氣液固有機(jī)廢物聯(lián)合熱解氣化室 747     

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本實(shí)用新型涉及氣液固有機(jī)廢物熱解氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種氣液固有機(jī)廢物聯(lián)合熱解氣化室，包括鋼構(gòu)外殼，鋼構(gòu)外殼上端圓周面固定安裝有固體廢物進(jìn)料裝置，鋼構(gòu)外殼上端固定連接有熱解氣化室蓋，熱解氣化室蓋內(nèi)安裝有氣液廢物進(jìn)料裝置；鋼構(gòu)外殼下端圓周面固定連接有支座和柴油點(diǎn)火裝置接口，柴油點(diǎn)火裝置接口與立式熱解氣化室連通，鋼構(gòu)外殼圓周面開設(shè)有熱解氣出口。本實(shí)用新型通過在立式熱解氣化室的作用下，能夠同時(shí)完成固體、液體和氣體有機(jī)廢物充分熱解氣化處理，生成可燃熱解氣和不可燃灰燼，可燃熱解氣進(jìn)入二燃室進(jìn)行進(jìn)一步資源化無害化處理，不可燃灰燼排出氣液固有機(jī)廢物聯(lián)合熱解氣化室進(jìn)行收集集中處理。

用于廢軋鋼油提煉生物柴油的催化劑及其應(yīng)用 667     

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本發(fā)明涉及一種用于廢軋鋼油提煉生物柴油的催化劑及其應(yīng)用，所述催化劑包括氧化鈣、氫氧化鈉和碳酸鈉，重量配比為4?6 : 2?3 : 2?3；按上述配比將氧化鈣、氫氧化鈉和碳酸鈉混合均勻，經(jīng)研磨機(jī)粉碎成200目細(xì)粉狀粉末。所述催化劑還包括：精餾塔體內(nèi)固定床層中改質(zhì)催化劑，其非臨氫降凝催化劑、固體超強(qiáng)酸催化劑、活性氧化鋁球，體積堆放比為1﹕1﹕1。在其應(yīng)用中，主要包括：將廢軋鋼油輸進(jìn)裂解反應(yīng)釜中并計(jì)量，將催化劑與輕油混合加入裂解反應(yīng)釜中，加熱裂解反應(yīng)釜并通過精餾塔體固定床層段催化改質(zhì)、精餾，在油品精制裝置中攪拌、過濾制備成品生物柴油，冷凝器冷卻低碳烴類不凝氣體并收集，清除裂解反應(yīng)釜底的焦炭并回收。其具有設(shè)計(jì)合理、工序易于操作，對廢軋鋼油的利用率較高，生產(chǎn)制造成本低、作業(yè)效率高、有利于保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

煙氣脫硝噴淋機(jī)構(gòu)用廢液回收裝置 960     

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本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硝噴淋機(jī)構(gòu)用廢液回收裝置，屬于煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括脫硝塔、噴淋結(jié)構(gòu)、廢液池、柵格板、放置室、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、攪拌輥、儲液箱、第一提升泵、輸液管、蓄水池、第二提升泵、進(jìn)水管、排污泵、吸污管、排污管和控制開關(guān)，本實(shí)用新型能夠添加絮凝劑，并且對廢液池內(nèi)的廢液和絮凝劑進(jìn)行攪拌，使廢液中的大部分重金屬形成沉淀物并沉降下來，減少液體中的固體雜質(zhì)，不易堵塞排污泵和排污管道，能夠有效保障排污工作的暢通，維持除塵工作的正常運(yùn)行，能夠稀釋廢液的化學(xué)成分，從而降低廢液的濃度，能夠在排污時(shí)減少廢液中的化學(xué)成分腐蝕吸污管和排污泵，避免排污管道長期使用時(shí)管道腐蝕發(fā)生泄漏污染環(huán)境，使得排污更加安全。

熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法 784     

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本發(fā)明公開的屬于冶金廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法，該熱風(fēng)分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法的具體步驟如下：S1：廢棄物破碎、混合、上料：將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統(tǒng)傳輸運(yùn)行，將固體燃料輸入至破碎機(jī)內(nèi)，破碎機(jī)對固體燃料研磨粉碎；S2：廢棄物燃燒還原；直接使用熱風(fēng)和煤粉進(jìn)行還原和分離提取，流程短，做到含鋅固體廢棄物全部無害化綜合利用，無三廢產(chǎn)生，整體設(shè)備簡單、高效，容易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，解決目前冶金、化工固體廢棄物產(chǎn)生量大，生態(tài)危害大，無害化處理難、處理成本高、污染大的窘境，具有極大的社會、生態(tài)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

工業(yè)廢棄物混合處理回收利用環(huán)保裝置及其控制方法 968     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種工業(yè)廢棄物混合處理回收利用環(huán)保裝置及其控制方法，工業(yè)廢棄物混合處理回收利用環(huán)保裝置包括：廢棄物處理監(jiān)測模塊、重金屬檢測模塊、毒性檢測模塊、中央控制模塊、廢棄物預(yù)處理模塊、篩分模塊、熱解模塊、沉淀模塊、過濾模塊、沉淀物收集模塊、云存儲模塊、顯示模塊。本發(fā)明通過篩分模塊將有機(jī)工業(yè)固廢經(jīng)過破碎、分選制成規(guī)范衍生燃料的工藝方法，為工業(yè)有機(jī)固廢的綜合利用創(chuàng)造了條件；經(jīng)過破碎、打散、風(fēng)選、干燥等過程，提高了廢棄物篩分精細(xì)度；通過熱解模塊將有機(jī)固體廢物所含的有機(jī)污染因子消除，物料反應(yīng)環(huán)境為還原態(tài)，規(guī)避了二噁英的產(chǎn)生，避免了處置過程對環(huán)境的二次污染，環(huán)境效益顯著。

具有廢水再利用功能的廢水處理裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種具有廢水再利用功能的廢水處理裝置，涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要包括箱體，箱體的內(nèi)壁之間連接有豎直向的隔板且將箱體的內(nèi)部分隔為儲液腔與儲料腔，箱體的一側(cè)設(shè)置有與儲液腔相連通的進(jìn)液管，箱體的內(nèi)部活動設(shè)置有位于進(jìn)液管下方的過濾板且過濾板依次連接的三側(cè)滑動在儲液腔的內(nèi)壁上，過濾板與隔板之間連接有彈簧一，箱體上設(shè)置有用于控制過濾板上下抖動的控制機(jī)構(gòu)，箱體的內(nèi)部通過驅(qū)動部轉(zhuǎn)動安裝有位于過濾板上方的傳動帶一，傳動帶一上安裝有刮板且刮板用于將過濾板上的固體雜質(zhì)刮入儲料腔的內(nèi)部，箱體上還設(shè)置有出液管和出料口。本實(shí)用新型過濾效果好，能夠自動對固體雜質(zhì)進(jìn)行清理，省時(shí)省力。

利用廢堿渣處理粘膠纖維生產(chǎn)廢水的方法 1078     

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一種利用廢堿渣處理粘膠纖維生產(chǎn)廢水的方法，包括下述步驟：調(diào)配粘膠纖維生產(chǎn)廢水的PH值，將經(jīng)過中和反應(yīng)的粘膠纖維生產(chǎn)廢水的PH值調(diào)至6～9，粘膠纖維生產(chǎn)廢水中鋅離子和硫酸根離子轉(zhuǎn)化為固體懸浮物；將經(jīng)過PH值調(diào)至的粘膠纖維生產(chǎn)廢水排入攪拌池，在攪拌池中加入絮凝劑，再排入沉淀池，使污水中的懸浮物沉淀并分離；經(jīng)過上述工藝處理的廢水，PH值保持在6-9，懸浮物降至≤400mg/L，鋅離子濃度≤5mg/l，達(dá)到外排污水標(biāo)準(zhǔn)。廢堿渣與廢水中的酸反應(yīng)速度快，調(diào)節(jié)PH值的過程用時(shí)短，且PH值穩(wěn)定，不會隨著時(shí)間變化有太大波動。以廢治廢，既回收利用了廢堿渣，解決廢堿渣對環(huán)境的污染，又降低粘膠纖維廢水的處理成本。

用于提取和回收固體油料作物中油脂的超臨界工藝 658     

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用于提取和回收固體油料作物中油脂的超臨界工藝,涉及油脂的提取,原料經(jīng)破碎后,經(jīng)加料機(jī)由超臨界流體定量送入超臨界提取塔,完成提取的超臨界流體和固體油料作物殘?jiān)M(jìn)入流體分離器;其中超臨界流體和攜帶的提取物進(jìn)入亞臨界流體回收器;其中亞臨界狀態(tài)的流體經(jīng)壓縮機(jī)加壓至超臨界狀態(tài),循環(huán)使用,由亞臨界流體回收器排出的提取油脂經(jīng)過濾后液體進(jìn)入油水分離器,進(jìn)入油水分離器的流體,靠重力作用將來源于原料中的水分除去,產(chǎn)物送入產(chǎn)品油儲罐。優(yōu)點(diǎn)為:原料范圍寬;一次性油脂提取回收率高;提取過程能耗低,無廢液排放;提取油脂后的油料作物殘?jiān)现苯佑米黠暳系囊蟆Ｌ貏e適合利用固體油料作物為原料的提取生物柴油油脂。

建筑固體垃圾多級處理裝置 1019     

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本發(fā)明公開了一種建筑固體廢物多級處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的一側(cè)設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸固定有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪傳動連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪固定有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定有打碎棒，所述打碎棒位于處理箱的內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)軸固定有第一齒輪，所述第一齒輪傳動連有第二齒輪，所述第二齒輪固定在第三轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸上分別固定有第一研磨輥和第二研磨輥，所述第一研磨輥和第二研磨輥均位于處理箱的內(nèi)部，所述打碎棒下方設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)。通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對廢物的打碎，篩分、研磨多級處理，工作效率高，處理質(zhì)量好。

二水合氯化亞鐵固體的制備方法及二水合氯化亞鐵固體 684     

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一種二水合氯化亞鐵固體的制備方法，包括如下步驟：向鹽酸酸洗廢液中加入還原鐵粉，獲得原料液；將所述原料液進(jìn)行噴霧干燥操作，得到二水合氯化亞鐵固體。上述二水合氯化亞鐵的制備方法，通過向鹽酸酸洗廢液中加入還原鐵粉，還原鐵粉能夠降低酸洗廢液中鹽酸的含量，提高后續(xù)制備得到的二水合二氯化鐵固體的產(chǎn)量。還原鐵粉能與重金屬離子置換作用以析出，以此來提高后續(xù)制備得到的二水合二氯化鐵固體的純度。通過將所述原料液進(jìn)行噴霧干燥操作，得到二水合氯化亞鐵固體，能夠?qū)⒙然瘉嗚F溶液快速直接干燥成固體粉末產(chǎn)品，能夠簡化工藝。通過利用鹽酸酸洗廢液來制備二水合氯化亞鐵固體，還能減少資源的浪費(fèi)。

聚氯化鐵固體的制備方法及聚氯化鐵固體 808     

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一種聚氯化鐵固體的制備方法及氯化鐵固體，聚氯化鐵固體的制備方法包括如下步驟：調(diào)整鹽酸酸洗廢液中Fe2+與HCl的摩爾比為(3.5～8.0) : 1，調(diào)整鹽酸酸洗廢液中Fe2+含量為12％～15％，加入穩(wěn)定劑，獲得原料液；在預(yù)設(shè)壓強(qiáng)下，在預(yù)設(shè)溫度范圍內(nèi)，向原料液中加入亞硝酸鈉和氧氣，充分反應(yīng)后獲得聚氯化鐵溶液；將聚氯化鐵溶液進(jìn)行噴霧干燥操作，得到聚氯化鐵固體。上述聚氯化鐵固體的制備方法，能夠利用鹽酸酸洗廢液來制備聚氯化鐵固體，能夠減少資源浪費(fèi)。將經(jīng)由鹽酸酸洗廢液制備得到的聚氯化鐵溶液進(jìn)行噴霧干燥操作，得到聚氯化鐵固體，聚氯化鐵固體中聚氯化鐵含量高且相對較為穩(wěn)定，易于保存和運(yùn)輸。

冶金固廢用環(huán)保窯爐 982     

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本實(shí)用新型公開的屬于環(huán)保窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金固廢用環(huán)保窯爐，其包括：窯爐主體、環(huán)形熱風(fēng)管、冷卻箱和凈化箱，所述窯爐主體頂部固定安裝有進(jìn)料管，所述窯爐主體左側(cè)壁底部固定安裝有出料管，所述窯爐主體右側(cè)壁底部固定安裝有排渣管，所述窯爐主體外壁頂部設(shè)置有與窯爐主體內(nèi)腔相通的環(huán)形氣管，所述窯爐主體外壁底部設(shè)置有與窯爐主體內(nèi)腔相通的環(huán)形熱風(fēng)管，所述排渣管右側(cè)固定連接冷卻箱，所述冷卻箱右側(cè)壁底部開有冷卻箱出口，所述冷卻箱內(nèi)腔橫向固定安裝有傾斜的排渣板，所述冷卻箱左側(cè)壁底部固定安裝有第一循環(huán)泵，提高排放到空氣中的廢氣質(zhì)量，避免污染空氣，提高衛(wèi)生質(zhì)量。

固廢處理用凈水過濾設(shè)備 745     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢處理用凈水過濾設(shè)備，包括過濾筒、過濾芯筒、密封機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)包括環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽固定連接于過濾筒的內(nèi)側(cè)底部表面，所述過濾芯筒的底部表面開設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形卡槽與環(huán)形凸起匹配卡合連接，所述過濾筒的內(nèi)側(cè)底部表面且位于過濾芯筒的內(nèi)部固定連接有固定密封橡膠，所述過濾芯筒的內(nèi)側(cè)表面固定連接有限位環(huán)片；通過環(huán)形凸起和環(huán)形卡槽的設(shè)計(jì)，便于過濾芯筒在過濾筒內(nèi)部的卡合連接，通過固定密封橡膠和限位環(huán)片的設(shè)計(jì)，便于對過濾芯筒和過濾筒之間的連接縫隙進(jìn)行密封阻擋，避免過濾芯筒內(nèi)待過濾的水通過過濾芯筒和過濾筒之間的連接縫隙進(jìn)入到過濾芯筒的外側(cè)造成凈水污染。

用于固廢熔融爐礦槽煙氣捕集的除塵裝置 971     

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本實(shí)用新型公開的屬于槽煙氣捕集除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于固廢熔融爐礦槽煙氣捕集的除塵裝置，包括：殼體、進(jìn)煙口、循環(huán)泵和引風(fēng)機(jī)，所述殼體的內(nèi)部頂部焊接有隔離筒，所述殼體的右側(cè)壁開設(shè)有排煙筒，所述殼體的底部右側(cè)一體成型有水槽，所述殼體與所述殼體的連接處開設(shè)有隔門，所述殼體的底部插接有水霧噴頭，所述殼體的頂部焊接有進(jìn)煙口，所述進(jìn)煙口的右側(cè)壁貫穿連接有固定架，所述固定架的中部螺接有螺旋噴頭，所述水槽的內(nèi)壁通過螺栓固定安裝所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的頂部與所述固定架之間固定連接有第一支管，所述第一支管的中部螺接有第一電磁閥門，該實(shí)用新型提高了凈化效果，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用的綜合效果。

用于處理有機(jī)固廢的壓濾機(jī) 708     

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本實(shí)用新型公開了一種用于處理有機(jī)固廢的壓濾機(jī)，包括壓濾機(jī)主體、拆卸機(jī)構(gòu)與安裝機(jī)構(gòu)，所述壓濾機(jī)主體包括底座、臺面、濾板、把手、濾布與濾網(wǎng)，所述拆卸機(jī)構(gòu)包括燕尾塊，所述燕尾塊位于把手一側(cè)，所述濾板兩側(cè)均開設(shè)有燕尾槽，所述燕尾塊位于燕尾槽內(nèi)部，所述把手內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部分別設(shè)置有按桿A、轉(zhuǎn)輪與傳動桿，所述按桿A位于轉(zhuǎn)輪頂端一側(cè)，所述傳動桿位于轉(zhuǎn)輪一側(cè)，所述傳動桿另一端設(shè)置有限位塊，所述限位塊貫穿燕尾塊，所述燕尾槽內(nèi)部一側(cè)開設(shè)有限位槽A，所述限位塊的一端位于限位槽A內(nèi)部；通過在把手頂端加裝按桿A，提升了工作人員更換濾板的效率，通過在濾板的內(nèi)側(cè)加裝限位桿，有效提升了壓濾機(jī)主體的分離的能力。

固廢脫硫用通風(fēng)裝置 710     

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一種固廢脫硫用通風(fēng)裝置，通風(fēng)管一側(cè)內(nèi)壁焊接有第一固定桿，第一固定桿下端一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一伸縮桿，第一伸縮桿遠(yuǎn)離第一固定桿一端轉(zhuǎn)動連接有第一擋板，通風(fēng)管相對第一固定桿內(nèi)壁焊接有第二固定桿，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過扭動扭桿帶動密封墊上下運(yùn)動對通風(fēng)口密封，通過第一伸縮桿和第二伸縮桿使第一擋板和第二擋板在通風(fēng)管中折疊，啟動風(fēng)機(jī)對通風(fēng)管進(jìn)行供氣通風(fēng)，此時(shí)通過打開的通風(fēng)口對供的氣體進(jìn)行分流，從而有效防止剛啟動風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大對脫硫塔內(nèi)部造成損壞，當(dāng)停止設(shè)備后，通過第一擋板和第二擋板對通風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行密封，從而有效阻擋了由于設(shè)備停機(jī)后內(nèi)壁產(chǎn)生的廢液和空氣中的灰塵進(jìn)入通風(fēng)管內(nèi)部而造成損壞。

固廢熔融爐噴煤節(jié)能環(huán)保裝置 869     

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本實(shí)用新型公開的屬于噴煤設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢熔融爐噴煤節(jié)能環(huán)保裝置，包括煤粉儲放箱、壓縮空氣管、噴煤機(jī)構(gòu)、疏通裝置、氣泵，所述煤粉儲放箱底部固定安裝閥門，所述閥門固定安裝在三通接頭頂部，所述三通接頭左端固定安裝所述壓縮空氣管，所述三通接頭右端固定安裝煤粉管，所述煤粉管右端固定安裝所述噴煤機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，疏通裝置是通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和毛刷配合使用對殼體內(nèi)壁煤粉具有疏通效果，殼體底部安裝有流量控制閥，通過流量控制閥監(jiān)控煤粉的流量，將煤粉定量噴出，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高了工作效率。

冶金固廢高溫提鋅用焙燒機(jī) 772     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機(jī)，其能夠便于對回轉(zhuǎn)窯焙燒機(jī)本體工作的傾斜度進(jìn)行自動調(diào)整，進(jìn)而便于控制物料的輸送速度，提高裝置的操作性；包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調(diào)節(jié)板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉(zhuǎn)窯焙燒機(jī)本體、驅(qū)動組件和限位組件，兩組固定座左右對稱固定安裝在底座的上端面，絲杠貫穿并轉(zhuǎn)動安裝在兩組固定座上，絲杠的左端與驅(qū)動組件驅(qū)動連接，驅(qū)動組件安裝在底座上端面的左部，滑杠固定安裝在兩組固定座中間，兩組銷軸A對稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上，兩組鉸支座前后對稱固定安裝在調(diào)節(jié)板下端面的右部，兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉(zhuǎn)動連接，滑塊與滑杠滑動連接。

用于處理有機(jī)固廢的熱解環(huán)保爐 806     

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本實(shí)用新型公開了一種用于處理有機(jī)固廢的熱解環(huán)保爐，包括環(huán)保爐體、維修機(jī)構(gòu)與除塵機(jī)構(gòu)，所述維修機(jī)構(gòu)位于環(huán)保爐體的外壁，所述維修機(jī)構(gòu)包括一號滑動門與二號滑動門；本實(shí)用新型通過設(shè)置的二號滑動門與一號滑動門，便于工作人員對設(shè)備進(jìn)行維修，通過設(shè)置的二號把手與一號門把，便于對二號滑動門與一號滑動門的打開，通過設(shè)置的二號鎖扣與一號鎖扣，便于二號滑動門與一號滑動門之間相互鎖扣，通過設(shè)置的電袋復(fù)合式除塵器，便于對灰塵和有毒的煙氣氣體進(jìn)行處理和凈化，通過設(shè)置的進(jìn)氣口，便于將煙塵和氣體吸入電袋復(fù)合式除塵器中，通過設(shè)置的收塵極，便于將設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的灰塵顆粒進(jìn)行收集，帶來更好的使用前景。

固廢原料圓盤給料裝置 778     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢原料圓盤給料裝置，包括密封罩、螺旋給料裝置、擋料裝置和雙圓盤送料裝置，且密封罩頂端開設(shè)有進(jìn)料口，底端開設(shè)有出料口，四周為密封壁，螺旋給料裝置、擋料裝置和雙圓盤送料裝置均固定在密封罩內(nèi)，且螺旋給料裝置設(shè)置在進(jìn)料口底部，雙圓盤送料裝置設(shè)置在出料口頂部，擋料裝置設(shè)置在螺旋給料裝置和雙圓盤送料裝置之間；本實(shí)用新型公開了一種固廢原料圓盤給料裝置，能夠防止混入其他雜質(zhì)或塵埃，有效避免了由于混入其他雜質(zhì)或塵埃而導(dǎo)致?lián)p壞本實(shí)用新型的問題，同時(shí)，本實(shí)用新型能夠防止在給料的過程中出現(xiàn)撒料的問題，避免了浪費(fèi)原材料，并且本實(shí)用新型保證下料均勻流暢，有效提高工作效率。

用于有機(jī)固廢好氧發(fā)酵的曝氣裝置 717     

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本發(fā)明公開了一種用于有機(jī)固廢好氧發(fā)酵的曝氣裝置，所述曝氣裝置包括固定基座、曝氣腔體以及與所述曝氣腔體配合的氣流罩；其中，所述曝氣腔體的側(cè)壁上設(shè)有曝氣孔；所述氣流罩包括罩體以及與所述罩體內(nèi)側(cè)連接的通氣連接管，所述通氣連接管上設(shè)有通氣孔，所述氣流罩通過所述通氣連接管與所述固定基座連接。本實(shí)用新型的用于有機(jī)固廢好氧發(fā)酵的曝氣裝置，其具有曝氣更充分，防止曝氣孔堵塞的作用，從而增加曝氣裝置的使用壽命，同時(shí)提高曝氣效果。

危廢、固廢熱裂解處理方法及設(shè)備 770     

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本發(fā)明涉及一種危廢、固廢熱裂解處理方法及設(shè)備，屬于危廢、固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：燃燒室（251）所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過換氣裝置（27）凈化處理后進(jìn)入煙囪（8）；干餾室（21）干餾所產(chǎn)生的干餾氣體引入油氣回收分離裝置中，干餾氣體經(jīng)油氣分離器分離成氣態(tài)燃料油和可燃?xì)怏w，分離出的氣態(tài)燃料油經(jīng)油水分離器去除水分并液化后初步形成液態(tài)燃料油，分離出的可燃?xì)怏w通過冷凝器去除水分后，通過引風(fēng)機(jī)通入氣柜（42），所述氣柜（42）將可燃?xì)怏w通入燃燒室（251）中。本發(fā)明可回收再利用熱裂解產(chǎn)生的燃?xì)?、燃料油，還可以將裂解廢渣余熱回收再利用，避免浪費(fèi)資源，充分實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化，污染小，熱回收效率高。

環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設(shè)備 967     

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本實(shí)用新型公開的屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設(shè)備，其包括：箱體、還原氣制取裝置、噴槍、電控流量閥、冶金爐和控制器，所述箱體內(nèi)固定安裝所述還原氣制取裝置，所述還原氣制取裝置包括煤粉室、供氧室、氣化爐、增壓機(jī)和輸送管道，所述箱體內(nèi)固定安裝所述煤粉室，且所述煤粉室的頂端貫穿所述箱體，所述箱體內(nèi)固定安裝所述供氧室，所述供氧室的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述箱體內(nèi)固定安裝所述氣化爐。該環(huán)保型冶金固廢處理還原氣噴吹設(shè)備，不僅能夠同時(shí)將還原氣導(dǎo)入爐子的頂端和底端，增大還原面積，提高生產(chǎn)效率，而且能夠?qū)t子的熱量二次利用，節(jié)能環(huán)保。

固廢處理用廢水加藥裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種固廢處理用廢水加藥裝置，其便于對藥物進(jìn)行較為精準(zhǔn)的添加，包括廢水處理裝置本體，廢水處理裝置本體設(shè)有加藥箱，還包括混藥箱，混藥箱連通有進(jìn)藥管，混藥箱的頂端安裝有第一電機(jī)，混藥箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺桿，第一電機(jī)的輸出端和螺桿固定連接，混藥箱的內(nèi)部密封滑動安裝有升降板，混藥箱轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)伸縮座，多個(gè)伸縮座之間通過傳動組件傳動連接，混藥箱通過安裝架安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端和對應(yīng)的伸縮座固定連接，伸縮座滑動連接有多個(gè)伸縮桿，多個(gè)伸縮桿的外圍均固定連接有多個(gè)攪拌桿，混藥箱的頂部和加藥箱連通，混藥箱的頂端安裝有水泵，水泵通過加藥管連通有噴頭。

固廢處理用污泥脫水裝置 925     

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本實(shí)用新型涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固廢處理用污泥脫水裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)頂壁安裝有第一氣缸，第一氣缸的底端輸出端固定連接有頂板，箱體的右端安裝有第二氣缸，第二氣缸的左端輸出端穿過箱體固定連接有推板，箱體的內(nèi)底壁上固定連接有底板，底板和頂板上均安裝有電加熱板，箱體的底端固定連接有打碎箱，打碎箱內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)打碎機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，箱體的前端和底端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，打碎機(jī)構(gòu)包括打碎盒，打碎盒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接有打碎輪，其在使用時(shí)，能夠?qū)⑽勰嗥綌偧訜幔耆娓珊?，粉碎并集中收集，能夠達(dá)到固廢完全脫水，使用起來實(shí)用性較高。

環(huán)保型冶金固廢熔融爐除塵設(shè)備 750     

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本實(shí)用新型公開的屬于熔融爐除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型冶金固廢熔融爐除塵設(shè)備，包括底座、固定柱、滑槽、熔融爐體和吸塵器，所述底座的頂部右側(cè)焊接固定柱，所述固定柱的左側(cè)壁螺栓連接有電機(jī)，所述固定柱的右側(cè)壁頂部焊接有支撐板，所述支撐板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的頂部中央位置螺栓連接升降電機(jī)，所述升降電機(jī)的底部動力輸出端固定安裝升降桿，所述升降桿的左側(cè)壁底部焊接有固定板，所述升降桿的底部焊接有連接板，所述熔融爐體的右側(cè)壁底部設(shè)置有吸塵器，該除塵設(shè)備能夠有效的對熔融爐內(nèi)的冶金固廢進(jìn)行清理，同時(shí)也能對清理過后的碎渣進(jìn)行統(tǒng)一處理，避免污染環(huán)境，提高該設(shè)備的環(huán)保性。

實(shí)現(xiàn)冶金固廢高效利用的造球方法 673     

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本發(fā)明提供了一種實(shí)現(xiàn)冶金固廢高效利用的造球方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：將生球烘干工藝產(chǎn)生的散料進(jìn)行破碎，獲得散料顆粒；將篩分工藝獲得的篩下粉進(jìn)行破碎，獲得篩下粉顆粒；將所述散料顆粒和所述篩下粉顆粒作為造球工藝的原料進(jìn)行造球，獲得生球；將所述生球進(jìn)行生球篩分工藝和所述生球烘干工藝，后進(jìn)行脫Zn處理和所述篩分工藝，獲得成品球。該方法解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐脫Zn效率低的技術(shù)問題，能夠高效脫除鋼鐵冶金粉塵中的Zn元素，實(shí)現(xiàn)冶金固廢的高效再利用，進(jìn)而降低造球成本。

移動式模塊化建筑固廢原位資源化處理 1019     

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本發(fā)明公開了一種移動式模塊化建筑固廢原位資源化處理，包括磁選機(jī)、垃圾箱、除塵箱、推送機(jī)構(gòu)、破碎箱和輸送帶，所述垃圾箱下端的出料口與磁選機(jī)的進(jìn)料口連通，所述磁選機(jī)與除塵箱之間通過輸送帶相連，所述輸送帶穿過除塵箱的內(nèi)部，另一端伸入至除塵箱的外部并與過濾箱上端的進(jìn)料口連接，所述除塵箱與過濾箱之間的輸送帶為傾斜設(shè)置，所述過濾箱與輸送帶相對的一端邊壁上端開設(shè)有出料口，且出料口外壁上焊接有傾斜板，所述傾斜板的另一端伸入至破碎箱的內(nèi)部，所述破碎箱的上端為開口設(shè)置，且上表面焊接有支撐桿。該移動式模塊化建筑固廢原位資源化處理，結(jié)構(gòu)合理，最大化利用資源，保護(hù)環(huán)境，可廣泛使用。

環(huán)保的固廢焚燒裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了固廢處理領(lǐng)域的一種環(huán)保的固廢焚燒裝置，通過設(shè)置移動板、隔板、第一氣缸和第二氣缸，固廢經(jīng)過入料口進(jìn)入焚燒箱中進(jìn)行焚燒，焚燒完成后，通過第一氣缸帶動移動板下移，將殘?jiān)乱浦脸隽峡谔?，在通過第二氣缸驅(qū)動推板移動，將殘?jiān)鼜某隽峡谕瞥?，操作簡單，便于將焚燒后的殘?jiān)懦觯煌ㄟ^設(shè)置出氣管和水洗箱，焚燒過程中產(chǎn)生的高溫灰塵氣體經(jīng)過出氣管進(jìn)入水洗箱中，在水洗箱內(nèi)通過水洗進(jìn)行降溫降塵，最后通過氣體濾嘴排出，避免直接外排對環(huán)境造成污染。

快硬早強(qiáng)高性能全固廢混凝土及其制備方法 1089     

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本發(fā)明提供一種快硬早強(qiáng)高性能全固廢混凝土及其制備方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該混凝土以重量百分比計(jì)，包括7～35％的膠凝材料、65％～90％的骨料和0～3％的減水劑；其中，膠凝材料包括25％～60％的礦渣、1％～20％的精煉渣、20％～55％的轉(zhuǎn)爐鋼渣和10％～20％的工業(yè)副產(chǎn)石膏，骨料包括40～60％的廢石、40～60％的鐵尾礦。在制備時(shí)，先將經(jīng)粉磨后的礦渣、精煉渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣和工業(yè)副產(chǎn)石膏混勻制得膠凝材料，再將膠凝材料與骨料、減水劑加水混合均勻即得。本發(fā)明解決了含轉(zhuǎn)爐鋼渣的全固廢混凝土早期水化速率慢、初凝及終凝時(shí)間過長、早期強(qiáng)度較低的問題，有效降低了混凝土成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效應(yīng)。