火法冶煉銅熔煉渣銅金高效捕收劑及其應(yīng)用 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種火法冶煉銅熔煉渣銅金高效捕收劑及其應(yīng)用，該高效捕收劑的配方包括，黃原酸類(lèi)捕收劑占3％～6％，二甲基亞砜占15％～25％，O?烷基?N?烷基硫逐氨基甲酸酯占5％～10％，N，N?二乙基二硫代氨基甲酸丙腈酯占5％～10％，N?烯丙基?O?異丁基硫代氨基酸甲酸酯占20％～30％，松醇油占25％～40％。本發(fā)明針對(duì)熔煉渣的性質(zhì)，充分利用不同捕收劑之間的協(xié)同作用。強(qiáng)化回收熔煉渣中硫化礦物的回收，尤其是貴金屬金、銀的回收效果比較明顯，可實(shí)現(xiàn)熔煉渣中有用礦物的高效回收。該新型藥劑的流動(dòng)性較好，性質(zhì)穩(wěn)定，成分穩(wěn)定，原料來(lái)源廣，價(jià)格低，在使用時(shí)可直接添加，一方面可以提高渣選廠的生產(chǎn)指標(biāo)，另一方面還可以降低選礦的藥劑成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

提高鉬鎢礦石浮選指標(biāo)的改性藥劑及其制備方法 1213     

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本發(fā)明涉及一種用于有效提高鉬鎢礦石選礦指標(biāo)的無(wú)機(jī)調(diào)整劑的配制方法和使用方法。其中用于提高鉬鎢礦石選別指標(biāo)的無(wú)機(jī)調(diào)整劑,該調(diào)整劑由以下配方含量組成:10%(WT)硫酸1份;10%(WT)水玻璃1～20份。其中水玻璃模數(shù)為1.0～5.0的泡花堿。該藥劑的制備方法是按照上述配方含量,先將配制好的硫酸溶液按比例加入到已配制好的目的水玻璃溶液中,并不停攪拌混合溶液,加入硫酸溶液結(jié)束后再行攪拌數(shù)分鐘以不形成凝膠即可。本發(fā)明的無(wú)機(jī)改性藥劑可以顯著地改善鉬鎢礦石浮選指標(biāo),簡(jiǎn)化工藝流程,不產(chǎn)生環(huán)境污染,具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。

冶煉熔渣的高效處理回收方法 910     

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本發(fā)明涉及冶煉熔渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發(fā)明方法采取破碎、磨礦，然后進(jìn)行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經(jīng)過(guò)酸浸預(yù)處理、冶煉得到合質(zhì)金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統(tǒng)回收其中的殘留細(xì)粒金，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設(shè)備大部分為就地設(shè)備或者系統(tǒng)，投資少、運(yùn)行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發(fā)明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％?？梢跃偷貙?shí)現(xiàn)冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經(jīng)濟(jì)效益，是未來(lái)黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發(fā)展大趨勢(shì)。

從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種從含低品位鉀的硫酸鹽亞型鹽湖礦中獲得氯化鉀的方法，該方法包括以下步驟：⑴將提鉀后的老鹵用淡水進(jìn)行調(diào)配，形成溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦的溶劑；⑵用溶劑溶解含低品位鉀的硫酸鹽型鹽湖固體礦，并利用從熱泵中傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱使其充分溶解后，獲得高鈉高鎂的五元體系鹵水；⑶將五元體系鹵水降至室溫后依次經(jīng)冷凍結(jié)晶、過(guò)濾分離，分別獲得十水硫酸鈉和七水硫酸鎂及硫酸根重量百分含量低于2%的富含氯化鉀的鹵水；⑷將步驟⑶獲得的富含氯化鉀的鹵水按常用分離提取鉀的方法依次經(jīng)蒸發(fā)除鈉、選礦、浮選、濃密、過(guò)濾、洗滌及干燥包裝獲得氯化鉀。本發(fā)明資源利用率高、無(wú)廢液排放。

高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法 734     

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本發(fā)明屬于金礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高砷高碳半氧化金礦的高效浮選方法。該方法采用礦石碎磨、礦泥分散、調(diào)漿活化、浮選捕收活化礦石四個(gè)工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，它采用有針對(duì)性的硫酸銅、碳酸鈉作為活化劑，又使用丁銨黑藥、乙基黃藥、戊基黃藥作為捕收劑，采用松醇油、醚醇類(lèi)起泡劑作為起泡劑。優(yōu)點(diǎn)是它適用于處理金品位2～3g/t的高砷高碳微細(xì)粒蝕變巖型的半氧化難選金礦，工藝簡(jiǎn)單可靠，環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)浮選后得到的金精粉礦品位可達(dá)20～30g/t，其回收率由原有的60～70%提高到高于80%，且對(duì)于礦石的適應(yīng)性較強(qiáng)，浮選指標(biāo)穩(wěn)定可靠，其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分明顯。

固體可溶性鉀鹽開(kāi)采過(guò)程中的尾礦利用方法 1187     

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本發(fā)明涉及鉀鹽固體礦井回填技術(shù)，具體提供一種固體可溶性鉀鹽開(kāi)采過(guò)程中的尾礦利用方法，包括以下步驟：將固體可溶性鉀礦選礦加工后分別得到鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液；將氧化鎂與鉀鹽尾礦按質(zhì)量比為1:10～1:30混合，并粉碎攪拌均勻；加入氯化鎂溶液制成充填料漿，并進(jìn)行澆筑固化成型；在室溫條件下固化并養(yǎng)護(hù)，制成混凝鹽。根據(jù)本發(fā)明的鉀鹽固體礦井回填技術(shù)，將氧化鎂與鉀鹽尾礦和氯化鎂溶液混合而成的充填料漿回填至采空區(qū)，由于氧化鎂作為水溶性鎂鹽，與氯化鎂溶液調(diào)和后可以形成氣硬性膠凝膠結(jié)體，而鉀鹽尾礦則作為該凝膠材料的骨架，本發(fā)明的膠凝材料能夠適應(yīng)鉀鹽尾礦的堿性環(huán)境，并可長(zhǎng)期穩(wěn)定存在，滿(mǎn)足采空區(qū)充填的強(qiáng)度要求。

復(fù)分解-溶解-萃取制備高純碳酸鍶的方法 1115     

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本發(fā)明提供一種高純碳酸鍶的制備方法,該方法采用選礦富集得到天青石精礦粉為原料,先通過(guò)復(fù)分解反應(yīng)得到粗碳酸鍶,再將粗碳酸鍶通過(guò)一步完成混合酸溶-氧化過(guò)程,通過(guò)控制過(guò)程終點(diǎn)的酸度除去鋇、鉛和鐵;然后采用溶劑萃取法除去鈣,除鈣效率超過(guò)傳統(tǒng)的沉淀法,最后將萃取后水相用碳酸氫銨或純堿沉淀,洗滌,干燥,得到質(zhì)量穩(wěn)定的高純碳酸鍶產(chǎn)品。該方法工藝容易控制,流程短,使高純碳酸鍶的制備過(guò)程大為簡(jiǎn)化。

防止礦漿泵池積砂的反沖水洗裝置 756     

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一種防止礦漿泵池積砂的反沖水洗裝置，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)為：包括泵池、泵池口和水管，所述泵池內(nèi)壁上設(shè)置有水管，水管通過(guò)固定卡和螺栓固定在泵池內(nèi)壁上，所述水管上通過(guò)接頭連接噴頭，所述水管連接泵池外側(cè)的加壓泵，加壓泵入口處連接供水管，所述加壓泵出口處連接的水管上設(shè)置有電磁閥，所述加壓本泵和電磁閥連接泵池外的控制器。本實(shí)用新型的有益效果在于：裝置簡(jiǎn)單易操作，加壓泵設(shè)置可以增加水管壓力，使噴頭噴出的水有一定的壓力能更好的起到攪拌效果，不僅解決了泵池底部沉淀，避免了泵池口堵塞，還能調(diào)節(jié)泵池內(nèi)礦漿的濃度，提高了選礦效率，值得推廣使用。

適用于低品位銅鎳礦降低鎳精礦中氧化鎂含量及提升鎳回收率的浮選工藝 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于低品位銅鎳礦降低鎳精礦中氧化鎂含量及提升鎳回收率的浮選工藝，通過(guò)原礦磨細(xì)、銅鎳混合一次快選、銅鎳混合二次快選、銅鎳混合粗選、銅鎳混合一次掃選、銅鎳混合二次掃選、銅鎳混合三次掃選、中礦再選、銅鎳混合一次精選、銅鎳混合二次精選、銅鎳混合精掃選、銅鎳混合空白精選、銅鎳分離等步驟，最終獲得鎳精礦和銅精礦。該方法可解決在低品位銅鎳多金屬礦中回收鎳金屬時(shí)氧化鎂含量過(guò)高影響下游冶煉行業(yè)設(shè)備的問(wèn)題，同時(shí)還能提高鎳金屬的回收率。如此能解決大部分鎳選礦廠選礦流程長(zhǎng)、鎳精礦含氧化鎂高、鎳回收率低等問(wèn)題，應(yīng)用方便，無(wú)需改變現(xiàn)有藥劑制度，操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)。

泥質(zhì)型鈣芒硝礦的一種脫泥除雜技術(shù) 724     

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“泥質(zhì)型鈣芒硝礦的一種脫泥除雜技術(shù)”屬選礦——化工技術(shù)領(lǐng)域。它采用加熱的天然的或人工的地下礦層水采液,或者還有尾渣浸洗液去溶離泥質(zhì)型鈣芒硝礦,并依據(jù)重力沉降的原理,采用多階段動(dòng)靜態(tài)沉清相結(jié)合的簡(jiǎn)單易行的方法、流程,解決泥質(zhì)型鈣芒硝礦的泥雜質(zhì)脫除問(wèn)題,以較低的成本制得高純度高濃度硫酸鈉溶液,進(jìn)而制得元明粉等。

較高氧化率泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的浮選方法 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種較高氧化率泥炭質(zhì)板巖鉛鋅礦的浮選方法，包括以下步驟：磨礦；硫化鉛浮選：經(jīng)一次鉛粗選、三次鉛精選獲得硫化鉛精礦，粗選尾礦經(jīng)一次鉛掃選；硫化鋅浮選：硫化鉛浮選尾礦漿經(jīng)一次粗選、一次精選獲得硫化鋅精礦，粗選尾礦經(jīng)二次鋅掃選；氧化鋅浮選：硫化鋅浮選尾礦經(jīng)一次粗選、四次精選獲得氧化鋅精礦，粗選尾礦經(jīng)二次鋅掃選獲得最終尾礦。本發(fā)明利用硫化礦和氧化礦的浮選特性，將易浮的硫化鉛鋅礦依次浮出，通過(guò)調(diào)整礦漿電位、采用組合抑制劑抑制脈石以及采用組合捕收劑將氧化鋅礦物浮出，解決了氧化鋅礦物難選的問(wèn)題，獲得了較好的選礦指標(biāo)，縮短了選礦工藝，減少了化學(xué)藥劑的用量。

提高復(fù)雜硫化銅礦礦石浮選指標(biāo)的工藝 1172     

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本發(fā)明涉及一種用于有效提高復(fù)雜硫化銅礦石選礦指標(biāo)工藝,該技術(shù)是由下述技術(shù)條件配方組成:(1)在分級(jí)機(jī)和浮選前的攪拌桶之間新增加一個(gè)吸氣攪拌桶,在此吸氣攪拌桶內(nèi)利用空氣通過(guò)控制攪拌時(shí)間來(lái)調(diào)整硫化銅礦礦漿電位;(2)采用異戊基黃藥和新型藥劑硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑;(3)進(jìn)行銅礦物的優(yōu)先快速浮選。采用本發(fā)明工藝技術(shù)和傳統(tǒng)浮選技術(shù)工藝處理硫化銅礦石相比,在銅礦物浮選指標(biāo)、藥劑消耗、流程結(jié)構(gòu)和能耗等諸方面,本發(fā)明技術(shù)工藝均具有顯著優(yōu)勢(shì),經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。

利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng) 1188     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、選礦機(jī)、第一研磨機(jī)、窯爐和第二研磨機(jī)；所述破碎機(jī)的出料端與所述選礦機(jī)的入料端連通；所述選礦機(jī)的出料端與所述第一研磨機(jī)的入料端連通；所述第一研磨機(jī)的出料端與所述窯爐的入料端連通；所述窯爐的出料端與所述第二研磨機(jī)的入料端連通。所述破碎機(jī)在本系統(tǒng)中起到對(duì)原料進(jìn)行首次破碎的作用，破碎后的原料能夠在所述第一研磨機(jī)的工作下，快速研磨成制備所需粒度范圍內(nèi)，所述窯爐對(duì)經(jīng)過(guò)所述第一研磨機(jī)研磨后的原料進(jìn)行煅燒，并對(duì)煅燒過(guò)的原料進(jìn)行研磨，得到高吸碘值氧化鎂。

用于微細(xì)粒金礦浮選尾礦的復(fù)合絮凝劑及其使用方法 1284     

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一種用于微細(xì)粒金礦浮選尾礦的復(fù)合絮凝劑及其使用方法，涉及金礦浮選領(lǐng)域，包括以下步驟：浮選尾礦調(diào)配→分段加藥→尾礦沉降→回水循環(huán)利用/底流去尾礦庫(kù)；本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為：采用本發(fā)明的技術(shù)方案在加速微細(xì)粒浮選尾礦在濃密機(jī)中沉降，降低濃密機(jī)溢流水固體含量，提高溢流水的澄清度，選礦廠內(nèi)浮選尾礦回水利用率為65.53～73.86%，降低了新水的使用量，有效解決了選廠新水用量不足的問(wèn)題，并提高回水利用率；由于回水使用比例提高，回水返回選礦系統(tǒng)后，充分利用了回水中殘留的浮選藥劑，通過(guò)藥劑制度優(yōu)化，可以明顯降低各種選礦藥劑用量，有效降低生產(chǎn)成本；提高了浮選尾礦排入尾礦庫(kù)的固體濃度，降低尾礦輸送能耗和尾礦庫(kù)安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好。

從高含泥低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法，包括如下步驟：1)將鉀石鹽礦經(jīng)破碎、研磨得到礦石顆粒；2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質(zhì)量濃度為25～40%的料漿，經(jīng)脫泥得到脫泥后的精礦；3)將脫泥后的精礦用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液配制成濃度為20～30%的礦漿，同時(shí)加入礦泥抑制劑、捕收劑，對(duì)得到的礦漿進(jìn)行粗選，得到粗精選礦和待掃選礦；所述粗精選礦經(jīng)兩級(jí)以上的精選得到精選泡沫，所述精選泡沫經(jīng)脫水得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明不僅解決了廢礦堆積的問(wèn)題，而且解決了環(huán)保問(wèn)題，充分利用了資源，變廢為寶，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較顯著。

石棉濕法浮選改性工藝 982     

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本發(fā)明屬于石棉礦選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。其工藝為水浮選、脫沙、濃縮、浮選改性、消泡、脫水、帶水產(chǎn)品,工藝條件為濃縮工序中石棉與水的比例為0.5～5.5%,浮選改性劑的加入量為1～25%,消泡工序中消泡劑的加入量為0.01～2.0%。該工藝生產(chǎn)投資小,能耗低,生產(chǎn)環(huán)境無(wú)粉塵污染,產(chǎn)品收率高,其質(zhì)量大幅度提高。此工藝不但適于原礦和尾礦上應(yīng)用,尤其適于六、七級(jí)石棉產(chǎn)品上應(yīng)用,為國(guó)內(nèi)外石棉選礦及石棉制品行業(yè)開(kāi)辟了廣闊的前景。

耐低溫復(fù)合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐低溫復(fù)合捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種耐低溫復(fù)合捕收劑，包括以下體積份的組分：二元醇或醚類(lèi)的鄰苯二甲酸酯2～30份；硫氮腈酯10～50份；二烷基硫代氨基甲酸酯20～55份；助劑1～20份。本發(fā)明提供的耐低溫復(fù)合捕收劑中，硫氮腈酯作為主藥劑，具有對(duì)目標(biāo)礦物元素捕收的作用；二元醇或醚類(lèi)的鄰苯二甲酸酯有利于礦漿選礦過(guò)程中重油和烴油選礦性能的活化和高效發(fā)揮；二烷基硫代氨基甲酸酯選礦動(dòng)力極佳且低溫不凝結(jié)；多組分協(xié)同作用，增強(qiáng)了捕收劑的表活性。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明所述耐低溫復(fù)合捕收劑低溫選礦效果好，顯著提高了多金屬硫化礦中的金屬回收率。

斑巖銅鉬礦捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 744     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種斑巖銅鉬礦捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種斑巖銅鉬礦捕收劑，包括以下體積份的組分：二元醇或醚類(lèi)的鄰苯二甲酸酯5～25份；重油15～35份；烴油15～40份；硫代氨基甲酸酯5～25份。本發(fā)明提供的斑巖銅鉬礦捕收劑中二元醇或醚類(lèi)的鄰苯二甲酸酯有利于礦漿選礦過(guò)程中重油和烴油選礦性能的活化和高效發(fā)揮；硫代氨基甲酸酯選礦動(dòng)力極佳且低溫不凝結(jié)；多組分協(xié)同作用，改善了重油的可溶性和低溫性，增強(qiáng)了捕收劑的表活性。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明所述斑巖銅鉬礦捕收劑鉬品位及銅、鉬回收率均顯著提高，礦漿粘度明顯下降，斑巖銅鉬礦捕收劑不粘稠、不抓壁抓礦，選礦性能優(yōu)良。

脫泥-浮選天青石精礦工藝 1116     

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本發(fā)明涉及一種天青石選礦工藝，特別是涉及一 種脫泥—復(fù)選天青石精礦工藝。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案予以 實(shí)現(xiàn)：脫泥—浮選天青石精礦工藝流程為原礦經(jīng)棒磨，二段脫 泥，螺旋分級(jí)，浮選粗選，二級(jí)掃選，五級(jí)精選得天青石精礦。 本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明工藝用于低品位泥沙含量大的天青 石礦選礦指標(biāo)好，可取得精礦產(chǎn)率為37.82％～42.09％， SrSO4含量為75.75％～80.10％， 回收率為75.17％～79.59％的指標(biāo)；五級(jí)浮選設(shè)備處理量大， 設(shè)備配置簡(jiǎn)單，水耗低，藥劑用量低精礦成本低，本發(fā)明工藝 穩(wěn)定，操作容易，可廣泛應(yīng)用于天青石精礦選礦生產(chǎn)中，并為 下一步生產(chǎn)碳酸鍶提供品位較高的天青石精礦。

含砷硫化鉛礦石的選礦方法 815     

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一種含砷硫化鉛礦石的選礦方法，包括：步驟1，將原礦進(jìn)行磨礦；步驟2，將磨礦后的礦粉進(jìn)行浮選一次粗選二次掃選二次精選得到鉛精礦；步驟3，將掃選所得尾礦進(jìn)行一粗一掃一精的浮選選別得到砷精礦。通過(guò)該流程選別，可得鉛精礦鉛品位為66.30％，鉛回收率85.04％，砷精礦砷品位8.48％，砷回收率79.84％。

選礦工程用的滾筒濕選裝置 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦工程用的滾筒濕選裝置，該滾筒濕選裝置包括：濕選箱，用于接收并容納礦漿，所述濕選箱的第一側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)水口，且所述濕選箱的底部設(shè)置有回流孔；水箱，設(shè)置于所述濕選箱的下方，且所述回流孔與所述水箱連通；水循環(huán)機(jī)構(gòu)，連通所述水箱和所述進(jìn)水口，所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)用于將所述水箱內(nèi)的水輸送至所述濕選箱中；滾筒濕選機(jī)構(gòu)，用于吸附所述濕選箱內(nèi)的礦漿中的磁性物料，并將吸附的磁性物料運(yùn)至濕選箱之外。濕選箱內(nèi)的水通過(guò)回流孔回流至下方的水箱中，同時(shí)通過(guò)水循環(huán)機(jī)構(gòu)將水箱內(nèi)的水分輸送至濕選箱中，這樣可實(shí)現(xiàn)滾筒濕選裝置在工作過(guò)程中水資源的循環(huán)利用，有利于節(jié)約水資源。

從含低品位鋅的硫精礦中回收鋅礦物的選礦方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含低品位鋅的硫精礦中回收鋅礦物的選礦方法，包括物料準(zhǔn)備與磨礦、鋅粗選、鋅粗精礦濃縮、鋅精選等步驟，特別針對(duì)鐵閃鋅礦的選擇性捕收劑XKP?007，該捕收劑對(duì)硫精礦中的鋅礦物捕收能力及選擇性強(qiáng)，強(qiáng)化了鋅礦物疏水上浮，提高了鋅硫分選效率，最大限度地實(shí)現(xiàn)了從硫精礦中回收有價(jià)鋅礦物的目的；從而，應(yīng)用本發(fā)明可以從含低品位鋅的硫精礦中獲得良好的鋅浮選指標(biāo)，得到合格的鋅精礦產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)了新型高效硫化鋅礦物。

低鉀高鈉液體鉀礦的選礦路線(xiàn)的確定方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低鉀高鈉液體鉀礦的選礦路線(xiàn)的確定方法，屬于地質(zhì)礦產(chǎn)勘查技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)對(duì)黑北深層鹵水樣品進(jìn)行冬季和夏季自然蒸發(fā)試驗(yàn)，了解了冬季和夏季自然蒸發(fā)過(guò)程中鹵水的化學(xué)組成變化，水分的蒸失量，鹽類(lèi)礦物的析出順序、種類(lèi)和數(shù)量及物理化學(xué)性質(zhì)的特征變化，獲得了鹽類(lèi)礦物的分離控制條件，取得了冬季和夏季自然蒸發(fā)試驗(yàn)所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)結(jié)果，達(dá)到了冬季和夏季自然蒸發(fā)試驗(yàn)的目的。根據(jù)黑北深層鹵水實(shí)驗(yàn)室自然蒸發(fā)試驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)結(jié)果，可以對(duì)黑北深層鹵水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鹽田擴(kuò)大試驗(yàn)，以獲得鹽田自然蒸發(fā)試驗(yàn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為低鉀高鈉的深層鹵水早日開(kāi)發(fā)利用提供更加堅(jiān)實(shí)的結(jié)論。

選礦藥劑添加設(shè)備 1040     

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本實(shí)用新型中公開(kāi)了一種選礦藥劑添加設(shè)備，包括藥劑混合裝置，所述藥劑混合裝置包括混合箱、預(yù)混合槽、第一進(jìn)水管件和第二進(jìn)水管件；所述混合箱包括混合槽和儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽上設(shè)置有出液口，出液口的位置要低于混合槽上端面所在位置；所述預(yù)混合槽設(shè)置在儲(chǔ)液槽內(nèi)位于混合槽上方，第一進(jìn)水管件設(shè)置在預(yù)混合槽內(nèi)，預(yù)混合槽外圓周上設(shè)置有環(huán)形的出水槽，出水槽底部設(shè)置有出水口；所述第二進(jìn)水管件設(shè)置在混合槽內(nèi)靠下方的位置；所述出水槽和混合槽之間設(shè)置有輸送管件，輸送管件一端連接出水槽的出水口，另一端伸入到混合槽的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在不借助外界額外動(dòng)力的情況下對(duì)藥劑進(jìn)行充分的混合，保證藥劑添加的質(zhì)量。

細(xì)粒晶質(zhì)石墨礦石用的保護(hù)鱗片的選礦方法 699     

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細(xì)粒晶質(zhì)石墨礦石用的保護(hù)鱗片的選礦方法，首先將原礦粗磨，依次進(jìn)行四次快速浮選，將所得快速浮選尾礦棒磨后進(jìn)行粗選、掃選，所得快速浮選和粗選的粗精礦合并進(jìn)入精選預(yù)選階段，依次進(jìn)行兩級(jí)精選和棒磨，之后用100目篩分離；所得的篩上粗精礦產(chǎn)品進(jìn)入粗粒精選階段，在該階段中，先進(jìn)行精選和棒磨，之后進(jìn)行三級(jí)精選，最后分別用50目、100目篩分離，50目、100目篩上為精礦產(chǎn)品，100目篩下產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粒精選階段；最后將精選預(yù)算階段中100目篩篩分所得的篩下粗精礦產(chǎn)品進(jìn)入細(xì)粒精選階段，交叉進(jìn)行五級(jí)棒磨和五級(jí)精選，得到?100目精礦產(chǎn)品。

金屬礦選礦設(shè)備用自動(dòng)除鐵粉碎裝置 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦選礦設(shè)備用自動(dòng)除鐵粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)部前后兩側(cè)壁之間左右對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有碾壓輥，粉碎箱的內(nèi)部位于碾壓輥的下方連接有第一研磨塊，粉碎箱的內(nèi)部下底連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接有與第一研磨塊匹配使用的第二研磨塊，前后兩個(gè)支撐板之間左右對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，左右兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間傳遞連接有傳送帶，傳送帶內(nèi)均勻鑲嵌連接有磁鐵塊，支撐架上位于下側(cè)傳送帶的下方對(duì)應(yīng)限位圓桿的位置處連接有刮板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置碾壓輥和研磨塊，能夠?qū)饘俚V進(jìn)行多次粉碎，使得金屬礦的粉碎效果更好，通過(guò)在傳送帶內(nèi)設(shè)置磁鐵塊，能夠?qū)⒔饘俚V中的鐵物質(zhì)提取出來(lái)，簡(jiǎn)單方便。

高泥質(zhì)低品位難選銅鎳礦石的選礦方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高泥質(zhì)低品位難選銅鎳礦石的選礦方法，流程包括磨礦、銅鎳混合粗選、混合掃選、銅鎳粗精礦混合精選、中礦再選及銅鎳分離等步驟，在浮選過(guò)程中針對(duì)銅鎳礦物可浮性差異較大的特點(diǎn)，進(jìn)行兩段快浮后得到合格的銅鎳混合精礦進(jìn)行銅鎳分離，快浮尾礦進(jìn)行強(qiáng)化浮選，獲得的精礦進(jìn)行混合進(jìn)行精選，中礦單獨(dú)處理，減少高品位的混合精礦返回，避免有用礦物在礦漿中的循環(huán)，降低有用礦物的跑尾現(xiàn)象，提高低品位銅鎳礦物的浮選回收率。獲得的銅鎳混合精礦加活性炭脫藥后進(jìn)行抑鎳浮銅，得到合格的銅精礦和鎳精礦。該方法一方面可以獲得合格的銅精礦和鎳精礦，另一方面可以提高銅、鎳礦物的回收率，實(shí)現(xiàn)低品位銅鎳礦石的綜合利用。

選礦廠帶式輸送機(jī)輸送帶穩(wěn)定裝置 857     

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本實(shí)用新型屬于礦料輸送裝置領(lǐng)域，公開(kāi)了一種選礦廠帶式輸送機(jī)輸送帶穩(wěn)定裝置，包括相對(duì)設(shè)置于輸送帶兩側(cè)的兩個(gè)穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)包括支座，所述支座上設(shè)置有壓帶組件，所述壓帶組件包括設(shè)置在支座上的滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件與支座之間滑動(dòng)配合連接，使滑動(dòng)組件可沿支座上下滑動(dòng)，所述滑動(dòng)組件與支座間設(shè)置有彈性件，所述彈性件上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓帶輪，使壓輪壓緊輸送帶，所述支座上設(shè)置有限位組件，所述限位組件用于限制輸送帶左右跑偏。本實(shí)用新型采用壓帶組件和限位組件配合設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以在防止壓帶輪下壓輸送帶時(shí)由于壓力過(guò)大導(dǎo)致輸送帶變形、損壞輸送帶的同時(shí)，還能起到防止輸送帶左右跑偏效果。

選礦穩(wěn)流加藥桶 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦穩(wěn)流加藥桶，包括藥桶，在藥桶的下部設(shè)有排液口，排液口連接有軟管，軟管通過(guò)一拉繩向上活動(dòng)吊起，拉繩的另一端連接有一可以浮在藥桶內(nèi)液面上的浮球；位于浮球與軟管之間的拉繩繞經(jīng)兩滑輪，其中上滑輪高于藥桶內(nèi)的液面，下滑輪則位于液面之下；軟管通過(guò)拉繩吊于上滑輪上，而連接浮球的一側(cè)拉繩則繞于下滑輪上構(gòu)成軟管與浮球的聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將出液用的軟管通過(guò)拉繩與浮球連在一起，且中間設(shè)置滑輪結(jié)構(gòu)確保兩者的升降同步進(jìn)行，使軟管出口與浮球之間的高度差保持不變，從而達(dá)到液體從藥桶自然流出時(shí)，流量不受藥桶液位變化的影響而保持自然恒定；且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，有利于工業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用。

復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦階磨階選選礦方法及其捕收劑 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜銅鉛鋅多金屬礦階磨階選選礦方法及其捕收劑，針對(duì)含砷黝銅礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等礦物且嵌布粒度微細(xì)型的銅鉛鋅硫化礦分選困難問(wèn)題，采用兩段磨礦分別選別工藝，在較粗粒級(jí)下優(yōu)先浮選已解離的銅、鉛礦物，再進(jìn)行再磨浮選回收剩余礦物。工藝流程為“第一階段：銅優(yōu)先浮選?銅粗精礦再磨精選?浮銅尾礦優(yōu)先選鉛?鉛粗精礦再磨精選；第二階段：選鉛尾礦再磨后優(yōu)先選浮鉛?選鉛尾礦選鋅”。同時(shí)開(kāi)發(fā)出選擇性與捕收能力強(qiáng)的新型藥劑XK?410作為銅礦物捕收劑，其在粗粒級(jí)下能很好對(duì)砷黝銅礦、黃銅礦等進(jìn)行捕收。本發(fā)明適用于嵌布粒度細(xì)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的銅鉛鋅多金屬礦，能減少因過(guò)磨而產(chǎn)生金屬損失，顯著提高各產(chǎn)品回收率。