三相催化氧化污水處理裝置 697     

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本實用新型涉及一種三相催化氧化污水處理裝置，包括催化氧化塔，催化氧化塔內(nèi)固定有柵板，柵板上自下向上依次鋪設有礫石層和固體催化劑層，催化氧化塔內(nèi)在柵板下方設置有曝氣管，曝氣管穿過催化氧化塔并連接鼓風裝置，催化氧化塔一側上部開設進水口并連接污水進水管，污水進水管在催化氧化塔外安裝有混合器，混合器連接雙氧水管，催化氧化塔另一側下部開設出水口并連接出水管。本實用新型可將廢水中的有機物分解，從而使廢水中的COD值大幅度降低，色澤基本褪盡，同時提高了BOD/COD的比值，降低了廢水毒性，提高了廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件，相比于芬頓催化氧化工藝，具有先進性和更簡便的操作性。

檸檬酸洗糖工序洗水利用裝置 724     

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本實用新型公開了一種檸檬酸洗糖工序洗水利用裝置,包括帶式過濾機、料液過濾區(qū)、料液洗滌區(qū)、料液洗滌區(qū)、洗滌水1存儲罐、洗滌水1回用管道、洗滌水2回用管道、廢糖水排放管道。中和后的檸檬酸鈣、廢糖水固液混合物放入料液過濾區(qū),大部分COD較高的廢糖水被過濾后,排至污水處理車間,隨著帶式過濾機的轉動,仍攜帶部分廢糖水等雜質的檸檬酸鈣固體進入料液洗滌區(qū)1,在該區(qū)域,帶的大部分雜質被洗水洗出,洗滌水1回收至料液洗滌區(qū)1繼續(xù)對其它檸檬酸鈣進行洗滌,直至洗滌水1中COD達到一定數(shù)值,再更換洗水;檸檬酸鈣繼續(xù)進入料液洗滌區(qū)2進行洗滌,在該區(qū)域,剩余的雜質被全部洗出,洗滌水2進入板框工序進行板框調漿。當洗滌水1的COD達到一定數(shù)值以后,排放至污水車間,更換成洗滌水2,充分利用了水資源,降低了該工序的水耗。

利用高壓水能對0.5-2cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備及其工作方法 992     

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本發(fā)明涉及一種利用高壓水能對0.5-2cm粒徑的油泥再粉碎的調剖設備及其工作方法，包括一次粉碎裝置及第一高壓管線，所述一次粉碎裝置包括儲料罐及粉碎泵，所述儲料罐內(nèi)罐底一側設有第一高壓管線，所述第一高壓管線連接高壓水源，所述第一高壓管線上設有若干個高壓噴頭，所述儲料罐內(nèi)罐底另一側設有粉碎泵。本發(fā)明充分利用現(xiàn)場高壓水能，通過高壓水的不斷沖擊、粉碎，實現(xiàn)含油固體易結塊廢物等物料的給料過程，并結合粉碎泵、磨漿機等設備，最終實現(xiàn)調剖注入過程。操作簡單、便于實施，為調剖作業(yè)節(jié)省了大量的人力、物力。

利用蚯蚓處置污泥的方法 670     

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本發(fā)明涉及污泥處理領域，具體涉及一種利用蚯蚓處置污泥的方法。一種利用蚯蚓處置污泥的方法，其特征在于包括以下步驟：S1：混合鋪床；S2：投種生物處理；S3：翻地、補料；S4：清床、分離；S5：治理污染。施工在大棚中進行，大棚具有防雨性能，棚內(nèi)地面鋪設防滲膜，可以有效防止水污染物下滲產(chǎn)生的水污染；同時，可以有效阻隔新鮮污泥臭氣外逸，防止空氣污染。通過對污水處理廠污泥、畜禽糞便和秸稈等通過蚯蚓進行生物處理，將固體廢棄物轉化為符合園林、綠化使用的基質，屬于固體廢棄物處置的環(huán)保技術，符合當前發(fā)展需求。同時在對污泥處理的同時，不僅可以獲得蚯蚓糞還可以獲得蚯蚓的成苗。

木糖生產(chǎn)工藝 1124     

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本發(fā)明提供了一種木糖生產(chǎn)工藝，以粘膠纖維廢水為原料，經(jīng)堿回收、酸解、除雜、濃液回收、脫色、脫鹽及硫酸回收、濃縮、結晶、烘干等步驟制得木糖。首先，利用兩級微孔膜過濾器去除水解液中的固體懸浮物、雜質，解決了粘膠纖維廢水中固體懸浮物、雜質多，難以過濾的問題，得到的木糖中雜糖含量少，工藝簡單。其次，利用雙極膜離子交換器將原來的酸堿消耗轉化為電消耗，極大減少了酸堿污染排放，脫鹽液中木糖純度在85%以上，脫鹽后，僅需1次濃縮即可得到較高濃度的木糖濃縮液進行結晶。

多功能城市規(guī)劃組合模型 1131     

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一種多功能城市規(guī)劃組合模型，本發(fā)明涉及等比例示范模型裝置技術領域，多級過濾裝置設置在支架上，且多級過濾裝置的進口端管道與蓄水池貫通設置，連接裝置設置在多級過濾裝置上，儲水罐固定設置在支架上，且多級過濾裝置的出口端通過管道與儲水罐貫通設置；其在保留原有的示范用管道的基礎上，設置廢水的回收過濾裝置，且采用不溶于水的固體顆粒進行示蹤，進而方便在廢水收集后進行過分級過濾，將示蹤用料回收，且分級過濾裝置能夠進行位置調節(jié)，以便過濾不同性質的固體使用。

羊毛負載納米Pd-Co催化劑的制備方法及應用 768     

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本發(fā)明公開了一種羊毛負載納米Pd-Co催化劑制備方法及應用，其制備方法包括：1)將羊毛除雜、洗滌、脫脂處理；2)由巰基乙酸，四氫呋喃，脫脂羊毛，濃硫酸，加塞，于60℃下，攪拌下回流4～6h，水洗滌、抽濾，至濾液呈中性為止，干燥，獲得的巰基羊毛；3)將巰基羊毛加入到鈀離子和鈷離子混合溶液中，調節(jié)溶液的pH值在6.0～7.5之間，室溫攪拌反應20～40min，過濾分離后，將所得的固體放入40％的水合肼溶液中，固液比為1g：15～30mL，超聲反應35min，過濾、蒸餾水洗滌、在90℃干燥，得到羊毛負載納米Pd-Co催化劑。本發(fā)明具有制備方法簡單、穩(wěn)定性好、可降解和廢棄物再利用等特點；其反應條件溫和、催化活性高、用量少等特點。

一株耐受微氧和高鹽環(huán)境的銅綠假單胞菌及其在降解石油中的應用 1028     

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本發(fā)明公開了一株耐受微氧和高鹽環(huán)境的銅綠假單胞菌，所述菌株命名為銅綠假單胞菌(Pseudomonas?aeruginosa)Ya1，該菌株已于2015年9月18日保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏登記號為CGMCC?NO.11426。本發(fā)明還公開了所述菌株在降解石油中的應用或在降解被石油污染的土壤或水體中的石油的應用。實驗顯示：本發(fā)明的菌株能夠在以石油為唯一碳源的無機鹽固體培養(yǎng)基上生長，產(chǎn)生明顯的降解圈，且該菌株在2％～6％的微氧條件下可以正常生長，在5％左右的總鹽度的培養(yǎng)條件下生長良好，并在微氧和高鹽條件下維持了降解原油的能力。預示Ya1菌株在微氧和高鹽環(huán)境下應用于修復石油污染土壤和處理石油污染廢水等領域具有良好的發(fā)展前景。

緩凝慢膨脹充填粉 1172     

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一種緩凝慢膨脹充填粉,適用于礦業(yè)、水利、隧道、公路等工程注漿、封隙或膠結其他細物料(沙灰)充填。按照下述原料的重量百分比進行配制,經(jīng)粉磨制成:礦渣2～95%;石膏0～80%;石灰5～98%。本發(fā)明以礦渣(鋼冶水淬渣)、石膏(二水石膏或硬石膏)、石灰為原料,按一定比例配制后粉磨成粉狀物。在受水或潮濕的條件下體積緩慢膨脹,膨脹比例為1.01～2倍。其水化成漿后形成固體物,可以固定硬化。其強度隨著體積膨脹系數(shù)的增長而降低,強度為1MPa～15MPa。可以通過調整原料配比來調節(jié)膨脹比例和強度。本發(fā)明利用工業(yè)廢渣作原料,制造成本低,適用范圍廣。無毒無害,不污染環(huán)境。

光催化自潔式透水磚及其制備方法 1003     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種光催化自潔式透水磚及其制備方法。光催化自潔式透水磚包括光催化面層和基體層，光催化面層由無機固體廢料顆粒、天然含釩金紅石粉、粘土、鉀鈉長石和水玻璃溶液制成，基體層由無機固體廢料顆粒、粘土、鉀鈉長石和水玻璃溶液制成。本發(fā)明具有兩個顯著的優(yōu)點：一是利用對有機物降解具有光催化作用的天然含釩金紅石粉替代工業(yè)鈦白粉，天然礦物具有良好的環(huán)境協(xié)調性，具有環(huán)保優(yōu)勢。二是采用孔梯度結構設計，只在透水磚體上表面層里添加光催化物質天然含釩金紅石粉，減少光催化物質的浪費，節(jié)省成本。

裂解設備 664     

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本申請公開了一種裂解設備，包括裂解筒和燃燒筒，燃燒筒密封套設于裂解筒的外周，裂解筒相對固定設置的燃燒筒做旋轉運動；還包括設置于裂解筒內(nèi)的與裂解筒內(nèi)部隔離的氣體連通腔體，氣體連通腔體與燃燒筒連通，用于將燃燒筒的加熱氣體引入氣體連通腔體中，氣體連通腔體的腔體壁用于與裂解筒內(nèi)的物料傳熱；裂解筒內(nèi)裂解后的固體廢渣通過返料輸送機輸送至燃燒筒內(nèi)。本申請燃燒筒的加熱氣體引入到氣體連通腔體中，通過氣體連通腔體的腔體壁大大增加了裂解筒內(nèi)部的傳熱面積，使物料與氣體連通腔體的腔體壁和裂解筒的內(nèi)筒壁同時進行接觸傳熱，提高了傳熱效率。且將裂解筒中的固體廢渣通過返料輸送機輸送至燃燒筒內(nèi)進行燃燒，減少了資源的浪費。

低碳連續(xù)運行的綠色數(shù)據(jù)中心能源供應系統(tǒng) 1142     

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本發(fā)明涉及能源系統(tǒng)技術領域，具體地涉及一種低碳連續(xù)運行的綠色數(shù)據(jù)中心能源供應系統(tǒng)，包括頂循環(huán)和底循環(huán)；頂循環(huán)包括質子交換膜電解池系統(tǒng)和固體氧化物燃料電池動力系統(tǒng)；質子交換膜電解池系統(tǒng)用于制取氫氣和氧氣；固體氧化物燃料電池動力系統(tǒng)用于產(chǎn)生電力；底循環(huán)包括聚光光伏發(fā)電系統(tǒng)、半效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心、跨臨界二氧化碳系統(tǒng)；聚光光伏發(fā)電系統(tǒng)用于產(chǎn)生電能和廢熱，分別輸送至電管理中心和半效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)；半效溴化鋰吸收式制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的冷水輸送至數(shù)據(jù)中心；跨臨界二氧化碳系統(tǒng)產(chǎn)生的電力輸送至電管理中心。本發(fā)明集光伏發(fā)電、制氫和廢熱回收利用于一體，解決了現(xiàn)有光伏發(fā)電不能連續(xù)穩(wěn)定運行的問題。

2-氯乙基丙基醚的合成方法 746     

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本發(fā)明屬于有機合成技術領域，具體涉及一種2-氯乙基丙基醚的合成方法。本發(fā)明采用高效親核催化劑，以2-正丙氧基乙醇和氯化亞砜為主要原料，通過滴加氯化亞砜，嚴格控制反應速率，后經(jīng)升溫、保溫得到粗品，降溫后直接加入固體堿分解過量氯化亞砜并中和，最后經(jīng)過濾得到2-氯乙基丙基醚，純度達99.5％以上，收率大于98.8％，水含量小于0.1％。與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明無廢水產(chǎn)生，純度和收率高，水含量低，既經(jīng)濟又環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

變壓器劣化油吸附劑及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種變壓器劣化油吸附劑及其制備方法，屬于固體吸附劑組合物或過濾助劑組合物領域，用以解決現(xiàn)有的吸附劑不安全、對環(huán)境污染大的問題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油吸附劑，包含下列重量份的有效組份：氧化鋁30-40份、硅酸鈉20-40份、氯化鋁20-30份。本發(fā)明所制備的吸附劑為無機成份，無毒、不易燃，在廢油處理過程中不會引發(fā)燃爆等危險；且所用的吸附劑制備方法簡單、成本較低，沒有環(huán)境污染；具有較大的比表面積，吸附凈化效果好。

適用居民區(qū)的生活垃圾收運設備 805     

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本發(fā)明提供了一適用用居民區(qū)的生活垃圾收運設備，屬于固體廢棄物處置技術領域，有效解決了目前居民區(qū)生活垃圾的收集過程噪音大和易二次污染以及效率低下等問題。該技術方案包垃圾桶和與垃圾桶配合的收集車，垃圾桶的底部一側開設有水平貫穿的對接口，對應對接口在垃圾桶的另一側開設有水平貫穿的推料口，對接口豎直滑動配合有滑動門，推料口水平滑動配合有推料塊，收集車后部設置有與垃圾桶配合的托板，收集車的尾門靠近下側的中心處設置有與對接口配合的的連接口，連接口豎直滑動配合有閘板且與推料塊水平滑動配合。本發(fā)明的有益效果為：提供了一種全密閉化收集生活垃圾的設備，具有運行過程無垃圾外露，工作噪音小和收集效率高等優(yōu)點。

利用含氟酸低溫分解鉀長石生產(chǎn)硫酸鉀的工藝 1148     

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本發(fā)明公開了一種利用含氟酸低溫分解鉀長石生產(chǎn)硫酸鉀的工藝,利用含氟酸分解鉀長石粉,酸料比1～5∶1,在60-100℃反應時間1～6小時,產(chǎn)生的SiF4氣體用水吸收,得到H2SiF6和白炭黑產(chǎn)品;反應所得漿料經(jīng)分離,得到液體、漿狀物和固形物。液體和和固形物回反應釜內(nèi)進行二次分解、分離,鉀長石分解后最終得到酸性液體、漿狀物和固形物,將固形物經(jīng)含氟酸提純、分離,制得氟硅酸鉀產(chǎn)品,所得酸液回用到鉀長石的分解反應。K2SiF6與KOH在加熱條件下進行充分堿解反應后,分離得到KF溶液和SiO2.nH2O,KF溶液與Ca(OH)2反應后,分離得到KOH溶液和CaF2固體,在氫氧化鉀溶液內(nèi)滴加濃硫酸至中性,經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結晶、離心、干燥制得硫酸鉀產(chǎn)品。生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生,解決了現(xiàn)有技術存在能耗高、產(chǎn)出低、回收率低等技術問題。

玉米秸稈全組分利用的高效預處理工藝 1054     

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本發(fā)明公開了一種玉米秸稈全組分利用的高效預處理工藝，所述制備方法包括如下步驟：采用有機強酸溶劑對玉米秸稈進行預處理，將預處理液進行重復利用4次，預處理后的固體殘渣進行高底物濃度纖維素酶水解糖化，重復利用4次后的預處理液進行稀釋沉降，稀釋沉降的同時進行機械攪拌，得到的固體沉淀為高性能的木質素納米微球，沉淀后的上清液富含半纖維素降解的單糖，直接加熱將單糖轉化為平臺化合物乙酰丙酸。本發(fā)明可充分利用玉米秸稈中的纖維素、半纖維素和木質素，纖維素可用來制備可發(fā)酵的葡萄糖，木質素降解物可用來制備木質素納米微球，半纖維素降解的單糖，經(jīng)加熱后可轉化為重要的平臺化合物乙酰丙酸，乙酰丙酸的得率為57％，通過萃取后可回收廢對甲苯磺酸溶劑，實現(xiàn)廢物的零排放。

兩親共聚物分散劑、制備方法及應用 1153     

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本發(fā)明公開了一種兩親共聚物分散劑、制備方法及應用，先配置水?醇溶液并加入鏈轉移和聚乙烯醇預熱，再加入引發(fā)劑、甲基丙烯酸、丙烯酸異辛酯和功能單體，反應后加入羧基摩爾數(shù)的80～100％中和試劑，然后減壓蒸餾脫醇，調節(jié)pH后得到液體分散劑；所述液體分散劑經(jīng)過干燥得到固體分散劑；所述功能單體為丙烯酸羥乙酯、乙烯基磺酸鈉或兩者組合，以質量計，各單體的組成為：甲基丙烯酸20～80份、丙烯酸異辛酯10～50份、丙烯酸羥乙酯0～40份、乙烯基磺酸鈉0～20份。本發(fā)明制備方法中采用水?醇體系，蒸餾回收的溶劑無需處理可以直接繼續(xù)使用、無三廢排放，降低了生產(chǎn)成本。而且本發(fā)明制備的分散劑分散效果好，懸浮率可達98.5％。

1,3-丁二醇的制備方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種1,3?丁二醇的制備方法，包括以下步驟：A)乙醛在固定床反應器中，在負載型固體堿性催化劑的作用下，進行羥醛縮合反應，得到3?羥基丁醛；B)3?羥基丁醛在固定床反應器中進行連續(xù)加氫反應，得到1,3?丁二醇。本發(fā)明采用固定床反應器，同時采用負載型固體堿性催化劑替代傳統(tǒng)液體堿(氫氧化鈉等)催化劑，加氫還原步驟采用負載鎳加氫催化劑，整個流程克服了現(xiàn)有方法中產(chǎn)品品質較差，產(chǎn)物收率低，工藝過程繁瑣，廢水廢渣較多等問題，規(guī)避了羥醛縮合的淬滅步驟，減少了副反應的發(fā)生，不僅得到了較高的反應轉化率和收率，且反應過程無需中和、除鹽等工序，是對制備1,3?丁二醇傳統(tǒng)工藝的極大創(chuàng)新。

三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)硝酸銨工藝 935     

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三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)硝酸銨工藝,屬于從尿素制備三聚氰胺技術領域,以氣氨為載體,將尿素吹入三聚氰胺反應器,反應后的氣體經(jīng)過過濾器除去雜質,經(jīng)過捕集器將三聚氰胺凝華成固體,成為粗品三聚氰胺,粗品三聚氰胺去精制;由捕集器出來的尾氣依次經(jīng)過過濾器、精過濾器,尾氣的一部分經(jīng)過壓縮機、吸塔除去二氧化碳氣體后,回原料氣氨;尾氣另一部分依次進入中和器,然后依次進入蒸發(fā)器濃縮,結晶,生成硝酸胺成品。本發(fā)明利用三聚氰胺的廢氣副產(chǎn)高附加值的硝酸銨產(chǎn)品,且工藝易于控制,流程簡單,具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

降低油田采油集輸系統(tǒng)與地層結垢的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種降低油田采油集輸系統(tǒng)與地層結垢的方法。采出水經(jīng)過隔油和氣浮處理后,經(jīng)過濾器去除固體懸浮顆粒物,再經(jīng)過死端超濾膜分離裝置去除水中的雜質,將超濾產(chǎn)水引入納濾膜分離裝置,得到采出水的納濾軟化水;再制備清水的納濾軟化水;將清水的納濾軟化水與采出水的納濾軟化水通過靜態(tài)混合器充分混合后,作為注入水或配制聚合物母液用水;將清水的納濾濃水與采出水的納濾濃水充分混合后,進入過濾器,去除生成的水垢;所得到的濾液再與采出水的納濾軟化水和清水的納濾軟化水充分混合后,作為采油回注水或用于稀釋聚合物母液。本發(fā)明的優(yōu)點是從根本上完全去除結垢成分,處理后的水質不傷害地層,可提高驅油效率,提高油田采收率,并可實現(xiàn)廢水的零排放,具有很高的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。

三羥甲基丙烷二烯丙基醚的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種三羥甲基丙烷二烯丙基醚的制備方法,反應過程為:首先,三羥甲基丙烷和堿金屬氫氧化物在丁醚的存在下進行共沸脫水得三羥甲基丙烷堿金屬鹽,然后氯丙烯與三羥甲基丙烷堿金屬鹽進行醚化反應,反應后將反應液除去過氧化物、減壓精餾得三羥甲基丙烷二烯丙基醚。本發(fā)明采用了固體氫氧化鈉或氫氧化鉀作為反應原料,減少了副反應的發(fā)生,不使用氮氣保護和相轉移催化劑,節(jié)約了成本,以丁醚作為反應介質和共沸脫水劑,使得三羥甲基丙烷二烯丙基醚的含量大大提高,三醚和單醚含量降低,產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)操作簡便易行,“三廢”較少,制備工藝適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

短流程鑄造變質劑 1038     

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本發(fā)明公開了一種短流程鑄造變質劑，包括以下組分，Cr、Mn和Mo；上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為：Cr0.2%～0.5%、Mn0.8%～1.0%、Mo0.1%～0.4%；本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進行調制，在中頻爐內(nèi)加入Cr、Mn、Mo等阻礙石墨化的元素，以提高Fe、C原子間的結合力，阻礙粗大、平直石墨的生長，嚴格控制爐前一次孕育處理，采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術，較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問題，避免了浪費大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象，同時解決了在熔化當中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問題。

聚光集熱型分流雙管式熱解氣化反應器 851     

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本發(fā)明公開一種聚光集熱型分流雙管式熱解氣化反應器。太陽能可調聚光集熱器將光線反射至透明腔體，水箱中冷水在液位差作用下進入吸熱盤管，經(jīng)吸熱蒸發(fā)后變?yōu)樗魵?，水蒸氣進入蒸汽分配器，流經(jīng)蒸汽分配器后進入雙反應管；同時將廢棄物物料及固體熱載體按設定比例混合從第一端口進入各反應管內(nèi)，在下落過程中與水蒸氣發(fā)生劇烈熱解氣化反應，生成氣化氣和焦炭，氣化氣、焦炭和固體熱載體從第二端口排出。采用本發(fā)明能夠避免因供能所致的廢棄物原料消耗，提高原料有效利用率，從而解決氣體燃料生產(chǎn)過程中耗能過大、生產(chǎn)成本高等難題。

有機熱載體資源化利用選擇性加氫工藝 783     

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本發(fā)明公開了有機熱載體資源化利用選擇性加氫工藝，屬于有機熱載體應用領域。包括四個工藝流程，依次是分子蒸餾流程、脫水過濾流程、加氫精制流程，餾分分離流程、加氫精制。首先高沸點廢油進入油水分離器，在非均勻相填料作用下進行脫水和固體雜質脫除，然后通過輸送泵進入分子蒸餾流裝置、餾分分離流裝置、加氫精制裝置，經(jīng)過分餾后分別進入不同的收集罐。最后重組分經(jīng)輸送泵進入分子蒸餾蒸發(fā)器，分離產(chǎn)生餾出物和殘渣。該技術不僅能節(jié)約有限的國家石油資源，而且對周圍環(huán)境保護也做出了貢獻，同時項目有較好的市場前景，能夠產(chǎn)生很好的社會效益和經(jīng)濟效益，也對該行業(yè)的多元化發(fā)展起到了積極促進作用。

高活性纖維素酶的制造方法 995     

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一種高活性纖維素酶的制造方法,屬微生物制造領域,其特征是將天然纖維素類物質經(jīng)粉碎,高壓噴爆處理后作為碳源,利用斜臥青霉AS3.524菌株進行深層液體發(fā)酵,再經(jīng)過濾,濃縮和噴霧干燥等生產(chǎn)出纖維素酶粉。此法制酶原料來源廣,成本低,穩(wěn)定性好,便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),發(fā)酵廢渣可制作飼料,解決了環(huán)境污染問題,由此法制得的酶粉活性達8000u/g,比國內(nèi)固體發(fā)酵法產(chǎn)品高出20%,纖維素酶廣泛地用于輕紡釀造等行業(yè)。

從不銹鋼粉塵中回收有價金屬的方法 671     

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本發(fā)明屬于固體廢物的轉變領域,主要涉及煉鋼粉塵的回收利用。本發(fā)明從不銹鋼粉塵中回收有價金屬的方法是利用諸如金屬鋁之類的還原劑將不銹鋼粉塵中的有價金屬氧化物還原成有價金屬。不銹鋼粉塵與還原劑的組成配比(wt%)為:不銹鋼粉塵60～85%,還原劑15～40%;還原劑由鋁粉、粘結劑和氧化鐵皮粉組成,其成分配比(wt%)為:鋁粉53～100%,粘結劑≤20%,氧化鐵皮粉≤27%。不銹鋼粉塵與還原劑充分混合后,可制成混合粉或球團,加入還原劑爐或冶煉爐中,爐渣堿度控制在0.8以上。本發(fā)明具有方法簡單,還原劑來源廣泛,成本低,而且有價金屬回收率高等特點。

臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應用 881     

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本發(fā)明公開了一種臭氧催化氧化催化劑及其制備方法和應用。所述催化劑的載體為粉煤灰，所述活性組分包括以氧化形態(tài)存在的鈷、錳、銅、鐵和鈣。所述粉煤灰來源于電廠排出的固體廢棄物。本發(fā)明制備催化劑的方法價格低廉、綠色環(huán)保，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，同時通過本發(fā)明的方法制備得到的催化劑具有多次循環(huán)利用、催化活性高且催化性能穩(wěn)定的特點。

耐高溫低鈉氫氧化鋁制備新方法 954     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫低鈉氫氧化鋁制備新方法，將無機酸溶液緩慢滴加至80～90℃的偏鋁酸鈉溶液中，滴加無機酸溶液1～3分鐘后開始超聲波處理，直至沉降結束后0.5～1小時，停止超聲，將沉淀過濾，洗滌，即得氫氧化鋁固體，其中，超聲波頻率為20～60kHz。本發(fā)明避免了團聚現(xiàn)象的發(fā)生，減少了沉降時包裹的氧化鈉含量，滿足不同條件下對氫氧化鋁粒徑及鈉含量要求。本發(fā)明的制備方法有效解決了傳統(tǒng)工藝中存在的粒徑分布不均勻且無法降低鈉含量的問題，而且工藝簡單、設備要求低，成本較為低廉，無三廢產(chǎn)生，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。