從葛根粗淀粉中提取葛根氧化淀粉和葛根多肽的方法 1095     

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本發(fā)明提供一種從葛根粗淀粉中提取氧化淀粉和葛根多肽的方法，包括混懸、過篩、沉降、固液分離、濃縮、干燥等步驟，工藝簡便易行，制得的葛根氧化淀粉含量達90％以上，葛根多肽含量達10％以上，可用于醫(yī)藥及食品工業(yè)；本發(fā)明找到了一種天然來源的葛根氧化淀粉，它可替代現(xiàn)有通過人工用酸堿或酶處理玉米淀粉而制得的非天然氧化淀粉，用途廣泛；本發(fā)明提供的方法還可用于葛根淀粉生產中的廢水處理，從中提取有效成分，變廢為寶，推進葛根淀粉產業(yè)的發(fā)展。

城市污水處理的復合絮凝劑及其使用方法 728     

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本發(fā)明提供了一種城市污水處理的復合絮凝劑及其使用方法，該復合絮凝劑的組成成分包括如下重量份數(shù)原料：高嶺土粉末10?15份、羥乙基纖維素15?25份、次氯酸鈉3?7份、木質素磺酸鹽10?15份、催化劑0.5?1.5份、丙烯酰胺10?20份、聚合氯化鋁7?13份、穩(wěn)定劑0.5?1.5份、稀鹽酸30?35份、去離子水150?180份。本發(fā)明該城市污水處理的復合絮凝劑對工業(yè)廢水中的重金屬離子具有良好的吸附作用，生物降解性好，不容易引發(fā)二次污染。

三級雙內循環(huán)生物污泥反應器 790     

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一種三級雙內循環(huán)生物污泥反應器,池體在豎向方向由兩個三相分離器和隔板分隔為四個區(qū)域，依次為厭氧污泥區(qū)（1）、兼氧污泥區(qū)（2）、好氧污泥區(qū)（3）、清水區(qū)（14）。該實用新型發(fā)明有占地面積小、投資小、安裝方便、抗沖擊能力強、出水穩(wěn)定、運行費用低、自動化程度高、操作簡便、氮磷去除效果好，可以用于高濃度工業(yè)廢水處理、活性污泥減量化和生活污水和醫(yī)院污水及其它類似低濃度污水中CODcr、總氮、氨氮及P的去除。

改進的多層平板單元組合沉淀池工藝 735     

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本發(fā)明涉及一種改進的多層平板單元組合沉淀池工藝，專門針對城市污水處理，也可用于給水處理和工業(yè)廢水處理。該工藝最顯著特點是，將圓形沉淀平板與刮泥板(奇偶層的刮泥板方向不同)整合為轉盤，將多個轉盤重疊組合成單元，奇數(shù)層旋轉(安裝在中心傳動軸上)，偶數(shù)層靜止(固定在單元的框架上)，同時實現(xiàn)沉淀和刮泥功能。多個單元安裝在沉淀池的澄清區(qū)內，沉淀池下部濃縮區(qū)內另設沉淀池刮泥機。本發(fā)明采用的有益效果是，簡化多層平板單元的機械結構，提高工作可靠性，壓縮平板間距，增加平板數(shù)量，從而增加沉淀池的總沉淀面積、降低表面水力負荷，有利于維持系統(tǒng)高濃度活性污泥，顯著節(jié)約沉淀池的占地面積，而且轉盤可以一次成型，降低成本。

生產亞硝酸烷基酯的工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種生產亞硝酸烷基酯的工藝，是以氮氧化物和烷基醇為原料，循環(huán)利用氮氧化物（NOx）與醇溶液反應過程中形成的副產物硝酸來制備亞硝酸烷基酯，本發(fā)明在有O2或無O2參與的條件下均適用，在有O2參與的情況下，需保持氮氧化物與O2接觸反應前，O2與氮氧化物中NO的摩爾比不大于0.5。本發(fā)明所述工藝在循環(huán)生產過程中，氮元素基本不損耗，提高亞硝酸烷基酯的收率，并提高反應速率。生成的硝酸經(jīng)提濃后可循環(huán)使用，溶劑不損耗，不產生廢水，達到工業(yè)排放氣回收利用、節(jié)能減排、變廢為寶的效果。同時，該工藝無論是在有O2或無O2參與的情況下都適用。

污水生態(tài)處理系統(tǒng) 666     

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本發(fā)明公開了一種污水生態(tài)處理系統(tǒng)，包括依次通過管道連接的排放池、隔油池、生態(tài)處理池和消毒池，所述隔油池封頂且在其封頂上加工有檢修口，檢修口處安裝有活動的封蓋，隔油池的內腔依次分為濾渣區(qū)、一級濾油區(qū)、二級濾油區(qū)和出水區(qū)，濾渣區(qū)與排放池相連，出水區(qū)與生態(tài)處理池相連，所述隔油池一側設置有排污池，濾渣區(qū)一側的隔油池底部設置有與排污池連通的出泥管，所述一級濾油區(qū)和二級濾油區(qū)頂側的隔油池封頂上均安裝有刮油機，刮油機的出油口位于排污池的正上方。本發(fā)明可針對工業(yè)廢水中的油污雜質進行預先處理或分離，降低了下游生態(tài)植被層的凈化負荷，使整個系統(tǒng)可以在不需要專人看護的情況下自行凈化，并獲得較好的凈化處理效果。

復合法以天青石為原料無污染生產碳酸鍶的方法 688     

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本發(fā)明提供了一種復合法以天青石為原料無污染生產碳酸鍶的方法。首先將天青石細粉與碳酸銨溶液反應,生成粗碳酸鍶細粉和硫酸銨溶液。過濾后的溶液濃縮為硫酸銨副產品。粗碳酸鍶細粉加助劑成型,高溫煅燒、浸煮、過濾、碳化、干燥得純度為97%以上的碳酸鍶。整個生產過程無污染環(huán)境的廢氣廢水產生,工藝簡單、技術成熟、生產成本低、投資小,既有經(jīng)濟效益,又有社會效益。特別適合于大規(guī)模工業(yè)生產。

用于硝酸根還原的鐵基高效穩(wěn)定催化反應裝置 985     

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本發(fā)明公開了一種用于硝酸根還原的鐵基高效穩(wěn)定催化反應裝置，涉及硝酸根還原技術領域。該用于硝酸根還原的鐵基高效穩(wěn)定催化反應裝置，包括底板、攪拌機構、添加機構、夾持機構和分流機構，底板的頂部固定安裝有攪拌箱、儲存箱和過濾箱，攪拌箱和儲存箱相貼合，儲存箱和過濾箱相貼合，攪拌箱和儲存箱的頂部固定安裝有緩沖箱。該用于硝酸根還原的鐵基高效穩(wěn)定催化反應裝置，通過分流機構和攪拌機構的配合使用，能夠在工業(yè)廢水被攪拌機構攪拌之前，對其進行緩沖、分流并離心使其以較緩流速和較少流量進入攪拌箱內與催化劑充分接觸反應，提高了裝置的還原效率，提升了裝置的實用性。

蓄電池用氫氧化鎘及其生產方法 1066     

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本發(fā)明涉及蓄電池用氫氧化鎘及其生產方法,屬于氫氧化鎘的生產技術領域。本發(fā)明蓄電池用氫氧化鎘的生產方法包括如下步驟:a、按重量比1∶18～22取硫酸鎳和氧化鎘,加入適量水使硫酸鎳和氧化鎘反應;b、攪拌至反應結束,過濾、干燥、粉碎,得到蓄電池用氫氧化鎘。本發(fā)明方法操作步驟簡單,反應所需時間短,廢水產生量少,適用于大規(guī)模工業(yè)化生產,且生產的氫氧化鎘在蓄電池中應用時的利用率得到提高。

改性玉米芯去除水中釩的用途 767     

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本發(fā)明涉及改性玉米芯去除水中釩的用途，屬于廢水處理領域。本發(fā)明提供了改性玉米芯去除水中釩的用途，其中，所述改性玉米芯是玉米芯經(jīng)高錳酸鉀氧化得到的。另外，本發(fā)明還提供了用于去除水中釩的吸附劑、用于去除水中釩的淋濾柱以及去除水中釩的方法。與現(xiàn)有的吸附除釩法相比，本發(fā)明具有原料易得、成本低廉、操作簡單、除釩效率高等優(yōu)勢，而且無二次污染，具有環(huán)境友好性，非常適合在工業(yè)上推廣應用。

中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法 1084     

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本發(fā)明屬于多孔陶瓷材料領域，具體涉及中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術問題是提供中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法。該過濾膜是以導熱Al2O3球次品為主原料，再輔以特定的助熔劑、相變增強劑、燒結劑、造孔劑、粘結劑、增塑劑、膨脹劑，擠塑成型、干燥、燒結得中空平板陶瓷膜支撐體，再將其浸漬到以α?氧化鋁粉、石灰石粉、菱鎂礦粉、硅鐵灰粉、鋯英砂粉、二氧化鈦粉、氧化銅粉、纖維素、廣西白泥、紙漿廢液、膨脹劑組成的浸漬漿料中，取出燒成，即得。本發(fā)明充分利用廢物資源，極大的降低原料成本，制備的中空平板陶瓷過濾膜可以大量應用于工業(yè)和生活廢水處理，釀造、化工和醫(yī)藥等行業(yè)的液固分離。

廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產鈦白的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產鈦白的方法，屬于鈦白粉的生產技術領域。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉鈦渣為原料，將鈦白生產過程產出的廢酸與非高爐鈦渣進行混合處理，得到含鐵、鋁、鎂較低的預處理鈦渣，預處理鈦渣再用濃硫酸酸解熟化，然后經(jīng)水浸、濃縮、水解、焙燒等工序生產鈦白，水解后廢酸返回循環(huán)使用。本工藝最大特征是采用鈦白廢酸對鈦渣進行預處理，既脫除了鈦渣中的大部分鋁、鎂雜質，消除鈦渣中鋁、鎂等雜質對鈦白生產的影響，簡化了鈦鐵礦硫酸法工藝凈化流程，為生產高品質鈦白奠定了基礎；同時實現(xiàn)了鈦白水解廢酸的直接循環(huán)利用，解決了鈦白工業(yè)的高濃度酸性廢水帶來的環(huán)境問題。

3-取代亞氨基二芐氨基類化合物的工藝方法 790     

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本發(fā)明公開了一種3?取代亞氨基二芐氨基類化合物的工藝方法，步驟為原料化合物經(jīng)三階段階梯降溫，三階段階梯升溫反應，后處理得到3?取代亞氨基二芐氨基類化合物；本發(fā)明的3?取代亞氨基二芐氨基類化合物的工藝方法，優(yōu)化改進工藝路線方法，操作條件溫和，降低了操作危險系數(shù)，安全性好，有利于放大生產和產業(yè)化推廣；后處理能耗低，不產生大量的有毒廢水，對環(huán)境無污染，有利于綠色環(huán)保的工業(yè)化生產的應用，具有廣闊的應用前景。

復合混凝劑的制備方法 1125     

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本發(fā)明是一種能代替硫酸鋁等常規(guī)混凝劑在應用物化法對工業(yè)廢水進行處理時采用的復合混凝劑的制備方法。該方法采用煤燒后的廢棄物(包括煙道灰、煙塵、煙氣、爐渣)為原料,用硫酸對煤燃燒后的廢棄物進行酸化,酸化后析出的上清液即構成了液體復合混凝劑,將上清液蒸發(fā)烘干后可制得固體復合混凝劑。

淺層氣浮裝置、污水處理系統(tǒng)及方法 917     

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本發(fā)明涉及污水處理技術領域，公開了一種淺層氣浮裝置、污水處理系統(tǒng)及方法，包括池體、為池體供水的旋轉進水管、與旋轉進水管連接的布水管、沿著池體中心轉動的旋轉支架和用于收集表面浮渣的浮渣收集裝置，所述旋轉進水管設于池體的中心，所述布水管和浮渣收集裝置均安裝在旋轉支架上，所述布水管包括布水主管和連接在布水主管上的布水支管，所述布水支管朝向池底延伸，所述旋轉支架上設有UV燈管組件；本發(fā)明提供的一種淺層氣浮裝置、污水處理系統(tǒng)及方法，將淺層氣浮完美的曝氣溶氣能力與O3+UV協(xié)同高級氧化作用充分結合起來，提升降解處理系統(tǒng)處理效能，同時實現(xiàn)了對難降解工業(yè)廢水的達標處理。

降低水中重金屬含量的方法和裝置 917     

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本發(fā)明公開了一種降低水中重金屬含量的方法。該方法采用牛肝菌粉末作為吸附劑，通過混合接觸、震蕩吸附、過濾分離等步驟，可以有效降低河川、湖泊、工業(yè)廢水等水基介質中的重金屬含量。該方法操作簡單，清除效率高，能有效回收重金屬。

加熱熔融轉化分解稀土礦的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種加熱熔融轉化分解稀土礦的方法，在中頻爐或電弧爐中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料發(fā)熱和產生電弧發(fā)熱的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土礦。本發(fā)明未使用能和稀土產生合金的發(fā)熱和產生電弧熱的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同時不產生有害氣體和含氟廢水，還可將磷回收利用，對環(huán)境友好的同時，節(jié)省了工業(yè)成本。

制備四氯化鈦的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產品產率高；解決了現(xiàn)有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術中工藝流程復雜、操作復雜、產能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實際生產中得到推廣的問題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領域。

新型納米異質結太陽能光催化劑的制備及應用 802     

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本發(fā)明公開了一種具有納米異質結構的改性TiO2太陽能光催化劑的制備方法及應用。本發(fā)明以氨基有機酸和雜環(huán)氮化物作為改性劑，采用溶膠/凝膠與微波輻照技術相結合的制備工藝，對TiO2光催化材料基體進行摻雜改性，使光催化劑分子內部存在缺陷或氧空位，產生雜質能級，進而實現(xiàn)響應波長的紅移。本發(fā)明催化劑制備方法簡單、條件溫和清潔，在制備過程中基本不會產生環(huán)境污染。此催化劑可廣泛應用于光催化降解高濃度有機工業(yè)廢水、催化制氫、太陽能電池、及滅菌抗菌等領域。

鈦白粉生產廢酸環(huán)保處理方法及處理渣的再利用 683     

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本發(fā)明屬于鈦白粉生產領域，具體涉及一種鈦白粉生產廢酸環(huán)保處理方法及處理渣的再利用。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能分離回收廢酸中的各種物質的鈦白粉生產廢酸環(huán)保處理方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是依次向廢酸中加入磷酸沉淀分離磷酸鈦，加入含鎂原料中和硫酸，調整pH沉淀氫氧化亞鐵，再沉淀鎂化合物，再加入氯化鋇生成硫酸鋇沉淀，最后經(jīng)吸附處理的水能達到工業(yè)排放廢水標準。本發(fā)明方法將廢酸中的資源物質分離提取，在處理廢酸的同時產生了經(jīng)濟效益。

通過微生物催化乳酸合成己酸的方法 893     

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本發(fā)明涉及一種通過微生物催化乳酸合成己酸的方法，該方法通過利用特定的功能菌群將培養(yǎng)液或廢水中含有的乳酸生物合成己酸，所述方法以乳酸為電子供體生產己酸較以乙醇為電子供體生產己酸效率提高效率20％以上，且本發(fā)明所述己酸功能菌對代謝產物(己酸)的毒性耐受濃度較已報道的產己酸菌提高2倍以上，具有轉化效率高、抗逆性強的特點。以乳酸這種易得的非燃料物質轉化為己酸，轉化效率高，具有工業(yè)實用性。

以廢皮渣為原料制備Cr(III)吸附材料的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種以廢皮渣為原料制備Cr(III)吸附材料的方法。其特點是將將廢皮渣洗凈、干燥，研磨成平均粒徑為50-200μm的粒狀物；取研磨后的廢皮渣100份加水500～2000份攪拌均勻后浸泡8～12h，抽濾排液；再將上述得到的廢皮渣100份加入帶有攪拌器、溫度計的三口燒瓶中，加水1500-4000份，攪拌均勻后向三口燒瓶中滴加30-70份交聯(lián)劑，升溫至20～60℃反應0.5～1.0h，然后滴加20～60份多乙烯多胺，保溫反應3～7h，得到的粗產物用水和乙醇反復洗滌3～6次，于溫度20℃～50℃烘至恒重，獲得吸附材料。該吸附材料用于制革、電鍍、金屬冶煉、核電、紡織工業(yè)產生的含Cr(Ⅲ)的廢水。

殼聚糖磁流體水質凈化材料、制備方法及其應用 935     

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本發(fā)明涉及天然高分子納米復合材料和水質凈化處理領域，公開了一種殼聚糖磁流體水質凈化材料、制備方法及其應用，殼聚糖磁流體水質凈化材料的制備方法其包括在溶解有殼聚糖的溶液里添加Fe2+、Fe3+離子；在混合有殼聚糖和Fe2+、Fe3+離子的溶液中加入過量的水進行稀釋，所加入的水的體積為混合步驟所得溶液體積的3～4倍；以及將稀釋所得的溶液在堿性環(huán)境下攪拌，然后陳化4h以上，得到磁流體懸浮液。該方法簡單，成本低廉，所得殼聚糖磁流體中的納米Fe3O4粒徑均一，分散性較好，可有效凈化工業(yè)廢水，比如染料、重金屬。

h-三氧化鉬/雙金屬硫化物復合材料、制備方法及應用 1071     

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本發(fā)明公開了一種h?三氧化鉬/雙金屬硫化物復合材料、制備方法及應用，屬于光催化復合材料技術領域。h?三氧化鉬/雙金屬硫化物復合材料由六棱柱狀的三氧化鉬即h?MoO3和兩種金屬硫化物組成，其中一種金屬硫化物為2H?二硫化鉬即2H?MoS2，另一種金屬硫化物為硫化鋅、硫化鎳、硫化鎵或硫化銅。本發(fā)明的h?三氧化鉬/雙金屬硫化物復合材料原料易得、成本低、制備工藝簡單，在廢水處理工藝中，作為光催化復合材料具有極大的工業(yè)應用價值。

1-（取代苯基）-4-甲基哌嗪的工藝制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種1?(取代苯基)?4?甲基哌嗪的工藝制備方法，本發(fā)明工藝制備方法以1?(取代苯基)?哌嗪化合物A?1作為原料，在乙酸和堿存在下與甲基化試劑經(jīng)一步反應得到1?(取代苯基)?4?甲基哌嗪產品化合物A；本發(fā)明的1?(取代苯基)?4?甲基哌嗪的工藝制備方法，優(yōu)化改進制備路線方法，操作條件溫和，降低了操作危險系數(shù)，安全性好，降低了對生產一線員工生命危害的潛在威脅等級，有利于放大生產和產業(yè)化推廣；后處理能耗低，不產生大量的有毒廢水，對環(huán)境無污染，降低了生產的安全等級以及生產成本，有利于綠色環(huán)保的工業(yè)化生產的應用，具有廣闊的應用前景。

細菌纖維素/氧化石墨烯納米復合球吸附材料的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種細菌纖維素/氧化石墨烯納米復合球吸附材料的制備方法，其特征是：配制液體培養(yǎng)基；加入氧化石墨烯水溶液混勻，然后接入菌種木醋桿菌，在溫度4～35℃下旋轉振蕩培養(yǎng)，木醋桿菌分泌纖維素將液體培養(yǎng)基中分散的氧化石墨烯附著其表面，纖維素纏繞、包裹，形成球形三維網(wǎng)絡細菌纖維素/氧化石墨烯納米復合球納米復合材料；形成的納米復合材料，用氫氧化鉀的水溶液煮沸，過濾，用去離子水沖洗，再冷凍干燥，即制得細菌纖維素/氧化石墨烯納米復合球吸附材料。本發(fā)明制得的吸附材料比表面積大、環(huán)境友好、低成本，對鈾酰離子、鍶離子等放射性核素、以及工業(yè)廢水中的重金屬離子等具有良好的吸附性能。

磁性負載臭氧催化劑及其制備方法和使用方法 728     

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本發(fā)明提供了一種磁性負載臭氧催化劑及其制備方法和使用方法，包括：將三價鐵鹽和二價鐵鹽溶解于水中，隔絕空氣攪拌溶解；投加金屬鹽M，隔絕空氣攪拌溶解；加粉末活性炭，攪拌均勻，形成黑色懸濁液，并隔絕空氣靜置浸漬6～24h；浸漬后的懸濁液，逐滴加至裝有1～10mol/L堿溶液的容器中，隔絕空氣攪拌20～60min，形成黑色懸濁液；過濾懸濁液，固形物在60～100℃烘干2～4h；在N2保護下，200～500℃煅燒1～3h，獲得磁性負載臭氧催化劑，可用于工業(yè)廢水等的臭氧催化氧化處理。該磁性負載臭氧催化劑為微米級顆粒，比表面積大，催化活性位點分布于外表面，易與污染物和氧化劑接觸催化，反應速度快，不存在孔隙堵塞和板結的問題，催化活性高；且具有磁性，便于回收利用。

沉釩尾液蒸發(fā)出的副產鹽提純制備硫酸鈉的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種沉釩尾液蒸發(fā)出的副產鹽提純制備硫酸鈉的方法，包括以下步驟：S1、將沉釩尾液蒸發(fā)出的副產鹽破碎后過篩，去除部分雜質，然后將過篩后的副產鹽投入飽和硫酸鈉溶液中，升溫至50－70℃攪拌洗滌；S2、攪拌洗滌后，靜置分層，取上層液，然后再進行固液分離，合并分離后的液體和上層液，經(jīng)過濾后返回原洗滌工序中繼續(xù)使用，如此重復洗滌多次，得到洗滌后的固體，固體經(jīng)干燥后即得。本發(fā)明利用純物理洗滌的方法生產制備高純度工業(yè)級的硫酸鈉，其廢水產生量少，能耗低，獲得的硫酸鈉產品的純度在99.5wt％以上，銨離子含量低于0.064wt％，提高了硫酸鈉產品的附加值，具有工藝簡單、流程短、能耗低以及對環(huán)境友好的特點，具有實際應用推廣前景。

基于光輻照/氯代三聚氰酸去除水中污染物的方法 947     

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一種基于光輻照/氯代三聚氰酸去除水中污染物的方法，它屬于水處理技術領域，具體涉及一種基于光輻照和氯代三聚氰酸去除水中污染物的方法。本發(fā)明的目的是要解決傳統(tǒng)水處理技術難以將地表水、飲用水、污水、工業(yè)廢水、地下水、再生水或雨水中多種污染物高效去除的問題。方法：向含有污染物的水體中加入氯代三聚氰酸，再進行光輻照，氯代三聚氰酸在光輻照下活化使污染物降解。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明簡單易行，無需復雜的設備和苛刻的反應條件，適用范圍廣，為水的深度處理提供理論支持，且在實際運用中有較高的實踐價值。本發(fā)明可獲得一種基于光輻照/氯代三聚氰酸去除水中污染物的方法。

硫酸鈣晶須/環(huán)氧樹脂復合過濾材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鈣晶須/環(huán)氧樹脂復合過濾材料及其制備方法，復合過濾材料包括硫酸鈣晶須和環(huán)氧樹脂，且硫酸鈣晶須和環(huán)氧樹脂的質量比為9:1～4:6；制備方法包括：S1.稱量；S2.混合：環(huán)氧樹脂加到有機溶劑，再加入硫酸鈣晶須形成懸濁液，懸濁液中加入固化劑得澆注液；S3.除溶劑：澆注液注入模具并將模具在60～80℃的溫度下處理30～60min；S4.固化：將模具固化7～26h。本發(fā)明的硫酸鈣晶須/環(huán)氧樹脂復合過濾材料過濾精度高、納污容量大、材料成本低，尤其對廢水中鉛離子等金屬離子具有優(yōu)異的處理效果；本發(fā)明的制備方法具有制造工藝簡單、制造成本低、操作方便、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產。