本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)儀,特別是涉及一種雙穩(wěn)態(tài)繼電器檢測(cè)儀,主要用于雙穩(wěn)態(tài)繼電器合閘和閉閘的參數(shù)性能檢測(cè)。本實(shí)用新型包括整流濾波單元、可調(diào)穩(wěn)壓電源單元、控制電源單元、合閘脈寬選擇單元、分閘脈寬選擇單元、合閘脈沖驅(qū)動(dòng)輸出單元、分閘脈沖驅(qū)動(dòng)輸出單元和短路保護(hù)單元。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便、生產(chǎn)成本低,制造廠家可以按不同規(guī)格的雙穩(wěn)態(tài)繼電器選擇不同的驅(qū)動(dòng)脈沖幅值和驅(qū)動(dòng)脈沖脈寬,且對(duì)于同一規(guī)格也可選擇不同的驅(qū)動(dòng)脈沖幅值和驅(qū)動(dòng)脈沖脈寬,實(shí)現(xiàn)對(duì)雙穩(wěn)態(tài)繼電器參數(shù)性能方面的檢測(cè),對(duì)生產(chǎn)的雙穩(wěn)態(tài)繼電器的質(zhì)量性能方面有了很好管控,確保生產(chǎn)品質(zhì)。
一種線纜扭力測(cè)試工具,包括第一上夾持板、第一下夾持板、第一氣動(dòng)伸縮桿、第二氣動(dòng)伸縮桿、固定端機(jī)體、第二上夾持板、第二下夾持板、第一手動(dòng)伸縮桿、第二手動(dòng)伸縮桿、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)端機(jī)體,鋸齒和弧形通道,所述第一上夾持板上部設(shè)置有第一氣動(dòng)伸縮桿,所述第一下夾持板下部設(shè)置有第二氣動(dòng)伸縮桿,所述第一氣動(dòng)伸縮桿和第二氣動(dòng)伸縮桿均設(shè)置在固定端機(jī)體上,所述第二上夾持板上部設(shè)置有第一手動(dòng)伸縮桿,所述第二下夾持板下部設(shè)置有第二手動(dòng)伸縮桿,所述第一手動(dòng)伸縮桿和第二手動(dòng)伸縮桿均設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上,所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)與電機(jī)通過(guò)軸連接,所述電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)端機(jī)體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能給線纜性能檢測(cè)帶來(lái)很大的便利。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LED燈珠測(cè)試裝置,包括線路板,線路板上設(shè)有外部電源的接線端口、若干個(gè)第一調(diào)節(jié)孔組、若干個(gè)第二調(diào)節(jié)孔組以及若干個(gè)并行連接的燈珠的測(cè)試底座,測(cè)試底座包括第一調(diào)節(jié)座、第一導(dǎo)體、第二調(diào)節(jié)座、第二導(dǎo)體,第一導(dǎo)體連接第一調(diào)節(jié)座,第二導(dǎo)體連接第二調(diào)節(jié)座,第一調(diào)節(jié)座上設(shè)有第一鎖緊孔,第一鎖緊孔對(duì)應(yīng)連接第一調(diào)節(jié)孔組中的一個(gè)第一調(diào)節(jié)孔,第二調(diào)節(jié)座上設(shè)有第二鎖緊孔,第二鎖緊孔對(duì)應(yīng)連接第二調(diào)節(jié)孔組中的一個(gè)第二調(diào)節(jié)孔,第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體相互靠近夾緊燈珠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,可批量對(duì)公司的LED燈珠進(jìn)行性能檢測(cè),找出不良品,減少公司產(chǎn)品由于原材料的缺陷而造成的返工/維修現(xiàn)象,節(jié)約公司的支出。
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥密封性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種核電廠水壓式籠式調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件內(nèi)漏檢查儀。一種核電廠水壓式調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件內(nèi)漏檢查儀,該檢查儀包括活塞缸筒體、活塞密封端面、壓緊裝置以及手動(dòng)液壓泵,其中,活塞密封端面安裝在活塞缸筒體中,用于將待檢測(cè)的閥芯、閥座組件密封在活塞缸筒體內(nèi),在活塞密封端面上設(shè)有壓緊裝置,用于施加密封力;在活塞缸筒體側(cè)壁上設(shè)有引壓管,引壓管另一端與手動(dòng)液壓泵相連接。本實(shí)用新型所述的一種核電廠水壓式籠式調(diào)節(jié)閥閥內(nèi)件內(nèi)漏檢查儀,可有有效對(duì)調(diào)節(jié)閥密封性進(jìn)行檢查,有效地檢測(cè)其密封面的密封質(zhì)量,避免了維修后由于密封力不足而導(dǎo)致的內(nèi)漏情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單板檢測(cè)裝置,包括檢測(cè)平臺(tái),所述檢測(cè)平臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)通過(guò)螺栓連接有支撐柱,且支撐柱的頂部通過(guò)螺栓連接有安裝平臺(tái),所述安裝平臺(tái)的頂部一側(cè)通過(guò)螺栓連接有液壓油缸,且液壓油缸的與外部液壓系統(tǒng)通過(guò)管道連接,所述檢測(cè)平臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)通過(guò)螺栓連接有滑軌,且滑軌的頂部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊。本實(shí)用新型中,通過(guò)設(shè)置有第二伸縮筒、刻度、第一伸縮筒、限位螺栓,調(diào)整滑動(dòng)塊至第一伸縮筒的正下方,調(diào)整第一伸縮筒的位置,將第一伸縮筒的底部放置在單板表面,調(diào)整第二伸縮筒的位置,通過(guò)緊固螺栓將第二伸縮筒固定,將鋼球通過(guò)第二伸縮筒頂部放下,可對(duì)單板進(jìn)行抗沖擊性能檢測(cè)。
本實(shí)用新型提供了一種電源盒的檢測(cè)裝置,屬于測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中不夠便捷的對(duì)電源盒進(jìn)行檢測(cè)等問(wèn)題。本電源盒的檢測(cè)裝置,電源盒內(nèi)設(shè)置有變頻器,變頻器具有輸入端和輸出端,本檢測(cè)裝置包括檢測(cè)臺(tái),檢測(cè)臺(tái)上設(shè)置有插排,插排中連接有插頭,插頭另一端連接有第一電線,第一電線另一端連接有第一夾子,第一夾子另一端具有第一夾口,第一夾口能與輸入端相連接,在檢測(cè)臺(tái)上還設(shè)置有第二夾子,第二夾子一端連接有檢測(cè)燈,第二夾子另一端具有第二夾口,第二夾口能與輸出端相連接。本實(shí)用新型具有能夠更便捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)電源盒進(jìn)行性能檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于密封性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種壓水堆核電廠RPN蓋板密封性檢查裝置,目的是解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)RPN蓋板關(guān)閉后的密封性進(jìn)行檢查和驗(yàn)證的問(wèn)題。其特征在于:包括圓形檢漏盒(1)、負(fù)壓表(3)和抽氣裝置組件;其中,圓形檢漏盒(1)為中空的圓盤(pán)形,底部端面開(kāi)有密封槽7,在圓形檢漏盒(1)的上端面開(kāi)有負(fù)壓表安裝孔和抽氣裝置組件連接孔;負(fù)壓表(3)安裝在圓形檢漏盒上部,其下部伸入負(fù)壓表安裝孔內(nèi)部;抽氣裝置組件安裝在圓形檢漏盒(1)上。本實(shí)用新型采用透明的有機(jī)玻璃板制作的圓形檢漏盒,滿足透明可觀察的要求,實(shí)現(xiàn)了對(duì)RPN蓋板關(guān)閉后的密封性進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。
本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)檢測(cè)與遠(yuǎn)程傳輸技術(shù)領(lǐng)域,提出基于遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)交互的能源信息在線檢測(cè)系統(tǒng),包括能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng),以對(duì)能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行信息采集的信息采集系統(tǒng),對(duì)信息進(jìn)行處理的控制系統(tǒng)及無(wú)線通信系統(tǒng),所述能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括風(fēng)力發(fā)電組、太陽(yáng)能發(fā)電組以及實(shí)現(xiàn)風(fēng)能與光能互補(bǔ)控制的互補(bǔ)控制器,所述信息采集系統(tǒng)包括與能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)連接的信息采集裝置,所述信息采集裝置采集所述能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的信息傳輸給控制系統(tǒng),所述無(wú)線通信模塊將控制器匯總的能源轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的信息通過(guò)無(wú)線通訊系統(tǒng)傳輸?shù)皆贫朔?wù)系統(tǒng)。融合遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)實(shí)現(xiàn)新能源光熱系統(tǒng)在線性能檢測(cè),具有實(shí)時(shí)性、在線性、快速性等技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可多相絕緣子電性能測(cè)試工裝,包括測(cè)試箱,測(cè)試箱的內(nèi)部分別設(shè)置有測(cè)試區(qū)和配件區(qū),測(cè)試區(qū)的內(nèi)部安裝有測(cè)試工裝,測(cè)試工裝的內(nèi)側(cè)設(shè)置有玻璃觸頭區(qū),玻璃觸頭區(qū)的一側(cè)設(shè)置有金屬觸頭/合阻觸頭區(qū),金屬觸頭/合阻觸頭區(qū)的一側(cè)設(shè)置有多相電路測(cè)試區(qū),多相電路測(cè)試區(qū)的一側(cè)設(shè)置有控制回路,玻璃觸頭區(qū)的底端設(shè)置有陶瓷觸頭區(qū),陶瓷觸頭區(qū)的一側(cè)設(shè)置有輔助接點(diǎn)輸入,輔助接點(diǎn)輸入的一側(cè)設(shè)置有液晶面板。本實(shí)用新型是一種可多相絕緣子電性能測(cè)試工裝,該設(shè)備可達(dá)到多相電性能檢測(cè)的使用效果,使用的過(guò)程中可對(duì)測(cè)量范圍進(jìn)行合理分類,可進(jìn)行及時(shí)記錄,提升設(shè)備的使用范圍,提升絕緣子電性能測(cè)試的工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)濾器疲勞性能測(cè)試裝置,包括測(cè)試工裝和測(cè)試管路,測(cè)試工裝包括筒體和蓋板,筒體上端與蓋板固定連接,所述蓋板上設(shè)有第一定位組件,第一定位組件包括第一定位板、螺桿和連接套,連接套固定在蓋板中間,連接套與螺桿螺紋配合,螺桿通過(guò)連接套伸入筒體內(nèi),第一定位板固定在螺桿底部,手柄固定在螺桿頂部,螺桿可相對(duì)連接套轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)第一定位板升降;所述測(cè)試管路包括進(jìn)液管路和回液管路,分別連接筒體下端的進(jìn)液口和出液口。本實(shí)用新型可根據(jù)過(guò)濾器的實(shí)際長(zhǎng)度來(lái)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)第一定位板的位置,可對(duì)不同長(zhǎng)度的過(guò)濾器進(jìn)行疲勞性能檢測(cè),大大增加測(cè)試工裝的適用性。
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器聽(tīng)音測(cè)試裝置,包括底板,底板的上方設(shè)置有封閉罩,封閉罩的外表面安裝有隔音棉層,封閉罩的下方固接有橡膠墊層,封閉罩的頂部固接有第一集音罩和拾音器,封閉罩的底部固接有第二集音罩,底板的上表面固接有控制模塊,底板的上表面安裝有固定裝置,固定裝置的內(nèi)部安裝有揚(yáng)聲器,通過(guò)將隔音棉層和橡膠墊層固接在封閉罩的外表面,可有效地隔絕外界的雜音和灰塵顆粒,保證在對(duì)揚(yáng)聲器進(jìn)行測(cè)試時(shí)減少外界的干擾,通過(guò)設(shè)置的集音罩,更便于集聚揚(yáng)聲器發(fā)出的聲音,從而提高測(cè)試的準(zhǔn)確性,通過(guò)設(shè)置固定裝置,可將揚(yáng)聲器固定于活動(dòng)板之間,在硅膠保護(hù)層的作用下,能有效地保護(hù)揚(yáng)聲器的邊緣。
本實(shí)用新型屬于電性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種電性能測(cè)試轉(zhuǎn)換裝置,包括測(cè)試平臺(tái),所述測(cè)試平臺(tái)一側(cè)設(shè)置的豎板上安裝有減速電機(jī),所述減速電機(jī)輸出軸的末端固定連接有滾珠絲桿,所述滾珠絲桿的外側(cè)螺紋連接有滑動(dòng)在測(cè)試平臺(tái)上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有檢測(cè)件定位座,所述測(cè)試平臺(tái)的上表面位于檢測(cè)件定位座的兩側(cè)安裝有數(shù)組環(huán)境試驗(yàn)箱,且每組環(huán)境試驗(yàn)箱靠近檢測(cè)件定位座的一側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)接盤(pán)針。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一種絲桿式傳動(dòng)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)配件移動(dòng)過(guò)程中的電性能測(cè)試,且能夠模擬多種測(cè)試環(huán)境,效率高,解決了現(xiàn)階段的裝置效率低以及其不能夠在不同環(huán)境進(jìn)行模擬檢測(cè)的問(wèn)題。
本發(fā)明提供一種用于汽車(chē)配件金屬工藝檢測(cè)的裝置,包括底座,主調(diào)節(jié)蝸輪,輔調(diào)節(jié)蝸輪,主蝸桿,副蝸桿,驅(qū)動(dòng)件,右支撐座,右安裝座,左支撐座,左安裝座;所述底座的上表面后側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步軸;所述主調(diào)節(jié)蝸輪的軸通過(guò)架體和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面右側(cè);所述輔調(diào)節(jié)蝸輪的軸同樣通過(guò)支架和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面左側(cè);所述主蝸桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面右側(cè),且主蝸桿的后端通過(guò)錐齒輪嚙合連接同步軸右端的右傳動(dòng)輪;所述副蝸桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面左側(cè);通過(guò)兩側(cè)的伸縮夾塊的V形開(kāi)口結(jié)構(gòu)的槽將曲軸的兩端夾緊,使曲軸可緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),便于對(duì)曲軸表面進(jìn)行粗糙度、同軸度以及表面強(qiáng)度等工藝和性能檢測(cè)。
本發(fā)明涉及電機(jī)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測(cè)平臺(tái)。包括主結(jié)構(gòu)架、送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng),主結(jié)構(gòu)架上設(shè)有五個(gè)工位,依次分別為提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位,送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng)分別位于提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位的對(duì)應(yīng)位置。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多工位一體化,檢測(cè)和修正同時(shí)進(jìn)行,體現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化的效果,有利地提高了檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)拉力檢測(cè)裝置,用于工件上的零配件進(jìn)行拉力性能檢測(cè),其包括固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定板上的杠桿組件、滑動(dòng)設(shè)置于固定板上的具有預(yù)定重量的砝碼件及夾持組件。杠桿組件包括杠桿和樞接于杠桿一端的支架。夾持組件樞接于杠桿的另一端。夾持組件夾持工件的零配件,砝碼件承載于支架上從而使夾持組件對(duì)工件的零配件產(chǎn)生拉力進(jìn)而對(duì)工件的零配件進(jìn)行拉力性能的測(cè)試。上述自動(dòng)拉力檢測(cè)裝置具有對(duì)工件的零配件進(jìn)行拉力性能的在線檢測(cè)的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型屬于電性能檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種電性能測(cè)試轉(zhuǎn)換裝置,包括測(cè)試平臺(tái),所述測(cè)試平臺(tái)一側(cè)設(shè)置的豎板上安裝有減速電機(jī),所述減速電機(jī)輸出軸的末端固定連接有滾珠絲桿,所述滾珠絲桿的外側(cè)螺紋連接有滑動(dòng)在測(cè)試平臺(tái)上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有檢測(cè)件定位座,所述測(cè)試平臺(tái)的上表面位于檢測(cè)件定位座的兩側(cè)安裝有數(shù)組環(huán)境試驗(yàn)箱,且每組環(huán)境試驗(yàn)箱靠近檢測(cè)件定位座的一側(cè)均設(shè)置有轉(zhuǎn)接盤(pán)針。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一種絲桿式傳動(dòng)機(jī)制,實(shí)現(xiàn)配件移動(dòng)過(guò)程中的電性能測(cè)試,且能夠模擬多種測(cè)試環(huán)境,效率高,解決了現(xiàn)階段的裝置效率低以及其不能夠在不同環(huán)境進(jìn)行模擬檢測(cè)的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及電氣元件技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種機(jī)械設(shè)備電氣元件老化檢測(cè)設(shè)備,包括傳遞機(jī)構(gòu)和標(biāo)記機(jī)構(gòu),所述標(biāo)記機(jī)構(gòu)內(nèi)部包括頂桿,所述頂桿上端活動(dòng)連接有滾子,所述滾子上端活動(dòng)連接有斜坡塊,所述斜坡塊上端固定連接有壓力板,所述壓力板右端活動(dòng)連接有標(biāo)記液箱,所述標(biāo)記液箱右端固定連接有管道,所述斜坡塊右端固定連接有斷電桿。通過(guò)滑片向右移動(dòng),使得滑動(dòng)變阻器內(nèi)部電阻增大,進(jìn)而使得流經(jīng)電熱絲組內(nèi)部電流減小,從而對(duì)外部散發(fā)的熱量適當(dāng)減小,從而達(dá)到在對(duì)電路板進(jìn)行工作環(huán)境下彎曲老化性能檢測(cè)時(shí),隨著電路板的逐漸彎曲,從而兩端熱量自動(dòng)減小,使得在相對(duì)距離下熱量保持一定值的效果。
本發(fā)明提供一種用于汽車(chē)配件金屬工藝檢測(cè)的裝置,包括底座,主調(diào)節(jié)蝸輪,輔調(diào)節(jié)蝸輪,主蝸桿,副蝸桿,驅(qū)動(dòng)件,右支撐座,右安裝座,左支撐座,左安裝座;所述底座的上表面后側(cè)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同步軸;所述主調(diào)節(jié)蝸輪的軸通過(guò)架體和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面右側(cè);所述輔調(diào)節(jié)蝸輪的軸同樣通過(guò)支架和軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面左側(cè);所述主蝸桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面右側(cè),且主蝸桿的后端通過(guò)錐齒輪嚙合連接同步軸右端的右傳動(dòng)輪;所述副蝸桿通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的上表面左側(cè);通過(guò)兩側(cè)的伸縮夾塊的V形開(kāi)口結(jié)構(gòu)的槽將曲軸的兩端夾緊,使曲軸可緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),便于對(duì)曲軸表面進(jìn)行粗糙度、同軸度以及表面強(qiáng)度等工藝和性能檢測(cè)。
本發(fā)明涉及電機(jī)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于電機(jī)的動(dòng)平衡檢測(cè)平臺(tái)。包括主結(jié)構(gòu)架、送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng),主結(jié)構(gòu)架上設(shè)有五個(gè)工位,依次分別為提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位,送料系統(tǒng)、初檢系統(tǒng)、粗切削系統(tǒng)、細(xì)切削系統(tǒng)和復(fù)檢系統(tǒng)分別位于提取工位、初檢工位、粗切削工位、細(xì)切削工位和復(fù)檢工位的對(duì)應(yīng)位置。該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)多工位一體化,檢測(cè)和修正同時(shí)進(jìn)行,體現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化的效果,有利地提高了檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)拉力檢測(cè)裝置,用于工件上的零配件進(jìn)行拉力性能檢測(cè),其包括固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定板上的杠桿組件、滑動(dòng)設(shè)置于固定板上的具有預(yù)定重量的砝碼件及夾持組件。杠桿組件包括杠桿和樞接于杠桿一端的支架。夾持組件樞接于杠桿的另一端。夾持組件夾持工件的零配件,砝碼件承載于支架上從而使夾持組件對(duì)工件的零配件產(chǎn)生拉力進(jìn)而對(duì)工件的零配件進(jìn)行拉力性能的測(cè)試。上述自動(dòng)拉力檢測(cè)裝置具有對(duì)工件的零配件進(jìn)行拉力性能的在線檢測(cè)的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及電氣元件技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種機(jī)械設(shè)備電氣元件老化檢測(cè)設(shè)備,包括傳遞機(jī)構(gòu)和標(biāo)記機(jī)構(gòu),所述標(biāo)記機(jī)構(gòu)內(nèi)部包括頂桿,所述頂桿上端活動(dòng)連接有滾子,所述滾子上端活動(dòng)連接有斜坡塊,所述斜坡塊上端固定連接有壓力板,所述壓力板右端活動(dòng)連接有標(biāo)記液箱,所述標(biāo)記液箱右端固定連接有管道,所述斜坡塊右端固定連接有斷電桿。通過(guò)滑片向右移動(dòng),使得滑動(dòng)變阻器內(nèi)部電阻增大,進(jìn)而使得流經(jīng)電熱絲組內(nèi)部電流減小,從而對(duì)外部散發(fā)的熱量適當(dāng)減小,從而達(dá)到在對(duì)電路板進(jìn)行工作環(huán)境下彎曲老化性能檢測(cè)時(shí),隨著電路板的逐漸彎曲,從而兩端熱量自動(dòng)減小,使得在相對(duì)距離下熱量保持一定值的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有軌電車(chē)電子制動(dòng)模擬實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)及方法,采集司機(jī)控制器及急停按鈕等操作信號(hào),同時(shí)模擬實(shí)車(chē)運(yùn)行,獲取車(chē)輛相關(guān)信號(hào)傳輸至電子制動(dòng)控制單元進(jìn)行控制計(jì)算,獲得指令信號(hào)傳輸至制動(dòng)組件,并采集制動(dòng)組件狀態(tài)信號(hào)進(jìn)行回傳分析,從而獲得電子制動(dòng)控制單元測(cè)試結(jié)果及制動(dòng)組件測(cè)試結(jié)果,完成制動(dòng)裝置的性能檢測(cè),保證列車(chē)運(yùn)行安全。
本實(shí)用新型涉及一種新能源方殼電池全自動(dòng)生產(chǎn)線。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不合理等技術(shù)問(wèn)題。本新能源方殼電池全自動(dòng)生產(chǎn)線包括依次設(shè)置的鋁殼焊接設(shè)備、激光振鏡焊接設(shè)備、精密涂膠設(shè)備、電芯/模組性能檢測(cè)設(shè)備和等離子/激光清洗設(shè)備,該等離子/激光清洗設(shè)備包括呈長(zhǎng)條狀的設(shè)備機(jī)柜,在設(shè)備機(jī)柜上設(shè)有沿著設(shè)備機(jī)柜長(zhǎng)度方向設(shè)置的網(wǎng)格式輸送帶,在網(wǎng)格式輸送帶的外表面設(shè)有橡膠墊,橡膠墊的兩端通過(guò)可拆卸連接結(jié)構(gòu)連接,在橡膠墊的外表面設(shè)有若干沿著橡膠墊寬度方向設(shè)置的條形凸起且相鄰的兩條條形凸起之間形成條形槽,在設(shè)備機(jī)柜上設(shè)有位于橡膠墊一側(cè)且能夠向條形槽吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu),在設(shè)備機(jī)柜上設(shè)有位于橡膠墊另一側(cè)的廢料儲(chǔ)料槽。
本發(fā)明屬于檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種現(xiàn)場(chǎng)硬膠粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)工具。該工具包括基架、敲擊面、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和可調(diào)節(jié)鑿尖,基架中間設(shè)置有凹槽,傳動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝在基架中間的凹槽內(nèi),敲擊面設(shè)置在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)頂部,可調(diào)節(jié)鑿尖安裝在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)頭部;基架為傳動(dòng)結(jié)構(gòu)提供支撐,傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑶脫裘娴纳舷乱苿?dòng)轉(zhuǎn)換為前后移動(dòng)并傳遞給可調(diào)節(jié)鑿尖。有益效果易于制作,而且在敲擊面的設(shè)計(jì)上,采用了直擊式的供力方式,便于操作,不會(huì)在受力時(shí),因操作不當(dāng)而損壞儲(chǔ)罐表面。與此同時(shí),還增加了可調(diào)節(jié)系統(tǒng),通過(guò)選擇不同厚度的鑿尖,實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不同厚度的橡膠襯里,進(jìn)行硬膠粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè),在硬膠粘結(jié)性能檢測(cè)領(lǐng)域,發(fā)揮了關(guān)鍵性的作用。
本發(fā)明涉及日常家庭用品性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種晾衣架的測(cè)試裝置,包括支撐板,支撐板上安裝有機(jī)架、電氣控制柜、升降運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和折疊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),的電氣控制柜、升降運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和折疊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均安裝于機(jī)架上,支撐板的下端四角處均安裝有萬(wàn)向輪,支撐板的下方設(shè)有摩擦板,摩擦板對(duì)應(yīng)萬(wàn)向輪的位置開(kāi)設(shè)有通孔,支撐板的中心處開(kāi)設(shè)有支撐孔,支撐孔內(nèi)固定連接有一端開(kāi)口的升降筒,升降筒的筒口朝向摩擦板設(shè)置,摩擦板的上端中心處固定連接有升降桿。該晾衣架的測(cè)試裝置,能夠解決目前晾衣架的測(cè)試裝置不便于進(jìn)行移動(dòng),當(dāng)需要將測(cè)試裝置移到到別的地方時(shí),即必須多個(gè)人同時(shí)用力抬起移動(dòng),費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了光伏電站技術(shù)領(lǐng)域的一種光伏電站后評(píng)估方法,包括步驟如下:S1:采集光伏電站所在地的環(huán)境信息;S2:將采集到的信息進(jìn)行分類整理;S2.1:進(jìn)行測(cè)試組件性能的檢測(cè);S2.1.1:進(jìn)行組件串聯(lián)失陪損失測(cè)試;S2.1.2:進(jìn)行組件性能衰減測(cè)試;S2.2:進(jìn)行逆變器效率檢測(cè);S2.3:進(jìn)行PR檢測(cè);S3:對(duì)檢測(cè)所得到的數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析,本發(fā)明通過(guò)組件性能檢測(cè)、逆變器效率檢測(cè)和PR檢測(cè),將所得測(cè)試值與理論值進(jìn)行對(duì)比,計(jì)算電站實(shí)際整站效率及關(guān)鍵設(shè)備損耗值,分析影響電站發(fā)電效率的關(guān)鍵設(shè)備及因素、給出優(yōu)化建議,生成檢測(cè)報(bào)告。
本申請(qǐng)涉及一種滑環(huán)一體式測(cè)試設(shè)備,其包括冷熱試驗(yàn)箱、設(shè)置于冷熱試驗(yàn)箱一側(cè)的振動(dòng)臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于振動(dòng)臺(tái)并用于連接滑環(huán)定子的振動(dòng)軸以及用于驅(qū)動(dòng)滑環(huán)轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)組件,滑環(huán)位于冷熱試驗(yàn)箱內(nèi),所述振動(dòng)軸一端伸入冷熱試驗(yàn)箱內(nèi)且連接于滑環(huán)的定子;所述振動(dòng)軸伸入冷熱試驗(yàn)箱的一端連接有法蘭盤(pán),所述法蘭盤(pán)固定于滑環(huán)的定子,所述法蘭盤(pán)還連接有間歇施力組件,所述間歇施力組件間歇抵接于滑環(huán)轉(zhuǎn)子的軸心處,且間歇施力組件的施力方向沿轉(zhuǎn)子的軸線方向。本申請(qǐng)具有可提高滑環(huán)性能檢測(cè)精度的效果。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于檢測(cè)電梯制動(dòng)器制動(dòng)性能的動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)及方法,涉及電梯制動(dòng)器制動(dòng)性能檢測(cè)領(lǐng)域。所述動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)包括:多個(gè)數(shù)據(jù)采集節(jié)點(diǎn),用于在電梯運(yùn)行時(shí)采集電梯制動(dòng)器的與制動(dòng)性能相關(guān)的動(dòng)態(tài)參數(shù),并響應(yīng)于匯聚節(jié)點(diǎn)的上傳數(shù)據(jù)指令將所述動(dòng)態(tài)參數(shù)發(fā)送給所述匯聚節(jié)點(diǎn),其中,所述動(dòng)態(tài)參數(shù)包括:閘瓦間隙、摩擦片溫度、制動(dòng)減速度、響應(yīng)時(shí)間;匯聚節(jié)點(diǎn),用于接收各數(shù)據(jù)采集節(jié)點(diǎn)發(fā)送的動(dòng)態(tài)參數(shù),并將所述動(dòng)態(tài)參數(shù)發(fā)送給上位機(jī);上位機(jī),用于根據(jù)所述動(dòng)態(tài)參數(shù)進(jìn)行制動(dòng)性能分析,根據(jù)分析結(jié)果判斷所述電梯制動(dòng)器是否失效。本發(fā)明實(shí)施例提供的動(dòng)態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)及方法可以對(duì)電梯制動(dòng)器的制動(dòng)性能進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)時(shí)檢測(cè),減少人力物力消耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)制抗扭轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置,包括第一氣缸、第一氣缸支撐板、導(dǎo)向桿。所述第一氣缸的一端內(nèi)接于壓塊固定件并且與壓塊固定件固定連接,所述壓塊固定件與壓塊固定連接,所述壓塊與待檢工件相互卡接。所述第一氣缸支撐板具有貫通孔,所述固定塊內(nèi)嵌于第一氣缸支撐板的貫通孔并且與第一氣缸支撐板固定連接。所述固定塊具有定位孔,所述導(dǎo)向桿內(nèi)嵌于定位孔并且與固定塊固定連接,所述導(dǎo)向桿的一端與壓塊固定連接。本發(fā)明公開(kāi)的強(qiáng)制抗扭轉(zhuǎn)檢測(cè)裝置,提高抗扭轉(zhuǎn)性能檢測(cè)的適配性和兼容性,避免采用扭矩傳感器等感應(yīng)元件,有效地降低生產(chǎn)成本和使用成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種異形板件絕緣強(qiáng)度的檢測(cè)裝置,屬于電性能檢測(cè)裝置領(lǐng)域,解決了無(wú)法檢測(cè)異形板件部分位置的絕緣強(qiáng)度的問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)架和高壓發(fā)生器,所述機(jī)架固定連接有下電極,所述下電極的上表面與異性板件一端端面形狀相同并且兩者貼合,所述機(jī)架位于下電極的上方豎直滑移連接有上電極,所述高壓發(fā)生器的電壓輸出端與上電極電連接,所述下電極與高壓發(fā)生器的接地端電連接,本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,利用與異性板件一端端面相同的下電極從而可以檢測(cè)異形工件各個(gè)位置的絕緣強(qiáng)度。
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