本發(fā)明公開了一種廢滌綸塑料生產功能性環(huán)保漆,是屬于廢滌綸塑料回收再利用生產配制技術領域。由廢滌綸代替價高的環(huán)氧酯與沸石制備環(huán)氧酯環(huán)保底漆、廢滌綸酸酐醇松香環(huán)保漆、廢滌綸乙二醇廢渣甲殼素配制醇酸調和漆、電氣石滌綸廢料生產改性聚氨酯清漆、廢聚苯乙烯制備丙稀酸改性醇酸樹脂色漆、膨脹性阻燃防火漆、廢聚苯乙烯塑料改性醇酸樹脂漆組成。充分利用廢滌綸塑料生產改性醇樹脂代替價高而緊缺的苯酐等化工原料,減少環(huán)境污染,減少對人類健康的危害,改善環(huán)境,節(jié)約資源,回收再利用,造福社會。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種廢水蒸發(fā)干燥一體機用攪拌機構,解決了現(xiàn)有技術中靜止的廢水在反應倉內進行反應的時間較長,且不同批次的廢水的有害物的含量均不相同,所以導致不同批次的廢水的反應效果參差不齊,從而無法保證不同濃度的廢水的反應質量均達到相同的排放標準,如有不達標的廢水排出,則會對自然環(huán)境造成嚴重的危害的問題。一種廢水蒸發(fā)干燥一體機用攪拌機構,包括反應倉、進料管、出料管。本實用新型使得靜止的廢水被攪動,使廢水內的有害物質均勻分布在廢水內,因此保證了不同濃度的廢水均可達到相同且充分的反應效果,進而使得不同濃度的廢水均可達到廢水排放的標準,對自然環(huán)境進行了保護。
本發(fā)明公開一種用食用菌廢菌包生產有機肥的方法,包括以下工藝流程:(1)去包裝袋,具體為將食用菌廢菌包外包裹的塑料膜撕去;(2)破碎,即將大塊的食用菌廢菌包經破碎機破碎成小塊狀;(3)堆料,具體為將破碎后的廢菌渣堆在簡易大棚內的地面上,堆料過程中向廢菌渣噴灑少量水;(4)發(fā)酵,此過程中廢菌渣的溫度為75℃~80℃;(5)翻拋,即將廢菌渣料堆上下翻拋,翻拋過程中向廢菌渣噴灑少量水;(6)后熟,廢菌渣經發(fā)酵、翻拋7次后,即進入后熟階段,后熟后即為有機肥。本發(fā)明主要用于解決食用菌廢菌包的處理和利用問題,不僅處理了食用菌廢菌包,避免了將其直接丟棄而對環(huán)境造成危害,同時,還生產出了一種有機肥。
本實用新型涉及一種廢氣安全引爐隔離液封裝置,包括一級液封器和二級液封器,一級液封器設有一級液封進氣口,一級液封器的側壁設有一級出氣口,二級液封器設有二級液封進氣口,二級液封進氣口的進氣端置于一級液封器內,二級液封器的側壁設有二級緊急排空口,一級液封器上還設有一級補液口,二級液封器的側壁設有二級溢液口。廢氣安全引爐隔離液封設備的功能是甲醛裝置生產過程中的廢氣通過一級液封口引入該設備后穩(wěn)壓、安全有效的引入焚燒裝置,需要得到穩(wěn)定的壓力氣流并能夠有可靠的液封,并且在焚燒裝置發(fā)生異?;鼗饡r有效的將火焰隔絕在液封設備內,不影響危險工藝和危險物料的甲醛生產裝置的安全性。
本實用新型提供了一種廢水處理收集系統(tǒng),包括雨水收集裝置、事故應急池、廠區(qū)內雨水管網(wǎng)和市政雨水管網(wǎng),所述雨水收集裝置與所述廠區(qū)內雨水管網(wǎng)之間采用第一閥門連接,所述第一閥門平時常開火災時關閉,所述市政雨水管網(wǎng)與所述廠區(qū)內雨水管網(wǎng)之間通過第二閥門連接,所述第二閥門平時常開火災時關閉,所述事故應急池與所述廠區(qū)內雨水管網(wǎng)之間采用第三閥門連接,所述第三閥門平時常閉火災時打開。本實用新型提供的廢水處理收集系統(tǒng)在運行時,若發(fā)生火災時,第一閥門和第二閥門關閉,第三閥門打開,含有危廢的消防水經過由廠區(qū)內雨水管網(wǎng)流入至事故應急池內,如此避免了危廢的消防水的直接排出,從而保護了環(huán)境。
本實用新型公開了一種小型廢棄物的磁化處理裝置,屬于環(huán)保領域。該裝置包括燃燒室、減洗塔,水洗塔,等離子器以及濾筒除塵器;所述的燃燒室包括相互連通的一燃燒室和二燃燒室,二燃燒室的輸出端通過余熱鍋爐與減洗塔的下部相連,所述減洗塔上部的輸出端依次通過水洗塔和等離子器相連,所述等離子器頂部的輸出端與濾筒除塵器的下部相連。本技術方案通過將煙氣處理觸媒技術、蜂窩式脈沖等離子技術結合起來,使得危險廢棄物處理徹底,實現(xiàn)了垃圾減量化、無害化、資源化;且運行成本低,處理過程中不用添加煤、油等輔助燃料,尾氣處理不必添加活性炭,避免再次產生危險廢棄物;節(jié)能減排明顯:熱能資源可回收,污染物排放穩(wěn)定。
本實用新型公開了一種冶金電爐用廢氣處理裝置,包括電爐、熱電轉化裝置和尾氣處理裝置,電爐下方設有爐蓋,爐蓋轉動連接在電爐上,電爐內部設有爐膛,爐膛固定連接在電爐上,電爐左側設有熱電轉化裝置,熱電轉化裝置固定連接在電爐上,熱電轉化裝置左側設有尾氣處理裝置,尾氣處理裝置固定連接在熱電轉化裝置上,該種冶金電爐用廢氣處理裝置結構合理,設有尾氣處理裝置,冶金過程中容易產生硫化物,苯等有害物質,硫化物在空氣中形成的硫化物和硫酸鹽直接危害人體健康和農作物的生長,并且腐蝕金屬和建筑材料,通過設有尾氣處理裝置,里面的堿液和苯類溶液池,通過化學反應,可以有效的吸收掉尾氣中的硫分子等有危害的物質。
本實用新型公開了一種生物實驗臺用廢棄物收集裝置,包括筒體、支環(huán)和支撐桿,所述筒體的頂部安裝有桶蓋,所述桶蓋的頂部貫穿安裝有支撐架,所述支撐架的外壁安裝有支環(huán),所述桶蓋的內壁安裝有支撐桿,所述支環(huán)的外壁設有第一貫穿口。本實用新型通過安裝有橡膠條、卡塊和彈簧實現(xiàn)了,避免生物實驗室交叉污染,同時也減小了傳播生物危險源至實驗人員風險的效果,卡塊移動使其移開支撐條方便支環(huán)的更換,裝置內部套有垃圾袋,橡膠條的作用是廢棄物可以從橡膠條投放進去,橡膠條立馬回彈封閉廢棄物收集桶,有效避免了廢棄物污染實驗室,實現(xiàn)了避免生物實驗室交叉污染,同時也減小了傳播生物危險源至實驗人員風險的功能。
本發(fā)明公布了一種工業(yè)廢水凈化劑,由以下重量份的組分組成:聚合氯化鋁5-12份、聚合硫酸鐵3-7份、氯化鎂2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸鈉4-8份、氧化鈣8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性劑13-18份、生物除菌劑7-10份以及無水乙醇80-90份本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強的絮凝作用,懸浮物和重金屬的去除率高,并且具有良好的生物殺菌效果,降低了二次污染的危害,更加環(huán)保。
本實用新型公開了一種原料桶的裝料廢氣收集系統(tǒng),包括原料桶、罩體、集氣管、廢氣收集管路,以及用于向所述原料桶內裝料的入料管,所述原料桶具有桶體和桶口,所述罩體具有側壁、頂壁、所述側壁和頂壁合圍形成的腔室,以及底部開口,所述罩體通過所述底部開口罩設于所述桶口上,所述罩體上設置有入料接口和集氣接口,所述入料管通過所述入料接口穿入所述罩體,并通過所述桶口伸入所述原料桶,所述集氣接口通過所述集氣管與所述廢氣收集管路相接。其能夠收集在化工產品進行入桶裝料時收集由桶內溢出的廢氣,操作方便安全,可以有效的較少在桶裝化工產品入料時的VOC逸散,降低了對環(huán)境和人員健康的危害,同時降低了工作環(huán)境的危險性。
本實用新型公開了一種帶有智能傳感器的廢氣處理裝置,包括過濾節(jié)和反應節(jié),過濾節(jié)內部設置有大顆粒濾網(wǎng)和活性炭濾網(wǎng),反應節(jié)內部設置有紫外燈和光催化劑板,紫外燈兩側設置有反光罩;過濾節(jié)靠近大顆粒濾網(wǎng)的一側設置有進風口,該進風口內設置有風機;反應節(jié)尾端設置有檢測部,檢測部內部設置有VOC傳感器,一與該VOC傳感器電連接的感應面板置于檢測部外部;檢測部設置有出風口。本實用新型帶有智能傳感器的廢氣處理裝置,能夠檢測排放氣體的VOC含量以便及時更換補充內部的催化劑,不需要定期安排人工檢查,提高了效率,減少了對工人的危害,更加及時安全;設置集塵通道將廢氣中的粉塵、油漆顆粒收集并排出,減少了雜質堆積對濾網(wǎng)造成的危害。
本發(fā)明屬于表面處理行業(yè)、電子、化工行業(yè)藥液的在線回收技術領域,尤其是一種節(jié)水型廢液高效率回收處理工藝,解決了現(xiàn)有的廢液不能完全處理達到國家排放標準,水資源的浪費嚴重,成本高,不能夠完全回收危廢,產生副價值低的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括以下步驟:S1:準備第一水槽至第N水槽、揮發(fā)器或蒸發(fā)器、副槽,將第一水槽和揮發(fā)器或蒸發(fā)器和副槽或藥液主槽連接。本發(fā)明比傳統(tǒng)的工藝節(jié)約了用水量,直接達到了節(jié)能減排的功能;結合我們的揮發(fā)器使用,能夠將原本無法完全處理的廢水在該站位做到零排放,能夠將原來危廢全部回收利用,產生副價值高,運行成本大大降低。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩廠產生的污泥廢酸回收處理方法,利用鋼絲繩酸洗廢酸浸提鋼絲繩污泥中金屬離子鐵、鉛、鋅,污泥殘渣送至危廢處置中心處理;利用鐵粉將三價鐵離子還原成二價鐵離子;通過硫化物沉淀將鉛鋅離子沉淀;生成的鉛鋅沉淀經清洗、干化后,其鉛鋅豐度可作為鉛鋅冶煉原料;凈化后的氯化亞鐵溶液作為聚合氯化鐵絮凝劑的生產原料出售;反應過程中產生的硫化氫氣體及無組織排放的氯化氫氣體經兩級填料吸收塔和活性炭除臭裝置處理后,滿足污染物排放標準后排放,生成的硫化物回用至混凝沉淀系統(tǒng)。本發(fā)明解決了鋼絲繩生產過程中產生的污泥及廢酸毒性高、危害大、產量大、難處理以及產生二次污染風險的問題。
本發(fā)明公開一種鉛酸電池的循環(huán)生產方法,其目的是從根源上消除鉛酸電池可能存在的環(huán)境危害,使它們能夠繼續(xù)在社會生活中發(fā)揮作用,而不帶來負面影響。該方法是將廢舊電池的正負極片使用機械方法分離,然后將獲得的正極片和負極片進行電化學處理,以得到可用于新鉛酸電池生產所需的原料,實現(xiàn)鉛酸電池的循環(huán)生產,包括廢舊鉛酸電池的拆解、電解液硫酸的純化、硫酸鉛電解生產金屬鉛和二氧化鉛、鉛合金分離與再生,以及使用生產的鉛合金、鉛和二氧化鉛制造新的鉛酸電池。原則上,使用本方案可以使鉛酸電池100%的資源化,達到循環(huán)生產鉛酸電池的目的。
本發(fā)明公開了一種正極勻漿設備清洗廢液的處理方法及其應用,包括以下步驟:S1:用酸度調節(jié)劑將純水的PH調至1?4;S2:往PH調至1?4的水溶液中充入二氧化碳氣體,靜置,得二氧化碳混合水溶液;S3:將二氧化碳混合水溶液加入到待處理的正極廢液中,緩慢攪拌后靜置,得混合液;S4:將混合液使用螺桿泵泵入高壓隔膜壓濾機過濾得NMP水溶液;S5:向濾得的NMP水溶液中加入碳酸鈉,攪拌后靜置,然后再次過濾,所得濾液即為進入精餾塔提純NMP成品的NMP水溶液。該方法在不使用絮凝劑的情況下相比傳統(tǒng)主流危廢處理企業(yè)的處理方法,依然能大幅提高處理效率,提高NMP回收率,降低二次危廢排放,提高經濟效益。
本實用新型公開了一種廢塑料分檢收集裝置,涉及分檢收集技術領域。本實用新型包括主體箱下端一側設置有第一收集箱,第一收集箱一側設置有消毒水儲蓄箱,消毒水儲蓄箱設置在主體箱下端,主體箱上端設置有打碎箱。本實用新型通過設置新型打碎裝置很好的解決了現(xiàn)有的廢塑料分檢裝置在分檢時不能很好的將廢塑料粉碎處理,使得一些較大廢塑料不能很好的通過分檢裝置分類,導致分檢的質量不高,使得更好的對廢塑料打碎,提高分檢的質量,且通過設置新型消毒裝置很好的解決了現(xiàn)有裝置在分檢處理時不能很好的對廢塑料消毒處理,使得廢塑料在分檢處理時產生較多細菌病毒,導致對人們的生活健康危害,使得更好的對廢塑料消毒,降低細菌病毒對人們的危害。
本發(fā)明公布了一種工業(yè)廢水凈化劑的制備方法,其制備的凈化劑主要由以下重量份的組分組成:聚合氯化鋁5-12份、聚合硫酸鐵3-7份、氯化鎂2-5份、聚丙烯酰胺6-9份、次氯酸鈉4-8份、氧化鈣8-15份、硫磺4-6份、二氧化硅11-15份、表面活性劑13-18份、生物除菌劑7-10份以及無水乙醇80-90份本發(fā)明的廢水凈化劑具有很強的絮凝作用,懸浮物和重金屬的去除率高,并且具有良好的生物殺菌效果,降低了二次污染的危害,更加環(huán)保。
以回收聚酯廢料為原料制備滌綸用聚酯多功能整理劑的方法,屬滌綸用整理劑技術領域,以回收聚酯廢料為原料,通過水解、聚合、磺化一浴法制得具有類似聚酯分子鏈段的陰/非離子兩親嵌段共聚物滌綸用聚酯多功能整理劑,工藝合成過程中,沒有甲醛、重金屬、有機溶劑等不利于環(huán)保的原料,生產過程及最終成品對環(huán)境無危害,經該整理劑整理的滌綸織物具有耐久的手感、親水性、抗靜電和易去污性能。
本實用新型涉及固廢填埋輔助設備技術領域,公開了一種固廢填埋場輔助壓實裝置,所述第二氣缸的兩側分別安裝有第一支撐體和第二支撐體,所述第二氣缸的上方連接有移動機構,所述第一支撐體和第二支撐體的外側均安裝有固定機構。本實用新型設備通過增加了一種移動裝置,通過氣缸的伸縮桿帶動移動板來回移動,再通過固接在移動板下表面的氣缸收縮帶動壓塊體撞擊下方的固廢,通過該移動裝置,增大了所需壓實固廢的面積,提高了工作效率,本實用新型設備通過增加了一種固定裝置,通過固定樁對設備整體進行固定,使設備在工作時即使壓到堅硬固廢也不會因為受力不均衡而出現(xiàn)設備傾斜及傾倒危險,降低了因設備不穩(wěn)定所造成的危害。
一種含氟農藥廢渣的穩(wěn)定化固化方法,涉及危險廢物處置技術領域,先將含氟農藥廢渣與酸性溶液混合形成泥漿,然后混入熟石灰、水泥,最后制團、晾干。本發(fā)明能夠含氟農藥廢渣中的氟充分穩(wěn)定地固化在固化體中,具有穩(wěn)定固化效果良好,適應性強,操作簡單等優(yōu)點,取得的制團產物符合《危險廢物填埋污染控制標準》,可以直接安全填埋。
本申請涉及一種可防止二次感染的醫(yī)療廢物回收裝置,包括:一種可防止二次感染的醫(yī)療廢物回收裝置,包括:第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體、控制器。本申請通過設置第一腔體,將與人員直接接觸的空間隔離開,第一腔體每次使用后進行消毒烘干,保證人員投入醫(yī)療廢物時接觸空間內無并無危害,可有效防止二次感染病毒,保護了回收人員的安全,降低了醫(yī)療廢物回收過程的危害;針對不同醫(yī)療廢物種類,調整擠壓力度,提高了對醫(yī)療廢物回收場景的適應能力。
本發(fā)明提供了一種廢物填埋裝置及填埋方法,其中,填埋裝置包括:中空結構的填埋庫,其頂部設置有第一密封蓋,其內壁設置有第一防滲層,其內設置有固定座,所述固定座上可拆卸地放置有多個填埋管,每一個所述填埋管包括一中空結構的主體,在其頂部和底部分別設置有進料口和排液口與外側連通,所述進料口處設置有第二密封蓋,所述排液口外設置有閥門,所述主體的內壁還設置有第二防滲層。本發(fā)明提供的廢物填埋裝置及填埋方法,通過填埋管儲存廢物,可以定期將填埋管內的滲濾液排空,有效地避免了滲濾液泄露,污染地下水;將不同種類的危險廢物分開存放,避免了不相容危險廢物混合發(fā)生反應,同時也有利于后續(xù)的資源化利用。
本發(fā)明涉及一種含有機質廢棄物的的處理方法,具體涉及一種含有機質廢棄物的兩級等離子體氣化熔融裂解方法及其裝置,屬氣化熔融裂解技術領域。以解決等離子體弧熔融裂解處理含有機質廢物的能耗大、飛灰多的嚴重不足,從而徹底達到最大化的利用有機物質能和處理效率、徹底裂解焦油、減少二噁英的生成幾率、盡可能多的得到高品質高熱值合成氣,為后續(xù)氣化發(fā)電、氫能回收或綠色液體燃料的生產提供保障,同時完成一步回收貴重金屬和可以直接利用建材領域的玻璃體,為含有機質廢棄物質能大規(guī)模的商業(yè)化開發(fā)和應用打下基礎,同時徹底解決有機質氣化特別是危險廢棄物氣化過程中可能的污染物的排放問題。
一種軋機廢氣處理裝置,包括危險氣體收集系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和排放系統(tǒng),危險氣體收集系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和排放系統(tǒng)依次通過管道連接,危險氣體收集系統(tǒng)包括總管和多個分管,冷凝系統(tǒng)包括第一冷凝塔和第二冷凝塔,第一冷凝塔的塔體內部設置有呈“X”型分布的冷凝板,過濾系統(tǒng)包括臥式過濾塔和沿臥式過濾塔的軸線依次設置的固體顆粒過濾裝置、小分子有害物質吸附裝置和降解催化網(wǎng),排放系統(tǒng)包括排放塔和設置在排放塔內的有害氣體監(jiān)測系統(tǒng),排放塔內設置有有害氣體應激燃燒系統(tǒng),本發(fā)明的冷凝系統(tǒng)內呈“X”型分布的冷凝板可以使廢氣的冷凝速度相較于傳統(tǒng)技術提升百分之五十至百分之七十。
本發(fā)明提供了一種硝基氯苯廢水的處理方法,通過臭氧和雙氧水的協(xié)同氧化后經超濾系統(tǒng)將固體不溶物濾除,再通過納濾系統(tǒng)的納濾膜的選擇滲透作用,將超濾出水分離成納濾濃水和納濾淡水,納濾濃水通過MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā),得到高含量的硫酸鈉;納濾淡水稀釋后,添加碳源和反硝化菌種,進行反硝化,反硝化出水再經生化處理,即可得到達標廢水;本發(fā)明不使用電滲析提濃,避免電滲析膜組件的損耗,通過反硝化除去硝酸鈉,解決了危廢處理成本較高的問題,通過納濾解決了MVR濃縮出硫酸鈉含量低的問題,硝酸鈉水溶液不提濃,避免管道堵塞;本發(fā)明的技術方案處理成本低,不產生危險廢物,工藝連貫性好,在實際運行過程中,效果極佳,適宜推廣使用。
本發(fā)明涉及一種多種類固廢的縮分制樣方法,所述縮分制樣方法包括如下步驟:對多種類固廢粉料進行整料,得到型料;對得到型料進行取樣,得到3?6個樣品;(3)將得到的所述3?6個樣品進行混合,之后依次進行一次縮分、一次破碎、二次縮分、二次破碎、三次縮分、三次破碎、四次縮分、四次破碎、五次縮分、五次破碎、六次破碎和六次縮分,得到縮分樣;所述3?6個樣品中包括上部樣品、中部樣品和下部樣品??梢詫崿F(xiàn)對入爐前(大型坑、塘)多種混合危廢的統(tǒng)一理化指標進行統(tǒng)一標定,使多種混合危廢在爐前得到一個相對有效的、統(tǒng)一的、精確的實際理化數(shù)據(jù),具有物料適應性強的特點。
本實用新型涉及一種廢棄物收集裝置,其包括:收集通道、收集容器和搖晃結構,所述收集通道連通收集容器內腔,所述搖晃機構設置于收集容器底部,用于搖晃所述收集容器。本實用新型提供的廢棄物收集裝置,通過搖晃機構,在收集廢棄物后進行反復搖晃,進而在原有的使用空間內,能夠收集到最多數(shù)量的廢棄物,從而降低廢棄裝置處理頻率,降低生物危害接觸的頻率;同時防止堆疊過高導致廢棄物飛出造成生物危害的問題發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種含鹽廢水中的有害重金屬鹽回收裝置,涉及金屬鹽回收裝置技術領域,傳統(tǒng)的用于處理廢水中的重金屬鹽的裝置太過簡單,處理過程中無法將廢水中的重金屬鹽完全處理,對環(huán)境造成一定污染,在處理廢水中的重金屬鹽沒有防護設備,金屬鹽在處理過程中產生一些有毒氣體,對人體也會造成一定危害,而本發(fā)明包括密封柜,密封柜內固定安裝有均勻排列的支撐桿,第一夾持板頂面一側固定安裝有過濾器,所述第一夾持板靠近過濾器的位置內固定安裝有放料桶,放料桶的底部活動安裝有儲料桶,廢水的處理完全處在密封柜內進行,很好的解決了在處理廢水中的重金屬鹽沒有防護設備,金屬鹽在處理過程中產生有毒氣體,對人體造成危害的問題。
本發(fā)明公開了一種從含鉑有機醇廢液中高效回收鉑族貴金屬的方法,涉及有機化學技術領域,為解決現(xiàn)有方法工藝復雜、鉑回收率低、能耗大、環(huán)境不友好、產物純度差或具有危險性等問題;本發(fā)明包括將含鉑有機醇廢液過濾,濾去濾渣后得到澄清濾液,用酸液或堿液將其pH調節(jié)至1.0?2.0之間;在不斷攪拌下,向含鉑有機醇廢液中加入過量的弱還原劑反應,弱還原劑是在pH=1.0?2.0的酸性條件下,還原電勢能夠將金屬活動性在鉑及其之后的金屬還原,但不足以還原H+電位之前金屬的還原試劑;將反應后的濾液過濾,得到濾渣和尾液,其中濾渣經清洗、焙燒,得到粉末狀的鉑族貴金屬;本發(fā)明回收工藝簡單,流程短,收率高,純度高,成本低廉,具有很大的工業(yè)應用價值。
本發(fā)明公開了一種竹子生物質廢棄物酶水解產可發(fā)酵糖的兩步預處理方法,先用0.75%~2%g/ml的稀H2SO4或NaOH浸漬24~48h,隨之進行蒸汽爆破法再處理;然后利用載量為5~30FPU/克預處理原料的纖維素酶和β-葡萄糖苷酶組合酶水解。本發(fā)明所用稀酸/堿聯(lián)合蒸汽爆破預處理可同步高效移除竹材纖維原料中的半纖維素和木素,經過預處理后竹材纖維素經酶水解所得葡萄糖產率大大提高。本發(fā)明有利于降低石化資源的過度開發(fā),緩解日益嚴重的能源與環(huán)境危機,利用林業(yè)廢棄物生產燃料乙醇,變廢為寶,解決了燃料與人爭糧的問題,有利于實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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