帶環(huán)糊精側(cè)基水凝膠及其制備方法 676     

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本發(fā)明涉及一種用于油田廢水處理的帶環(huán)糊精側(cè)基水凝膠及其制備方法。它能處理油田廢水中含有的重金屬離子，能有效的吸附Fe3+、Cr3+、Cu2+或Pb2+離子。其技術(shù)方案是：該水凝膠所用原料的組分及質(zhì)量比為：順丁烯二酸酐單酯化-β-環(huán)糊精9~13；丙烯酰胺9~13；丙烯磺酸鈉1~3；引發(fā)劑用過(guò)硫酸鉀及亞硫酸鈉，用量為單體總質(zhì)量的0.5%；交聯(lián)劑用N,N-亞甲基雙丙烯酰胺，用量為單體總質(zhì)量的1%；pH值調(diào)節(jié)劑用1%的NaOH溶液；水為純水，用作溶劑。本發(fā)明提供的帶環(huán)糊精側(cè)基水凝膠因環(huán)糊精外腔親水內(nèi)腔輸水的特殊結(jié)構(gòu)，使得環(huán)糊精能夠吸附一定量的親油性物質(zhì)及重金屬離子；本制備方法步驟簡(jiǎn)便、條件溫和，產(chǎn)品為水凝膠吸附劑，用于油田廢水處理。

好氧活性污泥處理裝置 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種好氧活性污泥處理裝置，包括裝置本體、廢水箱和曝氣機(jī)，廢水箱通過(guò)壓力泵與裝置本體底端相連通，曝氣機(jī)通過(guò)管路與裝置本體底端相連通；裝置本體包括筒體和至少一個(gè)圓錐臺(tái)，圓錐臺(tái)頂端設(shè)置有空氣分布器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，使用方便，能夠快速去除廢水中的有機(jī)物，有機(jī)物去除率高。

環(huán)保用水體檢測(cè)專用取樣裝置 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保用水體檢測(cè)專用取樣裝置，包括取樣器本體、壓力平衡裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和廢水取樣裝置，所述取樣器本體內(nèi)部設(shè)置有低壓腔體和高壓腔體，所述高壓腔體設(shè)置在低壓腔體的內(nèi)部，所述高壓腔體的底部與下端蓋相連接，所述下端蓋固定安裝在取樣器本體的下端，所述高壓腔體的下端鑲嵌有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下端穿過(guò)下端蓋的內(nèi)壁與廢水取樣裝置相連接，所述廢水取樣裝置固定安裝在導(dǎo)向套筒的內(nèi)壁上，所述導(dǎo)向套筒固定安裝在下端蓋的下表面上，無(wú)需外接能源裝置，直接利用水原位靜水壓力驅(qū)動(dòng)工作，能量利用方式簡(jiǎn)單且清潔，取樣范圍更廣，實(shí)用性和適用性都很強(qiáng)，降低取樣方位受水底環(huán)境的影響。

亞鐵離子活化過(guò)氧乙酸去除水中雙氯芬酸的方法 812     

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一種亞鐵離子活化過(guò)氧乙酸去除水中雙氯芬酸的方法，步驟如下：將適量過(guò)氧乙酸和硫酸亞鐵溶液加入含一定濃度雙氯芬酸的廢水中，用硫酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH后，于700r/min勻速攪拌條件下反應(yīng)一段時(shí)間；所述pH為3～7；過(guò)氧乙酸與廢水中雙氯芬酸的摩爾比為20:1～50:1；硫酸亞鐵溶液中亞鐵離子與投加的過(guò)氧乙酸摩爾比為0.4:1～1:1；反應(yīng)適宜溫度為25～40℃，反應(yīng)所需時(shí)間為5～15min。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和，污染物降解效率高；活化劑來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉，體系自由基產(chǎn)量大；工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便；污染物降解過(guò)程附帶殺菌消毒功能等特點(diǎn)。

生物柴油酯化反應(yīng)中氣體處理方法 1065     

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本發(fā)明涉及生物柴油領(lǐng)域，具體而言，涉及生物柴油酯化反應(yīng)中酸性甲醇?xì)怏w的處理方法。通過(guò)對(duì)氣體堿化、冷凝、配料、循環(huán)再進(jìn)行甲醇精餾，采用該方法處理酯化反應(yīng)中的混合氣體可以有效解決后續(xù)處理過(guò)程中作為催化劑的酸對(duì)設(shè)備的腐蝕問(wèn)題，使原本的不銹鋼儲(chǔ)罐更換為普通碳鋼材質(zhì)、將原本的磁力泵更換為常規(guī)泵，投資成本不足原投資成本的1/5；精餾所得甲醇顯堿性可用于后續(xù)酯交換反應(yīng)使用，且甲醇儲(chǔ)罐；精餾所得廢水中為硫酸鈉與不超過(guò)1wt%甲醇、為常規(guī)廢水，處理方便、廢水處理成本低；采用多次循環(huán)后，甲醇含量高，精餾損耗小，耗能更少。

稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土氧化物生產(chǎn)過(guò)程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無(wú)氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

零用自來(lái)水的建筑聯(lián)體式?jīng)_便設(shè)施 1063     

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本發(fā)明的目的是提供一種零用自來(lái)水的建筑聯(lián)體式?jīng)_便設(shè)施。它把建筑與廢水系統(tǒng)設(shè)施揉在一起進(jìn)行聯(lián)體式修建與安裝,使生活廢水歸集到積水沉淀池進(jìn)行物理反應(yīng)沉淀,把沉淀清潔水再經(jīng)多級(jí)過(guò)濾、消毒殺菌、除臭去味以供沖便之用;積水沉淀池渣滓累積到一定程度時(shí)即自行啟動(dòng)無(wú)閥粗過(guò)濾虹吸裝置排入下水管道。本發(fā)明技術(shù)打破了一種用水量越低越節(jié)水但又不易沖凈糞便消除臭味的虛節(jié)水傳統(tǒng)觀念,開(kāi)啟了用大流量廢水沖洗糞便又消除臭味又不用一滴自來(lái)水的真節(jié)水新意篇章;使家庭可從此結(jié)束用自來(lái)水沖便的歷史,開(kāi)創(chuàng)了家庭零用水但又要用水沖便的一種新節(jié)水概念。

腈基樹(shù)脂單體的新型制備方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種腈基樹(shù)脂單體的新型制備方法，屬于高分子領(lǐng)域，具體涉及腈基樹(shù)脂單體制備技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有腈基樹(shù)脂單體制備中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物亞硝酸鹽，使廢水成分復(fù)雜，且危害工作人員及環(huán)境的缺陷，以鹵代鄰苯二甲腈為原料，采用酚類，以弱堿性鹽為催化劑，以極性溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，反應(yīng)制得反應(yīng)液，采用一步法或兩步法合成，對(duì)反應(yīng)液純化得到腈基樹(shù)脂粉末和副產(chǎn)物鹵化鹽。本發(fā)明主產(chǎn)物腈基樹(shù)脂的產(chǎn)率高，副產(chǎn)物為單一的鹵化鹽，毒性小、成分簡(jiǎn)單、安全可靠、收率高、廢水少、更加經(jīng)濟(jì)、安全和環(huán)保，此外能夠回收大量溶劑，廢水中溶劑含量降低。

DNB廢藥回收系統(tǒng) 1153     

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本發(fā)明提供了一種DNB廢藥回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的預(yù)冷廢水沉淀裝置、廢水分離裝置和中轉(zhuǎn)貯槽，廢水分離裝置與中轉(zhuǎn)貯槽之間設(shè)有連接管，連接管上設(shè)有泵；本發(fā)明所提供的DNB廢藥回收系統(tǒng)，能夠有效減少產(chǎn)品浪費(fèi)，節(jié)約產(chǎn)品成本，減少排廢藥產(chǎn)生量，緩解廢藥儲(chǔ)存壓力，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

疏水性高分子絮凝劑的絮凝性能評(píng)價(jià)方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種疏水性高分子絮凝劑的絮凝性能評(píng)價(jià)方法。該疏水性高分子絮凝劑的絮凝性能評(píng)價(jià)方法包括：制備疏水性高分子絮凝劑和模擬廢水；將模擬廢水和疏水性高分子絮凝劑依次加入到試驗(yàn)容器中并搖勻；靜置后取的上清液；測(cè)定上清液的透光率，通過(guò)透光率進(jìn)而評(píng)價(jià)出疏水性高分子絮凝劑的絮凝性能等步驟。本發(fā)明通過(guò)考察其對(duì)廢水透光率的影響，從而能快速對(duì)疏水性高分子絮凝劑的絮凝性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，精度高，從而確定出合成聚合物的最佳配方。

高含量重金屬離子地下水治理方法 695     

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本發(fā)明屬于污水治理領(lǐng)域，具體涉及一種高含量重金屬離子地下水治理方法。所述方法包括：(1)對(duì)地下水進(jìn)行探測(cè)，通過(guò)水質(zhì)監(jiān)測(cè)確定高含量重金屬重污染區(qū)域；(2)在重金屬污染區(qū)域的上游打井，井深接觸水源面；用水泵從上游水井中抽出污染廢水到地面沉淀池；(3)將步驟(2)所得廢水進(jìn)行分布沉淀；(4)將步驟(3)所得廢水進(jìn)行過(guò)濾；(5)將步驟(4)所得地下水采用陽(yáng)離子樹(shù)脂進(jìn)一步進(jìn)行離子交換，交換后由出水口送出。本發(fā)明所提供的治理方法降低地下水中含有的多種高濃度的重金屬離子，使其達(dá)到符合我國(guó)第一類污染物允許排放的濃度。本發(fā)明對(duì)于被重金屬污染的地下水處理速度快，生產(chǎn)成本低，具有極佳的經(jīng)濟(jì)效益。

去除水中Hg2+的方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種去除水中Hg2+的方法，屬于含汞廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種去除水中Hg2+的方法，該方法去除水中Hg2+效率較高。本發(fā)明方法包括以下步驟：（1）、將鈉基膨潤(rùn)土原礦粉碎，加入去離子水浸泡，固液分離，得到下層固體和上層漿液，上層漿液用硫酸或鹽酸活化，得到酸活化膨潤(rùn)土膠體溶液；（2）、調(diào)節(jié)含汞廢水pH值至6～10，加入腐植酸鈉，攪拌反應(yīng)；（3）、步驟（2）中加入腐植酸鈉攪拌反應(yīng)后的溶液中加入酸活化膨潤(rùn)土膠體溶液，然后調(diào)節(jié)溶液pH值為6～8，再加入助凝劑，攪拌，靜置，固液分離，所得液體即為無(wú)汞水。本發(fā)明方法的廢水處理工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，易于實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用；本發(fā)明方法Hg2+去除率高，處理成本低廉。

磨板水處理回用設(shè)備 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磨板水處理回用設(shè)備，包括彼此依次連接的廢水進(jìn)口管（3）、積液槽（6）、一級(jí)凈化器（10）、二級(jí)凈化器（11）、回收桶（14）、凈化水出口管（15），它還包括動(dòng)力系統(tǒng)（18）和控制箱（19），所述動(dòng)力系統(tǒng)（18）分別與積液槽（6）、一級(jí)凈化器（10）、二級(jí)凈化器（11）連接，控制箱（19）與動(dòng)力系統(tǒng)（18）電連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1.本設(shè)備采用封閉式自體循環(huán)技術(shù)，凈化水循環(huán)使用，無(wú)任何排放。2.本設(shè)備采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成本低，占地面積少，全自動(dòng)控制，運(yùn)行穩(wěn)定。3.實(shí)現(xiàn)銅粒的可回收利用，變廢為寶。

水循環(huán)利用系統(tǒng) 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括脫鹽水裝置、蒸發(fā)冷排裝置、循環(huán)冷卻水塔裝置、廢氣洗滌裝置、渣漿水解裝置、廢水中和澄清裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置及循環(huán)冷卻水裝置，脫鹽水裝置的出水端與蒸發(fā)冷排裝置的出水端連接于循環(huán)冷卻水塔裝置的供水端，廢氣洗滌裝置的供水端與渣漿水解裝置的供水端連接于循環(huán)冷卻水塔裝置的出水端，廢氣洗滌裝置的出水端與渣漿水解裝置的出水端連接于廢水中和澄清裝置的供水端，廢氣洗滌裝置的出水端與渣漿水解裝置的供水端連接，廢水中和澄清裝置的出水端后依次串聯(lián)有蒸發(fā)結(jié)晶裝置以及循環(huán)冷卻水裝置；上述水循環(huán)利用系統(tǒng)能夠大幅降低化工生產(chǎn)中的用水量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

三步法提釩生產(chǎn)系統(tǒng)布袋自清潔裝置 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三步法提釩生產(chǎn)系統(tǒng)布袋自清潔裝置，涉及布袋清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和布袋下箱體，所述底座的頂部固定連接有第一支撐柱，所述底座的頂部且位于第一支撐柱的一側(cè)固定連接有第二支撐柱，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置有廢水凈化組件，一方面避免了污水直接排出，保護(hù)了環(huán)境，一方面配合了后續(xù)進(jìn)行清潔，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保；設(shè)置有第二電機(jī)、往復(fù)絲桿、第二廢水收集箱、儲(chǔ)灰倉(cāng)和第一滑塊，方面了工作人員后期進(jìn)行統(tǒng)一清理，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了成本；設(shè)置有第二液位傳感器、第一廢水出口和第二管道，配合實(shí)現(xiàn)反沖洗的效果，提高了整體的清潔工作效率。

偏釩酸鈉的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種偏釩酸鈉的制備方法，該方法包括將釩酸鈉溶液作為陽(yáng)極電解液進(jìn)行離子膜電解，離子膜電解的條件使在陽(yáng)極得到pH值為7.0-8.0，且以鈉元素和釩元素計(jì)，鈉和釩的摩爾比為0.95-1.05的偏釩酸鈉溶液。根據(jù)本發(fā)明的偏釩酸鈉的制備方法，無(wú)需先制備五氧化二釩，能夠直接由釩酸鈉溶液制備得到偏釩酸鈉，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟；并且由于無(wú)需采用硫酸調(diào)節(jié)pH值以及硫酸銨沉淀釩酸銨，因此不產(chǎn)生含有硫酸鈉與硫酸銨的沉釩廢水，降低了環(huán)境的負(fù)擔(dān)；由于不產(chǎn)生含有硫酸鈉與硫酸銨的沉釩廢水，因而無(wú)需對(duì)沉釩廢水進(jìn)行處理，從而減少了生產(chǎn)成本。

印制線路板污水殘余銅的處理方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印制線路板污水殘余銅的處理方法，主要包括通過(guò)大膽嘗試?yán)蒙到y(tǒng)中微生物的可馴化性，摸索出使其能適應(yīng)較高吸附銅濃度的馴化方法，其特征在于通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：1、首先通過(guò)更改系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，提高進(jìn)生化系統(tǒng)污水的銅離子濃度使生化系統(tǒng)中微生物吸附銅離子濃度上升，直到出現(xiàn)異常征兆；2、通過(guò)對(duì)各項(xiàng)控制參數(shù)的調(diào)整使生化系統(tǒng)恢復(fù)正常并讓適應(yīng)性更強(qiáng)的微生物加快增殖；3、通過(guò)反復(fù)的馴化和增殖，使生化系統(tǒng)中的微生物對(duì)吸附銅濃度的耐受性提高。本發(fā)明可同時(shí)用于處理磨板廢水、濃廢液回收銅后的殘液、含銅綜合廢水、電鍍廢水、酸/堿性蝕刻水洗水等處理系統(tǒng)中生化系統(tǒng)的馴化，以提高整套系統(tǒng)的穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)性。

利用地層熱鹽水開(kāi)采天然氣水合物的方法及裝置 1138     

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本發(fā)明涉及一種利用地層熱鹽水開(kāi)采天然氣水合物開(kāi)采方法及裝置，其裝置主要包括一口將熱鹽水采出并注入天然氣水合物層的A井和一口同采同注井B井以開(kāi)采分解后的天然氣水合物并向熱鹽水層注入生產(chǎn)廢水；其方法包括將地層熱鹽水采出并注入天然氣水合物層，利用其熱度和鹽度快速、經(jīng)濟(jì)開(kāi)采天然氣水合物，并將采出、分離的生產(chǎn)廢水回注入鹽水層，以補(bǔ)充其鹽水虧空、維持其地層壓力，并有助于降低地面生產(chǎn)廢水處理成本，減少環(huán)境污染。

廢鹽回收方法 949     

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本發(fā)明提供了一種廢鹽回收方法，涉及廢鹽回收技術(shù)領(lǐng)域。該廢鹽回收方法包括如下步驟：對(duì)含鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，以得到固體廢鹽；對(duì)步驟S1得到的固體廢鹽進(jìn)行燒結(jié)，并得到熔融液和燒結(jié)煙氣，所述熔融液冷卻后得到呈固態(tài)的燒結(jié)鹽；對(duì)所述燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硝，將燒結(jié)煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退?，或者，將燒結(jié)煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)?、二氧化碳和水；將脫硝后的燒結(jié)煙氣依次進(jìn)行一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻，并冷卻至常溫；除去燒結(jié)煙氣中的酸性物質(zhì)后排放。本發(fā)明提供的廢鹽回收方法不僅能夠降低高濃度含鹽廢水的處理成本、減少對(duì)環(huán)境的污染，還能夠回收利用高濃度含鹽廢水中的廢鹽。

納米ZnO/軟錳礦復(fù)合粒子電極及制備方法 927     

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本發(fā)明屬于油氣田廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米ZnO/軟錳礦復(fù)合粒子電極及制備方法，該方法以軟錳礦、石墨粉、PTFE按比例混合均勻壓制成型，在高溫條件下灼燒成固體顆粒之后，采用水熱法在顆粒表面負(fù)載片狀納米ZnO，即得納米ZnO/軟錳礦復(fù)合粒子電極。本發(fā)明中的電極顆粒作為紫外光?三維電極體系中的粒子電極參與光?電催化反應(yīng)，有效促進(jìn)了光催化氧化與電催化氧化的有效結(jié)合；將其用于油氣田高含氯有機(jī)廢水的降解，相較于軟錳礦粒子電極，60min內(nèi)COD的去除率提高了17.5％，單位能耗降低了42.61％。本發(fā)明中的粒子電極在處理油氣田高含氯有機(jī)廢水領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

自控浮閥油水分離裝置 865     

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一種對(duì)含油和油脂的廢水進(jìn)行隔油分離或?qū)煞N不同比重的混合液體進(jìn)行分離的裝置。由浮力器或浮球、水壓密封塞和排水口構(gòu)成自控浮閥。裝置中安裝有自控浮閥,含油廢水從裝置的上部進(jìn)入,減少油粒上浮到裝置上部匯集成浮油的距離,縮短了油水分離時(shí)間。浮球受裝置內(nèi)進(jìn)水位的變化,上下浮動(dòng)控制拉動(dòng)水壓密封塞上下移動(dòng),自動(dòng)調(diào)節(jié)排水口開(kāi)啟的大小或封閉,分離出的水從裝置底部排出,分離出的廢油浮存在裝置內(nèi),當(dāng)分離出的浮油存集達(dá)到放油閥高度時(shí),從放油閥放出廢油回收,實(shí)現(xiàn)小裝置,大廢水量的無(wú)能耗自控分離處理。

酸堿聯(lián)合處理增白風(fēng)化型砂巖的方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸堿聯(lián)合處理增白風(fēng)化型砂巖的方法，該方法對(duì)深褐色風(fēng)化型砂巖進(jìn)行了增白處理，提升了砂巖的經(jīng)濟(jì)附加值，并通過(guò)酸性廢水和堿性廢水混合處理回收廢水中的鐵元素，得到了氧化鐵，降低了處理成本，提高了資源利用率。所述方法包括如下處理內(nèi)容：將風(fēng)化型砂巖粉先用堿液處理，再用酸液處理。所述方法增白處理的砂巖粉可以作為陶瓷原料、玻璃原料、填料和裝飾材料。

生物醫(yī)藥園區(qū)三廢在線監(jiān)控系統(tǒng) 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物醫(yī)藥園區(qū)三廢在線監(jiān)控系統(tǒng)，包括三廢監(jiān)管平臺(tái)、固體廢棄物監(jiān)測(cè)模塊、廢水廢氣監(jiān)控模塊，數(shù)據(jù)處理服務(wù)器，UPS供電模塊。其中數(shù)據(jù)處理服務(wù)器上設(shè)置有智能處理模塊、數(shù)據(jù)異常處理模塊、常規(guī)處理模塊、預(yù)處理模塊。預(yù)處理模塊通過(guò)監(jiān)測(cè)斷電情況、三廢監(jiān)管平臺(tái)的啟動(dòng)情況、數(shù)據(jù)是否異常，根據(jù)情形分別將數(shù)據(jù)交給智能處理模塊、數(shù)據(jù)異常處理模塊、常規(guī)處理模塊進(jìn)行處理。本發(fā)明整合了廢氣、廢水、固體廢棄物的監(jiān)控，提供了斷電保護(hù)的功能；解決了三廢監(jiān)管平臺(tái)在未啟動(dòng)或未完全啟動(dòng)時(shí)無(wú)法監(jiān)測(cè)園區(qū)三廢數(shù)據(jù)的問(wèn)題。本發(fā)明有效防止企業(yè)偷排廢水廢氣，亂扔固體廢棄物，做到三廢在線實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)控。

自浮性破乳除油劑及其應(yīng)用 987     

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本發(fā)明公開(kāi)一種自浮性破乳除油劑，以中空二氧化硅微球、3?(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、三甲基[3?(三甲氧基硅烷基)丙基]氯化銨和破乳劑聚醚多元醇5010為主要原料，制備出一種具有自上浮特性、破乳性能優(yōu)、吸附容量高和易于油水分離的破乳除油吸附劑。通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和化學(xué)改性，在常規(guī)條件下對(duì)中空二氧化硅微球表面進(jìn)行接枝改性，以獲得破乳基團(tuán)聚醚多元醇5010和陽(yáng)離子季銨鹽包裹的微球結(jié)構(gòu)，使之能夠?qū)λ托腿榛瘡U水進(jìn)行高效破乳除污并促進(jìn)油水分離。實(shí)驗(yàn)表明，具有自上浮特性的微球破乳吸附劑能夠?qū)C(jī)械加工清洗乳化含油廢水實(shí)現(xiàn)高效破乳、吸附和分離，對(duì)乳化廢水中濁度和化學(xué)需氧量（COD）去除性能優(yōu)異。

精確控制pH值除氟成套裝置系統(tǒng) 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精確控制pH值除氟成套裝置系統(tǒng)，包括廢水收集池、廢水泵提升泵、PH檢測(cè)儀A、PH檢測(cè)儀B、PH檢測(cè)儀C、廢水混合及PH調(diào)節(jié)裝置、高精度比例控制閥A、高精度比例控制閥B、沉淀池；本發(fā)明專利有效去除氟離子的同時(shí)，節(jié)省了藥劑使用，節(jié)約PH調(diào)節(jié)水池建造費(fèi)用，避免資源浪費(fèi)。

漆渣廢氣處理系統(tǒng)及方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種漆渣廢氣處理系統(tǒng)及方法，包括廢氣除塵器、冷凝器、氣液分離罐、廢氣凈化器、緩沖罐、溶劑回收裝置和廢水處理站，廢氣通過(guò)真空泵通入到廢氣除塵器中；廢氣除塵器與冷凝器密閉連通，廢氣除塵器用于除去廢氣中的粉塵顆粒；冷凝器與氣液分離罐通過(guò)真空泵連通，氣液分離罐用于分離氣體和液體；冷凝器還與緩沖罐連通，緩沖罐與溶劑回收裝置連通，溶劑回收裝置用于回收溶劑；溶劑回收裝置與廢水處理站連通；所述氣液分離罐分別與廢氣凈化器、廢水處理站連通。本發(fā)明降低漆渣處理所產(chǎn)生的廢氣中有害物質(zhì)排放，使最終的廢氣達(dá)標(biāo)排放；并在尾氣處理過(guò)程中對(duì)溶劑進(jìn)行回收，降低了生產(chǎn)成本。

綜合儲(chǔ)配池 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合儲(chǔ)配池，包括池體，池體上端設(shè)置有過(guò)濾裝置、臥式離心泵和加藥裝置，下端設(shè)置有攪拌裝置和自動(dòng)pH檢測(cè)儀，加藥裝置包括加藥槽，加藥槽由中隔板和下隔板分為進(jìn)水箱、藥品箱和藥液混合箱，下隔板兩端分別設(shè)置有通孔一和通孔二，加藥槽內(nèi)部設(shè)置有噴霧泵，下端均勻設(shè)置有噴嘴和噴嘴開(kāi)關(guān)，池體的底部中心位置設(shè)置有布水裝置，布水裝置包括固定在池體底部的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和與旋轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)連接的漏斗形轉(zhuǎn)盤(pán)，自動(dòng)pH檢測(cè)儀、噴霧泵、噴嘴開(kāi)關(guān)和臥式離心泵均與控制器電性連接。通過(guò)本實(shí)用新型，可以對(duì)儲(chǔ)配池中的廢水進(jìn)行pH調(diào)控，使廢水中的堿度可以達(dá)到厭氧發(fā)酵的要求，還可以進(jìn)一步對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行清理，降低廢水雜質(zhì)含量。

適用于清潔造紙?jiān)O(shè)備線的污水沉積物干燥裝置 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于清潔造紙?jiān)O(shè)備線的污水沉積物干燥裝置，包括廢水箱，所述廢水箱內(nèi)滑動(dòng)卡接有收集箱，且所述收集箱四邊和底部均為過(guò)濾網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，所述廢水箱兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有風(fēng)干組件，兩組所述風(fēng)干組件均包括熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，兩組所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)底部均螺栓連接有支撐塊，所述支撐塊底部均固定連接有底板，兩組所述熱風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均連通有風(fēng)管，兩組所述風(fēng)管一端均連通有吹風(fēng)頭，所述廢水箱兩側(cè)分別對(duì)稱開(kāi)設(shè)有通孔，所述吹風(fēng)頭滑動(dòng)卡接于通孔內(nèi)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于清潔造紙?jiān)O(shè)備線的污水沉積物干燥裝置，通過(guò)本裝置，完成對(duì)造紙線上的污水沉積物進(jìn)行干燥，且在對(duì)其干燥的同時(shí)在進(jìn)行收集。

紡絲機(jī)組件清洗梯級(jí)用水系統(tǒng) 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紡絲機(jī)組件清洗梯級(jí)用水系統(tǒng)，涉及濕法紡絲技術(shù)中紡絲組件的清洗技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括紡絲組件清洗裝置和廢水收集罐，所述紡絲組件清洗裝置包括進(jìn)水口和出水口，還包括濾布清洗裝置，所述濾布清洗裝置的入水口與紡絲組件清洗裝置的出水口相連，所述濾布清洗裝置的出水口與廢水收集罐的進(jìn)水口相連。本實(shí)用新型能夠有效提高紡絲組件清洗時(shí)產(chǎn)生的廢水的利用率，減少生產(chǎn)系統(tǒng)總的水量消耗，降低生產(chǎn)系統(tǒng)廢水總量。