適用于高濃度水合肼廢水的處理方法及其裝置 869     

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本申請公開了適用于高濃度水合肼廢水的處理方法及其裝置，所述的處理方法包括如下步驟：1)收集含有水合肼的廢水，并轉(zhuǎn)移至反應釜中；加入Cu²⁺催化劑，攪拌均勻；滴加雙氧水溶液，并控制反應溫度15?40℃，加入完畢以后，攪拌一段時間，監(jiān)測反應液的pH值；2)向步驟1)得到的反應液中加入亞硫酸鈉水溶液，并控制反應溫度15℃?40℃；攪拌；3)將步驟2)得到的反應液用濾紙過濾，以除去固體；濾液直接送往污水站。同時，還提供了用于該處理方法的裝置，包括氧化罐、雙氧水高位槽、還原罐、亞硫酸鈉水溶液高位槽、桶式過濾器以及污水降解槽。本申請的處理方法可用于處理高濃度水合肼廢水。

處理含酸含氨廢水的方法及用于實施該方法的設備系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明涉及一種處理含酸含氨廢水的方法及用于實施該方法的設備系統(tǒng)。本發(fā)明的方法通過凝液閃蒸、脫酸和脫氨等工序?qū)岷睆U水進行處理，利用惰性的氣體和/或天然氣改變廢水中的溶解組分的分壓以及利用溶解組分揮發(fā)度和溶解度不同的原理，實現(xiàn)酸性雜質(zhì)和堿性雜質(zhì)的簡單分離并回收，同時獲得可以回用的凈化工藝水。

電增強活性炭吸附廢水處理裝置 1099     

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本發(fā)明公開了一種電增強活性炭吸附廢水處理裝置，包括多個過濾器單元，在每個過濾器單元內(nèi)設置一個活性炭過濾床，各過濾器單元串聯(lián)排布，廢水順序且垂直地通過各過濾器單元內(nèi)的活性炭過濾床；所述活性炭過濾床包括板框，在板框底部設置有多孔狀承托層，在板框內(nèi)部充滿粒徑小于承托層孔徑的顆?；钚蕴炕蚧钚蕴坷w維，在板框內(nèi)部還設置有工作電極和陰極電極，工作電極和陰極電極通過導線連接供電電源。本發(fā)明電增強活性炭吸附廢水處理裝置，在微電場的作用下，活性炭吸附有機物速率可提高10％至50％，活性炭吸附容量可提高100％至1000％，更換周期也可延長1倍至5倍。

處理高濃度硫酸銨廢水的方法 985     

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本發(fā)明提供了一種新型的高濃度硫酸銨廢水的處理方法，它依次包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)；(2)反應池中與無水乙醇充分混合、反應；(3)中間池內(nèi)調(diào)節(jié)水量；(4)利用離心機進行固液分離；(5)離心機分離出的固體為純度較高的硫酸銨，可回收再利用；(6)離心機分離出的液體為乙醇、水和殘留硫酸銨的混合液，由乙醇與水分離裝置分離出純乙醇，可回用于反應池中。本發(fā)明利用常溫常壓下硫酸銨易溶于水而不溶于乙醇的特性，將硫酸銨廢水與無水乙醇反應，使硫酸銨廢水中的硫酸銨析出，回收率可達92％以上；其中使用的無水乙醇，可循環(huán)再利用，降低了運行成本；與現(xiàn)有技術相比，更為節(jié)能，并實現(xiàn)資源化利用。

草銨膦生產(chǎn)廢水的預處理方法 1141     

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發(fā)明提供一種草銨膦生產(chǎn)廢水的預處理方法。所述預處理方法是以堿性物質(zhì)作為絡合劑，在pH值為4～10、溫度為80～100℃的環(huán)境下，利用所述絡合劑對所述草銨膦生產(chǎn)廢水進行絡合反應后，離心過濾后獲得水相和固相。本發(fā)明通過選用毒性小、成本低的絡合劑，結(jié)合高溫絡合反應，獲得了一種流程短、效率高、穩(wěn)定性好的草銨膦生產(chǎn)廢水的預處理方法，大大簡化了后續(xù)處理。

分室電解廢水裝置及其應用 702     

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本發(fā)明屬于電解反應器技術領域,具體涉及一種分室電解廢水裝置。該分室電解廢水裝置包括電解室外殼,陰、陽電極組,離子交換的隔膜,設置有廢水進水口和排污口的底座,排水裝置設置在電解室的上部,離子交換的隔膜厚度0.2-4mm,并將電解池分為陰、陽兩個電解室,陰、陽電極組由金屬絲網(wǎng)或帶孔金屬板緊密排列組成,并分別緊密設置在隔膜兩側(cè),電極組與外部的穩(wěn)壓直流電源相連。由于采用了分室電解,避免了被還原的物質(zhì)又被氧化成原物質(zhì),浪費電能。因隔膜厚度小,電極平板設置緊密,使得電極間的電阻顯著減小,因而耗電量顯著降低。由多個電極板緊密排列組成的電極組,使得反應面積顯著增加,提高了電解效率。

高鹽高有機物廢水零排放處理工藝 762     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高有機物廢水零排放處理工藝，高鹽高有機物廢水預熱后進入多效蒸發(fā)分離單元加熱并進行汽液分離，將多效蒸發(fā)分離單元經(jīng)汽液分離產(chǎn)生的濃縮后的廢水進入結(jié)晶鹽分離單元實現(xiàn)固液分離形成結(jié)晶鹽和母液，將所述母液進入雜鹽分離單元進行蒸發(fā)結(jié)晶與固液分離，形成雜鹽和蒸汽，將多效蒸發(fā)分離單元經(jīng)汽液分離產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝單元冷凝形成冷凝水，將所述雜鹽分離單元經(jīng)汽液分離產(chǎn)生的二次蒸汽進入冷凝單元冷凝形成冷凝水，利用真空裝置對所述多效蒸發(fā)分離單元、所述冷凝單元中不凝氣抽真空能夠及時排出工藝系統(tǒng)中不凝氣，大大提高了系統(tǒng)傳熱效率。

除草劑類農(nóng)藥廢水的復合Fenton處理方法 992     

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本發(fā)明公開了一種除草劑類農(nóng)藥廢水的復合Fenton預處理方法，所述方法為先用預處理劑對農(nóng)藥廢水的原水進行處理，將處理過的農(nóng)藥廢水調(diào)節(jié)pH為4，再用Fenton氧化法進行處理。本發(fā)明利用復合Fenton氧化法，有效地改善了去除效果，對COD的去除效果可達到38.7%-53.3%，遠遠超過了預期的目標，也大大減少了后續(xù)處理的費用。

采用臭氧催化氧化處理廢水的方法 717     

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本發(fā)明公開了一種采用臭氧催化氧化處理廢水的工藝，所述處理工藝為廢水與臭氧混合進入反應器，按照物料流動方向，反應器內(nèi)依次設置復合材料A和催化劑，其中，所述復合材料A以活性炭為核、以無定形硅鋁為殼，催化劑為貴金屬催化劑。所述廢水處理工藝采用級配方法，可以在保證COD去除效果的基礎上，降低催化劑中的金屬流失，確保出水金屬濃度達標，并可以延長催化劑使用壽命。

含苯并(a)芘廢水的處理系統(tǒng)和方法 902     

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本發(fā)明公開了一種膜芬頓氧化處理含苯并(a)芘廢水的裝置和方法。所述裝置包括混凝沉淀裝置，與所述混凝沉淀裝置相連接的過濾裝置，與所述過濾裝置相連接的pH調(diào)節(jié)裝置，與所述pH調(diào)節(jié)裝置相連接的芬頓反應器，與所述芬頓反應器相連接的膜處理裝置，所述膜處理裝置中設置有膜組件。所述方法包括將含苯并(a)芘廢水經(jīng)過混凝以及重力沉降，經(jīng)pH調(diào)節(jié)后出水與H2O2混合后進入芬頓反應器進行氧化反應降解廢水中苯并(a)芘，出水經(jīng)過膜處理進一步去除苯并(a)芘，可達標排放或回用，鐵泥被膜攔截后回流至芬頓反應器繼續(xù)氧化反應。本發(fā)明方法在常溫常壓下即可降解苯并(a)芘等有機物，分解徹底，催化劑可重復利用，鐵泥產(chǎn)生量少，裝置具有投資低和運行成本低的優(yōu)勢。

高鹽度高氨氮稀土生產(chǎn)廢水的處理工藝方法及裝置 911     

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一種高鹽度高氨氮稀土生產(chǎn)廢水的處理工藝方法及裝置，具體說是一種結(jié)合電滲析工藝、三效濃縮結(jié)晶工藝和一體化厭氧氨氧化工藝的高效除鹽脫氮的廢水處理工藝；稀土生產(chǎn)廢水經(jīng)格柵、調(diào)節(jié)池、多介質(zhì)過濾器等預處理單元后進入電滲析裝置，經(jīng)電滲析處理后，分為濃縮液和淡化液；濃縮液進入三效濃縮結(jié)晶器，進行固液分離；淡化液和三效濃縮結(jié)晶器出水進入一體化厭氧氨氧化反應器，進行生化脫氮反應。本發(fā)明工藝完善，運行操作簡單，控制靈活，運行成本低，污水處理效果好，效率高。

處理有機磷生產(chǎn)廢水的方法 834     

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本發(fā)明提供了一種處理有機磷生產(chǎn)廢水的方法，所述有機磷生產(chǎn)廢水含有無機磷酸根離子，該方法包括將所述有機磷生產(chǎn)廢水與可溶性鈣離子化合物在生成羥基磷灰石的條件下接觸，以去除所述無機磷酸根。本發(fā)明的方法將無機磷酸根離子沉淀為羥基磷灰石，得到的羥基磷灰石沉淀比磷酸鐵、磷酸鋁或磷酸鈣的沉淀更容易分離，可以實現(xiàn)自動化處理；且得到的羥基磷灰石沉淀可以廣泛應用于農(nóng)業(yè)肥料和生物材料，比磷酸鐵、磷酸鋁或磷酸鈣的沉淀具有更高的利用價值。

用于污廢水處理的濾池 931     

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本實用新型公開了一種用于污廢水處理的濾池，在池體中設置相互隔離的分離腔和輸出腔，中心管、過濾盤片可轉(zhuǎn)動地橫向架設在分離腔中。中心管與過濾盤片的內(nèi)部相互連通，中心管的開放端與輸出腔連通，使過濾盤片過濾的水通過中心管進入輸出腔中經(jīng)由出水管排出，污廢水中的雜質(zhì)在過濾盤片外部截留形成團絮狀。實現(xiàn)對污廢水的雜質(zhì)分離。

利用余熱處理脫硫廢水的新型蒸發(fā)濃縮系統(tǒng) 808     

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本申請公開了一種利用余熱處理脫硫廢水的新型蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。該利用余熱處理脫硫廢水的新型蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括對待處理的原水進行預熱處理的水池和對所述水池內(nèi)預熱后的所述原水進行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)塔，所述水池中設置有多個換熱裝置，所述水池設置在所述蒸發(fā)塔的下方，所述水池與所述蒸發(fā)塔內(nèi)進出水管道連通，所述蒸發(fā)塔由上至下設置有多層，每層中設置有對原水進行蒸發(fā)處理的多個蒸發(fā)單元，所述蒸發(fā)單元通過布設在所述蒸發(fā)塔內(nèi)的管道與所述水池連通，所述蒸發(fā)塔的側(cè)壁上開設有多個進風口，所述進風口與其對應的蒸發(fā)單元相連通，所述蒸發(fā)塔的頂部開設有出風口，所述出風口內(nèi)設置有散熱裝置。本申請解決了現(xiàn)有脫硫廢水處理設備蒸發(fā)效率低、運行成本高的技術問題。

焦化廢水的超濾-納濾組合處理系統(tǒng) 1000     

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焦化廢水的超濾-納濾組合處理系統(tǒng),能夠用于解決鋼鐵企業(yè)焦化廢水處理技術后水質(zhì)難以達標,水資源不能循環(huán)利用的問題,其特征在于,包括超濾子系統(tǒng)和與其連接的納濾子系統(tǒng),所述超濾子系統(tǒng)包括順序連接的多介質(zhì)過濾器、超濾水泵、自清洗過濾器、超濾裝置和超濾水箱;所述納濾子系統(tǒng)包括順序連接的納濾給水泵、保安過濾器、板式換熱器、高壓泵和納濾裝置;所述多介質(zhì)過濾器具有接收生化處理后的焦化廢水接口,所述超濾水箱連接納濾給水泵,所述納濾裝置具有濃水出口和回用水出口。

用于煙氣脫硫廢水零排放的濃縮減量系統(tǒng) 821     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種用于煙氣脫硫廢水零排放的濃縮減量系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括了增壓風機、文丘里高效霧化蒸發(fā)器、第一液體收集煙道、旋風分離及除霧器、第二液體收集煙道、引風機、第三液體收集煙道、沉降罐、濃鹽水箱；采用本實用新型提供的濃縮減量系統(tǒng)與現(xiàn)有技術相比，濃縮效率更高，可濃縮至TDS約30％?50％，濃縮液排放量低，且具有廢水回收率高，不需要進行軟化處理，系統(tǒng)運行溫度低，節(jié)約用水，耗能少，設備運行和維護成本低的優(yōu)點，具有顯著的實際應價值。

超微濾膜制膜廢水處理工藝 944     

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本申請涉及制膜廢水處理的領域，具體公開了一種超微濾膜制膜廢水處理工藝，包括以下步驟：過濾；濃縮，將過濾后所得濾液置于真空度為?95.5～?90kPa，溫度為35～48℃的環(huán)境下蒸發(fā)濃縮，并對蒸出物進行冷凝，得到蒸出后的冷凝液以及殘留的濃縮液，當?shù)玫降睦淠褐亓窟_到濾液重量的90～95%時，停止?jié)饪s；冷凝液處理，對冷凝液依次進行微電解處理和生化處理；或?qū)⒗淠褐苯踊赜玫街颇どa(chǎn)中。本申請具有方便對制膜廢水進行處理并回用其有價值成分的優(yōu)點。

將全膜法做到廢水零排放的處理系統(tǒng)及處理工藝 945     

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本發(fā)明提出一種將全膜法做到廢水零排放的處理系統(tǒng)及處理工藝，采用至少澄清池+過濾器的預處理工藝以及采用超濾+兩級反滲透+電除鹽的全膜法處理工藝，本系統(tǒng)內(nèi)所有產(chǎn)生的濃水、反洗排水等廢水均在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，不能直接循環(huán)使用的廢水也經(jīng)過處理達到軟化水的水質(zhì)標準后進入熱網(wǎng)補充水系統(tǒng)，可實現(xiàn)做到系統(tǒng)內(nèi)水全部使用，最終無任何廢液排出工廠，水中的廢物則以固體的形式外運回收，本發(fā)明的處理工藝的預處理工藝實用性強，適用的水質(zhì)范圍廣，安全性高，符合當下對環(huán)保的要求。

焦化廢水中水處理回用系統(tǒng) 1093     

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一種焦化廢水中水處理回用系統(tǒng)，通過對焦化廢水的通常處理水，例如經(jīng)過二級生化處理和/或吸咐法等深度處理后所得到的水，進行回用處理，有利于提高產(chǎn)水品質(zhì)和系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，其特征在于，包括自清洗過濾器，所述自清洗過濾器的進口連接焦化廢水前處理輸出管路，所述自清洗過濾器的出口連接浸沒式超濾膜池，所述浸沒式超濾膜池通過浸沒式超濾吸水泵連接超濾水池，所述超濾水池通過提升泵連接雙向進水反滲透一體機，所述雙向進水反滲透一體機連接產(chǎn)水池。

酚氨廢水處理利用系統(tǒng) 722     

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本實用新型的酚氨廢水處理利用系統(tǒng)包括脫酸塔以及用于對脫酸處理后的酚氨廢水進行脫氨處理的脫氨塔，脫酸塔的中上部設置有二氧化碳進入口，二氧化碳進入口通過管路與二氧化碳氣源連通。本實用新型的技術方案結(jié)構簡單、效率較高，可以很好的處理低濃度酚氨廢水。

脫硫廢水低成本資源化利用系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明設計脫硫廢水處理領域，公開了一種脫硫廢水低成本資源化利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：廢水旋流器、初沉池、二沉池、平流沉淀池、升降式曝氣裝置、板框壓濾機、壓濾水池、高效沉淀池、硫酸鈉加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、碳酸鈉加藥裝置、PAC加藥裝置、單頭封裝中空超濾、電解氯化鈉裝置、氣浮裝置、帶式烘干壓濾機、氫氧化鎂儲存裝置。該系統(tǒng)通過精確化計量和控制，生成氫氧化鈉、氫氧化鎂、氯氣和氫氣，實現(xiàn)低成本資源化利用。

直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔 828     

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本實用新型公開了一種直接蒸汽加熱的煤化工廢水汽提脫酸脫氨塔，由塔底再沸段和汽提段組成。本實用新型克服了傳統(tǒng)煤化工廢水汽提塔的外置再沸器易堵塞的缺點，且能充分利用蒸汽潛熱，具有運行穩(wěn)定、能耗低、汽提效率高，操作簡單的優(yōu)點，可處理煤氣化、焦化及化工合成過程產(chǎn)生的含高濃度揮發(fā)性酸和氨氮廢水。

偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑廢水的電解處理方法 943     

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本發(fā)明涉及一種偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑廢水的電 解處理方法。本發(fā)明方法的步驟為：(1)廢水經(jīng)沉淀后，調(diào)節(jié) pH為5～11后，進入電解槽；(2)電解槽采用的是無隔膜電解 槽反應器，選取釕銥鈦涂層鈦板做陽極，超低碳活化不銹鋼板 做陰極，極板間隔為3～10mm；(3)極板連接由可控硅直流電 源控制柜提供的恒流直流電，控制電流密度為2450～6440A/m2。最小脈沖間隔為0.1s；(4)電解停留時間為30～120min。經(jīng)本發(fā)明的電解處理后，偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑廢水中污染物的COD、氨氮和水合肼等都可以達到國家污水排放標準。

含乙腈廢水的精制工藝 995     

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本發(fā)明公開了一種含乙腈廢水的精制工藝，篩選苯作為夾帶劑，將含乙腈的廢水與苯一起加入到傾析器中分成兩相，苯將大部分乙腈萃取到有機相，脫除了大部分乙腈的廢水進入減壓精餾塔(0.4～0.5atm)，塔底得到純度超過99.9％的水，有機相和水精制塔的塔頂共沸物一起加入到加壓塔(4～5atm)，從塔底得到純度超過99.9％的乙腈，塔頂乙腈?水?苯的共沸物循環(huán)回傾析器。調(diào)節(jié)壓力實現(xiàn)加壓塔塔頂蒸汽和減壓塔釜再沸器的熱量集成，塔釜物流用于進料預熱。相比于現(xiàn)有的萃取精餾工藝，本工藝的流程簡單，在成本和能量消耗方面優(yōu)勢明顯，能耗降低超過40％，可實施性強。

溴化丁基含溴廢水資源化處理系統(tǒng) 933     

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本實用新型涉及一種溴化丁基含溴廢水資源化處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括閃蒸裝置、高效催化氧化裝置、固液分離裝置、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、一級反滲透裝置Ⅰ~Ⅲ。閃蒸裝置連有文丘里抽氣器、含溴廢水輸送管線、污泥外送管線Ⅰ和與高效催化氧化裝置相連的水解混合液管線；高效催化氧化裝置設壓縮空氣輸入管線，并與固液分離裝置相連；固液分離裝置設催化加藥管線、污泥外送管線Ⅱ，并與多介質(zhì)過濾器相連；多介質(zhì)過濾器連有超濾產(chǎn)水箱；一級反滲透裝置Ⅰ與超濾產(chǎn)水箱相連，并連有濃水外送管線Ⅰ和一級反滲透產(chǎn)水箱；一級反滲透裝置Ⅱ~Ⅲ與超濾產(chǎn)水箱相連；蒸發(fā)濃縮裝置設濃水外送管線Ⅱ、產(chǎn)水回用管線。本實用新型可有效回收廢水中溴離子且能耗低。

焦化廢水的芬頓氧化及雙膜法的全回用處理裝置 1092     

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本實用新型公開了一種焦化廢水的芬頓氧化及雙膜法的全回用處理裝置,包括預處理系統(tǒng)和生化處理系統(tǒng),其特征在于:經(jīng)過預處理和生化處理后的焦化廢水的出口與所述芬頓催化氧化處理系統(tǒng)連接;所述芬頓催化氧化處理系統(tǒng)的出水口與所述混凝沉淀池連接;所述混凝沉淀池的出水口與所述超濾膜處理系統(tǒng)連接;所述超濾膜處理系統(tǒng)的出水口將出水經(jīng)反滲透給水泵和高壓泵串聯(lián)加壓后與所述反滲透膜處理系統(tǒng)連接;所述反滲透膜處理系統(tǒng)的一個出水口與所述濃水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)連接;所述反滲透膜處理系統(tǒng)的另一個出口與回用水箱連接。本實用新型實現(xiàn)水資源的再利用及焦化廢水的零排放,一次性投資較少,處理效果比較穩(wěn)定,產(chǎn)水率相對提高,社會效益十分顯著。

采用多效分離方式進行造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng) 773     

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本實用新型涉及一種采用多效分離方式進行造紙業(yè)廢水深度處理系統(tǒng)。造紙廢水存儲池與預接觸池通過管道連通，預接觸池與多效分離裝置連通，預接觸池和多效分離裝置之間設置有管道混合器，管道混合器與混凝劑存儲池通過管道連通，管道混合器與混凝劑存儲池的連接管道上設置有混凝劑投加泵，混凝劑投加泵與中央控制處理器連接；多效分離裝置與絮凝劑存儲池通過管道連通，多效分離裝置與絮凝劑存儲池的連接管道上設置有絮凝劑投加泵，絮凝劑投加泵與中央控制處理器連接，多效分離裝置與中和池通過管道連通。本系統(tǒng)設置有兩次污泥回流，并且設有三個攪拌系統(tǒng)來促進廢水的充分反應，在澄清池還設有刮泥機和斜管進行固液分離，從而確保出水的質(zhì)量得到很大的提高與保障。

用于有機廢水處理的BF型吸附沉淀劑 1021     

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本發(fā)明涉及一種用于有機廢水處理的BF型吸附沉淀劑，屬于環(huán)境保護技術領域。該BF型吸附沉淀劑由鈉基膨潤土、硅藻土、硫酸鋁、硫酸鐵和硫酸鋁鉀組成；其質(zhì)量百分比分別為鈉基膨潤土55?61％、硅藻土2?6％、硫酸鋁4?10％、硫酸鐵3?9％、硫酸鋁鉀20?26％。本發(fā)明的一種用于有機廢水處理的BF型吸附沉淀劑，吸附力強，吸附容量大，化學性質(zhì)穩(wěn)定，制作原料來源廣，價格低廉，同時能有效去除有機廢水中的懸浮物、COD及色度。

懸浮填料-微氧膜生物反應器處理焦化廢水的裝置及方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種用懸浮填料-微氧膜生物反應器處理焦化廢水的裝置及方法，屬于焦化廢水處理領域。該裝置由微氧反應池和污泥沉降池組成，微氧反應池中設置微孔曝氣系統(tǒng)、懸浮型顆粒填料、膜組件和攪拌系統(tǒng)。微氧反應池中活性污泥以附著在懸浮型顆粒填料上的生物膜為主，懸浮態(tài)活性污泥通過污泥沉降池收集分離并排出系統(tǒng)。在微氧條件下，經(jīng)攪拌系統(tǒng)的攪拌流化，懸浮型填料上生物膜的同步硝化反硝化作用增強，從而達到同步去除焦化廢水中COD和總氮的處理效果。該裝置顯著降低了曝氣量，降低了運行費用；由于活性污泥以附著態(tài)的生物膜為主，降低了活性污泥與膜組件過濾表面的接觸頻率，再加上懸浮型顆粒填料的刮擦作用，有效減緩了膜污染過程。

鉛鋅冶煉廢水處理污泥中砷和硒的化學穩(wěn)定化藥劑及化學穩(wěn)定化方法 697     

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本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉廢水處理污泥中砷和硒的化學穩(wěn)定化藥劑及化學穩(wěn)定化方法，所述方法包括以下步驟：1)將鉛鋅冶煉廢水處理污泥進行自然晾曬、粉碎過篩；2)再將鉛鋅冶煉廢水處理污泥粉料和穩(wěn)定化藥劑混勻；3)向混勻物料中加水；4)攪拌；5)在室溫條件下放置。本發(fā)明可以同時對砷和硒進行藥劑化學穩(wěn)定化，且穩(wěn)定化效果更佳。