高純氧化鋁及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純氧化鋁及其制備方法，涉及氧化鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，所述的制備方法，步驟如下：S1.酸溶出；S2.第一次過(guò)濾；S3.PH調(diào)節(jié)；S4.第二次過(guò)濾；S5.除鈣離子；S6.第三次過(guò)濾；S7.熔噴烘干；S8.高溫煅燒。本發(fā)明提供的高純氧化鋁的制備方法采用的原材料易得，價(jià)格低廉，節(jié)省成本；工藝流程簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生大量廢水和大量固體廢物，其中使用的鹽酸可以循環(huán)利用，綠色環(huán)保無(wú)污染。本發(fā)明提供的高純氧化鋁的制備方法制得的氧化鋁純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用，極具商業(yè)價(jià)值。

大規(guī)模制備氧化石墨烯的方法及對(duì)水中釷選擇性吸附 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大規(guī)模制備氧化石墨烯的方法及對(duì)水中釷選擇性吸附，屬于核廢物中放射性廢水處理及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟是：采用氧化劑對(duì)石墨進(jìn)行氧化，加入水和濃鹽酸，經(jīng)聚結(jié)、沉降、傾倒、過(guò)濾、水洗、干燥后得到氧化石墨，經(jīng)超聲波剝離后，得到單層氧化石墨烯水分散液。該方法通過(guò)濃鹽酸聚結(jié)沉降石墨的氧化產(chǎn)物可很容易的純化分離氧化石墨，實(shí)現(xiàn)單層氧化石墨烯的工業(yè)化大規(guī)模制備。該方法具有成本低，操作簡(jiǎn)便，重現(xiàn)性好的特點(diǎn)，同時(shí)可作為固相吸附劑用于水中釷元素的吸附，表現(xiàn)出高的吸附容量和選擇性(吸附容量qe:529.6mgTh/g氧化石墨烯;分配系數(shù)Kd:3047mL/g)。

菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料的制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料的制備方法，其特征是包括：配制培養(yǎng)基；在滅菌后的液體培養(yǎng)基中加入濃度為每毫升溶液中含納米顆粒1～10毫克的納米顆粒水溶液4～20毫升，混勻，接入菌種，在溫度15～35℃、80～200轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)振蕩的條件下培養(yǎng)48～96小時(shí)，形成菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料，過(guò)濾除去液體，固體物即菌絲/納米顆粒復(fù)合球用氫氧化納水溶液浸泡12小時(shí)后，用去離子水沖洗至中性，再經(jīng)冷凍干燥，即制得菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料。本發(fā)明制得的復(fù)合球材料適用于工業(yè)催化、廢水處理、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域，具有成本低、活性高、易回收等特點(diǎn)。

鋼渣-鈉堿雙堿法濕式煙氣脫硫技術(shù) 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鋼渣作為再生劑,利用純堿、燒堿或廢堿作為吸收劑進(jìn)行的新型濕法煙氣脫硫技術(shù),主要應(yīng)用于火電廠、工業(yè)燃煤鍋爐及其他含二氧化硫的煙道氣的二氧化硫脫出。本發(fā)明的特點(diǎn)在于:來(lái)自煉鋼廠的鋼渣不需要破碎直接作為脫硫再生劑使用,即沒(méi)有能耗;整個(gè)工藝運(yùn)行時(shí)不存在結(jié)垢和堵塞問(wèn)題,脫硫效率高,能夠達(dá)到石灰石/石膏法處理煙氣的效果;整個(gè)工藝運(yùn)行時(shí)采用封閉式循環(huán)使用脫硫用水,大大減少新鮮用水量,同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫廢水“零排放”。本發(fā)明采用的工藝投資、運(yùn)行、管理費(fèi)用少,一次性投資費(fèi)用小于石灰石/石膏法,運(yùn)行管理年總費(fèi)用低。同時(shí)再生劑鋼渣價(jià)廉易得,脫硫設(shè)備靈活布設(shè),占地面積小。因此本發(fā)明具有優(yōu)良的性價(jià)比和廣泛的市場(chǎng)前景。

可再生燃燒的污泥混合物及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可再生燃燒的污泥混合物及其制備方法，即：污水處理廠的淤泥、工業(yè)廢水污泥(含放射物除外)、沼澤污泥及湖泊淤泥，經(jīng)處置后含水量在20％-30％的污泥，以重量份數(shù)計(jì)，包含可再生燃燒污泥70份-80份，石灰石20份-30份、碳酸鈉3份-5份、強(qiáng)氧化催化劑1份-5份、氯化鈉1份-5份、除垢劑1份-5份。本發(fā)明的可再生燃燒污泥加入到與原煤中作為再生燃料混合燃燒時(shí)，可有效提高燃燒溫度，降低原煤的著火點(diǎn)，使原煤燃燒更充分，從而達(dá)到燃煤鍋爐所需要的熱值。

非催化Mannich反應(yīng)合成3-氨甲基吲哚類(lèi)化合物的方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非催化Mannich反應(yīng)合成3?氨甲基吲哚類(lèi)化合物的方法，將脂肪伯胺和多聚甲醛溶于醇溶劑中，第一階梯加熱升溫?cái)嚢?，然后加入吲哚的醇溶液，繼續(xù)第二階梯加熱升溫?cái)嚢璺磻?yīng)，后處理得到3?氨甲基吲哚類(lèi)化合物產(chǎn)品；本發(fā)明的3?氨甲基吲哚類(lèi)化合物的合成方法，優(yōu)化改進(jìn)制備路線方法，操作條件溫和，降低了操作危險(xiǎn)系數(shù)，安全性好，有利于放大生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化推廣；后處理能耗低，不產(chǎn)生大量的有毒廢水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，有利于綠色環(huán)保的工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

城市生活污泥資源化利用工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種城市生活污泥資源化利用工藝，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝包括化學(xué)調(diào)理脫水、尾氣吸附除臭、污泥厭氧發(fā)酵、發(fā)酵沼氣凈化提純、污泥干化、消化污泥旋轉(zhuǎn)床熱解、熱解油氣分離凈化、流化床氣化及污水處理。通過(guò)本發(fā)明工藝處理，實(shí)現(xiàn)污泥的資源化利用，廢水、固廢和廢氣均實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)生產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的城市燃?xì)狻⑺嗷蚱胀ùu。本發(fā)明工藝中的部分單元技術(shù)為目前工業(yè)上成熟技術(shù)，穩(wěn)定性高；本發(fā)明將可燃物集中到熱解床作為燃料使用，各單元熱量得到綜合利用。本發(fā)明是一種污泥處理能力強(qiáng)、穩(wěn)定性高、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、節(jié)能、資源利用率高的城市生活污泥資源化利用工藝。

綜合處理含釩爐渣和鈦白廢酸的方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合處理含釩爐渣和鈦白廢酸的方法，包括以下步驟：1)將含釩爐渣破碎磨細(xì)后，與稀酸混合攪拌，形成預(yù)混液；稀酸來(lái)自硫酸法制鈦白粉中煙道噴淋各個(gè)制鈦白粉工藝中產(chǎn)生的含酸廢水；2)將預(yù)混液與廢酸混合攪拌進(jìn)行反應(yīng)，形成漿料，反應(yīng)完成后固液分離，得到的固體為酸性高硫灰白色石膏渣；液體為含釩溶液；廢酸來(lái)自硫酸法鈦白粉行業(yè)中酸解后剩余難回用的廢硫酸；3)在所得含釩溶液中加入鐵粉進(jìn)行攪拌還原，再加入液堿至反應(yīng)液pH為3.8～4.5，進(jìn)行沉淀得到合格漿料，固液分離后得到含釩濾餅。通過(guò)本發(fā)明提供的方法，可以有效處理含釩爐渣和鈦白廢酸，實(shí)現(xiàn)其綜合回收利用，且可降低處理成本，使用于工業(yè)化規(guī)模處理。

無(wú)機(jī)?陽(yáng)離子高分子復(fù)合混凝劑及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合混凝劑及其制備方法，該復(fù)合混凝劑由丙烯酰胺丙基三甲基氯化銨類(lèi)陽(yáng)離子單體均聚物和無(wú)機(jī)混凝劑形成，制備時(shí)，先將丙烯酰胺丙基三甲基氯化銨類(lèi)陽(yáng)離子單體均聚物的膠體顆?；蚋煞壑瞥扇芤?；然后將無(wú)機(jī)混凝劑干粉或液體加入制備的丙烯酰胺丙基三甲基氯化銨類(lèi)陽(yáng)離子單體均聚物溶液中，常溫下攪拌，直到無(wú)機(jī)混凝劑完全溶解，得到穩(wěn)定的無(wú)機(jī)混凝劑?丙烯酰胺丙基三甲基氯化銨類(lèi)陽(yáng)離子單體均聚物混凝劑。工藝簡(jiǎn)潔、實(shí)用性強(qiáng)，系列化復(fù)合混凝劑產(chǎn)物成分明確、性能優(yōu)越、特別適用于生活污水、工業(yè)廢水和原水的處理，可提高無(wú)機(jī)混凝劑的混凝處理能力，降低無(wú)機(jī)混凝劑使用量，還可用于及污、淤泥的脫水過(guò)程。

利用氯硅烷殘液與殼聚糖制備復(fù)合吸附劑的方法、產(chǎn)品及用途 1136     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氯硅烷殘液與殼聚糖制備復(fù)合吸附劑的方法，該制備方法直接利用氯硅烷水解產(chǎn)生的鹽酸與硅酸,分離一定量鹽酸后在加入殼聚糖、戍二醛及進(jìn)行復(fù)合改性為兼具疏水功能的二氧化硅?殼聚糖復(fù)合吸附劑。整個(gè)處理方法工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、制備的復(fù)合吸附劑產(chǎn)品能夠廣泛適用于工業(yè)廢水凈化處理領(lǐng)域，實(shí)用價(jià)值高，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氯硅烷殘液低成本高價(jià)值回收利用。

水蒸發(fā)降溫裝置 801     

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運(yùn)用人體仿生學(xué)原理模仿人類(lèi)泌汗活動(dòng)發(fā)明的水蒸發(fā)降溫裝置,是一種不用電力不用燃料,不污染環(huán)境不對(duì)環(huán)境溫度造成影響的仿生降溫裝置,可對(duì)地球表面任一物理結(jié)構(gòu)進(jìn)行降溫,還可應(yīng)用于工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域;具有防水性的物理結(jié)構(gòu)20的外表面21覆蓋著具有吸水性的蒸發(fā)層1,自來(lái)水43經(jīng)開(kāi)關(guān)46調(diào)節(jié)流量后,通過(guò)出口45溢出并均勻分布于蒸發(fā)層1中,蒸發(fā)層1的水分子15在水蒸發(fā)16、水散發(fā)17過(guò)程中,不斷將蒸發(fā)面5以及襯貼合面2吸收的熱量散發(fā)至環(huán)境6中,物理結(jié)構(gòu)20及物理結(jié)構(gòu)內(nèi)部10的熱量經(jīng)由物理結(jié)構(gòu)外表面21、襯貼合面2、蒸發(fā)層1、蒸發(fā)面5不斷散失于環(huán)境6中,最終導(dǎo)致物理結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度18下降至低于環(huán)境溫度19,由此實(shí)現(xiàn)仿生降溫的目的。

圖靈結(jié)構(gòu)共價(jià)有機(jī)框架膜材料及其用途 841     

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本發(fā)明屬于有機(jī)脫酸材料領(lǐng)域，具體涉及圖靈結(jié)構(gòu)共價(jià)有機(jī)框架膜材料及其用途。本發(fā)明提供了一種圖靈結(jié)構(gòu)共價(jià)有機(jī)框架膜材料，采用有機(jī)?有機(jī)溶劑界面法，以2,4,6?三羥基?1,3,5?苯三甲醛為節(jié)點(diǎn)單體與間苯二胺通過(guò)醛胺縮合反應(yīng)，合成得到圖靈結(jié)構(gòu)共價(jià)有機(jī)框架(t?TpMa?COF)膜材料。本發(fā)明提供的t?TpMa?COF材料擁有良好的熱穩(wěn)定性和酸堿穩(wěn)定性，可有效實(shí)現(xiàn)高酸度料液的高效脫酸處理。本發(fā)明為新型圖靈結(jié)構(gòu)膜材料的設(shè)計(jì)和制備提供了新的思路，同時(shí)為乏燃料后處理料液等高酸度工業(yè)廢水的脫酸減容和處理流程簡(jiǎn)化提供了新的解決途徑。

生物改性微米磁性生物炭吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物改性微米磁性生物炭吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于生物炭材料領(lǐng)域。本發(fā)明以玉米秸稈生物質(zhì)為原料，通過(guò)發(fā)酵獲得生物處理的玉米秸稈，之后進(jìn)行厭氧熱解制備生物改性生物炭，再通過(guò)乙醇融合納米四氧化三鐵和生物改性生物炭的方法賦磁，經(jīng)真空干燥獲得生物改性磁性生物炭，進(jìn)一步通過(guò)機(jī)械球磨工藝降低吸附劑粒級(jí)，最后制得生物改性微米磁性生物炭吸附劑。本發(fā)明具有成本低、操作簡(jiǎn)便、處理效率高、容易回收、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的資源化利用，可應(yīng)用于工業(yè)農(nóng)業(yè)廢水中重金屬的去除。

新型晶格空位HKUST-1吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明提供一種新型晶格空位HKUST?1吸附劑的制備方法，屬于HKUST?1吸附劑技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法為將H₃BTC和間苯二甲酸的混合物或H₃BTC和苯甲酸的混合物溶于乙醇后與銅鹽溶液混合，加熱反應(yīng)后冷卻至室溫，經(jīng)過(guò)濾、洗滌后得到藍(lán)色晶體空位產(chǎn)物，最后經(jīng)活化、干燥后得到藍(lán)紫色粉末狀固體產(chǎn)物。與以單獨(dú)H₃BTC為配體制備得到的無(wú)空位的HKUST?1吸附劑相比，本發(fā)明新型HKUST?1晶格空位吸附劑的制備成本更為低廉且對(duì)核素鈾的去除效果優(yōu)異，為更加有效快速地去除核工業(yè)廢水中的核素鈾提供更佳的技術(shù)途徑。

自激催化反應(yīng)澄清裝置 739     

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本發(fā)明涉及一種泥渣循環(huán)型自激催化反應(yīng)澄清水處理裝置。將凈化從“城市給水”，擴(kuò)展到對(duì)工業(yè)給水、中水、廢水、污水處理等領(lǐng)域。采用活化，激化，催化，提高循環(huán)回流濃度，利用并提高初始反應(yīng)能量，縮短初始反應(yīng)時(shí)間，合理布局能量的強(qiáng)度和廣度等手段，提供了一種應(yīng)用范圍更寬、反應(yīng)速度快，反應(yīng)質(zhì)量高、啟、停方便，運(yùn)行適應(yīng)性強(qiáng)、藥耗、能耗少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易維修、原理清楚、模型完整的凈化裝置。

太陽(yáng)能熔融還原鐵裝置及工藝 777     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種太陽(yáng)能裝置，尤其是一種太陽(yáng)能熔融還原鐵裝置及工藝，屬于熔融還原鐵過(guò)程裝備、工藝技術(shù)領(lǐng)域；該裝置包括熔融還原鐵反應(yīng)機(jī)構(gòu)和菲涅爾透鏡機(jī)構(gòu)，通過(guò)菲涅爾透鏡機(jī)構(gòu)將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)換為熱能用于熔融還原鐵反應(yīng)，該熔融還原鐵反應(yīng)機(jī)構(gòu)包括密閉還原箱，該密閉還原箱內(nèi)設(shè)置有還原容器和收集容器；本發(fā)明可以使太陽(yáng)輻射能直接轉(zhuǎn)換成供含鐵物料與還原劑完成熔融還原時(shí)所需的熱能，利用綠色能源廢氣排放少、無(wú)灰塵排放、無(wú)工業(yè)廢水排放、無(wú)廢渣排放，環(huán)境影響小，還原鐵的生產(chǎn)成本低，該工藝操作性強(qiáng)，模塊化設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、投資成本低且靈活、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

以竹為原料制備書(shū)畫(huà)紙的方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以竹為原料制備書(shū)畫(huà)紙的方法，制備方法包括洗滌、預(yù)浸、蒸煮、搓絲磨漿、洗滌、磨漿和抄造。本發(fā)明采用竹為原料，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水處理更簡(jiǎn)單，易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，更利于環(huán)境保護(hù)；本發(fā)明解決了當(dāng)前書(shū)畫(huà)紙存在緊度高、松厚度低、斷裂長(zhǎng)低、吸收性差、在柔韌性、吸墨性和尺寸穩(wěn)定性方面差的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明方法制備的書(shū)畫(huà)紙不僅含有清晰的宣紙紋肌理，紙質(zhì)潔白、細(xì)膩、潤(rùn)墨效果高，拉力強(qiáng)，而且生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)能力強(qiáng)，成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

利用環(huán)境脅迫強(qiáng)化紅球菌降解苯胺的方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用環(huán)境脅迫強(qiáng)化Rhodococcus sp.降解苯胺的方法，屬于環(huán)境污染生物強(qiáng)化處理領(lǐng)域。本發(fā)明的方法主要根據(jù)Rhodococcus sp.對(duì)苯酚、NaCl、苯胺、低溫(15～25℃)脅迫的響應(yīng)相同或相似的原理，使用苯酚、NaCl、低溫對(duì)Rhodococcus sp.進(jìn)行預(yù)處理，提高非生物環(huán)境脅迫下Rhodococcus sp.對(duì)苯胺的降解能力。本發(fā)明的方法提高苯胺處理能力效果顯著，且工序簡(jiǎn)單方便、成本低、無(wú)二次污染，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、土壤修復(fù)、地下水修復(fù)等場(chǎng)景。

魔芋接枝丙烯酰胺非離子高分子絮凝劑及其制備方法 748     

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本發(fā)明涉及一種魔芋接枝丙烯酰胺非離子高分子絮凝劑及其制備方法。該絮凝劑由以下反應(yīng)原料組成:魔芋膠、丙烯酰胺、催化劑、去金屬絡(luò)合劑、溶劑,在一定條件下,魔芋膠與丙烯酰胺單體發(fā)生共聚反應(yīng)制得。本發(fā)明絮凝劑具有良好的水溶性,溶解速度比傳統(tǒng)的合成類(lèi)絮凝劑如聚丙酰胺類(lèi)更快,克服了傳統(tǒng)聚丙酰胺溶解速度慢,現(xiàn)場(chǎng)使用不方便的缺點(diǎn);而且由于與天然產(chǎn)物魔芋膠共聚,同時(shí)具有了天然產(chǎn)物可生物降解性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),使用后不易造成二次污染,可以應(yīng)用于城市生活污水和工業(yè)廢水處理中。

從氟碳鈰堿轉(zhuǎn)工藝回收氫氧化鈉和聯(lián)產(chǎn)氟化鈉的方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氟碳鈰堿轉(zhuǎn)工藝回收氫氧化鈉和聯(lián)產(chǎn)氟化鈉的方法，包括以下步驟：(1)將氟碳鈰精礦焙燒、沖洗并使用鹽酸溶液酸浸；(2)在浸渣中加入堿溶液攪拌升溫；(3)堿轉(zhuǎn)后加入絮凝劑進(jìn)行固液分離；(4)采用不同含量的固體氫氧化鈉生產(chǎn)高質(zhì)量濃度或低質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液和生產(chǎn)氟化鈉產(chǎn)品；(5)將低質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液蒸發(fā)熬濃得到預(yù)定質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液或氫氧化鈉固體。通過(guò)該方法回收制得不同濃度的氫氧化鈉溶液，可用于氟碳鈰精礦堿轉(zhuǎn)工序或其他領(lǐng)域里，而得到氟化鈉產(chǎn)品，品質(zhì)高，純度≥98％，可作產(chǎn)品銷(xiāo)售。降低了生產(chǎn)成本和減輕廢水處理困難，避免環(huán)境污染和氟資源浪費(fèi)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

由叔丁醇制備高純異丁烯新工藝 945     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及一種基本化工有機(jī)原料-異丁烯的制備方法，具體為由叔丁醇制備高純異丁烯新工藝。該工藝用于各種叔丁醇?xì)庀啻呋僧惗∠┑纳a(chǎn)裝置。其特征在于汽化提餾的獨(dú)特工藝和結(jié)構(gòu)，可選用含量較低的工業(yè)品叔丁醇作為原料，以及與異丁烯精餾塔的巧妙結(jié)合，精餾塔釜液可直接輸入汽化提餾塔實(shí)現(xiàn)回收叔丁醇及分離工藝廢水的目的；本發(fā)明的另一特征在于，粗異丁烯產(chǎn)品在不經(jīng)冷凝的條件下直接進(jìn)入精餾塔提純，此工藝過(guò)程可在上述汽化提餾工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步節(jié)能。

45%結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝技術(shù) 1011     

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結(jié)晶石硫合劑是液體石硫合劑的換代產(chǎn)品,是用硫磺、石灰和水在催化劑的作用下,經(jīng)高溫、高壓反應(yīng)合成的固體化新劑型。它既保持了液體石硫合劑保護(hù)性殺菌和殺螨的特點(diǎn),又提高了藥效,而且無(wú)抗藥性,四季皆可用,儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等都很方便。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)結(jié)晶石硫合劑的生產(chǎn)工藝均采用結(jié)晶母液循環(huán)利用法。該法生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、對(duì)環(huán)境污染大。本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有結(jié)晶石硫合劑生產(chǎn)工藝的重大改進(jìn)創(chuàng)新。新工藝采用投料、反應(yīng)、出料、包裝、結(jié)晶等工序,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢氣、廢水排放,環(huán)境污染小;生產(chǎn)工藝反應(yīng)步驟少,生產(chǎn)條件易于控制。具有生產(chǎn)周期短,設(shè)備投資少,生產(chǎn)成本低,利潤(rùn)大等優(yōu)點(diǎn),適宜于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

5-氯-4-甲基-2-硝基苯甲酸的制備方法及其用途 943     

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本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域，具體涉及5?氯?4?甲基?2?硝基苯甲酸的制備方法及其用途。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是生產(chǎn)成本高、不易運(yùn)儲(chǔ)、收率偏低三廢量較多、反應(yīng)處理過(guò)程比較繁瑣等缺陷，不利于大規(guī)模工業(yè)化制造。發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案是提供一種5?氯?4?甲基?2?硝基苯甲酸的制備方法，包括以下步驟：以濃硫酸作為溶劑，路易斯酸作為催化劑，將4?甲基苯甲酸與氯氣反應(yīng)，得到3?氯?4?甲基苯甲酸；然后直接加入硝化試劑，反應(yīng)得到5?氯?4?甲基?2?硝基苯甲酸。本發(fā)明提供的方法，大大簡(jiǎn)化了反應(yīng)步驟，避免過(guò)多的原輔料的使用，反應(yīng)更加溫和，且提高了反應(yīng)的選擇性，減少了后處理后的廢水與廢渣的排放量，該工藝方法較其它工藝更加綠色安全，綜合成本更低。

殼聚糖雜化硅溶膠皮革染色助劑及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種殼聚糖雜化硅溶膠皮革染色助劑及其制備方法。制革工業(yè)染色過(guò)程中常用的染料是酸性染料、直接性染料等陰離子染料，鉻鞣革因陰離子材料復(fù)鞣陽(yáng)電荷明顯降低、無(wú)鉻鞣革特別是有機(jī)鞣革表面陰電荷較強(qiáng)，嚴(yán)重影響了染料的吸收和固色性能。本發(fā)明采用溶膠-凝膠技術(shù)在殼聚糖酸性水溶液中引入正硅酸乙酯和γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷通過(guò)水解、共縮合和交聯(lián)制得了殼聚糖雜化硅溶膠皮革染色助劑。本發(fā)明方法實(shí)施容易、操作簡(jiǎn)便，制備的殼聚糖雜化硅溶膠可作為染色助劑用于皮革染色，不僅能夠提高酸性染料、直接性染料等陰離子染料染色時(shí)的吸收率、固色效果和顏色勻染性，還能減少染色廢水中染料含量，有利于環(huán)保。

深度吸收煙塵中二氧化硫和粉塵的裝置及方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種深度吸收煙塵中二氧化硫和粉塵的裝置，它包括罐體（1）、凈化器A（2）、凈化器B（3）、廢水桶（4）和吸收液循環(huán)泵（5），罐體（1）內(nèi)且位于罐體（1）的上下端分別設(shè)置有吸收液分布器（6）和煙氣混勻系統(tǒng)（7），罐體（1）側(cè)壁上設(shè)置有鍋爐尾氣進(jìn)氣口（8），鍋爐尾氣進(jìn)氣口（8）與煙氣混勻系統(tǒng)（7）連接，罐體（1）的頂部還設(shè)置有廢氣連接管（9），廢氣連接管的另一端與凈化器A（2）的頂部連接，凈化器B（3）的頂部連接有尾氣出口筒（10），出水口設(shè)置于吸收液分布器（6）的上方。本發(fā)明的有益效果是：SO2和粉塵吸收率能達(dá)98%以上、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

微波輻照預(yù)處理提高鞣制過(guò)程中鉻鞣劑吸收率的方法 824     

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本發(fā)明提供的一種微波輻照預(yù)處理提高鞣制過(guò)程中鉻鞣劑吸收率的方法，其特征在于將鉻鞣劑溶于水配制成一定濃度的鉻鞣液，在攪拌條件下利用微波輻照升溫至30?50℃，并在該溫度下攪拌保溫處理30?150min，然后將處理過(guò)的鉻鞣液加入轉(zhuǎn)鼓并添加一定量的中性鹽，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓至中性鹽完全溶解后即可投入適量浸酸裸皮按常規(guī)方法進(jìn)行鉻鞣，裸皮重量為鞣液重量的100?200%，鉻鞣過(guò)程中鞣劑用量、液比、溫度、時(shí)間和pH值等參數(shù)與常規(guī)鉻鞣相同。采用本發(fā)明提供的方法可以顯著提高鞣制過(guò)程中鉻吸收率，降低廢水中鉻含量。本方法所使用材料為制革工業(yè)中常用的化工原料，技術(shù)方案對(duì)現(xiàn)有鉻鞣操作影響小，可實(shí)施性強(qiáng)。

高效脫磷工藝 665     

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本發(fā)明涉及一種高效脫磷工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的高效脫磷工藝包括如下步驟：a.除去污水中固體雜質(zhì)；b.在污水中加入脫磷劑；c.靜置沉淀得到污泥I和上清液I；d.將c步驟得到的上清液進(jìn)行厭氧反應(yīng)，沉淀得到污泥II和上清液II；e.將上清液II進(jìn)行好氧反應(yīng)，得到污泥III和上清液III。本發(fā)明的高效脫磷工藝除磷效果好，用于高濃度含磷污水TP≥300mg/L的白酒生產(chǎn)的廢水，能達(dá)到TP＜0.5mg/L，滿足《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27631?2011)中表3的標(biāo)準(zhǔn)，且不堵塞管道設(shè)備。

氯化尾氣的吸收處理方法 889     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化尾氣吸收處理方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種氯化尾氣吸收處理方法，通過(guò)加入三氯化鐵和氯化鋅組成的混合催化劑和調(diào)整吸收終點(diǎn)至pH值7～10。本發(fā)明方法吸收尾氣所用堿液消耗可同比降低約10％，廢鹽處理成本可降低16％～25％；同時(shí)，廢鹽處理過(guò)程產(chǎn)生廢氯氣量減少率大于40％，廢鹽中的次氯酸鈉含量降低率大于60％，廢鹽處理操作條件改善，提高了廢鹽處理過(guò)程的安全性。

3-取代-1H-吡咯的合成工藝方法 676     

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本發(fā)明提供了一種3?取代?1H?吡咯化合物的合成工藝方法，本發(fā)明工藝方法以二乙胺鹽酸鹽和甘氨酸乙酯鹽酸鹽為起始原料，分別經(jīng)Mannich反應(yīng)和磺酰胺化反應(yīng)，然后經(jīng)環(huán)合反應(yīng)、脫水稀化反應(yīng)、芳構(gòu)化反應(yīng)、水解脫羧反應(yīng)得到3?取代?1H?吡咯化合物；本發(fā)明的3?取代?1H?吡咯化合物的合成工藝方法，整個(gè)合成路線步驟重復(fù)性好，操作條件溫和，安全性高，有利于放大生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化推廣；后處理能耗低，不產(chǎn)生大量的有毒廢水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，降低了生產(chǎn)的安全等級(jí)以及生產(chǎn)成本，有利于綠色環(huán)保的工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

燃煤煙氣軟錳礦漿資源化脫硝方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃煤煙氣軟錳礦漿資源化脫硝方法。主要內(nèi)容是,在脫硫后的燃煤煙氣中注入臭氧,將燃煤煙氣中的NO氧化為易溶于水的NO2,然后以水和低品位軟錳礦配制成的礦漿作為吸收劑,使軟錳礦漿與燃煤煙氣直接接觸進(jìn)行吸收脫硝反應(yīng),脫除煙氣中NOX,燃煤煙氣凈化達(dá)標(biāo)后排放,反應(yīng)后的礦漿經(jīng)固液分離后得到硝酸錳混合液,硝酸錳混合液經(jīng)凈化除雜后得到硝酸錳母液,硝酸錳母液加熱濃縮后得到硝酸錳含量為50%的工業(yè)產(chǎn)品。本發(fā)明的整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)廢水外排,從而實(shí)現(xiàn)了以低品位軟錳礦治理廢氣,回收制備具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硝酸錳產(chǎn)品的目的。本發(fā)明具有脫硝率高,錳利用率高,二次污染少,經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。