焊接廢氣處理設備 744     

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本申請涉及一種焊接廢氣處理設備，涉及廢氣處理技術領域，為了解決焊接會產(chǎn)生對環(huán)境有危害的廢氣的問題。其包括焊接臺，所述焊接臺上表面設置有焊接板，所述焊接臺上方設置有吸風管，所述吸風管背離焊接臺的一端連通有用于將焊接所產(chǎn)生的廢氣進行抽離的負壓風機，所述吸風管與負壓風機的進風端相連通，所述焊接臺上表面開設有安裝槽，所述安裝槽內設置有推動氣缸，所述推動氣缸的活塞桿與焊接板下表面相連接，所述負壓風機的出風端連通用于對廢氣進行處理的凈化組件。本申請具有將焊接時產(chǎn)生的廢氣進行處理，保護環(huán)境和人體健康的效果。

含油廢渣回收方法 963     

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本發(fā)明含油廢渣回收方法，包括如下步驟：1)以質量比1:1?3:2的辛醇和含有廢渣配置攪拌混合液體；2)將步驟1中的攪拌混合溶液投入帶攪拌的反應釜；3)反應釜進行攪拌得到混合溶液，攪拌過程中，辛醇溶解含有廢渣中的DOTP；4)將步驟3)中攪拌后的混合溶液輸送至過濾機；51)過濾后的廢渣輸送至干燥機進行干燥后，其呈粉體狀態(tài)，且被裝載至廢渣箱；52)過濾廢渣后的混合溶液輸送至脫醇系統(tǒng)進行脫醇處理。本發(fā)明能回收廢渣中的DOTP，同時進行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的收率，降低原料單耗，經(jīng)濟效益明顯，同時回收后的廢渣輸送安全、方便，不會影響工作環(huán)境，避免職業(yè)危害。

碳酸鈰顆粒研發(fā)制備用廢液處理裝置及其處理工藝 751     

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本發(fā)明涉及碳酸鈰技術領域，具體為一種碳酸鈰顆粒研發(fā)制備用廢液處理裝置及其處理工藝。所述廢液處理裝置包括有裝置承載外筒、下部收集體、旁側處理筒、噴水頭、互通外口、可轉圓盤、上半蓋框、控制通桿、卡槽外框與下半分料框，其中下部收集體固定在裝置承載外筒的下端，一種碳酸鈰顆粒研發(fā)制備用廢液處理裝置，包括以下處理步驟：步驟一：提取操作；步驟二：固液分離準備；步驟三：固液分離開始；步驟四：內部轉移含氟固體；可以直接通過裝置承載外筒的內部對氟固體與廢液之間進行分離，不需要氟固體連帶一些廢液離開裝置承載外筒的內部，因此可以避免廢液的外泄，進而對裝置的其他部位進行保護，同時避免廢液給工作人員帶來危害。

從DMF廢液中回收DMF和二甲胺的系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明屬于有機廢液回收技術領域，尤其涉及一種從DMF廢液中回收DMF和二甲胺的系統(tǒng)。該從DMF廢液中回收DMF和二甲胺的系統(tǒng)，包括DMF廢液多程蒸煉單元、DMF多程濃縮單元、DMF提取單元、DMF提純單元和二甲胺回收單元。該系統(tǒng)用于DMF或類似廢液的處理回收，能從DMF廢液中回收DMF等有利用價值的化工原料，實現(xiàn)危險廢物資源化、減量化、無害化處理和利用的目的。該系統(tǒng)還具有以下有益優(yōu)點，能夠降低回收系統(tǒng)的熱能和電能消耗，提高汽液比效率；該系統(tǒng)采用低溫提取和提純技術，能夠有效抑制DMF熱分解效應，提高DMF回收率；此外該系統(tǒng)中的回收設備使用壽命更長，從而降低了回收DMF和二甲胺的成本。

鋰離子電池生產(chǎn)中黑廢料的處理方法 819     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)中黑廢料的處理方法，屬于廢料處理技術領域。所述液體黑廢料包括負極涂布廢料和正極涂布廢料，采用工業(yè)用明礬對負極涂布廢料進行預處理，然后加入陰離子型PAM，攪拌靜置，過濾；采用凝聚沉降過濾，或凝聚沉降、分級過濾后再凝聚沉降過濾的方法對正極涂布廢料進行處理。本發(fā)明的鋰離子電池生產(chǎn)中黑廢料的處理方法的核心在于采用合適的凝聚劑使廢料中存在的微小顆粒團聚成大顆粒，有效地進行固液分離及回收，實現(xiàn)大幅提高處理效率，提高NMP回收率，降低二次危廢排放，降低能耗，提高經(jīng)濟效益的目的。

防漏液廢氣處理設備檢修門 685     

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本發(fā)明涉及廢氣處理設備技術領域，尤其涉及一種防漏液廢氣處理設備檢修門，包括檢修門主體、門框，所述檢修門主體由外門板和內封板組成，所述內封板的四周邊沿與所述外門板四面U型折彎的邊沿滿焊焊接且所述內封板中部隆起區(qū)朝向遠離所述外門板的一側，門框上粘貼固定有軟質的密封條，當所述檢修門主體關閉時，所述外門板上的四周平面區(qū)與所述外門板四面U型折彎構成的平面部分壓合在所述密封條上。雙層結構的所述檢修門主體，使得凝結在其上的液體直接回流至所述廢氣處理設備內部，而不會從檢修門中漏出，提高了廢氣中有害成分的處理效率，同時杜絕了所述廢氣處理設備漏液對周圍環(huán)境的危害。

廢氣吸收塔 992     

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本實用新型涉及廢氣凈化技術領域，尤其為一種廢氣吸收塔，包括箱體，箱體底部的中心處固定安裝有進氣管，進氣管的頂部貫穿箱體并延伸至箱體的內腔連通有殼體，殼體的頂部連通有管體，箱體的左側固定安裝有水泵，水泵的抽水端通過管道連通有過濾管，所述過濾管的底部通過管道與箱體左側的底部連通。本實用新型通過進氣管、管體、水泵、過濾管、主水管、分水管、噴頭和框體的設置，提高了對粉塵顆粒的吸附效率，從而達到凈化效果好的目的，解決了現(xiàn)有的吸收塔在使用時，凈化效果差，尤其是難以對廢氣中裹挾的粉塵顆粒進行有效吸收，廢氣裹挾著粉塵顆粒排放至空氣中后，會對環(huán)境造成危害的問題。

EPDM生產(chǎn)用廢氣收集裝置 1057     

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本實用新型涉及EPDM廢氣收集技術領域,尤其涉及一種EPDM生產(chǎn)用廢氣收集裝置,包括基座，基座用來安裝密煉機，密煉機兩側設置有加熱管，加熱管用來加熱原材料，密煉機頂端連接有橡膠管，橡膠管遠離密煉機的一端連接有過濾箱，過濾箱起到過濾氣體的作用，過濾箱一側開設有進氣口，過濾箱另一側開設有出氣口，進氣口通過法蘭連接有橡膠管，出氣口通過法蘭連接有連接管，通過法蘭連接氣密性好，本實用新型解決了EPDM橡膠在生產(chǎn)過程中需要加熱會產(chǎn)生有毒氣體，直接排放不僅會影響環(huán)境還會對工人身體健康產(chǎn)生危害問題，本裝置設計巧妙，能夠凈化廢氣，防止環(huán)境污染，同時利用廢氣降溫設備，節(jié)約了資源。

工業(yè)廢鹽的無害化處理系統(tǒng) 1122     

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本實用新型屬于工業(yè)廢鹽的處理處置領域，具體公開了一種工業(yè)廢鹽的無害化處理系統(tǒng)，包括烘干機、引風機、吸收塔、粉碎分級機、熱解爐、旋風分離器和廢氣處理裝置；烘干機包括廢鹽入口、氣體排放口和干鹽排料口，烘干機的氣體排放口通過引風機與吸收塔連接，烘干機的干鹽排料口與粉碎分級機連接，粉碎分級機包括粉碎和篩分兩部分，粉碎分級機通過管道與熱解爐物料入口連接，熱解爐底部還設有空氣入口，熱解爐頂部通過管道與旋風分離器連通，旋風分離器的氣體排出口與廢氣處理裝置連通，旋風分離器底部設有鹽粉出口。本實用新型系統(tǒng)能夠適用于農(nóng)藥、化工等諸多行業(yè)普遍存在的以含鹽為主、有機物及其它雜質的廢鹽這類危險廢物的處理。

車載式廢料預熱裝置 667     

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一種車載式廢料預熱裝置，它包括底座（1），所述底座（1）上設置有殼體組件（3），所述殼體組件（3）內設置有內腔（6），所述內腔（6）與殼體組件（3）之間設置有導向輪定位組件（7），所述導向輪定位組件（7）上設置有環(huán)形推桿組件（4），所述內腔（6）底部均勻設置有多個犁形瓣組件（5），所述底座（1）底部左右兩側設置有驅動梁（8），所述驅動梁（8）上設置有滾輪（10）。本實用新型一種車載式廢料預熱裝置，它能夠高效收集高溫廢氣用于廢鋼直接預熱，為廢鋼預熱節(jié)約了大量能源，并且降低了高溫廢氣的溫度，有利于提高除塵設備的使用壽命，降低了廢氣對環(huán)境造成的危害。

鑄造車間用廢液回收裝置 1087     

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本實用新型公開了一種鑄造車間用廢液回收裝置，包括主體，所述主體的內部設置有酸性廢液處理機構，所述主體的下端設置有電磁閥，所述主體的上方設置有出液管，所述出液管的上端設置有分離裝置，所述分離裝置的上方設置有廢料槽，所述廢料槽的上端設置有廢料檢測裝置。本實用新型所述的一種鑄造車間用廢液回收裝置，在酸性廢液處理機構的作用下，可以將廢液中的酸性溶液進行有效的中和，使其酸性減弱，在分離裝置的作用下，可以將廢液中的危害物質或者金屬廢液進行有效的分離篩選，在降噪機構的作用下，可以將裝置工作時所產(chǎn)生的噪音逐漸減小，通過海綿墊將噪音逐漸吸收，帶來更好的使用前景。

固體廢料烘干處理裝置 827     

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為了解決現(xiàn)有技術中固廢烘干不均勻導致企業(yè)危廢處理成本高的技術問題，本實用新型提供了固體廢料烘干處理裝置，其由料斗、風機和熱風產(chǎn)生裝置組成；料斗由外層箱體和內層箱體構成；外層箱體與內層箱體之間構成一條循環(huán)風道；構成內層箱體的四個側板和一個底板上均設置有數(shù)個導風孔；內層箱體的底板向上隆起形成一個錐桶；錐桶的四個傾斜側板上也設置有數(shù)個導風孔。固廢從上方傾倒入料斗的時候，錐桶對上方的固廢，起到減緩沖擊力，使固廢四散到周圍，減少了中間區(qū)域固廢的厚度，減少了干燥熱風穿過固廢的阻力；同時，錐桶傾斜側壁上設置的導風孔增加了熱傳導作用，令熱風能夠吹入到固廢的中心區(qū)域，使得固廢能夠在短時間內均勻烘干。

含油乳化廢液的資源化利用方法及其制備的切削液 697     

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本發(fā)明屬于危險廢物處理技術領域，具體涉及一種含油乳化廢液的資源化利用方法，并進一步公開利用該含油乳化廢液制備的切削液。本發(fā)明所述含油乳化廢液的資源化處理方法，經(jīng)過真空蒸餾處理及油水分離后，分別得到濃縮廢油及清水，處理后的濃縮廢油可循環(huán)用于調成穩(wěn)定切削液循環(huán)使用，而分離后的水也可以再配液使用，不僅實現(xiàn)了濃縮廢油的100％回調利用，也有效減少了廢液的排放以及純水的制造與使用，實現(xiàn)了廢水廢油的全面處理，同時，整個處理過程不會產(chǎn)生額外的有害物質，不會產(chǎn)生任何的二次污染，真正意義上實現(xiàn)含油廢液的廢物“零”排放和“零”污染。

電泳廢水排放的控制系統(tǒng) 748     

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本實用新型涉及一種電泳廢水排放的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)包括多個處理設備，多個處理設備包括廢水收集池，廢水提升泵，多介質過濾器，活性炭過濾器，精密過濾器，超濾器，高壓泵，濃縮分離裝置，濃縮液收集箱，回用水收集箱，電泳生產(chǎn)線漂洗槽，廢水收集池連接廢水提升泵，廢水提升泵連接多介質過濾器，多介質過濾器連接活性炭過濾器，活性炭過濾器連接精密過濾器，精密過濾器連接超濾器，超濾器連接高壓泵，高壓泵連接濃縮分離裝置，濃縮分離裝置連接濃縮液收集箱，濃縮液收集箱連接回用水收集箱；本實用新型操作方便，避免了工作人員的近距離操作帶來的危害，并且還提高了控制效率。

UV單體廢水達標處理系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明公開了一種UV單體廢水達標處理系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的曝氣調節(jié)池、氣浮池、配水池、UASB厭氧池、缺氧池、中間沉淀池、A3/O6好氧池、二沉池和除磷池，其中中間沉淀池和除磷池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。本發(fā)明采用UV單體生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗水、初期雨水等混合后，對混合后的廢水采用厭氧—好氧為主的工藝路線，省去四效蒸發(fā)的工藝，避免由于四效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生固體鹽類的危險廢物問題，出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978?1996）中的三級標準，構建可用于UV單體行業(yè)的廢水處理的工藝與方法。

復雜成分實驗室廢氣凈化處理集成工藝及控制方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種復雜成分實驗室廢氣凈化處理集成工藝，廢氣凈化處理集成工藝包括如下步驟：將高校師生在通風柜里實驗產(chǎn)生的復雜成分廢氣由進氣口處收集至廢氣處理裝置內；收集后的廢氣經(jīng)過前置物理過濾單元進行初次過濾，將廢氣中一些大顆粒的固態(tài)物質進行初步濾除；進行初次過濾后的廢氣依次經(jīng)過無機錯流吸收工序和有機錯流吸收工序，將復雜成分廢氣中能被吸收液吸收的揮發(fā)性有機物VOCs從氣相中脫離轉移至液相；本發(fā)明有效處理處置復雜成分實驗室廢氣，達到資源利用和達標排放，同時降低處理成本，提高處理效果，滿足高校及科研院所對成分復雜、濃度多變、排放無規(guī)律廢氣的凈化設備的需求，最大限度降低廢氣對環(huán)境和人體的危害。

化成箔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢磷酸液的回收方法 701     

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本發(fā)明公開了一種化成箔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢磷酸液的回收方法，包括如下步驟，步驟1、在廢磷酸液中添加堿性溶液，調節(jié)PH值至3.0-7.0，得到磷酸鋁沉淀，過濾，得到濾液；步驟2、在濾出磷酸鋁沉淀后的濾液中加入金屬氯化物、金屬氧化物或金屬氫氧化物，調節(jié)pH值為6-9，生成相應的沉淀，過濾，排出廢液。本發(fā)明首先用堿性溶液與廢液中的鋁進行反應得到磷酸鋁并沉淀回收，節(jié)省了資源，再次對剩下的濾液中混合金屬氯化物、氧化物等進行反應，使濾液中的磷酸生成各種磷酸化合物，從而消除了廢液中的磷酸，減少了對環(huán)境的危害。

可在線再生吸附料的熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化系統(tǒng) 975     

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本實用新型涉及一種可在線再生吸附料的熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化系統(tǒng)，包括系統(tǒng)自動控制裝置和與系統(tǒng)自動控制裝置連接的切換機構、A吸附裝置、B吸附裝置、廢氣過濾器、噴粉裝置和若干個并聯(lián)的廢氣收集裝置，廢氣收集裝置均通過硬風管連接噴粉裝置，廢氣收集裝置包括廢氣收集點和廢氣捕集罩，廢氣過濾器分別連接至A吸附裝置和B吸附裝置，切換機構包括蒸汽裝置、干燥空氣裝置、熱交換裝置和管路切換閥門。采用廢氣凈化系統(tǒng)將有效地捕集熱塑性樹脂砂制芯（即酚醛樹脂殼芯砂制芯或呋喃樹脂熱芯盒制芯）在制芯車間制芯機作業(yè)時產(chǎn)生的有機廢氣、油性物以及粉塵等，消除或降低了熱塑性樹脂砂制芯車間制芯機生產(chǎn)過程中煙塵造成的職業(yè)性危害和對環(huán)境的污染。

防老劑AW生產(chǎn)廢渣的回收利用方法 1174     

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本發(fā)明屬于精細化工技術領域，涉及防老劑AW生產(chǎn)過程中精餾廢渣的處理方法。將廢渣和吸附劑、丙酮投入反應釜中，溫度10?150℃，時間1?5h溶解吸附，過濾之后加入酸催化劑，和丙酮在100?160℃，反應4?10h，然后加入消泡劑和液堿進行中和，對油相精餾得到AW，產(chǎn)品AW含量可達99.0%，由于本流程與防老劑AW生產(chǎn)工藝類似，可利用其原生產(chǎn)線進行回收廢渣，在增加純化過程后，將本方法中濾液作為原料，和對氨基苯乙醚一起，和丙酮進行反應，套用于生產(chǎn)裝置生產(chǎn)。與現(xiàn)有的技術相比，操作簡單、實現(xiàn)廢渣變廢為寶，減少危廢排放，同時降低成本。

基于離子交換的電鍍重金屬廢水減排及處理技術 711     

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本發(fā)明提供了一種基于離子交換的電鍍重金屬廢水減排及處理技術及其處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理工藝方法依次序包括：(1)將各工序產(chǎn)生的電鍍重金屬廢水分別進行在線回收，各工序的電鍍廢水均依次通過離子交換吸附和解析處理，得到解吸液和回用水，回用水循環(huán)回收至電鍍生產(chǎn)線進行再次利用；(2)將步驟(1)得到的解析液進行蒸發(fā)結晶處理，得到回收蒸發(fā)水及危險廢棄物；該方法操作簡單，運行穩(wěn)定，成本低廉，處理效率高，無交叉污染，從而達到電鍍產(chǎn)生電鍍重金屬廢水的零排放或低排放，同時對廢水中的純水實現(xiàn)較高程度的回收利用。

等離子體廢氣除酸凈化器 839     

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本發(fā)明公開了一種等離子體廢氣除酸凈化器，其特征在于，包括箱體，所述箱體一側面設置有進風口，所述進風口的相對面設置有出風口，所述進風口和出風口之間依次設置有除酸裝置、過濾裝置和凈化裝置，所述除酸裝置包括噴頭和堿液槽，噴頭通過加壓裝置連接堿液槽，所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊，所述除酸裝置、凈化裝置、過濾裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連；本發(fā)明提供的一種等離子體廢氣除酸凈化器通過除酸裝置，除去廢氣中的酸性氣體及有害物質，凈化裝置的外加電場放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機廢氣分子，使有機廢氣分子電離、解離和激發(fā)，避免了有機廢氣對人體、環(huán)境的危害。

核電廢棄物的處理系統(tǒng) 672     

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本發(fā)明涉及核電廢棄物技術領域，且公開了一種核電廢棄物的處理系統(tǒng)，包括核廢料區(qū)分單元、核廢料處理單元、核廢料分類標記單元、風險評估單元、報警單元、核廢料存放單元和云端，所述核廢料區(qū)分單元的輸出端與所述核廢料分類標記單元的輸入端之間通訊連接。該核電廢棄物的處理系統(tǒng)，通過設置的核廢料分類標記單元，可將每個核廢料分類標記，并根據(jù)其危險程度，通過風險評估單元進行風險判斷，方便工作人員注重處理高風險的核廢料，通過設置的核廢料標記編號模塊，可對每個處理后的核廢料生成唯一編號，并將該信息上傳至云端備份，方便用戶及時查看每個核廢料存儲時間，以判斷其是否符合深埋處理標準，方便后期核廢料的深埋工作。

醫(yī)療廢棄物處理設備 736     

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本發(fā)明公開的一種醫(yī)療廢棄物處理設備，包括工作臺，工作臺外表面上端的兩側分別固定連接有焚燒箱和廢液收集箱，焚燒箱外表面的上端固定連接有粉碎箱，粉碎箱外表面的上端固定連接有分離箱，工作臺的下端固定連接有U型座，U型座的上端分別固定連接有廢渣箱、藥劑反應箱和活性炭箱。廢液收集箱內進行初步的過濾后的氣體經(jīng)過第一單向閥進入到藥劑反應箱內，設置的第一單向閥和第二單向閥可以實現(xiàn)對氣體或液體的單向流通，防止漏出污染環(huán)境，藥劑反應箱反應后的氣體再進入到活性炭箱內進行小顆粒的吸附再通過出氣口排出到空氣中，此設置降低醫(yī)療廢棄物處理工作的危險度，氣體蔓延在空氣中，不會對外界的環(huán)境造成污染，提高裝置的實用性和環(huán)保性。

金屬酸洗產(chǎn)生的中性鹽廢水回收利用的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵行業(yè)酸洗產(chǎn)生的中性鹽廢水經(jīng)液堿中和后生成的金屬氫氧化物污泥資源回收利用方法，先由中性鹽廢水經(jīng)還原后投加液堿生成；通過超微分離機濃縮和壓濾機壓濾后得到（含固率50%）金屬氫氧化物污泥，再與冶煉不銹鋼的原料拌合配料，達到進爐要求后，進高爐（或電爐）直接冶煉不銹鋼，能回收中性鹽廢水中有價值的金屬離子，不產(chǎn)生有害的危險固體廢棄物，變廢為寶，提高污水處理的經(jīng)濟效益，減少處置成本。

廢舊配件轉移的自動化機械設備 923     

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本發(fā)明公開了一種廢舊配件轉移的自動化機械設備，包括機座，所述機座的頂部分別安裝有控制開關組和放料裝置，放料裝置的端部安裝有鏟料裝置，所述機座的頂部固定有支撐架，支撐架的側面安裝有轉移機構，本廢舊配件轉移的自動化機械設備，通過鏟料裝置將廢舊配件鏟起，通過放料裝置帶動鏟料裝置移動，從而將廢舊配件放置在回收桶內，其機械化程度高，避免了人力上料的麻煩，大大降低了相關人員的工作量，省時省力，通過轉移機構將回收桶移動到回收區(qū)域，其穩(wěn)定性好，效率高，便于滿足使用需求，通過翻轉機構將回收桶內的廢舊配件倒出來，避免了人力操作的危險性，保障了工作人員的生命安全。

廢水處理系統(tǒng) 1162     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理系統(tǒng)，包括：加熱蒸發(fā)池和過濾池，加熱蒸發(fā)池包括蒸發(fā)池和加熱裝置，加熱裝置用于加熱蒸發(fā)池內的廢水以蒸發(fā)廢水中的水分，得到濃縮廢水；過濾池內設有過濾器，過濾器將過濾池分隔為第一腔室和第二腔室，第一腔室與蒸發(fā)池連通，第一腔室內設有重金屬離子吸附劑，濃縮廢水進入第一腔室內與重金屬離子吸附劑發(fā)生反應后經(jīng)過濾器過濾進入第二腔室。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)，可以快速地將廢水中的重金屬離子分離出來，提高了重金屬離子的回收率，減小了廢水中的有害物質，從而有效地減小了對環(huán)境的危害，且處理流程簡單、效率高。

油墨廢氣收集裝置 990     

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本實用新型公開了一種油墨廢氣收集裝置，包括反應桶（7）、桶蓋（4）和集氣部，集氣部包括集氣罩（1）和吸氣管（10），集氣罩（1）連在吸氣管（10）上，桶蓋（4）上設有出料口（9）和支撐部件，桶蓋（4）蓋合在反應桶（7）上，集氣罩（1）的罩口（3）對準出料口（9），罩口（3）一端置于桶蓋（4）上，另一端置于支撐部件上，形成集氣空間。本實用新型可以將從反應桶中散發(fā)出的廢氣收集起來，減少對人體健康的危害，僅將從出料口彌散出的廢氣收集起來，不吸收反應桶內的氣體，保證反應桶內原料溶劑表面的氣壓不會受到影響，減少制備原料的揮發(fā)和損失，降低生產(chǎn)成本；廢氣收集的同時也不會影響料液的正常輸出，不影響正常的生產(chǎn)。

高濃度環(huán)氧乙烷廢氣處理裝置 743     

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本實用新型為一種高濃度環(huán)氧乙烷廢氣處理裝置，包括至少三個依次連通的回收塔，所述回收塔底部和頂部分別設有進氣口和排氣口，所述排氣口通過管道與下一個所述回收塔的所述進氣口連通，所述回收塔的底部通過泵體與上一個所述回收塔連通，第一個所述回收塔的出氣口與廢氣源連通，最后一個所述回收塔的排氣口與過濾裝置連接，所述回收塔上還連接有降溫裝置，所述回收塔內設有用于將所述氣體溶于液體的噴淋裝置，第一個所述回收塔的底部還連通有收集罐。本實用新型通過稀硫酸對環(huán)氧乙烷廢氣進行吸收，能夠顯著的去除廢氣中環(huán)氧乙烷的含量，進而使其排放滿足排放標準，降低了危廢排放量，降低了廢氣處理成本。

化工行業(yè)廢鹽的受控梯級熱解回收與二噁英防控方法 999     

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本發(fā)明公開了一種化工行業(yè)廢鹽的受控梯級熱解回收與二噁英防控方法，屬于廢鹽的處理處置及二次污染控制領域，該方法首先將廢鹽進行低溫熱解，去除其中的水分和低沸點有機物，然后進行高溫無氧熱解，回收得到去除有機質的鹽；同時熱解廢氣經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后達標排放。本發(fā)明將含有機質的廢鹽進行低溫、高溫兩段受控熱解，高溫熱解氣急冷，有效避免二噁英及氮氧化物、硫氧化物等氧化性氣體的生成，從而達到廢鹽熱解脫除有機質，實現(xiàn)無害化和資源化，并從源頭控制二噁英生成的目的。本方法有機質脫除率高，能從源頭控制二噁英的生成，極大降低了廢鹽的處理處置成本和環(huán)境風險，方法可控，為化工行業(yè)廢鹽這類危險廢物的資源化提供了一條有益路徑。

熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化處理方法 746     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化處理方法，包括以下步驟，第一，構造熱塑性樹脂砂制芯廢氣凈化處理系統(tǒng)；第二步，在廢氣凈化處理系統(tǒng)的硬風管上設置一套噴粉裝置；第三步，去除廢氣中的油污和粉塵；第四步，吸附廢氣中的廢物和雜質。采用往捕集到的廢氣中噴粉、過濾處理、采用吸附劑吸附廢氣中有機物，并定期更換吸附裝置中的吸附料劑，有效確保了廢氣凈化處理系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性，同時也消除或降低了熱塑性樹脂砂制芯車間制芯機生產(chǎn)過程中煙塵造成的職業(yè)性危害和對環(huán)境的污染。