危廢間用密封效果好的擋槽 812     

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本實(shí)用新型涉及危廢間擋槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種危廢間用密封效果好的擋槽，包括擋框，所述擋框內(nèi)部的中間位置處安裝有隔板，且隔板的兩側(cè)均安裝有放置網(wǎng)，所述放置網(wǎng)底端的兩側(cè)均安裝有支撐板，所述擋框兩側(cè)底端的中間位置處均安裝有收集盒，且收集盒內(nèi)部的下端設(shè)置有警報(bào)結(jié)構(gòu)。該危廢間用密封效果好的擋槽，通過(guò)將裝有危廢液體的桶放置在放置網(wǎng)頂端，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)栓帶動(dòng)壓環(huán)運(yùn)動(dòng)將桶夾持限位，避免由于晃動(dòng)而導(dǎo)致危險(xiǎn)廢液體流出，當(dāng)出現(xiàn)漏液時(shí)，漏液通過(guò)放置網(wǎng)進(jìn)入擋框內(nèi)部底端進(jìn)行收集，避免危險(xiǎn)廢液體流淌向四周，從而解決了不便于對(duì)危廢液體進(jìn)行收集防護(hù)的問(wèn)題。

各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒和陶瓷顆粒的方法和生產(chǎn)線(xiàn) 1085     

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“用各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線(xiàn)”涉及危險(xiǎn)廢物徹底治理、永久安全，陶粒生產(chǎn)，特別涉及用各種危險(xiǎn)廢物制造陶粒的方法和生產(chǎn)線(xiàn)。是將國(guó)家危險(xiǎn)廢物目錄所列的全部各種危險(xiǎn)廢物以任意種類(lèi)、任意比例組成的危險(xiǎn)廢物的混合物濕法粉碎成為泥漿與干法粉碎的粘土、添加劑按一定比例充分?jǐn)嚢杌旌?，通過(guò)真空攪拌擠制機(jī)擠制成型為高強(qiáng)度素坯顆粒，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒脹、燒結(jié)、冷卻成為陶粒，采用已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土，危險(xiǎn)廢物、粘土、添加劑的混合物中(SiO₂+A_l2O₃+Fe₂O₃)/(CaO+MgO)＞2，同時(shí)SiO₂/MgO＞4。

固體危廢間歇式裂解器連續(xù)裝卸料裝置 960     

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本發(fā)明涉及一種固體危廢間歇式裂解器連續(xù)裝卸料裝置，該裝置包括與固體危廢間歇式裂解器連接的密封車(chē)間，所述車(chē)間內(nèi)設(shè)置有軌道，軌道上按順序設(shè)置有用于裝載固體危廢裂解箱的運(yùn)輸車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)和開(kāi)蓋小車(chē)；所述的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的帶有行走車(chē)架的固體危廢裂解箱轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)；所述開(kāi)蓋小車(chē)上設(shè)置有可移動(dòng)開(kāi)蓋平臺(tái)，開(kāi)蓋平臺(tái)上設(shè)置有接駁裝置；固體危廢間歇式裂解器上設(shè)置有專(zhuān)用的密封蓋，上述接駁裝置與密封蓋適配實(shí)現(xiàn)對(duì)密封蓋的快速開(kāi)啟和閉合；上述裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行，避免了裂解器開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)對(duì)環(huán)境的二次污染，可以適用于固體危廢間歇式裂解器，填補(bǔ)了本領(lǐng)域的空白。

危廢焚燒爐堿洗廢水蒸發(fā)設(shè)備 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢焚燒爐堿洗廢水蒸發(fā)設(shè)備，蒸汽腔設(shè)置在設(shè)備本體內(nèi)部，頂蓋設(shè)置在設(shè)備本體上端，頂蓋上端面設(shè)有進(jìn)水管，電機(jī)下端設(shè)有電機(jī)軸，電機(jī)軸下端設(shè)有攪拌架，攪拌架側(cè)面設(shè)有連軸，連軸外端設(shè)有連桿，連桿外端設(shè)有攪拌塊，底桿設(shè)置在攪拌架下端，底桿下端設(shè)有底塊，出水口設(shè)置在設(shè)備本體下端面中心處，進(jìn)汽管設(shè)置在蒸汽腔左側(cè)上端，排汽管設(shè)置在蒸汽腔右端上端，出汽管設(shè)置在頂蓋上端，出汽管與連接管一端通過(guò)法蘭相連接，連接管另一端與冷凝裝置相連接，冷凝裝置下端設(shè)有儲(chǔ)水室，排水口設(shè)置在儲(chǔ)水室下端面，冷凝管設(shè)置在冷凝裝置內(nèi)部，冷凝管兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。

危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水催化氧化用分選筒 935     

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本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水催化氧化用分選筒，包括支撐架、電機(jī)、電動(dòng)伸縮桿、螺桿、方形連接桿、電動(dòng)機(jī)、支撐桿、電動(dòng)推桿以及收集罐，所述支撐架內(nèi)部頂端固定有電機(jī)，所述電機(jī)下端設(shè)置有方形連接桿，所述方形連接桿安裝在螺桿上，所述支撐架下端固定有電動(dòng)伸縮桿，該設(shè)計(jì)可進(jìn)行自動(dòng)攪拌，所述電動(dòng)機(jī)裝配在支撐桿外端，所述支撐桿下端設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿裝配在收集罐內(nèi)部底端，該設(shè)計(jì)提高了收集效果，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，提高了分選效果，可防止濺出。

危廢固廢預(yù)處理裝置 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危廢固廢預(yù)處理裝置，包括收集口、進(jìn)料傳送帶、電機(jī)Ⅰ、支撐護(hù)板、電機(jī)Ⅱ、阻擋桿、支撐架Ⅰ、支撐架Ⅱ、支撐架Ⅲ、支撐架Ⅳ、支撐架Ⅴ、主傳送帶、撥齒、存儲(chǔ)箱Ⅰ、存儲(chǔ)箱Ⅱ、存儲(chǔ)箱Ⅲ、酸液箱、堿液箱、存儲(chǔ)箱Ⅳ、固定機(jī)構(gòu)、吸蓋管、拔蓋機(jī)構(gòu)、旋蓋機(jī)構(gòu)、PH檢測(cè)儀、抓取機(jī)構(gòu)、機(jī)架，收集口固定安裝在支撐護(hù)板上，支撐護(hù)板上設(shè)有進(jìn)料傳送帶，進(jìn)料傳送帶一端連接電機(jī)Ⅰ，支撐護(hù)板一側(cè)固定安裝在機(jī)架上。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置可調(diào)節(jié)分流裝置，能夠適應(yīng)不同規(guī)格試劑瓶，并且在分流裝置兩側(cè)設(shè)置分隔板，能夠有效為試劑瓶排序處理，同時(shí)對(duì)兩組試劑瓶進(jìn)行處理，并且通過(guò)設(shè)置多組開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)，能用針對(duì)不同大小，不同種類(lèi)的試劑瓶進(jìn)行處理。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢燃燒制汽工藝 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢燃燒制汽工藝，在燃燒爐內(nèi)通入空氣，空氣在爐內(nèi)不同位置分別通入，一般為三次配風(fēng)，其作用為幫助燃?xì)膺M(jìn)行分級(jí)燃燒，使得燃?xì)庠谄鋬?nèi)充分燃燒，從而有效減少氮氧化物的排放，提高物料的碳轉(zhuǎn)化率；還進(jìn)一步采用燃?xì)庑髌骱涂諝庑髌?，燃?xì)庑髌饔扇細(xì)馐一旌隙嘀谎厝紵覉A周切向均布的支路組成，各支路自一級(jí)燃燒室外至內(nèi)部，各支路由主燃?xì)膺M(jìn)口位置沿圓周均布，特點(diǎn)在于各支路管徑沿遠(yuǎn)離主燃?xì)膺M(jìn)口依次減小，保證進(jìn)氣速度一致；在燃燒爐內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行擾流穩(wěn)燃，以形成擾回流區(qū)，進(jìn)行蓄熱，保持溫度，穩(wěn)定燃燒。

危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶用攪拌裝置 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水蒸發(fā)結(jié)晶用攪拌裝置，包括低溫結(jié)晶器、高溫結(jié)晶器，所述低溫結(jié)晶器一端通過(guò)輸送管連接有第二濃縮罐，所述第二濃縮罐通過(guò)輸送管連接有第一濃縮罐，所述第一濃縮罐一側(cè)開(kāi)口通過(guò)輸送管連接有預(yù)蒸發(fā)罐，所述預(yù)蒸發(fā)罐一側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵連接的輸送管一端連接有緩沖罐，緩沖罐一端開(kāi)口連接有進(jìn)液管，高溫結(jié)晶器一側(cè)開(kāi)口的輸送管通過(guò)三通閥連接有第二濃縮罐、低溫結(jié)晶器，低溫結(jié)晶器通過(guò)循環(huán)水管連接有降溫裝置，高溫結(jié)晶器通過(guò)熱氣輸送管連接有加熱器，低溫結(jié)晶器、高溫結(jié)晶器底部均通過(guò)輸送管連接有第二排渣管，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便對(duì)不同濃度的液體進(jìn)行選擇不同的結(jié)晶的方式，有利于結(jié)晶的成功。

危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水酸堿中和用處理罐 1016     

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本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)廢棄物中有機(jī)廢水酸堿中和用處理罐，包括外筒、連接環(huán)一、連接環(huán)二、散熱翅片、支架、連接軸、固定套、固定銷(xiāo)以及攪拌軸，連接環(huán)一裝配在外筒內(nèi)部的罐體環(huán)形側(cè)面左端，連接環(huán)二裝配在外筒內(nèi)部的罐體環(huán)形側(cè)面右端，連接環(huán)二通過(guò)螺栓與連接環(huán)一相連接，連接環(huán)一環(huán)形側(cè)面以及連接環(huán)二環(huán)形側(cè)面均固定有散熱翅片，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了罐體的降溫以及反應(yīng)熱的利用，連接軸下端穿過(guò)支架下端面，并延伸至支架內(nèi)部，固定套固定在連接軸環(huán)形側(cè)面下部位置，攪拌軸上端通過(guò)固定銷(xiāo)固定在固定套內(nèi)部，該設(shè)計(jì)便于攪拌軸的更換，本實(shí)用新型使用方便，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的利用，攪拌軸更換方便，可靠性高。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢處理過(guò)程中的煙氣處理系統(tǒng) 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢處理過(guò)程中的煙氣處理系統(tǒng)，對(duì)煙氣依次進(jìn)行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理，從而有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放，保證完成上述處理的煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放；作為優(yōu)選，急冷脫酸處理采用NaOH溶液，中和處理采用NaOH粉，吸收處理采用活性炭吸附，除塵處理采用布袋除塵與陶瓷微孔除塵、水膜除塵結(jié)合的形式，將吸附二惡英的活性炭捕集。

用于處理危廢物暫存?zhèn)}庫(kù)高腐蝕性廢氣的初效干式過(guò)濾器 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于處理危廢物暫存?zhèn)}庫(kù)高腐蝕性廢氣的初效干式過(guò)濾器，包括外殼，用于對(duì)內(nèi)部的裝置進(jìn)行位置的安裝固定，所述外殼的底部均勻的開(kāi)設(shè)有多個(gè)漏孔，便于將脫附后的灰塵顆粒進(jìn)行排出收集，所述外殼的端面對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述外殼的內(nèi)頂部均勻的固定連接有多個(gè)固定座，用于對(duì)震動(dòng)架進(jìn)行位置的固定，所述外殼的內(nèi)底部靠近側(cè)壁位置卡合連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述外殼的內(nèi)底部靠近第一過(guò)濾網(wǎng)的位置卡合連接有第二過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)干式過(guò)濾器的內(nèi)部設(shè)置有多種過(guò)濾器，從而提高對(duì)廢氣的過(guò)濾效果，同時(shí)在其頂部設(shè)置有震動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而能夠?qū)φ掣皆谶^(guò)濾器上的灰塵顆粒進(jìn)行脫附，從而能夠減少人工的清理，提高使用效益。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢熱解氣化工藝 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢熱解氣化工藝，在氣化爐內(nèi)同時(shí)提供下部的主風(fēng)，中上部的流化二次風(fēng)，以及燃?xì)庵卣娜物L(fēng)，二次風(fēng)一般采用與主風(fēng)相同的介質(zhì)，三次風(fēng)可以與主風(fēng)相同的介質(zhì)或者其他可參與重整反應(yīng)的介質(zhì)，可有效提高氣化效率。產(chǎn)出的燃?xì)饨?jīng)一級(jí)氣固分離器分離，半焦等固態(tài)物質(zhì)從下料管進(jìn)入返料裝置，在返料風(fēng)的作用下重新進(jìn)入氣化爐，完成循環(huán)過(guò)程，結(jié)合爐內(nèi)溫度和壓力，通過(guò)聯(lián)合調(diào)整(主風(fēng)、返料風(fēng)、進(jìn)料量、床料量)可以調(diào)整循環(huán)倍率，實(shí)現(xiàn)不同物料的最佳氣化效率。二級(jí)氣固分離器出來(lái)的高溫燃?xì)膺M(jìn)入空預(yù)器，加熱進(jìn)入氣化爐的風(fēng)溫度，提高風(fēng)溫有助于物料的熱解氣化程度的提高，進(jìn)而提高氣化效率。

危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)過(guò)程中廢氣處理裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)過(guò)程中廢氣處理裝置，解決了一般在通過(guò)活性炭對(duì)其處理的過(guò)程中，活性炭對(duì)廢氣的吸附不夠充分，因此降低了其的使用效果的問(wèn)題，其包括處理罐和冷凝器，處理罐與冷凝器之間通過(guò)連接管連接，所述處理罐的頂部等距安裝有吸附組件，處理罐的底部安裝有均流組件；均流組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于處理罐內(nèi)底壁的渦輪，渦輪上安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有隔板，隔板的上方設(shè)有安裝于處理罐內(nèi)的孔板，且孔板與轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承連接；本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置的渦輪、轉(zhuǎn)軸、隔板和孔板等的配合使用，能夠提高吸附組件的使用效果，同時(shí)避免廢氣氣流對(duì)吸附組件某一部分產(chǎn)生過(guò)度沖擊。

危廢庫(kù)廢氣多級(jí)凈化處理裝置 729     

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本實(shí)用新型涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種危廢庫(kù)廢氣多級(jí)凈化處理裝置，包括主體，所述主體的底端設(shè)置有凈化倉(cāng)，所述凈化倉(cāng)的右側(cè)外表面固定連接有分解倉(cāng)，所述分解倉(cāng)的上端外表面安裝有連接管，所述凈化倉(cāng)的左側(cè)設(shè)置有加壓倉(cāng)，所述凈化倉(cāng)的內(nèi)部安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有折流機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)包括安裝板。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的安裝板、催化網(wǎng)和流通管使得當(dāng)廢氣在通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)的初級(jí)過(guò)濾后，通過(guò)折流機(jī)構(gòu)在凈化機(jī)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對(duì)廢氣進(jìn)行有機(jī)物的分解，對(duì)有毒氣體進(jìn)行催化反應(yīng)，從而使得廢氣的凈化更為徹底和潔凈，增加了凈化裝置的凈化效率。

危險(xiǎn)廢物廢氣處理噴淋塔 631     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢物廢氣處理噴淋塔，包括底座，所述底座的上端面上固定連接有四個(gè)呈相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置的支撐座，四個(gè)所述支撐座呈相互遠(yuǎn)離設(shè)置，四個(gè)所述支撐座遠(yuǎn)離底座的一端共同固定連接有工作塔，所述工作塔一側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口內(nèi)固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管靠近工作塔內(nèi)的一端固定連接有工作管，所述工作管遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端固定連接在工作塔的內(nèi)壁上設(shè)置，所述工作管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)呈等間距設(shè)置的排氣孔，所述工作塔遠(yuǎn)離進(jìn)氣口的一側(cè)壁上設(shè)有出氣口。本實(shí)用新型可以在順利完成噴料工作的同時(shí)，有效的保障液體和氣體的安全排出，極大的保障了處理工作的順利進(jìn)行。

用于處理危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)廢氣治理的催化燃燒設(shè)備 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)廢氣治理的催化燃燒設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)底部螺栓連接有換熱器，用于將箱內(nèi)的熱量進(jìn)行回收利用，所述箱體的側(cè)壁靠近底部位置貫穿設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的側(cè)壁靠近底部位置貫穿設(shè)置有出風(fēng)口，所述箱體的內(nèi)底部中心處開(kāi)設(shè)有通風(fēng)口，便于換熱器吸入的新風(fēng)和催化反應(yīng)后的廢氣進(jìn)行中和，從而從出風(fēng)口將其進(jìn)行排出，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有催化劑轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而能夠使得廢氣與催化劑進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，同時(shí)設(shè)置的換熱器對(duì)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，提高資源的使用經(jīng)濟(jì)效益。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢熱解氣化系統(tǒng) 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢熱解氣化系統(tǒng)，在氣化爐內(nèi)設(shè)置主風(fēng)送風(fēng)機(jī)構(gòu)、流化二次風(fēng)機(jī)構(gòu)和燃?xì)庵卣物L(fēng)機(jī)構(gòu)，二次風(fēng)一般采用與主風(fēng)相同的介質(zhì)，三次風(fēng)可以與主風(fēng)相同的介質(zhì)或者其他可參與重整反應(yīng)的介質(zhì)，可有效提高氣化效率。產(chǎn)出的燃?xì)饨?jīng)一級(jí)氣固分離器分離，半焦等固態(tài)物質(zhì)從下料管進(jìn)入返料裝置，在返料風(fēng)的作用下重新進(jìn)入氣化爐，完成循環(huán)過(guò)程，結(jié)合爐內(nèi)溫度和壓力，通過(guò)聯(lián)合調(diào)整(主風(fēng)、返料風(fēng)、進(jìn)料量、床料量)可以調(diào)整循環(huán)倍率，實(shí)現(xiàn)不同物料的最佳氣化效率。二級(jí)氣固分離器出來(lái)的高溫燃?xì)膺M(jìn)入空預(yù)器，加熱進(jìn)入氣化爐的風(fēng)溫度，提高風(fēng)溫有助于物料的熱解氣化程度的提高，進(jìn)而提高氣化效率。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢上料工藝 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢上料工藝，其中的爐前料倉(cāng)作用為調(diào)節(jié)前置預(yù)處理制備干料能力與氣化處理干料能力的中間爐前緩沖裝置，同時(shí)起到為下級(jí)輸送設(shè)備提供物料，該料倉(cāng)設(shè)計(jì)為外壁旋轉(zhuǎn)式，整體上小下大，以上兩點(diǎn)起到破拱防蓬料的作用；爐前料倉(cāng)下設(shè)定量給料機(jī)，通過(guò)變頻調(diào)速可有效調(diào)整物料的輸送量，起到定量給料的目的；定量給料機(jī)出口下方設(shè)有氣動(dòng)高溫速斷閥，該閥在爐內(nèi)煙氣大量外竄的情況下可快速阻斷下方火焰和煙氣，防止煙氣的進(jìn)一步擴(kuò)散，起到保護(hù)的作用，同時(shí)該設(shè)備與爐前的緊急排放裝置和噴淋裝置連鎖，三者同時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備與物料的安全作用。

危廢固廢破碎分離裝置 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢固廢破碎分離裝置，包括箱體、進(jìn)料口、粉碎機(jī)構(gòu)、磁選機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)、出料口、電機(jī)Ⅲ；進(jìn)料口位于箱體頂端，磁選機(jī)構(gòu)設(shè)有一對(duì)且對(duì)稱(chēng)固定在箱體內(nèi)壁上，粉碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)分別位于磁選機(jī)構(gòu)的上下兩側(cè)；出料口位于篩分機(jī)構(gòu)一側(cè)的箱體上，電機(jī)Ⅲ位于箱體側(cè)壁上，電機(jī)Ⅲ的輸出端設(shè)有鏈輪；粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎輥Ⅰ、粉碎輥Ⅱ、電機(jī)Ⅰ；粉碎輥Ⅰ與粉碎輥Ⅱ均活動(dòng)連接在箱體內(nèi)壁上，粉碎輥Ⅰ、粉碎輥Ⅱ一端均設(shè)有鏈輪；電機(jī)Ⅰ位于箱體頂端，電機(jī)Ⅰ的輸出端設(shè)有鏈輪，鏈輪與粉碎輥Ⅰ上的鏈輪通過(guò)鏈條連接；粉碎輥Ⅱ上的鏈輪通過(guò)鏈條與電機(jī)Ⅲ的輸出端的鏈輪連接。本實(shí)用新型能夠?qū)⒔饘傥镔|(zhì)分離出來(lái)，避免了資源的浪費(fèi)。

危險(xiǎn)廢物焚燒配伍料坑及卸料大廳廢氣收集組合治理裝置 825     

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本實(shí)用新型屬于環(huán)保治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危險(xiǎn)廢物焚燒配伍料坑及卸料大廳廢氣收集組合治理裝置，包括配伍料坑和卸料大廳，兩者之間設(shè)置有密封門(mén)，配伍料坑連接有第二阻火器，所述配伍料坑和所述第二阻火器之間固定設(shè)置有第四閥門(mén)，所述第二阻火器固定連接有第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)相互連通有焚燒系統(tǒng)，所述焚燒系統(tǒng)的兩側(cè)分別固定連接有第三風(fēng)機(jī)和第四風(fēng)機(jī)；將危險(xiǎn)廢物焚燒項(xiàng)目的配伍料坑的廢氣通過(guò)廢氣收集管道收集后，分別與焚燒系統(tǒng)和VOCs治理設(shè)施連接，將卸料大廳的廢氣收集后接入VOCs治理設(shè)施，通過(guò)在廢氣收集管道上增加閥門(mén)控制，在合適的時(shí)間使用合適的工藝對(duì)配伍料坑及卸料大廳的廢氣收集處理，能夠降低能耗，減少藥劑使用量。

固體廢料危險(xiǎn)廢料處理用可控制流量分篩設(shè)備 852     

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本實(shí)用新型涉及廢料分篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固體廢料危險(xiǎn)廢料處理用可控制流量分篩設(shè)備，包括設(shè)備機(jī)架，設(shè)備機(jī)架其中一端設(shè)置有動(dòng)力伺服電機(jī)以及動(dòng)力變速箱，設(shè)備機(jī)架靠近底部外圍均為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備機(jī)架底端設(shè)置有矩形支撐座，分篩筒外壁設(shè)置有多個(gè)分篩通孔。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)動(dòng)力伺服電機(jī)，動(dòng)力伺服電機(jī)的輸出軸所發(fā)生的動(dòng)力將通過(guò)動(dòng)力變速箱傳遞至從動(dòng)齒輪圈上，并通過(guò)從動(dòng)齒輪圈帶動(dòng)分篩筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分篩的目的，同時(shí)，將物料通過(guò)分篩筒進(jìn)入，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的分篩筒的作用，能夠?qū)⑦M(jìn)入的物料按照質(zhì)量進(jìn)行分離，通過(guò)控制動(dòng)力伺服電機(jī)輸出軸旋轉(zhuǎn)速度，即可實(shí)現(xiàn)分篩筒不同轉(zhuǎn)速的分篩效果，進(jìn)而對(duì)物料分篩流量實(shí)現(xiàn)可控性。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢處理過(guò)程中的煙氣處理工藝 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢處理過(guò)程中的煙氣處理工藝，對(duì)煙氣依次進(jìn)行SNCR處理、急冷脫酸處理、中和處理、吸收處理、除塵處理和洗滌處理，從而有效減少煙氣中有害物質(zhì)的排放，保證完成上述處理的煙氣能夠達(dá)標(biāo)排放；作為優(yōu)選，急冷脫酸處理采用NaOH溶液，中和處理采用NaOH粉，吸收處理采用活性炭吸附，除塵處理采用布袋除塵與陶瓷微孔除塵、水膜除塵結(jié)合的形式，將吸附二惡英的活性炭捕集。

高效危險(xiǎn)廢液減量化撬裝裝置及廢液處理工藝 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效危險(xiǎn)廢液減量化撬裝裝置及廢液處理工藝，包括撬裝組合并通過(guò)管道和閥門(mén)依次連通的廢液罐、過(guò)濾裝置、壓濾裝置、電加熱裝置、換熱器、膜過(guò)濾器、活性碳吸附裝置，具體步驟包括，步驟一、將待處理的工業(yè)廢液送至廢液罐暫存，然后廢液泵送到過(guò)濾裝置，過(guò)濾后固體雜物經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)處理，濾液進(jìn)入電加熱裝置進(jìn)行加熱；步驟二、加熱后的濃縮溶液通過(guò)放液口排出，加熱后的氣體經(jīng)過(guò)換熱器冷凝，步驟三、冷凝后氣體進(jìn)入本系統(tǒng)自帶廢氣處理設(shè)施；步驟四、陶瓷膜過(guò)濾器過(guò)濾的氣體進(jìn)入活性碳吸附裝置吸附，步驟五、活性碳吸附裝置吸附后的氣體排空。

可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器 628     

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本實(shí)用新型屬于裂解設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器，該裂解器包括裂解器主體，裂解器主體后端設(shè)置有第一裂解氣出口，裂解器主體前端設(shè)置有第二裂解氣出口，其中第一裂解氣出口通過(guò)管路連接有第一分油冷卻器，第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置有密度計(jì)；第二裂解氣出口通過(guò)管路連接有第二分油冷卻器，第一分油冷卻器和第二分油冷卻器分別通過(guò)電控閥和管路連接有引風(fēng)裝置；采用這種結(jié)構(gòu)的裂解器，可以從兩個(gè)裂解氣出口引出裂解氣分別進(jìn)行分油冷卻，且通過(guò)第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置的密度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控油品質(zhì)量，進(jìn)而通過(guò)電控閥控制第一和第二裂解氣出口的出氣量，從而提高裂解油氣的質(zhì)量，提高裂解效率。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng) 791     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢預(yù)處理系統(tǒng)，在粉碎機(jī)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化，并保證后續(xù)處理的性能實(shí)現(xiàn)；在壓濾機(jī)構(gòu)中通過(guò)機(jī)械脫水的方式，實(shí)現(xiàn)快速減量化和脫除水量，節(jié)能最大化；在干化機(jī)構(gòu)中，采用槳葉傳導(dǎo)式干燥與盤(pán)式干燥結(jié)合的方式，其中的傳導(dǎo)式干燥方式具有清潔高效的特點(diǎn)，可快速去除壓濾后的濕渣中的大部分水分，在盤(pán)式干燥中通過(guò)上部分通入熱介質(zhì)，下部分通入冷介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足最終氣化所需物料含水率的要求并可有效調(diào)整排出物料的溫度。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢燃燒制汽系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢燃燒制汽系統(tǒng)，在燃燒爐內(nèi)的空氣送入采用在不同位置分別提供三次配風(fēng)，作用為幫助燃?xì)膺M(jìn)行分級(jí)燃燒，使得燃?xì)庠谄鋬?nèi)充分燃燒，從而有效減少氮氧化物的排放，提高物料的碳轉(zhuǎn)化率；還進(jìn)一步采用燃?xì)庑髌骱涂諝庑髌?，燃?xì)庑髌饔扇細(xì)馐一旌隙嘀谎厝紵覉A周切向均布的支路組成，各支路自一級(jí)燃燒室外至內(nèi)部，各支路由主燃?xì)膺M(jìn)口位置沿圓周均布，特點(diǎn)在于各支路管徑沿遠(yuǎn)離主燃?xì)膺M(jìn)口依次減小，保證進(jìn)氣速度一致；在燃燒爐內(nèi)對(duì)氣體進(jìn)行擾流穩(wěn)燃，以形成擾回流區(qū)，進(jìn)行蓄熱，保持溫度穩(wěn)定燃燒。

危險(xiǎn)廢物或化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)中廢氣的收集處理系統(tǒng) 1107     

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一種危險(xiǎn)廢物或化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)中廢氣的收集處理系統(tǒng)，包括廢氣收集管道、過(guò)濾器、堿洗塔、除臭設(shè)備、引風(fēng)機(jī)和煙囪；過(guò)濾器、堿洗塔、除臭設(shè)備、引風(fēng)機(jī)和煙囪按順序依次通過(guò)連接管連接在一起，堿洗塔外側(cè)設(shè)置堿液槽，堿液槽與堿洗塔之間連接計(jì)量泵，在堿洗塔的進(jìn)液處安裝在線(xiàn)pH計(jì)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，將危險(xiǎn)廢物或化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生的廢氣收集至廢氣收集管道，然后進(jìn)入過(guò)濾器過(guò)濾除塵，其次進(jìn)入堿洗塔對(duì)廢氣中的酸性氣體進(jìn)行中和，消除酸性氣體；再進(jìn)入除臭設(shè)備進(jìn)行除臭，凈化的氣體最后由煙囪排入大氣，能夠?qū)Πㄋ嵝詺怏w和臭氣在內(nèi)成分復(fù)雜的廢氣進(jìn)行收集和處理，收集處理效果好。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢上料系統(tǒng) 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢上料系統(tǒng)，其中的爐前料倉(cāng)作用為調(diào)節(jié)前置預(yù)處理制備干料能力與氣化處理干料能力的中間爐前緩沖裝置，同時(shí)起到為下級(jí)輸送設(shè)備提供物料，該料倉(cāng)設(shè)計(jì)為外壁旋轉(zhuǎn)式，整體上小下大，以上兩點(diǎn)起到破拱防蓬料的作用；爐前料倉(cāng)下設(shè)定量給料機(jī)，通過(guò)變頻調(diào)速可有效調(diào)整物料的輸送量，起到定量給料的目的；定量給料機(jī)出口下方設(shè)有氣動(dòng)高溫速斷閥，該閥在爐內(nèi)煙氣大量外竄的情況下可快速阻斷下方火焰和煙氣，防止煙氣的進(jìn)一步擴(kuò)散，起到保護(hù)的作用，同時(shí)該設(shè)備與爐前的緊急排放裝置和噴淋裝置連鎖，三者同時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備與物料的安全作用。

生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢預(yù)處理工藝 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)類(lèi)固廢及危廢預(yù)處理工藝，在粉碎工序中實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化，并保證后續(xù)處理的性能實(shí)現(xiàn)；在壓濾工序中通過(guò)機(jī)械脫水的方式，實(shí)現(xiàn)快速減量化和脫除水量，節(jié)能最大化；在干化工序中，采用槳葉傳導(dǎo)式干燥與盤(pán)式干燥結(jié)合的方式，其中的傳導(dǎo)式干燥方式具有清潔高效的特點(diǎn)，可快速去除壓濾后的濕渣中的大部分水分，在盤(pán)式干燥中通過(guò)上部分通入熱介質(zhì)，下部分通入冷介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)足最終氣化所需物料含水率的要求并可有效調(diào)整排出物料的溫度。

鋼鐵工業(yè)固廢危廢資源熱裂解綜合利用系統(tǒng) 742     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵工業(yè)、固廢危廢處理、熱裂解的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵工業(yè)固廢危廢資源熱裂解綜合利用系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以對(duì)可裂解鋼鐵工業(yè)固廢、危廢產(chǎn)物進(jìn)行資源化、高值化利用，并實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放和廢水、廢渣零排放，同時(shí)獲得可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。