本發(fā)明公開了一種利用單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥制作陶粒的方法,屬于固體危廢無害化、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥、市政污泥、和膨潤土進(jìn)行輪輾、攪拌,并使之混合均勻,將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進(jìn)行擠壓造粒,制成陶粒坯料,然后對陶粒進(jìn)行烘干,高溫焙燒,坯料燒結(jié)膨脹成陶粒,冷卻至常溫,回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒符合國家輕集料建筑材料標(biāo)準(zhǔn)要求,不僅有效地實(shí)現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥無害化處置,也使市政污泥得到資源化利用,整個(gè)過程對排放進(jìn)行有效控制,不生產(chǎn)二次污染,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益同步提高。
本發(fā)明公開了一種1-(3-氯-2-吡啶基)-1H-吡唑-5-甲酸乙酯的合成方法。該合成方法是由2,4-二氧代丁酸酯與2-肼基-3-氯吡啶縮合制得。而其中的2,4-二氧代丁酸酯又由丙酮酸酯與甲酸酯經(jīng)Claisen縮合制得。本發(fā)明的原料組份價(jià)廉易得,工藝流程短、操作步驟簡便、反應(yīng)條件溫和、能耗低、成本較低,還避免了傳統(tǒng)方法所采用的有毒原料,減少了對設(shè)備腐蝕和對操作人員健康的危害,且“三廢”排放少,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,是一條綠色、經(jīng)濟(jì)、而行之有效的合成路線。
一種生物質(zhì)復(fù)合材料,由自然脫落的懸鈴木樹皮經(jīng)處理后與可生物降解高分子樹脂復(fù)合而成。本發(fā)明既不危及樹木正常生長,又減少了城市固體廢棄物,實(shí)現(xiàn)了可再生生物質(zhì)資源的循環(huán)利用,具有成本低廉、操作簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),并且產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異、加工性能良好,在自然環(huán)境中可以完全降解,可廣泛應(yīng)用于包裝材料、居家裝潢、家具和汽車內(nèi)飾件等領(lǐng)域。
本發(fā)明可見光降解去除水體中四環(huán)素的方法,它涉及一種水處理領(lǐng)域,具體涉及一種去除水體中四環(huán)素的方法。本發(fā)明使用光強(qiáng)為7000~12000LX的可見光照射被處理的水體1.5~10H,將水體中的四環(huán)素降解;添加降解輔助藥品過氧化氫可以達(dá)到更好的去除效果。由于光照設(shè)備易于購買,使用和管理,過氧化氫也便于使用,采用此方法處理水中四環(huán)素成本較低,又無毒副作用,危害性小,既適合于水廠使用,也更適合于醫(yī)院醫(yī)藥廢水處理的使用。
本發(fā)明公開了一種可降解防護(hù)服。該可降解防護(hù)服采用可降解無紡布制作得到,所述可降解無紡布含以下重量百分比的組分:聚乳酸50~70%、聚己內(nèi)酯20~30%和聚乙烯10~20%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的可降解防護(hù)服具有良好的強(qiáng)度和生物降解性,降低廢棄防護(hù)服填埋處理對環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及濃縮結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種微型電加熱水冷低溫蒸發(fā)器,包括物料釜、冷凝器、冷卻塔、集水器和恒溫油浴鍋,所述物料釜的外側(cè)下部包設(shè)有加熱夾套,且加熱夾套通過導(dǎo)油管與恒溫油浴鍋,且加熱夾套與恒溫油浴鍋之間的導(dǎo)油管上安裝有油泵,物料釜的頂端出氣口通過導(dǎo)氣管與冷凝器連接,冷凝器的底端出水口處通過兩組導(dǎo)管分別與冷卻塔和集水器連接。本發(fā)明通過管路與各部件之間組成的循環(huán)管路,使得物料中摻雜的水分能夠得到有效持續(xù)的吸出,保證物料以含水量極低的高濃度液體或者干粉的形式進(jìn)行處置,且在工作過程中產(chǎn)生的水分能夠進(jìn)行較好的循環(huán)利用,提高資源的利用,對危廢減量以及物料回收有著十分重要的作用。
本發(fā)明涉及一種金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝,包括以下步驟:步驟一、金屬污泥危廢送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行干燥,產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)入超高溫袋式除塵器進(jìn)行除塵,收集到的粉塵送回回轉(zhuǎn)窯回用;步驟二、步驟一中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的碚砂送入合金爐進(jìn)行熔煉;熔煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一氧化碳燃燒和余熱回收鍋爐后進(jìn)入超高溫袋式除塵器除塵,收集到的粉塵送回回轉(zhuǎn)窯回用;步驟三、將經(jīng)步驟一和步驟二處理后的煙氣進(jìn)行脫酸、脫硝、脫二惡英處理系統(tǒng)處理后,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣由煙囪外排。本發(fā)明采用耐超高溫的金屬纖維袋式除塵器或陶瓷管除塵器進(jìn)行收塵,簡化了常規(guī)袋式除塵器前的降溫和脫酸等保護(hù)工藝,提高了物料回收效率。
本發(fā)明提供了一種全降解秸稈淀粉塑料及其制備方法及應(yīng)用,涉及塑料制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。全降解秸稈淀粉塑料包括如下重量份數(shù)的原料:秸稈0?10份、淀粉25?35份、全降解高分子樹脂50?65份以及高分子助劑2?4份。制備方法包括如下步驟:將粒度為250?350目的秸稈與淀粉、全降解高分子樹脂和高分子助劑混合形成原料,并經(jīng)雙螺桿混煉擠出機(jī)擠出造粒,從而形成制備原料粒子。全降解秸稈淀粉塑料應(yīng)用于嬰幼兒玩具、3D打印絲、一次性餐具、牙刷、梳子。本發(fā)明所制得的全降解秸稈淀粉塑料,通過國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),其產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良,拉伸強(qiáng)度達(dá)到28MPa?38MPa,沖擊強(qiáng)度在16MPa以上,無毒無害,并且廢棄的全降解秸稈淀粉塑料可以全降解,對壞境無任何危害。
本發(fā)明公開了一種聚苯醚的合成方法。通過在超臨界CO2流體作為溶劑的作用下,使用氧化亞銅、溴化氫和仲一元胺組成的催化劑,對2,6?二甲基苯酚進(jìn)行氧化聚合反應(yīng),從而合成聚苯醚。本發(fā)明采用超臨界CO2作為2,6?二甲基苯酚進(jìn)行氧化聚合的溶劑,代替毒性較大的硝基苯、苯、甲苯、1,4?二氧六環(huán)等,降低了對人體和環(huán)境的危害,優(yōu)化了聚苯醚的合成工藝;同時(shí),CO2易于與產(chǎn)物分離,并且可循環(huán)使用,不會(huì)排放廢二氧化碳導(dǎo)致溫室效應(yīng)影響環(huán)境,是一種綠色化工過程。
在生活垃圾高溫焚燒或熱解氣化燃燒處理過程中,由于傳統(tǒng)的燃燒理論和燃燒系統(tǒng)存在嚴(yán)重缺陷,從而造成了煙氣中的有毒有害物質(zhì)尤其是有毒有機(jī)物排放超標(biāo)的現(xiàn)象屢見不鮮。本發(fā)明提出的一種蓄熱式高溫延時(shí)燃燒系統(tǒng),可以使煙氣徹底燃燒,完全分解煙氣中包括二噁英在內(nèi)的各種等有毒有害成分。本發(fā)明運(yùn)行時(shí)高效穩(wěn)定,設(shè)計(jì)精巧,結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),可靠性強(qiáng)。它既可應(yīng)用在普通生活垃圾高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)中,也可用在醫(yī)療廢物和化學(xué)危險(xiǎn)品焚燒過程中,是傳統(tǒng)燃燒爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合相變儲(chǔ)能建筑涂料及其制備方法。相變儲(chǔ)能復(fù)合材料采用采用膨脹珍珠巖作為基體材料,與室溫離子液體、直鏈脂肪酸、烷烴等相變材料構(gòu)成復(fù)合型相變儲(chǔ)能材料,再與苯丙乳液、純丙乳液、乙丙乳液的一種或幾種混合而成高分子成膜材料按一定比例,充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?靜置即可得到具有相變儲(chǔ)能功能的建筑涂料。與現(xiàn)有的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料相比,本發(fā)明得到的復(fù)合相變儲(chǔ)能涂料可以根據(jù)需要任意調(diào)色,不會(huì)影響其在建筑裝飾上的美觀效果。生產(chǎn)、使用復(fù)合相變儲(chǔ)能涂料沒有“三廢”排放,對人、畜以及環(huán)境均不會(huì)造成危害、污染,有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
四端機(jī)屬于能量開采機(jī)領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機(jī)污染環(huán)境、破壞生態(tài)、安裝條件限制、產(chǎn)生能源危機(jī)、耗用化工原料、升高氣溫、核廢料等缺點(diǎn)。本發(fā)明可將水、空氣或其它液體中的熱能轉(zhuǎn)變成電能。
熱阻機(jī)屬于能量開采機(jī)領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機(jī)的污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機(jī),耗用煤、石油等化工原料,升高氣溫、核廢料等缺點(diǎn)。其主要特征是:☆T8-T7=TX≤TQ(-100℃)。熱阻機(jī)可以每天24小時(shí)大功率地將空氣中的熱能轉(zhuǎn)化成電能。
本發(fā)明公開了一種具有消毒防護(hù)隔離層的氫氧化鉀溫控報(bào)警系統(tǒng),包括PLC編程控制器,所述PLC編程控制器的輸出端分別電性連接有加熱溫控模塊、噴淋模塊、廢氣過濾模塊和物料過濾處理模塊,所述PLC編程控制器的輸出端分別電性連接有5G信息傳輸模塊和WIFI信息傳輸模塊,且5G信息傳輸模塊和WIFI信息傳輸模塊的輸出端分別電性連接有本地終端和個(gè)人終端。該具有消毒防護(hù)隔離層的的氫氧化鉀溫控報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置有噴淋模塊,中間繼電器依次控制流量控制閥一、流量控制閥二和流量控制閥三,分別一一獨(dú)立控制霧狀噴嘴一、霧狀噴嘴二和霧狀噴嘴三,以及產(chǎn)生的水霧覆蓋氫氧化鉀液體揮發(fā)的氣體,從而能夠有效的稀釋氣體,避免溢散的氣體危害用戶。
本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種環(huán)保型高牢度分散藏青色染料組合物及其制備方法,該染料組合物由下列重量份的原料組成:組分A 20?42份,組分B 29?51份,組分C 46?65份,填充助劑70?210份;本發(fā)明不含禁用芳香胺、致敏致癌染料、氯苯酚、有機(jī)氯載體、喹啉等危害人體健康的成分,符合紡織品OEKO?TEX Standard 100指標(biāo),具有很高的環(huán)保性,通過不同結(jié)構(gòu)染料的復(fù)配加成,改善染料間的配伍性,提高染料的竭染率和利用率,同時(shí)染色或印花皂洗殘液較清,可降低印染廢水的處理難度,該染料的提升力好,泡水、升華、皂洗色牢度優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種可降解塑膠飯盒,包括盒體和盒蓋,所述盒體和盒蓋均采用PP泡沫塑料制造,所述PP泡沫塑料主要成份包括:麥秸稈粉末90?95份、甘蔗渣粉30?35份、空心蓮子草10?15份、茯苓1?2份、草柏枝2?3份、果凍膠5?8份、羧甲基纖維素4?5份、碳酸鈣粉40?45份以及面粉20?25份以及水適量。本發(fā)明環(huán)保效果好,能夠促進(jìn)泡沫塑料的降解,提高降解效率,從而有效地減少廢棄泡沫塑料對環(huán)境的污染,有效降低白色污染的危害。
本發(fā)明公開了一種用于動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)的生物反應(yīng)器,屬于細(xì)胞培養(yǎng)領(lǐng)域。本發(fā)明利用活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)代替攪拌槳的旋轉(zhuǎn),直接推動(dòng)反應(yīng)器的液體流動(dòng),在極低剪切力的條件下滿足快速混合的需求,同時(shí)又將碟式氣體分布器安裝在反應(yīng)器最低處,使氣流帶動(dòng)液體流動(dòng),保證細(xì)胞和微載體不發(fā)生沉積。此外,本發(fā)明使用連續(xù)離心濃縮細(xì)胞,排泄代謝廢物,避免了錯(cuò)流過濾對細(xì)胞造成的危害。本發(fā)明將剪切力對動(dòng)物細(xì)胞造成的損失最小化,能夠提高細(xì)胞的活性、生長特性和產(chǎn)率。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的生物反應(yīng)器適用于連續(xù)運(yùn)行、長時(shí)間運(yùn)行和反復(fù)運(yùn)行,降低了設(shè)備成本,減少固體工業(yè)垃圾的產(chǎn)生,不造成二次污染。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧氯丙烷精餾釜?dú)埦C合利用的方法,更具體的是涉及從環(huán)氧氯丙烷精餾釜?dú)堉谢厥盏氖Щ铍s多酸催化劑,并再生的方法。該方法主要的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)工藝操作簡單,實(shí)現(xiàn)了有機(jī)物與無機(jī)物的分離與綜合利用,可實(shí)施性強(qiáng);(2)基本避免了環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中,危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生;(3)充分利用釜?dú)埳a(chǎn)附加值產(chǎn)品,給本企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種對抗生素菌渣進(jìn)行汽爆脫毒的系統(tǒng)裝置,屬于危險(xiǎn)固廢處理領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括汽爆、生物有機(jī)肥發(fā)酵、造粒、烘干、包裝五個(gè)工藝階段。首先,在汽爆工藝階段,僅使用飽和水蒸汽,通過瞬時(shí)彈射式蒸汽爆破(ICSE)過程,實(shí)現(xiàn)抗生素菌渣殘留的抗生素生物大分子完全降解;然后將爆后的抗生素菌渣送入好氧或厭氧生物發(fā)酵反應(yīng)器中進(jìn)行有機(jī)肥深度發(fā)酵;然后送入造粒機(jī)中造粒,最后經(jīng)烘干機(jī)烘干降水后包裝,達(dá)到生物有機(jī)肥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)通過ICSE處理使抗生素菌渣中的抗生素殘留及其它微生物殘留得到徹底降解和滅活,實(shí)現(xiàn)了全處理過程的生態(tài)環(huán)境安全和零排放,處理成本僅為焚燒的20%,為大規(guī)模的抗生素菌渣處理項(xiàng)目開辟了全新模式。
本發(fā)明涉及一種利用磷化污泥制備磷酸鈣的方法,屬于危險(xiǎn)廢物減量化、無害化、資源化利用領(lǐng)域。包括步驟,將磷化污泥加水?dāng)嚢瑁灰来谓?jīng)過酸洗和堿洗,然后水洗至中性,得到漿體;在上述漿體中加入二硫代胺基甲酸、硫化鈉的混合物,攪拌充分反應(yīng)后,進(jìn)行固液分離;將步得到的固體烘干后進(jìn)行煅燒;液體中加入CaO,攪拌反應(yīng)后得到磷酸鈣。制成可作為資源利用的磷酸鈣具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)行車,包含水箱、噴淋頭、吹干裝置、回收槽、照明裝置,所述水箱內(nèi)的水足夠行車提升、移動(dòng)過程中的噴淋、清洗水量;所述吹干裝置為一渦輪風(fēng)機(jī),可以加快干燥速度;即時(shí)噴淋,減少污染物帶出,避免化學(xué)品交叉污染和對空氣、環(huán)境的危害;由于90%粘附在工件上的化學(xué)品都在行車提升工件的過程中得到噴淋清洗,既補(bǔ)充了蒸發(fā)的槽液,減少了工件和夾具的帶出量,又減輕了后道的清洗壓力,降低了廢水的處理成本;經(jīng)測試,行車噴淋回收率不低于90%;行車自帶水箱,無需人工拖著水槍噴洗工件,且行車提升及噴洗過程全部自動(dòng)控制,操作人員只需按動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn),且全部過程在玻璃罩內(nèi)進(jìn)行,對人體及環(huán)境無毒害。
湖泊、水庫、河流等淡水水體中有害藻類的大量繁殖危害著人們的健康與安全。目前控制藻華的方法各有所長,但均具有相當(dāng)?shù)木窒扌?,或者效果有限、或者耗費(fèi)巨大、或者引入化學(xué)物質(zhì)存在二次污染,尤其是都無法大范圍的解決有害藻類的過度繁殖。本發(fā)明提供一種利用秸稈控制淡水有害藻類過度繁殖的方法,屬于水體富營養(yǎng)化治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法簡單有效、廉價(jià)、易于大規(guī)模抑制淡水有害藻類過度繁殖。該方法采用大量存在的農(nóng)業(yè)廢棄物——秸稈為材料,來源廣泛,實(shí)施方便,可在河流,湖泊,水庫等水體中大規(guī)模實(shí)施。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐燃燒及其煙氣系統(tǒng),包括爐膛、旋風(fēng)氣固分離器、返料器、鍋爐尾部煙道、電力除塵器、引風(fēng)機(jī)、冷卻塔、氣溶膠捕集器以及煙囪,爐膛上端設(shè)置有煙氣出口,在煙氣出口連接旋風(fēng)氣固分離器,在旋風(fēng)氣固分離器的氣體出口連接一煙氣靜電處理器,該煙氣靜電處理器包括煙氣進(jìn)口、發(fā)射極板、收塵極板、電源以及灰斗;在煙氣靜電處理器的后端為所述的鍋爐尾部煙道,鍋爐尾部煙道的末端依次連接所述的電力除塵器、冷卻塔、溶膠捕集器以及煙囪,在所述的電力除塵器與冷卻塔之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)以及換熱器。本發(fā)明中多項(xiàng)創(chuàng)新性設(shè)計(jì)的整合,確保了循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組燃燒效率的提高,以及其煙氣排廢水平及污染危害顯著的降低。
本發(fā)明公開了一種高碳醇共混復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其制備方法。相變儲(chǔ)能復(fù)合材料采用多孔材料作為基體材料,再浸滲飽和直鏈烷醇相變材料構(gòu)成。多孔材料采用多孔石墨、蒙脫土、活性碳、膨脹珍珠巖、煅燒高嶺土、海泡石、凹凸棒土、粉煤灰膨脹材料及其混合物,直鏈醇采用C12~C16的飽和直鏈烷醇及其混合物。與現(xiàn)有的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料相比,高碳醇共混復(fù)合相變儲(chǔ)能材料具有相變溫度接近室溫、相變焓較高、復(fù)合增效明顯等優(yōu)點(diǎn),可有效促進(jìn)復(fù)合相變儲(chǔ)能材料在諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。生產(chǎn)、使用高碳醇共混復(fù)合相變儲(chǔ)能材料沒有“三廢”排放,對人、畜以及環(huán)境均不會(huì)造成危害、污染,有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種排水工程用水泵控制柜,涉及控制柜技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括調(diào)控機(jī)構(gòu)、底座機(jī)構(gòu)、排廢機(jī)構(gòu)、機(jī)體機(jī)構(gòu),外接機(jī)構(gòu),調(diào)控機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體機(jī)構(gòu)的前側(cè)表面,底座機(jī)構(gòu)固定連接在機(jī)體機(jī)構(gòu)的底部,外接機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體機(jī)構(gòu)的右側(cè),排廢機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)體機(jī)構(gòu)的左側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置可墊高吸盤腳能夠調(diào)整柜體的高度,配合雙剎使用能夠更加牢固的固定柜體位置,避免了柜體滑動(dòng)產(chǎn)生危險(xiǎn);通過設(shè)置過濾網(wǎng),有效過濾機(jī)體內(nèi)部灰塵,而且過濾網(wǎng)可以從機(jī)體上方取出清理,減少了工人后期保養(yǎng)的工作量,操作簡單。
本實(shí)用新型公開了一種生化污泥處理系統(tǒng),具體涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,處理系統(tǒng)包括依次相連的污泥干化裝置、熱解裝置和可燃?xì)怏w處理系統(tǒng),所述污泥干化裝置連接有污水處理系統(tǒng),所述污泥干化裝置包括加熱螺旋輸送機(jī)和低溫帶式干化機(jī),所述加熱螺旋輸送機(jī)通過成條機(jī)將成條的污泥輸送到所述低溫帶式干化機(jī)內(nèi),所述低溫帶式干化機(jī)將干污泥運(yùn)輸?shù)剿鰺峤庋b置中。使用本實(shí)用新型的處理系統(tǒng)對污泥進(jìn)行處理,將生化污泥從危險(xiǎn)廢棄物管理變成一般廢棄物處置,實(shí)現(xiàn)污泥處置的體積減量化、處理無害化、利用資源化、運(yùn)行連續(xù)化。
本實(shí)用新型涉及氯化鈷溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域,提供一種氯化鈷溶液自動(dòng)循環(huán)除鎘裝置。本實(shí)用新型包括控制器、氯化鈷原液槽、樹脂交換柱、純水槽、稀鹽酸槽、氯化鈷過濾后槽、再生廢液攪拌槽、壓縮空氣罐,還包括電磁閥、流量計(jì)、在線pH計(jì)、鎘離子濃度檢測設(shè)備;所述控制器的輸出端與每一個(gè)電磁閥的輸入端、所述蠕動(dòng)泵的輸入端電連接,所述第一流量計(jì)、第二流量計(jì)、第三流量計(jì)、在線pH計(jì)的輸出端均與所述控制器的輸入端電連接,所述等離子體光電直讀光譜儀與所述控制器電連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)氯化鈷溶液的全自動(dòng)除鎘,提升除鎘效率、除鎘率與除鎘穩(wěn)定性,實(shí)現(xiàn)除鎘材料的循環(huán)使用,且結(jié)構(gòu)流程簡單、運(yùn)行成本低,不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)固體廢物。
本實(shí)用新型公開了一種鋁液取樣澆鑄裝置,涉及冶金領(lǐng)域,包括外防護(hù)爐體,所述外防護(hù)爐體的底部安裝有直流電機(jī),所述直流電機(jī)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸到外防護(hù)爐體內(nèi)腔的一端連接有旋轉(zhuǎn)底盤,所述旋轉(zhuǎn)底盤連接有螺紋底座,且螺紋底座上螺紋連接有支撐桿,所述支撐桿的頂部連接有澆鑄模具,所述外防護(hù)爐體的外表面連接有廢氣管,且廢氣管的一端連接有凈化管,本裝置通過將澆鑄模具內(nèi)置在外防護(hù)爐體中,通過進(jìn)料斗使得鋁液進(jìn)入模具中,有效地減小了燙傷燒傷的危險(xiǎn)隱患,而且本裝置還可以通過底部的直流電機(jī)使得支撐桿自螺紋底座中旋轉(zhuǎn)上升,從而帶動(dòng)澆鑄模具上升,方便取出成型模具,方便快捷,且安全無隱患。
本實(shí)用新型涉及一種塑料板材生產(chǎn)線收塵凈化裝置,包括固定座,所述固定座頂部固定設(shè)有處理箱,所述處理箱內(nèi)腔分別設(shè)有過濾室、凈化室,所述處理箱左側(cè)固定安裝有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口固定設(shè)有吸塵罩,所述抽風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位于過濾室內(nèi),所述過濾室內(nèi)腔均由固定設(shè)有過濾板,所述過濾室右側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿過濾板固定設(shè)有刷桿,所述刷桿均位于過濾板左側(cè),所述凈化室內(nèi)腔均勻固定設(shè)有隔板,所述隔板之間均固定安裝有UV燈管,可以先對吸入處理箱的粉塵廢氣進(jìn)行過濾處理,再通過紫外線光解實(shí)現(xiàn)分解凈化,提高對塑料板生產(chǎn)線粉塵廢氣的處理效果,避免危害工人身體、污染環(huán)境。
本申請涉及反應(yīng)容器的領(lǐng)域,具體為一種環(huán)保型反應(yīng)釜,其包括釜體,釜體內(nèi)部開設(shè)有反應(yīng)腔室,釜體上設(shè)置有與反應(yīng)腔室相連通的進(jìn)料閥、出料閥以及排氣口,排氣口內(nèi)固定設(shè)有排氣管,釜體的一側(cè)設(shè)有用于凈化廢氣的噴淋塔,噴淋塔內(nèi)開設(shè)有噴淋室,噴淋塔上開設(shè)有噴淋入口與噴淋出口,排氣管穿過噴淋入口與噴淋室相連通,噴淋室內(nèi)固定設(shè)有噴淋頭。本申請能夠?qū)⑽锪戏磻?yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過凈化后排放,對環(huán)境的污染以及對人體的危害較小。
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