赤泥-活性炭復(fù)合煙氣循環(huán)再生脫硫脫硝系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明涉及一種赤泥-活性炭復(fù)合煙氣循環(huán)再生脫硫脫硝系統(tǒng),屬于脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種赤泥-活性炭復(fù)合煙氣循環(huán)再生脫硫脫硝系統(tǒng),包括:原態(tài)赤泥循環(huán)脫硫裝置、活性炭脫硫脫硝裝置、活性炭循環(huán)再生裝置,三個相對獨(dú)立的裝置依次串聯(lián)構(gòu)成。本發(fā)明的脫硫脫硝系統(tǒng),由直接利用原態(tài)赤泥對含硫煙氣進(jìn)行脫硫的裝置,與活性炭循環(huán)脫硫脫硝裝置直接串聯(lián)應(yīng)用,對經(jīng)過初脫硫的煙氣進(jìn)行精脫硫,同時進(jìn)行脫硝,構(gòu)成高效率的煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)裝置,可解決氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)所產(chǎn)生的大量強(qiáng)堿赤泥固體廢物的中性處理;再對吸附飽和的活性炭進(jìn)行低溫脫附再生,從而實現(xiàn)循環(huán)使用,該系統(tǒng)不產(chǎn)生任何的有害二次污染。

氨基酸口服液的制備工藝 1182     

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一種氨基酸口服液的制備工藝,屬于微生物發(fā)酵保健飲料的制備領(lǐng)域。該工藝選用蛋白酶高產(chǎn)菌種米曲霉AS3.951,利用固體深層通風(fēng)制曲常規(guī)方法,制備微生物蛋白酶,進(jìn) 而酶解蛋白質(zhì)原料制得氨基酸口服液。與傳統(tǒng)的鹽酸水解蛋白工藝比較,本發(fā)明所需設(shè)備簡單,投資少,技術(shù)簡便易行,工人操作安全,無環(huán)境污染,成品口服液具有天然醬香氣,口感柔和,無鹽酸邪味,同時廢渣還可開發(fā)加工成飼料。

海上溢油膠凝劑 1012     

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一種海上溢油膠凝劑,其特征是以植物油廠的廢渣為原料,將其干燥磨成粉狀,加水、一氯代乙酸鈉和堿使其羧甲基化,反應(yīng)溫度為30～60℃,羧甲基化后的溶液升溫到60～80℃,然后加入鋁、鐵或鈣等高價金屬鹽水溶液,充分?jǐn)嚢?調(diào)pH3.0～3.5,最后離心或抽濾分出固體物,將其干燥磨成粉即為本發(fā)明的膠凝劑。這種膠凝劑無毒無害,不會造成環(huán)境污染,除溢油效果好,制備方法簡單,價格低廉,有實際使用意義。

規(guī)?；笮驼託夤こ滔到y(tǒng)及工藝 1095     

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本發(fā)明公開了一種規(guī)?；笮驼託夤こ滔到y(tǒng)及工藝，包括原料預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧消化系統(tǒng)、沼氣凈化系統(tǒng)和沼氣貯存及利用系統(tǒng)，所述原料預(yù)處理系統(tǒng)，可將養(yǎng)殖場糞便廢水混合和攪拌均勻水解酸化，且通過厭氧消化系統(tǒng)，將各種糞便有機(jī)物分解菌，并將復(fù)雜的有機(jī)物分解成較為簡單的物質(zhì)以及利用乙酸、氫氣和二氧化碳產(chǎn)生甲烷，即完成產(chǎn)沼氣過程。本發(fā)明通過雙重格柵井的設(shè)計，能夠先去除大型雜質(zhì)固體垃圾，再去除中小型雜質(zhì)固體垃圾，可有效防止輸送過程中造成堵塞及磨損，而影響工程進(jìn)度的情況，同時也便于后期的發(fā)酵便，且通過兩種處理臭氣的方法，到凈化廢臭氣體的目的，使得凈化后的氣體以無組織方式排入大氣。

復(fù)合改性抗車轍劑及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合改性抗車轍劑，屬于道路工程材料領(lǐng)域。以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，所述復(fù)合改性抗車轍劑包括如下組分：再生熱塑性聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40～70％，再生橡膠粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～30％，無機(jī)填充料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％，偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％，助溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～8％，木質(zhì)素纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％。本發(fā)明根據(jù)固體廢棄物自身的物理化學(xué)性質(zhì)，并加入一定量的添加劑進(jìn)行有機(jī)組合制備瀝青混合料抗車轍劑，顯著提高了瀝青混合料的高、低溫性能。同時，在生產(chǎn)原料角度而言，可以有效利用多種固體廢棄物，不僅具有顯著的環(huán)境效益，還可以降低抗車轍劑的綜合成本。

油田油泥砂資源化利用的方法 982     

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本發(fā)明涉及一種油泥砂資源化利用處理方法,將固體廢棄物油泥砂從沉砂池或其它存放場地轉(zhuǎn)移、砂漿一次濃縮、砂水分離、加乳化劑球磨、螺旋分級分離、砂漿二次濃縮,最后使泥砂與油和水分離;其中所述的加乳化劑球磨是用球磨機(jī)進(jìn)行,可使油與泥砂的初步分離與研磨協(xié)同進(jìn)行。油泥砂最終可制成調(diào)剖劑,大劑量注入地層深部,保證注入的油泥砂不再外排,同時膠結(jié)了地層砂,改造了油藏,可減少地層出砂,做到節(jié)能減排,提高生產(chǎn)效率,確保清潔生產(chǎn),做到油泥砂的資源化利用。

N-取代吡咯并[3, 4-B]吡嗪-5, 7(6H)-二酮的制備方法 858     

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本發(fā)明涉及一種右佐匹克隆中間體N?取代吡咯并[3, 4?B]吡嗪?5, 7（6H）?二酮的制備方法，特別是6?（5?氯吡啶?2?基）?5H?吡咯并[3, 4?B]吡嗪?5, 7（6H）?二酮的制備。本發(fā)明以三光氣/三苯基氧膦為反應(yīng)試劑制備N?取代吡咯并[3, 4?B]吡嗪?5, 7（6H）?二酮，由于產(chǎn)品為結(jié)晶固體，微溶于有機(jī)溶劑，而催化劑溶于有機(jī)溶劑，因此直接抽濾即可得產(chǎn)品，后處理方便；且母液可直接連續(xù)套用多次，實現(xiàn)了芳基基氧磷和溶劑的循環(huán)套用，具有操作簡單、反應(yīng)條件溫和、收率較高，“三廢”量少等優(yōu)點(diǎn)，從源頭上避免了氯化亞砜、氯甲酸酯等強(qiáng)腐蝕劇毒試劑的使用，具有較大的實施價值和社會經(jīng)濟(jì)效益。

水泥緩凝劑及其制備方法和水泥組合物 982     

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本發(fā)明涉及水泥緩凝劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水泥緩凝劑及其制備方法和水泥組合物。本發(fā)明中的水泥緩凝劑，以重量份計，包括：脫硫石膏2?3份、副產(chǎn)元明粉0.7?1.3份、副產(chǎn)甲酸鈣0.15?0.25份和具有助磨作用的工業(yè)固體廢物1.5?2.5份；且所述水泥緩凝劑的含水率不超過8％。通過副產(chǎn)元明粉、副產(chǎn)甲酸鈣和具有助磨作用的工業(yè)固體廢物的配合以降低脫硫石膏的含水率，添加到水泥中具有優(yōu)異的緩凝效果，配合其他組分提高水泥組合物制備混凝土的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

綠色木霉菌、菌劑、生物肥及應(yīng)用 985     

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本公開屬于微生物促生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種綠色木霉菌、菌劑、生物肥及應(yīng)用。生物有機(jī)肥以工業(yè)廢棄物為原料，通過功能微生物，有效解決環(huán)境污染問題的同時，具有減輕農(nóng)作物病害、提高產(chǎn)量等效果。木霉菌生物有機(jī)肥具有促生、增產(chǎn)、防病等多重作用，有良好的開發(fā)意義。本公開提供了一株綠色木霉菌(Trichoderma?viride)Tv?1511，該菌株具有良好的促進(jìn)種子萌發(fā)及幼苗生長的作用，其接種于蘑菇渣中獲得的固體發(fā)酵物可以作為良好的生物有機(jī)肥，使用方便，促生增產(chǎn)效果顯著，具有良好的開發(fā)前景。

催化劑及制備方法、香蘭素焦油的加氫處理方法 938     

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本發(fā)明涉及催化劑及制備方法、香蘭素焦油的加氫處理方法，該催化劑包括含銫化合物、Pd/TiO₂和Pt/TiO₂，香蘭素焦油的加氫處理方法為：在乙醇溶劑中，以香蘭素焦油為反應(yīng)原料，直接催化加氫裂解回收愈創(chuàng)木酚。該方法操作簡單，綠色環(huán)保，一方面對香蘭素焦油中殘留的香蘭素、5?醛基香蘭素副產(chǎn)品進(jìn)行裂解回收，同時也將香蘭素二聚、深度氧化產(chǎn)生等焦油重新加氫裂解為高附加值的愈創(chuàng)木酚產(chǎn)品。既降低了固體廢棄物的處理費(fèi)用，又具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鹽酸伊托必利的制備方法 801     

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一種鹽酸伊托必利的制備方法本發(fā)明涉及鹽酸伊托必利的制備方法，反應(yīng)以2-二甲氨基氯乙烷鹽酸鹽和苯酚為起始物料，經(jīng)過醚化、氯甲基化、氨基取代、酰胺化、成鹽5步反應(yīng)得到鹽酸伊托必利。本發(fā)明采用HCl/CHO促進(jìn)的氯甲基化避免了亞胺還原步驟，既消除了還原劑產(chǎn)生的固體廢渣，又提高了反應(yīng)的安全性；所用原料價格便宜，市場供應(yīng)充足，容易購買；各步反應(yīng)比較經(jīng)典，安全易于控制，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

漂珠固定化漆酶及其制備方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種漂珠固定化漆酶及其制備方法，首先利用漂珠與胺基硅烷反應(yīng)，在漂珠的表面進(jìn)行胺基化改性，合成胺基改性漂珠。隨后以1-(3-二甲胺基丙基)-3-乙基碳二亞胺為交聯(lián)劑將漆酶固定在胺基改性漂珠表面，得固體漂珠固定化漆酶。該固定化漆酶用于含有染料的廢水中，可以有效的清除染料的顏色。

無機(jī)防火保溫材料及其制作工藝 662     

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本發(fā)明一種無機(jī)防火保溫材料,其組成原料是水玻璃膠(固體含量40%～85%)、碳酸鈣、氧化鋁、氧化鋅、氧化鎂、焦寶石細(xì)粉、鈦白粉、三氧化二鐵、赤泥、短切玻璃纖維(或尼龍纖維)外加發(fā)泡劑、防水劑組成。各原料經(jīng)混合攪拌、成型、在180℃～350℃下高溫發(fā)泡烘干、脫模,即可得到。重量輕、保溫效果好;燃燒性能達(dá)到國家防火材料A級標(biāo)準(zhǔn),為不燃材料,耐高溫可達(dá)800℃～2100℃;成本低,用途廣泛;具有較高強(qiáng)度,抗壓0.2～12MPa,同時具有一定的韌性。生產(chǎn)過程無需煤燃燒,無“三廢”排放,屬清潔生產(chǎn),節(jié)能、節(jié)水。無毒、無味、無有害輻射、屬“綠色防火保溫材料”。

燃煤電站鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng) 843     

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一種燃煤電站鍋爐煙氣脫硫處理系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的鍋爐、空預(yù)器、電除塵器、脫硫塔、脫水系統(tǒng)、中和池、絮凝池、澄清池和污泥脫水干燥裝置，鍋爐的出煙口與空預(yù)器的進(jìn)氣口相連，空預(yù)器的出氣口與電除塵器的進(jìn)氣口相連，電除塵器的出氣口與脫硫塔的進(jìn)氣口相連。廢水則經(jīng)空壓機(jī)采用霧化噴嘴噴射入除塵器前煙道，霧化后的脫硫廢水即刻在高溫的煙道內(nèi)蒸發(fā)，廢水中的雜質(zhì)以固體物質(zhì)的形式和飛灰一起隨煙氣進(jìn)入除塵設(shè)備，經(jīng)過除塵器，顆粒物被捕捉下來隨灰一起外排。大部分的雜質(zhì)污垢都在澄清池內(nèi)沉淀下來，在煙道內(nèi)便不會產(chǎn)生積灰、結(jié)垢、堵塞和腐蝕問題，既節(jié)省了成本又達(dá)到了廢水零排放的目的。

粗品M氧氣氧化法生產(chǎn)促進(jìn)劑CBS清潔工藝 708     

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本發(fā)明涉及一種橡膠促進(jìn)劑，具體涉及一種粗品M氧氣氧化法生產(chǎn)促進(jìn)劑CBS清潔工藝。所述工藝包括如下步驟：(1)將粗品M在10?30％質(zhì)量濃度的氨水中溶解，并鼓入空氣，分層后分液，取上清液；(2)將上清液、環(huán)己胺與固體催化劑混合均勻后，溫度控制在45?60℃，通入氧氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)壓力維持在0.35?0.5MPa，氧氣不消耗后，終止反應(yīng)；(3)經(jīng)離心分離、水洗、干燥，即得產(chǎn)品；所述固體催化劑為硫酸鈷浸漬法負(fù)載活性炭。本發(fā)明避免了精制M時使用酸堿造成大量含鹽廢水，與國內(nèi)普遍采用的次氯酸鈉法和雙氧水法相比具有明顯的質(zhì)量成本優(yōu)勢，提高了殘廢粗品M的使用率；無過反應(yīng)，產(chǎn)品顏色好，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。

制造木質(zhì)素磺酸鈉的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種制造木質(zhì)素磺酸鈉的方法,包括以下步驟,溶解處理:將黑液中加入木質(zhì)素使溶液濃度至含固量為30-45%;氧化:將溶解處理后的黑液加熱至50-70℃后加入氧化劑和催化劑,反應(yīng)50-70分鐘;磺化:將氧化處理后的溶液中加入磺化劑,加熱到125-145℃,磺化90-180分鐘,產(chǎn)品為棕色液體;還包括步驟羥基化:將氧化處理后的溶液加入WT2-5%,濃度為20-37%甲醛,在70-80℃反應(yīng)45-75分鐘。還包括步驟噴霧干燥:將磺化后液體經(jīng)過240-260℃的熱風(fēng)干燥為粉狀固體產(chǎn)品。本發(fā)明用黑液作為木質(zhì)素溶解液,既節(jié)省燒堿又直接利用部分黑液,節(jié)省了成本。直接溶解到磺化濃度,無需磺化前濃縮,節(jié)省大量蒸汽。將廢棄物酸析木質(zhì)素轉(zhuǎn)化為市場需要產(chǎn)品,消除了二次污染,適宜推廣應(yīng)用。

超輕發(fā)泡陶瓷保溫材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種超輕發(fā)泡陶瓷保溫材料及其制備方法，屬于綠色建筑材料和建筑節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。所述超輕發(fā)泡陶瓷保溫材料是由煅燒含鐵礦石粉與固體廢棄物、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑混合后的混合料制備而成；按重量百分含量計，混合粉料組成為：固體廢棄物75％～95％、煅燒含鐵礦石粉0.1％～10％、穩(wěn)泡劑0.5％～10％、發(fā)泡劑0.1％～5％。原料經(jīng)均化、球磨、干燥、裝窯、燒成、脫模以及切割步驟制備成超輕發(fā)泡陶瓷保溫材料。本發(fā)明可極大降低發(fā)泡陶瓷保溫材料的容重和導(dǎo)熱系數(shù)，可實現(xiàn)與有機(jī)保溫材料相當(dāng)?shù)谋匦Ч?/p>

連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解工藝及其裝置 850     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)自流式硫酸法生產(chǎn)鈦白的酸解工藝及其裝置。制備工藝為在一級預(yù)混罐里，把鈦礦粉與濃硫酸充分混合，然后進(jìn)入二級預(yù)混罐，制得礦酸混合物；礦酸混合物自流到雙軸攪拌反應(yīng)器內(nèi)，加入廢酸后，反應(yīng)得到小固體顆粒物料；小固體顆粒依次溢流通過一級溶解罐和二級溶解罐，得到硫酸氧鈦溶液；硫酸氧鈦溶液自流到還原罐內(nèi)，加入還原鐵粉，完成還原。反應(yīng)平穩(wěn)連續(xù)性好、可控性強(qiáng)，接受礦粉細(xì)度高，混合均勻，反應(yīng)充分，提高收率、降低廢氣排放，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放、節(jié)約能源。本發(fā)明裝置占地面積小，尾氣處理簡單，解決了軸頭密封處漏料問題，提高設(shè)備使用壽命，降低維修量，清潔現(xiàn)場及節(jié)約物料。

高溫氣體熱量回收、洗滌除塵設(shè)備 837     

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本實用新型提供了一種高溫氣體熱量回收、洗滌除塵設(shè)備，包括依次通過導(dǎo)氣管法蘭連接的氣體發(fā)生器、一級混合器、氣液分離器、二級混合器和兩段洗氣塔，所述氣體發(fā)生器包括廢鍋段和激冷段，廢鍋段對高溫氣體初步降溫，副產(chǎn)飽和水蒸汽；所述激冷段用以對廢鍋段降溫后的含塵氣體進(jìn)行洗滌除塵和二次降溫。本實用新型利用輻射廢鍋利用水冷壁輻射換熱方式回收高溫反應(yīng)氣的部分顯熱，副產(chǎn)飽和水蒸汽，以提高能源利用效率；通過一級混合器、氣液分離器、二級混合器和兩段洗氣塔對高溫氣體進(jìn)行逐級降溫除塵處理，最終排放出固體顆粒含量不高于5mg/Nm³的氣體。

洗衣粉及其生產(chǎn)方法 1096     

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本發(fā)明洗衣粉配方中含有十二烷基苯磺酸、碳酸鈉、硫酸鈉、硅酸鈉、氯化鈉等原料,只要按配方將其中固體原料在帶攪拌的反應(yīng)罐中,在常溫下攪拌均勻,再將液體原料加入攪拌均勻,分三次反應(yīng),即可得到本發(fā)明洗衣粉,所以本發(fā)明配方科學(xué),加工簡單,成本低,無三廢,而產(chǎn)品質(zhì)量好,去污力強(qiáng),實為短平快的高新適用技術(shù)。

利用硅泥生產(chǎn)白碳黑的方法 722     

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本發(fā)明提供一種利用硅泥生產(chǎn)白碳黑的方法,其特點(diǎn)是:先將硅泥料漿攪拌打勻,再進(jìn)行固液分離,固體廢渣自動分離清除,分離出的硅泥溶液泵入專用浮選設(shè)備內(nèi)提取碳粉,通過循環(huán)泵作用使硅泥溶液在浮選缸內(nèi)循環(huán)一段時間后,靜置一段時間,然后,加入懸浮劑,打開浮選缸頂面透明管的排污閥,將排污閥以上透明管內(nèi)污水排出,每排完一次,再加入適量的水,循環(huán)重復(fù)以上程序,直至浮選缸上透明管內(nèi)的硅泥溶液中無黑色細(xì)小顆粒為止;浸酸工序是將浮選后的硅泥溶液抽入酸罐,加入碳酸氫銨,攪拌均勻。再經(jīng)過沉淀、洗滌、壓濾、再次打漿、噴霧干燥,形成較為均勻的顆粒狀白碳黑。能充分回收硅泥的主要成分二氧化硅,既減輕環(huán)境污染,又節(jié)省資源。

含油污泥摻燒微藻生物質(zhì)脫除重金屬的方法 930     

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一種含油污泥摻燒微藻生物質(zhì)脫除重金屬的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域。其特征在于：將含油污泥和微藻均勻混合、干燥、造粒得到的混合燃料焚燒處理；焚燒過程產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)除塵裝置、脫硫裝置、脫銷裝置處理，潔凈煙氣經(jīng)煙囪排放到環(huán)境中；收集焚燒處理后產(chǎn)生的底渣，進(jìn)行再利用。含油污泥摻燒微藻生物質(zhì)可以提高燃燒穩(wěn)定性和燃燒效率，并且微藻中富含多種鈍化捕集重金屬的有效成分，含油污泥摻燒微藻生物質(zhì)可以實現(xiàn)重金屬無害化轉(zhuǎn)化。經(jīng)摻混微藻焚燒處理，可實現(xiàn)絕大部分重金屬回收，底渣可用于建筑材料、催化劑等；本發(fā)明實現(xiàn)了含油污泥和微藻兩種固體廢棄物資源化和無害化協(xié)同處置。

混合烷基苯酚-甲醛樹脂橡膠增粘劑的制備方法 926     

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本發(fā)明所提供的一種混合烷基苯酚?甲醛樹脂橡膠增粘劑的制備方法，以C₄餾分加成混合物、苯酚和甲醛為原料，先將C₄餾分加成混合物經(jīng)過分蒸切割，得到二異丁烯；將二異丁烯與苯酚混合，在強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂的催化作用下，合成烷基化反應(yīng)液；通過蒸餾，將輕組分蒸出，留重組分繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)；將混合烷基苯酚與甲醛混合，催化縮合、縮聚制得產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝過程，省去了烷基苯酚的精餾提純工藝，將烷基化后的混合烷基苯酚與甲醛反應(yīng)，得到混合烷基苯酚?甲醛樹脂，將酚類有效利用，避免大量固體廢物的產(chǎn)生，由于存在少量的二取代酚，表現(xiàn)出更好的橡膠相溶性，扯斷伸長率提高，且具有與對特辛基苯酚?甲醛樹脂相當(dāng)?shù)脑鲳ば阅芎驮稣吵志眯浴?/p>

底質(zhì)改良劑及在海水養(yǎng)殖池塘中的應(yīng)用 1111     

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一種底質(zhì)改良劑,其特征在于由用堿廠白泥及用風(fēng)化煤生產(chǎn)黃腐酸液肥產(chǎn)生的固體廢棄物所組成,它們的重量百分?jǐn)?shù)分別是92%～96%、4%～8%。本發(fā)明將堿廠白泥以及用風(fēng)化煤生產(chǎn)黃腐酸液肥產(chǎn)生的固體廢棄物轉(zhuǎn)化成可供利用的資源應(yīng)用于海水養(yǎng)殖池塘中,既可降低養(yǎng)殖業(yè)戶使用生石灰的數(shù)量,又能減少白泥對土地、海區(qū)的污染,具有很好的社會效益和環(huán)境效益。

水性雙組份聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)方法 871     

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本發(fā)明提供了一種水性雙組份聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)方法,一種建筑用防水涂料的生產(chǎn)方法,它是以聚醚多元醇、酒石酸、異氰酸酯為原料制成A組分,以橡膠油、乳化劑、水、催化劑、固體填料、氫氧化鈣、其它助劑制成B組分,使用時,將A、B兩組分進(jìn)行混合,這種防水涂料,不含煤焦油、甲苯、醋酸乙烯之類物料,無制激性氣味,無毒性,在生產(chǎn)和施工時基本無三廢產(chǎn)生,材料損耗少,環(huán)保效果好,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,施工方便,可用于濕基層的防水處理施工。

公路浸水路基處治方法、土壤固化材料及制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種公路浸水路基處治方法、土壤固化材料及制備方法，具體的，高速公路浸水路基處治方法包括路基施工前對原地基進(jìn)行清表處理；加鋪固化土；鋪設(shè)土工布防排水處理；對路床上部路基土進(jìn)行加固處理，處理時根據(jù)使用要求的不同分上下兩層，上層固化土中固化材料摻量大于下層固化土中固化材料摻量；其中，固化材料包括5～8份電石渣、1.5～3.5份煤矸石、0.5～2份粉煤灰及0.5～2份脫硫堿渣。本發(fā)明充分利用電石渣、煤矸石等工業(yè)固體廢渣，采用清潔化制備工藝，研制出適用于公路工程建設(shè)使用的高性能綠色環(huán)保材料。不僅可用于高速公路浸水路基土處治等，而且可固結(jié)各種工業(yè)固體廢棄物。

塑維板的制作方法 1137     

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一種塑維板的制作方法,包括(1)脫水,(2)中和,(3)纖維梳展,(4)混合偶聯(lián),(5)凝聚反應(yīng),(6)加壓密結(jié)固化,(7)脫模烘干,本發(fā)明以造紙企業(yè)排放的固體污染物粉塵廢渣為原料,將污渣中的球狀顆粒纖維梳展成線性自由纖維,加以化學(xué)制劑混合,使其偶聯(lián)、凝聚,使混合物中形成纖維結(jié)構(gòu),密集拉結(jié),改變了污渣中所含的大纖維少,不易密結(jié)的嚴(yán)重缺陷,本發(fā)明方法制成的塑維板可為板材,包裝箱板、保溫板和家具建筑裝修所需型材。

抗吸潮低聚木糖粉的制備方法 917     

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本發(fā)明公開了抗吸潮低聚木糖粉的制備方法,包括以下步驟:(1)低聚木糖生產(chǎn)原料(玉米芯、秸稈等)經(jīng)過預(yù)處理和糖化后,將產(chǎn)生的固體廢物糖渣進(jìn)行干燥。(2)用混料機(jī)把固形物為10%～80%的含量為40～95%的低聚木糖糖漿和上述干燥后的糖渣混合均勻,其中低聚木糖糖漿和糖渣的重量比為100～5∶10～70。(3)干燥:干燥上述混合物,至水份達(dá)到0.1～10%。本發(fā)明首次使用低聚木糖糖渣作為賦形劑,采用新工藝生產(chǎn)低聚木糖糖粉,大大降低了低聚木糖糖粉吸潮速度,即使糖粉吸潮后也不發(fā)粘、不結(jié)塊,不會影響后續(xù)的應(yīng)用和加工。本發(fā)明有效地解決了低聚木糖糖粉吸潮問題,具有工藝簡單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

抗氯鹽腐蝕綠色混凝土及其制備方法 941     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及利用工業(yè)固體廢棄物制備抗氯鹽腐蝕綠色混凝土技術(shù)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：20~25%粉料；25~35%細(xì)骨料；35~45%粗骨料；8~12%水；0.3~0.6%減水劑和0.6~1.5%玄武巖纖維組成，以上各組分的質(zhì)量百分比之和為100%；其中：所用粉料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：礦渣50~60%，石膏15~20%，沸石粉15~25%，碳酸鈉8~10%，水滑石5.0~10.0%，以上各粉料組分的質(zhì)量百分比之和為100%；該混凝土充分利用工業(yè)固體廢棄物，不摻加硅酸鹽水泥，減輕二氧化碳排放，適于在含氯鹽較高的區(qū)域應(yīng)用。

紅薯原漿發(fā)酵飲品及工藝方法 993     

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一種紅薯原漿發(fā)酵飲品及工藝方法，包括有（1）徹底洗凈紅薯、并采用次氯酸鈉消毒液，浸泡消毒20分鐘；（2）制備多功能復(fù)合液；（3）初次碎解紅薯加入多功能復(fù)合液，然后通過90～120目加壓篩濾，實現(xiàn)渣漿分離；（4）紅薯淀粉漿送入潔凈，沉淀槽靜置薄層自然快速沉淀淀粉30分鐘；（5）按照上述操作循環(huán)利用自然沉淀或離心取淀粉后的原漿碎解紅薯，完成一組加工循環(huán)；本發(fā)明通過發(fā)酵技術(shù)使紅薯淀粉生產(chǎn)中的排放液高效生物轉(zhuǎn)化，富集蛋白質(zhì)及大量微營養(yǎng)素，按照常規(guī)飲品加工流程制成鮮薯原漿純天然速溶固體飲料，實現(xiàn)變廢為寶和傳統(tǒng)淀粉生產(chǎn)污水零排放。兼顧經(jīng)濟(jì)、社會和生態(tài)效益。