本實(shí)用新型公開并提供了一種能對(duì)噴淋廢水進(jìn)行處理后循環(huán)利用而節(jié)約水資源,避免廢水排出后污染環(huán)境的漆包線噴淋廢水凈化處理系統(tǒng)。該凈化處理系統(tǒng)包括通過管道依次連通的廢水收集罐、混泥反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、一級(jí)過濾池、微電解池、間歇曝氣接觸氧化池、二級(jí)過濾池以及清水池,所述廢水收集罐與廢氣處理噴淋設(shè)備相連通,所述清水池通過回水泵與所述廢氣處理噴淋設(shè)備的噴淋裝置相連通,所述混泥反應(yīng)池和所述一級(jí)沉淀池底部通過污泥輸送管道從前到后依次連通的污泥泵、污泥濃縮池、氣動(dòng)隔膜泵與板框壓濾機(jī)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于漆包線生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種廢水排放裝置,包括水泵、廢水池、牽引裝置和浮筒,所述牽引裝置與浮筒連接并控制浮筒升降;所述浮筒兩端密封,側(cè)面鉆有若干進(jìn)水孔;浮筒置于廢水池中,水泵經(jīng)浮筒抽取廢水并完成排放。本實(shí)用新型的廢水排放裝置采用浮筒,能夠有效控制廢水流速,在廢水抽取的過程中不會(huì)輕易帶起池底的污泥和沉降物,保證達(dá)標(biāo)廢水的品質(zhì),避免廢水的返工處理,節(jié)約資源;采用牽引裝置代替人力升降浮筒,有效提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開了一種可產(chǎn)高純度氨水副產(chǎn)物的廢水處理裝置,包括廢水池、滑槽、罩子和抽風(fēng)機(jī),所述廢水池的外表面兩端設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)滑輪,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在罩子的兩端端面,所述罩子的底端設(shè)有缺口,缺口開設(shè)在廢水池的一側(cè),罩子的頂端設(shè)有第二連接口,第二連接口的表面連接安裝有第二管道,第二管道的一端連接安裝在抽風(fēng)機(jī)的輸入端上。本實(shí)用新型利用廢水池對(duì)氨水的副產(chǎn)物廢水進(jìn)行存放處理,其存放的過程產(chǎn)生的熱氣通過抽風(fēng)機(jī)抽入至換熱器的內(nèi)部,由換熱器將其熱量換至出來,達(dá)到了能源回收使用的效果,而廢水池的頂端設(shè)有可橫向移動(dòng)的罩子,便于工作人員后期進(jìn)入廢水池內(nèi)清理廢水池,提供了便捷的通道效果。
本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種刀具維護(hù)用新型智能工業(yè)磨刀機(jī)器人,包括安裝板,所述安裝板底端固定安裝有噴水機(jī)構(gòu),安裝板頂端固定安裝有安裝架,安裝架兩側(cè)對(duì)稱固定安裝有翻面機(jī)構(gòu),安裝架中部安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與翻面機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,翻面機(jī)構(gòu)前端安裝有刀具夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作帶動(dòng)翻面機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),使得翻面機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)刀具夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)翻轉(zhuǎn),同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)磨刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),使得刀具夾持機(jī)構(gòu)中的刀具放置在磨刀盤上,使得磨刀盤對(duì)刀具能夠進(jìn)行磨刀操作,同時(shí)設(shè)置的噴水機(jī)構(gòu)能夠?qū)δサ哆^程中的刀具進(jìn)行冷卻沖洗,保護(hù)刀具,且能夠回收廢水,節(jié)約水資源。
本實(shí)用新型公開了一種用于PCB含氨氮廢水零排放處理的裝置,其特征在于,包括水洗槽(1)、pH調(diào)整槽(2)、粗濾槽(3)、超濾槽I(4)、電解槽(5)、超濾槽II(6)、集氣罐(7)。本實(shí)用新型通過調(diào)整極板的距離改變電解產(chǎn)物在電極板間的局部濃度,使陽極產(chǎn)生的氯氣因局部過濃以氣態(tài)逸出來實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氮和Cl-的同步去除,最終使處理后出水符合蝕刻水洗水技術(shù)要求,滿足工業(yè)回用水而實(shí)現(xiàn)零排放。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)濁水的處理工藝方法及系統(tǒng),包括有第一集水系統(tǒng)、第二集水系統(tǒng)、反應(yīng)沉淀系統(tǒng)及,依次管接的第一纖維球慢濾罐、生物活性炭池、第二纖維球?yàn)V罐及回用水池;本發(fā)明采用兩個(gè)集水系統(tǒng)分別收集生產(chǎn)中的工業(yè)濁水,并通過固液分離、中和沉淀后,再統(tǒng)一進(jìn)行過濾及生物處理,既能根據(jù)不同的水質(zhì)進(jìn)行沉淀,又能將濁水統(tǒng)一過濾處理,分別采用分流及混流的方式,提升工業(yè)濁水的處理效率及處理穩(wěn)定性;再者,本發(fā)明采用第一次過濾后先進(jìn)行生物處理,再進(jìn)行第二次過濾,保證工業(yè)濁水的處理質(zhì)量,保證工業(yè)濁水的處理穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)濁水的處理系統(tǒng),包括有第一集水系統(tǒng)、第二集水系統(tǒng)、反應(yīng)沉淀系統(tǒng)及,依次管接的第一纖維球慢濾罐、生物活性炭池、第二纖維球?yàn)V罐及回用水池;本實(shí)用新型采用兩個(gè)集水系統(tǒng)分別收集生產(chǎn)中的工業(yè)濁水,并通過固液分離、中和沉淀后,再統(tǒng)一進(jìn)行過濾及生物處理,既能根據(jù)不同的水質(zhì)進(jìn)行沉淀,又能將濁水統(tǒng)一過濾處理,分別采用分流及混流的方式,提升工業(yè)濁水的處理效率及處理穩(wěn)定性;再者,本實(shí)用新型采用第一次過濾后先進(jìn)行生物處理,再進(jìn)行第二次過濾,保證工業(yè)濁水的處理質(zhì)量,保證工業(yè)濁水的處理穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中冷卻水循環(huán)系統(tǒng),尤其涉及塑料加工用設(shè)備中冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)備廢水循環(huán)使用自動(dòng)處理系統(tǒng),包括水塔,其內(nèi)部有提供水循環(huán)動(dòng)力的水泵;過濾蓄水池,其通過管路連接所述水塔的出水口,過濾蓄水池中有過濾網(wǎng);若干小水池,每個(gè)小水池分別通過管路與過濾蓄水池連接;若干冷卻水槽,每個(gè)冷卻水槽通過管路連接一個(gè)小水池,各個(gè)冷卻水槽的另一端通過管路連接水塔的入水口。上述設(shè)備廢水循環(huán)使用自動(dòng)處理系統(tǒng)增設(shè)了過濾蓄水池,一般從冷卻水槽出來的冷卻水溫度較高,可以在過濾蓄水池中進(jìn)行充分冷卻,增強(qiáng)了冷卻效果。冷卻水再從過濾蓄水池中進(jìn)入各個(gè)小水池,在小水池中得到進(jìn)一步的冷卻,使得冷卻效果更好。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中冷卻水循環(huán)系統(tǒng),尤其涉及塑料加工用設(shè)備中冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。設(shè)備廢水循環(huán)使用處理系統(tǒng),包括水塔,其內(nèi)部有提供水循環(huán)動(dòng)力的水泵;過濾蓄水池,其通過管路連接所述水塔的出水口,過濾蓄水池中有過濾網(wǎng);若干冷卻水槽,各個(gè)冷卻水槽一端分別通過管路連接所述過濾蓄水池,另一端通過管路連接水塔的入水口。上述設(shè)備廢水循環(huán)使用處理系統(tǒng)增設(shè)了過濾蓄水池,一般從冷卻水槽出來的冷卻水溫度較高,可以在過濾蓄水池中進(jìn)行充分冷卻,增強(qiáng)了冷卻效果。
一種工業(yè)污水處理方法及實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng),它包括以下步驟:步驟一、pH調(diào)節(jié),用硫酸將一級(jí)混凝沉淀池出水pH值調(diào)到3?4,進(jìn)入到調(diào)節(jié)污水池;步驟二、將經(jīng)過PH調(diào)節(jié)后的污水引入中間水池;步驟三、微電解,鐵碳在酸性廢水中存在電位差形成電流,對(duì)廢水進(jìn)行電化學(xué)氧化還原反應(yīng),從而達(dá)到去除廢水中有機(jī)污染物;步驟四、混凝沉淀,對(duì)經(jīng)過微電解后的污水加入混凝劑和助凝劑進(jìn)行混凝沉淀;步驟五、厭氧,在厭氧條件下,通過填料上的厭氧菌降解部分有機(jī)物,步驟六、接觸氧化,以附著在載體上的生物膜來凈化有機(jī)廢水;步驟七、二沉池后出水。具有高效節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的污水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明提供了一種制藥廢水的處理設(shè)備及使用所述設(shè)備處理廢水的方法,包括預(yù)處理步驟、生化處理、污泥處理和排放清水步驟。本發(fā)明的設(shè)備及方法能夠有效處理制藥廠不同類型的廢水,提高廢水處理效果,疊螺脫水機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,方便操作,混凝氣浮池浮選效果好,性能穩(wěn)定,占地面積少,操作便捷,污水處理設(shè)備處理后出水水質(zhì)達(dá)到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26?2001)第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904?2008)的要求。
本實(shí)用新型提供了一種制藥廢水的處理設(shè)備,其特征在于,所述設(shè)備包括依次連接的預(yù)處理裝置、生化處理主體裝置、污泥處理裝置和排放清水裝置。本實(shí)用新型的設(shè)備能夠有效處理制藥廠不同類型的廢水,提高廢水處理效果,疊螺脫水機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,方便操作,混凝氣浮池浮選效果好,性能穩(wěn)定,占地面積少,操作便捷,污水處理設(shè)備處理后出水水質(zhì)達(dá)到《廣東省水污染物排放限值》(DB44/26?2001)第二時(shí)段一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904?2008)的要求。
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,公開了重組枯草芽孢桿菌的應(yīng)用和利用酶法合成煙酰胺單核苷酸的廢水生產(chǎn)四氫嘧啶的方法。本發(fā)明通過基因工程技術(shù)構(gòu)建一株重組枯草芽孢桿菌,其能夠利用酶法合成煙酰胺單核苷酸的廢水進(jìn)行發(fā)酵,并得到含四氫嘧啶的發(fā)酵液。經(jīng)提取不僅可獲得較多的四氫嘧啶,同時(shí)得到副產(chǎn)物菌渣蛋白飼料,而且排放的廢水比原廢水中COD、BOD、總磷、氨氮等下降70.0~95.8%,該方法還具有操作簡便,節(jié)省資源,安全環(huán)保,成本低等優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,公開了重組枯草芽孢桿菌的應(yīng)用和利用酶法合成N?乙酰神經(jīng)氨酸的廢水生產(chǎn)四氫嘧啶的方法。本發(fā)明通過基因工程技術(shù)構(gòu)建一株重組枯草芽孢桿菌,其能夠利用酶法合成N?乙酰神經(jīng)氨酸的廢水進(jìn)行發(fā)酵,并得到含四氫嘧啶的發(fā)酵液。經(jīng)提取不僅可獲得較多的四氫嘧啶,同時(shí)得到副產(chǎn)物菌渣蛋白飼料,而且排放的廢水比原廢水中COD、BOD、總磷、氨氮等下降70.6~96.4%,該方法還具有操作簡便,節(jié)省資源,安全環(huán)保,成本低等優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢液處理系統(tǒng),包括模具廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)、含鎳廢水處理系統(tǒng)、含氰廢水處理系統(tǒng)、有機(jī)廢液處理系統(tǒng)、絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)、有機(jī)廢水處理系統(tǒng)和清洗廢水處理系統(tǒng),所述有機(jī)廢水處理系統(tǒng)包括第二調(diào)節(jié)池,所述模具廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)鎳廢液處理系統(tǒng)、含鎳廢水處理系統(tǒng)、含氰廢水處理系統(tǒng)、有機(jī)廢液處理系統(tǒng)和絡(luò)合廢水處理系統(tǒng)處理后的液體輸送至第二調(diào)節(jié)池內(nèi);將不同成分廢液分別進(jìn)行預(yù)處理,處理效果更佳,排出水質(zhì)保證達(dá)標(biāo);設(shè)置有多組間歇沉淀池和反應(yīng)沉淀池,使得廢液能充分反應(yīng)沉淀,保證雜質(zhì)除盡,使得處理效果更好。
本實(shí)用新型提供了一種水性涂布廢水的處理裝置,所述處理裝置包括依次連接的沉淀單元、固液分離單元、氧化還原單元、萃取單元和精餾單元。本實(shí)用新型根據(jù)涂布廢水的主要組成,選擇相應(yīng)的操作單元設(shè)備構(gòu)成涂布廢水處理裝置,依次實(shí)現(xiàn)不同組分的分離與回收,其中廢水的凈化率可達(dá)97%以上,回收水中氧化鋁含量在0.5wt%以下;所述廢水分離后各組分回收率較高,氧化鋁回收率達(dá)到90%以上,有機(jī)物的回收率達(dá)到80%以上,且純度較高,均可再次使用;所述處理裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,廢水處理量大,工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,公開了重組枯草芽孢桿菌的應(yīng)用和利用酶法合成肌肽的廢水生產(chǎn)四氫嘧啶的方法。本發(fā)明通過基因工程技術(shù)構(gòu)建一株重組枯草芽孢桿菌,其能夠利用酶法合成肌肽的廢水進(jìn)行發(fā)酵,并得到含四氫嘧啶的發(fā)酵液。經(jīng)提取不僅可獲得較多的四氫嘧啶,同時(shí)得到副產(chǎn)物菌渣蛋白飼料,而且排放的廢水比原廢水中COD、BOD、總磷、氨氮等下降70.4~96.2%,該方法還具有操作簡便,節(jié)省資源,安全環(huán)保,成本低等優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及微生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種重組枯草芽孢桿菌及其應(yīng)用和利用酶法合成谷胱甘肽的廢水生產(chǎn)四氫嘧啶的方法。本發(fā)明通過基因工程技術(shù)構(gòu)建一株重組枯草芽孢桿菌,其能夠利用酶法合成谷胱甘肽的廢水進(jìn)行發(fā)酵,并得到含四氫嘧啶的發(fā)酵液。經(jīng)提取不僅可獲得較多的四氫嘧啶,同時(shí)得到副產(chǎn)物菌渣蛋白飼料,而且排放的廢水比原廢水中COD、BOD、總磷、氨氮等下降71~97%,該方法還具有操作簡便,節(jié)省資源,安全環(huán)保,成本低等優(yōu)點(diǎn),適合工業(yè)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種PCB廢水自動(dòng)處理系統(tǒng)。包括用于接收PCB廢水并對(duì)PCB廢水進(jìn)行水質(zhì)調(diào)控的調(diào)控機(jī)構(gòu),所述調(diào)控機(jī)構(gòu)包括用于集合PCB廢水并對(duì)PCB廢水進(jìn)行PH值調(diào)控的處理槽組、檢測(cè)模組以及總控裝置,所述總控裝置包括用于指令輸入的上位機(jī)以及與上位機(jī)連接且用于設(shè)備控制的下位機(jī),所述下位機(jī)與檢測(cè)模組以及處理槽組連接,所述檢測(cè)模組設(shè)置在處理槽組上,所述下位機(jī)上還連接有警示裝置。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng),能夠智能控制實(shí)現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備精確、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行,同時(shí)提高廢水處理效率并減少人為出錯(cuò)的概率,使處理成本得到有效控制。
本實(shí)用新型涉及污水回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)區(qū)環(huán)保用污水回收再利用裝置,包括罐體,所述罐體頂部的左側(cè)固定連接有一端貫穿并延伸至罐體內(nèi)部的廢水進(jìn)口,所述罐體的頂部固定連接有離心電機(jī),所述離心電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至罐體的內(nèi)部且固定連接有螺旋轉(zhuǎn)軸,所述罐體的內(nèi)壁固定連接有隔板,所述螺旋轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)均固定連接有刷板。該工業(yè)區(qū)環(huán)保用污水回收再利用裝置,整體結(jié)構(gòu)簡單,通過對(duì)工業(yè)廢水的四步凈化,使得廢水凈化徹底,方便對(duì)廢水回收并再次利同時(shí)過濾箱內(nèi)部和活性炭吸附板雜質(zhì),能有效的去除,避免雜質(zhì)堵塞過濾箱和活性炭吸附板,提高了該裝置的使用壽命,且降低了人力和物力,方便使用,適用于各種情況。
本發(fā)明涉及一種PCB廢水自動(dòng)化處理設(shè)備及方法。包括用于接收各類廢水的預(yù)處理設(shè)備以及與所述預(yù)處理設(shè)備連接的反應(yīng)處理機(jī)構(gòu),所述預(yù)處理設(shè)備包括第一廢水池、第二廢水池以及綜合廢水池,所述第一廢水池與第二廢水池進(jìn)行廢水預(yù)處理且與所述綜合廢水池通過管道連通;所述反應(yīng)處理機(jī)構(gòu)包括第一反應(yīng)模塊、第一處理層、第二反應(yīng)模塊、第二處理層、生化處理機(jī)構(gòu)以及第三處理層。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng),能夠有效同時(shí)處理含鎳廢水以及含絡(luò)合銅的廢水且不易導(dǎo)致壓濾污泥單次堆積過大,同時(shí)解決人工成本過高的問題。
本發(fā)明公開了一種PCB含氨氮廢水零排放處理方法及裝置,其特征在于,包括以下步驟:將蝕刻水洗廢水調(diào)整pH值至8~11,經(jīng)過粗濾、超濾后,利用電極板間距D≤3CM的電極,電流密度為1-3ADS的電解系統(tǒng)電解濾液I,產(chǎn)生的氣體用堿性蝕刻液吸收;電解后的濾液經(jīng)過超濾系統(tǒng)處理,得到濾液II,回用。本發(fā)明通過調(diào)整極板的距離改變電解產(chǎn)物在電極板間的局部濃度,使陽極產(chǎn)生的氯氣因局部過濃以氣態(tài)逸出來實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氮和Cl-的同步去除,最終使處理后出水符合蝕刻水洗水技術(shù)要求,滿足工業(yè)回用水而實(shí)現(xiàn)零排放。
本實(shí)用新型提供含油廢水的分離裝置。其包括萃取槽,所述萃取槽包括重相出口和輕相出口,所述萃取槽的內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯層;儲(chǔ)料罐,所述儲(chǔ)料罐通過第一管道與萃取槽的重相出口連接,所述第一管道上設(shè)有第一閥門、流量計(jì)和第一進(jìn)料泵;過濾裝置,所述過濾裝置的進(jìn)口端通過第二管道與儲(chǔ)料罐連接,所述第二管道上設(shè)有第二閥門和第二進(jìn)料泵,所述過濾裝置通過回流管道與所述萃取槽連接;和透析罐,所述透析罐通過透析管道與所述過濾裝置的出口端連接。本實(shí)用新型含有廢水的分離裝置可實(shí)現(xiàn)提高廢水中水相和油相的分離性能。
本實(shí)用新型公開一種印刷油墨廢水處理系統(tǒng),包括依次連通的集水池、管式混合反應(yīng)器、斜板沉淀池、過濾池、脫色緩沖池以及pH調(diào)節(jié)池,管式混合反應(yīng)器為三段式混合管道,包括進(jìn)水混凝反應(yīng)段、絮凝反應(yīng)段和混合器反應(yīng)段,廢水排入管式混合反應(yīng)器中,完成混凝、絮凝反應(yīng),從而生產(chǎn)均勻的絮狀雜質(zhì),接著廢水進(jìn)入混合器反應(yīng)段,在此段加入溶氣水,溶氣水中的氣體析出,形成大量的微氣泡群,氣泡粘附于雜質(zhì)上,使雜質(zhì)的密度下降而浮至水面;然后廢水再經(jīng)斜板沉淀池和過濾池進(jìn)行固液分離,從而實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的除去,最后廢水依次進(jìn)入脫色緩沖池及pH調(diào)節(jié)池,使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn),本設(shè)備處理效率高。
本發(fā)明提供了一種綜合廢水的凈化處理方法,先將廢水固液分離后,廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)均質(zhì),再依次流經(jīng)砂濾罐、袋式過濾器、保安過濾器、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧池、一級(jí)接觸氧化池、缺氧池和二級(jí)接觸氧化池,二級(jí)接觸氧化池處理后的一部分廢水A1從好氧池流出后回流進(jìn)入缺氧池,另一部分廢水A2從好氧池的出口流出,依次進(jìn)入混凝沉淀池和二沉池,再依次流經(jīng)膜生物反應(yīng)器和一級(jí)RO膜和二級(jí)RO膜進(jìn)行處理,使出水達(dá)標(biāo)。本發(fā)明提供的綜合廢水凈化處理方法,具有一次性投資少,工藝流程短、自動(dòng)化程度高、操作穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn),在實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化的同時(shí),最終的凈化出水可以直接排放,也可以全部回用,實(shí)現(xiàn)了零排放,提高了水資源的再利用。
本實(shí)用新型公開一種印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng),包括依次相連通的格柵池、集水池、PH調(diào)節(jié)池、混凝池、氣浮池、斜板沉淀機(jī)、SBR生化反應(yīng)器、生物接觸氧化器、儲(chǔ)水池,還包括排泥壓泥系統(tǒng),通過PH調(diào)節(jié)池、混凝池和氣浮池的協(xié)同作用,有效的除去印刷廢水中的懸浮油、乳化油等大部分有機(jī)物;然后經(jīng)斜板沉淀機(jī)進(jìn)行固液分離,產(chǎn)生的固體雜質(zhì)流入排泥壓泥系統(tǒng),廢水再進(jìn)入SBR生化反應(yīng)器進(jìn)行降解,接著進(jìn)入生物接觸氧化器進(jìn)行好氧處理,使廢水中的有機(jī)物、氮、磷、硫、氨氮等污染物得以去除,降低廢水中的CODCr含量,凈化廢水,使廢水達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn),再將廢水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水池中進(jìn)行循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,減輕廢水對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明旨在提供一種設(shè)備操作和管理要求低、設(shè)備運(yùn)行成本低、工藝處理效率高、能避免二次污染的造紙廢水CODcr降解用強(qiáng)氧化劑及其對(duì)廢水中的CODcr進(jìn)行降解處理的方法。按重量份計(jì),所述強(qiáng)氧化劑包括以下組分:1份高錳酸鉀、硫酸鋁10~60份、硫酸鐵10~50份、聚合氯化鋁10~50份。利用所述強(qiáng)氧化劑對(duì)廢水中的CODcr進(jìn)行降解處理的方法為:按照1:5~20的比例將所述強(qiáng)氧化劑溶于水中,然后投入到廢水處理的混凝池中進(jìn)行氧化處理,在此過程需要控制攪拌速度在50~100轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)時(shí)間控制在15~60分鐘,之后通過輔助投加聚丙烯酰胺完成氧化分離過程,溶解后的所述氧化劑的控制時(shí)間在1~12小時(shí)以內(nèi)。本發(fā)明可應(yīng)用于造紙廢水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水凈化的除污裝置,包括反應(yīng)箱,反應(yīng)箱的頂部一側(cè)側(cè)壁上安裝有進(jìn)水管,反應(yīng)箱的頂部中間位置固定有進(jìn)液管,反應(yīng)箱遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面安裝有螺旋葉片,反應(yīng)箱的中間位置安裝有固定板,固定板的中間位置設(shè)有長方形開口,進(jìn)水管的底部下方設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有螺紋管,螺紋管上螺紋套接有連接板,連接板的頂部安裝有擋板,且擋板位于出液管的內(nèi)部,出液管的底部連接有過濾箱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊,方便混合,提高了混合效果,同時(shí)便于對(duì)混合后的液體進(jìn)行過濾,方便使用,適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水循環(huán)利用裝置,包括箱體和位于箱體上方的蓋子,箱體和蓋子的橫截面的形狀大小相同,箱體和蓋子相對(duì)的一側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的過濾板,箱體和蓋子的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有與過濾板對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形固定槽和第二環(huán)形固定槽,第一環(huán)形固定槽的內(nèi)側(cè)壁等距環(huán)繞設(shè)有多個(gè)固定桿,固定桿遠(yuǎn)離第一環(huán)形固定槽內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)貫穿過濾板,第二環(huán)形固定槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與固定桿對(duì)應(yīng)的插槽,過濾板的兩側(cè)均設(shè)有密封圈,兩個(gè)密封圈遠(yuǎn)離過濾板的一側(cè)分別與箱體和蓋子的內(nèi)側(cè)壁相抵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,小巧實(shí)用,適合中小型工廠使用,方便水的循環(huán)使用,減少環(huán)境的污染和水資源的浪費(fèi),凈化效率高。
本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水固體雜質(zhì)的過濾裝置,包括過濾筒和固定在其底部的支腿,所述過濾筒的內(nèi)壁固定連接有過濾板,所述過濾筒內(nèi)豎直設(shè)有進(jìn)水管,進(jìn)水管向上依次貫穿過濾板和過濾筒的頂壁且固定連接有法蘭,所述過濾筒的側(cè)壁分別設(shè)有出水管和沖洗管,出水管和沖洗管均位于過濾板的上方,所述過濾筒的底部固定設(shè)有排渣管,排渣管的外側(cè)分別固定設(shè)有第一安裝塊和第二安裝塊,第一安裝塊與第二安裝塊遠(yuǎn)離排渣管的一側(cè)分別設(shè)有第一安裝槽和第二安裝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過各結(jié)構(gòu)間的配合,不僅實(shí)現(xiàn)廢水的過濾,而且廢渣的排出也非常省時(shí)省力,同時(shí)通過反沖洗清潔過濾裝置,可延長過濾板的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。
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