓力管上半段為焚燒區(qū),所述壓力管下半段為急冷區(qū),急冷區(qū)底部連接循環(huán)槽,循環(huán)槽為橫臥的壓力罐體,循環(huán)槽頂部一端連接急冷區(qū),另一端設(shè)有出氣孔。本實(shí)用新型處理能力強(qiáng),可滿足更高的環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險廢物燒結(jié)處理用圓盤給料機(jī),包括底座和給料盤,所述底座頂部通過螺栓設(shè)置有電動液壓缸,所述電動液壓缸頂部設(shè)置有圓型支架,所述圓型支架底部一側(cè)通過支架以及螺栓設(shè)置有電機(jī),所述圓型支架頂部設(shè)置有托架,所述托架頂部設(shè)置有水倉。便于根據(jù)接料機(jī)構(gòu)的高度進(jìn)行升降調(diào)節(jié),從而大幅度提升了調(diào)節(jié)便捷性,具有降塵機(jī)構(gòu),以便于勻料時,對廢物進(jìn)行霧化噴頭除塵,并實(shí)現(xiàn)一定的降溫效果,從而提升了環(huán)保性以及安全性。
本實(shí)用新型公開了一種危廢儲存處理袋,包括外層和環(huán)保內(nèi)膜,所述外層的內(nèi)側(cè)通過環(huán)保膠粘接有環(huán)保內(nèi)膜,外層和環(huán)保內(nèi)膜對折后的三邊通過細(xì)線縫制連接,形成三條縫制邊,細(xì)線的兩側(cè)均縫制有粗棉線,外層的正側(cè)設(shè)置有加液口,加液口的對稱處設(shè)置有出氣口,加液口和出氣口的開口處均縫制有袖口,外層為一種環(huán)保尼龍材質(zhì)的構(gòu)件,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,綠色環(huán)保,通過粗棉線和細(xì)線縫制形成縫制邊,可以有效防止廢液溢出,以及便于加液和排氣。
本發(fā)明公開了一種危險固體廢棄物處理用噴灑設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括移動輪、固定架、水箱、升降機(jī)、噴灑架,移動輪上側(cè)與固定架左端軸連接,水箱下側(cè)與固定架上側(cè)焊接連接,升降機(jī)下端與固定架有單上側(cè)螺栓連接,水流通過管壁推動受力罩進(jìn)行旋轉(zhuǎn),帶動連接桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn),使得刷除器進(jìn)行旋轉(zhuǎn),同時水流對維持板之間的隔板進(jìn)行沖刷,使得隔板進(jìn)行旋轉(zhuǎn),帶動刷桿對保護(hù)罩外側(cè)進(jìn)行刷除,防止了氫氧化鈣在噴灑頭表面造成堵塞,提高了噴灑頭的噴灑穩(wěn)定性,刷除器受到水流的沖擊進(jìn)行旋轉(zhuǎn),刷除器在旋轉(zhuǎn)時外側(cè)對清理塊進(jìn)行接觸,球形頭外側(cè)的顆粒不斷與刷桿摩擦,使得刷桿外側(cè)的氫氧化鈣掉落,防止刷桿外側(cè)附著氫氧化鈣顆粒,提高了刷桿的刷除能力。
本發(fā)明公開了一種危廢焚燒爐回轉(zhuǎn)窯用鉻剛玉復(fù)合磚,包括重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分,重質(zhì)部分采用氧化鉻、燒結(jié)剛玉、電熔剛玉、莫來石和活性氧化鋁微粉,輕質(zhì)部分采用輕質(zhì)剛玉骨料和復(fù)合輕燒粉,重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分通過高溫?zé)Y(jié)形成輕重質(zhì)一體化的磚體。輕質(zhì)部分作為保溫層,重質(zhì)部分作為工作層。本發(fā)明還公開了此種剛玉復(fù)合磚的制備方法。采用本發(fā)明方法制得的剛玉復(fù)合磚技術(shù)性能比以往的剛玉磚與保溫磚具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),在不增加總厚度的情況下相對增加了工作層的有效工作厚度,延長了使用壽命。
本發(fā)明公開了一種多段爐成套處理設(shè)備及使用其處理危廢的方法,該多段爐成套處理設(shè)備包括上料系統(tǒng)、多段爐處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、余熱收集系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)。本發(fā)明由上料系統(tǒng)、多段爐處理系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、余熱收集系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)集成,全面提高了設(shè)備系統(tǒng)的集成性,能夠具有穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),而且在應(yīng)用方面,成套設(shè)備可免去二次組裝的耗時和相關(guān)成本,易于推廣普及。
本發(fā)明涉及一種危廢回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu),其特征在于:包括回轉(zhuǎn)窯體、連接法蘭、密封罩支架和密封罩;所述回轉(zhuǎn)窯體之間通過連接法蘭相連;本發(fā)明中通過在回轉(zhuǎn)窯體的銜接處設(shè)置新型的密封結(jié)構(gòu),在保證了回轉(zhuǎn)窯體銜接處由于熱脹冷縮導(dǎo)致的間隙漏灰量減少的同時,也能保證回轉(zhuǎn)窯體的正常工作;采用的柔性密封層結(jié)構(gòu),使得密封層可跟隨回轉(zhuǎn)窯體熱脹冷縮而不脫落,且多層的結(jié)構(gòu)密封效果更好,燃燒產(chǎn)生的煙灰溢出更加少,對環(huán)境更加有益。
本發(fā)明涉及固態(tài)廢棄物無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢爐渣等離子焚燒爐及其焚燒方法。包括等離子熔融爐本體和圓錐破碎裝置,圓錐破碎裝置的定錐安裝于等離子熔融爐本體的上方,圓錐破碎裝置還包括中心軸、動錐、蝸輪、兩個齒條、蝸桿、傳動齒輪、傳動套、第一錐齒輪。當(dāng)?shù)入x子熔融爐本體內(nèi)的溫度高使動錐和定錐膨脹時,中心軸與傳動齒輪、傳動套、第一錐齒輪發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,帶動從動輪架和蝸桿相對于中心軸轉(zhuǎn)動,蝸桿轉(zhuǎn)動帶動蝸輪轉(zhuǎn)動,蝸輪轉(zhuǎn)動通過傳動齒輪帶動齒條移動,進(jìn)而帶動內(nèi)錐體的軸線、動錐的軸線向定錐的軸線移動,使動錐和定錐之間的間隙盡可能的不變小,減少動錐與定錐之間的磨碎,節(jié)省能源,電機(jī)使用壽命長。
本實(shí)用新型提供一種適用于有機(jī)危廢制漿的磨機(jī)用進(jìn)料結(jié)構(gòu),包括磨機(jī)主體,磨機(jī)主體頂部對稱安裝有進(jìn)料道,進(jìn)料道頂部安裝有密封蓋板,密封蓋板底部安裝有導(dǎo)風(fēng)板,導(dǎo)風(fēng)板頂部安裝有貫穿密封蓋板的連接頭,連接頭內(nèi)部安裝有用于對氮?dú)膺M(jìn)行輸送的金屬軟管,導(dǎo)風(fēng)板底部開設(shè)有出氣孔,磨機(jī)主體底部安裝有連接管,磨機(jī)主體內(nèi)壁下側(cè)開設(shè)有弧形導(dǎo)料槽,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,便于組合安裝,防腐蝕效果好,防堵塞效果好,篩選便捷。
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