抗裂高強石灰石資源全利用混凝土 861     

 0

本發(fā)明公開一種抗裂高強石灰石資源全利用混凝土，各組分的配比為：該混凝土由水、水泥、石灰石粉、機制砂、碎石、纖維、減縮劑和減水劑組成；以配制一立方米的抗裂高強石灰石資源全利用混凝土計算，其中各組分用量為：水為130～150kg，水泥為410～470kg，石灰石粉為70～90kg，機制砂為660～740kg，碎石為1000～1150kg，纖維為1～1.5kg，減縮劑為9.5～11kg，減水劑為4.8～6.5kg/m3。本發(fā)明實現(xiàn)了石灰石資源在混凝土中全利用和資源利用最大化的目的，極大降低了高強混凝土收縮和開裂敏感性，擺脫了制備高強混凝土?xí)r對日益匱乏的天然河砂和傳統(tǒng)礦物摻合料的依賴。

環(huán)保型混凝土及其制備方法 823     

 0

本申請涉及混凝土領(lǐng)域，具體公開了一種環(huán)保型混凝土及其制備方法，一種環(huán)保型混凝土，其包括如下原料：礦渣水泥、改性廢舊混凝土、聚乙烯醇纖維、氧化鎂抗裂劑、石英砂、碎石、粉煤灰、聚羧酸減水劑、水；所述改性廢舊混凝土通過如下方法制備得到：將廢舊混凝土加熱，水冷，粉碎，浸泡至水玻璃溶液中2?3h，得到改性廢舊混凝土。本申請的環(huán)保型混凝土的抗折強度最高為6.6MPa，提高了環(huán)保型混凝土的強度；彈性模量、坍落度和干密度最低分別為12GPa、15cm和618kg/m3，具有較高的柔韌性和和易性；且環(huán)保型混凝土出現(xiàn)裂縫的時間最長為201天，提高了環(huán)保型混凝土的抗裂性。

鋼包包襯耐材的加工方法 1163     

 0

本發(fā)明公開了一種鋼包包襯耐材的加工方法，包括以下步驟：破碎：將選定的高檔鎂砂和精礦為主原料進(jìn)行破碎，所需粒徑要求分級篩分，粒度不大于0.088的粉料；混料：將各類原料按重量稱量后加入混砂機進(jìn)行干混，然后加入結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液混煉；成型：混煉好的合格泥料通過成型設(shè)備擠壓成型，得到磚坯；干燥：成型后的磚坯碼放到干燥設(shè)備上進(jìn)行干燥處理；高溫?zé)桑簩⒏稍锖蟮拇u坯碼放到隧道窯車上，推入隧道窯進(jìn)行燒成；檢驗：對出窯產(chǎn)品進(jìn)行揀選尺寸、外觀、化驗；本發(fā)明通過上述方法制得的磚坯成型快，干燥效果好，能夠大大提高了鋼包包襯耐材的加工效率。

廢料金屬回收用物料廢料剔除裝置 908     

 0

本發(fā)明提供一種廢料金屬回收用物料廢料剔除裝置，包括破碎組件、金屬分離組件和回收分離組件，破碎組件由殼體、驅(qū)動機構(gòu)和四個滾刀組成，金屬分離組件由振動臺、電磁盤和絲桿滑臺機構(gòu)，回收分離組件位于金屬分離組件的一側(cè)，并包括分離桶和回收桶，將我們生活中本應(yīng)該被廢棄的插板進(jìn)行回收再利用，大大節(jié)省了土地資源，保護了空氣環(huán)境，還讓廢棄物實現(xiàn)了再生價值的體現(xiàn)，與使用原生資源相比，使用再生資源可以大量節(jié)約能源、水資源和生產(chǎn)輔料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。同時，許多礦產(chǎn)資源都具有不可再生的特點，這決定了再生資源回收利用具有不可估量的價值。

改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法 751     

 0

本發(fā)明公開了一種改性復(fù)合超細(xì)滑石粉制備方法,制備過程包括以下步驟:(1)對原料進(jìn)行破碎處理,再將破碎后的物料用粉磨磨成細(xì)粉;(2)將粉磨后的物料加水和助磨藥劑配置成固濃度在50%～70%的漿料并攪拌均勻;(3)將復(fù)合改性劑硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉配置成表面改性溶液倒入制漿的物料中改性;(4)對改性處理后的物料進(jìn)行濕式超細(xì)精磨,礦漿超細(xì)精磨的細(xì)度要求顆粒小于2μm的比例占95%以上;(5)對超細(xì)精磨后的物料進(jìn)行強力干燥并收集制品。本發(fā)明采用濕法超細(xì)剝磨和強力干燥工藝,制成的改性復(fù)合超細(xì)滑石粉,其粒度較普通滑石粉更細(xì)、分布更窄,并且耐曝嗮,抗高溫,且耐水性好,耐污染、耐老化性能較強。

采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料 925     

 0

本發(fā)明公開了一種采用廢舊耐火材料的高爐出鐵溝用耐火材料，包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：粒度為1～3mm的用后滑板破碎料15～25份，粒度為1～3mm的用后鋁鎂磚破碎料30～40份，粒度為0～1mm的棕剛玉10～20份，粒度為0～1mm的碳化硅12～18份，鎂鋁尖晶石3～8份，改性酚醛樹脂2～6份，鋁硅凝膠粉2～5份，鋁酸鈣水泥2～5份，金屬鋁粉1～3份，硅微粉1～3份，防爆纖維1～2份。本發(fā)明通過采用廢舊耐火材料，不僅降低了耐火材料的生產(chǎn)成本，而且實現(xiàn)了廢舊耐火材料的二次利用，節(jié)約了礦物資源，減少了耐火材料隨意堆放產(chǎn)生的各種污染，同時還能提高出鐵溝的抗渣和抗壓性能，實現(xiàn)了耐火材料的循環(huán)利用。

重質(zhì)碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設(shè)備 800     

 0

本發(fā)明公開了一種重質(zhì)碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法及其設(shè)備，包括：將天然碳酸鹽礦物進(jìn)行破碎制得重質(zhì)碳酸鈣后，取部分重質(zhì)碳酸鈣與預(yù)設(shè)質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度的氫氧化鈣漿料進(jìn)行混合，然后將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內(nèi)，制得含有納米級輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣的混合漿料，再取預(yù)設(shè)體積量的混合漿料與剩余重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行混合后，將含二氧化碳的氣體介質(zhì)通入混合物料內(nèi)，進(jìn)一步反應(yīng)生成納米級氫氧化鈣，該納米級輕質(zhì)碳酸鈣與混合漿料中的重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行表面復(fù)合形成復(fù)合碳酸鈣漿料，最后將剩余混合物料與復(fù)合碳酸鈣漿料依序經(jīng)過濾、干燥和粉碎打散制得表面包覆納米碳酸鈣的復(fù)合碳酸鈣；本方案重質(zhì)碳酸鈣表面包覆效果佳、制備可靠且操作便利。

用于環(huán)保除臭的植物液其及制備方法、用途 986     

 0

本發(fā)明公開了一種用于環(huán)保除臭的植物液其及制備方法、用途，所述植物液按照重量份的原料為：蔬果碎料15份?22份、樟木葉10?20份、艾草10?20份、班蘭葉15?20份、香茅15?25份、檸檬10?15份、茶葉5?10份、絲蘭提取液25?40份、糖蜜30份、水200份。本發(fā)明中微生物以蔬果碎料為促進(jìn)劑，以檸檬加速酵化反應(yīng)過程，在混合液經(jīng)過恒溫室內(nèi)密封放置180天后，得到的有機植物液可催化、分解、轉(zhuǎn)化和重組氨、硫化物等具惡臭味的有害廢臭氣。此外，在有機植物液中酵化生成的初期荷爾蒙、維他命、礦物質(zhì)及其他物質(zhì)相互協(xié)同作用，不僅達(dá)到了環(huán)保除臭的目的，而且還可以凈化水體和改善干結(jié)土壤。本發(fā)明用于化工業(yè)、垃圾場除臭，相比現(xiàn)有除臭技術(shù)，本發(fā)明綠色環(huán)保、處理率高、適應(yīng)性廣、使用方便。

竹粉改良土壤的方法 804     

 0

本發(fā)明提供了一種竹粉改良土壤的方法，包括如下步驟：將竹粉按種植土的體積10-15%，凹凸棒土按3kg/m3均勻拌入種植土內(nèi)，即可直接用于園林綠化植物種植，其中所述竹粉是指竹類粉碎后的發(fā)酵物，所述凹凸棒土是指凹凸棒礦石初級粉碎物。本發(fā)明的一種竹粉改良土壤的方法，可促進(jìn)植物提前生根，可顯著提高植物成活率，植物后期長勢較好，土壤物理性狀明顯改善。

砂石骨料循環(huán)水處理系統(tǒng)及方法 734     

 0

本發(fā)明涉及一種循環(huán)水系統(tǒng)及循環(huán)水處理方法，目的是為了克服砂石骨料生產(chǎn)中冷卻塔設(shè)備復(fù)雜、運行能耗高的問題，其包括用于破碎礦石的破碎機、循環(huán)水冷卻單元、水洗噴淋單元、洗砂及細(xì)砂回收單元和廢水處理單元；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，且具有較好的環(huán)保效應(yīng)；砂石骨料循環(huán)水處理系統(tǒng)中循環(huán)水在盤管中密閉運行，避免與空氣接觸，水質(zhì)不會變差，減少了相關(guān)附屬的一些排污裝置和除鹽設(shè)施，使系統(tǒng)更加安全可靠、簡單方便。在相同的工況下，大約可節(jié)約20％的用水。

護肝排毒果蔬酵素及其制備方法 1151     

 0

本發(fā)明公開了一種護肝排毒果蔬酵素及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將果蔬粉碎；(2)向粉碎后的果蔬中加入蔗糖、小球藻、酶保活劑、益生菌，密封，發(fā)酵；(3)過濾；(4)密封靜置。本發(fā)明提供的一種護肝排毒果蔬酵素，酵素的主要成分除多種食用酵素外，還有微量元素、礦物質(zhì)、維生素、氨基酸、蛋白質(zhì)、碳水化合物等；尤其是使用了酶保活劑之后，酵素的活性得到保護，各種胞外酵素齊全，活力強。酵素能夠針對您的個人體質(zhì)，調(diào)整身體的吸收與代謝，并為您補充最全方位的營養(yǎng)，能夠有效護肝排毒。

電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種電鍍污泥與高爐瓦斯灰聯(lián)合處置的方法，所述方法為：將高爐瓦斯灰、電鍍污泥與還原劑混合后進(jìn)行造粒；將顆粒進(jìn)行還原焙燒，得到熔融物和煙氣；將煙氣進(jìn)行沉降，然后回收煙氣中的氧化鋅產(chǎn)品；將步驟熔融物進(jìn)行冷淬，然后依次進(jìn)行梯度破碎、分離以及磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明充分利用了電鍍污泥和高爐瓦斯灰各自的特點，設(shè)計出塑形?焙燒?梯度破碎?螺旋分選?磁選的技術(shù)路線，利用火法熔煉技術(shù)將電鍍污泥和高爐瓦斯灰聯(lián)合進(jìn)行處理，產(chǎn)生了協(xié)同回收的效果，最終實現(xiàn)了對電鍍污泥和高爐瓦斯灰中有價元素的高效回收，同時降低了回收過程中的能耗，取得了良好的經(jīng)濟效益，應(yīng)用前景廣闊。

可緩解皮膚病征的中草藥制劑 938     

 0

本發(fā)明公開的一種可緩解皮膚病征的中草藥制劑，大蒜等及雄黃、茶油為主原料，可選糧食類農(nóng)產(chǎn)品初加工物等作為填充料，所有中草藥均為鮮品并將其搗泥、磨漿或粉碎或者還發(fā)酵或之前先發(fā)酵然后與其它原料混合在一起，可消毒、乳化及低溫干燥法干燥，也可所有中草藥均為干品并將其研粉或粉碎然后與其它原料混合在一起，其中雄黃也可替換為蜈蚣等動物類中藥材或密陀僧等礦石類中藥材。此方為祖?zhèn)黩灧?，加工工藝做了重大改進(jìn)，對于蚊蟲叮咬、凍瘡燒傷緩解病征效果很好?？芍瞥梢环N純天然具有保健功能的中草藥食品，含多種人體有益的成分，也可治療相關(guān)疾病用的藥膏（可做成膏藥、藥貼）以及具備相關(guān)功能含護膚的日化品、理療藥膏，可做家居常備品。

調(diào)節(jié)植物生長的配制劑的制備方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)植物生長的配制劑的制備方法，其具體步驟為：將海藻烘干，粗粉碎，加入助磨劑，超微粉碎，即得海藻粉；向海藻粉中加水和8?氯茶堿，超聲波提取，離心，收集提取液，沉淀中加入水、纖維素酶和果膠酶，酶解，離心，收集的酶解液與提取液混合均勻，干燥得海藻提取物；將海藻源生長調(diào)節(jié)劑輔以常用的賦形劑，制成水劑、粉劑等劑型，即得配制劑。有益效果為：本發(fā)明調(diào)節(jié)植物生長的配制劑的制備方法生產(chǎn)成本低，能耗低，能提高海藻源生長調(diào)節(jié)劑的提取效率和提取率，制得的配制劑具有更加豐富的促生長的活性物質(zhì)、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，能增加植物產(chǎn)量和提升植物的抗逆性，應(yīng)用范圍廣和使用效率高。

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金球齒釬頭 710     

 0

本實用新型公開一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金球齒釬頭，涉及礦業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括釬頭主體，所述釬頭主體頂面上設(shè)置有若干安裝孔和若干通孔，所述安裝孔內(nèi)固定連接有球齒，所述釬頭主體內(nèi)部開設(shè)有通氣腔，所述通氣腔與所述通孔連通，所述通孔傾斜設(shè)置，所述通孔的出口位置固定連接有遮擋環(huán)。本實用新型通過設(shè)置傾斜設(shè)置的通孔，使得釬頭在挖礦的過程中可以更好地將挖出的灰塵碎石吹開，便于進(jìn)行下一步的挖掘工作，且釬頭主體是由鈷粉和碳化鎢粉末通過粉末冶金方法制備而成，具有高硬度、高耐磨性和良好的抗沖擊性能，可以廣泛用于鑿巖、鉆探等。

以錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼為載體的銅基催化劑及其制備方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種以錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼為載體的銅基催化劑及其制備方法。它附載有銅離子及銅金屬微粒,按重量百分比計,銅在催化劑中的含量為2～15%。方法步驟:1)將錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼破碎,在清水中浸泡;2)浸泡過的礦石移入銅鹽溶液反應(yīng),然后在混合物中加入尿素,加熱;3)礦石過濾或離心脫水,清洗,晾干或烘干;4)所得產(chǎn)物在氮氣流中處理,然后在氮氣流中加入氫氣,繼續(xù)處理,在氮氣流中冷卻到室溫,所得產(chǎn)物即為銅基催化劑。本發(fā)明采用天然錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼作為銅基催化劑的載體,它具有來源廣泛、價格低廉的優(yōu)點。催化劑在載體上分布均勻,與載體結(jié)合十分牢固,它的使用壽命和催化活性都將高于傳統(tǒng)上以氧化物為載體的銅基催化劑。

立式磨機的增量裝置 1068     

 0

本實用新型提供了一種立式磨機的增量裝置,屬于金屬礦與非金屬礦等硬脆物料的粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的磨機中磨盤儲料量較小,影響磨機的生產(chǎn)效率的問題。本立式磨機的增量裝置,設(shè)置于立式磨機的圓形磨盤邊沿,該增量裝置包括一個豎直方向上增加磨盤儲料深度的環(huán)形擋料圈,所述的擋料圈與磨盤周向固連。本裝置通過在立式磨機的磨盤上增加了一個環(huán)形擋料圈,從而增加了磨盤的儲料深度,改善了立式磨機磨盤儲料空間過小的缺陷,使立式磨機能夠儲存較多的原料。提高了立式磨機的工作效率。

超高活性粉煤灰的生產(chǎn)碾磨設(shè)備 880     

 0

本實用新型公開了一種超高活性粉煤灰的生產(chǎn)碾磨設(shè)備,它包括采用對粉煤灰的碾磨處理,所述的碾磨處理是對粉煤灰在徑向壓碾的同時迫使粉煤灰在規(guī)定的螺旋升角槽內(nèi)作軸向流動,使粉煤受到徑向壓力和軸向推力的雙向力碾磨。本實用新型提供的超高活性粉煤灰的生產(chǎn)碾磨設(shè)備能使普通粉煤灰產(chǎn)生納米效應(yīng),從而拓展了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,徹底打破了資源化所受制約的瓶頸。從而使我國粉體工業(yè)出現(xiàn)突破性的進(jìn)展,沖出1微米大關(guān),把無機礦物質(zhì)及氧化礦物質(zhì)有效地破碎至0.5-0.05微米帶幅之間。無論從經(jīng)濟、環(huán)保以及粉體工業(yè)都具有重大現(xiàn)實意義。

砌筑式電纜操作井 970     

 0

本發(fā)明公開了一種砌筑式電纜操作井，包括長方形或正方形的底板、四個側(cè)板和頂部蓋板，所述底板、四個側(cè)板和頂部蓋板相互拼接形成盒狀，所述底板為預(yù)埋有鋼筋的混凝土預(yù)制板，所述四個側(cè)板均由混凝土砌塊砌筑而成，所述混凝土預(yù)制板的原料按質(zhì)量份包括：水泥365～410份、微細(xì)活性礦物摻合料73～82份、水泥基滲透結(jié)晶3～5份、混凝土復(fù)合增效劑4～5份、速凝劑13～19份、減水劑4～5份、河砂900～925份、碎石785～815份、水170～185份，所述混凝土砌塊使用砌塊砂漿砌筑，所述砌塊砂漿的原料按質(zhì)量份包括水泥200～300份、微細(xì)活性礦物摻合料80～120份、河砂400～1400份、復(fù)合添加料50～150份。本發(fā)明的砌筑式電纜操作井，采用預(yù)制板拼裝技術(shù)，可減少現(xiàn)場濕作業(yè)及相應(yīng)的操作工序，明顯加快施工速度，縮短工期。

汽車零部件的加工方法 1169     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車零部件的加工方法，（1）原料熔融；（2）除氣；（3）壓鑄；（4）切料柄：切割時將工件毛坯放置在切割臺上，通過第一驅(qū)動件驅(qū)動防護蓋后向下翻轉(zhuǎn)，之后升降裝置驅(qū)動切割部件動作對料柄進(jìn)行切割，得到工件。本發(fā)明通過升降裝置來控制切割部件的上下動作，并在切割臺上設(shè)置由第一驅(qū)動件驅(qū)動的防護蓋，保證在切割工件時，能將切割區(qū)域與操作人員隔離開，而在放置工件時，切割部件能夠遠(yuǎn)離操作人員，進(jìn)而提升了一種汽車零部件的加工方法的安全性能，保證了操作人員在切割過程中的人身安全。

空心磚的制造方法 1034     

 0

本發(fā)明公開了一種空心磚的制造方法，所述空心磚的制造方法包括以下步驟：步驟一：將頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉、礦石尾砂和紙板經(jīng)機械粉碎，按35-45︰20-30︰5-10︰16-20︰13-18︰9-14︰5-10的配方比例攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢杈鶆?，形成混合物料；步驟二：陳化混合物料，陳化后再攪拌；步驟三：將陳化后的混合物料擠出成型，然后經(jīng)切條機切成磚坯；步驟四：將磚坯送至干燥窯中干燥；步驟五：將干燥后的磚坯送至焙燒窯中焙燒。采用了頁巖、煤矸石、粉煤灰、改性黃土、生石灰粉和礦石尾砂、合理的組分配比及合理的制早方法，易于燒結(jié)，燒結(jié)后粘結(jié)強度高，進(jìn)而使得雙聯(lián)轉(zhuǎn)的強度高，而紙屑在燒制過程中燒毀，則減輕了磚體的重量。

以錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼為載體的鎳基催化劑及其制備方法 852     

 0

本發(fā)明公開了一種以錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼為載體的鎳基催化劑及其制備方法。它附載有鎳離子及鎳金屬微粒,按重量百分比計,鎳元素在催化劑中的含量為2～15%。方法步驟:1)將錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼破碎,在清水中浸泡;2)浸泡過的礦石移入鎳鹽溶液反應(yīng),然后在混合物中加入尿素,加熱;3)礦石過濾或離心脫水,清洗,晾干或烘干;4)所得產(chǎn)物在氮氣流中處理,然后在氮氣流中加入氫氣,繼續(xù)處理,在氮氣流中冷卻到室溫,所得產(chǎn)物即為鎳基催化劑。本發(fā)明采用天然錳結(jié)核、富鈷結(jié)殼作為鎳基催化劑的載體,它具有來源廣泛、價格低廉的優(yōu)點;催化劑在載體上分布均勻,與載體結(jié)合十分牢固,它的使用壽命和催化活性都將高于傳統(tǒng)上以氧化物為載體的鎳基催化劑。

透水材料及其應(yīng)用 1128     

 0

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體來說是一種透水材料及其應(yīng)用，以質(zhì)量百分比計，包含9%?20%輕燒鎂粉，0.2%?0.5%草酸，0.2%?0.5%磷酸三鈉，4%?8%無水氯化鎂固體，2%?5%的抗水劑，73%?84.6%的小顆粒固廢石子。所述小顆粒固廢石子由建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣打碎，篩選尺寸為2mm*3mm?2mm*5mm的顆粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣為主要原料，避免浪費，還能減少建筑垃圾，成本低，綠色環(huán)保；原料簡單易得，操作簡單便捷，步驟少，生產(chǎn)效率高所制磚塊粘結(jié)力強，透水性好，所制透水磚的耐壓強度超過C30混凝土標(biāo)準(zhǔn)，有廣泛的應(yīng)用前景。

金屬材料加工用浮選機及其使用方法 768     

 0

本發(fā)明公開了金屬材料加工用浮選機，包括浮選桶、上蓋板、中心軸，所述浮選桶底部均勻安裝有支撐腿，所述浮選桶一側(cè)設(shè)置有出料口，所述浮選桶一側(cè)安裝有出料道，所述浮選桶上面安裝有所述上蓋板，所述上蓋板上面均勻分布有4個吊環(huán)板，所述上蓋板中間安裝有所述中心軸，所述中心軸頂部安裝有大帶輪，所述大帶輪上面安裝有傳動帶。本發(fā)明所述的金屬材料加工用浮選機，利用均氣盤使氣泡均勻細(xì)碎散布在漿料中，增加了氣泡捕獲礦物顆粒的效率，通過攪拌葉的設(shè)置，即保證了對漿料的攪拌，又增加了氣泡在漿料中的流動，提高了氣泡捕獲礦物顆粒的幾率，通過將刮板與攪拌葉設(shè)置在中心軸上，節(jié)省了空間，提高了整體的工作效率。

陶質(zhì)除磷顆粒濾料及其制備方法 805     

 0

本發(fā)明公開了一種陶質(zhì)除磷顆粒濾料及其制備方法，屬于顆粒濾料制備技術(shù)領(lǐng)域，一種陶質(zhì)除磷顆粒濾料，其各組分的質(zhì)量份數(shù)配比為：黏土60?70份，化學(xué)污泥5?10份，粉煤灰5?10份，磁鐵礦粉10?15份，水5?10份。陶質(zhì)除磷顆粒濾料的制備方法，包括如下步驟：S1:分別稱取60?70份黏土、5?10份化學(xué)污泥、5?10份粉煤灰、以及10?15份磁鐵礦粉，并加入5?10份水進(jìn)行混合攪勻，S2:將攪勻的混合料送入坯模壓實塑形，S3:取出塑形后的坯體，自然風(fēng)干，S4:將風(fēng)干后坯體放入窯中燒結(jié)，S5:取出燒結(jié)形成的坯體，對坯體進(jìn)行破碎，形成具有不規(guī)則表面的顆粒濾料，并進(jìn)行篩分。本發(fā)明制備方法制成的陶質(zhì)除磷顆粒濾料具有不規(guī)則表面，比表面積大，除磷效果好。

生物纖維材料 1149     

 0

本發(fā)明公開了一種生物纖維材料，以微球為模板制備粉末，蠶絲脫膠處理后得到絲素蛋白纖維；將所述絲素蛋白纖維溶于氯化鍶三氟乙酸溶液中，再加入粉末得到絲素蛋白溶液；然后干燥得到含鍶再生絲素蛋白膜；在碳酸氫銨存在下，將含鍶再生絲素蛋白膜置入密閉容器中進(jìn)行礦化處理，得到礦化膜；粉碎得到生物填料；將聚乙烯、聚丙烯、壬基酚聚氧乙烯醚、馬來酸酐、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸與生物填料混合均勻，經(jīng)熔融紡絲得到生物纖維材料。本發(fā)明制備的生物纖維材料24小時殺菌率（大腸桿菌）為99%以上；耐磨達(dá)3000次以上；斷裂強度超過100MPa，斷裂伸長率10%以上；楊氏模量1.9GPa以上。

復(fù)合抗菌遠(yuǎn)紅外麥飯石多孔陶瓷球及制備方法 1132     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合抗菌遠(yuǎn)紅外麥飯石多孔陶瓷球,多孔陶瓷球表面呈多孔較緊密的燒結(jié)型結(jié)構(gòu),內(nèi)部結(jié)構(gòu)為通體較均勻分布的三維聯(lián)通微孔,并交錯互通;多孔陶瓷球粒徑10μm—5mm;體積密度1.0—2.8g/cm3;孔隙率30—50%;孔徑大小10—100μm;抗壓強度10—18MPa;所述的多孔陶瓷球系由如下重量的陶瓷天然礦物、高溫人工合成陶瓷原料、成孔兼粘接劑,經(jīng)細(xì)碎、配料、造球、低溫?zé)Y(jié)、水洗干燥而成;無鉛無鎘低溫溶劑:載銀方沸石:納米銳鈦礦型TiO2:人工高溫合成遠(yuǎn)紅外材料:天然電氣石:麥飯石:成孔兼粘接劑=5—15份:5—15份:3—6份:5—15份:5—15份:40—50份:10—20份。由于采用自創(chuàng)的納米TiO2粉體在料漿中均勻無團聚分散的制備工藝,使之多孔陶瓷球保持良好的整體燒結(jié)度和多孔結(jié)構(gòu),多孔球表面易研磨去污和清洗,故再生能力強、使用壽命長。?

利用高爐粉煤灰為原料制備輕質(zhì)砌塊的方法 777     

 0

本發(fā)明屬于工業(yè)廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種利用高爐粉煤灰為原料制備輕質(zhì)砌塊的方法，其包括備料、粉碎、預(yù)處理、混料、成型和蒸養(yǎng)等步驟，備料步驟準(zhǔn)備高爐粉煤灰、水淬高爐礦渣、氧化鋁、增強纖維和堿引發(fā)劑等原料，其中水淬高爐渣在添加前先經(jīng)浸泡硫酸鋁溶液處理。本發(fā)明將原本成為問題的高爐粉煤灰、高爐礦渣等進(jìn)行合理開發(fā)利用，解決了資源浪費和環(huán)境污染問題；通過本發(fā)明制得的輕質(zhì)砌塊強度的形成過程可控，時機可控，速率可控；同時輕質(zhì)砌塊的發(fā)泡過程也更可控和均勻；通過本發(fā)明制得的輕質(zhì)砌塊具有降低的體積密度和較高的強度，能夠作為自承重隔墻的材料，還具有良好的隔熱隔音效果。