本發(fā)明公開了一種再生水危害風(fēng)險(xiǎn)在線監(jiān)測(cè)與評(píng)估設(shè)備,包括設(shè)置在水槽正上方的CCD攝像機(jī),所述CCD攝像機(jī)的輸出端連接于數(shù)據(jù)采集模塊的輸入端,所述數(shù)據(jù)采集模塊的輸出端連接于數(shù)據(jù)分析模塊的輸入端,所述數(shù)據(jù)分析模塊的輸出端分別連接于警報(bào)模塊和云計(jì)算模塊的輸入端,所述水槽底部設(shè)有56個(gè)區(qū)塊,所述區(qū)塊內(nèi)設(shè)有64個(gè)感應(yīng)點(diǎn)。本發(fā)明適用于工業(yè)廢水、生活廢水、化工廢水、養(yǎng)殖用水、等領(lǐng)域的再生水質(zhì)危害性檢測(cè),其應(yīng)用范圍廣,檢測(cè)精準(zhǔn)性強(qiáng),將取代常規(guī)監(jiān)測(cè)的地位。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)品排污技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種危險(xiǎn)品排污防泄漏地溝,包括廢水處理池、若干排污管道、橫梁、地溝蓋板、若干蓄積池、氣源裝置、控制電柜,所述排污設(shè)備中的廢水經(jīng)所述若干排污管道排放至所述廢水處理池,泄漏事故發(fā)生概率低,即使偶爾發(fā)生排污管路泄漏現(xiàn)象,廢水會(huì)首先流入排污管路下方的蓄積池,當(dāng)某個(gè)蓄積池的廢水到達(dá)預(yù)設(shè)高度時(shí),該蓄積池內(nèi)的液位感應(yīng)器將液位信息傳輸至控制電柜,控制電柜控制氣源裝置啟動(dòng)工作,隔膜泵在氣源裝置的驅(qū)動(dòng)下將該蓄積池內(nèi)的廢水抽到廢水處理池,方便排污,能夠進(jìn)行報(bào)警提示,便于對(duì)泄漏的廢水及時(shí)進(jìn)行處理,自動(dòng)排液,防止污染擴(kuò)散,避免對(duì)設(shè)備及環(huán)境造成損壞污染,維修操作方便,應(yīng)用前景廣闊。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)藥實(shí)驗(yàn)的危害垃圾傾倒處理裝置,它是對(duì)普通通風(fēng)櫥進(jìn)行改造,在桌面上設(shè)置兩個(gè)孔,桌孔下放置一個(gè)生物危害垃圾桶和一個(gè)一個(gè)廢液收集瓶。主要解決在醫(yī)藥研發(fā)過程中產(chǎn)生的化學(xué)和生物危害垃圾傾倒處理問題,避免在開放式環(huán)境中傾倒處理化學(xué)和生物危害垃圾造成壞境污染和對(duì)工作人員健康造成傷害。
本發(fā)明提供一種對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行全生命周期監(jiān)管系統(tǒng),包括:危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、綜合安全信息查詢統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸流向跟蹤預(yù)警系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)購(gòu)銷使用廢棄跟蹤預(yù)警系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品協(xié)同安全監(jiān)管系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品協(xié)同應(yīng)急救援系統(tǒng)、危險(xiǎn)化學(xué)品大數(shù)據(jù)分析挖掘系統(tǒng);能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的使用、存儲(chǔ)、生產(chǎn)、廢棄等過程的全生命周期監(jiān)測(cè),并通過全生命周期監(jiān)管鏈條,將全生命周期監(jiān)測(cè)、應(yīng)急資源、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、模型預(yù)警、應(yīng)急處置等結(jié)合起來,聯(lián)動(dòng)可用的企業(yè)、物聯(lián)網(wǎng)、政府等資源,做到狀態(tài)監(jiān)控,提前準(zhǔn)備,消除隱患及應(yīng)急處置及時(shí)的目的。
本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)溢油、危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的應(yīng)急處理裝置,包括依次相接的進(jìn)水管路、旋流除砂器、分相過濾器、前級(jí)阻截油水分離器和后級(jí)保安阻截油水分離器;分相過濾器、前級(jí)阻截油水分離器和后級(jí)保安阻截油水分離器的頂部均配置有自動(dòng)排油裝置,所有的自動(dòng)排油裝置均通過排油管道與油濃縮回收器連通。上述裝置,通過旋流除砂器濾除廢水中的泥砂和大尺寸顆粒物,然后通過分相過濾器分離廢水中懸浮狀態(tài)的油和?;?、并濾除小尺寸懸浮雜質(zhì),再通過前級(jí)阻截油水分離器分離廢水中乳化狀態(tài)的油和?;?,最后通過后級(jí)保安阻截油水分離器對(duì)廢水深度凈化后可達(dá)標(biāo)排放;具有高精度、高效率、無二次污染等特點(diǎn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油品等的回收,消除了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開了用于車輛裝卸?;贩乐剐孤U(kuò)散的圍堰,它包括圍堰主體和廢液處理槽;所述的圍堰主體由三個(gè)直立圍堰和一個(gè)斜面圍堰圍成;所述的圍堰主體上設(shè)有車輛存放面;所述的車輛存放面與斜面圍堰底面的夾角a為3?15°;所述的車輛存放面靠近斜面圍堰一側(cè)設(shè)有凹槽;所述的凹槽底部設(shè)有液位傳感器;所述的液位傳感器與自動(dòng)感應(yīng)警報(bào)裝置通過電信號(hào)相連;所述的凹槽通過凹槽導(dǎo)管與廢液處理槽相連;所述的圍堰主體通過圍堰導(dǎo)管與廢液處理槽相連;所述的圍堰導(dǎo)管安裝在直立圍堰內(nèi),且靠近斜面圍堰一端;所述的車輛存放面上鋪設(shè)有網(wǎng)格墊,當(dāng)?;后w泄漏或者跑冒到地面時(shí),人員站在上便于應(yīng)急處置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
公開了一種活性炭再活化的方法和裝置,屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:1,水洗:把甘氨酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢活性炭引入洗滌釜進(jìn)行初洗滌。2,干燥:經(jīng)水洗滌后的廢活性炭,進(jìn)入氣流干燥器進(jìn)行干燥,干燥的溫度為120°C;3,溶劑再生:經(jīng)過干燥后的廢活性炭與濃度為70%的硫酸溶液按照重量比1:1.5的比例在釜式攪拌器中進(jìn)行活性炭的再生,反應(yīng)釜內(nèi)的溫度為150C,壓力為0.6186MPa。4,過濾:反應(yīng)完全后的固液混合物,經(jīng)過板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾然后再進(jìn)行洗滌,得到再生活性炭;裝置包括洗滌釜,氣流干燥器,反應(yīng)釜,混合釜,板框過濾機(jī),所述洗滌釜、氣流干燥器、反應(yīng)釜、板框過濾機(jī)依次連接;所述混合釜連接所述反應(yīng)釜。具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
一種含有重金屬離子的廢物的處理方法,其特征在于,包括:1)將該焙燒過的氧化物、磷酸鹽溶液及含有重金屬離子的廢物顆?;旌闲纬蓾{料;2)給漿料中填加至少一種還原劑形成一種漿狀物;3)將漿狀物整成預(yù)定形狀形成包封放射性廢料的磷酸鹽陶瓷,其特征在于,氧化物晶粒通過將無機(jī)氧化物送入等離子爐中焙燒而后冷卻而形成,給所述等離子爐施加的溫度從第一溫度以每分鐘10攝氏度增加,如此焙燒20分鐘40分鐘到達(dá)第二溫度,而后以第二溫度恒燒40分鐘到120分鐘。本發(fā)明提供的方法將含有重金屬離子的廢物制備成了陶瓷,物理和化學(xué)地包封了重金屬離子,不產(chǎn)生二次廢物。
本實(shí)用新型公開一種危廢土壤裂解裝置,包括固定安裝于固定座上的罐體、與罐體貫通連接的進(jìn)料箱、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和連接軸,所述進(jìn)料箱安裝于罐體的一端,此罐體的另一端為出料口,所述電機(jī)安裝于進(jìn)料箱上,此電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接,用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),位于罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸外側(cè)套裝有一中空的碾壓桿,此碾壓桿與罐體的內(nèi)壁之間形成一碾壓倉(cāng),所述碾壓桿相背于電機(jī)的一端設(shè)置有一封蓋,所述罐體的罐體壁內(nèi)安裝有熱流管,此熱流管呈螺旋狀盤繞于罐體的罐體壁內(nèi),所述電熱管外側(cè)分別安裝有延伸至碾壓桿內(nèi)壁的導(dǎo)熱板。本實(shí)用新型其在對(duì)污泥進(jìn)行碾壓的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行全方位的烘干,提高了碾壓和烘干的速度與效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于危廢樣品檢驗(yàn)的容器,所述容器為圓柱形且底部為圓?。凰鋈萜鞯捻敳吭O(shè)有加藥系統(tǒng);所述容器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,所述攪拌裝置包括有電機(jī)、與所述電機(jī)連接的攪拌軸、設(shè)置于所述攪拌軸上的攪拌葉片,所述攪拌葉片為弧形,所述弧形與所述容器底部的所述圓弧相貼合;所述容器的側(cè)壁的底部設(shè)有溫度傳感器;還包括有毒性檢測(cè)腔,所述毒性檢測(cè)腔通過導(dǎo)氣管與所述容器連接,所述毒性檢測(cè)腔內(nèi)設(shè)有毒性探測(cè)器;還包括有噴淋管,所述噴淋管一端與水箱連接,另一端設(shè)于所述容器內(nèi)且端部設(shè)有噴頭。本實(shí)用新型通過對(duì)毒性、溫度進(jìn)行監(jiān)控,且通過設(shè)置噴淋管防止所述容器內(nèi)反應(yīng)起火,整體安全性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種用于危險(xiǎn)廢棄物焚燒的二燃室,包括二燃室筒體、附屬裝置及支承框架;所述二燃室筒體由內(nèi)而外依次為內(nèi)膽層、澆筑層和外骨架層;所述附屬裝置包括位于所述二燃室筒體下方的出渣裝置、與前置的回轉(zhuǎn)窯相通的進(jìn)料裝置、開設(shè)在所述二燃室筒體上的二次進(jìn)風(fēng)口、以及安裝在所述二燃室筒體頂部的緊急排放裝置;所述支承框架包括安裝在經(jīng)找正的地面的支承底座、安裝在所述二燃室筒體外部的筒體框架以及安裝在所述二燃室筒體內(nèi)部的斜撐。本實(shí)用新型能夠增加煙氣在二燃室筒體中的停留時(shí)間,增加了其中氣流湍流的力度,且二燃室結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用多年也不會(huì)造成結(jié)構(gòu)的偏差,減少了維修的概率,提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)固體廢棄物回收處理系統(tǒng),包括工作臺(tái)、焚燒裝置與進(jìn)料裝置,所述工作臺(tái)上端固定安裝有焚燒裝置,焚燒裝置左端固定安裝有進(jìn)料裝置,所述焚燒裝置包括收集盒、支架板、燃燒筒、漏板、點(diǎn)火機(jī)、隔熱板、電機(jī)一、隔熱柱、螺紋桿、螺母副、攪拌架一與攪拌架二,本發(fā)明通過焚燒裝置與進(jìn)料裝置相配合,控制原料的定量進(jìn)料,同時(shí)對(duì)燃燒過程中的原料進(jìn)行垂直方向與水平方向上的翻動(dòng),從而使其燃燒充分,同時(shí)對(duì)燃燒過程中產(chǎn)生的熔滴進(jìn)行燃燒處理,防止其直接掉落至下側(cè),從而導(dǎo)致原料無法完全燃燒。
本發(fā)明涉及一種高危廢水處理機(jī)動(dòng)化裝備,包括內(nèi)膽,所述內(nèi)膽底部設(shè)有進(jìn)水口,所述內(nèi)膽內(nèi)部設(shè)有紫外燈,所述紫外燈的四周設(shè)有反應(yīng)槽,所述反應(yīng)槽上負(fù)載有非均相芬頓催化劑,所述反應(yīng)槽并列設(shè)置,所述內(nèi)膽的頂部設(shè)有出水口。將芬頓氧化與紫外氧化結(jié)合,對(duì)污水中的污染物進(jìn)行降解消毒,并使用非均相芬頓催化劑減少鐵泥的產(chǎn)生,無需增設(shè)處理鐵泥的設(shè)備,處理成本降低,工藝流程簡(jiǎn)單。同時(shí)設(shè)備可移動(dòng),可以做到響應(yīng)及時(shí),避免了交叉污染與擴(kuò)散污染。
本實(shí)用新型公開了一種危廢回轉(zhuǎn)焚燒爐含水爐渣的余熱烘干裝置。所述煙氣管道與回轉(zhuǎn)焚燒爐出煙口連接,所述熱交換罐體進(jìn)煙口與煙氣管道連接,所述離心風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)道與熱交換罐體連接,所述熱交換罐體內(nèi)設(shè)置有熱交換板,熱交換板分別與進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道連接;回轉(zhuǎn)焚燒爐出渣口設(shè)置在水槽中,所述灰渣輸送裝置包括鏈板、鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu),鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從水槽內(nèi)延伸至灰渣收集斗上方,鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有鏈板,鏈板上密集分布有出風(fēng)孔,出風(fēng)道末端與支管路連接,支管路延伸至鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi),支管路位于鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)未浸沒在水槽中的部分,支管路出口朝向鏈板。本實(shí)用新型用熱成本低,降低了處理費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)廢物飽和活性炭處置再利用的轉(zhuǎn)爐裝置,包括進(jìn)料箱、轉(zhuǎn)爐爐頭箱體、轉(zhuǎn)爐爐尾箱體、轉(zhuǎn)爐筒體、氣體二次燃燒室,轉(zhuǎn)爐爐頭箱體、轉(zhuǎn)爐爐尾箱體分別設(shè)于轉(zhuǎn)爐筒體兩端,轉(zhuǎn)爐爐頭箱體上設(shè)有爐頭密封裝置,轉(zhuǎn)爐爐尾箱體上設(shè)有爐尾密封裝置,轉(zhuǎn)爐爐頭箱體與進(jìn)料箱通過進(jìn)料螺旋連通,轉(zhuǎn)爐筒體兩側(cè)包覆設(shè)有滾輪,滾輪下面連接托輪裝置,轉(zhuǎn)爐筒體在滾輪與轉(zhuǎn)爐爐頭箱體之間設(shè)有傳動(dòng)裝置,轉(zhuǎn)爐筒體在轉(zhuǎn)爐爐尾箱體一側(cè)設(shè)有氣體二次燃燒室,氣體二次燃燒室上設(shè)有檢車人孔,轉(zhuǎn)爐筒體連接設(shè)于轉(zhuǎn)爐爐尾箱體外部的蒸汽進(jìn)口,本實(shí)用新型設(shè)備體積小,連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,基礎(chǔ)設(shè)施投入少,節(jié)約能源,降低運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒用煙氣凈化設(shè)備,涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的一端連通有除塵裝置,除塵裝置的一側(cè)連通有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管的一端連通有凈氣裝置,凈氣裝置的內(nèi)部滑動(dòng)連接有更換裝置,凈氣裝置的頂部連通有排氣管,除塵裝置包括除塵箱,除塵箱的內(nèi)部固定安裝有靜電除塵板,靜電除塵板之間開設(shè)有蛇形通道,靜電除塵板的底部固定安裝有擋板,擋板與除塵箱固定連接,擋板之間開設(shè)有集塵槽,蛇形通道的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊。本實(shí)用新型,通過設(shè)置該除塵裝置,大大提高了煙氣中的灰塵凈化效果,使整個(gè)煙氣凈化效果得到提升,而且清理時(shí)不需要人工將濾網(wǎng)取下,操作簡(jiǎn)單,方便使用。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物焚燒爐用清灰機(jī)構(gòu),包括焚燒爐和爐排,所述爐排位于所述焚燒爐的內(nèi)部,所述爐排兩側(cè)的中間位置處均固定安裝有連接軸,所述焚燒爐內(nèi)部?jī)蓚?cè)的側(cè)壁上均設(shè)置有軸承,所述爐排通過所述連接軸和所述軸承活動(dòng)安裝在所述焚燒爐的內(nèi)部,所述焚燒爐一側(cè)側(cè)壁的下方設(shè)置有容納槽,所述焚燒爐的內(nèi)部活動(dòng)安裝有螺紋轉(zhuǎn)軸,所述螺紋轉(zhuǎn)軸的一端位于所述容納槽的內(nèi)部,所述螺紋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有限位桿,所述限位桿上活動(dòng)套接安裝有限位滑套,所述螺紋轉(zhuǎn)軸上螺紋套接安裝有內(nèi)螺紋套,所述內(nèi)螺紋套的頂部固定安裝有安裝桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有便于對(duì)爐排以及焚燒爐的內(nèi)壁進(jìn)行清灰的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒煙氣脫酸裝置。它包括布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫酸塔、煙氣加熱器、煙囪,布袋除塵器上安裝有布袋除塵器出口閥,布袋除塵器出口閥連接脫酸塔進(jìn)口閥和引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥;脫酸塔進(jìn)口閥出口連接脫酸塔,脫酸塔進(jìn)口閥連接引風(fēng)機(jī)出口閥;引風(fēng)機(jī)出口閥還連接煙囪進(jìn)口閥;煙囪進(jìn)口閥連接接煙囪;脫酸塔連接脫酸塔出口閥,脫酸塔出口閥連接煙囪進(jìn)口閥和煙氣加熱器;煙氣加熱器與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥連接,引風(fēng)機(jī)出口閥與引風(fēng)機(jī)連接,引風(fēng)機(jī)連接引風(fēng)機(jī)出口閥。采用上述結(jié)構(gòu)后,操作性、靈活性好,根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)來調(diào)整煙氣的流通方向,既降低煙氣加熱器的運(yùn)行頻率、減少蒸汽的消耗降低運(yùn)行成本,又保證引風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙溫在露點(diǎn)以上避免腐蝕。
本發(fā)明公開了一種危廢行業(yè)垃圾焚燒爐清掃工具,包括手持桿,在手持桿端部設(shè)置有阻尼軸,手持桿端部還設(shè)置一個(gè)氣動(dòng)馬達(dá),氣動(dòng)馬達(dá)連接一個(gè)刷頭帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn),所述手持桿內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)空氣管道和一個(gè)沖洗水管道,空氣管道和沖洗水管道連接刷頭,在刷頭上設(shè)置有出水孔和出氣孔分別連通沖洗水管道和空氣管道,在刷頭上還設(shè)置有多個(gè)鋼絲刷毛用于清洗焚燒爐內(nèi)壁。對(duì)設(shè)備上粘有粉塵碳化等附著力較強(qiáng)的一些小的固體污染物,可以通過鋼絲打磨或者輔助加壓縮空氣噴吹進(jìn)行清掃;對(duì)于一些油跡,各種化學(xué)溶劑的附著物可以通過加水打磨,高壓水可摻加一些清洗劑進(jìn)行打磨洗滌;降低運(yùn)行人員的工作強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,保障運(yùn)行人員健康安全。
本實(shí)用新型涉及一種危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯刮渣裝置,包括垂直設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯出料口邊緣的空心殼體,殼體的頭端的上端面設(shè)置進(jìn)水口,其下端面設(shè)置出水口,殼體的內(nèi)部沿水平對(duì)稱軸設(shè)置隔水板,隔水板的一端與殼體的頭部的內(nèi)壁固連,殼體的刮渣端包裹隔熱層。該裝置垂直固定在回轉(zhuǎn)窯筒體出料端邊緣,可對(duì)在回轉(zhuǎn)窯筒體出料端逐漸堆積的含鹽類物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)刮除,有效解決了含鹽類物質(zhì)在筒體出料端口的堆積問題。
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中稀糊狀污泥在烘干箱內(nèi)不能充分烘干的技術(shù)問題,提供了稀糊高危廢渣烘干器,包括料箱,料箱內(nèi)部設(shè)置有數(shù)層進(jìn)氣孔筒,進(jìn)氣孔筒的筒壁上安裝有增大與污泥接觸面積的翅板;進(jìn)氣孔筒的一端通過扭簧連接在料箱的內(nèi)壁上,另一端設(shè)置有一條帶滑輪的繩索,滑輪位于進(jìn)氣孔筒的下方,從滑輪中穿出的繩索穿過料箱,纏繞在料箱外部的手輪上。填料之前,旋轉(zhuǎn)手輪,將所有的進(jìn)氣孔筒向下拉到最低處,使扭簧呈現(xiàn)特別大的回復(fù)力,隨著污泥的烘干減重,壓在翅板上的壓力減小,在扭簧回復(fù)力的作用下,進(jìn)氣孔筒慢慢上抬復(fù)位,在泥層中持續(xù)制造用于熱干風(fēng)進(jìn)入的空隙,使烘干更加快速、高效。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物高溫回轉(zhuǎn)窯爐渣磁選除鐵裝置,它包括:料斗,所述料斗下端設(shè)置有出料口;傳送皮帶,所述傳送皮帶為閉環(huán)流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),所述傳送皮帶運(yùn)輸行程的始端和終端分別對(duì)接所述出料口和爐渣容器;磁吸組件,所述磁吸組件包括卸鐵皮帶和電磁鐵,所述卸鐵皮帶圍繞所述電磁鐵形成閉環(huán)流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),所述卸鐵皮帶位于所述傳送皮帶的上方。由于磁吸組件的設(shè)置,使得在傳送皮帶上傳送的爐渣中鐵磁成分被吸附到卸鐵皮帶上,并利用卸鐵皮帶的流轉(zhuǎn)通過離心力將鐵磁成分分離,因此去除了爐渣中的鐵磁成分。
一種危廢焚燒用大型兩回程立式快裝余熱蒸汽鍋爐,所述鍋爐為由鍋筒、膜式水冷壁本體、下降管、連接管、灰斗組成的兩回程立式自然循環(huán)余熱蒸汽鍋爐,所述的膜式水冷壁本體將余熱蒸汽鍋爐內(nèi)部圍成煙氣下降通道和煙氣上升通道兩個(gè)容積不等的腔室,兩個(gè)腔室的下部為灰斗并在灰斗處連通,兩個(gè)腔室中間由隔墻水冷壁相隔,兩個(gè)腔室中間由隔墻水冷壁相隔,煙氣下降通道的上部為煙氣進(jìn)口,煙氣上升通道的上部為煙氣出口,所述煙氣下降通道的容積大于煙氣上升通道的容積,所述膜式水冷壁本體和隔墻水冷壁均為一體化整體安裝模塊。該鍋爐結(jié)構(gòu)具有較高的熱回收效率,采用模塊化的水冷壁結(jié)構(gòu)安裝方便,達(dá)到減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量和有效縮短安裝周期的目的。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣多效冷卻處理工藝及系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一冷卻單元、SCR反應(yīng)器、第二冷卻單元、抑制劑輸送單元及冷卻水輸送單元,所述第一冷卻單元、SCR反應(yīng)器和第二冷卻單元依次串聯(lián),SCR反應(yīng)器垂直設(shè)置在第一冷卻單元上方,第二冷卻單元與第一冷卻單元水平并列設(shè)置,抑制劑輸送單元將抑制劑霧化并噴淋到上述的第一冷卻單元內(nèi),冷卻水輸送單元將冷卻水霧化并噴淋到上述的第二冷卻單元內(nèi)。本發(fā)明采用冷卻和化學(xué)抑制的雙重手段,從根本上抑制二噁英的生成,解決了傳統(tǒng)急冷塔僅靠急速冷卻而達(dá)到冷卻效率的瓶頸。
本發(fā)明公開了一種危廢回轉(zhuǎn)窯用進(jìn)料裝置,包括推車通道且推車通道頂部與進(jìn)料通道、進(jìn)料斗依次連接并相通并在進(jìn)料通道上設(shè)有2個(gè)閥門,推車通道與進(jìn)料通道連接處設(shè)有伸入推車通道的清掃裝置,推車通道一側(cè)側(cè)部與進(jìn)料槽連接并相通并在進(jìn)料槽頂部設(shè)有氣液分離裝置,推車通道另一側(cè)側(cè)部設(shè)有液壓推送裝置且液壓推送裝置與位于推車通道內(nèi)部的進(jìn)料推車連接,推車通道底部設(shè)有支架。本發(fā)明具有自清潔功能、具有自冷卻功能。
本實(shí)用新型提供一種用于危廢耐火材料燒制的煙氣過濾裝置,包括與燒制窯出氣口連接的管道,管道連接有煙氣循環(huán)機(jī)構(gòu),煙氣循環(huán)機(jī)構(gòu)用于將經(jīng)過管道的煙氣吸收以重新送入燒制窯內(nèi),本實(shí)新型中含有熱量的煙氣經(jīng)循環(huán)機(jī)構(gòu)被重新送入窯內(nèi)繼續(xù)供熱,這樣解決了在加熱初期時(shí),煙氣本身含有的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于窯內(nèi)溫度,但是煙氣直接被過濾排放至空中,造成很大的浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型涉及一種危廢二燃室除渣機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于:包括換向輥、傳動(dòng)鏈、刮渣板和限位卡板;本實(shí)用新型中通過在鏈輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有限位卡板,連接塊穿過限位卡板上的凹槽與刮渣板連接,一方面限位卡板的使用使得傳動(dòng)鏈在換向輥處不容易發(fā)生掉鏈現(xiàn)象;另一方面,連接塊的端部U型凹槽結(jié)構(gòu)與刮渣板之間的連接采用銷軸連接,保證了刮渣板一直處于豎直狀態(tài)且便于拆卸更換;刮渣板上的擋板設(shè)置在連接塊端部U型槽結(jié)構(gòu)的兩側(cè),防止刮渣板的銷孔豁口變大導(dǎo)致刮渣板工作時(shí)不穩(wěn)定隨意晃動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及一種危廢二燃室除渣機(jī)刮板限位結(jié)構(gòu),其特征在于:包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)輥組、刮板和張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型中通過在齒輪與各輥軸的銜接處兩側(cè)邊設(shè)置大直徑的導(dǎo)向限位輥筒來阻擋鏈條偏離齒輪,此外;采用的張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),來根據(jù)實(shí)際的安裝情況來調(diào)節(jié)鏈條的張力,保證了鏈條張力充足避免鏈條過松產(chǎn)生鏈條掉鏈的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種低排放危廢物專用焚燒爐,其打開排氣泵,將焚燒爐內(nèi)部有的煙氣吸出,通過單向閥將煙氣排入至凈化倉(cāng)的內(nèi)部,通過隔板中部的若干排氣孔時(shí)煙氣形成細(xì)小的氣泡,打開循環(huán)泵,將凈化倉(cāng)內(nèi)部的凈化液吸出,通過排水管底端的多組霧化噴頭將凈化液噴出,對(duì)凈化倉(cāng)內(nèi)部上升的煙氣進(jìn)行凈化,之后打開排污閥,將凈化倉(cāng)內(nèi)部的污水排出,從而降低工作人員的勞動(dòng)量,并且提高設(shè)備的實(shí)用性;包括:凈化結(jié)構(gòu),包括焚燒爐、排煙管、連接管、排氣泵、支撐架、凈化倉(cāng)、單向閥、隔板、進(jìn)水閥、循環(huán)泵、循環(huán)管、排水管、多組霧化噴頭和排污閥。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)固體廢棄物焚燒設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括蓄壓罐、蓄壓接管、焚燒爐、排氣接頭、凈化連接管、爐蓋、底座,本發(fā)明具有以下有益效果,通過設(shè)有具有可調(diào)節(jié)內(nèi)板的底板,內(nèi)板上設(shè)有與底板相通的通孔,在調(diào)節(jié)內(nèi)板時(shí),通孔之間交錯(cuò)形成新的不同大小的通孔,使設(shè)備能夠進(jìn)行便捷的風(fēng)孔調(diào)節(jié),適應(yīng)不同大小的物品焚燒,便于使用,通過在爐內(nèi)壁設(shè)有緩沖內(nèi)壁,緩沖內(nèi)壁在受到?jīng)_擊和高壓時(shí)可頂壓第一壓縮彈簧進(jìn)行收縮,使設(shè)備能夠更好的防止沖擊波造成的內(nèi)壁損傷,設(shè)備還設(shè)有連通的蓄壓罐,使設(shè)備在焚燒會(huì)產(chǎn)生高壓的物品時(shí)能夠通過蓄壓罐進(jìn)行爐內(nèi)壓力的分擔(dān),并在出氣排壓足夠時(shí)進(jìn)行排出。
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