本發(fā)明公開了一種高濃度印染廢水處理裝置,本發(fā)明在絮凝罐內(nèi)的攪拌組件的攪拌葉的外周部設置有柔性的緩沖毛層,這樣,毛層不僅可以增加攪拌的流動性能,而且廢水流動緩和,減少絮體斷開的問題,而在初步的磁場沉淀后,在溢流濾箱的底部設置有底磁板,在溢流濾箱底部一側(cè)設置有電磁盤,次級污泥回收管口朝向電磁盤處設置,這樣,可以在溢流箱內(nèi)進行次級的污泥磁種回收,這樣,可以進一步去除廢水中的更細小的絮凝體,提高廢水水質(zhì),而且,電磁盤的轉(zhuǎn)動以及脈沖式強度設計,可以使得絮凝體流向電磁盤的時候大部分被次級污泥回收管口排出,有效增加了廢水處理的徹底性。
本發(fā)明公開一種含氟廢水的資源化多級綜合處理方法及設備,包括以下步驟:(1)調(diào)節(jié)含氟廢水pH至5?6,加金屬螯合劑,優(yōu)化重金屬離子總濃度≦1.5mg/L;(2)調(diào)節(jié)PH至8?9,按0.2?0.4g/L的投量加入三硅酸鎂,再加入氯化鎂,使[Mg2+]/[F?]為1.2?1.8,快速攪拌3?6h,形成以三硅酸鎂為晶核的氟化鎂;(3)生化處理:調(diào)節(jié)pH至6?7,按1?5g/L投量加入活性污泥,25℃連續(xù)曝氣處理,至出水COD≦100mg/L,BOD/COD≧0.3;(4)按5?7g/L的投量向所得處理液中加入復合絮凝劑,靜置過夜,固液分離,使出水F?濃度≦7.5mg/L,SS≦150mg/L。本發(fā)明聯(lián)合化學沉淀法、混凝沉淀法、生化法等處理方法對含氟廢水進行多級綜合治理,使處理后的廢水達到排放標準,并提高MgF2產(chǎn)品的純度,實現(xiàn)含氟廢水的資源化回收利用。
本發(fā)明提供一種檸檬酸氫鈣洗滌廢水的處理方法,所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水為洗滌檸檬酸氫鈣固體所產(chǎn)生的廢水,以一水檸檬酸計,所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水中檸檬酸的含量小于1重量%,其中,該方法包括將所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水用于洗滌檸檬酸發(fā)酵液固液分離后的固體酸渣。還提供一種檸檬酸的制備方法,該方法包括使用所述檸檬酸氫鈣洗滌廢水洗滌檸檬酸發(fā)酵液固液分離后的固體酸渣。根據(jù)本發(fā)明的方法不僅可以有效地對檸檬酸氫鈣洗滌廢水進行處理,并且還可以降低檸檬酸生成過程中對環(huán)境的壓力,減少檸檬酸生成成本,提高檸檬酸收率。
本發(fā)明公開了一種煤礦廢水資源化綜合處理系統(tǒng),該系統(tǒng)簡化煤礦高礦化度廢水處理系統(tǒng),采用預處理+多介質(zhì)過濾+納濾的工藝,獲取廢水中的二價鈣、鎂離子,將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑,在降低了高礦化度廢水的處理能耗,簡化工藝的同時,還減少了洗煤廢水處理過程中的藥劑費用,極大的提高了煤礦廢水處理效率,降低了成本。
本發(fā)明提供一種賴氨酸發(fā)酵廢水的處理方法,該方法包括將賴氨酸發(fā)酵廢水與陰離子交換樹脂接觸后,得到接觸后的液體,接觸條件使得接觸后的液體中的硫酸根離子的含量小于0.05重量%;將得到的接觸后的液體與賴氨酸濕法制糖廢水進行混合,使得到的混合液體中的銨離子含量為0.01-0.1重量%,蛋白含量為0.1-1.0重量%;將得到的混合溶液與粉碎后的淀粉質(zhì)原料在淀粉酶存在下接觸,得到酶解后的產(chǎn)物。本發(fā)明還提供一種發(fā)酵制檸檬酸的方法,該方法包括使用所述酶解后的產(chǎn)物作為培養(yǎng)基。根據(jù)本發(fā)明的方法,不僅提高了賴氨酸廢水的循環(huán)利用,而且在有效降低了廢水處理費用的同時,可以節(jié)約檸檬酸生產(chǎn)用水、提升檸檬酸發(fā)酵水平和降低檸檬酸的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種再造煙葉廢水處理制備沼氣的工藝,其工藝步驟包括廢水收集、廢水預處理、生成沼氣、出料的后處理。在再造煙葉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中有大量的含氮、磷、硫等元素的化合物,通過沼氣產(chǎn)生的過程,使生產(chǎn)廢水達到污水排放標準。本發(fā)明既充分消耗再造煙葉生產(chǎn)過程廢水的生物質(zhì)能,又可產(chǎn)生沼氣,產(chǎn)生的沼氣作為新能量回收利用,經(jīng)過處理后的廢液可作為綠化水源,處理后的污泥作為有機復合肥使用,節(jié)能環(huán)保,具有環(huán)境和經(jīng)濟雙重效益。
本發(fā)明提出一種利用含氫溴酸、亞磷酸廢水生產(chǎn)亞磷酸鈣的方法,包括步驟:按廢水中亞磷酸、氫溴酸含量,配置1-1.1倍亞磷酸和0.4-0.5倍氫溴酸摩爾數(shù)的氫氧化鈣懸濁液,在攪拌條件下,向氫氧化鈣懸濁液中滴加廢水生成亞磷酸鈣和溴化鈣,反應混合液經(jīng)過濾,濾餅洗滌烘干,得到一水亞磷酸鈣。本發(fā)明提出的方法,充分利用了有機合成廢水中的資源,將含氫溴酸、亞磷酸廢水中的亞磷酸轉(zhuǎn)化成亞磷酸鈣,回收再使用。本方法工藝簡單,易于操作,設備投資少,成本低。解決了含氫溴酸、亞磷酸廢水對環(huán)境的污染,降低了廢水處理成本。
本發(fā)明涉及廢水回收處理領域,公開了一種檸檬酸鈣洗滌廢水的處理方法以及檸檬酸的制備方法,該方法包括:將檸檬酸鈣洗滌廢水與粉碎的淀粉質(zhì)原料混合,得到淀粉漿液,將所述淀粉漿液在淀粉酶的作用下進行酶解,得到淀粉質(zhì)原料的酶解產(chǎn)物,其中,所述檸檬酸鈣洗滌廢水為洗滌檸檬酸鈣固體所產(chǎn)生的廢水。本發(fā)明還提供一種檸檬酸的制備方法,該方法包括將檸檬酸發(fā)酵菌種接種到含有淀粉質(zhì)原料的酶解產(chǎn)物的發(fā)酵液中并發(fā)酵產(chǎn)生檸檬酸。根據(jù)本發(fā)明的方法不僅可以有效的對檸檬酸鈣洗滌廢水進行處理,還可以減輕環(huán)保壓力,減少檸檬酸的生產(chǎn)成本,縮短檸檬酸的發(fā)酵周期。
本發(fā)明提供一種賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液的處理方法,所述賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液中含有硫酸銨,且硫酸銨的濃度為35-40重量%,該處理方法使得處理后的賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液中有機質(zhì)的含量低于或等于2重量%,透光率高于或等于88%。本發(fā)明還提供一種發(fā)酵生產(chǎn)賴氨酸的方法,該方法包括將賴氨酸發(fā)酵菌種接入賴氨酸發(fā)酵培養(yǎng)基中,在流加碳源和流加氮源的條件下,進行發(fā)酵培養(yǎng),所述氮源含有上述方法處理后的賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液。本發(fā)明通過控制處理后的賴氨酸發(fā)酵液廢水濃縮液的有機質(zhì)含量和透光率,使得所述濃縮液能夠直接作為發(fā)酵法生產(chǎn)賴氨酸的無機氮源,不但能夠滿足賴氨酸發(fā)酵需要,而且降低了賴氨酸生產(chǎn)成本。
一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法,該方法包括將檸檬酸生產(chǎn)廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸,在有氧條件下,將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水再與好氧污泥接觸,并進行泥水分離,得到固體污泥和處理后的廢水,其特征在于,該方法還包括在將檸檬酸生產(chǎn)廢水與厭氧顆粒污泥接觸前,將檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸,所述回流尾水為上述處理后的廢水。采用本發(fā)明的方法,能夠提高檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理效率,降低能耗,節(jié)約成本,提高厭氧段沼氣產(chǎn)量。
本發(fā)明公開了一種煤礦廢水資源化綜合處理方法,該方法簡化煤礦高礦化度廢水處理工藝,采用預處理+多介質(zhì)過濾+納濾的工藝,獲取廢水中的二價鈣、鎂離子,將其獲得的濃縮液作為洗煤廢水的處理劑,在降低了高礦化度廢水的處理能耗,簡化工藝的同時,還減少了洗煤廢水處理過程中的藥劑費用,極大的提高了煤礦廢水處理效率,降低了成本。
本實用新型公開了一種樹脂加工用廢水循環(huán)利用裝置,包括進水口、儲存箱、排渣口和出水管,所述儲存箱一側(cè)的上端設有進水口,儲存箱另一側(cè)的中部設有出水管,且儲存箱中部的底部設有第二分隔板,所述第二分隔板兩側(cè)設有對稱分布的第一分隔板,所述出水管上端設有過濾管,所述過濾管上設有若干均勻分布的過濾孔,過濾管上下兩端設有對稱分布的且與過濾管相匹配的清洗環(huán),所述儲存箱上設有電動液壓調(diào)節(jié)器,所述電動液壓調(diào)節(jié)器底部通過液壓桿與過濾管上端的清洗環(huán)連接,該設計操作簡單,綜合實用性強,易于推廣使用。
一種生豬屠宰場廢水處理劑,涉及清潔產(chǎn)品制備技術領域,包括以下原料組成:生石灰60-80份、氯化鈉20-30份、吸附物10-20份、碳酸鈉15-25份、淀粉黃原酸酯3-5份、pH調(diào)節(jié)劑10-20份、聚天冬氨酸6-8份、氨基三甲叉膦酸3-5份、聚合三氯化鐵2-4份、硅酸鈉6-8份、苷糖3-5份、白礬15-25份、鈉基硼潤土8-10份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用的原材料豐富廉價,制作工藝簡便,原料配比合理,成本低廉,原料易得,使用的原料均無污染的原料,對于屠宰場的廢水中,有害物質(zhì)有滅殺和吸附作用,避免了直接排放導致的污染問題。
本實用新型公開了一種聚酯樹脂廢水的回收裝置,其特征在于:濃縮罐的底部的外側(cè)固定有濃縮液儲槽,濃縮罐下部的側(cè)壁通過連通管與濃縮液儲槽的側(cè)壁相連接,連通管上固定有排液閥,濃縮罐的底部固定有排渣管,排渣管從濃縮液儲槽的側(cè)壁穿出,濃縮罐下部的側(cè)壁通過管道與擴張管的下部相連接,擴張管的上部與直管相連接,直管的外側(cè)固定有環(huán)形的環(huán)套,環(huán)套通過設置在直管上的小孔與直管的內(nèi)腔相通,直管的上部與漸縮管相連接,漸縮管內(nèi)設有蒸汽噴頭,蒸汽噴頭位于直管的正上方,濃縮罐頂部的出氣口與冷凝器的進氣口相連接,冷凝器底部的排液口通過回流管與濃縮罐的中部相連接,本實用新型具有節(jié)約水資源的優(yōu)點,能夠有效節(jié)約廢水處理成本。
安瓿洗瓶機廢水回收處理裝置,它包括安瓿洗瓶機及依次連通的貯水罐、原水箱、機械過濾器、活性炭過濾器、反滲透器,安瓿洗瓶機出水口與貯水罐進水口連通。貯水罐、原水箱之間設置帶有水泵的第一管道,第一管道一端插入貯水罐內(nèi)的下部、另一端與原水箱上端進水口連通;原水箱、機械過濾器之間設置帶有第一截止閥的第二管道,第二管道一端與原水箱下端出水口連通、另一端與機械過濾器上端進水口連通;機械過濾器、活性炭過濾器之間設置帶有第二截止閥的第三管道,第三管道一端與機械過濾器下端出水口連通、另一端與活性炭過濾器上端進水口連通;活性炭過濾器、反滲透器之間設置帶有第三截止閥的第四管道,第四管道一端與活性炭過濾器下端出水口連通、另一端與反滲透器上端進水口連通。本裝置可對安瓿洗瓶機清洗安瓿后產(chǎn)生的廢水進行回收處理,既保護了環(huán)境,又節(jié)約了水資源。
一種生豬屠宰場廢水除臭劑,涉及清潔產(chǎn)品制備技術領域,包括以下原料組成:五氧化二釩6-8份、磷酸3-5份、鋁灰6-8份、緩釋劑3-5份、硫酸亞鐵2-4份、三氧化二鋁粉5-7份、聚丙烯酰胺3-5份、石膏粉15-25份、側(cè)柏葉油10-20份、甲醇40-50份、甘油2-4份、氮酮3-5份、改性硅藻土15-25份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用的原材料豐富廉價,制作工藝簡便,適用于屠宰場廢水水體除臭,對水體中的有機有害物、有害微生物消除快速徹底,本發(fā)明不同于現(xiàn)有的水處理劑,靠化學反應消除水中污染或即有吸附作用而不能固化,形成二次污染,本發(fā)明靠離子交換電荷原理吸附,靠物理化學反應轉(zhuǎn)換,即是清除劑也是固化劑,不僅可以除臭,亦可固化后排除。
本發(fā)明公開一種用于處理含酚廢水的大孔吸附樹脂的制備方法,步驟如下:將致孔劑異辛烷、引發(fā)劑氧苯甲酰、分散劑聚乙烯醇加入去離子水中組成水相,加入重量百分比濃度為85%的二乙烯基苯的骨架原料,水相與骨架原料之比75:25~50:50,在反應釜中充分混合攪拌,對混合液分四個階段依次升溫進行懸浮聚合反應,使混合液逐步固化成乳白色球狀顆粒,用氯甲基化溶劑膨脹,在催化劑的作用下反應,洗滌干燥后得到氯球,將氯球用膨脹劑膨脹,加入催化劑反應,回收膨脹劑,移入洗脫柱中,洗脫出氯球中殘留的致孔劑,本方法的污染小、生產(chǎn)成本低,制得的大孔吸附樹脂的性能佳,通過使用該大孔吸附樹脂處理含酚廢水,處理率≥98%。
本實用新型涉及玻璃加工廢水處理技術領域,具體公開了一種中空玻璃加工用廢水凈化裝置,包括凈化箱、過濾網(wǎng)兜、攪拌組件、第一密封板、第二密封板,所述凈化箱內(nèi)部中空,設置有過濾腔和沉淀腔,所述過濾網(wǎng)兜設置在過濾腔中,攪拌組件設置在攪拌腔中,過濾腔和沉淀腔相互連通;所述過濾腔兩側(cè)開口,在開口處安裝有第一密封板;所述沉淀腔上部開口,在開口處安裝有第二密封板;所述過濾腔上方設置有進水口,在沉淀腔側(cè)面設置有排水口,在第二密封板上設置有加藥口,在凈化箱底部設置有可拆卸的第三密封板;所述進水口、排水口分別連接有進水管道和排水管道;本實用新型能夠?qū)χ锌詹AЪ庸ぶ挟a(chǎn)生的廢水進行過濾、沉淀處理,以達到排放的標準。
一種生豬屠宰場廢水病毒細菌吸附處理劑,涉及清潔產(chǎn)品制備技術領域,包括以下原料組成:羧甲基纖維素2-4份、硼酸3-5份、草酸4-6份、氯化鈉3-5份、硫酸鈉2-4份、碳酸氫鈉6-8份、枯草芽孢桿菌1-3份、中藥消毒浸膏25-35份、明膠60-80份、活性炭6-8份、水200-300份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明采用的原材料豐富廉價,制作工藝簡便,原料配比合理,成本低廉,原料易得,使用的原料均無污染的原料,對于屠宰場廢水中的病毒或者細菌有著吸附和滅殺作用,避免了廢水內(nèi)的有害物質(zhì)流向外界,造成環(huán)境危害。
一種利用吸附樹脂進行液化石油廢水處理的方法,涉及石油加工技術領域,其特征在于:包括以下步驟,將廢水通入斜管內(nèi)進行沉淀出來,沉淀污泥進行生化濃縮處理;將沉淀后的廢水進行反沖洗沙處理,向洗沙處理后的固體內(nèi)添加PAC和PAM后通水再次進行沉淀處理;反沖細沙處理后的廢水使用吸附樹脂進行吸附處理;向吸附后廢液中添加沸石粉,每噸廢水中添加沸石粉5~10kg;對吸附飽和的吸附樹脂使用鹽酸和燒堿溶液進行循環(huán)脫附處理;將處理后的液體再經(jīng)過吸附樹脂吸附后進行外排或者回用。本發(fā)明吸附效果好,吸附能力強,再生方便,環(huán)保節(jié)能,成本小。
本實用新型公開了一種制藥廢水蒸發(fā)設備,包括底座,所述底座的頂部一側(cè)通過螺栓連接有蒸發(fā)罐,所述蒸發(fā)罐的頂部通過螺栓連接有封蓋,所述封蓋的頂部中央開設有圓形通孔,且圓形通孔的內(nèi)部通過機械密封件連接有加熱管,所述加熱管的底端位于蒸發(fā)罐的內(nèi)部,且加熱管的圓周外壁底部套接有內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉。本實用新型鼓風機通過空氣加熱器和加熱管向蒸發(fā)罐內(nèi)部通入熱空氣,同時利用液環(huán)真空泵加快蒸發(fā)罐內(nèi)部熱氣的流通,同時降低蒸發(fā)罐內(nèi)部的壓力,可以有效的加快蒸發(fā)罐內(nèi)部制藥廢水蒸發(fā)效率,設置有熱交換器,利用液環(huán)真空泵抽取蒸發(fā)罐內(nèi)部的蒸汽,將進料管內(nèi)部的廢水加熱,可以有效的降低制藥廢水蒸發(fā)設備的能耗。
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括處理箱,所述處理箱上穿設有活動連接的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸于所述處理箱內(nèi)套設有第一螺旋槳葉,所述第一螺旋槳葉帶有弧度的一側(cè)向下設置,所述第二轉(zhuǎn)軸與所述處理箱內(nèi)套設有第二螺旋槳葉,所述第二螺旋槳葉帶有弧度的一側(cè)向上設置。本發(fā)明使用方便快捷,可實現(xiàn)第一螺旋槳葉轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個向上的推動力,第二螺旋槳葉轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個向下的推動力,使得混凝劑和廢水在處理箱內(nèi)循環(huán)流動,便于廢水和混凝劑的充分接觸,便于增加廢水處理的速度。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)排污泵,涉及廢水排污設備加工技術領域,包括泵體、污渣收集口,所述泵體設置為圓扇形結(jié)構(gòu),所述泵體的底端設置有圓柱狀的污渣收集盒,所述污渣收集盒的底端安裝有圓盤狀的收集盒端蓋,所述收集盒端蓋的底端設置有多個等間距分布的鎖緊螺釘,所述收集盒端蓋通過鎖緊螺釘鎖緊密封在污渣收集盒的底端;所述泵體的側(cè)端設置有進水口,所述螺旋葉輪的一端通過軸承向泵體的外部伸出,且伸出的所述螺旋葉輪的一端端部安裝有帶輪。本發(fā)明通過在泵體的底端設置有圓柱狀的污渣收集盒,污渣收集盒的底端安裝有通過鎖緊螺釘鎖緊收集盒端蓋,使得收集盒端蓋便于拆除,提高對污渣收集盒的清理效率。
本申請實施例提供一種工業(yè)生產(chǎn)用脫硫廢液降解處理裝置,涉及廢水處理設備技術領域。工業(yè)生產(chǎn)用脫硫廢液降解處理裝置包括:罐體、進水機構(gòu)和攪拌分散機構(gòu)。所述罐體內(nèi)部上方設置有過濾組件,且所述罐體側(cè)壁分別設置有進水口、出水口和排污口,所述進水機構(gòu)包括增壓泵、臭氧發(fā)生器、曝氣射流器、出液主管、出液組件和出氣管,所述出液組件安裝于所述罐體內(nèi)部,所述曝氣射流器進水端口與所述增壓泵輸出口對接。根據(jù)本申請采用氣液預先混合的方式提高脫硫廢液混合效率,驅(qū)動電機帶動傳動軸桿和攪拌葉片在罐體內(nèi)部轉(zhuǎn)動,罐體內(nèi)部的脫硫廢液和臭氧氣體進行混合,進一步提高罐體內(nèi)部的脫硫廢液與臭氧的混合效率,提高脫硫廢液的降解效率。
本發(fā)明公開了一種應用于工業(yè)污染水域的生態(tài)浮床,包括底殼,所述底殼的頂部設置有上蓋,所述上蓋與底殼通過固定件固定連接,所述上蓋的兩側(cè)均焊接有與固定件相適配的固定耳一,所述底殼的兩側(cè)均焊接有與固定件相適配的固定耳二。本發(fā)明通過在底殼的內(nèi)腔放置活性炭和石灰石,能夠同時對污染廢水進行吸附和中和,從而對被污染的水域凈化,而通過底殼和上蓋的設置保證活性炭和石灰石不被水流沖走,從而能夠持續(xù)的起到凈化水域的作用,而也方便使用者進行組裝,提高使用者的工作效率,該應用于工業(yè)污染水域的生態(tài)浮床及使用方法,具備能夠持續(xù)凈化水質(zhì),能夠固定在一個位置,且方便組裝的優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種堿洗工序廢水綜合回收利用的方法,(1)將廢堿水泵入中和釜,用鹽酸中和,將pH值調(diào)節(jié)到4~1之間,生成苯甲酸的懸濁液,通冷卻水冷卻至常溫,將懸濁液泵入板框壓濾機,壓濾后的濾餅即苯甲酸用于生產(chǎn)苯甲酸甲酯;(2)將步驟(1)中壓濾后的濾液收入濾液收集槽,加入片堿中和,調(diào)pH值至9~10,然后泵入蒸發(fā)器進行真空濃縮,待體積濃縮至原體積的1/5~1/10時,停止加熱,冷卻至常溫,將釜底殘液放入過濾槽進行真空抽濾,得濾餅即氯化鈉回收作為工業(yè)鹽,含苯甲酸鈉的濾液,收入堿水槽進入下一循環(huán);本發(fā)明有效減少廢水中的含鹽量和COD含量,利于污水達標排放。
一種PC智能建造車間廢水、廢料回收系統(tǒng),包括外圍墻,外圍墻內(nèi)設有分隔板,將空間分沖洗作業(yè)區(qū)和沉淀區(qū);沖洗作業(yè)區(qū)包括平臺,平臺上設有沖洗作業(yè)板,平臺周向設有水溝,分隔板上設有溢流槽,溢流槽上設有殘渣擋板;沉淀區(qū)包括底板,底板上通過十字隔板分為四個沉淀池,一級沉淀池內(nèi)設有沉淀托盤,四級沉淀池內(nèi)設有潛水泵,潛水泵上設有穿出外圍墻的管路,外圍墻對應四級沉淀池處設有滿溢孔,滿溢孔外側(cè)設有水流通道,一級、二級沉淀池之間設有第一溢流管;二級、三級沉淀池之間設有第二溢流管;三級、四級沉淀池之間設有第三溢流管,第一、第二、第三溢流管高度依次降低。本系統(tǒng)廢水過濾效果好,廢料回收效率高,而且自動化程度高節(jié)省人工。
本發(fā)明提供了一種制備檸檬酸產(chǎn)生的廢水的處理方法,所述廢水含有檸檬酸、雜酸、有機色素、鈣鹽和發(fā)酵殘渣,其中,該方法包括將所述廢水進行膜過濾,所述膜的孔徑為0.1-0.6μm。采用本發(fā)明的對制備檸檬酸產(chǎn)生的廢水進行處理的方法可以提高廢水的循環(huán)利用效率,有效地降低原水的用水量,利于節(jié)能減排,并降低檸檬酸的生產(chǎn)成本,而且處理方法簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開一種出水式廢水利用沖廁裝置,包括一個水箱,其特征是,所述水箱分隔為廢水箱和沖水箱兩部分,廢水箱通過管道與洗漱池出水口相連,廢水箱與沖水箱的底部通過連接管連通,沖水箱的底部設有一個與連通管配合且單向開啟的通水蓋,本實用新型通過分隔水箱并設置單向通水蓋,可以將廢水箱內(nèi)的廢水自動引入作為沖廁用水,在無廢水的情況下作為普通沖廁水箱使用,凈水不會發(fā)生回流,保證在不降低沖廁效果的同時實現(xiàn)節(jié)約用水的目的。
本實用新型公開一種注水式廢水利用裝置,包括一個水箱,其特征是,所述水箱分隔為廢水箱和沖水箱兩部分,廢水箱位于水箱的上部,廢水箱通過管道與洗漱池出水口相連,廢水箱與沖水箱之間通過虹吸管連通,所述虹吸管的頂端設有放氣蓋。本實用新型通過分隔水箱并設置虹吸管,利用虹吸原理,可以將廢水箱內(nèi)的廢水自動引入作為沖廁用水,在無廢水的情況下作為普通沖廁水箱使用,保證了不降低沖廁效果的同時實現(xiàn)節(jié)約用水的目的。
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